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文檔簡介
1、進(jìn)塔前的準(zhǔn)備
安裝前應(yīng)充分洗塔,去除內(nèi)部的油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì),確保塔內(nèi)清潔,并將各物料的進(jìn)出口用盲板堵死,防止物料介質(zhì)在安裝過程中進(jìn)入塔內(nèi),造成安全事故。
人員每次進(jìn)塔前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行氣體檢測,進(jìn)塔人員隨身攜帶四合一氣體報警儀,另外在塔體人孔位置布置軸流通風(fēng)機,保證塔內(nèi)通風(fēng)順暢。
2、規(guī)整填料安裝1)工具:裝填工具(現(xiàn)場制造)、吊籃、卷尺、石筆、棕繩、剪刀、絲鉗、手砂輪等。2)填料安裝前應(yīng)檢驗筒體焊縫,塔內(nèi)凸出高度應(yīng)小于3mm,否則應(yīng)打磨至符合要求,另外,應(yīng)檢驗器壁是否有損傷,如有不符合要求處應(yīng)請施工人員處理。原塔內(nèi)殘留之部件,如影響填料或內(nèi)件的安裝,則應(yīng)割除。3)測量每段填料及內(nèi)件的圖上標(biāo)高是否與塔內(nèi)實際具有的高度相符,否則請設(shè)計人員處理。4)填料起吊時,應(yīng)放在特制的器具或吊籃內(nèi),嚴(yán)禁用繩索直接捆扎填料起吊。裝卸過程應(yīng)輕拿輕放,以免破壞填料外型。5)填料開箱后,應(yīng)按分塊圖及填料標(biāo)號在塔外組成圓盤無誤后,按序號吊上塔,在此過程中嚴(yán)禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時整形處理。6)填料在塔上按序號用棕繩捆扎后,由人孔送入塔內(nèi),整裝填料安裝過程中不得松散。7)填料支撐安裝完畢后,應(yīng)使其表面平整,不平度小于D/500。(D為塔內(nèi)徑,D≥2m時,不平度偏差小于4mm)。8)由填料支承上端面開始,每隔一米,在塔壁上做出標(biāo)記,并應(yīng)標(biāo)出米數(shù),以隨時掌握填料層的高度公差,在安裝過程中應(yīng)隨時注意塔壁,看是否有損傷,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)及時處理。9)第一層填料與填料支承的相對方位參看圖紙。以后每層填料走向與其下層填料波紋片走向呈90度角交錯安裝;每塊填料進(jìn)塔后,應(yīng)按序號擺放;填料塊就位前應(yīng)用裝填工具將端頭整形使其與塔壁相符;填料塊之間應(yīng)擠緊,不留縫隙,各塊就位后,用裝填工具調(diào)整各處的松緊度,并將各處踩實,必須使上下盤之間緊密接觸,填料安裝過程中不得帶入任何雜物,鐵絲及其它包裝物不得留在塔內(nèi)。10)每盤填料安裝完畢后,必須經(jīng)現(xiàn)場指導(dǎo)人員檢驗認(rèn)可后,才能進(jìn)行下一盤填料的安裝。3、塔內(nèi)件的安裝1)所有塔內(nèi)件安裝方位及水平度要求見圖紙,安裝完畢后應(yīng)清除焊渣及其他雜物,各液體分布器應(yīng)保證所有分布孔暢通。2)在安裝過程中和安裝完畢后,塔內(nèi)應(yīng)避免動火,以防止填料著火。如必須在塔內(nèi)動火,則應(yīng)做好相應(yīng)的防火準(zhǔn)備。如:在動火處鋪上浸水的石棉布,以防止焊渣落入填料層中,并準(zhǔn)備好消防水,以防不測,嚴(yán)禁在塔內(nèi)填料上用等離子切割。注意:在塔內(nèi)動火時,現(xiàn)場必須有專人看管。3)所有塔內(nèi)的緊固件,如螺栓螺母等均應(yīng)按各零部件圖的要求把緊,不得有遺漏及未把緊現(xiàn)象出現(xiàn)。4、注意事項
安裝前應(yīng)充分洗塔,去除內(nèi)部的油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì),確保塔內(nèi)清潔,并將各物料的進(jìn)出口用盲板堵死,防止物料介質(zhì)在安裝過程中進(jìn)入塔內(nèi),造成安全事故。
人員每
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