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DB34DB34/T2314—2015數(shù)控加工中心熱變形檢驗條件和評定Testconditionsandevaluationofthermaldistortionsfornumericallycontrolledmachiningcentres安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1注:應當注意,對于本標準所描述的檢驗沒使用本標準時應參照GB/T17421.1-2009,尤其是機床檢驗前的安裝和檢驗儀a)具有合適測量范圍、分辨率、熱穩(wěn)定性和精度b)具有足夠分辨率和精度的溫度傳感器(如:熱電偶,電阻式或半導體系統(tǒng),在此系統(tǒng)中所有通道至少每5min采樣2機床在裝配后,應按照機床供應商/制造商說明書的要求充分運行,并且必須作記錄。在機床檢驗線處于“保持”位置,主軸不旋轉(zhuǎn)。應按供應商/制造商的規(guī)定或按檢驗儀器的說明通電足夠的時間,方可協(xié)商檢驗項目,但這些檢驗項目必須在機床訂貨c)輪廓方向(順時針或逆時針);d)產(chǎn)生實際軌跡的機床運動軸線;e)檢驗工具在機床工作區(qū)的位置;f)溫度(環(huán)境溫度、機床的溫度h)在檢驗循環(huán)中機床使用的補償;5.2.2為了檢驗圓滯后H,應順序測量兩個實際軌跡;順時針輪廓方向和逆時5.2.4與主軸前軸承相隔最近的機床結(jié)構(gòu)的溫度、機床相鄰區(qū)域的空氣溫度,域的溫度應至少每5min采樣一次。測量與機床相隔一個適當距離的環(huán)5.2.5球桿儀采集數(shù)據(jù),檢驗開始時首先用球桿儀分別對數(shù)控機床兩線性軸線),35.2.6環(huán)境溫度變化誤差(ETVE)的檢驗應至少持續(xù)4.5h,當最后90mi表達檢驗結(jié)果的典型示例參見附錄A、附錄B和附錄C。描繪的圖形應標出放通常測量溫度數(shù)據(jù)以溫度對時間的變化曲線的形式打印出來(參見附錄D),同時在球桿儀檢驗結(jié)本項檢驗是為了識別由主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的內(nèi)部熱源和沿著機床結(jié)構(gòu)形成的溫度梯度對機床結(jié)構(gòu)變形6.2.2為了檢驗圓滯后H,應順序測量兩個實際軌跡;順時針6.2.4與主軸前軸承相隔最近的機床結(jié)構(gòu)的溫度、機床相鄰區(qū)域的空氣域的溫度應至少每5min采樣一次。測量與機床相隔一個適當距離的環(huán)6.2.5球桿儀采集數(shù)據(jù),檢驗開始時首先用球桿儀分別對數(shù)控機床兩線6.2.6檢驗程序應按以下兩種規(guī)定的主4定。必要時,對于特殊的檢驗過程(例如:檢驗前進行一定的溫升循環(huán))可經(jīng)機床供應商/制造商和用例如,對于加工中心,主軸的轉(zhuǎn)速圖譜由不同的主軸轉(zhuǎn)速構(gòu)成,可以選擇每種主軸轉(zhuǎn)速做2min~h)協(xié)商規(guī)定的任何特殊檢驗程序;表達檢驗結(jié)果的典型示例參見附錄A、附錄B和附錄C。描繪的圖形應標出放通常測量溫度數(shù)據(jù)以溫度對時間的變化曲線的形式打印出來(參見附錄D),同時在球桿儀檢驗結(jié)7.2.2為了檢驗圓滯后H,應順序測量兩個實際軌跡;順7.2.4與主軸前軸承相隔最近的機床結(jié)構(gòu)的溫度、機床相鄰區(qū)域的空域的溫度應至少每5min采樣一次。測量與機床相隔一個適當距離的環(huán)境溫度57.2.5球桿儀采集數(shù)據(jù),檢驗開始時首先用球桿儀分別對數(shù)控機床兩7.2.6線性軸線運動軌跡成長方形,長方形各邊長按照各軸最大行程5080由用戶和機床的供應商/制造商協(xié)商確定。通過編程各軸線的移動速度應是快速移動速度的某一比例,這個比例將由各類機床標準規(guī)定。這些檢驗中的移動速度可經(jīng)由用戶和h)協(xié)商規(guī)定的任何特殊檢驗程序;表達檢驗結(jié)果的典型示例參見附錄A、附錄B和附錄C。描繪的圖形應標出放通常測量溫度數(shù)據(jù)以溫度對時間的變化曲線的形式打印出來(參見附錄D),同時在球桿儀檢驗結(jié)6(資料性附錄)圓滯后H的數(shù)據(jù)表達示例XY——對刀具基準的偏置(X/Y/Z):——對工件基準的偏置(X/Y/Z):第四象限——測量點數(shù)(僅用于數(shù)字數(shù)據(jù)): 無無粗線實際軌跡,從+Y到+X;細線實際軌跡,從+X到+Y。7 ——對工件基準的偏置(X/Y/Z):——起始點: ——測量點數(shù)(僅用于數(shù)字數(shù)據(jù)):無無8+Y到+X被檢機床的軸線(X、Y、ZXY——檢驗工具的溫度:——圓心(X/Y/Z——對刀具基準的偏置(X/Y/Z——對工件基準的偏置(X/Y/Z——起始點:無Z=150mm9DB34/T2314—2015
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