ERP主數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)關(guān)系相關(guān)兩份資料

1ERP主數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)關(guān)系

目錄1數(shù)據(jù)管理實施總體業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流模塊數(shù)據(jù)管理方案模塊業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流Demo234Aris流程解讀業(yè)務(wù)訪談系統(tǒng)測試發(fā)現(xiàn)問題、分析問題方案解析方案設(shè)計方案落地StartOverDATA實施周期數(shù)據(jù)管理實施方法2目錄1數(shù)據(jù)管理實施

總體業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流模塊數(shù)據(jù)管理方案模塊業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流Demo34采購管理項目管理研發(fā)/工藝庫存管理生產(chǎn)管理產(chǎn)品研發(fā)采購信息記錄采購需求項目立項產(chǎn)品BOM項目投標(biāo)項目計劃采購價格采購合同項目預(yù)算項目執(zhí)行控制項目關(guān)閉物資入庫物料轉(zhuǎn)移材料出庫備品備件委外物資生產(chǎn)配送非生產(chǎn)性物資領(lǐng)用完工入庫生產(chǎn)計劃總賬管理應(yīng)收賬款應(yīng)付賬款預(yù)算管理成本核算財務(wù)管理固定資產(chǎn)售后配件配件銷售整車銷售生產(chǎn)報工銷售/售后采購計劃采購訂單采購執(zhí)行到貨接收物料退換貨生產(chǎn)退料流程技術(shù)變更廢舊物資自制物料庫存盤點生產(chǎn)準(zhǔn)備費用管控供應(yīng)商發(fā)票材料管理產(chǎn)品交付ERP總體業(yè)務(wù)流程圖32目錄1

數(shù)據(jù)管理實施

總體業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流模塊數(shù)據(jù)管理方案模塊業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流Demo4訂單生成物資調(diào)撥發(fā)料退料報工收貨工程變更訂單關(guān)閉物料主數(shù)據(jù)BOM文件工藝路線生產(chǎn)計劃計劃訂單預(yù)留單領(lǐng)退料單入庫單生產(chǎn)完工通知單技術(shù)通知單生產(chǎn)管理部工藝部物資管理部生產(chǎn)管理部主數(shù)據(jù)層業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層生產(chǎn)訂單執(zhí)行案例工作中心固定資產(chǎn)管理應(yīng)付管理材料管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理供應(yīng)商主數(shù)據(jù)資產(chǎn)主數(shù)據(jù)資產(chǎn)臺賬工單客戶對賬單財務(wù)報表銀行對賬單供應(yīng)商對賬單資產(chǎn)管理部采購物資部生產(chǎn)部門人力資源部門主數(shù)據(jù)層業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層財務(wù)管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流工資管理賬簿報表銀行對賬科目主數(shù)據(jù)作業(yè)類型成本中心成本要素客戶主數(shù)據(jù)銀行主數(shù)據(jù)應(yīng)付工資文件銷售部門財務(wù)部門銷售訂單資源檢查交貨通知發(fā)貨過賬發(fā)票申請物料主數(shù)據(jù)客戶主數(shù)據(jù)價格主數(shù)據(jù)銷售計劃計劃訂單提貨單出庫單發(fā)票申請單銷售管理部生產(chǎn)管理部主數(shù)據(jù)層業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層銷售訂單執(zhí)行案例應(yīng)收賬款項目主數(shù)據(jù)商機創(chuàng)建商機跟蹤招投標(biāo)合同簽訂商機信息更新項目執(zhí)行監(jiān)控產(chǎn)品主數(shù)據(jù)潛在客戶交易客戶商機任務(wù)拜訪活動市場部各專業(yè)系統(tǒng)主數(shù)據(jù)層業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層CRM商機管理案例競爭對手維修通知單維修計劃維修下達維修執(zhí)行維修記錄工單關(guān)閉物料主數(shù)據(jù)功能位置設(shè)備通知單領(lǐng)退料單入庫單維修工單資產(chǎn)處動力廠主數(shù)據(jù)層業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層維修工單執(zhí)行案例采購訂單到貨通知采購到貨采購結(jié)算應(yīng)付賬款物料主數(shù)據(jù)供應(yīng)商主數(shù)據(jù)信息記錄采購申請采購需求

到貨通知單

出入庫單

預(yù)制發(fā)票

采購訂單需求部門物資管理部主數(shù)據(jù)層業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)層單據(jù)層管理層物資管理執(zhí)行案例庫存發(fā)料采購申請42目錄1

數(shù)據(jù)管理實施

總體業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流模塊數(shù)據(jù)管理方案模塊業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流Demo3問題解決方案MMQM模塊問題&解決方案1、現(xiàn)在系統(tǒng)物資采購訂單是需要參考采購信息記錄創(chuàng)建的，物資采購方式大部分物資采用招標(biāo)采購，招標(biāo)環(huán)節(jié)已明確中標(biāo)價，不需要再根據(jù)采購信息記錄帶出相關(guān)價格信息。2、物料主數(shù)據(jù)中的采購交貨期，交期達到300天以上的有超過4000個物料，達到120天的接近5W，達到60天和90天的分別有8W多，0天交貨期的有7W8等等，如果交期不準(zhǔn)或者交期過長，將影響MRP采購計劃的準(zhǔn)確性。問題1:1、建議刪除采購信息記錄，調(diào)整采購信息記錄自動更新配置，采購訂單基于招標(biāo)采購的中標(biāo)價創(chuàng)建。問題2:1、建議至少針對常用物資的采購交貨期進行梳理，針對超長周期的采購件通過業(yè)務(wù)談判等盡量降低交期或開發(fā)新供應(yīng)商。問題解決方案PP模塊問題&解決方案1、由于SAP系統(tǒng)中的MBOM級別為項目BOM，在生產(chǎn)過程中由于頻繁的工程變更，導(dǎo)致生產(chǎn)實際用料和MBOM用料不符。2、對于生產(chǎn)中用到的既自制又外購的原輔料在生產(chǎn)過程中的用量不統(tǒng)一，導(dǎo)致領(lǐng)料種類和數(shù)量與MBOM中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量不一致。3、MRP運算結(jié)果不準(zhǔn)確問題1:1、建議采用單車BOM，這樣會降低由于工程變更帶來的差異2、當(dāng)發(fā)生工程變更是，及時更新SAP系統(tǒng)單車BOM問題2:1、建議使用多重BOM2、加強業(yè)務(wù)管理，嚴(yán)格按照BOM標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料問題3:1、確保需求來源準(zhǔn)確2、重新維護MRP相關(guān)參數(shù)，保證需求傳遞過程是準(zhǔn)確的問題解決方案SD模塊問題&解決方案1、整車隨車附件以備品備件清單的形式線下記賬2、配件的退貨、換貨業(yè)務(wù)在系統(tǒng)上無法收貨過賬問題1:1、為備品備件定制專用銷售訂單類型，該訂單類型的項目與定價、發(fā)票、庫存無關(guān)，只進行數(shù)量統(tǒng)計問題2:1、修改配件退換貨交貨項目的配置問題解決方案FICO模塊問題&解決方案1、會計憑證中的合同等信息不規(guī)范完整，導(dǎo)致無法按合同出具相關(guān)報表2、長客股份和其他分子公司分別使用不同的賬套3、部分已經(jīng)取消的成本中心未及時凍結(jié)成本中心標(biāo)準(zhǔn)層次設(shè)置未嚴(yán)格按照公司組織架構(gòu)4、生產(chǎn)訂單設(shè)置沒有明確規(guī)則，而且完工的訂單未及時關(guān)閉，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單成本不能有效控制5、項目結(jié)構(gòu)搭建、維護和關(guān)閉沒有明確部門，導(dǎo)致項目結(jié)構(gòu)不規(guī)范6、會計憑證中的收款和付款記賬日期沒有正確維護，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確按賬齡出具往來報表問題1:1、規(guī)范會計憑證記賬規(guī)則，明確合同等信息的固定錄入字段問題2:1、統(tǒng)一會計科目表，確保長客與子公司使用的會計科目一致問題3:1、財務(wù)和業(yè)務(wù)部門對已經(jīng)取消的成本中心及時提出凍結(jié)申請2根據(jù)組織機構(gòu)調(diào)整后的公司最新組織架構(gòu)維護成本中心標(biāo)準(zhǔn)層次問題4:1、明確生產(chǎn)訂單維護的流程和職責(zé)部門問題5:1、規(guī)范項目結(jié)構(gòu)，明確各部門的職責(zé)問題6:1、憑證過賬及清賬時，準(zhǔn)確維護基準(zhǔn)日期領(lǐng)導(dǎo)指示-期望與要求經(jīng)初步調(diào)研，XXX咨詢建議XXX未來總體信息化業(yè)務(wù)藍圖如下管經(jīng)理營層 支決持策層戰(zhàn)略管理投資管理報表合并資金管理商務(wù)智能統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)管理統(tǒng)一供應(yīng)商編碼統(tǒng)一客戶編碼統(tǒng)一組織管理統(tǒng)一物資編碼生產(chǎn)信息獲取L5L4實時數(shù)據(jù)管理全面預(yù)算安全儀表控制裝置集散控制實時優(yōu)化火災(zāi)和氣體檢測分析數(shù)據(jù)采集壓縮機控制儲運自動化先進控制轉(zhuǎn)動設(shè)備監(jiān)視儀表設(shè)備管理無線儀表管理在線污水監(jiān)測L2

控制層生L3

產(chǎn)執(zhí)行層L1

設(shè)備層網(wǎng)絡(luò) 機房 服務(wù)器 攝像頭 智能儀表 傳感器 工業(yè)PAD 無線射頻 通訊設(shè)備

人力資源管理 財務(wù)管理 物資管控 銷售管控 項目管控生產(chǎn)管理采購管理/供 設(shè)備管理應(yīng)商管理生產(chǎn)優(yōu)化應(yīng)急指揮生產(chǎn)調(diào)度物料移動生產(chǎn)平衡日志日報工藝管理供應(yīng)商管理采購訂單采購價管控生產(chǎn)過程能源管理能源監(jiān)控能源計量供水計量供汽計量樣品管理資源管理材料管理化驗檢測審核發(fā)布報表分析安全管理 質(zhì)量管理環(huán)保管理三廢處理污染源管理污染監(jiān)測環(huán)保事項能耗定額成本核算班組建設(shè)與MES集成投資項目管理風(fēng)險辨識作業(yè)許可隱患管理事故管理應(yīng)急管理證件管理火災(zāi)監(jiān)測報警處置生產(chǎn)執(zhí)行管理計劃管理統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析綜合統(tǒng)計分析報表知識管理文檔資料知識共享創(chuàng)新管理工藝改進管理創(chuàng)新入庫管理調(diào)撥管理盤點管理出庫管理勞保管理健康檔案職業(yè)病防治銷售管理/客戶管理渠道管理客戶管理計劃管理成本管理進度管理質(zhì)量管理采購發(fā)票

庫存管理訂單管理信用管理價格管理運費管理包裝管理樣品管理需求計劃詢比價管理采購結(jié)算框架協(xié)議車間計劃工序作業(yè)投料作業(yè)維修作業(yè)備件領(lǐng)用能耗接入設(shè)備臺賬功能位置巡檢點檢狀態(tài)監(jiān)控缺陷管理故障管理維修管理工單管理配件定額與MES集成可靠性分析生產(chǎn)報工根據(jù)調(diào)研結(jié)果，XXX咨詢結(jié)合XXX實際情況以及行業(yè)特點情況，建議XXX依據(jù)統(tǒng)籌計劃，分步實施，穩(wěn)步推進的原則，用2-3年建成以ERP為核心的統(tǒng)一運營管控平臺，可稱為“831”工程規(guī)范化與集約化管理階段業(yè)務(wù)管控與精細(xì)化階段商務(wù)分析與高級優(yōu)化階段強化業(yè)務(wù)管控（預(yù)算、資金、報表合并）以及業(yè)務(wù)執(zhí)行的精細(xì)化管理系統(tǒng)將XXX模塊推廣其它公司，如雄獅中間體公司財務(wù)管理成本管理物資管理OA接口銷售管理其它接口統(tǒng)一管理平臺全面預(yù)算報表合并資金管理投資項目倉庫、條碼設(shè)備管理強化企業(yè)管控商務(wù)分析供應(yīng)商管理招標(biāo)管理安健環(huán)管理PLM系統(tǒng)聚焦數(shù)據(jù)應(yīng)用構(gòu)建XXX模板，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化完成XXXSAP

ERP核心管理系統(tǒng)建設(shè)CRM接口生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)管理質(zhì)量管理APO系統(tǒng) 人力資源聚焦商務(wù)分析、供應(yīng)商協(xié)同以及務(wù)高級業(yè)優(yōu)化對前期實施的系統(tǒng)進行整體優(yōu)化整合，推行實施企業(yè)高級應(yīng)用系統(tǒng)，持續(xù)推行業(yè)務(wù)再優(yōu)化提升供應(yīng)商協(xié)同著眼于統(tǒng) 企業(yè)管理平臺，推進XXX管理信息化持續(xù)、深入建設(shè)規(guī)劃分 步法走，聚焦于1生產(chǎn)管控能力、2采購尋源能力、3市場營銷能力、4財務(wù)管控能力、5項目投資管控能力、6人力資源管控能力、7產(chǎn)品研發(fā)能力以及8安健環(huán)管理能力等

項能力的持續(xù)優(yōu)化提升可稱為“ ”工程規(guī)劃要點注：PLM：產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)，用于管理產(chǎn)品研發(fā)、樣品、銷售反饋、改進、退出全過程業(yè)務(wù)管理與數(shù)據(jù)積淀APO：高級生產(chǎn)計劃與排程，用于解決生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度問題注：以上建議僅作為本調(diào)研結(jié)果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結(jié)果文件精細(xì)化工計劃量相對比較穩(wěn)定，重點進行跟蹤和對比分析以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈樣品訂單跟蹤管理，以防客戶突然確認(rèn)，影響生產(chǎn)及交貨有機顏料行業(yè)特點固化包裝要求，以免特殊包裝無法滿足影響交貨期CO-301獲利能力分析流程重點實現(xiàn)多維獲利能力分析，輔助領(lǐng)導(dǎo)決策對銷售發(fā)運進行排程，銷售運費維護與財務(wù)自動集成。各分子公司間材料及備品備件的便捷調(diào)撥重點實現(xiàn)細(xì)化到合同訂單的收付款清賬，幫助業(yè)務(wù)人員跟蹤收付款業(yè)務(wù)處理情況，并進行賬齡分析發(fā)票統(tǒng)一管理，即時獲知發(fā)票未到達，已到達情況，方便相關(guān)人員進行發(fā)票的催收采購與計劃與生產(chǎn)計劃聯(lián)動，有效節(jié)省庫存資金占用系統(tǒng)預(yù)置與質(zhì)檢管理系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)接品，方便后續(xù)業(yè)務(wù)實施有機顏料行業(yè)特點，根據(jù)客戶特殊需求進行拼混及包裝可根據(jù)客戶要求的描述開具發(fā)票，滿足精細(xì)化工行業(yè)的需求XXX全面信息化工作

–

“831”工程，將以本次ERP項目以起點，透過如下“八項目標(biāo)”的實現(xiàn)，幫助企業(yè)實現(xiàn)八項業(yè)務(wù)能力的持續(xù)優(yōu)化提升目標(biāo)一：構(gòu)建全面生產(chǎn)管控體系，強化質(zhì)量管控，通過優(yōu)化生產(chǎn)工序，管控物資消耗、引入工時核算、優(yōu)化設(shè)備運行，全面降低生產(chǎn)成本，精準(zhǔn)及時核算生產(chǎn)成本，持續(xù)實現(xiàn)生產(chǎn)管控水平能力優(yōu)化提升1目標(biāo)二：構(gòu)建XXX全面物資管控體系，加強采購尋源監(jiān)管，提高采購及物資管理效率，科學(xué)管控庫存，從而降低總體物資擁有成本，持續(xù)實現(xiàn)采購尋源與物資管理能力優(yōu)化提升2目標(biāo)三：構(gòu)建集團全面閉環(huán)的營銷管控體系，覆蓋營銷業(yè)務(wù)全過程，并將營銷管控業(yè)務(wù)前移，優(yōu)化信用卡控，構(gòu)建新型客戶關(guān)系，提升集團整體營銷能力、降低營銷風(fēng)險，

持續(xù)實現(xiàn)市場營銷能力優(yōu)化提升3目標(biāo)四：構(gòu)建XXX財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管控體系，實現(xiàn)集團“預(yù)算統(tǒng)一化、資金集中化、核算標(biāo)準(zhǔn)化、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化”的目標(biāo)，持續(xù)實現(xiàn)財務(wù)管控能力優(yōu)化提升4目標(biāo)五：構(gòu)建集團投資管理統(tǒng)一管理平臺，實現(xiàn)從投資項目池建立、投資可研、框算、概算、預(yù)算到投資項目實施、進度管理、采購管理、工程預(yù)決算、工程移交，投資后評估一體化管理，幫助XXX持續(xù)實現(xiàn)項目投資管控能力優(yōu)化提升5目標(biāo)六：構(gòu)建XXX人力資源管控體系，加強人才引進、培養(yǎng)、考核、晉升、解聘、離職、后評估閉環(huán)管理通道的建設(shè)，創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織、打造個性化的人力資源服務(wù)平臺，幫助XXX持續(xù)實現(xiàn)人力資源管控能力優(yōu)化提升6目標(biāo)七：構(gòu)建覆蓋產(chǎn)品研發(fā)全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用管理，幫助XXX實現(xiàn)產(chǎn)品從研發(fā)、出樣、跟蹤、客戶返饋、衰退、最終退出市場全過程數(shù)據(jù)積淀，幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)能力持續(xù)優(yōu)化提升7目標(biāo)八：基于安全健環(huán)保體系，構(gòu)建OHS系統(tǒng)，改變安全管理方法與理念，規(guī)范員工行為，改善工作環(huán)境，統(tǒng)一工作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)風(fēng)險預(yù)控管理，降低和控制風(fēng)險，使員工更安全、更健康，實現(xiàn)“零意外”和“零違章”目標(biāo)，幫助XXX持續(xù)實現(xiàn)安健環(huán)管理能力優(yōu)化提升8同時，本方案將著眼于全局，力求全面審視與規(guī)劃XXX全業(yè)務(wù)價值鏈落地，給出了未來系統(tǒng)藍圖的初步建議項目建設(shè)目標(biāo)重點建議方案現(xiàn)狀分析初步改進建議闡述未來本項目建設(shè)目標(biāo)基于調(diào)研訪談發(fā)現(xiàn)薄弱項給出重點建議方案對標(biāo)此重點建議方案，分析現(xiàn)有相關(guān)管理或系統(tǒng)薄弱項為達成此重點建議方案，給出需要加強與改進的建議目標(biāo)一：生產(chǎn)管控能力提升，構(gòu)建XXX統(tǒng)一“生產(chǎn)管理”體系，加強業(yè)務(wù)規(guī)范性，提高生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管控與設(shè)備運維行與維修的管理能力，持續(xù)提升生產(chǎn)精細(xì)化管控水平生產(chǎn)管控生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)計劃管控設(shè)備管理報表

生產(chǎn)成本分析質(zhì)量計劃管理質(zhì)量控制措施質(zhì)檢結(jié)果決斷質(zhì)量制度管理計劃維修管理設(shè)備資產(chǎn)臺賬設(shè)備報廢管控安全維修管控生產(chǎn)訂單管控生產(chǎn)調(diào)度管控裝置成本管控構(gòu)建XXX“生產(chǎn)管理”體系

質(zhì)量管理報表

本期實施范圍后續(xù)實施范圍產(chǎn)品工藝管控配方保密管控生產(chǎn)投料管控成品成本管控生產(chǎn)計劃分解生產(chǎn)領(lǐng)料管理維修維護通知單創(chuàng)建質(zhì)量檢驗批生產(chǎn)采購協(xié)同生產(chǎn)投料管理維修工單審批質(zhì)量檢驗執(zhí)行生產(chǎn)銷售協(xié)同生產(chǎn)工時收集預(yù)防性維修執(zhí)行等外品處置生產(chǎn)工序排程材料消耗報表維修安措執(zhí)行質(zhì)量客服管理生產(chǎn)成本報表反應(yīng)釜成本管理維修成本歸集質(zhì)量問題追溯1.1

重點建議方案：在銷售計劃的驅(qū)動下，實現(xiàn)以客戶為中心的生產(chǎn)，基于并在大數(shù)據(jù)的支持下，實現(xiàn)原料采購計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、銷售儲運計劃三聯(lián)動，實現(xiàn)逐步逼近零庫存的采購生產(chǎn)銷售儲運管理原料采購計劃設(shè)備備件計劃設(shè)備需求計劃設(shè)備檢修計劃設(shè)備臺賬生產(chǎn)作業(yè)計劃銷售管理原料庫存樣品監(jiān)控發(fā)運計劃設(shè)備管理原料質(zhì)檢管理原料存貨計劃銷售預(yù)測銷售合同現(xiàn)有庫存生產(chǎn)經(jīng)營計劃市場需求協(xié)同管理采購管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)經(jīng)營計劃由銷售計劃驅(qū)動，系統(tǒng)平衡原料采購、中間體生產(chǎn)，使協(xié)同作業(yè)依據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)成品BOM分解的需求，系統(tǒng)可自動進行平衡利庫，實現(xiàn)合理安排原料采購計劃，并配合安全庫存需求，使倉庫原料庫控制在最低水平物資庫存在MRP的運行下，合理安排采購進度，并實現(xiàn)各公司庫存信息共享設(shè)備檢修計劃與各生產(chǎn)計劃的集成聯(lián)動銷售部門需求與生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃集成，即時反饋生產(chǎn)進度銷售儲運計劃成本監(jiān)控生產(chǎn)準(zhǔn)備中間體計劃投料計劃拼混計劃需求計劃原料采購合同安全庫存監(jiān)控依據(jù)銷售需求，系統(tǒng)分解為各個層次的中間體和原料的需求，安排下游采購，控制庫存供應(yīng)商協(xié)同管理設(shè)備可用小時平均停機小時庫存生產(chǎn)+按單生產(chǎn)中間體、原料中間體、原料成品庫存基于此，整個生產(chǎn)過程得以逐步展開，全透視且受控DCS/PLC

中控系統(tǒng)MES

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)物料需求計劃(MRP)能力計劃(CRP)設(shè)備、人員產(chǎn)能（是否需要加班，委外？）銷售預(yù)測(SOP)主生產(chǎn)計劃（MPS）銷售合同(SO)報表分析與進度監(jiān)控成本分析與成本監(jiān)控自制計劃（中間體）外購計劃（原料+中間體）采購申請采購訂單流程訂單流程單庫存管理階段報工階段耗料完工入庫$$$BOM 配方$$ $$ $ $物料主數(shù)據(jù)再進一步，我們可以看到銷售計劃、生產(chǎn)計劃以及能力計劃和物料需求計劃的連鎖制衡，實現(xiàn)更精細(xì)的生產(chǎn)過程透視管控價值體現(xiàn)：通過對計劃管理流程的梳理、優(yōu)化制定相應(yīng)的管理制度和運行規(guī)范，打造適合企業(yè)的業(yè)務(wù)管理信息平臺。通過全員參與提高、規(guī)范員工的作業(yè)行為，通過流程固化形成企業(yè)的習(xí)慣，通過適合企業(yè)的制度形成企業(yè)文化。建議方案要點：啟用SAP系統(tǒng)SOP、MPS、CRP、MRP、看板等系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能。啟用SAP系統(tǒng)AATP、ACTP物料、產(chǎn)能高級可用性檢查功能。啟用SAP系統(tǒng)看板、訂單優(yōu)先級、客戶分類、管理優(yōu)先級、采購申請/訂單、流程訂單等標(biāo)準(zhǔn)功能。建議內(nèi)容：根據(jù)銷售及市場數(shù)據(jù)，綜合考慮客戶分類、管理優(yōu)先級、評估財務(wù)影響等因素制定業(yè)務(wù)目標(biāo)。優(yōu)化獲利能力、銷售收入、客戶滿意度及目標(biāo)庫存級別。基于物料產(chǎn)能最佳可用性的交期承諾。根據(jù)存貨和設(shè)備建立可行的優(yōu)化排產(chǎn)。生產(chǎn)計劃采購計劃主計劃(MPS)能力計劃(CRP)物料需求計劃(MRP)年度計劃月度計劃日計劃能力模型庫存模型可用能力能力評估（加班或委外）能力均衡能力計劃能力計劃調(diào)整經(jīng)濟訂購批量模型經(jīng)濟批量生產(chǎn)模型計劃缺貨庫存模型經(jīng)濟批量折扣模型動態(tài)需求庫存模型多種預(yù)測模型模型分類管理戰(zhàn)略目標(biāo)分解銷售訂單（已有訂單）庫存量依據(jù)銷售計劃(SOP)常數(shù)模型趨勢模型銷售訂單庫存訂單銷售計劃計劃獨立需求能力/物料需求計劃外購/自制作業(yè)計劃物料數(shù)量日期價格……………………年月周日……………………-銷售預(yù)測看板-主生產(chǎn)計劃看板-能力計劃看板-物資需求計劃看板同時，本期將著重建立計劃與實際成本的差異分析機制，幫助我們發(fā)現(xiàn)成本重災(zāi)區(qū)，持續(xù)優(yōu)化與控制產(chǎn)品成本價值體現(xiàn)：成本中心，將公共費用(如辦公用品、備品備件等)、工費(如生產(chǎn)報工的能耗、人工等)根據(jù)統(tǒng)計指標(biāo)進行重估過賬到工單，實現(xiàn)實際發(fā)生費用的還原流程訂單，將標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本的差異通過物料分類賬還原，實現(xiàn)產(chǎn)品實際成本的核算(如裝置、活性成分)。實現(xiàn)長期客制訂單成本不斷優(yōu)化建議方案要點：在S4系統(tǒng)建立成本核算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：作業(yè)費率、作業(yè)類型、成本中心、資源、物料、配方、流程訂單等啟用流程訂單的報工、耗料、入庫體現(xiàn)生產(chǎn)過程實物流與賬物流的時時集成啟用物料分類賬功能建議優(yōu)化內(nèi)容：清晰核算每套裝置每款產(chǎn)品（每訂單）的單位成本備品備件耗用成本要核算到每套裝置低值易耗、辦公用品要核算到每個班組通過工時核算每個生產(chǎn)員工的有效工資通過能耗的有效計量，核算到每個車間建立標(biāo)準(zhǔn)成本核算、分析的機制建立班組KPI考核的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)成本中心標(biāo)準(zhǔn)訂單/訂制訂單訂單產(chǎn)品實際成本專項費用公共費用人工折舊能耗費用備品備件環(huán)保處理，一車間10萬，二車間8萬……生產(chǎn)調(diào)度室工資、辦公用品……人工工資、裝置折舊……水、電、氣……每個車間每套裝置耗用費用……XX顏料成品:94元/KG1#裝置:93元/KG16裝置:95元/KG原料193元/KG原料2:93元/KG原料394元/KG原料496元/KGXX顏料成品1公原材料:200kg2中間體:400kg4計劃成本(標(biāo)準(zhǔn)成本) 包裝:20套2人工工時:12小時5折舊:12小時5能耗:12小時5制造費用:12小時50元/斤0元0元0元元元元元結(jié)算計劃成本實際發(fā)生差異/重估0采購價差-5其它無差異，物料長還原為94元/噸XX顏料成品100元/KG99元/KG-

1元原材料:200kg20元22元+

2元中間體:400kg40元37元-

3元包裝:20套20元20元0元人工工時:12小時5元6元+

1元折舊:12小時5元4元-

1元能耗:12小時5元3元-

2元制造費用:12小時5元7元+

2元元同時，實現(xiàn)配方和工藝精細(xì)化管理（包括客戶定制的長期訂單配方和工藝要求），為成本精細(xì)化管理建立數(shù)據(jù)支撐價值體現(xiàn)：配方，通過制定配方的標(biāo)準(zhǔn)，為物料需求計劃、標(biāo)準(zhǔn)成本滾算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。保密，通過系統(tǒng)物料、工藝、工廠的保密管理，實現(xiàn)不同或同一物料、產(chǎn)品、工廠在各業(yè)務(wù)部門、業(yè)務(wù)人員，達到不同層級的保密管理需求。建議方案要點：啟用SAP系統(tǒng)主配方結(jié)構(gòu)器管理功能，包括物料、配比、資源、工序、階段、輔助工具、流程作業(yè)指令、反應(yīng)容器、關(guān)系圖、標(biāo)準(zhǔn)工時、能耗、成本中心、作業(yè)類型、作業(yè)費率啟用S4系統(tǒng)保密配方管理功能，包括保密物料、保密工藝、保密工廠建議內(nèi)容：完善并不斷優(yōu)化產(chǎn)品的配方線下工藝文件納入系統(tǒng)管理優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)范流程作業(yè)指令明確理化反應(yīng)裝置及所需條件根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、工藝、產(chǎn)品特點制定標(biāo)準(zhǔn)工時0010

攪拌釜0011

上料0012

攪拌0013

中間體計量罐編碼001描述001:保密物料0020

環(huán)保處理0021

沉淀0022

反應(yīng)0023

水池編碼002描述石灰0040

反應(yīng)裝置0041

烷基化0042

重氮化0043

計量罐0042階段工藝保密0033計量罐0032反應(yīng)0031上料輔料0030反應(yīng)釜保密工廠副產(chǎn)品:廢料聯(lián)產(chǎn)品:B/25%主產(chǎn)品:A/75%對原料及配比或工藝采用“保密編碼管理”；將涉密物料及配比組成“保密物料池”；將涉密工藝組成“保密工藝池”；方案要點那么，未來系統(tǒng)是如何實現(xiàn)工藝配方的保密管理的呢？生產(chǎn)訂單A庫存生產(chǎn)訂單B庫存物料需求計劃顏料產(chǎn)品

X 顏料產(chǎn)品Y銷售訂單

A銷售訂單

B交貨交貨依據(jù)精細(xì)化工行業(yè)的特點設(shè)計多單優(yōu)化排程；在多單優(yōu)化排程模式下，共性原料或中間體將被統(tǒng)一安排，提高生產(chǎn)計劃安排效率；同時由多單共性物資被充分利用，將減少余料的流費，從而節(jié)約了原料成本；生產(chǎn)過程中，料工費成本及時收集，直接成本被及時分?jǐn)偟接唵?；生產(chǎn)成品直接入庫至指定訂單庫存，從系統(tǒng)層面上僻免了誤發(fā)，提高了客戶滿意度。1.2

重點建議方案：依據(jù)精細(xì)化工行業(yè)按單生產(chǎn)的特點，系統(tǒng)實現(xiàn)多單優(yōu)化排程，有效節(jié)約了原料成本，并實現(xiàn)訂單庫存管理解決方案概覽 方案要點此外，系統(tǒng)還實現(xiàn)全產(chǎn)線的批次管理，支持任意節(jié)點基于“批次”的正向和反向追溯，實現(xiàn)任意節(jié)點批次鏈條呈現(xiàn)與追蹤，并實現(xiàn)靈活的批次編號，幫助相關(guān)人員準(zhǔn)確快速識別批次含義采購訂單采購訂單流程訂單流程訂單流程訂單流程訂單客戶A銷售訂單客戶B銷售訂單批次A批次a批次B批次b批次C批次c銷售訂單客戶C自下而上跟蹤從

上而下追溯原材料中間體/半成品成品供應(yīng)商供應(yīng)商價值體現(xiàn)：實現(xiàn)先進先出的庫存管理原則，避免資源浪費完善產(chǎn)品的質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)有據(jù)可查，進而提升市場地位建議方案要點：實現(xiàn)入庫時對產(chǎn)品的生產(chǎn)日期以及貨架壽命進行管理對快過期的庫存或者在倉庫中存放超過一定期限的庫存進行預(yù)警建議優(yōu)化內(nèi)容：實現(xiàn)全產(chǎn)線的批次管理，根據(jù)批次追溯貨物的出/入庫情況批次編碼自定義舉例：原料批次號：供應(yīng)商編號+年月日+流水號中間體/半成品批次號：班別+班次+生產(chǎn)線+反應(yīng)裝置+年月日+流水號產(chǎn)成品批次號：班別+班次+生產(chǎn)線+年月日+流水號若與條碼或二維碼集成，將實現(xiàn)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)及收發(fā)貨操作過程中更為便捷的管理信息標(biāo)準(zhǔn)化物料編碼采購訂單、銷售訂單條碼和RFID的應(yīng)用范圍：生產(chǎn)流轉(zhuǎn)、倉庫收發(fā)庫存管理產(chǎn)品發(fā)運管理固定資產(chǎn)管理條碼和RFID的作用：提高工作效率保證工作準(zhǔn)確率加強運輸過程監(jiān)控方便產(chǎn)品質(zhì)量追溯，完善服務(wù)體系條碼和RFID的使用方案：手持設(shè)備或者臺式設(shè)備RFC方式與ERP系統(tǒng)實時交互SAP服務(wù)器條碼/RFID

打印機條碼/RFID應(yīng)用服務(wù)器以太網(wǎng)絡(luò)手持設(shè)備手持設(shè)備手持設(shè)備無線路由以太網(wǎng)絡(luò)臺式設(shè)備確定條碼和RFID應(yīng)用范圍，如倉庫管理、產(chǎn)品發(fā)運管理、固定資產(chǎn)管理等。信息需要標(biāo)準(zhǔn)化，如物料編碼、采購訂單、銷售訂單等。條碼打印或者RFID植入。協(xié)同供應(yīng)商實施條碼和RFID管理。采用手持設(shè)備或者臺式設(shè)備。采用RFC方式與ERP系統(tǒng)實時交互。價值體現(xiàn)提高相關(guān)工作的效率保證入庫、出庫、轉(zhuǎn)儲工作的準(zhǔn)確性、實時性若與MES集成，將實現(xiàn)生產(chǎn)過程工序級數(shù)據(jù)采集更為準(zhǔn)確與便捷MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)流程\生產(chǎn)訂單計劃信息生產(chǎn)排程生產(chǎn)報工計劃信息產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)批號生產(chǎn)日期能源動力工序1工序2 工序3 工序4工序5工序6工序控制配方工序編號資源編號投料標(biāo)準(zhǔn)控制指令投料信息原料編碼投料數(shù)量投料順序入庫信息入庫數(shù)量產(chǎn)品批次電子監(jiān)管碼質(zhì)量信息檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)成本信息成本要素定額標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料編碼資源編碼主配方基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料編碼資源編碼主配方生產(chǎn)模型完工信息入庫信息質(zhì)量信息投料信息能源信息數(shù)據(jù)采集（通過PLC與自動化設(shè)備集成）控制配方生產(chǎn)領(lǐng)料 質(zhì)量檢驗 生產(chǎn)入庫生產(chǎn)看板原料->中間體1+原料->中間體2+原料->中間體2+原料->

…->成品生產(chǎn)報表舉例價值鏈編號報表名稱報表說明生產(chǎn)計劃、執(zhí)行與控制1生產(chǎn)訂單查詢可以通過此報表集中查看工廠下所有生產(chǎn)訂單、訂單計劃數(shù)量、實際完工數(shù)量、計劃開始完成時間、實際開始完成時間、訂單狀態(tài)等2生產(chǎn)訂單進度查詢報表可以通過此報表集中查詢生產(chǎn)訂單生產(chǎn)完工進度3生產(chǎn)訂單物料消耗報表可以通過此報表集中查詢所有生產(chǎn)訂單物料消耗明細(xì)4生產(chǎn)訂單工序確認(rèn)報表可以通過此報表集中查詢所有生產(chǎn)訂單工序進度信息5生產(chǎn)訂單報表概覽可以通過此報表集中查詢所有生產(chǎn)訂單組件發(fā)料及工序報工明細(xì)6生產(chǎn)訂單缺料表主要用于計劃調(diào)度員創(chuàng)建生產(chǎn)訂單后對所需材料進行可用性檢查后查詢?nèi)绷锨闆r9車間當(dāng)前庫存量查詢表可以通過此報表查詢當(dāng)前車間現(xiàn)有可用庫存量10車間領(lǐng)用原輔材料查詢表可以通過此報表查詢車間領(lǐng)用原輔材料清單及匯總量11車間原輔材料消耗查詢表可以通過此報表查詢車間原輔材料當(dāng)月消耗匯總量12庫存水平和庫存周轉(zhuǎn)率報表通過該報表查詢一段時間內(nèi)的庫存水平和庫存周轉(zhuǎn)率13計劃達成率報表通過該報表查詢一段時間內(nèi)的周計劃的達成情況14生產(chǎn)成本分析報表能地對標(biāo)準(zhǔn)配方對原料消耗與實際消耗進行對比分析現(xiàn)狀分析和初步建議

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生產(chǎn)管理通過批次管理和MRP自動運行使銷售計劃、中間體生產(chǎn)、半成品生產(chǎn)和原料采購全過程即時聯(lián)動機制；使用計劃驅(qū)動模式，使整個生產(chǎn)過程置于銷售計劃（年度預(yù)算量+三個月銷售預(yù)算+每個月訂單量+臨時訂單）驅(qū)動中，并使用大數(shù)據(jù)分析，及時監(jiān)測不同成品庫齡變化動因，及時合理調(diào)控銷售計劃，使生產(chǎn)更趨于合理，逐步逼近零庫存；未來啟用SAP標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)配方、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)版本管理，精細(xì)管理生產(chǎn)過程，為成本分析與優(yōu)化打基礎(chǔ)；采用SAP的配方保密策略方案，實現(xiàn)配方保密管理。初步改進建議現(xiàn)狀分析系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)計劃與銷售計劃、采購計劃未集成聯(lián)動，未形成即時溝通與協(xié)作機制，原有軟件建設(shè)不能滿足實時的銷售與生產(chǎn)聯(lián)動與協(xié)作的需求；原料采購、中間體、半成品、產(chǎn)成品生產(chǎn)管理聯(lián)動關(guān)系未建成，未形成聯(lián)動與協(xié)作關(guān)系；生產(chǎn)工序與和生產(chǎn)配方管理不足，未見系統(tǒng)管理辦法和全面的系統(tǒng)支持；存在配方保密情況，目前無系統(tǒng)性管理方案。未來業(yè)務(wù)藍圖優(yōu)化點建議

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生產(chǎn)管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1主配方、工藝路線管理流程（涉密）生產(chǎn)配方與工藝路線系統(tǒng)化管理，但針對保密配方和保密工藝可設(shè)置保密配方池和保密工藝池、投料領(lǐng)料到裝置以及產(chǎn)成品分?jǐn)傓k法進行管理2生產(chǎn)版本維護流程適應(yīng)不同需求，針對同一系列成品可有多種配方、不同工藝要求，未來通過生產(chǎn)版本進行管理，并與特殊銷售訂單（客戶定制需求）需求聯(lián)動3生產(chǎn)計劃流程生產(chǎn)計劃將與銷售計劃聯(lián)動，合理安排生產(chǎn)計劃，同時兼顧XXX裝置生產(chǎn)能力進行有限排程，并自動產(chǎn)生原料、中間體（外購）需求計劃，實現(xiàn)與采購協(xié)同，子生產(chǎn)計劃協(xié)同（自制中間體的需求）4生產(chǎn)投料流程生產(chǎn)投料流程將實現(xiàn)計劃投料與實際投料評估分析，幫助XXX制定更科學(xué)的原材料消耗策略5生產(chǎn)執(zhí)行流程實現(xiàn)生產(chǎn)工序統(tǒng)細(xì)化管理，可查詢生產(chǎn)進度。未來建議生產(chǎn)執(zhí)行與未來MES系統(tǒng)（待建）、未來條碼系統(tǒng)（待建）集成，實現(xiàn)工序數(shù)據(jù)采集自動化，過程管理半自動化（條碼）6生產(chǎn)報工流程生產(chǎn)報工將實現(xiàn)全成本收集，通過報工完成產(chǎn)品料、工、費收集，部分間接費用（折舊、管理）通過一定規(guī)則由財務(wù)進行分?jǐn)偡峙渥ⅲ阂陨辖ㄗh僅作為本調(diào)研結(jié)果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結(jié)果文件1.2

重點建議方案：建設(shè)以PDCA為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理制度并落地于系統(tǒng)，打造質(zhì)量管理水平持續(xù)提升的通道，并應(yīng)用大數(shù)據(jù)工具，分析質(zhì)量動因，實現(xiàn)質(zhì)量管理水平的持續(xù)優(yōu)化（本期不實施）執(zhí)行Do改進Action計劃Plan檢查CheckPDCA質(zhì)檢計劃產(chǎn)品檢驗客戶反饋過程檢驗檢驗評估持續(xù)改善質(zhì)量執(zhí)行流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)知識庫管理知識積累知識共享質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)固化完整的質(zhì)檢計劃標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法靈活的規(guī)格管理原料過程跟蹤和分析產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和分析檢測結(jié)果評估質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系質(zhì)量管理體系：包括質(zhì)量監(jiān)督管理機構(gòu)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、閉環(huán)的質(zhì)量管理過程、質(zhì)量執(zhí)行流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)知識庫。方案要點實現(xiàn)將規(guī)范化的質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程落地于系統(tǒng)卡控，實現(xiàn)供應(yīng)鏈全過程質(zhì)量卡控現(xiàn)狀分析與初步改進建議

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質(zhì)量管理擇機實施MES系統(tǒng)與實驗室管理系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)實時共享，提高工作效率。構(gòu)建基于PDCA式的質(zhì)量管控全過程的質(zhì)量管理系統(tǒng)? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量制度固化到業(yè)務(wù)執(zhí)行過程中；? 全程流程式、主動推送送式質(zhì)量管控，如系統(tǒng)無檢測記錄可暫入凍結(jié)庫存，待合格后方可發(fā)貨；? 基于批次的全程在案可追溯的質(zhì)量管理系統(tǒng)；? 基于大數(shù)據(jù)的質(zhì)量問題重災(zāi)區(qū)分析，實現(xiàn)質(zhì)量管理水平持續(xù)提升；制定完善的有關(guān)質(zhì)量問題處理制度與流程，并固化到系統(tǒng)，并使質(zhì)量控制前置，控制由于質(zhì)量問題而產(chǎn)生的成本增加的風(fēng)險；初步改進建議現(xiàn)狀分析XXX目前未實施實驗室管理系統(tǒng)，檢驗數(shù)據(jù)無法進行有效積累與沉淀；由于相關(guān)信息系統(tǒng)支持不全面，現(xiàn)有U8僅完成質(zhì)量方案和質(zhì)量檢驗結(jié)果的數(shù)據(jù)錄入，尚未建立起覆蓋XXX各子公司統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)知識庫初步調(diào)研了解，現(xiàn)有管理制度和系統(tǒng)對原料入庫、生產(chǎn)中間體工序、半成品拼混、成品入庫均有檢驗要求，但對檢驗訴求主動跟進處理不足，對檢驗結(jié)果處理決斷規(guī)定不足，存在部分隨意性或跟蹤不夠落地的情況；未來業(yè)務(wù)藍圖優(yōu)化點建議

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質(zhì)量管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1質(zhì)量主數(shù)據(jù)管理流程作為質(zhì)量管理基礎(chǔ)文件，將公司質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量檢測清單、結(jié)果判斷依據(jù)錄入系統(tǒng)，作為未來質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)2原材料檢驗流程建議可將檢測結(jié)果分類，并和原材料采購結(jié)算綁定，自動進行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價判斷，減少人為因素3工序檢驗流程建議未來可與MES系統(tǒng)和條碼系統(tǒng)集成使用，關(guān)鍵工序檢驗在進入下道工序前通過掃碼進行，嚴(yán)格控制質(zhì)量風(fēng)險流入下道工序4成品入庫檢驗流程成品入庫附帶檢測測告，當(dāng)無檢測報告時，系統(tǒng)可允許進入凍結(jié)庫，通過檢測后，并解凍方可銷售發(fā)貨5客戶質(zhì)量問題投訴管理流程未來實現(xiàn)由批次號通過系統(tǒng)直接追溯到各個環(huán)節(jié)，進行質(zhì)量問題定位與問責(zé)，提高工作效率注：以上建議僅作為本調(diào)研結(jié)果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結(jié)果文件1.3

重點建議方案：建設(shè)基于全生命周期的設(shè)備管理流程并固化于系統(tǒng)，積淀數(shù)據(jù)，為未來大數(shù)據(jù)分析提供基礎(chǔ)（本期不實施）企業(yè)資產(chǎn)戰(zhàn)略：基于資產(chǎn)全生命周期管理的資產(chǎn)戰(zhàn)略和策略對有效開展資產(chǎn)管理工作非常重要。強化資產(chǎn)全生命周期的”總成本管理“和”全壽命質(zhì)量管理”可以從根本上提高設(shè)備的可用性和經(jīng)濟性，改善管理成效設(shè)備資產(chǎn)前期管理：從項目規(guī)劃選型、設(shè)計決定了設(shè)備的先天基因，建設(shè)安裝形成了設(shè)備的先天體質(zhì)，從成本角度占據(jù)了總成本20%左右的設(shè)備折舊金，同時對運行期間維修投入有著非常決定性的影響設(shè)備資產(chǎn)運行期管理：根據(jù)其設(shè)備特性，選擇最佳運行方式、維修模式對設(shè)備，以實現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟健康運行和高產(chǎn)出。同時全運行起有效積累數(shù)據(jù)，為項目規(guī)劃選型工作提供依據(jù)設(shè)備資產(chǎn)前期管理設(shè)備資產(chǎn)運行期管理XXX設(shè)備管理戰(zhàn)略安裝調(diào)試檢查開始運行項目規(guī)劃選型設(shè)計交付分析反饋報告持續(xù)優(yōu)化1維修/維護32建立設(shè)備全生命周期管理的流程，明確設(shè)備資產(chǎn)戰(zhàn)略指導(dǎo)，并需要加強資產(chǎn)管理相關(guān)各業(yè)務(wù)間的有效集成，積累全生命周期業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)?；谌芷诳勺匪莸脑O(shè)備管理，在規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進行煤企資產(chǎn)設(shè)備梳理，使設(shè)備編碼與財務(wù)固定資產(chǎn)編碼形成統(tǒng)一的對照關(guān)系，實現(xiàn)設(shè)備建造、維修、技改與固定資產(chǎn)信息聯(lián)動一致設(shè)備編號A1000000000002768資產(chǎn)編號140100000046需統(tǒng)一設(shè)定設(shè)備數(shù)據(jù)的各項編碼規(guī)則；當(dāng)新增資產(chǎn)時，系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)置的對應(yīng)關(guān)系，通過設(shè)備編號和資產(chǎn)編號的映射而建立設(shè)備臺帳和資產(chǎn)卡片的關(guān)聯(lián)關(guān)系

設(shè)備人員可以隨時在系統(tǒng)中通過關(guān)聯(lián)的資產(chǎn)編號查看資產(chǎn)卡片上相關(guān)價值信息

財務(wù)人員可以隨時在系統(tǒng)中通過關(guān)聯(lián)的設(shè)備編號查看設(shè)備相關(guān)狀態(tài)、工作信息設(shè)備臺帳 固定資產(chǎn)卡片設(shè)備管理設(shè)備編號設(shè)備地點設(shè)備維修歷史…資產(chǎn)管理資產(chǎn)編號資產(chǎn)使用地點資產(chǎn)分配信息…聯(lián)動ERP系統(tǒng)信息技術(shù)平臺設(shè)備分類

資產(chǎn)分類設(shè)備編碼資產(chǎn)編號基于SAP標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成管理系統(tǒng)，科學(xué)組織維護過程，可持續(xù)降低維修成本此外，將設(shè)備潤管理定期工作與制度固化到系統(tǒng)中，實現(xiàn)設(shè)備潤滑自動到期提醒，可提高設(shè)備的可用性，降低非計劃停機及維修總成本（1/2）將設(shè)備潤管理定期工作與制度固化到系統(tǒng)中，實現(xiàn)設(shè)備潤滑自動到期提醒，可提高設(shè)備的可用性，降低非計劃停機及維修總成本（2/2）設(shè)備管理考核體系綜合績效類指標(biāo)基于設(shè)備數(shù)據(jù)積淀和完善的設(shè)備資產(chǎn)管理考核指標(biāo)體系，為設(shè)備資產(chǎn)的采購、運行、維修等提供決策依據(jù)設(shè)備完全有效生產(chǎn)率單位產(chǎn)量維修費用策略與組織結(jié)構(gòu)績效指標(biāo)維修組織效率總維修培訓(xùn)強度資源耗費水平指標(biāo)單位產(chǎn)量備件消耗單位產(chǎn)量維修人工消耗技術(shù)水平指標(biāo)維修策略與維護規(guī)范水平指標(biāo)單位產(chǎn)量故障與維修費用維修成本比例全年設(shè)備維修費用率設(shè)備綜合效率維修專業(yè)培訓(xùn)強度維修培訓(xùn)時間強度主動預(yù)防維修費用水平主動預(yù)防維修實踐水平外協(xié)維修強度單位產(chǎn)量綜合能源消耗平均維修間隔期平均故障間隔期平均維修準(zhǔn)備時間平均維修時間維修安全水平維修質(zhì)量水平狀態(tài)維修水平狀態(tài)維修費用水平設(shè)備平均役齡設(shè)備維護規(guī)范水平維修規(guī)范水平維修策略水平構(gòu)建高階設(shè)備

TCO分析平臺，幫助企業(yè)持續(xù)降低設(shè)備總擁有成本分析設(shè)備成本構(gòu)成，明確成本控制的潛力和方向TCO分析機制基于設(shè)備的資本性支出和運營支出，從價格、使用和處理方面覆蓋總成本要素，及從采購申請到報廢的設(shè)備全生命周期。TCO成本分析改進分析 改進通過對設(shè)備采購成本金額比重的分析，明確成本控制的重點提升55%為購買價格外的其他支出未來業(yè)務(wù)藍圖優(yōu)化點建議–

設(shè)備管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1設(shè)備主數(shù)據(jù)管理流程完成設(shè)備主數(shù)據(jù)的清查，并錄入系統(tǒng)，設(shè)備主數(shù)據(jù)包括設(shè)備安裝位置、負(fù)責(zé)部門、維修部門、使用年限、固定資產(chǎn)編碼等2設(shè)備備品備件清單管理流程完成重要設(shè)備備品備件清單的整理，并錄入系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備維修時，系統(tǒng)將能夠自動給出需領(lǐng)備品備件清單的建議3設(shè)備故障代碼維護流程維護設(shè)備的故障代碼，標(biāo)準(zhǔn)化管理設(shè)備故障信息，為分類統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)積淀基礎(chǔ)4設(shè)備與固定資產(chǎn)聯(lián)動管理流程設(shè)備與固定資產(chǎn)關(guān)系，未來建議設(shè)備以設(shè)備主導(dǎo)，設(shè)備與固定資產(chǎn)（子資產(chǎn)）形成一對一的關(guān)系，實現(xiàn)設(shè)備與固定資產(chǎn)狀態(tài)、維修、技改、報廢以及價值聯(lián)動5設(shè)備維修通知流程啟用維修通知流程，由故障發(fā)現(xiàn)人填寫，包括設(shè)備安裝位置、故障信息、緊急程度、故障時間（分析）等，通過流程流轉(zhuǎn)（移動OA）至相應(yīng)部門或人員進行維修6“八項特種作業(yè)票證”管理流程維修單需要開據(jù)票證，系統(tǒng)據(jù)此制維修工單開據(jù)，并實現(xiàn)整個維修過程閉環(huán)管理，保證維修作業(yè)安全7維修工單管理流程維修工單將作為維修成本收集器，可收集維修人工費、材料費、工具折舊費等，維修結(jié)束填寫維修結(jié)束時間（分析），為后期數(shù)據(jù)分析提供基礎(chǔ)注：以上建議僅作為本調(diào)研結(jié)果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結(jié)果文件目標(biāo)二：采購尋源管控能力提升，構(gòu)建XXX統(tǒng)一平臺的“物資管理”體系，加強業(yè)務(wù)規(guī)范性，提高采購及物資管理效率，逐步降低物資總體成本物資供應(yīng)主要業(yè)務(wù)支撐業(yè)務(wù)XXX“物資管理”體系庫存報表采購績效管理供應(yīng)商全生命周期管理主數(shù)據(jù)管理采購價格管理市場價格管理供應(yīng)商分類供應(yīng)商評估供應(yīng)商準(zhǔn)入供應(yīng)商風(fēng)險管理供應(yīng)商數(shù)據(jù)應(yīng)用供應(yīng)商主數(shù)據(jù)維護供應(yīng)商準(zhǔn)入評審訂單協(xié)同付款協(xié)同電子尋源協(xié)同交貨通知協(xié)同基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自管理物料分類物料命名規(guī)范物料數(shù)據(jù)維護物料數(shù)據(jù)歸檔采購歷史價格價格控制計劃管理需求預(yù)測管理需求計劃管理采購計劃管理采購需求跟蹤采購尋源招標(biāo)方案招投標(biāo)過程管理投標(biāo)結(jié)果管理競爭性談判方案競爭性談判過程談判結(jié)果管理采購方式審批合同管理合同條款庫維護條款變更控制條款沖突設(shè)置合同模版庫維護合同維護合同審批合同文檔協(xié)同目錄管理目錄定義視圖定義目錄維護目錄發(fā)布貨源確定確定貨源配額劃分訂單管理訂單維護訂單審批訂單確認(rèn)交貨通知驗收管理訂單驗收發(fā)票校驗付款申請庫存管理物資入庫管理物資出庫管理物資盤點管理物資批次管理物資轉(zhuǎn)移管理退貨管理寄售管理質(zhì)量管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗質(zhì)量記錄質(zhì)量報告質(zhì)量追蹤本期實施范圍后續(xù)實施范圍采購報表庫存分析2.1重點建議方案：建成全口徑、差異化的物資需求計劃及平衡利庫管理，提高計劃審批效率自動匯總需求計劃根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則分層平衡利庫物資需求系統(tǒng)生成采購申請庫存保留預(yù)留物資領(lǐng)用時自動匹配在線審批代儲/超市按照工程項目、修理項目、日常維護、補庫計劃等不同需求來源，運用需求計劃提報平臺進行統(tǒng)一的物資需求提報，并結(jié)合檢修項目物資標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需求簡化需求提報實現(xiàn)物資需求計劃的在線審批、自動匯總和平衡利庫管理；減少補庫計劃和辦公運營的審批環(huán)節(jié)利庫規(guī)則

(例)：1.

優(yōu)先使用就近倉庫2.

庫存量不足時，則考慮區(qū)域調(diào)撥3.

庫存量不足時，則考慮寄中央倉庫售和代儲物資區(qū)域倉庫

物資需求不同來源生產(chǎn)計劃工程項目需求計劃提報需求計劃提報補庫計劃自動生成定額需求辦公運營電子目錄需求提報修理項目需求計劃提報日常維護月度計劃提報

OA在線審批（未來移動審批）結(jié)合歷史耗用數(shù)據(jù)分析、項目信息預(yù)測、物資標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需求，對技改項目/檢修項目物資、日常維護物資、辦公運營物資等不同來源進行物資需求預(yù)測，編制年度/季度物資需求預(yù)測計劃，支持框架協(xié)議招標(biāo)、庫存儲備計劃修訂、采購批次計劃制定等工作檢修項目物資需求預(yù)測日常維護物資需求預(yù)測辦公運營物資需求預(yù)測年度/季度物資需求預(yù)測歷史耗用分析框架協(xié)議招標(biāo)庫存儲備計劃修訂制定采購批次計劃需求計劃預(yù)測管理采購管理項目預(yù)測物資標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需求工程項目物資需求預(yù)測同時，建立物資需求預(yù)測機制，提高計劃的準(zhǔn)確性、及時性，減少采購的不確定性現(xiàn)狀分析和初步建議

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需求計劃建立銷產(chǎn)供一體化集成的物資需求計劃管理系統(tǒng)，通過運行MRP，自動生成包裝紙箱等的采購需求物資需求計劃提報和計劃執(zhí)行，實現(xiàn)物資需求計劃自動匯總和利庫；建立以需求計劃為起點的“需求-采購計劃-采購訂單-到貨-結(jié)算”信息追溯鏈由XXX本部推動各單位建立全口徑、差異化的物資需求計劃及平衡利庫管理規(guī)范，減少資金使用計劃內(nèi)的計劃審批環(huán)節(jié)，提高審批效率新系統(tǒng)將實現(xiàn)與OA無縫集成，使ERP工作流程通過OA流轉(zhuǎn)，并進行必要控制反向閉環(huán)控制，使審批動作與聯(lián)動閉環(huán)初步改進建議現(xiàn)狀分析缺少銷產(chǎn)供一體化集成的計劃體系，不能將銷售計劃與采購端的包裝紙箱等的月度采購形成計劃聯(lián)動；有信息化系統(tǒng)支撐，缺少物資標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一管理體系，暫未啟用MRP對物資需求進行有效匯總和利庫目前實施的OA系統(tǒng)并未與ERP系統(tǒng)集成，所以審批后仍然需要在ERP系統(tǒng)中補錄下單，實際上并未做到控制未來業(yè)務(wù)藍圖優(yōu)化點建議

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需求計劃序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1年度采購計劃啟用年度計劃管理，有利于平衡年度物資采購預(yù)算，科學(xué)安排資金計劃2月度采購計劃根據(jù)年度計劃分解并補充產(chǎn)生，有利于校準(zhǔn)年度采購預(yù)算，平衡月度物資采購預(yù)算，科學(xué)安排資金計劃與采購部門資源；同時，建議年度采購內(nèi)的采購需求可免于企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)審批，可采用知會方式3緊急采購計劃管理非月度統(tǒng)一時間點提報的采購需求計劃，緊急采購計劃將應(yīng)用于考核，從而減少人為提報緊急采購計劃的情況，建議緊急采購計劃均需企業(yè)較高層領(lǐng)導(dǎo)審批4平衡利庫管理需求計劃經(jīng)審批后提交后，系統(tǒng)將自動進行平衡利庫，生成凈需求計劃交采購部門采購注：以上建議僅作為本調(diào)研結(jié)果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結(jié)果文件2.2重點建議方案：建立高效、靈活及透明的物資采購策略與物資庫存管理體系固化到系統(tǒng)中分談分簽統(tǒng)談分簽統(tǒng)談統(tǒng)簽戰(zhàn)略合作對業(yè)務(wù)的影響低高高采購所需的花費分級授權(quán)、統(tǒng)一管控采購策略管理庫存透明化管理XXX本部庫各實物倉庫各待檢庫備品備件庫待維修庫….……….….上海營銷中心庫存各實物倉庫各待檢庫備品備件庫待維修庫雄獅公司庫存各實物倉庫各待檢庫備品備件庫待維修庫其他庫存火車在途汽車在途寄售庫代管庫海外企業(yè)庫存各實物倉庫各虛似倉庫并將形成的框架采購協(xié)議在系統(tǒng)中固化、控制。同時，優(yōu)化審批環(huán)節(jié)，合理設(shè)置審批標(biāo)準(zhǔn)，提高審批效率，縮短采購周期3.應(yīng)用系統(tǒng)支持，改善審批工作效率高效的工作流定義工具2.

核定采購標(biāo)準(zhǔn)，合理配置審批工作路徑1.通過業(yè)務(wù)梳理，優(yōu)化審批工作流程4.

利用績效分析，持續(xù)續(xù)改善審批系統(tǒng)OA審批平臺（未來可實現(xiàn)基于移動的審批）還可以，按照不同物資分類管理要求明確合理允差，自動完成采購單據(jù)的匹配采購訂單匹配方式兩向匹配三向匹配四向匹配允差針對采購數(shù)量和價格設(shè)置合理的允差，提高業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)效率采購訂單匹配方式（可配置基于更復(fù)雜的算法容差組合）兩向匹配：1，發(fā)票價格

<=

訂單價格2，開單量

<=

訂貨量三向匹配：1，發(fā)票價格

<=

訂單價格2，開單量

<=訂貨量3，開單量

<=接收數(shù)量四向匹配：1，

發(fā)票價格

<=

訂單價格2，開單量

<=訂貨量3，開單量

<=

接收量4，開單量

<=

驗收量采購結(jié)算采購量訂貨量接收量驗收量開單量價格訂單價格開單價格允差數(shù)量單價合同約定調(diào)整項品質(zhì)累計采購量付款條款預(yù)付款質(zhì)保金付款方式折扣支付時點現(xiàn)狀分析和初步建議

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采購訂單財務(wù)業(yè)務(wù)集成是SAP最大的特點與優(yōu)點，未來將實現(xiàn)財務(wù)業(yè)務(wù)的實時集成，倉儲收貨暫估與財務(wù)實時共享，大大提高部門的工作效率與信息共享水平；在系統(tǒng)配置SAP價格管控策略，可對價格進行多維度全方面預(yù)警與管控初步改進建議現(xiàn)狀分析部門間因缺乏相關(guān)信息系統(tǒng)，無法及時共享庫存應(yīng)付暫估，單據(jù)常通過手工核實（財務(wù)業(yè)務(wù)未實時集成）缺乏對采購價格有效的控制手段，現(xiàn)有U8系統(tǒng)有價格維護，但由于缺乏管理跟進，權(quán)限控制不嚴(yán)格，存在較大優(yōu)化空間未來業(yè)務(wù)藍圖優(yōu)化點建議

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采購訂單序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1統(tǒng)談統(tǒng)簽(分簽)管理流程根據(jù)品類管理策略，共性物資且量大，各公司均有需求的物資，一般走統(tǒng)談統(tǒng)簽（分簽）流程，并將形成框架合同導(dǎo)入系統(tǒng)，提高XXX議價能力，有利于節(jié)約成本2分談分簽管理流程根據(jù)品類管理策略，非共性物資，個別公司需求，且量較小，一般走分談分簽流程，簡化采購手續(xù)，節(jié)約成本3框架協(xié)議維護流程針對頻繁采購物資，如原料，可與客戶簽訂框架協(xié)議（價格+數(shù)量），并錄入系統(tǒng)，后續(xù)采購時可引用框架協(xié)議創(chuàng)建訂單，可有效控制采購成本4采購訂單管理流程針對部分常用物資（如原料）可設(shè)置價格管控，當(dāng)價格高于規(guī)定價格時，則自動發(fā)起流程，經(jīng)審批通過后方可安排采購，同時更新的價格管控策略5采購收貨與發(fā)票管理流程采購收貨將進行質(zhì)檢卡控，未質(zhì)檢只能進入凍結(jié)庫，質(zhì)量通過后方可解凍領(lǐng)用發(fā)票預(yù)制將與入庫單、采購訂單進行比較，當(dāng)容差超過規(guī)定值將限制過賬注：以上建議僅作為本調(diào)研結(jié)果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結(jié)果文件2.4

重點建議方案：各種儲備模式優(yōu)劣進行分析，從而統(tǒng)一制定倉儲儲備策略，明確各種儲備模式的應(yīng)用優(yōu)勢：有利于物資的快速供應(yīng)，保障安全生產(chǎn)及運營需求劣勢：大批量儲存時，易造成資金占用和場地占用壓力適用范圍：占用資金和空間可承受、使用頻繁、供應(yīng)及時性要求高的物資優(yōu)勢：整合資源，提高保障能力，降低庫存儲備成本劣勢：會增加調(diào)撥物流成本，不同法人組織間調(diào)撥結(jié)算方式較為復(fù)雜適用范圍：通用性高、價值較大、獲取較難的重要戰(zhàn)略性物資優(yōu)勢：不受存儲空間限制，由供應(yīng)商管理庫存，降低運營成本劣勢：對供應(yīng)商依賴程度較高適用范圍：重要程度較低，對資金和場地有一定要求的物資優(yōu)勢：充分利用外部資源，在提高保障能力基礎(chǔ)上，降低資金占用劣勢：承擔(dān)倉儲保管成本；增加供應(yīng)商資金壓力，供應(yīng)商可能轉(zhuǎn)移成本至采購價格適用范圍：對資金要求較高、占用空間較小、使用頻率較高的物資自儲物資聯(lián)儲物資代儲物資(物資在供應(yīng)商倉庫)寄售物資(物資在自有倉庫)自儲模式：實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化庫存管理聯(lián)儲模式：實現(xiàn)不同庫存間的聯(lián)儲庫存信息共享，并通過借用歸還方式實現(xiàn)聯(lián)合利用（未來多公司需求）代儲與寄售模式：利用寄售及VMI方案實現(xiàn)，并通過供應(yīng)商門戶實現(xiàn)與外部供應(yīng)商的業(yè)務(wù)協(xié)同同時，實現(xiàn)一體化庫存管理，實現(xiàn)物資精細(xì)化，全局可視化管理庫存管理多組織架構(gòu)報表管理庫存事務(wù)處理庫存調(diào)整物料管理庫存計劃和補充請購供應(yīng)商接收采購計劃檢驗最小最大重補貨點入庫定義庫存物料編碼實物盤點周期盤點出庫定義貨位屬性分類生成貨簽ABC分析移庫退庫庫存控制組織架構(gòu)物料庫存調(diào)整庫存計劃事務(wù)處理庫存全局可視XXX本部庫存決策層庫存量控制與分析庫存業(yè)務(wù)層庫存組織與子庫控制配材在

寄件料途

售庫庫庫

庫庫存庫存配 設(shè)件 備 …庫 庫目標(biāo)預(yù)警

采購分析計劃對比集中一體化庫存批次號屬性…序列號狀態(tài)等級雙計量單位物料跟蹤級批次序列管理圖例自 在 寄營 途 售庫 庫 庫原 設(shè)料 備庫 庫公司現(xiàn)狀分析和初步建議

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存貨管理規(guī)范呆滯物料的處理，首先從需求源頭入手，通過MRP計算和需求源頭追溯功能，保證采購需求的準(zhǔn)確性，不是超量的，同時對于后期形成的呆滯能夠追溯到當(dāng)初的需求部門；其次，制定呆滯物料處理方案，例如生產(chǎn)代用、變賣等；未來SAP將擇機與條碼系統(tǒng)集成，理順各類輔料類別、庫存地、架、層、位信息，幫助XXX實現(xiàn)庫存的精細(xì)化管控；擇機開展寄售物資管理，系統(tǒng)實現(xiàn)寄售存貨、消耗、結(jié)算全過程管理；實現(xiàn)全XXX全視角的庫存共享機制，幫助合理安排采購、生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)活動。初步改進建議現(xiàn)狀分析存在呆滯物料，并且無法追溯到當(dāng)初提報需求購買的部門，在領(lǐng)料出庫的時候（包裝物），有時還不能做到同步更新ERP系統(tǒng)中的庫存不能及時掌握各分公司庫存水平及業(yè)務(wù)情況，無法有效識別呆滯物品未開展寄售物資管理，現(xiàn)有系統(tǒng)不能不支持寄售物資全業(yè)務(wù)過程和管理；現(xiàn)無法做自動平衡利庫，區(qū)域倉庫不能共享，需要打電話手工查詢未來業(yè)務(wù)藍圖優(yōu)化點建議

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存貨管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1物資盤點管理流程為降低庫存盤點壓力，建議未來開展基于ABC物資分類的，分周期進行盤點，并明確盤盈盤虧處理策略及考核機制2原材料、產(chǎn)成品管理流程啟用批次管理，實現(xiàn)批次從原料采購到最終產(chǎn)品出庫的貫通，可快速追溯產(chǎn)品質(zhì)量批次源由，提高工作效率3供應(yīng)商寄售物資管理流程針對部分常用物資，可與供應(yīng)商洽談寄售合同，可節(jié)約庫存成本與倉庫空間，盤活庫存資金4客戶寄售管理流程針對部分滯銷成品、標(biāo)準(zhǔn)成品可以與客戶洽談寄售合同，可盤活成品庫存，提高成品銷售額，也可提高客戶的滿意度注：以上建議僅作為本調(diào)研結(jié)果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結(jié)果文件2.5

重點建議方案，在統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理策略指引下，建立標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、集中管理，且與業(yè)務(wù)融合的主數(shù)據(jù)管理體系，并通過組織與流程持續(xù)優(yōu)化立足染、顏料行業(yè)和XXX已經(jīng)建立的各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、策略，從整體視角，充分調(diào)研集團各業(yè)務(wù)部門需求，從而制定符合全XXX各業(yè)務(wù)單元范圍的高度統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)。制定統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理策略–符合業(yè)務(wù)需求，具有實用性和可操作性–符合ERP系統(tǒng)設(shè)計理念和思路制定統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)–包括分類標(biāo)準(zhǔn)、編碼標(biāo)準(zhǔn)、描述標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、審批標(biāo)準(zhǔn)等制定統(tǒng)一的管理流程–建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化組織和運行機制–統(tǒng)一規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制訂、決策、解釋、維護和完善–標(biāo)準(zhǔn)貫徹實施和日常數(shù)據(jù)維護工作統(tǒng)一規(guī)范建立統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)平臺–各項標(biāo)準(zhǔn)、流程的固化–保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的跨系統(tǒng)一致和共享–為集團各級單位提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐服務(wù)制定統(tǒng)一的收集和優(yōu)化策略–制定高效、方便的收集方法–堅持持續(xù)優(yōu)化的方針主數(shù)據(jù)管理管理涵蓋的數(shù)據(jù)對象數(shù)據(jù)管理平臺財物業(yè)務(wù)伙伴基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料倉庫結(jié)構(gòu)設(shè)備會計科目表固定資產(chǎn)財務(wù)核算體系項目技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)其他人客戶供應(yīng)商銀行及金融機構(gòu)編碼國家省市幣種編碼等組織機構(gòu)員工如核算體系、會計科目分類、會計明細(xì)科目、資產(chǎn)等如物資所需的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括基本信息、銷售、采購、倉儲、會計、成本等如組織機構(gòu)的基本信息、組織層次關(guān)系、部門設(shè)置、編制、人員基本信息、學(xué)歷、民族、職稱等現(xiàn)狀分析和初步建議

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主數(shù)據(jù)管理嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行基礎(chǔ)物資和供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)，逐步完善和不斷優(yōu)化；對現(xiàn)有物資和供應(yīng)商數(shù)據(jù)，明確整合或交互方案從物資分類開展采購分析工作，明確梳理采購分析的各項指標(biāo)范圍，為集采目錄的編制提供數(shù)據(jù)支撐搭建統(tǒng)一的集成信息平臺，固化業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)和流程，支持領(lǐng)導(dǎo)決策和信息分析初步改進建議現(xiàn)狀分析XXX缺少統(tǒng)一制定的分類標(biāo)準(zhǔn)和編碼方案（物資編碼、供應(yīng)商編碼等），總體上XXX的編碼標(biāo)準(zhǔn)化水平尚于初級階段，如同樣的物料由于價格不一樣，會設(shè)立不同的物料編碼，再如同一物料作為半成品需賦予編碼，但作為成品時還需要賦予另外的編碼；產(chǎn)品名稱，規(guī)格、型號定義也不規(guī)范，存在優(yōu)化空間；標(biāo)準(zhǔn)化不一致嚴(yán)重制約生產(chǎn)物資、生產(chǎn)設(shè)備、備品備件管理水平和數(shù)據(jù)共享水平與管控水平未來業(yè)務(wù)藍圖優(yōu)化點建議

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物資編碼管理序號藍圖流程描述優(yōu)化點建議1供應(yīng)商主數(shù)據(jù)管理流程統(tǒng)一供應(yīng)商主數(shù)據(jù)的歸口管理，建立供應(yīng)商的準(zhǔn)入制度，管控XXX公司供應(yīng)商范圍，可有效管控由供應(yīng)商問題而導(dǎo)致的采購質(zhì)量問題、延期交貨問題、售后服務(wù)問題等2物資主數(shù)據(jù)管理流程統(tǒng)一物資主數(shù)據(jù)，形成一物一碼，需要從標(biāo)準(zhǔn)、組織、流程、制度與IT系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理注：以上建議僅作為本調(diào)研結(jié)果的初步研判，不能作為最終藍圖實施結(jié)果文件目標(biāo)三：營銷管理能力提升，構(gòu)建XXX統(tǒng)一平臺上的“營銷管理”體系，覆蓋“端到端”的營銷業(yè)務(wù)，逐步建成自上而下的銷售管控體系營銷管控營銷執(zhí)行客戶管理

價格管控

銷售報表銷售分析貿(mào)易合同管理

調(diào)運管理

定價策略

銷售結(jié)算

質(zhì)量要求

信用管理

計量管理

渠道清單

創(chuàng)建合同生成訂單成品定價信用檢查訂單審批創(chuàng)建交貨批次揀配信用檢查批次追溯發(fā)貨管理創(chuàng)建發(fā)票發(fā)票過賬補貨退換貨管理借貸項憑證應(yīng)收賬款客戶需求客戶定制庫存轉(zhuǎn)儲物流運輸出庫質(zhì)檢退換貨策略

借貸憑證策略

構(gòu)建XXX“營銷管理”體系銷售統(tǒng)計貨源管理

計劃管理

發(fā)運管理

安全庫存

樣品發(fā)貨樣品跟蹤包裝配置包裝準(zhǔn)備包裝發(fā)貨3.1重點建議方案，在銷售合同執(zhí)行過程中，系統(tǒng)集成內(nèi)置全規(guī)管控，幫助銷售業(yè)務(wù)安全、便捷開展銷售合同和訂單管理客戶信用管理發(fā)貨調(diào)度（看板）金稅集成庫存/檢查/看板業(yè)務(wù)伙伴基于不同的銷售業(yè)務(wù)類型和業(yè)務(wù)鏈上下游信息，系統(tǒng)可以提供多重維度的報表原料/樣品管理系統(tǒng)銷售合同管理集成各種業(yè)務(wù)功能價格管控(看板) 付款條款510152001月

2月

3月

4月

5月

6月銷量變化情況銷量分布華東華北華南西北多種銷售業(yè)務(wù)長單（框架訂單）訂單1訂單2交貨單1交貨單2交貨單3交貨單運輸管理采塊購模運單1運單2裝卸單1裝卸單2裝卸單3運費結(jié)算單結(jié)算發(fā)票訂單N零售代理銷售貿(mào)易銷售長期供貨協(xié)議重點客戶銷售出口銷售紅字發(fā)票…多種銷售業(yè)務(wù)國內(nèi)銷售基于此，系統(tǒng)支持多種銷售與結(jié)算的方式客戶來料加工銷售（開票或不開票）常規(guī)銷售（單一次合同或基于框架等）貿(mào)易銷售XXX客戶雄獅公司XXXXXX客戶客戶XXX業(yè)務(wù)模式供應(yīng)商并將定價策略固化到系統(tǒng)中，實現(xiàn)通過可配置的定價公式支持復(fù)雜的客戶定制產(chǎn)品等行業(yè)特色報價需求客戶+支付方式+運輸方式+運距+季節(jié)+產(chǎn)品+包裝方式+配比

……同時在銷售過程中，對客戶進行實時的信用管理，包括信用實時更新、超限審批等客戶信用管理案例介紹（1/2）開票付款交易付款期限（30天）銷售部門客戶銷售額回款率應(yīng)收款帳齡其它分析分配下達訂單客戶 1001銷售 顏料A額度 50W

CNY已用信貸

48W

CNY凍結(jié)訂單訂單金額

5W

CNY超出信用：3W

CNY銷售交貨 A BC客戶分級聯(lián)系客戶付款通知銷售公司釋放業(yè)務(wù)員聯(lián)系客戶付款業(yè)務(wù)員信用控制信用控制信用控制信用控制價值體現(xiàn)：避免人為因素，提高信息的準(zhǔn)確性釋放銷售內(nèi)勤崗的事務(wù)性工作強度，升級崗位職責(zé)建議方案要點：通過信用控制，實現(xiàn)公司、部門、客戶的多級信用控制循環(huán)累計客戶信用風(fēng)險使用狀況不同的資金回款類別，決定是否納入信用審核體系建議優(yōu)化內(nèi)容：針對客戶等級，設(shè)定信用風(fēng)險控制級別系統(tǒng)自動實時排查每筆銷售訂單的風(fēng)險狀況信審特批流程，case

by

case客戶控制指標(biāo)與規(guī)則審核權(quán)限范圍內(nèi)（<=5WCNY

）或繼續(xù)凍結(jié)并通知業(yè)務(wù)員催收款項，方可繼續(xù)發(fā)貨客戶信用管理案例介紹（2/2）在創(chuàng)建銷售訂單時，系統(tǒng)自動檢查客戶的信用額度，對于超過的銷售訂單，系統(tǒng)自動對交貨單進行凍結(jié)系統(tǒng)提供銷售訂單凍結(jié)清單，能夠清楚了解到超出信用額度的銷售訂單的情況SAP系統(tǒng)通過權(quán)限控制，有相應(yīng)授權(quán)的人員可以進行批準(zhǔn)、解凍顏料成品現(xiàn)狀分析和初步建議實施定價工具（SAP銷售模塊）對價格變動進行模擬，增加定價精度；使用信息系統(tǒng)管理調(diào)價和審批，提高工作效率及反應(yīng)速度。并實施銷售價格與原料采購聯(lián)動策略幫助XXX合理管理報價；利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的合同管理、信用管理；增加對合同執(zhí)行情況的跟蹤和反饋并強化信用管控，把控銷售風(fēng)險建成整合的信息平臺，在銷售執(zhí)行過程中，可有效集成客戶，產(chǎn)品，價格，合同，發(fā)運，結(jié)算等關(guān)鍵銷售任務(wù)數(shù)據(jù)，持續(xù)的數(shù)據(jù)積淀將為銷售優(yōu)化提供強大的支撐建成銷售、中間體生產(chǎn)、半成品生產(chǎn)、拼混及后續(xù)加工處理的平臺，使形成聯(lián)動鏈條，可大大提升XXX生產(chǎn)管理的敏捷性。未來我們銷售在外面將可實時查看到我的訂單的生產(chǎn)狀態(tài)，包括在哪臺裝置上生產(chǎn)多少、入庫多少，已發(fā)貨多少都可即時獲知初步改進建議現(xiàn)狀分析XXX僅在CRM上維護銷售單價和審批單價，但促銷期間的特價會在發(fā)貨單上進行修改，不進行價格審批。存在較大價格管控風(fēng)險，銷售價格管控水平存在較大提升空間。調(diào)研中還發(fā)現(xiàn)，由于原材料價格上漲，