（資料）熱水鍋爐換熱站施工組織設計

********單位施工組織設計第1頁共108頁施工組織設計 編制日期：****年*月*日編制單位：大**大大大火大*大大大********單位施工組織設計 第二章、工程概況、施工部署及準備 4第三章、主要分部分項工程施工方案 第四章、質量保證措施 95 第七章、雨季施工技術措施 第八章、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染措施 第九章、地下管線及其他地上、地下設施的保護加固措施 第十章、擬投入的主要施工機械設備表 第十一章、勞動力計劃表 附：*********供熱站工程施工進度計劃表(附表一)********供熱站工程施工總平面圖(附圖二)第3頁共108頁§1.1國家、河北省、廊坊市頒布的法律法規(guī)及其他相關規(guī)定類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法國家主席令第91號國家建設工程質量管理條例國務院令第279號部門建設工程施工現場管理條例建設部令1991年第15號地方建筑施工技術資料管理規(guī)程企業(yè)程序文件§1.2國家頒布的規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準類別名稱編號國家工程測量規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范屋面工程施工質量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2010版預拌混凝土砌體工程施工質量驗收規(guī)范建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范建設工程施工現場供電安全規(guī)范§1.4主要標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準混凝土質量控制標準混凝土強度檢驗評定標準行業(yè)建筑施工安全檢查標準第4頁共108頁第二章工程概況、施工部署及準備本工程位于***************。結構形式為框架結構、鋼結構廠房IF/2F/4F,建筑面積2436m2;輔助間2層，建筑面積1160m2;循環(huán)水泵房1層，建筑面積520m2;風機房1層，建筑面積70m2;汽車衡操作室建筑辦公樓-1層14層，建筑面積********單位施工組織設計工期目標：施工總工期0日歷天，本工程計劃開工日期********年********月********日，竣工日期：********。鍋爐安裝在10月15日前進行。本工程工期以保障012年冬季供熱為前提進行倒排工期，以鍋爐安裝為根據本工程的建筑規(guī)模和公司《項目經理部組建辦法》及招標文件的要求我方派出具有二級項目經理資質的項目經理和具有工程師職稱的技術負責人組織本工程的施工。各專業(yè)技術人員持證上崗，統(tǒng)一協(xié)調，合理部署，項目部的組建以創(chuàng)優(yōu)為原則，以質量為前提，全部落實公司的各項計劃目標和質量目標進行施工項目成本預測和分析，指導、監(jiān)督、調節(jié)和控制施工成本中的各項目第6頁共108頁水水水水水水水水水水材料負責人資料、試驗員電氣技術員··安裝技術員項目安全員·******土建技術員·******§2.2.2.2施工任務段劃分裝完成后進行廠房鋼結構安裝。設備工藝管道安裝、電氣施工與此平行施工。第7頁共108頁§2.2.3施工規(guī)劃及各種組織措施1、辦理開工手續(xù)2、圖紙會審4、永久性坐標水準點的設置施工機械，原材料的進場；3.業(yè)主在15天內到質檢站辦理備案手續(xù)第8頁共108頁清槽，配置兩臺H-300挖掘機，5輛自卸汽車運土，預留0cm的基土的特點，采用商品混凝土，用混凝土運輸車運抵施工現場。鍋爐基礎及獨立基礎筑，煙囪10米高以上采用現場攪拌，物料提升機運至操作面?；炷猎跀嚢杞壴臀坏姆椒?。在加工廠，鋼筋面徑18的鋼筋的接長優(yōu)先采用直螺紋連基礎中杯口柱鋼筋定位：用8鋼筋焊成定位箍筋卡，采用定位箍筋卡第9頁共108頁柱主鋼筋柱主鋼筋角鐵定位護腳柱定位線口柱位移，四角采用跟φ16的鋼筋斜撐進行穩(wěn)固，杯口柱腰部用鋼管夾緊，§2.2.4施工準備§2.2.5圖紙會審由技術負責人組織技術人員熟悉施工圖紙，與業(yè)主及設計人員確定設計交底及圖紙會審時間，力求通過設計交底及圖紙會審領會設計意圖及業(yè)主要求，§2.2.5.1工程管理部門的啟動工程施工前，技術管理部門編制切實可行的施工組織設計及分部分項工程第10頁共108頁施工方案，并按要求進行審批，報業(yè)主認可進行施工，方案一旦確定，必須嚴格按此執(zhí)行，物資材料部門組織相關人員編制材料進場計劃，分批組織材料的進場及對材料的驗收工作，試驗人員按規(guī)范要求對材料進行必要的力學性能試驗及見證取樣試驗，做出試驗的統(tǒng)計，經營核算部門編制施工預算，并及時與材料及技術部門聯(lián)系提出供料分析訂貨加工，質量監(jiān)督部門協(xié)助施工員作好施根據ISO19002-1994標準的要求，由項目部相關人員編制本工程的《質量計劃》,各分部分項施工作業(yè)落實專人負責，統(tǒng)一協(xié)調，圓滿完成施工作業(yè)根據工程的特點，對參加本工程的作業(yè)人員進行文字技術交底工作，對特§2.2.6.1臨時設施的平面規(guī)劃施工現場四周用米高紅磚砌筑，圍墻內側水泥砂漿勾縫，外側用水泥砂場區(qū)內設鋼筋原材堆放區(qū)、成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、木制品加工區(qū)現場主要道路，鋼筋料場和加工場，辦公室和宿舍門前全部做成硬化路面木工加工棚屏蔽封閉，廁所做成水沖式，設紗門紗窗，施工現場的施工污水和§2.2.6.2水管網布置：施工用水源，由業(yè)主提供至紅線范圍內，施工單位將水源引至室外消火栓辦公區(qū)、生活區(qū)，并設立臨時上水立管，管道埋深米，外刷兩道防銹漆防腐，施工現場設個消火栓(臨時),消火栓口怪65,在建筑物室外設一排水管道地上部分采用PVC塑料管，地下部分采用鑄鐵管，施工及生活第11頁共108頁********單位施工組織設計Q2=K12Q2N2.K3/8×3600(施工機械用水量)Q4=P2N4K5/T×8×3600(生活區(qū)生活用水量)由于Q1+Q2+Q3+Q4<Q5故Q=Q5+1/2(Q1+Q2+Q3+Q4)D=(4Q/π.V.1000§2.2.6.3臨時用電方案施工臨時供電系統(tǒng)電源需作保護接地，現場施工機械采用一機、一閘、一箱、一漏電保護，采取N-C-S三相五線制防漏電保護系統(tǒng)，施工機具用鍍鋅扁鋼作防雷接地引下線，施工機具接地需經搖測確保接地電阻小于裝修2)現場臨電采用放射式和樹干式相結合的供電方式，以保證供電負荷的4)現場臨時供電采用N-S接零系統(tǒng)，既三相五線制，保護零線由業(yè)主5)現場臨時供電嚴格執(zhí)行三級配電兩級保護。三級配電為總配電箱—分P計=1.1(K1ΣPc+ZPa+K3Pb)********單位施工組織設計第12頁共108頁第13頁共108頁第三章主要分部分項工程施工方案§3.1.1由建設單位提供的定位點引出進行定位，并建立建筑物平面輪廓控制網，作為施工放線的基本依據，在控制網上用直角坐標法測定建筑物軸線§3.1.4軸網豎向投測：每層軸線控制網根據控制點用經緯儀投測到施工作業(yè)面，建立軸線矩形控制網，每層放線時應首先校核軸網是否閉合，然§3.1.5高程豎向傳遞：每層樓標高用鋼卷尺從000起量取4個點到作業(yè)層，施工找平時，應先檢校傳遞上來的高程點，當校差小于m時，以其平均高程引測水平線，水平線允許偏差為m,每層標高由50cm水平§3.1.6.1精度要求：每層豎向軸線測量偏差不大于m,全高豎向軸§3.1.6.2建立控制網的要求：控制網各點位置的設置應合理，使用方便§3.1.7土方開挖測量放線程序和方法：根據業(yè)主提供的紅線樁，將建筑物定位，拉細白線，撒白灰確定開挖地點，并及時傳遞開挖路線(按放坡要求§3.1.8墊層放線：將主軸線間各軸線放在墊層上，用經緯儀引測至槽底§3.1.9樓層放線：當基礎承臺、獨立基礎及條基施工完成后，即可按照已施測的控制線進行豎向平面投測，頂板混凝土澆筑完畢后，達到上人條件即第14頁共108頁********單位施工組織設計的劃分為基本段，結合控制網對樓層軸線進行整體控制；樓上層軸線的控制，窗洞口的位置線，平面控制線采用主控線鋼尺量的辦法，量測出各墻、柱的控測報告，合格后方可在工程中使用，并定期復檢，施工時各種儀器要有專業(yè)測§3.2土方工程及回填土工程邊坡控制：考慮現場土質，基底深度在-3m以上，放坡比例為1:0.75;基底深度大于3m小于-5m,放坡比例為：1?；咨疃却笥?m§3.2.1.2挖掘機由大門入口處進場，進入指定區(qū)域；土方運輸車輛在出場時，在大門口處對輪胎進行水沖，防止車輛帶泥出場。本工程在現場設土方§3.2.1.3土方開挖時，及時用紅白色相間防護架管將業(yè)已挖出的部分進§3.2.1.5人工清底的土方用手推車運至邊緣，為防止擾動基土，小車運第15頁共108頁********單位施工組織設計§3.2.1.6若土方開挖至基底有淤泥及暗洞水溝等時，應繼續(xù)下挖至持力層，超挖部分經征得設計部門許可用人工級配砂石夯實回填至槽底標高處。如由由向圖擊與§3.2.2.1回填土所用的素土不得含有有機雜質，粒徑不得大Tn,使用前應過篩；拌灰土用土，其粒徑不大5Tm,干容重以施工圖紙要求為§3.2.2.2施工前應抄平做好水平標志，在基坑邊坡上設兩道水平木楔作§3.2.2.3回填土應分層鋪攤，蛙式打夯機每層鋪土厚度為m,每層§3.2.2.4灰土的配合比使用體積比，必須過標準斗，拌和時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應一致。適當控制含水率，工地檢驗方法：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如果土料水分過大或不足時，§3.2.2.5回填土每層至少夯打遍，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相連，§3.2.2.6回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測定土的質量密§3.2.2.7填土的干土質量密度，其合格率不應少孔，不合格干土質第16頁共108頁序號允許偏差(mm)檢驗方法1標高用水準儀或拉線尺量2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺≤16mm的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋定位采用定距箍，保護層采用高強度塑料(1)受力鋼筋接頭的位置應錯開。當采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度鋼筋直徑5d,且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積(2)綁扎鋼筋骨架和鋼筋網片中的搭接接頭的接頭率，受拉區(qū)≤受壓區(qū)<50%(1)鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經過現場專業(yè)技術負責2002)和設計要求執(zhí)行現場建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度制定節(jié)柱鋼筋定位，柱筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使第17頁共108頁********單位施工組織設計柱邊線柱筋定位卡梁底采用預制的高標號水泥漿墊塊，柱體側采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料卡具安裝在水平筋外側，卡口向內，梅花型布置，間第18頁共108頁鋼筋塑料卡具墊塊鋼筋塑料卡具墊塊鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，獨立基礎鋼筋綁扎：獨立基礎鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順b、先綁扎地梁鋼筋，綁扎時用×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成型后c、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的獨立基礎鋼筋位置線，先鋪獨立基礎d、鋼筋綁扎時，結構受力部分必須滿綁；剪力墻及結構柱如無特殊不許e、底排筋用C30混凝土墊塊墊起，間距0mm,梅花狀布置，確保保護a、豎向鋼筋箍筋的彎鉤應朝向柱心，箍筋在柱角的彎鉤彎折應為b、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。第19頁共108頁c、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距；柱筋搭接處的d、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用柱箍筋進行定位，以利上層柱的25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大pmm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋b、梁箍筋的接頭應交錯設置，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，梁內第一根箍鉤作成135度。主梁內在次梁作用處，箍筋應貫通布置，圖紙中凡在次梁兩側注明箍筋的位置，均在次梁兩側各詡箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm;主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。梁內主筋(縱向筋)需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支踵度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中3跨度范圍內接頭；同一接頭范圍內的接頭數c、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板d、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的培，接頭不宜位上鋼筋必須伸長至結構梁中心以外；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢第20頁共108頁雙螺母高強螺栓架管卡扣件定型模板(共分8塊)定型模板(共分8塊)已澆完混凝土柱柱@300,主楞采用00×100木方@900,支柱采用中50架管，當頂板跨度大第21頁共108頁********單位施工組織設計8§3.4.4相鄰兩面板之間板縫用密封膠條粘貼嚴實，板縫表面用寬膠帶粘結，以防漏漿，頂板模板支設完畢，應先檢查其平整度，牢固性、標高、幾何尺寸，模內清理情況及水質脫模劑的涂刷情況，辦理好工種間的交接檢及預檢§3.4.5樓層板模板支撐采用早拆養(yǎng)護支撐，當跨度小于混凝土強度達到設計強度的0%時；當跨度大于4m小于8m混凝土強度達到設計強度的75%時，即可拆去部分模板的頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動(混凝土以同條件養(yǎng)≥4m時，模板按跨度的).2%起拱；懸臂梁按懸臂長度的4%起拱，起拱懸臂梁與結構梁等構件的混凝土強度必須達到設計強度要第22頁共108頁********單位施工組織設計§3.4.6頂板模板支設完畢，清理干凈后即可在其面板上彈出鋼筋網片的為了提高結構砼工程質量，加快施工進度，滿足業(yè)主施工工期要求，解決施工現場可利用場地狹小的突出問題，故決定主體結構混凝土采用商品砼。施§3.5.1由于該工程基礎承臺、頂板混凝土用量大，采取連續(xù)澆筑的方法故選預拌混凝土攪拌站時，優(yōu)先考慮離施工地點較近的單位，運輸時間控制在0.2-0.5小時內，以保證其連續(xù)供應，確保施工中不出現冷縫，混凝土充分攪§3.5.2為了避免泵管的振動影響獨立基礎鋼筋的位置，采用混凝土泵車§3.5.5根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三臺振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求，振動器的不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，插入點的距離不應大于振動器作用半徑的1.5倍，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再§3.5.7現場如有積水需預先在板四周外模上留設高m的泌水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使混凝土表面泌水排出。當混凝土澆筑到靠近尾83.5.8墻或柱澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑30-100mm厚與墻§3.5.9澆筑時應分層澆筑，剪力墻、柱等部位混凝土一次入模高度不得大于60cm。操作工人需配置紅白相間的標尺桿及安全手提電燈，以便更好的控制分層澆筑厚度，混凝土操作人員必須掌握振動棒原理。一般來說),振動棒有效作用長度為35-38.5cm,即振動棒的有效距離為43.75cm-48.125am。而φ30振動棒的有效長度是27cm,即振動棒有效距離為第23頁共108頁§3.5.10墻上口及柱上口找平，混凝土墻全澆筑完畢或柱澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按標高線或以模板上口線為準，將混凝土§3.5.12混凝土試塊制作要求：序號允許偏差檢驗方法1軸線位移5尺量2DS3水準儀或尺量3DS3水準儀或尺量4截面尺寸尺量5垂直度52m靠尺或楔尺6表面平整度42m靠尺或楔尺7預留孔洞位移5尺量本工程地下部分采用實心粘土磚，地上部分砌筑采用加氣混凝土砌塊和陶§3.6.1工藝流程：§3.6.2材料準備所選用的砌塊必須經過嚴格的篩選出來的優(yōu)質產品，進場時嚴格進行抽查砌體砌筑的砂漿必須按配合比進行配制，所用的水泥必須有出廠合格證和第24頁共108頁3.6.3施工要求§3.6.3.3在每層墻的拐角或墻中(墻長超過4m時)須加構造柱，構造柱斷面為40mmx墻厚，構造柱與墻體銜接處，砌墻體應設馬牙§3.6.3.4每層砌筑的填充墻、門洞上口及窗上下應設一道鋼筋混凝土圈§3.6.4.1砌筑前測放人員在結構樓板和結構柱上劃出軸線及水平標高線，并根據樓層高度和砌塊厚度設置皮數桿根據需要皮數桿立于墻體轉角處和§3.6.4.2砌筑時應單面掛線，跟隨墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整§3.6.4.3砌體水平縫應平直，砂漿應飽滿，豎向灰縫采取加漿法使其§3.6.4.4在砌筑砂漿凝結時間內，將灰縫砂漿刮平。砌筑砂漿不得使第25頁共108頁§3.6.5.1砂漿強度不夠，嚴禁使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌§3.6.5.2墻頂面出現不平直，砌筑到頂部時使線不便，致使墻體里出§3.6.5.3拉結鋼筋不符磚層，混凝土墻、柱內預埋的拉結筋經常與磚層灰縫不相符，應預先計算磚行模數，位置、標高控制準確，不應將拉接筋彎總體施工安排：根據本工程鋼結構部分的施工特點和工期安排，結合現場施工條件及我集團公司施工能力，我們確定本工程輕鋼結構部分總體施工安排鋼結構主要分為基礎、安裝和裝修三部分，其中安裝階段主要是屋架及彩板、檁條的制作安裝。根據現場土建工程進度，進點后即可進行廠房的鋼結構(1)屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工程托梁安裝找正固定屋面大梁安裝找正屋面檁條壓桿支撐安(2)屋面大梁柱連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰上下翼緣對口 焊接焊接檢測高強螺栓終擰密封。1.放樣、號料1.2在加工制作區(qū)搭設專用拼裝平臺。鋼屋架、鋼架、檁條、拉筋等所有1.3放樣號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等1.4放樣號料允許偏差應符350205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)第26頁共108頁2.下料3.制孔6.2將點焊后的鋼柱、梁采用型鋼自動焊接機焊接成型，焊接允許偏差第27頁共108頁6.3焊工應經過考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。施焊前焊工應復查焊件接頭質量和施焊區(qū)域的表面處理情況。當不符合要求時，應經修整合6.5焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫6.7型鋼焊縫質量應達到二級標準，其質量等級標準0205-2001表4.7.20。6.8按照二級焊縫質量等級標準H型鋼焊接完畢后，應進行%焊縫超7.二次調直焊接完畢的H型鋼柱、梁部件采用型鋼調直機進行二次調直。調直后的8.1H型鋼梁部件二次調直后運至噴砂除銹專用作業(yè)區(qū)進行噴砂除銹處理處理后的表面質量應達到現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等8.2噴砂處理后的鋼材表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械損2)壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經過以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及3)磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經篩選第28頁共108頁********單位施工組織設計等，其含水量不應大于1%。4)當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的時，噴嘴不得繼續(xù)使5)磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混9.防腐涂層施工9.1構件噴砂、除銹合格后，用空氣噴涂法，先噴涂防腐涂料，再噴涂防9.2防腐涂料噴涂應符合B50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》5)空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應為250—350mm,并成70—80度角，壓縮空氣壓力應為0.3-0.5MPa。6)涂層施工完成后，應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無7)測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差以不小于設計規(guī)定厚度的5%為合格。10.鋼屋架制作要在專用平臺上進行，采用臨時加固措施防止焊接變形，放樣、下料要做好標記，螺栓連接部位也要采取配鉆的型式，每榀制作完畢后11.1鋼屋架、門型鋼架安裝前應對安裝基礎的軸線和標高、地腳螺栓位第29頁共108頁********單位施工組織設計11.2基礎支撐面、地腳螺栓允許偏差應符臨50205-2001《鋼結構工12.1安裝時，將鋼屋架按榀運至安裝現場，注意運輸過程要采取加固措13.1鋼架安裝前，要將鋼梁、鋼柱拼裝完畢。螺栓連接處，應采用普通13.2螺栓連接應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工13.3安裝螺栓時，嚴禁強行穿入(比如用錘打),如不能正常穿入時，13.4緊固螺栓應分為初擰和終擰兩次進行，初擰后應做上標記，終擰后的螺栓應用另一種顏色涂上標記，扭剪型螺栓終擰結束后，以目測尾部梅花頭鋼架安裝采用吊車進行，根據本工程情況，每根鋼架采用一臺吊車吊裝就位，然后用經緯儀和水準儀測量其定位尺寸和垂直度，柱子的高度及高差，各15.1相鄰鋼架安裝就位以后，即可進行屋面檁條的安裝。采用吊車或倒鏈、大繩等將在地面預制加工好型鋼檁條吊上去進行連接，尺寸偏差要符第30頁共108頁16.3安裝方法：16.3.1墻面板安裝墻面板安裝時，先用經緯儀從正面測量墻板的垂直度，保證其在規(guī)定偏差范圍內。在沒有窗的墻面，采用墻身全高長度的彩板；在有窗的墻面采用窗戶16.3.1.3彩板搭接：墻面?zhèn)认虼罱右粋€波峰，搭接縫礎鋼檁條處用16.3.1.4墻面板搭接應向下壓槎，搭接長度應≥50mm,拉鉚釘中距16.3.2屋面板安裝16.3.2.1在運輸吊裝許可條件下，應采用較長尺寸的屋面板，以減少屋16.3.2.2在橫坡每兩塊屋面板碰頭處，上層鋼板作翻邊防水沿，內用槽型連接板相連，通過槽型連接板用連接螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽16.3.2.3屋面板順坡長向，上下兩塊屋面板應搭在支座上，其搭接長度當屋面坡度≤1/10時，搭接長度為00mm,當屋面坡度>1/10時，搭接長度為200mm,搭接鋼板部分用拉鉚釘連接，中距mm,搭接縫用防水材料密16.3.2.4包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度am,16.3.2.5門、窗口兩側應設有通天槽鋼龍骨，門框與槽鋼龍骨應連接牢16.3.3安裝要求16.3.3.1在平板彩板之間用泡沫堵頭密封，屋面長向搭接用密封帶密封。16.3.3.2在安裝過程中要輕拉輕拽，防止彩板變形。允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/10002.0檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位壓型鋼板壓型板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板墻面墻面板波紋線的垂直度H/100020.0墻面包角板的垂直度H/100020.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位16.3.3.4包角、屋脊、檐口是最容易漏水的地方，安裝時應特別注意接16.3.3.5彩板安裝要按照圖集8J5和鋼結構驗評標準中要求進行施工屋面彩板連接示意如下圖2。展寬1000mm覆蓋率76%h第32頁共108頁********單位施工組織設計18.1鋼結構制安、圍護結構施工完畢后，作業(yè)人員要根據18.2整個工程結束后，項目經理部應組織有關人員進行一次全面自檢，修。裝修施工實行掛牌制，按公司質量體系文件中關于工程標識的要求，凡能標識，混凝土表面基層處理，樓地面防水施工處理等裝修勞動力投入：項目工長必須做到合理安排，按各工裝修施工前，經營核算部門要對裝修材料如：墻面磚、地面磚、膩子、油漆、木材、水泥等統(tǒng)一預算，物資采購部門負責對裝修材料進行采集和定購，按規(guī)范要求進行質量監(jiān)督，機械設備部門負責安裝裝修用電梯，并進行驗收。裝修施工嚴格按照工藝流程執(zhí)行，并做好成品保護工作。成品第33頁共108頁********單位施工組織設計質量的重要環(huán)節(jié)，制定合理的工藝流程是成品保護的關鍵，這樣才能保證各操作工種之間不對成品進行破壞，為此施工員在安排分項工程施工時，應按預定§3.8.1.1.3派專人負責保管鑰匙和開門工作，未經許可不得進入已完工§3.8.1.2.1主要工序的交叉施工原則，實現微機管理的現代化。利用計算機的智能網絡優(yōu)化施工組織設計，找出決定工序的關鍵線路，其它工種與關§3.8.1.2.2工作面交叉原則。裝修施工要與結構工作面劃分區(qū)域，使之§3.8.1.2.3安全防護設施交叉的原則。注重安全防護，使安全防護中的§3.8.1.2.4裝修與水電安裝之間的交叉原則。裝修與水電安裝之間歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修與水電安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水、電的交叉問題A、水電安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在第34頁共108頁D、一切從大局出發(fā)，互相諒解，土建要為水電安裝創(chuàng)造條件，水電安裝進入裝修階段內外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后現場使用4臺HJ1-325型砂漿攪拌機攪拌砂漿，水泥使用.5水泥，砂A、先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及B、基層為混凝土時，對混凝土表面進行水泥摻膠甩毛，在不同材料交接F、施工及養(yǎng)護時避免受強風吹，尤其是穿堂風，要有擋風措施，養(yǎng)護時G、施工因難度大，因此抹灰時要用力擠壓，保證粘接牢固，面層表面壓第35頁共108頁水泥：32.5水泥。墻面抹灰完；內墻面50cm水平控制線彈好；地磚提前一天浸水濕潤，取§3.8.3.2.1沖筋，從+50am水平控制線反至底灰上皮標高抹灰餅，從房§3.8.3.2.2用C20細石混凝土根據沖筋的標高，用小平鍬攤平，拍實，§3.8.3.2.3將沖筋灰餅剔除，用細石混凝土填平、拍實，木抹子搓平，§3.8.3.2.4混凝土初凝后，進行第二次壓光，當人踩上去仍能留下腳印允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度4用2m靠尺及楔尺縫格平直3拉5米線尺量檢查踢腳板上口平直4拉5米線尺量檢查第36頁共108頁83.8.3.3.1材料要求：施工前，先用聚合物水泥砂漿修補墻面，基層的麻面、縫隙要用膩子填補刮膩子時注意修正陰陽角，膩子干后進行打磨，打磨后的墻面用干布擦拭涂料采用滾涂的方法，涂料施涂不要過厚，第一遍涂料晾干后，復補一遍序號等級標準1漏刷，透底不允許2反堿、咬色不允許3噴點、刷紋噴點均勻，刷紋通順4流墜、濺沫不允許5窗口、燈具潔凈釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10%,磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂第37頁共108頁小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求a、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩b、將基層澆水濕潤，(混凝土基層面尚應用水灰比內摻107膠的素水泥均勻涂刷),分層分遍用2.5水泥砂漿底灰(亦可：0.5:4水泥石灰砂漿),第一層宜為mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至龍成后a、預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，且不小磚。各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜m庫右，線底部b、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般城宜，水平控制線一般按~19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列第38頁共108頁********單位施工組織設計上),以此承托第一排面磚。c、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊，下皮要緊靠d、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚),并用垂使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將A、保證項目：a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有B、基本項目：優(yōu)良：平整。潔凈。色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空優(yōu)良：填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，第39頁共108頁********單位施工組織設計合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm;墻裙貼臉等優(yōu)良：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的材料要求：水泥：32.5水泥。地磚：抗壓抗折強度及規(guī)格尺寸符合要求，顏色一致，表面平整，并有成潤，取出后表面無明水；專人負責用專用卡具進行挑磚，每個房間地磚的顏色§3.9.3.5.2施工要點：A、沖筋從+50am水平控制線反至底灰上皮標高(從地面平減去磚厚及粘接砂漿厚度),抹灰餅，從房間一側開始，每間距中筋一道，沖筋使用干B、用1:4水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬將砂漿攤平，拍實，小第40頁共108頁C、粘貼地磚前，沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，進行試排磚，縫寬控制要準確，非整磚可用于邊角處，每隔磚彈一道控制線，嚴格控制好方正。D、從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高以此為筋，拉通線鋪E、地磚鋪貼完成后，不得上人踩踏，在常溫下放鋸末澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于48小時。用1:1水泥砂漿勾縫，要求密實，平滑。F、地面磚鋪貼完后，進行踢腳板鋪貼；花崗石地面完成后，貼花崗石踢腳板。踢腳板做法為：3水泥砂漿打底掃毛1:2接口劑水泥砂漿粘結踢允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺縫格平直2拉通線檢查接縫高低差尺量及塞尺板塊間隙寬度尺量檢查A、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配C、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、D、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，第41頁共108頁********單位施工組織設計E、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂G、外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分H、外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過§3.8.3.6.2操作工藝(乳膠漆):B、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后膠水。C、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量T膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮D、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，現干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，第42頁共108頁§3.9.1.4確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線(標高線、門窗正面中§3.9.1.5認真檢查門窗的制作質量、數量和外觀，并做好驗收記錄，對用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過n,上表面不得高于型材底邊，如間隙過大§3.9.3.1.2推拉門窗扇：關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設計§3.9.3.1.3地彈簧門扇：自動定位準確，開啟9角±3°,關閉時間在6-9秒之間。§3.9.3.2門窗附件安裝應做到品種、數量齊全、安裝位置正確、牢固、第43頁共108頁§3.9.3.3門窗外觀應做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應清除型材和玻璃表面污物。膠條應留有收縮余量(約)-30mm)轉角處應斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應與§3.9.4.1門窗框安裝之前應先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結合§3.9.4.2塞縫分為第一次采用1:3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1:2防水砂漿填充(或灌注)。§3.9.5.1.1玻璃：根據圖紙及甲方要求按標準選用優(yōu)質淺綠色浮法玻璃§3.9.5.1.2密封材料：密封膠條選用擠壓密封膠條并應符合相應的國家在嚴格按照安裝規(guī)程的要求下，為了能夠徹底解決鋁窗漏水問題，采取以A、安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用第44頁共108頁B、鋁窗與結構接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關重要的，首先清理洞口，用鋼絲刷將基層仔細清理干凈，1:3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次(12小時后)采用塌落度較大的結構封頂后，屋頂基面清理干凈，出氣口套管根部用細石混凝土填塞密實保溫層鋪設和找坡層同時進行，邊鋪聚苯板，邊做找坡層，找坡層為找坡層為1:0.2:3.5水泥、粉煤灰、葉巖、陶?；炷粒捅貙邮┱移綄邮褂?:3水泥砂漿，表面用鐵抹子壓光壓實。找平層要澆水養(yǎng)護養(yǎng)護期7天。找坡層和找平層要留分格縫，分格縫寬m,縱橫間距不超過米，分(2)涂刷基層處理劑，2)基層處理劑可用噴或涂等方法均勻涂布在基層表面。施工時，將配制好的基層處理劑攪拌均勻，在大面積涂刷施工前，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道及煙囪根部等復雜部位均勻地涂刷一遍第45頁共108頁********單位施工組織設計然后用長拖滾刷進行大面積涂刷施工。厚度應均勻一致，切勿反復來回涂刷，也天溝、突出屋面的陰陽角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增1)卷材末端的收頭及封邊處理：為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用與其配套的嵌縫膏封閉。當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后用108膠水泥砂漿(水泥：砂：108膠=1:3:0.15)壓縫封閉。2)檐口卷材收頭處理：可直接將卷材貼到距檐2(邊~300mm處，3)天溝卷材鋪貼：卷材應順天溝整幅鋪貼，盡量減少接頭，接頭應順4)水落口卷材鋪貼：水落口杯應用細石混凝土或摻膠的水泥砂漿嵌加層，深入水斗不少00mm,上部剪開將四周貼好，再鋪天溝卷材層，并剪20mm,涂底膠后再用密封膏涂封，其范圍距轉角每邊寬m,再增鋪一層6)高低跨墻、女兒墻、天窗下泛水及收頭處理高面與立墻交接處應做成圓弧形或鈍角，涂刷基層處理劑后，再涂m寬的密封骨一層，鋪貼大面第46頁共108頁********單位施工組織設計下7)排汽管、洞卷材收頭處理：排汽洞根部卷材鋪貼和立墻交接處相同，物，晾第47頁共108頁********單位施工組織設計卷材搭接縫粘貼：首先將搭接縫上層卷材表面每隔1000mm量一般以0.5～0.8kg/m2為宜，干燥20～30min后(手感基本不粘,把噴槍同時分段加熱，點燃后調好火焰，使火焰成藍色，將噴槍對準卷材與第48頁共108頁********單位施工組織設計3)待端部粘貼好后，攤滾操作人員站向卷材對面，火炬噴槍移向反面，繼續(xù)進行粘貼。攤滾粘貼時，操作人員必須注意卷材沿所彈標準線鋪貼，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，卷材邊緣應有熱熔膠溢出，并趁熱用刮板將熔膠刮4)攤鋪滾貼1～2m后，另外一人用壓輥趁熱滾壓嚴實，使之平展，5)熔化熱熔膠時，應特別注意卷材邊緣的熱熔膠要充分熱熔，確保搭接質量。鋪貼復雜部位及表面不平整處，應擴大烘熱卷材面，使整片卷材處于7)施工時應嚴格控制攤滾速度和火焰烘烤距離，攤滾過快、烘烤距離太遠、熱溶膠未達到熔化溫度，會造成卷材與基層粘結不牢；攤滾過慢、烘烤距離太近，火焰容易將熱熔膠燒流、燒焦或燒穿卷材，施工人員必須熟練地掌握§3.11.1.1架管：外徑8-51mm,壁厚3-3.5mm鋼管，用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以-6.5m為好；用于小橫桿的鋼管長度以1-2.3m為§3.11.1.2扣件：應有出廠合格證，發(fā)現有脆裂，變形，滑絲的禁止使§3.11.2.1立桿插入底座，底座下墊以不小于n厚長條木板，腳手架第49頁共108頁********單位施工組織設計§3.11.2.7架子作業(yè)層按三層考慮，滿鋪腳手板，不得有空隙和留83.11.2.8頂部高出女兒墻頂m,高出部分綁兩道護身欄，并加擋腳本工程中設計到的管材有無縫管、螺旋焊管、直縫焊管、鍍鋅管、混凝土管。工藝管道采用無縫管，焊接連接。焊接鋼管采用焊接連接。鍍鋅管采用絲扣連接。主廠房采暖采用鍍鋅管焊，消防系統(tǒng)管道采用螺旋焊管焊接連接。廠區(qū)排水管道采用鋼筋混凝土管道承插連接。廠區(qū)給水管采用球墨鑄鐵給水管道膠圈連接，塑料管與金屬管連接采用法蘭連接。廠區(qū)雨水連接管采用鋼筋混凝(1)焊口型式2)管子焊口組對時以內口齊，其錯口量不應大于壁厚的%,且不大1)手工電弧焊焊材為E4303(J422)型；2)現場設置焊材二級庫，設專人管理，E4303焊條烘烤溫度為100~150℃,烘烤時間為～1.5小時，最多烘烤次數不得多于次。二級庫保持清潔衛(wèi)生，庫內溫度不得低fC,相對濕度不得大予0%,否則應設置采暖第50頁共108頁1)根據建設單位提供的高程點以及圖紙給定的管道標高確定首尾支架標高，首尾支架間距保持在0至50米。然后用細鋼絲連接兩個支架，并繃緊4)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。5)支吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺DN50的管道采用氧乙炔切割，切割時要保證其尺寸正確、表面平整。切口表面應平整，無裂紋、重皮、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子直徑的1%,且不得超過3mm。1)施焊焊工必須持《鍋爐壓力容器焊工合格證》,并在有效合格項目內施焊；2)焊接工藝按IB4708-2000<<鋼制壓力容器焊接工藝評定評定合格，并按<<焊按工藝指導書>>操作；3)焊前應將焊口的兩側0mm處內外表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈并檢查有無裂紋等現象；對接口應開坡口，坡口采披口，角度為00~700,(雙邊)鈍邊厚度為0.5～1.0mm,并保持接口處、管段內、外壁5)一般先組對邊管形成基準，然后依次組對其它管口，每個焊口點焊兩6)直管道上兩對接焊口中心面間的距離，當直徑大于或等于n時，第51頁共108頁********單位施工組織設計9)焊接引弧時要防止電弧擦傷管子，每道管口應連續(xù)一次焊完，多層焊10)當有雨、5級以上風速及相對濕度大邪%時，應采取防護措施方可1)焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑以及夾具焊點缺陷，焊縫整齊均勻，不得有焊渣飛2)管子由焊接引起的彎折度在距焊縫中心00mm處用直尺檢查，間隙3)焊縫與母材平滑過渡焊縫高度0～1.6mm,不得低于母材表面，局部不超過3mm,且長度不大于50mm;焊縫寬度為坡口上口寬每邊加2~4)焊縫咬邊深度不大開.5mm,單個長度不超過0mm,累計長度不大于焊縫周長的15%;5)焊后錯邊量不應大于.6mm,因管子尺寸誤差造成的較大的錯邊應進表4.16.1水平管道不平度2L/1000且≤50第52頁共108頁3L/1000且≤80立管鉛垂度5L/1000且<30成排管間距交叉管外壁成絕緣層間距(8)焊縫返修后應重新做外觀檢查和檢測，同一部位焊縫返修次數不得超過3次。(9)焊縫焊接后，應在焊縫附近mm便于觀察處用低應力的鋼印打上焊管道試壓合格后，按BJ126-89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及2)當采用絲扣連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的絲扣連并松緊適度，對準調直時的標記。連接后其螺紋宜外露扣，螺紋表面應接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后編號依次順序吊裝，吊裝第53頁共108頁接口端面是否干凈。采周5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。4)管道穿墻處必須先穿好鋼套管，套管長度不小于墻厚，或高出地面20mm,焊接環(huán)縫不得置于套管內，套管與管道之間的間隙應用不燃材料填使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固管卡處的止動板。然后擺正，安裝好穿5)將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被粘接面應保持清潔，不得有塵6)對承口與插口的緊密程度應進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，插7)在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面，后涂插口外劃標線。插入后將管旋轉4圈，在60秒內保持施加外力不變，并保持接口10)管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接11)管道與檢查井的連接可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙稀粘結劑、粗砂做成中介層(中介層做法：先用毛刷將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙稀粘結劑，緊接著在上第54頁共108頁面甩撒一層干燥的粗砂，固化～20分鐘，即形成表面粗糙的中介層),§3.13.4.1廠區(qū)排水管道采用鋼筋混凝土承插口II級管，膠圈連接；雨§3.13.4.2施工工序軸線樁，間距一般不大于30m,且應經常校驗。道工序檢查。第55頁共108頁鋼管，孔隙率不小30%,采用大流量小揚程型潛水泵抽水，排水場地應暢a、溝槽施工采用分段開挖，開挖范圍應與降水范圍一致。當降水達到一b、溝槽開挖前，先由放線技術人員根據有關技術規(guī)范確定出各段溝槽的c、溝槽開挖嚴格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結構不被擾動。深度大于5m的地段，采用分層開挖的方法，并做好相應的支護措施。在槽底預留大于30cm厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側根據規(guī)范留出相應工作面寬度，根據土質情況確定溝槽放坡系數，當場地不允許放坡時采用溝槽支撐，支撐方案根據現場情況確定。管道溝槽底部的開挖寬度管道結構的外緣寬度非金屬管道一側的工作面寬度d、遇有地下設施，前后備m人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣e、為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設置坡度板，在坡度板側面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下第56頁共108頁f、溝槽開挖出的土作為回填材料，為方便施工車輛進出，單側存放于溝土壤類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密砂土中密碎石類土硬塑輕亞粘土硬塑亞粘土、粘土(2)超挖部分要回填夯實，當溝底無地下水時，超挖在m以內時，可用原土回填夯實，其密實度不小于原地基的天然密度；超挖在n以上時，可用石灰土或砂處理，其密實度不小9于%。當溝底有地下水時或溝底(4)開挖時，要確保槽底土壤不被擾動或破壞，同時由于機械不能將槽底按規(guī)定高程進行平整，因此，設計槽底高程B0Omm左右不得用機械開挖(5)開挖過程中，必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水和雨水造成溝槽塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。采用明溝集水坑排水時，盡量利用工作坑的前兩側，用75#機制磚，32.5#水泥砂漿砌筑兩個集水坑，集水坑尺寸為0.7m×0.5m,間距50米，深度低于工作面30cm,用潛水泵排放。第57頁共108頁********單位施工組織設計(1)對管溝成形的要求：管溝要直，溝底要平，邊坡一致，溝底標高符合a、管道溝槽開挖至設計深度，經監(jiān)理、甲方驗收合格后，開始管道基礎d、混凝土基礎施工采用平基法，即先打一層混凝土平基，待平基混凝土e、平基支模采用木模板。技術負責人依據現行國家標準，對模板進行技術交底及檢查。支模前先復核坡度板標高，檢查墊層基礎或原土基礎是否符合要求，然后開始支模，根據坡度板上的管道中心線，用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎一致)控制側向模板的位置，模板相接處塞加海綿條，以防止混凝土f、模板支設完畢后，檢查模板是否牢固，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，然后開始澆筑平基混凝土，混凝土澆筑時要確保質量，用平板振g、待平基混凝土強度達到5MPa后，即可拆除模板。當平基混凝土強h、管道混凝土基礎驗收，混凝土基礎的強度、尺寸、標高和隱蔽工程驗第58頁共108頁允許偏差無壓管道中線每側寬度不小于設計寬度高程0管道基礎管座平基中線每側寬度0高程0厚度不小于設計規(guī)定管座肩寬肩高抗壓強度不低于設計規(guī)定蜂窩麻面兩井間每側砂或砂礫厚度不小于設計規(guī)定支撐角側邊高程不小于設計規(guī)定管道軸線位置管道內底高程第59頁共108頁mmm安裝3管道溝槽、平基驗收合格后，即可進行下管、安管。下管采用吊車a、承插(膠圈接口)口管道安裝(1)膠圈承插口管道，安裝前要清刷承口、插口上的沙子、泥土松散涂層等。安裝時管子兩端不能碰撞槽壁，吊具亦應采取保護措施，減少對管子內外皮及接口處的損傷。管道安裝自下游開始安裝，承口朝向施工前進方向。把接(2)管道的安裝采用吊鏈拉入法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊、對正，拉動吊鏈即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數根管子后，(3)找平找正：對口達到設計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調節(jié)，左右偏差用激光經緯儀測量，用撬棍調節(jié)達到A.安管時，管口和橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭B.頂、拉的著力點應在管子的重心上，通常在管子的31高度處。管C.安裝接口時，頂拉速度應緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均D.安裝后的管身底部應與基礎均勻接觸，防止產生應力集中現象。鋼絲E.對于承插口混凝土管道對好接口后就可以進行水泥砂漿捻縫抹灰接口接口縫隙用1:2水泥砂漿填搗密實，口部抹成斜面。為防止水泥砂漿裂縫，第60頁共108頁F.當天施工完畢收工時，將管口封好，防止雜物進入管內，并及時進行灑b管徑小于400mm時，抹帶可一次完成，管徑力0mm時可分二層c抹第二層(外層)時用弧形抹子自上往下推抹，形成弧形接口，待初凝e特殊季節(jié)進行抹帶施工時，要遵照冬季或雨季施工要求進行，抹好管帶a管道安裝完畢后，開始進行管座的澆筑，管座也采用同標號混凝土。對b管座澆筑前先將平基鑿毛沖凈。管座的模板采用鋼模板，模板安裝時應c模板支設完畢，檢驗合格后，進行澆筑。澆筑時應控制好配合比及澆筑質量，用振搗棒或平板振搗器及時進行振搗，排除混凝土中的氣體，防止出現d混凝土澆筑完畢后，12小時不得浸水，并覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，待混凝a管道溝槽開挖完成后，立即復核管線位置，用經緯儀放出各檢查井的位置，在管道安裝前先進行檢查井墊層的施工。所用砂漿、磚須符合設計要求，砌筑前將混凝土基礎面清洗干凈后，放出井室的軸線，確保位置正確。磚要充分潤濕，不能有干心磚上墻，砌筑時應上下錯縫，內外搭接。砌筑砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑所用腳手架，要按施工規(guī)范規(guī)定間距搭設，立桿底部必須墊設方木，踏板要滿鋪，不得有探頭板?；靥钔烈S砌隨填，分層夯實?；氐?1頁共108頁********單位施工組織設計b井內爬梯采用鑄鐵爬梯，在砌筑時用砂漿埋固。爬梯應隨砌隨安，位置c砌筑圓形檢查井要隨時掌握直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不大于30mm;當偏心收口時，每層收進不大50mm。在管頂上砌磚券時認真d檢查井鋼筋混凝土蓋板集中預制，機械運輸吊裝就位。施工時井壁上要先上座漿，使蓋板安裝后與井壁結合緊密，檢查井當位于道路下時，井蓋應選e檢查井混凝土頂板采用設計規(guī)定的混凝土標號、鋼筋進行預制。澆筑前要有砂子、石子試驗報告和混凝土配合比試驗報告。根據圖紙要求的頂板大小預制木模板。支模板前要在地上鋪一層砂子，然后再將模板支好。鋼筋要提前根據圖紙進行下料，下料時應先下長料后下短料以節(jié)約鋼材，成品要堆放整齊不同規(guī)格的鋼筋堆放在不同的地方且標識清楚。將鋼筋按設計和規(guī)范要求正確綁扎，其各處的保護層厚度要符合設計和規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完畢后可進行混凝土的澆筑，澆筑前要復核模板位置及強度，尤其是頂板預留洞大小及位置必須準確。澆筑時要用振搗器振搗充分，不允許出現蜂窩麻面，并預留出混凝土抗壓、抗?jié)B試塊。澆筑完畢后，要根據氣溫情況及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，達到f對于地下水水位較高部位，井體應采用內外抹面，抹面應分層壓光，內壁采用原漿勾縫，外壁采用：2水泥砂漿抹面至最高地下水位以50毫米，g檢查井內的流槽，應與井壁同時進行砌筑，表面用砂漿分層抹實壓光，h雨季砌檢查井時，井身應一次砌成，為防止漂管在檢查井的井室墻底部預留進水孔，防止產生較大降雨時，雨水進入溝槽產生漂管事故，遇此緊急情況，可將預留孔打開，使入槽的水由此進入管道，使管內外水壓平衡，從而防i砌筑檢查井的預留支管隨砌隨安，預留管與井壁銜接處嚴密，預留管管第62頁共108頁允許偏差長度、寬度直徑井蓋與路面高程差非路面路面b閉水試驗時試驗管段應具備以下條件：管道及檢查井外觀質量已檢查合格；管道未還土且溝槽內無積水；全部預留孔洞應封堵不得漏水；管道兩端堵c閉水試驗從上游往下游進行分段，上段試驗完畢，往下游段倒水，以節(jié)d試驗段的劃分按井來劃分，帶井試驗，可兩到三個井段同時試驗，長度不大于1Km。(1)試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂(2)試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。(3)當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井f試驗時，將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌,3養(yǎng)換達到g當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道及檢查井外觀是否有漏水現象，并不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，記錄好補水量和觀測時第63頁共108頁h試驗完畢后，如發(fā)現漏水現象在相應部位做好標記，待放水后做出處理處理完畢后還需重新進行閉水試驗。若無漏水現象，則根據補水量和觀測時間允許滲水量(m壓力(試驗水頭高鋼筋砼管35.35(外觀檢查不漏鋼筋砼管30.60(外觀檢查不漏a管道閉水試驗完成，驗收合格后要及時回填，以防止管道因暴露時間過長造成損壞。但基礎強度和接口抹帶水泥砂漿強度應不5N開m2。回填時將槽內草袋等雜物清除干凈，槽中如有積水應先排除，不得在水中填土，回填土不得有碎石磚塊等，溝槽回填時管道兩側高差不得超過。在抹帶接b管道溝槽回填和壓實，除埋設管道恢復地貌，還起到保護管道結構的作用。因此管頂以50cm以內要人工分層回填，每層厚度-25cm,夯實采用蛙式打夯機夯實；管預cm以上采用75馬力推土機每0cm為一層推平，c在井室周圍回填前砌體水泥砂漿或砼要達到設計規(guī)定后方可進行，回填采用較好的透水材料進行，其寬度不小40cm,防止局部下沉。井室周圍回填要與管道溝槽的回填同時進行，不能同時進行，要留臺階型接茬回填時要沿1)集煙箱加強肋位置按圖施工，煙風道長度木來時設加強筋，加強肋之間的間距不得大于米。集煙箱底部加強肋采用00×6,其余加強材料均2)集箱煙風道順煙氣方向，集煙箱以后煙風道采用法蘭連接，其余均采用焊接，焊縫高度mm,采用E4301型電焊條，省煤器出口煙風道大小在保第64頁共108頁證煙風道法蘭連接時有00mm即可，當不夠時采用槽鋼過渡，槽鋼型號根據3)圖中尺寸須根據現場實際尺寸核實本圖，出口煙風道尺寸須根據現場安2)將鼓風機或引風機外殼吊裝就位，進行初步找正，插入地腳螺栓孔的地腳螺栓雖經穿上可不必擰緊，待孔中灌入混凝土強度達到以上的強度后3)連接風道安裝時，接口法蘭間墊上石棉繩，初步擰緊法蘭連接螺栓。轉4)鼓風機以電動機主軸為準進行找正，引風機以整體安裝的軸承箱中分面5)風機找正通過設置在底座下兩斜一平的墊鐵進行。每個地腳螺栓旁應設70%后再連接風機或電動機。主軸)為準找正機殼位置。當設備說明書無規(guī)定時，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸間插入深度應為葉輪外徑的00,徑向間隙應均勻，其間隙值第65頁共108頁保持在葉輪外徑的1.5/1000至3/1000之間，引風機應預留熱膨脹量。徑間位移間距軸線對稱位置量差(1)風機啟動達到正常轉速后，開啟5°之間的小風門，待軸承溫升達到穩(wěn)定后連續(xù)運轉不小于20分鐘。(2)小負荷運轉正常后，逐漸加大風門直至規(guī)定的負荷，連續(xù)速轉測量下列數值，并滿足表4.16.2的要求：軸承溫度≤40℃+環(huán)境溫度電機額定電流≤額定電流值軸承部位振動速度有效值j、填寫風機安裝及單機試運行記錄。1)將鼓風機抬到基礎上就位，由風機殼一側比電機側較重，需將風機殼一側墊好，再用墊鐵將電機側找平、找正，最后用混凝土將地腳螺栓灌注好第66頁共108頁當采用地下風管時，地下風管的內壁要光滑，風道要嚴密，風機出口與風接通電源試車，檢查風機轉向是否正確，有無磨擦和振動現象。電機和軸承溫升是否正常，一般不高于室溫℃為正常，風機冷運行不小于小時，用吊裝設備把風機包括機座)和電機分別安放在基礎上，把地腳螺栓上好，然后用成對的斜墊鐵進行找平、找正，縱橫向水平度偏差不大于不應大于0.10/1000,聯(lián)軸器的間隙一般為2～3mm。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌柱混凝土時要搗實，搗固中不得使冷卻水管干凈暢通，應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時試驗壓力不得低試運轉時，應先關閉調節(jié)閥，啟動后再慢慢稍開調節(jié)閥，調節(jié)閥的開啟速度應使電機的電流不超過額定電流，檢查風機的轉動是否正常。連續(xù)運轉時間不應小于2小時，試運轉中軸承溫度不應超過環(huán)境溫度C,振動速度有效值第67頁共108頁3)新出廠的整體離心泵不作清洗檢查，但如果出廠半年后未使用或發(fā)現泵4)整體出廠的管道泵不應拆卸清洗，如發(fā)現損傷及異常情況應通知制造廠5)管道泵及離心泵以泵基座加工面進行找正。管道泵地腳螺栓的最后緊固縱向水平度橫向水平度6)泵安裝找正完畢，灌漿混凝土強度達到%后方可配置與泵連接的管c相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭應對中，不得借用螺栓和絲扣d管道與泵連接后不應在其上進行焊接或切割，當需要時，應卸下焊接或8)泵的試車應符合下列要求：d軸承溫度不大于80℃;第68頁共108頁3)托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于4)拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材6)料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大n,料斗與7)提升機的上部、中部區(qū)段應設置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應限二、驅動裝置安裝時應牢固地安裝在基礎或機架上運行中不能有位移鍋爐給水處理是保證鍋爐安全、經濟運行的重要技術措施之一。提高鍋爐a熟悉水處理系統(tǒng)的施工圖紙以及水處理設備的技術資料和相應的現行國第69頁共108頁********單位施工組織設計b按水處理設備的出廠清單進行清點驗收，復核設備的完整性，檢查運輸d按圖紙要求進行設備基礎劃線，按說明書要求進行設備安裝。安裝后進f按設備要求進行管道系統(tǒng)安裝，軟管部分不能有死彎，更不能堵塞。安g水系統(tǒng)除氧器接于軟化裝置之后，需保持水軟化后的壓力在0.25~0.3MPa。當此壓力低于0.25MPa時，供給除氧器的軟化水應加壓至上述范根據水處理設備供貨合同的約定，由制造廠家負責進行現場調試并出具調試報告，這里不再敘述具體的調試工藝。制造廠家還負責對建設單位的水質化第70頁共108頁1)安裝前首先核對除塵器的氣流旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6~2)安裝除塵器支架；檢查基礎符合圖紙及質量要求后，將地腳螺栓安裝3)安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連4)煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用10石棉扭繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適5)檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差000,然后6)安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部7)現場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制作彎頭(蝦米腰)時其彎曲半徑不應小于1)機組安裝前開箱檢查產品說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術文件，核對型號規(guī)格及零部件和附屬材料，看有無缺損、銹蝕情況，在設備基礎達到養(yǎng)護強度、表面平整度、位置尺寸及預埋件均符合設計要求后2)設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運和吊裝而造成設備的損傷。設備搬運中各工種密切配合，4)設備就位后，即可進行找平、找正。找平、找正根據要求采用平墊鐵。第71頁共108頁備在找平找正中是相互影響的，調整時要相互照顧，一般經幾次調整后，才能最終達到精度要求。機組的縱橫向水平度的允許偏饈如0,并應符合設備5)設備找平找正達到精度要求以后，即可進行二次灌漿。灌漿時，安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合，以免影響安裝精度。灌漿前設備基礎需灌漿的部位應鑿有麻面，清除掉油污，并澆水使基礎充分潤濕，但不能有積水。二5mm,灌漿時要搗固密實，操作時，不能碰撞設備，以免影響精度。灌漿工7)機組的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的c壓力表精度不應低否.5級，表盤刻度為工作壓力的5～3倍(宜選用2倍工作壓力),出廠時間超過半年的壓力表應經計量部門重新校驗，合格e裝設存水彎管或緩沖管，和壓力表連接處應裝三通旋塞，取壓點應裝有f壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出b用于蒸汽及回水線上的所有閥門必須逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗的試驗壓力應為公稱壓傷5倍，閥體和填料處無滲漏為合格；嚴密性試第72頁共108頁********單位施工組織設計b應裝設在介質溫度變化靈敏和有代表性的地方，不應安裝在管道、設備f溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于1)橋架訂貨時應根據設計及現場結構尺寸、其它專業(yè)工藝管道的走向，定2)橋架敷設前應檢查橋架的規(guī)格、型號是否符合設計要求，橋架的外觀是3)橋架敷設應根據現場情況及設計圖所給定的標高走向敷設。根據設計，5)首先，定位劃線，先進行托架的安裝，固定牢固，用水平測量，沿橋架走向左右偏差小于10mm,橋架在托架上固定，橫平豎直，彎曲半徑要大于7)橋架敷設完畢，為保證電氣連續(xù)性在橋架內敷憫×4扁鐵并與接地第73頁共108頁********單位施工組織設計2)電纜保護管應光滑、無毛