現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

1引言現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是當下我國工業(yè)設(shè)備制造、精度儀器生產(chǎn)核心技術(shù)之一，具有較大的意義影響。然而現(xiàn)階段有關(guān)我國現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究相對較少，基于該問題現(xiàn)狀，要求行之有效的方法對其進行分析研究，如現(xiàn)代機械制造工藝實際應用、精密加工技術(shù)實際應用等，本次研究對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)進行分析，有十分重要的理論意義。2機械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性分析機械制造工藝及精密技術(shù)所涉及的方面較廣。如冶金領(lǐng)域、電氣領(lǐng)域等。同時，機械設(shè)計工藝技術(shù)在國際上占據(jù)一定的核心地位。說明機械設(shè)計工藝對于國家的綜合國力來說非常重要。因為社會的不斷發(fā)展，需要依靠機械制造工藝的深度改革，所以在社會發(fā)展中機械制造工藝和精密加工技術(shù)具有重要地位。任何產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造都需要依靠先進的加工技術(shù)和制造工藝。除此之外，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段，需要首先考慮加工技術(shù)和制造工藝。由于產(chǎn)品在生產(chǎn)和制造階段應用的技術(shù)工藝不同，所產(chǎn)出的產(chǎn)品會存在一定的差異，進而導致產(chǎn)品在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等方面存在不同。為此，在產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造階段，需要采用先進的加工技術(shù)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以此來提高企業(yè)在整個經(jīng)濟市場中的核心競爭力。3現(xiàn)代機械制造技術(shù)的應用3.1氣體保護焊工藝在氣體保護焊工藝中，主要利用電弧技術(shù)所產(chǎn)生的能量實現(xiàn)焊接目的。在具體的焊接流程中，電弧的兩側(cè)會產(chǎn)生氣體，這是一種十分常見的現(xiàn)象。只要對其進行合理的運用，便可以將其作為焊接的重要保護層。經(jīng)過實驗與分析發(fā)現(xiàn)，在對氣體進行操作的過程中，通常會選擇二氧化碳作為保護罩，一方面是因為二氧化碳的含量較多，獲取的難度較低，同時在操作中也能夠獲得理想的效果；另一方面是因為二氧化碳的成本較低，可以幫助機械制造企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益。因此，在焊接的過程中二氧化碳得到廣泛應用。3.2螺柱焊工藝螺柱焊接工藝是現(xiàn)在較多重型機械制造行業(yè)所采用的一種焊接工藝，這種工藝在使用過程中首先將螺柱與管零件進行融合焊接，然后再對螺柱的表面進行壓力施加，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)螺柱與零件之間的完全融合。當前螺柱焊工藝作為機械制造技術(shù)重要的組成部分，運用其所焊接的螺柱零件幾乎不會出現(xiàn)漏水和漏氣現(xiàn)象。也正是由于螺柱焊工藝在運行過程中擁有著較高的電焊成功率，所以這種技術(shù)被廣泛地運用于現(xiàn)代機械制造中。3.3電阻焊接工藝電阻焊接技術(shù)同樣屬于焊接工藝中的重要內(nèi)容，主要是采用連接電的方式充分利用電池正負極的原理，實現(xiàn)對物體的焊接。實際上，在焊接的過程中，電流無論是處于中間位置還是周圍環(huán)境，都會出現(xiàn)相應的變化。正因為如此，可以幫助焊接物實現(xiàn)熔化，并且能夠達到預期效果。相比而言，電阻焊接工藝的優(yōu)越性更加明顯。一方面，該技術(shù)的應用對焊接物體有較好的焊接效果，只要運用熟練的技術(shù)便可以高質(zhì)量完成焊接工作，能夠有效提高機械設(shè)計制造的生產(chǎn)率；另一方面，該技術(shù)具有較強適應性，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低，生產(chǎn)效率高，應用更加廣闊。3.4埋弧焊接工藝通常來說，埋弧焊接工藝主要是利用專業(yè)焊劑促進電弧燃起，從而形成對零件的焊接。在利用埋弧焊接工藝時，操作方式有自動和半自動兩種，由于利用半自動方式時會涉及金屬絲的傳遞，而金屬絲傳遞需要完全依靠人工來操作，因此，利用半自動工藝的操作范圍比較小，不是經(jīng)常被應用。埋弧焊接工藝具有焊點充分、牢固、污染小等優(yōu)點，有效地實現(xiàn)了機械制造工藝的環(huán)保性能。4精密加工技術(shù)的應用4.1納米加工技術(shù)機械制造的過程中，難免需要加工一些比較細小的零件，為了提高較小元件的質(zhì)量，我們就需要采用納米加工技術(shù)，這種加工技術(shù)最主要就是結(jié)合了現(xiàn)代機械工藝、現(xiàn)代信息化技術(shù)以及新型材料，能夠在很大程度上減少零件的使用空間，提高機械設(shè)備空間的利用率，并且降低了機械的損耗。目前，納米加工技術(shù)在各個制造行業(yè)中都有所應用，并且提高了機械生產(chǎn)中的效率。4.2電解加工技術(shù)機械制造行業(yè)在進行生產(chǎn)制造的過程中普遍重視產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率，而且由于機械制造加工工程主要制造一些小型零件，這樣就對零件的精密性也產(chǎn)生了較高的要求。電解加工技術(shù)作為現(xiàn)在機械之中常用的一種加工技術(shù)，其在運行的過程中已經(jīng)實現(xiàn)了對機械零件的精密性處理?，F(xiàn)在隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，電解加工技術(shù)在提升機械制造效率，保證零件精密性方面發(fā)揮著越來越重要的作用。4.3超精密研磨加工技術(shù)超精密研磨加工技術(shù)的應用，對于機械的精密程度具有較高的要求。主要是因為在生產(chǎn)期間，會打破傳統(tǒng)削磨、研磨的工藝模式，并在工藝制造的最后階段實現(xiàn)拋光處理。一方面，該技術(shù)可以對傳統(tǒng)的加工技術(shù)進行改善，同時有效提高技術(shù)的精密程度。另一方面，該技術(shù)的應用對于技術(shù)人員、科研人員的發(fā)展具有指導作用，能夠使其主動參與到學習交流之中，提升自身的操作能力與專業(yè)素養(yǎng)。長此以往，可以有效提高機械設(shè)計制造管理的科學性，從而實現(xiàn)長久發(fā)展目標。5