燃?xì)庥镁垡蚁㏄E管焊接知識(shí)講座

PE管道焊接(hànjiē)技術(shù)xxxx燃?xì)庥邢薰?yǒuxiànɡōnɡsī)2016年6月30日共一百零四頁(yè)1.概況(gàikuàng)2.熱熔連接3.電熔連接共一百零四頁(yè)一、概況(gàikuàng)PE管原材料為聚乙烯，是一種有機(jī)合成的高分子材料-[c-c-]n-，燃?xì)夤艿缿?yīng)用有高密度和中密度聚乙烯管道特性長(zhǎng)期的使用壽命（長(zhǎng)達(dá)50年，減少(jiǎnshǎo)了舊管網(wǎng)改造費(fèi)用）卓越的耐腐蝕性能（是一種惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外可耐多種化學(xué)腐蝕，無(wú)電化學(xué)腐蝕）經(jīng)濟(jì)性能好共一百零四頁(yè)一、概況(gàikuàng)柔韌性高、抗震能力強(qiáng)可靠的連接性能(xìngnéng)（焊口比管材本身抗拉能力強(qiáng)）焊接工藝成熟優(yōu)良的輸送性能（摩擦阻力較小）較好的耐沖擊性能良好的施工性能共一百零四頁(yè)P(yáng)E管道因其使用壽命長(zhǎng)、卓越(zhuóyuè)的耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊及可靠的連接和方便的施工等性能，從而被廣泛的應(yīng)用于諸多領(lǐng)域：一、概況(gàikuàng)燃?xì)廨斉?/p>

城鎮(zhèn)供水農(nóng)業(yè)灌溉熱力護(hù)套電力電纜護(hù)套舊管道穿插修復(fù)化工管道排污管道礦山沙漿輸送共一百零四頁(yè)一、概況(gàikuàng)應(yīng)用于燃?xì)夤艿廊細(xì)夤艿膲毫Φ燃?jí)一般(yībān)以其徑厚比（SDR，SDR=外徑/壁厚）表示，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定主要有SDR11（PE80、PE100）和SDR17.6（PE80、PE100）兩種規(guī)格。共一百零四頁(yè)二、連接(liánjiē)方式PE管道發(fā)展至今，其管道之間的連接方法主要有三種：熱熔對(duì)接連接（主管道連接常用(chánɡyònɡ)）電熔連接（小口徑）機(jī)械連接(法蘭連接)共一百零四頁(yè)二、連接(liánjiē)方式熱熔對(duì)接連接的原理：由于PE管道(guǎndào)是利用PE樹(shù)脂經(jīng)擠出成型而得到的。其熱熔對(duì)接是在特定的溫度下，將PE管焊接端經(jīng)加熱熔化后，施以規(guī)定的壓力作用，使PE管焊接端相互連接融合，然后經(jīng)保壓冷卻而使管材熔接成為一體。共一百零四頁(yè)二、連接(liánjiē)方式熱熔對(duì)接焊接具有以下特點(diǎn)：①．管道熔接(rónɡjiē)為分子之間的結(jié)合，因而極為可靠；②．該方法只需使用專(zhuān)用設(shè)備，無(wú)須任何輔助材料，因而施工成本低廉。③．操作方法簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。共一百零四頁(yè)二、連接(liánjiē)方式注意：

熱熔對(duì)接連接(liánjiē)是PE管道連接最常用方法，一般認(rèn)為熱熔對(duì)接適用于Φ63mm以上口徑管材或壁厚大于6mm以上管材的連接。共一百零四頁(yè)連接(liánjiē)方式1、設(shè)備規(guī)格(guīgé)：根據(jù)可焊接管材的規(guī)格(guīgé)不同，熱熔焊機(jī)主要有：63～160mm、110～250mm、160～315mm、200～450mm、200～500mm、315～630mm、450～800mm共一百零四頁(yè)連接(liánjiē)方式2、設(shè)備(shèbèi)構(gòu)成（如下圖）熱熔對(duì)接焊機(jī)一般都包含以下四部分：a).機(jī)架b).加熱系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包含一塊加熱板和溫控系統(tǒng)。共一百零四頁(yè)c).加壓系統(tǒng)目前該系統(tǒng)有手動(dòng)和液壓兩種方式。d).銑削系統(tǒng)該系統(tǒng)按照(ànzhào)銑刀驅(qū)動(dòng)源不同，分為電機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩種方式。共一百零四頁(yè)認(rèn)識(shí)焊接(hànjiē)各部件共一百零四頁(yè)連接(liánjiē)方式熱熔對(duì)接連接的必要條件是：

導(dǎo)致聚乙烯材料(cáiliào)熔融流動(dòng)的熔接溫度（T）、熔接壓力（P）、壓力和溫度作用的時(shí)間（t）也就是我們常說(shuō)的溫度、壓力、時(shí)間三要素。

共一百零四頁(yè)熔接溫度——加熱板溫度：對(duì)于HDPE、MDPE管道(guǎndào)，其熔接時(shí)加熱板溫度一般為210±10℃（PE100級(jí)原料為225±10℃）。薄壁管材焊接時(shí)溫度適當(dāng)升高，靠溫度上限；厚壁管材焊接時(shí)溫度適當(dāng)降低，靠溫度下限；大風(fēng)或寒冷天氣施工時(shí)溫度適當(dāng)升高。共一百零四頁(yè)熔接壓力和時(shí)間(shíjiān)：焊接壓力和壓力及溫度作用時(shí)間按照熔接過(guò)程曲線詳細(xì)如下：以時(shí)間t作x軸，以焊接過(guò)程中對(duì)應(yīng)的壓力p作y軸，可得到熔接過(guò)程曲線：

共一百零四頁(yè)熱熔焊接過(guò)程(guòchéng)曲線示意圖共一百零四頁(yè)按照加熱時(shí)間將熱熔對(duì)接連接過(guò)程分為四個(gè)階段：

a).初始加熱階段（t1，P1）

將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1，加熱時(shí)間為t1。其目的(mùdì)使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩端面與加熱板緊密接觸后為止，目的(mùdì)是保證下一步加熱時(shí)，兩管端能均勻吸熱。

t1：加熱時(shí)間t1按卷邊高度確定，即當(dāng)卷邊高度達(dá)到最小卷邊高度所需的時(shí)間；共一百零四頁(yè)emin=0.1s+0.5(mm)時(shí)，所需時(shí)間為t1。其中：s----管材壁厚，單位mm。

p：由液壓系統(tǒng)的壓力來(lái)控制，即p表，計(jì)算(jìsuàn)如下p表

=p拖

+p接

p拖：油缸運(yùn)動(dòng)克服系統(tǒng)阻力所需壓力，操作時(shí)可從設(shè)備的壓力表上直接測(cè)出，單位MPa。

p接：焊接規(guī)定壓力=（管材截面積×0.15MP

/油缸活塞總面積）共一百零四頁(yè)b).吸熱階段(t2，P2)

當(dāng)卷邊高度達(dá)到emin時(shí),將壓力由P1降至P2（P2≈0）,繼續(xù)吸熱t(yī)2時(shí)間,目的是保證管端與加熱板表面接觸,使管材繼續(xù)吸熱產(chǎn)生足夠多的熔融物料。

t2=10s（秒）

P2≈0

其中：s----管材壁厚，單位(dānwèi)mm。

注：過(guò)熱、過(guò)冷或大風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。共一百零四頁(yè)c).切換階段(jiēduàn)（t3）當(dāng)加熱時(shí)間t2達(dá)到后，迅速打開(kāi)兩管端，取出加熱板，并快速合攏兩管端。這段時(shí)間應(yīng)越短越好，最大不能超過(guò)t3。

t3=0.01d+3(秒)

其中：d----管材外徑，單位mm。共一百零四頁(yè)d).冷卻階段（p3，t4）兩端結(jié)合后，壓力迅速升到p3，升壓時(shí)間最大值為：3+0.01d≤6秒；壓力達(dá)到p3后，保壓冷卻t4時(shí)間.

目的：在規(guī)定的壓力下，使分子間充分(chōngfèn)融合共一百零四頁(yè)P(yáng)3=P1t4=10＋Ks·s（min）

其中(qízhōng)：s----管材壁厚，單位mm；

Ks----壁厚系數(shù)其中：

Ks=0.5,s≤10mmKs=0.03s+0.2(s＞10mm)共一百零四頁(yè)焊接準(zhǔn)備

1.設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠的空間來(lái)操作設(shè)備的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.

檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并予以必要處理。

3.檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞(sǔnhuài)，并予以必要處理。

4.檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

5.確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。共一百零四頁(yè)6.將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。

7.準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。

8.將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。

9.設(shè)定加熱板溫度至200～235℃。

10.接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。注：焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員(rényuán)必須予以充分的重視。共一百零四頁(yè)注意事項(xiàng)在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化(biànhuà)對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。1.核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。共一百零四頁(yè)2.用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3.將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響(yǐngxiǎng)銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。共一百零四頁(yè)4.

置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?yālì)，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力(yālì)，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

5.取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

共一百零四頁(yè)6.將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意(zhùyì)不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

7.加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力（P1），直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（emin）共一百零四頁(yè)8.將壓力減小到接觸壓力（P2），繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間（t2）。9.時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)t3。10.將壓力上升至規(guī)定值（p3），保壓冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間（t4）后，卸壓，松開(kāi)(sōnɡkāi)卡瓦，取出連接完成的管材。共一百零四頁(yè)注意事項(xiàng)1.操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書(shū)才可以進(jìn)行焊接操作2.操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3.焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證(bǎozhèng)其充分冷卻。4.焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。5.每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。共一百零四頁(yè)P(yáng)E焊口質(zhì)量主要通過(guò)提高焊接技術(shù)水平和焊接過(guò)程控制來(lái)保障。按全面質(zhì)量管理要求(yāoqiú)，從人機(jī)料法環(huán)五個(gè)方面控制：人：培訓(xùn)、掌握、良好操作習(xí)慣機(jī)：施工設(shè)備、性能保持料：合格管材、有無(wú)運(yùn)輸造成的缺陷、清潔法：施工工藝、嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)：施工條件共一百零四頁(yè)焊口的質(zhì)量取決于嚴(yán)格遵守規(guī)范(guīfàn)的焊接程序、使用符合有關(guān)焊接質(zhì)量要求設(shè)備及操作者技術(shù)水平。質(zhì)量控制應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，提供真實(shí)可靠的質(zhì)量報(bào)告。熱熔對(duì)焊焊口的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)共一百零四頁(yè)

1.翻邊對(duì)稱焊口具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動(dòng)速率和成型方法不同時(shí)也會(huì)影響到翻邊的不對(duì)稱性，是否可接受應(yīng)由有資格的人員或試驗(yàn)結(jié)果(jiēguǒ)來(lái)確定。

2.對(duì)中整平管材管件連接時(shí)應(yīng)盡可能的同軸，錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過(guò)該值。共一百零四頁(yè)翻邊寬度：翻邊寬度受PE材料類(lèi)型、生產(chǎn)過(guò)程、焊接時(shí)使用的加熱板類(lèi)型、溫度和焊接周期的影響，很難確定一組翻邊寬度值。實(shí)踐表明，聚乙烯管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小，一般可以保證焊口的質(zhì)量(zhìliàng)：環(huán)的寬度B=0.35~0.45s;（式1）環(huán)的高度H=0.2~0.25s;（式2）環(huán)縫高度h=0.1~0.2s；（式3）其中：S=0.8-1.3e，e-PE管壁厚。對(duì)上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。共一百零四頁(yè)切除翻邊在不損傷管材的前提下使用專(zhuān)用的工具切除翻邊是可以的。然后通過(guò)檢查切除的翻邊，以確定焊接的質(zhì)量。在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞時(shí)，應(yīng)認(rèn)為熔接不良(bùliáng)。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬。如根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊，可能是由于壓力過(guò)大或吸熱不足造成的。對(duì)翻邊每隔幾厘米進(jìn)行后彎曲試驗(yàn)，以檢查有無(wú)裂縫缺陷。裂縫缺陷表明焊接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，為銑削后端面被灰塵污染或加熱板表面沒(méi)有清潔造成的。共一百零四頁(yè)常用(chánɡyònɡ)的熱熔參數(shù)公稱直徑mm公稱壁厚mmP2Map卷邊高度mm吸熱時(shí)間s切換時(shí)間s增壓時(shí)間s冷卻時(shí)間min905.10.281.0511106.30.41.063≤5＜691609.10.91.591≤6＜71320011.41.41.5114≤6＜815括號(hào)(kuòhào)內(nèi)的是以公式計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)共一百零四頁(yè)

PE管道的焊口檢測(cè)至今仍然沒(méi)有較好的檢測(cè)方法和手段，只有(zhǐyǒu)通過(guò)目測(cè)來(lái)確定焊口的焊接質(zhì)量，合格的熱熔焊口應(yīng)滿足以下要求：①．焊縫兩邊存在均勻卷邊，卷邊尺寸相近；②．焊縫處高度應(yīng)高于管材表面；③．卷邊表面飽滿光潔；④．管端錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%；共一百零四頁(yè)目前，普遍(pǔbiàn)采用的合格卷邊尺寸通過(guò)前面式（1）、（2）、（3）計(jì)算。旋轉(zhuǎn)割刀主要用于對(duì)管材進(jìn)行切割，為進(jìn)口焊機(jī)專(zhuān)用工具，配備：切割刀片，焊縫刨割刀片各一把。適用：160mm～450mm規(guī)格的PE管材。共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)操作步驟焊接過(guò)程必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,在合格的材料、工藝和設(shè)備條件下，對(duì)焊接結(jié)果的影響最大的是能否嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求(yāoqiú)來(lái)操作。以下,我們將以管材之間的焊接為例,講述熱熔對(duì)接操作過(guò)程．共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)步驟——1準(zhǔn)備(zhǔnbèi)管材、焊機(jī)和其它輔助工具，如切刀（或木工鋸）等等；準(zhǔn)備220V交流電源，給熱板、泵站、銑刀通電；按需要截好待焊管材長(zhǎng)度，要求端面平整并與管材軸線垂直；共一百零四頁(yè)操作步驟——2、夾裝管材(ɡuǎncái)打開(kāi)夾具(jiājù)，將管材安裝到機(jī)架中兩管口伸出夾具長(zhǎng)度要大致相當(dāng)；兩管口間距約90mm，不宜過(guò)大，否則銑削后需重新裝夾；共一百零四頁(yè)兩管材要盡量保持水平方向和垂直方向都是一直線，否則兩管口合攏(hé〃lǒng)后會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)邊，而且加重機(jī)架磨損；共一百零四頁(yè)操作步驟——３、測(cè)試(cèshì)拖動(dòng)壓力拖動(dòng)壓力：機(jī)架可以(kěyǐ)拖動(dòng)管材所需要的最小壓力。作用：可以保證管材在吸熱和冷卻時(shí)與熱板以及管材端面接觸緊密。注意：

必須多次測(cè)量取最小值必須每次焊接之前都進(jìn)行測(cè)量共一百零四頁(yè)打開(kāi)泵站電源開(kāi)關(guān)，分開(kāi)機(jī)架，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕，將壓力降為零；緩慢增加泵站壓力，同時(shí)觀察機(jī)架是否移動(dòng)；當(dāng)機(jī)架移動(dòng)合攏時(shí)，立刻記錄(jìlù)下此時(shí)壓力表壓力，即拖動(dòng)壓力操作步驟——３、測(cè)試(cèshì)拖動(dòng)壓力共一百零四頁(yè)操作步驟——４讀取設(shè)定焊接(hànjiē)參數(shù)根據(jù)管材規(guī)格（外徑、壁厚或者標(biāo)準(zhǔn)尺寸比ＳＤＲ）讀取管材焊接參數(shù)

按照說(shuō)明書(shū)中的焊接參數(shù)表設(shè)置吸熱和冷卻(lěngquè)時(shí)間共一百零四頁(yè)操作步驟——５銑削(xǐxuē)管材將銑刀放入機(jī)架，旋轉(zhuǎn)下面(xiàmian)的鎖緊旋鈕；共一百零四頁(yè)按下銑刀手槍鉆開(kāi)關(guān)并鎖死，銑刀開(kāi)始旋轉(zhuǎn)；閉合夾具，使管端平緩抵?jǐn)n銑刀，施加適當(dāng)壓力，開(kāi)始銑削；銑削壓力一般以拖動(dòng)壓力+2公斤為宜

銑削時(shí)壓力不宜太大，否則損傷(sǔnshāng)設(shè)備操作步驟——５銑削(xǐxuē)管材共一百零四頁(yè)操作步驟——５銑削(xǐxuē)管材待刀盤(pán)兩面的切屑連續(xù)(liánxù)完整，表示已將端面銑好；共一百零四頁(yè)打開(kāi)機(jī)架，換向手柄置于中位；關(guān)閉銑刀手槍鉆開(kāi)關(guān)，打開(kāi)鎖緊旋鈕，取下銑刀。清理碎屑；注意：1、不正確的操作順序?qū)⒉荒艿玫胶细竦亩嗣嫘Ч踔翆?dǎo)致銑刀損毀；

2、銑削好的端面禁止用手直接(zhíjiē)觸摸或沾染油污；操作步驟——５銑削(xǐxuē)管材共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)步驟－－6

檢查錯(cuò)邊量閉合機(jī)架，讓兩管端面貼合，換向手柄置中位；目測(cè)觀察貼合面縫隙是否超出0.3mm，如超出需重新銑削；目測(cè)觀察兩管表面錯(cuò)邊量是否超出壁厚的10%，如超出，則需調(diào)整或重新裝夾，然后(ránhòu)重新銑削；合格后，打開(kāi)機(jī)架。換向手柄置中位；共一百零四頁(yè)將熱扳放入機(jī)架；共一百零四頁(yè)合攏機(jī)架，待兩管端面與熱扳貼合(tiēhé)時(shí)迅速調(diào)節(jié)壓力至接縫壓力；

共一百零四頁(yè)觀察熱扳兩側(cè)，出現(xiàn)整圈的小凸翻邊時(shí)，迅速(xùnsù)減壓至拖動(dòng)壓力；（小凸翻邊高度值見(jiàn)參數(shù)表）

實(shí)際吸熱壓力=拖動(dòng)壓力+參數(shù)表吸熱壓力（約等于零）共一百零四頁(yè)按下吸熱(xīrè)計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始吸熱(xīrè)過(guò)程；焊接步驟(bùzhòu)－－７吸熱過(guò)程共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)步驟__８轉(zhuǎn)換過(guò)程（難點(diǎn)）吸熱過(guò)程結(jié)束時(shí)，蜂鳴器自動(dòng)(zìdòng)報(bào)警；迅速打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板；立即合攏機(jī)架，使兩管端面貼合；共一百零四頁(yè)焊接步驟__９轉(zhuǎn)換過(guò)程(guòchéng)（難點(diǎn)）在規(guī)定時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)節(jié)壓力(yālì)至實(shí)際冷卻壓力(yālì)；

實(shí)際冷卻壓力=拖動(dòng)壓力+參數(shù)表冷卻壓力按下冷卻計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始冷卻共一百零四頁(yè)焊接步驟＿＿9拆卸(chāixiè)過(guò)程當(dāng)冷卻(lěngquè)時(shí)間到后，設(shè)備將自動(dòng)蜂鳴報(bào)警；按冷卻計(jì)時(shí)按鈕，停止報(bào)警；減壓至零；拆除機(jī)架上已焊接好的管材；打開(kāi)機(jī)架；關(guān)閉泵站主電源開(kāi)關(guān)；做下一個(gè)焊口的焊接時(shí)，重復(fù)以上步驟。共一百零四頁(yè)影響焊接(hànjiē)結(jié)果的主要因素原材料——是否同廠家、同牌號(hào)焊接工藝——設(shè)計(jì)工藝過(guò)程、技術(shù)參數(shù)是否合理焊接設(shè)備——焊接參數(shù)是否最適用于該種材料并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證(yànzhèng)施工條件——降雨、大風(fēng)、環(huán)境溫度超出范圍、電壓異?；虿▌?dòng)過(guò)大、電源功率不足操作過(guò)程——是否嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行共一百零四頁(yè)施工焊接(hànjiē)中應(yīng)注意的問(wèn)題惡劣環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)當(dāng)采取保護(hù)措施，當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)-5℃或風(fēng)力超過(guò)五級(jí)以上應(yīng)采取保溫或防風(fēng)措施。PE管端頭橢圓，需進(jìn)行校正需焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)(zázhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等），焊接面在焊接前必須清潔。在需移動(dòng)的管子下應(yīng)墊輥杠，減小摩擦力共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)結(jié)果判斷目測(cè)法：焊口翻邊均勻、對(duì)稱、高度適中，焊縫最低點(diǎn)高于管材表面。適用于施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

注：注塑管件由于成型工藝原因，在熱熔對(duì)接焊接中，翻邊無(wú)法滿足上述要求，屬正常(zhèngcháng)現(xiàn)象。共一百零四頁(yè)共一百零四頁(yè)共一百零四頁(yè)常見(jiàn)(chánɡjiàn)焊接失敗分析（一）

翻邊不合格翻邊過(guò)大——吸熱時(shí)間太長(zhǎng)翻邊太小——吸熱時(shí)間不夠或機(jī)架行程不夠翻邊錯(cuò)位——管材裝夾不好翻邊大小(dàxiǎo)高度不一致焊口接縫低于管材表面翻邊不規(guī)則，外形不美觀共一百零四頁(yè)常見(jiàn)焊接失敗(shībài)分析（二）

焊口打壓泄漏采用了不合格(hégé)廠家的管材或管件焊機(jī)與管材不匹配，焊接參數(shù)未做實(shí)驗(yàn)焊接參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤熱板紅燈未亮就使用轉(zhuǎn)換過(guò)程超出參數(shù)表規(guī)定值銑削后管端面受到污染裝夾管材不好，兩管端間距太寬，造成機(jī)架行程不足冷卻過(guò)程未完就停機(jī)拆卸共一百零四頁(yè)焊機(jī)日常(rìcháng)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)禁接入380V電源施工中，電源插頭接地端要有效接地運(yùn)輸中避免雨淋，嚴(yán)禁拋摔、翻滾存放于干燥環(huán)境中，遠(yuǎn)離灰塵、油污和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)保持外觀(wàiguān)清潔，定期擦拭，特別是要時(shí)刻保持油管快插接頭和加熱板表面清潔共一百零四頁(yè)

熱熔連接(liánjiē)施工現(xiàn)場(chǎng)共一百零四頁(yè)二電熔焊接(hànjiē)電熔連接是利用電熔管件將管材（管件）連接到一起的一種PE管道連接方式，目前主要用小口徑管線連接和管道維修及熱熔對(duì)接較難操作（死口連接）的施工中。在有些工程中，電熔連接被作為(zuòwéi)主要的連接方式應(yīng)用。

共一百零四頁(yè)優(yōu)點(diǎn)：1）.使用設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單；

2）.熔接過(guò)程人為因素影響小，因而更可靠；

3）.熔接區(qū)域較熱熔對(duì)接更大，故而更為安全。缺點(diǎn)：因每個(gè)焊口都得使用一個(gè)電熔管件，造成工程(gōngchéng)成本較高。電熔連接(liánjiē)優(yōu)、缺點(diǎn)共一百零四頁(yè)電熔連接(liánjiē)的原理埋設(shè)在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲在通電后，在一定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒崃?，使電熔管件?nèi)表面與被連接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨脹而相互間產(chǎn)生壓力，達(dá)到(dádào)焊接要求。共一百零四頁(yè)電熔管件分類(lèi)(fēnlèi)電熔管件按照結(jié)構(gòu)形式(xíngshì)可分為電熔承口件（套筒式）和電熔鞍型件兩種；按照電極可分為4mm和4.7mm兩種；按照電熔絲在管件內(nèi)壁的布置結(jié)構(gòu)，可分為裸露式和包覆式兩種。共一百零四頁(yè)電熔焊接(hànjiē)的三要素：①．電熔管件要求的輸入(shūrù)電壓目前常用電熔管件要求的輸入電壓一般都是39.5V。②．加熱時(shí)間加熱時(shí)間在管件上都有標(biāo)注，但值得注意的是實(shí)際操作時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度對(duì)加熱時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償（依據(jù)管件說(shuō)明書(shū)）。③．冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間一般在管件上也都有標(biāo)注。共一百零四頁(yè)電熔連接的主要設(shè)備(shèbèi)和工具

電熔連接一般需使用以下設(shè)備或工具：①．電熔焊機(jī)電熔焊機(jī)根據(jù)正確的熔接參數(shù)，輸出電能給電熔管件的設(shè)備。主要是為電熔管件提供穩(wěn)定的輸出電壓，并具備根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)熔接時(shí)間的功能，可識(shí)別條形碼、存儲(chǔ)已完成的焊接參數(shù)，并且連接打印機(jī)后可輸出焊接參數(shù)。②．刮削工具用于刮削管材或承口管件熔接外表面。③．夾持工具為固定(gùdìng)焊接管材與電熔管件，部分夾具同時(shí)具有恢圓功能。④．切斷工具為得到干凈平直的管材切割端面而使用的專(zhuān)用切割工具。共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)準(zhǔn)備

1.設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件具備(jùbèi)可焊性。

3.電熔連接必須選擇可靠的、輸出穩(wěn)定的專(zhuān)用合格焊機(jī)。

共一百零四頁(yè)4.檢查(jiǎnchá)電熔焊機(jī)輸入輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。

5.確認(rèn)電源與電熔焊機(jī)輸入要求相匹配。

6.準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號(hào)筆、尺子等，并檢驗(yàn)其功能是否正常。

7.檢查電熔焊機(jī)各按鍵或旋紐是否工作正常共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)操作

在操作過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格按照(ànzhào)電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量

1.檢查電熔管件有無(wú)斷絲、繞絲不均等異?，F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。

2.核對(duì)欲焊接的管材（管件）規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。

共一百零四頁(yè)3.清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。

4.在欲焊接端按照需插入(chārù)管件長(zhǎng)度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑；刮削段長(zhǎng)度應(yīng)大于承插長(zhǎng)度。刮削后的管材表面不應(yīng)被再次污染。5.在已刮削好的端面上再次按承插長(zhǎng)度對(duì)管子進(jìn)行標(biāo)注。

6.將刮削后的管子插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，必要時(shí)應(yīng)予以?shī)A持固定。承插件承插一般以略微用勁即可插入為宜。共一百零四頁(yè)7.將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。8.確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無(wú)誤(wúwù)后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。

9.在熔接過(guò)程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。10.焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。共一百零四頁(yè)

注意事項(xiàng)

1.操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書(shū)才可以進(jìn)行焊接操作.

2.操作人員必須遵循該工藝規(guī)程并嚴(yán)格(yángé)按照電熔管件所標(biāo)注的焊接參數(shù)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。

3.不具備根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照電熔管件使用說(shuō)明書(shū)。

4.啟動(dòng)電熔焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可能因插裝不當(dāng)造成不良熔接。

5.接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力共一百零四頁(yè)

質(zhì)量檢驗(yàn)

電熔連接的接頭在焊接完成后主要通過(guò)觀察電熔管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情況來(lái)判定焊接質(zhì)量是否可靠。一般應(yīng)以柱狀凸起大部分被頂出觀察孔為宜，如果電熔管件兩端承插口或觀察孔熔融物溢出過(guò)多或出現(xiàn)冒煙等異常情況均為熔接不良。注：電熔連接接頭的最終(zuìzhōnɡ)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)為準(zhǔn)。共一百零四頁(yè)鞍型連接是PE管道電熔連接的一種，其連接原理和過(guò)程基本與電熔承插連接過(guò)程相同，首先用刮削工具刮削待熔接(rónɡjiē)區(qū)域，然后按照要求將鞍型管件固定在管材上，使管件和管材完全接合，用電熔焊機(jī)焊接。

鞍型連接(liánjiē)共一百零四頁(yè)電熔鞍型又分為鞍型直通和鞍型旁通兩種，鞍型直通管件又分為帶開(kāi)孔刀具和無(wú)刀具兩種。對(duì)于不同的鞍型管件，應(yīng)選用下面的幾種(jǐzhǒnɡ)方法進(jìn)行緊固：1.對(duì)于帶有半圓型槽狀PE下部緊固件的鞍型管件，應(yīng)使用木制或橡膠的錘子敲打緊固件有增強(qiáng)緣的一端使其沿管材滑動(dòng)，從鞍型管件的一端到達(dá)另一端。共一百零四頁(yè)2.對(duì)于帶有緊固件鞍型管件，掛緊固件帶時(shí)，先松動(dòng)螺絲使輕松地掛上帶扣，然后上緊兩個(gè)(liǎnɡɡè)螺絲直到緊固帶連接的兩個(gè)(liǎnɡɡè)塑料件緊密接觸。

3.對(duì)于帶有半圓型PE下部緊固件，使用螺栓進(jìn)行緊固的鞍型管件，應(yīng)參照使用說(shuō)明，安裝金屬墊條和螺栓，然后上緊四個(gè)螺絲，直到緊固件的下沿和鞍型件的上沿接近至四個(gè)螺栓，只剩下最后一道螺紋。

4.自身不帶有緊固件的，應(yīng)使用專(zhuān)用的鞍型定位夾緊工具，參照工具使用說(shuō)明，進(jìn)行合適的夾緊。共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)范圍同廠家聚乙烯（PE）管網(wǎng)中管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接不同廠家、不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）聚乙烯（PE）管材之間、管材與管件之間、管件與管件之間的連接必須(bìxū)采用電熔連接，并且連接前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定質(zhì)量合格。共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)特點(diǎn)接口安全可靠施工速度(sùdù)快勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作便捷適用范圍廣智能化程度高，存儲(chǔ)功能提高提高施工作業(yè)的可追溯性適用范圍廣，可用于特殊地段、特殊接口施工共一百零四頁(yè)P(yáng)FSA全自動(dòng)對(duì)接(duìjiē)焊機(jī)性能參數(shù)電源電壓(diànyā)：?jiǎn)蜗嘟涣?20V

電源頻率：50/60Hz

額定功率：4Kw

輸出電壓：直流39.5V

輸出時(shí)間：0~999s

輸出電流：95A（max）效率：>=85%

存儲(chǔ)信息能力：250條記錄共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)步驟1準(zhǔn)備管材、電熔套筒、焊機(jī)和其它輔助工具，如切刀、刮刀、白色記號(hào)筆、直尺等等(děnɡděnɡ)；準(zhǔn)備220V交流電源；按需要截好待焊管材長(zhǎng)度；共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)步驟2

在管材插入部分量取套筒一半的長(zhǎng)度，用白色記號(hào)筆作圓環(huán)標(biāo)記，再在該標(biāo)記與管端間的表面畫(huà)分布均勻的螺旋線；用手持刮刀或旋轉(zhuǎn)刮刀刮除有標(biāo)記區(qū)域內(nèi)全部(quánbù)的表面氧化皮，并去除碎屑；刮好的管材表面不得用手摸或沾染任何污物；注：清理過(guò)氧化皮后的管材經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間放置后應(yīng)當(dāng)從新清理氧化皮共一百零四頁(yè)焊接步驟(bùzhòu)3

（例:管材連接）打開(kāi)包裝(bāozhuāng)取出電熔套筒，將已刮好的兩管材插入套筒內(nèi)。插入深度以兩端標(biāo)記或兩管材都頂住套筒內(nèi)固定擋圈為標(biāo)準(zhǔn)；必須采取一切措施保證兩管材軸線與套筒軸線在一直線上；將電熔焊機(jī)輸出插頭插接到套筒上；共一百零四頁(yè)共一百零四頁(yè)焊接(hànjiē)步驟4接通電熔焊機(jī)電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)；按一下掃描器開(kāi)關(guān)按鈕，用掃描器掃讀套筒條形碼；按一下“啟動(dòng)”按鈕，焊機(jī)自動(dòng)(zìdòng)開(kāi)始焊接；