煤礦重大安全風險管控措施2023

煤礦重大安全風險管控措施2023左右，工作面老頂初次來壓步距為19.2～23.2m,周期來壓步距為基本頂級別屬于I級，來壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來壓步距為19.2～23.2m,周期來壓步距為徑為21.5mm,間距0.8m,直到停采線。(4)鋪設鋼絲繩要求：①鋼絲繩的斷絲不得大于1/3,銹間搭接不小于0.8m,并用4個配套繩卡將繩頭卡牢，繩卡要均勻(繩卡間距200mm);④鋼絲繩兩頭每頭至少余5米以上，兩順槽的鋼絲幫錨桿共需打設4排，錨桿布置距頂200mm、距底100mm,并與煤墻氣列車及電纜先回撤完畢)→從1#液壓支架向123#液壓支架回撤→時，要將回撤的最后1組中間架安在4#過渡架外幫支護頂板。在回撤2#過渡架時，要在2#過渡架子處根據(jù)現(xiàn)場空間打設1個木垛，支左右，工作面老頂初次來壓步距為19.2～23.2m,周期來壓步距為③炮眼深度在0.6m---1m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。得小于0.5m,在巖層中不得小于0.3m;炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場巖石硬度間距可加大，但間距不能超過800mm。淺眼裝藥爆破大巖石塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m;眼數(shù)較多時分多次爆破。②裝藥前和放炮前，都必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時。③在放炮地點20m以內，有未清除的煤矸或其它物體阻塞1/3以量為0.2kg一、概述煤業(yè)公司輔助運輸系統(tǒng)對單繩纏繞式提升機做出了重大風險源評估，針對大坡度的絞車運輸，保證11采區(qū)軌道上山安全運輸，特二、單繩纏繞式提升機(11絞車)重大風險源辨識延伸到11絞車如何預控該事故：①11絞車裝有松繩保護以及在程序中設定運行至快到下部車場②建議：是否可以在絞車滾筒下方裝設類似傳感器的配件(紅外線感應)一旦鋼絲繩松離滾筒，及時停車，配合松繩保護起到雙重保第五章架空乘人器專項管控措施掉繩事故主要發(fā)生在架空乘人裝置的機頭與機尾驅動輪巷道變抱索器松動的主要原因是鋼絲繩由于受力直徑變細或抱索器卡過速飛車事故主要原因是架空乘人裝置下行側乘坐人員人數(shù)遠1、上車時先將雙手握緊吊椅桿，然后跨上吊椅座上坐穩(wěn)，雙腳1、MG200/530-WD型，采高2.4～3.5m,供電電壓1140V滾筒中心距13507mm,總裝機功率930kW,牽引力886～532KN,截割電機功率400kW×2,牽引速度0～7.1～8.7m/mi×2,機面高度：1411mm,泵站電機功率20kW,過煤高度636mm,滾心距11895mm,總裝機功率530kW,牽率200kW×2,牽引速度0～7.7～12.8m/min,牽引電機功率55kW×2,我公司儲裝運膠帶共有6部，均為上運式帶式輸送機，坡度在1#棧橋101膠帶膠帶輸送機為單電機驅動，電機型號為：YBBP355M1-4,功率：220kw,膠帶寬度1400mm,長度124帶強度PVG1250S,接頭數(shù)目2個，為上運式膠帶，坡度15.3°,轉速為2m/s,運輸能力為1200t/h。2#棧橋201膠帶膠帶輸送機為單電機驅動，電機型號為：YB3-315L1-4,功率：160kw,膠帶寬度1400mm,長度84.43m,膠帶強度PVG1250S,接頭數(shù)目2個，為上運式膠帶，坡度16.2°,轉速為2m/s,運輸能力為1200t/h。3#棧橋802膠帶膠帶輸送機為單電機驅動，電機型號為：YBK2-280S-4,功率：75kw,膠帶寬度1000mm,長度204m,膠帶強度膠帶強度PVG1250S,接頭數(shù)目3個，為上運式膠帶，坡度12°,轉4#棧橋801膠帶膠帶輸送機為單電機驅動，電機型號為：YBBP355L2-4,功率：315kw,膠帶寬度1強度PVG1600S,接頭數(shù)目2個，為上運式膠帶，坡度15.55°,轉速為2m/s,運輸能力為950t/h。5#棧橋823膠帶膠帶輸送機為單電機驅動，電機型號為：YB3-315L1-4,功率：160kw,膠帶寬度1400mm,長度81.66m,膠帶強度PVG1250S,接頭數(shù)目1個，為上運式膠帶，坡度16.3°,轉速為2m/s,運輸能力為1200t/h。2、11采區(qū)2#煤膠帶3、11采區(qū)5#煤膠帶4、采區(qū)工作面皮帶機型號：DSJ120/120/2×315,運輸能力1200t/h,膠帶寬度B=1200mm,膠帶強度PVG1400,帶速V=0~3.15m/s,輸送機傾角3°局部6°,垂直提升高度上運高差約60m,變頻電機功率2x315KW1140V風第九章防止綜采工作面采空區(qū)自燃發(fā)火專項管控措施=83d;5#煤：=78d。也就是說工作面的推進速度小于工作面散熱帶到采空區(qū)窒熄帶即當2#煤采煤工作面推進速度大于0.783m/d時，5#煤采煤工作面推進速度大于0.833m/d時，工作面無自然發(fā)火危險。最大流量24m3/h最大壓力3.0Mpa(8)KJφ13mm×25m的高壓膠管4根K1---一次噴灑加量系數(shù)，取1.2;L---工作面長度，取174mB---一次噴灑寬度，取4.8mh1---底板浮煤厚度，取0.05mA---原煤(浮煤)的吸收量，取46Kg/t區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑至少6min,流量不小于(3)主要物理性能指標：比重2.4～2.8,塑性指數(shù)9～14,膠體混合物25～30%,含砂量25～30%;然后清水運行，沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處溫度超過80℃,CO濃度超過51ppm,當5#煤溫度傳感器的溫度超過c、監(jiān)測到CO濃度升幅≥10ppm/d,且呈2、注氮工藝在風井工業(yè)場地附近建設注氮系統(tǒng)，采用GT-700地面固定式制入采空區(qū)，前端連接0.5米堵頭花管，花管斜向上指向采空區(qū)。每個息帶分界線距工作面的距離(初步為50米),當?shù)獨忉尫趴谶M入采空地面集中注氮站→11采區(qū)回風平硐→11采區(qū)2#煤回風上山→各地面集中注氮站→11采區(qū)回風平硐→11采區(qū)2#煤回風上山→1#不超過1.5%,且局部通風機附近10m內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^直接啟動主扇恢復正常通風。如果瓦斯?jié)舛却笥?.5%,應先打開回達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，進行處理；采掘工作面?zhèn)€別地點積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，要立即進行處理，四周20m內，必須停止機器運轉，并切斷電源。只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下，才許②放炮地點四周20m以內風騷中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止放③采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風騷中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，④礦井總回風或一翼回風騷中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，礦總工程1、煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)24小時值班制度，每班至少1人。工保證24小時不間斷值班。工作人員按特殊工種管理，經(jīng)培訓合格后3、礦井應當為煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)架設供電專線，安裝防雷電接4、安全監(jiān)控系統(tǒng)應當配備防病毒軟件，實時監(jiān)測網(wǎng)絡病毒，及(2)內噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不小于4Mpa,高壓膠3、采煤工作面在進風巷距巷口10---15m、距工作面30---50m2、采掘面50米內每班、50—100米每天、100米外每周至少必(袋),每組距離不大于200米。8、因條件限制設分散式水棚、巖粉棚時執(zhí)行《防塵規(guī)定》相關9、每周至少檢查1次隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝1、儲裝運各棧橋地點沖洗前要先清凈浮煤，沖洗時要做到無死2、所有轉、裝、卸載點都必須安設噴霧裝置并正常使用，噴霧3、冬季儲裝運供水困難，導致沖洗棧橋工作難以進展，責任隊第十二章供電系統(tǒng)重大安全風險專項管控措施第二部分防范措施3、回采前對工作面的排水設備及電源進行詳查，排水設備必須5、回采期間