框架-廠房施工組織設(shè)計

第一章編制說明第二章工程概況第三章施工總平面布置第十章確保工期進度的技術(shù)組織措施第十一章確保文明施工的技術(shù)組織措施第十二章?lián)P塵治理措施第十四章降低工程成本措施第十五章成品保護措施第十六章節(jié)能措施第十八章工程服務(wù)及回訪措施第十九章附圖、附表我公司通過認真學(xué)習分析建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計總平面布置圖及有關(guān)技術(shù)資料，并踏勘施工現(xiàn)場，分析了可影響施工的諸多因素及本工程的特點，結(jié)合我公司自身強大的施工力量等各種優(yōu)勢后，以《建筑法》為準則，有充分的信心和能力保證高質(zhì)量、高速度、全面完成本工程施工合同范圍內(nèi)的施工任務(wù)及管理職責，向建設(shè)單位提供滿意的建筑產(chǎn)品。1.1、編制依據(jù)在施工組織設(shè)計編制過程中，按下表現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)序號技術(shù)標準、規(guī)范名稱1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范3建筑抗震設(shè)計規(guī)范4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范5建筑工程抗震設(shè)防分類標準6建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范7門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范9工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范潔凈廠房設(shè)計規(guī)范電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范公共建筑節(jié)能設(shè)計標準建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范污水綜合排放標準大氣污染物綜合排放標準工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準建筑地面設(shè)計標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范總圖制圖標準(1)本投標施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符(2)滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要(3)滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；(4)充分利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到(5)采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；(6)貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標(7)采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提(8)充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力(9)充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)(10)合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。1.3、編制內(nèi)容管殼封裝項目(13號廠房)的工程施工提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)(2)工期目標：365日歷天。第二章工程概況項目名稱：中國電子科技集團公司第十三研究所管殼封裝項目(13地點：中電科技集團第十三研究所西區(qū)(石家莊信息產(chǎn)業(yè)園)內(nèi)建筑面積：12058.09平米，其中萬級凈化區(qū)面積4079.30平米，十萬級凈化面積750.34平米，建筑基底面積5323.52平米，建筑層數(shù)50年。2.2.1主要建筑材料(1)鋼筋(2)混凝土基礎(chǔ)墊層C15;基礎(chǔ)C30;柱、梁、板C30;樓梯、圈梁、構(gòu)造柱、(3)砌體A3.5,容重不超過600千克每立方米加氣混凝土砌塊(1)構(gòu)件中受力鋼筋的保護層不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，最外環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一二b2.2.3鋼筋的連接(1)縱向受力筋的聯(lián)接，宜設(shè)置在受力較小處，對梁板的縱向(2)在層高范圍內(nèi)柱的每根受力鋼筋的連接數(shù)量，不應(yīng)多于一(3)采用機械連接接頭時，各種機械連接接頭的設(shè)計原則、性(4)采用焊接接頭時，焊條型號應(yīng)選用：搭接焊E5003,破口(5)縱向框架梁、次梁縱筋和腰筋必須采用焊接，每一連接區(qū)大真空度為0.5Torr2.3.3氮氣系統(tǒng)：提供工藝生產(chǎn)所需要的氮氣。氮氣使用量466立方每小時，使用點壓力0.5MPa,高純度氮氣使用量30立方每小時，使2.3.4氫氣系統(tǒng)：提供工藝生產(chǎn)所需要的氫氣。氫氣使用量104立方2.3.4.1設(shè)備選擇(1)工藝真空系統(tǒng)：選用螺桿真空泵機組2臺單臺真空處理量13立方每分鐘，可達到最大真空度為0.5Torr。機(2)氮氣系統(tǒng)：根據(jù)工藝生產(chǎn)所需要的高純氮氣量選擇一臺加碳純化器(有脫氫功能)氮氣純化器單臺處理氮氣量為35立方每小2.3.4.2施工說明(1)設(shè)備及管道的安裝應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)范(3)真空管道采用不銹鋼管(304)管道連接采用焊接；閥門采(4)氫氣、氮氣管道采用316L不銹鋼BA內(nèi)拋鋼管，閥門采用(5)高純氮氣采用316L不銹鋼EP內(nèi)拋鋼管，閥門采用與管道(6)高純氣體管道連接宜采用自動焊(7)管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)套管。管道連接的環(huán)焊縫不得設(shè)于保(8)管道安裝完畢應(yīng)進行吹掃，氫氣、氮氣、壓縮空氣管道應(yīng)氣。氣壓試驗的試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，泄露性試驗壓力為設(shè)計壓力。真空管道氣壓試驗壓力為0.2MPa,試驗合格后另進行24小2.4室內(nèi)外工程2.4.1室內(nèi)裝修表樓層房間樓地面踢腳墻面頂棚一層門廳、值班室、產(chǎn)品展示廳、換鞋室、更衣室、休息室、金屬化庫、走地磚地面地磚踢腳面吸音礦棉版吊頂樓梯間、溶劑間、地磚地面地磚踢腳面乳膠漆面層頂棚燒結(jié)間、衛(wèi)生間、砂間防滑地磚面(防水)釉面瓷磚面層鋁扣板吊頂機房二水泥砂漿地面水泥砂漿踢腳纖維增強墻面乳膠漆面層頂棚設(shè)備入口、管道井、PWC設(shè)備、存儲間、儲油間、發(fā)電機房、交配電間水泥砂漿地面水泥砂漿踢腳乳膠漆墻面乳膠漆面層頂棚緩沖間地磚地面環(huán)氧踢腳金屬壁板乳膠漆面層頂棚混料間、過道、更衣室、分析間、備件間、配膏流延室、帶料儲存間、凈化過道防腐蝕自流平環(huán)氧砂漿地面環(huán)氧踢腳金屬壁板金屬壁板吊頂區(qū)、裝舟工作間、檢測儀器地磚地面(用潔凈地磚)環(huán)氧踢腳金屬壁板金屬壁板吊頂凈化緩沖間、女二更衣室、男兒更衣室架空活動地板地面環(huán)氧踢腳金屬壁板金屬壁板吊頂二層接待室、市場部、地磚樓面地磚踢腳版乳膠漆墻面吸音礦棉版吊頂室、辦公室、綜合部、存儲室、備用間、設(shè)備備用間、原材料間、休息中間室、技術(shù)研討室、文件室、模具間樓梯間地磚地面地磚踢腳版面乳膠漆面層頂棚衛(wèi)生間防滑地磚面(防水)釉面瓷板面層鋁扣板吊頂空調(diào)機房防水水泥砂漿樓面水泥砂漿踢腳纖維增強水泥加壓平板吸聲墻面乳膠漆面層頂棚帶模生產(chǎn)線防靜電PVC卷材樓面(工藝要求局部用架空活動地板樓面)環(huán)氧踢腳金屬壁板金屬壁板吊頂制網(wǎng)間、凈化緩沖間、二更衣室架空活動地板樓面環(huán)氧踢腳金屬壁板金屬壁板吊頂緩沖間地磚樓面環(huán)氧踢腳金屬壁板乳膠漆面層頂棚三層接待室、會議室市場部、設(shè)計室、休息室、過道、備用間、裝夾具庫、模具間地磚樓面地磚踢腳版彩鋼板墻面吸音礦棉板吊頂樓梯間、中間庫、緩沖間地磚樓面地磚踢腳版乳膠漆墻面乳膠漆面層頂棚衛(wèi)生間防滑地磚面(防水)貼面磚防水樓面鋁扣板吊頂空調(diào)機房樓面水泥砂漿踢腳乳膠漆墻面乳膠漆面層頂棚帶框生產(chǎn)線防靜電PVC地板樓面)環(huán)氧踢腳乳膠漆墻面金屬壁板吊頂凈化緩沖間、二次更衣室架空活動地板樓面環(huán)氧踢腳貼面磚防水樓面金屬壁板吊頂緩沖間地磚樓面環(huán)氧踢腳乳膠漆墻面機房層電梯機房、樓梯間水泥砂漿樓面水箱間水泥砂漿防水樓面2.4.2裝修做法表內(nèi)墻面厚度燃燒等級金屬壁板墻面50厚(巖棉)金屬壁板A乳膠漆墻面(砌塊基層)1)乳膠漆面層2)2厚面層耐水膩子分遍刮平3)9厚1::0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平4)刷水泥漿一道甩毛，內(nèi)摻建筑膠5)加氣混凝土砌塊A乳白色乳膠漆(石膏板基層)1)2厚面層耐水膩子分遍刮平2)3厚基地防裂膩子分遍找平3)防潮涂料兩道，縱橫各一道4)板縫處貼50寬涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布5)石膏板墻A瓷磚墻面做法1)8厚釉面瓷磚2)4厚強力膠粉泥粘結(jié)層，揉擠壓實3)1.5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層4)9厚1:3水泥砂漿分層壓實抹平5)刷水泥漿一道甩毛，內(nèi)摻建筑膠6)加氣混凝土砌塊墻纖維增強水泥加壓平板吸聲墻面1)12厚纖維增強水泥加壓平板用螺絲固定于龍骨上2)玻璃布一層緊繃固定于龍骨表面3)40厚巖棉氈，建筑膠粘結(jié)粘接于龍骨檔內(nèi)4)75*50*0.7輕鋼龍骨5)高分子防水涂膜防潮層6)10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分層抹平乳膠漆面層頂棚1)乳膠漆頂棚2)3mm厚1:0.5:2.5水泥砂灰膏砂漿找平3)5mm厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛4)刷水泥漿一道甩毛，內(nèi)摻建筑膠A5)鋼筋混凝土基層地磚踢腳1)8厚地磚踢腳，稀水泥漿擦縫2)9厚1:2水泥砂漿粘結(jié)層3)3厚專用界面劑一道4)加氣混凝土砌塊墻A環(huán)氧踢腳做法1厚環(huán)氧涂層成品鋁合金踢腳倒圓角R=50A乳膠漆墻面二做法1)乳膠漆面層2)2厚面層耐水膩子分遍刮平3)9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平4)刷水泥漿一道刷毛，內(nèi)摻建筑膠5)加氣混凝土砌塊地磚樓面1)10厚地磚面層2)40厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉3)水泥漿一道，內(nèi)摻建筑膠4)基層A防腐蝕自流平環(huán)氧砂漿樓地面1)4厚防腐蝕自流平環(huán)氧砂漿2)環(huán)氧玻璃鋼二布三涂隔離層3)環(huán)氧底料一道4)30厚C30細石混凝土隨打隨抹光，表面噴漿處理5)2厚BAC濕鋪法自粘橡膠瀝青防水卷材6)20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層7)水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)8)建筑地坪壓型鋼板屋面1)0.6mm厚彩鋼板2)高密度紡粘聚乙烯防水透氣層3)100厚玻璃絲棉4)聚丙烯膜隔氣層5)鋼檁條6)鋼梁外墻1)防水涂料2)6厚1:2.5水泥砂漿找平層3)9厚1:3專用水泥砂漿打底掃毛或劃紋道4)3厚專用聚合物砂漿底面刮糙，專用界面劑甩毛5)噴濕墻面2.5建筑各部位防水方案2.5.3屋面防水2.5.4衛(wèi)生間防水做法2.6門窗工程2.6.1建筑外門窗抗風壓性能分級為4級，氣密性分級6級，水密性分級3級，保溫性能除特殊注明外分級為7級，隔聲性能分級3級2.6.2外窗除特殊注明外采用氟碳噴涂鋁合金門窗，5+12+5中空玻2.6.5采用安全玻璃的范圍：單塊面積大于1.5平米的窗玻璃，距離指標2.7給排水專業(yè)2.7.1系統(tǒng)概述(1)生活給水系統(tǒng)：30.0立方每天，供水壓力大于等于0.3MPa,生活給水系統(tǒng)的水質(zhì)，為96立方每小時，供水壓力大于等于0.3MPa,補水采用RO水，補18℃,出水溫度25℃,;本系統(tǒng)冷源由室外綜合動力站提供一次側(cè)冷凍水，進口溫度為7℃,出口溫度為12℃,二次側(cè)工藝循環(huán)冷卻水進口溫度為25℃,出口溫度為18℃.2.7.2純水系統(tǒng)(DI/DIR)本建筑室內(nèi)所需純水，水源由室外綜合動力站提供電阻率大于2.7.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)本建筑內(nèi)設(shè)有室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。屋頂水箱可保證初期火災(zāi)10分鐘室內(nèi)消防栓用水量要求，室內(nèi)消防栓布置保證有兩支水槍的每個消火栓處設(shè)置直接啟動消防泵的按鈕，并應(yīng)有保護措施2.7.4自動噴水滅火系統(tǒng)水強度8L/min*m2,作用面積160m2,火災(zāi)延續(xù)時間1小時，設(shè)計流量：30L/s,建主入口壓力不小于0.70MPa;水泵接合器采用地下式2.7.4排水系統(tǒng)2.7.4.1本建筑采用雨、污、廢水分流制。(1)污水系統(tǒng)(2)空調(diào)機組廢水系統(tǒng)(3)雨水系統(tǒng)2.8電氣系統(tǒng)2.8.1本工程為10/0.4KV變配電系統(tǒng)，220V/380V變配電系統(tǒng)。2.8.2建筑物防雷接地系統(tǒng)2.8.2.1供配電系統(tǒng)(1)用電系統(tǒng)分級：消防負荷及重要設(shè)備負荷為二級負荷；其(2)供電電源：園區(qū)設(shè)有二期綜合動力站，能滿足二級負荷的供電要求。本廠房電源引自配變電所，共引入2路(3)廠房內(nèi)所有動力負荷有干式變壓器直接提供電源，低壓配(4)為保證安全用電，用于移動電氣裝置的插座電源均設(shè)剩余電流保護裝置，保證動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。2.8.3建筑物防雷接地系統(tǒng)2.8.3.1建筑物防雷(1)本工程為二類防雷建筑物，建筑物的防雷裝置滿足防直擊(2)接閃器：在屋頂采用φ10鍍鋅圓鋼做接閃帶，屋頂避雷連接網(wǎng)格(-25*4扁鋼)不大于10m*10m或12m*8m(3)引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)2根φ16以上主筋(4)凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，均應(yīng)與接閃帶可靠焊接；屋(5)屋外接閃帶凡焊接處均應(yīng)刷瀝青防腐2.8.3.2建筑物接地(1)本工程采用建筑物基礎(chǔ)做自然接地體，防雷接地、保護接地、弱電設(shè)備接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。對接地(2)所有進出建筑物的金屬管線做總等電位聯(lián)結(jié)。PE、PEN干(3)在變壓器的高、低壓側(cè)各相上裝設(shè)避雷器或浪涌保護器，(4)潔凈廠房內(nèi)防靜電接地要求1)潔凈廠房內(nèi)金屬物體包括潔凈室的墻面、門窗、吊頂?shù)慕饘?)潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)，送風口和風管，應(yīng)選用導(dǎo)電材料3)潔凈廠房防靜電環(huán)境的凈化空調(diào)系統(tǒng)、各種管道使用部分絕2.9暖通專業(yè)2.10弱電專業(yè)2.10.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)(1)按二級保護對象設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)(2)采用集中報警系統(tǒng)及總線結(jié)構(gòu)形式，報警控制總機設(shè)置在(4)探測器均系頂安裝，但距空調(diào)送風口距離不小于1.5m(5)火警系統(tǒng)的工作與保護接地采用建筑共用接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆2.10.3安防系統(tǒng)(1)視頻監(jiān)控系統(tǒng)值班室內(nèi)，對出入口、庫房、走廊及重要工藝區(qū)進行24小時視頻監(jiān)(2)門禁系統(tǒng)(3)入侵報警系統(tǒng)2.10.4自控系統(tǒng)(1)本項目自控系統(tǒng)采用DDC分布系統(tǒng)控制，由管理層網(wǎng)絡(luò)與(2)自控系統(tǒng)的控制與調(diào)節(jié)功能(3)控制導(dǎo)線的選擇和敷設(shè)方式第三章施工總平面布置的均衡施工法組織施工，以6軸為中心分兩段進行流水施工。2臺龍第三階段：工程安裝三個系統(tǒng)的安裝工程同期開始，首先應(yīng)安排地下部分的安裝，做好安裝前的準備工作，在同一層面的通風管、工藝管，在安裝中首先應(yīng)考慮主管先安裝，然后進行支管的安裝。根據(jù)建筑完工的情況來安排各區(qū)域的安裝任務(wù)，搞好機械與土建電氣的配合，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的安裝程序，做到什么時候是土建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝工序，心中有數(shù)，合理安排。整個項目分成以下五部分進行施工：1)風管制作：風管制造。2)機械設(shè)備安裝：即通風機械安裝。3)風管安裝：風管的安裝。4)管道安裝：給排水管道的安裝。5)消防系統(tǒng)安裝：消防專用設(shè)備及消防管道的安裝。3.4、電氣安裝施工布置在土建施工期間電氣專業(yè)將配合土建專業(yè)進行接地裝置安裝，并安排各種加工件的制作加工。當土建施工完畢，電氣專業(yè)上場后首先進行各車間的電纜橋架安裝和配管，隨后安裝動力(照明)配電箱和其他電氣設(shè)備，再進行電纜敷設(shè)和接線。與此同時，各車間的照明安裝也同時進行。當動力系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試人員上場對系統(tǒng)進行調(diào)試檢查和接地3.5、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目部管理人員構(gòu)成情況見表3-1。項目部組成表3-1部門部門負責人部門配備人數(shù)技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)負責人3生產(chǎn)安全部施工員2材料設(shè)備部材料員2辦公室資料員23.6、項目管理機構(gòu)3.6.2第二層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項目經(jīng)理、技術(shù)負3.6.4第四層次：各施工隊自行承擔施工的項目各專業(yè)管理班子，主技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量的檢查控制安全生產(chǎn)部文明施工的控制辦公室(1)代表集團公司全權(quán)負責本工程施工的全過程管理。對業(yè)主(2)及時、準確地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技(3)積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關(guān)系，確保當(4)組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照IS09002標準體3.7.3、施工員(項目部副經(jīng)理)(6)做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使擴3.7.4質(zhì)檢員3.7.5安全員3.7.5材料員3.7.6測量員3.7.7試驗員/計量員(1)負責原材料和施工過程中砼、砂漿、鋼筋原材料及焊接等試3.7.8消防保衛(wèi)員(3)組織好各道工序銜接、交接工作。(6)有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等(7)按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。(8)具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢(9)在技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。(10)協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。(11)對各專業(yè)的深化圖進行協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾(12)完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。(13)負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解(14)協(xié)助技術(shù)負責人對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工(15)按IS09002標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。(16)負責工程的各項安全技術(shù)措施落實，負責現(xiàn)場安全管理工(17)負責對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)。定”(定人、定期、定措施)。(5)負責做好項目保密的工作。布置詳見附圖(平面布置圖)。臨時用電高峰期將出現(xiàn)在地上結(jié)構(gòu)施工階段，此時將有2臺塔(1)現(xiàn)場高峰期主要施工用電設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱功率數(shù)量(臺)總功率(KW)1彎曲機22切斷機23圓盤鋸14電焊機25振搗電機47砂漿機218打夯機328電鋸19物料提升機2塔吊1切割機1套絲機27照明1合計/(2)各回路用電量計算=1.05×(187.9×0.6+0.7P4:室外照明容量(KVA)K1=同時使用系數(shù)取0.6COSψ=功率因數(shù)取0.75K2=電焊機需要系數(shù)取0.7分配所轄設(shè)備分箱用電量設(shè)備名稱數(shù)量總功率功率和用電量彎曲機2P分/cosψ電焊機2切斷機2套絲機27塔吊分箱物料提升機20P分/cosψ塔吊1備用1木工分箱電鋸1P分/cos4備用箱1樓上臨時電箱1備用1序號設(shè)備名稱功率用電量序號設(shè)備名稱功率用電量1彎曲機7打夯機32切斷機8電鋸3電梯9塔吊4電焊機切割機5振搗電機套絲機76砂漿機2(3)導(dǎo)線截面積計算序號設(shè)備名稱按計算電流(A)面?zhèn)渥?總電箱2鋼筋區(qū)分箱3塔吊分箱4木工分箱5彎曲機46切斷機47電焊機48振搗電機29砂漿機4打夯機5電梯6塔吊3.9.2電纜的敷設(shè)使用三級配電，三級保護。3.10、施工用水計劃結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，臨時生活區(qū)安排在場內(nèi)，經(jīng)計算，并根據(jù)一般經(jīng)驗，臨時供水管線主管采用Dg50管材，由水源接入口引出，各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出。施工用水量計算生產(chǎn)用水ql=K1×ZQ1×N1×K2/(8×2000)生活用水q2=0.1×q1=0.36L/s用水量合計q=ql+q2=3.96L/s供水管徑D=√4000Q/(π×V)=50mm現(xiàn)場只須提供Dg50供水管即可，并滿足消防用水。第四章施工準備及實現(xiàn)目標4.1、現(xiàn)場準備4.1.1根據(jù)施工總平面的要求，做好“四通一平”,搭好臨時設(shè)施，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。4.1.2及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。4.1.3以業(yè)主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。4.1.4擬定有關(guān)試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應(yīng)在開工前實4.3、技術(shù)準備4.3.1組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。4.3.2組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審4.3.3配備施工技術(shù)標準及配備完好的施工檢測器具。4.3.5項目技術(shù)負責人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫《單位工程4.3.6提出鋼筋加工料單。4.3.7編制該項目的施工預(yù)算，進行工料分析。4.4.2對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進4.4.3針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。4.4.4進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設(shè)大臨、機械設(shè)備4.5材料設(shè)備組織準備4.5.1負責工程材料的市場詢價；4.5.2材料采購準備，要做到投標預(yù)算與施工預(yù)算的對比、市場分析和貨比三家來降低成本，做到“三比一算”(比價，比質(zhì)，比送貨上4.5.3根據(jù)本工程特點及項目部安排準備機械設(shè)備進場計劃。4.5.4根據(jù)項目經(jīng)理現(xiàn)場規(guī)劃對臨時設(shè)施安排搭設(shè)。第五章土建工程主要施工方法5.1、工程測量5.1.1、測量依據(jù)(2)設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標準圖集；(3)業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交5.1.2、施工測量的組織(1)測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。(2)施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以5.1.3、測量設(shè)備的配備與管理(1)測量設(shè)備、儀器準備：中國博飛DI9603紅外線測距儀1臺德國010BJ2經(jīng)緯儀2臺德國芬荼92336精密水準儀2臺鋼卷尺50m2把彈簧稱100N2把(2)測量設(shè)備管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。5.1.4、建立施工控制網(wǎng)(1)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構(gòu))筑物的坐標位置、基(3)先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建(構(gòu))(8)統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建(構(gòu))筑物的主軸線軸線控制網(wǎng)的指標等級測角中誤差(”)邊長相對中誤差二級5.1.5、高程控制(1)根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設(shè)計圖紙上(2)高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值(n為引測站數(shù)),閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水5.1.6、建(構(gòu))筑物周線的定位及標定(1)根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，測量由主軸線交點處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。(2)分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準，盡量減少(3)延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡(4)延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成(構(gòu))筑物應(yīng)(1)基礎(chǔ)施工抄平放線1)基礎(chǔ)開挖后后應(yīng)首先校核基坑的(2)主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線該層±0.00標高線。2)高程施工測量：各層安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層相傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層(要注意減少積累誤差)。5.2土方開挖：5.2.1施工機械及人員準備(1)施工機械：大型履帶式挖掘機(1.0m3)一臺。自卸汽車2輛。(2)人員配備：技術(shù)人員2人(配合測量工程師測放基坑挖掘邊線及開挖深度控制)普工(對已開挖基坑人工挖涂)。5.2.3施工工藝土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗，邊坡按1:0.5進行放坡。項次允許偏差檢驗方法標高用水準儀檢查長、寬由設(shè)計中心線向兩邊測量，拉線和尺量檢查邊坡滿足施工安全要求5.3回填土工程驗收檢查土質(zhì)分層鋪土、耙平修正找平(1)工藝流程(2)土質(zhì)要求(3)施工重點形高寬比為1:2。(4)試驗要求(1)工藝流程(2)操作工藝1)鋼筋切割2)鋼筋(剝肋)滾軋螺紋有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。鋼筋絲頭示意圖見圖3.2.2.2;鋼筋同徑連接的加工要求見表3.2.2.2a;鋼筋同徑連接左右旋加工要求見表3.2.2.2b;鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸要求見表3.2.2.2c。圖3.2.2.2鋼筋絲頭示意圖鋼筋同徑連接的加工要求表3.2.2.2a代號鋼筋同徑連接左右旋加工要求表3.2.2.2bM*t(左)M*t(右)鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸要求表3.2.2.2c代號大徑中徑小徑3)接頭工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。4)鋼筋連接：將另一端的鋼筋擰到位，其操作見圖3.2.4.2(a)所示；活連接型5)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接與鋼筋滾軋直螺紋連接操作工藝基6)質(zhì)量檢驗規(guī)格加工批量的接頭隨機抽檢10%,且不少于10個，并填寫鋼筋螺式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。機抽取3個接頭試件做拉伸試驗。當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果符合④現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。⑤在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。7)成品鋼筋按型號進行整齊擺放。(1)關(guān)于鋼筋的連接、錨固、構(gòu)造鋼筋的接頭位置：基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座處，下部鋼筋在跨中1/3處。梁、板下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3處。箍筋：梁箍筋和拉筋均做成135度彎鉤，彎鉤直線長度10d,且(2)關(guān)于留洞電話、電表箱墻體留洞處均應(yīng)設(shè)置過梁，洞口寬1000為XKGLB(C)10-24,洞寬≥700為XKGLB(C)09-24,其余均為同墻寬的現(xiàn)澆砼過梁，梁高90mm,縱向鋼筋為3φ8(240墻)或4φ8(370墻)并置于截面下部，兩邊伸入墻內(nèi)250mm,板底分部筋為φ6@200,(3)現(xiàn)澆梁板現(xiàn)澆梁縱向受力鋼筋及構(gòu)造柱縱筋在搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密5.2.6鋼筋安裝施工方法(1)基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)梁鋼筋①綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁(2)柱鋼筋①工藝流程②柱鋼筋綁扎十林a.柱子鋼筋控制見圖，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，其放置位十林-[1-att-21].-[1-att-21].b.框架柱箍筋的肢數(shù)、箍筋彎鉤角度及平直段長度，均應(yīng)符合c.柱豎向鋼筋按50%錯開接頭，其接頭位置與錯開長度要求見集11G101。(3)梁鋼筋d.梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在梁端1/3凈跨范圍(4)樓板鋼筋(5)樓梯鋼筋步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模(6)構(gòu)造柱、圈梁鋼筋①構(gòu)造柱a.圈梁鋼筋預(yù)埋在柱上，外露長度不少于15d,以后與圈梁筋(7)砌體拉結(jié)筋做法：2中6,沿墻高間距500配置，伸入墻內(nèi)長度不少于1000mm。(1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整柱模板采用全新木夾板(規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1所示。何管柱瓶450418厚胺合根圖5-1柱子支模平面圖梁板模板支設(shè)方法如圖5-2所示。圖5-2梁、板模板支設(shè)(3)當梁板的跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱(6)模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要(7)模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，(8)當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆(9)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝(1)模板及其支架自重；(2)新澆注混凝土自重；(3)鋼筋自重；(4)施工人員及施工設(shè)備荷載；(5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；(6)新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；(7)傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。5.3.4.4嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。5.3.4.6模板接縫處理：(2)用水平靠尺檢查其平整度。5.3.4.8梁、柱接頭控制措施：(2)所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交處),每根梁的兩(5)接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。5.3.4.9模板加固：5.3.4.10柱模板的開窗和加固：50mm厚的11水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和(2)因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離5.3.4.11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度5.3.4.12混凝土的澆注和振搗：(1)每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強度(2)必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s,以混凝土開始5.3.4.13模板的拆除(2)頂板、梁模板拆除：平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。(1)人員組織(2)投入的機具1)采用商用混凝土；2)汽車泵送；3)振動棒、平板振動器若干。5.4.1.1、混凝土澆筑前的準備(1)機具準備及檢查砼澆注前，對混凝土攪拌站、料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。(2)保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。(3)掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌(4)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)1)模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。3)砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。(5)作好技術(shù)準備1)對施工人員進行技術(shù)交底。(1)混凝土的運輸(2)混凝土泵管鋪設(shè)2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和5)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管(3)混凝土泵送與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口2006)在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼5.4.2.2、混凝土澆筑(1)柱砼澆筑①柱混凝土澆筑前在底部鋪墊與同配合比減石子混凝土，并使土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使③由于本工程框架柱大部分為6米左右，所以在支模板時，在底或板底，且高出梁底或板底4cm(待拆模后，剔鑿掉2cm,使之露出石子為止),為了澆筑質(zhì)量不分段澆筑。(2)梁板混凝土澆筑(3)樓梯混凝土澆筑段1/3范圍內(nèi)。(2)使用插入式振動器的1.5倍。(1)構(gòu)造柱施工縫的處理：(2)樓板施工縫的處理根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，(1)砼試塊應(yīng)在砼澆筑地點隨機抽取。(2)當一次連續(xù)澆筑≤1000m3時，每工作班且不超過100m3的同一配合比的砼，取樣不得少于一次。(3)當一次連續(xù)澆筑>1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。(4)用于砼結(jié)構(gòu)強度檢測的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。(5)同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)大于60d。(1)養(yǎng)護時間不小于14d?；鶎忧謇砘鶎忧謇砩皾{攪拌鋪灰安裝砌塊就位校正填磚灌縫 清理采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%;(2)砌塊由龍門井架運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符(3)砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一(4)砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm,豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板(5)在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm,并且要求砌塊墻上不得留腳手(6)砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。(7)填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。(8)為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉(9)門洞口預(yù)留木磚埋設(shè)時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高度確定。洞高在1.2m以內(nèi)每邊放兩塊，高1.2至2.0米每邊放3塊，高于2米每邊放4塊。(10)構(gòu)造柱澆筑砌塊填充墻長度大于5m時，中間加設(shè)一道構(gòu)造柱，另外在樓電5.6屋面及防水工程：5.6.1不上人涂料顆粒保護層屋面工程(1)材料要求(2)施工工藝：1)工藝流程：拍(刮)平拍(刮)平抹找平層2)基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物3)保溫層鋪設(shè)1)操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂2)找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙2.5～3:0.15砂漿順平。3)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以4)水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5)找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬(1)材料要求：1)所選用的基層處理劑，接縫膠粘劑，密封材料等配套材料應(yīng)2)卷材外觀質(zhì)量、品種、規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。3)卷材及其附屬材料應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、(2)主要機具：(3)作業(yè)條件1)卷材防水層的基面應(yīng)平整、牢固、清潔、干燥。2)鋪貼卷材前應(yīng)在基面上涂刷處理劑，當基面較潮濕時應(yīng)涂刷(4)施工工藝流程：2)冷底子油配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3(重量比)的比例，3)涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等(5)細部構(gòu)造做法：涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm,干燥后再檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪(6)鋪貼卷材防水層：②平行于屋脊方向鋪貼，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度③卷材施工完畢并經(jīng)驗收合格后進行卷材收頭抹灰處理.(7)質(zhì)量控制與檢驗標準：b屋面防水層完工后，應(yīng)對其進行淋水不小于2h或蓄水檢驗不小于24h,卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)場。c卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸d卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹(8)成品保護：層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂5.7.1鋼結(jié)構(gòu)屋頂(3)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所(4)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極(5)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文(6)鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。(7)技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝(8)因本工程鋼構(gòu)件為廠外制作，廠內(nèi)安裝，所以鋼構(gòu)件制作(9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意資料的收集、整理工作。5.7.1.2主要施工方案(2)施工安裝流程圖：5.7.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程安裝(1)吊裝前準備工作：(2)預(yù)埋板位置(注意截面處)(3)起重機械選擇：本工程計劃選用兩臺QY25-C汽車式起重機(4)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋序號標準1梁兩端頂面高差2主梁與梁面高差3跨中垂直度4撓曲(側(cè)向)累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°~50°,矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求(5)鋼結(jié)構(gòu)防腐措施：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝①、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃~30℃,相對濕度不大于80%,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部施工最佳條件氣溫在0-32℃,濕度不高于85%,施工應(yīng)在通風良好的5.7.1.3圍護材料施工安裝(3)檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。(4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。(6)材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(1)材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即(2)地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上),材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(1)放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑(2)材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。(每捆重不得大于2噸)。(3)保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠(4)吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)(5)彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位(檐口擋板)后，于安裝，除陰肋扣合),并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上(不得放置于5.7.1.4質(zhì)量保證措施(3)圖紙會審紀要。(5)本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)(6)本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各(7)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計(8)鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工(9)本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(10)本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊(11)鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連(12)必須遵循的質(zhì)量原則：⑥本工程質(zhì)量控制點b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變(13)為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種c、材料的采購嚴格按照IS09001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)d、材料安裝前應(yīng)仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢(自檢、互檢、交接檢);對監(jiān)理工程師提出的問題5.7.2彩色壓型鋼板屋面影鋼板屋面施工影鋼板屋面施工技術(shù)準備屋脊蓋沿、封檐壓型鋼板(1).繪制壓型鋼板排版圖，統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)量，進行工程量計算。(2).提出各種加工半成品計劃及技術(shù)、質(zhì)量要求。編制施工機①.檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬板材屋面的支撐系內(nèi)外刷防腐涂料條分水線縱坡0.5%焊接鋼板雨水口檐溝支托參見01SG515檐口小堵頭固定支架封膠),并扣戴防水帽。供額外國定用供額外國定用之醫(yī)形凹槽長霉角a:在吊放壓型鋼板至屋架上準備安裝時，必須將母肋(短彎角)第一行固定釘b:先將第一行的固定座，安放在每一根支撐上。在鋼板上、下接著，再安放其余的固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，母肋母肋中間肋短彎角長彎角c;將第二行固定座，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢措按卜措按卜裁極核下片公歷上的反槽頭必項完個候入接續(xù)锏極的t助內(nèi)e:施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度，則可裁小的鋼板最后一行裁小的鋼板(5)壓型鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)(6).鋪設(shè)首張板：首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁11.2厚槽型鍍鋅板掛件中距<380檐口小堵頭拉鉚釘固定支架墻板拉糖口小堵頭增口堵頭板槽口滴水封板拉螂釘角地型壓型板固定支架角鋼支架間距1000泡沫堵頭咬邊連接(7).屋面板與檁條連接：相鄰一張板邊相應(yīng)地壓在第一張板邊(1).首先安裝預(yù)制成型的角部密封圈，以便與山墻飾邊和排水(2).在安排排水天溝之前，用預(yù)制成型的橡膠密封圈安全填滿(3).在安裝排水溝之前，先將預(yù)制成型的墻面密封鋼條安裝在(4).檐溝安裝時，壓型鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)小于間距≤500:10泄水孔-問距1000固定支架檐口小堵頭固定支架彩板檐溝彩板檐溝(1).金屬板材及保溫棉等輔助材料進場后，其規(guī)格、品種、質(zhì)(2).金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關(guān)鍵要素必須(3).壓型金屬板安裝的主控項目：壓型金屬板、泛水板和屋脊(4).壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)搭接長度(mm)相鄰兩塊壓型金屬板搭接(截面高度≥70)相鄰兩塊壓型金屬板搭接(截面高度≤70)屋面內(nèi)坡度<1/10屋面內(nèi)坡度≥1/10屋面壓型板與泛水板的搭接壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度(3).壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2規(guī)定.其他允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高注：L為屋面半坡或半坡長度(3)穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。(4)樓地面墊層已經(jīng)做完。5.8.1.3施工機具：5.8.1.4質(zhì)量要求5.8.1.6操作工藝①開間方向要對稱(垂直門口方向分中);(4)結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應(yīng)隨5.8.1.6.4勾縫、擦縫(1)勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,5.8.1.6.5鑲貼踢腳板材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比1:2水泥砂漿),隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈(在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕)。5.8.1.6.6成品保護(1)在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。(2)切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。(3)剛鋪貼的砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。5.8.1.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。(2)踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。(3)踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。(2)排磚(對地面進行排磚處理同時要考慮到屋內(nèi)排水孔管線(3)確定水平面(首先在房間入口處與外側(cè)房間等高的位置鋪團落地開花”為宜鋪設(shè)過程中根據(jù)過門石的厚度確定砂漿的基本要有一定的坡度向地漏方向傾斜，補貼墻角面磚，出于墻面貼轉(zhuǎn)施(5)挖排水孔(在干硬性水泥砂漿中掏挖一個孔徑與排水孔大1)衛(wèi)生間地磚鋪貼之前的防水工程一定要經(jīng)過檢驗才能進行貼3)衛(wèi)生間地面由于經(jīng)常會有水聚集，所以瓷磚之間的空隙要勾5.8.3、環(huán)氧樹脂自流層平地面面施工方案施工準備5.8.3.1、材料準備環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平技術(shù)指標涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時間表干實干耐磨性(750g/500r)硬度(擺桿法)對比率光澤度(%)耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性(10%NaOH)96h無異常嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。5.8.3.2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器(400轉(zhuǎn)/分鐘)或電(1)施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C255.8.3.3.2特殊區(qū)域的處理(1)常規(guī)切割縫的處理(≤10mm)-清理縫內(nèi)垃圾一填充硅膠條一用彈性膠填補切割縫一清理縫周邊(2)超寬切割縫的處理(>10mm)-清理縫內(nèi)垃圾一鑲嵌硅膠條-用環(huán)氧砂漿填補-在切割縫內(nèi)灌注彈性膠裂縫的處理(1)細小的龜裂一方法：使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉，見圖1。圖1基層裂縫修補(2)不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓漿，切割寬度為切割深度的2倍。5.8.3.4細節(jié)處理及清理5.8.3.5含水率測定(1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在(2)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土(3)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種5.8.3.6水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%,否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。排除水(1)通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混(2)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移(3)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除5.8.3.7基層表面處理方法(1)酸洗法(適用于油污較多的地面):用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡),再用清水(2)機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面5.8.3.7環(huán)氧底漆施工涂(30分鐘之內(nèi)),滾涂時要做到薄而勻，涂布后有光澤，無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。12小時之后可進行下中涂批補施工(依地坪情況施作，822A/適量細石英砂(粉),充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一5.8.3.9環(huán)氧面漆批補施工混合不勻。攪拌后，加入適量細石砂(粉)充分攪拌均勻，倒在地面間長(如：3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則須停止使用并更換攪拌桶。24小5.8.3.10環(huán)氧面漆施工先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒5.8.3.11成品保護面層施工中及施工后，我公司派人24小時值班維護，及用明顯5.8.3.12注意事項(3)切勿低于5℃時進行自流平施工，施工溫度在5-35℃,最佳溫度15～30℃,結(jié)硬前應(yīng)避免風吹日曬。(5)自流平上需進行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進行，如(6)如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進行自流平(7)配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一(8)在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。5.8.3.12質(zhì)量標準(1)環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號(3)表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣(1)飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達到95%,5.8.4.1施工準備(2)估料：丈量現(xiàn)場，估算架空地板、支架等安裝物品(含損耗料)需多少量。(3)進料：數(shù)量確定后，依序進料(6)收邊：當遇至墻壁、柱子等不能整塊放置時，可以切割做(7)調(diào)整：整個工程施作完畢后，施工人員會重新審視，遇不5.8.4.2施工工藝(1)確認樓面所有區(qū)域高度變化，以利地板之鋪設(shè)。可用施工(2)建立起始點，根據(jù)經(jīng)緯儀測試結(jié)果，在用墨斗線劃出兩條(3)裝設(shè)基座，有激光水平儀為基準，校準基座水平，以確保(4)裝設(shè)架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認樓面與5.8.4.2.2切割周邊地板5.8.4.2.3裝設(shè)附件(1)裝設(shè)規(guī)定的地板附件，附件必須符合地板系列之設(shè)計規(guī)范(2)地板開孔(4)地板清潔和保養(yǎng)(5)成品保護與最終檢查可靠性，換掉或修理任何損壞或不良的部分并擰緊支架上的緊固螺(1)地板安裝不可與其它工程同時進行(2)檢查要安裝架空地板之樓面，這個區(qū)域必須相當干凈，無必須在多處地方檢查基座粘合劑以確認基座粘合劑與其結(jié)合兼容程(3)如果樓面不平且適合安裝架空地板，要求在安裝地板之前(1)隔間工程(2)天花板、墻面完工后再行施工。(3)與水電、空調(diào)、通訊工程配合(4)地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。(5)根據(jù)沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水(6)對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一(7)根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準(8)在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚(9)在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小檢驗水泥、砂子----配合比試驗----技術(shù)交底---準備機具設(shè)備----基層處理----找標高---貼餅沖筋---攪拌---鋪設(shè)砂漿面層---木抹子搓平----鐵抹子壓第一遍---第二遍壓光---第三遍壓光---養(yǎng)護—檢查驗收(1)基層處理(2)彈線、做標筋注：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。(3)水泥砂漿面層鋪設(shè)鐵抹子壓第一遍第二第三遍壓光養(yǎng)護2)找標高彈線：根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量4)抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋(或稱沖筋),5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1:2(水泥：砂),其稠度其水灰比為0.4--0.5(涂刷之前要將灰餅的余灰清掃干凈，再灑水7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標筋之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉，并用砂漿填平。8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，泥和漿(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹平。12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)5.8.8防靜電PVC卷材樓面施工方案5.8.8.1一般規(guī)定(1)防靜電聚氯乙烯(PVC)地面施工內(nèi)容包括基層處理、接地系統(tǒng)安裝、膠水配制、防靜電聚氯乙烯(PVC)貼面板(以下簡稱)(2)施工現(xiàn)場溫度應(yīng)10-35℃間；相對溫度不得大于80%;通風就應(yīng)在為1.0×106-1.0×1090。④導(dǎo)電地網(wǎng)用銅箔：厚度應(yīng)不小于0.05mm,寬宜為20mm。(3)常用施工設(shè)備(含工具)應(yīng)包括開槽機、塑料焊槍、橡膠5.8.8.2施工準備(1)熟悉設(shè)計施工圖及施工現(xiàn)場。(2)制定施工方案，繪制防靜電地面接地系統(tǒng)圖、接地端子圖(3)根據(jù)施工工藝要求備齊各種施工材料、設(shè)備、工具，并擺(5)施工場地應(yīng)符合如下要求：2)地面應(yīng)平整，用2米直尺檢查，間隙應(yīng)小于2mm。若有凹凸4)面層應(yīng)堅硬不起砂，砂漿強度應(yīng)不低于75號。(6)確定接地端子位置：面積在100m2以內(nèi)，接地端子應(yīng)不少于1個；面積每增加100m2,應(yīng)增設(shè)接地端子1-2個。(7)施工前應(yīng)徹底清掃基層地面，地面不得留有浮渣、塵土等(3)配置導(dǎo)電膠：將炭黑和膠水應(yīng)按1:100重量比配置，并攪(4)刷膠：應(yīng)分別在地面、已鋪貼的導(dǎo)電銅箔上面，涂覆應(yīng)均(6)當鋪貼到接地端子處時，應(yīng)先將連接接地端子的銅箔條引(7)整個房間鋪貼完畢后，應(yīng)沿貼面板接縫處用開槽機開焊接(8)應(yīng)用塑料焊槍在焊接槽處進行熱塑焊接，使板與板連成一(1)材料要求：1)石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大(2)主要機具(工具):(3)作業(yè)條件：安裝是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或者1:6(4)墻面抹灰工藝流程：(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(2)安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應(yīng)處理好，并用1:3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不(6)室內(nèi)溫度應(yīng)在+5℃以上。(1)彈線必須準確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序?；鶎犹幚砟?2)施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底(4)施工前認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫(1)基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表(2)8mm厚1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮(3)排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面(5)貼完經(jīng)自檢無空鼓、用厚1:3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5～7mm,隨即2)以下同基層為混凝土墻面做法。主控項目(2)飾面磚鑲貼必須牢固。一般項目(4)飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深(5)飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應(yīng)符合表2.6.2-1順次檢查方法內(nèi)墻面磚1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度1用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查5.9.2.5、成品保護(1)要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門(2)認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。(3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上(4)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風干、水沖和振動，以保證各層(5)搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。(1)一般涂料施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜件涂裝缺陷涂裝階段涂膜狀態(tài)溫度高于燥太快表面皺裂低干燥不良變色、不均勻斑點結(jié)露涂膜流掛，附著力差起泡濕度高混濁起泡、剝落、光澤差低異常的早期干燥表面皺裂大風飛濺、油狀噴霧，異常早期干燥涂膜被污染雨雪流失起泡、剝落陽光異常早期干燥耐光性、耐久性差(2)墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于8%。(3)抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。(4)面漆涂刷前應(yīng)保持施工環(huán)境清潔干凈，并且地面宜施工完，管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。(5)大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后，方可組織班組進行大面積施工。樣板間應(yīng)一直保留到涂料工程竣工驗收為止。5.10.4施工操作工藝5.10.4.1工藝流程：(1)砼天棚工藝流程：清理、檢查砼天棚基層→模板接縫處刮水泥膩子→滿刮水泥膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子磨砂紙→施(2)墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層→滿刮膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子磨砂紙→施涂第二遍→磨砂紙→施涂第三遍(1)砼天棚基層處理：砼天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿(2)抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓(3)砼天棚修補膩子：砼天棚上模板拼縫處用水泥膩子分遍找(1)膩子的遍數(shù)：刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)砼天棚或墻面的平整度其重量比為：水泥：108膠=100:15～20,并適量加入水和羧甲基纖108膠=100:100:50:20～30,并加入適量羧甲基纖維素溶液(5%)5.10.4.4膩子打磨頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨(1)滾筒的選用：滾筒的寬度一般采用標準寬度。滾筒外面的(2)滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須(3)涂料的蘸?。和苛蠞L涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內(nèi)的瓦楞斜板上來回滾動幾(2)滾涂時其滾筒通常應(yīng)按W形軌跡運行，如下圖一所示；滾(4)頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相(6)滾筒使用完畢后，應(yīng)刮除殘附的涂料，然后用相應(yīng)的稀釋(7)施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉(8)施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪(9)施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠(1)乳膠漆涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計項次乳膠漆涂飾檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3流墜、疙瘩不允許4砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋5陰陽角、裝飾線、分色線直線度允許偏差2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查(2)膩子及乳膠漆涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門(3)最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥5.10.9應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)涂料工程基體或基層的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和(2)涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂(3)透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意(4)接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，(6)分色線不齊：施工前應(yīng)認真按標高找好并彈劃好粉線，刷(7)涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立(8)乳膠漆涂刷前應(yīng)將電氣面板安裝調(diào)試好，并在電氣面板上5.11吊頂工程5.11.1.1施工工藝(1)工藝流程：彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝邊(2)彈線：根據(jù)設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿定法，在已裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面(即做隱蔽驗收工作),安裝9.5MM厚石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，固定間距為△30*30*3角鋼件主龍骨吊件次龍骨吊件5.11.1.2質(zhì)量標準項次檢驗項目差檢驗方法1表面平整用2米靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直拉5米線(不足5米拉通線),用尺3壓條平直拉5米線檢查不足5米拉通線檢查4接縫高低用直尺和塞尺檢查5壓條間距用水準儀或尺量檢查6收口線標用水準儀或尺量檢查5.11.1.3成品保護5.11.1.4安全措施基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨5.11.3.2施工工藝(4)安裝邊龍骨：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定5.11.3.3成品保護5.11.3.4安全措施5.11.4金屬壁板墻面、吊頂5.11.4.1.施工前需達到的基本要求(1)土建結(jié)構(gòu)工程施工基本結(jié)束，維護結(jié)構(gòu)工程作業(yè)場地沒有較(2)室內(nèi)墻面抹灰工程結(jié)束，混凝土地面工程施工結(jié)束，外墻門(3)吊頂內(nèi)部其它分項工程基本結(jié)束，并且完成各項檢測、試驗(1)施工前首先熟悉深化設(shè)計圖，完成現(xiàn)場勘測，對土建房間(2)對地面、墻面不平整度不應(yīng)大于0.1%,墻角應(yīng)垂直交接，(3)吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過(4)需要粘貼面層的材料，嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落(5)圍護結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封(6)平開門的縫隙密封：在經(jīng)常啟閉門扇通行的情況下，除某可受人行與運輸?shù)挠绊?，多將長寬僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉(7)管道穿行：管通穿過圍護結(jié)構(gòu)時，首先需要有良好的固定(8)所有風口、管道的穿越洞口均應(yīng)盡可能在二次排版設(shè)計時(9)不能預(yù)埋的需在現(xiàn)場現(xiàn)開洞的部分，開洞后應(yīng)在洞口加設(shè)安裝節(jié)點圖本工程靜壓箱上頂板橫邊(短邊)之間的連接接點圖/隔斷壁板之間牛相度二讀計設(shè)顯購施5.11.4.3質(zhì)量要求(1)對維護結(jié)構(gòu)工程所用材料，零部件應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計(2)維護結(jié)構(gòu)施工前，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無積塵，金屬(4)潔凈室內(nèi)地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽(5)所有密封窗，潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。(6)嚴格執(zhí)行國家頒布維護結(jié)構(gòu)工程的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評5.11.4.4.吊頂系統(tǒng)施工工藝(1)T-GRID組裝再成片的用葫蘆起吊，吊裝塊的大小可根據(jù)現(xiàn)場實際情況(小組人員數(shù)量、施工可利用區(qū)域大小等)確定。組裝時須緊固連接件的螺栓，(2)T-GRID吊裝T-GRID吊裝時如果起吊塊較小可不用葫蘆起吊，但在不能保證起吊安全的情況下必須使用葫蘆起吊。起吊到T-GRI不會跌落即可，以便水平調(diào)節(jié)人員調(diào)節(jié)水平(由調(diào)平人員緊固T-GRID(4)T-GRID成品保護5.12外墻保溫本工程外墻為50厚擠塑保溫板5.12.1材料組成(1)擠塑聚苯乙烯泡沫板規(guī)格為1200×600×40,平頭式，阻燃型，表觀密度25—(2)專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿(3)固定件(4)耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4×4,寬度1000,每卷長度100000。5.12.2施工工具電熱絲切割器或壁紙刀(裁擠塑板及網(wǎng)格布用)、電錘(擰脹釘螺絲用及打膨脹錨固件孔用)、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭(為放式電動攪拌器(攪拌砂漿用)、木銼或粗砂紙(打磨用)、其它抹灰專5.12.3工藝流程基層清理基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結(jié)砂預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布粘貼擠塑板鉆孔安裝固定件刷一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿粘貼網(wǎng)格布5.12.3.1基層清理(1)清理砼墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓(2)剔除外墻面接茬處劈裂的砼塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用