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T/TMACXXX-2024施工現(xiàn)場用玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄本文件規(guī)定了施工現(xiàn)場用玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄的術(shù)語和定義、原材料、要求、試樣取樣和狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗(yàn)方法等要求。本文件適用于以玄武巖纖維為增強(qiáng)材料的施工現(xiàn)場用玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄技術(shù)要求及試驗(yàn)方法。采用其他纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料圍欄也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款,其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1449—2005纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T2572—2005纖維增強(qiáng)塑料平均線膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法GB/T3961—2009纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB/T17657—2022人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法GB/T23821—2022機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T29418—2023塑木復(fù)合材料擠出型材性能測試方法GB/T38111—2019玄武巖纖維分類分級及代號GB/T42627—2023機(jī)械安全圍欄防護(hù)系統(tǒng)安全要求3術(shù)語和定義GB/T3961—2009、GB/T38111—2019界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1玄武巖纖維basaltfiber以一種或多種火山巖為主要原料,高溫熔融后經(jīng)漏板拉絲制備而成的連續(xù)纖維。[來源:GB/T38111—2019,3.1]3.2玄武巖纖維復(fù)合材料basaltfiberpolymercomposites以熱塑性樹脂或熱固性樹脂為基體,以玄武巖纖維為增強(qiáng)材料,可采用纏繞、模壓、拉2T/TMACXXX-2024擠等工藝制備的復(fù)合材料。3.3圍欄fence由多個構(gòu)件組裝而成的攔隔防護(hù)設(shè)施。3.4圍欄構(gòu)件fencingelement由立柱、圍欄板和附件組成的圍欄基本元件。標(biāo)引序號說明:1——圍欄板;2——立柱;3——附件。圖1圍欄構(gòu)件示意圖3.5圍欄板fencingboard圍欄中起隔擋和防護(hù)作用的主體構(gòu)件。3.6立柱post在安裝圍欄中,用于固定位置和支撐圍欄板的構(gòu)件。3.7附件accessory用于圍欄板與立柱固定或立柱與地面固定所需的配件。3T/TMACXXX-20244原材料4.1增強(qiáng)材料應(yīng)采用玄武巖纖維及其制品,所用的增強(qiáng)材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2基體樹脂應(yīng)采用熱塑性樹脂或熱固性樹脂等,所用的基體樹脂應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5要求5.1一般要求玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄應(yīng)滿足在使用過程中可能遇到的所有涉及安全的規(guī)定或要求,包括建筑行業(yè)的相關(guān)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)、防火阻燃性能的要求、耐生物腐蝕性能的規(guī)定、有害物質(zhì)含量的限制等。5.2安全要求5.2.1玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄應(yīng)滿足GB/T42627—2023的安全高度要求。5.2.2在確定玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄高度之前,應(yīng)按照GB/T15706—2012中5.5的要求確定傷害的嚴(yán)重程度和發(fā)生的概率,并測量危險區(qū)高度(hh)。如果通過圍欄防護(hù)的危險僅會造成輕微傷害且發(fā)生概率低,則應(yīng)按照GB/T23821—2022中表1的要求選擇圍欄的高度(即保護(hù)結(jié)構(gòu)高度hps),否則應(yīng)按照GB/T23821—2022中表2的要求選擇圍欄的高度。5.2.3在不采用附加保護(hù)措施的情況下,圍欄的高度越低,圍欄距離危險區(qū)的尺寸應(yīng)越大。通常,玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄的高度宜選用1600mm、1800mm、2000mm、2200mm。當(dāng)圍欄高度小于1400mm時,應(yīng)采取附加保護(hù)措施。5.2.4除非風(fēng)險評估結(jié)果表明可行,否則圍欄下沿離地高度不應(yīng)超過180mm,以避免人員從下沿開口進(jìn)入危險區(qū)。5.3使用條件要求5.3.1玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄的工作環(huán)境不應(yīng)超出產(chǎn)品說明書規(guī)定的腐蝕性工作環(huán)境要5.3.2玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄固定的地面應(yīng)平整硬化。5.4外觀要求玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄表面應(yīng)顏色均勻、光潔平整,無裂紋、毛刺、纖維裸露等缺陷。5.5規(guī)格尺寸、直線度偏差和每米長度質(zhì)量要求玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄的規(guī)格尺寸、直線度偏差和每米長度質(zhì)量要求見表1。4T/TMACXXX-2024表1規(guī)格尺寸、直線度偏差和每米長度質(zhì)量要求5.6性能要求5.6.1圍欄板圍欄板材料的選擇應(yīng)使其具有良好的剛度、韌性和穩(wěn)定性。圍欄板性能要求見表2。表2圍欄板性能要求5.6.2立柱立柱柱體及底板應(yīng)具備足夠強(qiáng)度。相鄰立柱的間距不應(yīng)超過1500mm,每根立柱與地面使用不少于4個膨脹螺栓或化學(xué)錨栓進(jìn)行固定。5.6.3附件5.6.3.1用于圍欄板與立柱固定的附件應(yīng)具備足夠強(qiáng)度,確保在可預(yù)見的載荷或沖擊下保持牢固固定不斷裂,用于圍欄板與立柱固定的連接件及緊固件應(yīng)使用工具才能安裝和拆卸。5.6.3.2將立柱固定于地面的附件應(yīng)采用不少于M10的膨脹螺栓或化學(xué)錨栓。5.6.4其他性能要求圍欄構(gòu)件的其他性能要求包括擺錘沖擊性能和均布載荷,見表3。5T/TMACXXX-2024表3其他性能要求6試樣取樣和狀態(tài)調(diào)節(jié)6.1試樣取樣6.1.1圍欄板取樣6.1.1.1試樣應(yīng)代表待測產(chǎn)品的總體。6.1.1.2應(yīng)從圍欄板的成型方向切取,保留其原截面。6.1.1.3當(dāng)試樣截面過大或者不滿足試驗(yàn)方法要求時,可根據(jù)試驗(yàn)方法中的要求切取試樣塊,盡量保留其原表面。6.1.2圍欄取樣6.1.2.1應(yīng)測試3個完整的圍欄構(gòu)件。6.1.2.2圍欄構(gòu)件應(yīng)包括兩根立柱、立柱間所有組件和相關(guān)的連接。6.1.2.3立柱間距不等時取最大間距的圍欄進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.2.4試樣應(yīng)為原始狀態(tài),如有其他處理,應(yīng)在報告中說明。6.2狀態(tài)調(diào)節(jié)除非另有規(guī)定,試樣應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±10)%的條件下調(diào)節(jié)72h,并在同樣環(huán)境下進(jìn)行測試。7試驗(yàn)方法7.1外觀在正常(光)照度下,距離0.5m,使用目測和鋼直尺檢驗(yàn)。7.2規(guī)格尺寸、直線度偏差和每米長度質(zhì)量的測量方法7.2.1規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸按GB/T17657—2022中4.1的規(guī)定進(jìn)行測量。7.2.2直線度偏差直線度偏差的測量方法如下:6T/TMACXXX-2024a)應(yīng)測試3個試樣,從3個圍欄板或立柱型材上各截取一段長度為(1000±10)mm的試樣;b)將試樣放在三級以上的標(biāo)準(zhǔn)平臺上;c)用分度值不低于0.1mm的塞尺測量型材和平臺之間的最大間隙;d)然后再測量與第一次測量相垂直的面;e)取3個試樣中的最大值。7.2.3每米長度質(zhì)量每米長度質(zhì)量的測量方法如下:a)從3個圍欄板或立柱型材上各截取一段長度為200mm-300mm的試樣,試樣的端面應(yīng)與型材縱向軸垂直;b)試樣的質(zhì)量用感量不低于1g的天平稱量;c)試樣的長度用分度值不低于0.5mm的量具測量;d)然后計算型材每米長度的質(zhì)量;e)取3個試樣的算術(shù)平均值。7.3圍欄板7.3.1落錘沖擊性能落錘沖擊性能按GB/T29418—2023中附錄D的A法進(jìn)行測定。沖擊高度為1000mm,落錘質(zhì)量為500g。7.3.2彎曲性能彎曲性能按GB/T1449—2005的規(guī)定進(jìn)行測定。7.3.3熱膨脹系數(shù)熱膨脹系數(shù)按GB/T2572—2005的規(guī)定進(jìn)行測定。7.4其他性能試驗(yàn)7.4.1擺錘沖擊試驗(yàn)7.4.1.1圍欄應(yīng)具備足夠的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,在可預(yù)見的生命周期內(nèi)保持抗沖擊能力,可采用GB/T42627—2023附錄A規(guī)定的擺錘試驗(yàn)方法進(jìn)行測定。7.4.1.2圍欄應(yīng)具備足夠抵抗來自危險區(qū)外可預(yù)見撞擊的抗沖擊能力,且應(yīng)至少滿足防止人員進(jìn)入危險區(qū)的功能,其基礎(chǔ)值應(yīng)不小于115J。7.4.1.3圍欄應(yīng)具備足夠抵抗來自危險區(qū)內(nèi)可預(yù)見撞擊的抗沖擊能力,應(yīng)對防護(hù)區(qū)域內(nèi)機(jī)7T/TMACXXX-2024器的部件或工件的沖擊風(fēng)險和沖擊能量進(jìn)行評估,并選用抗沖擊能力不小于可預(yù)見沖擊能量的圍欄。如果機(jī)械運(yùn)動部件沖擊能量難以評估,宜選用抗沖擊能力不小于1600J的圍欄。7.4.2均布載荷試驗(yàn)均布載荷試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行測定。8T/TMACXXX-2024(規(guī)范性)圍欄均布載荷試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)原理用均布載荷模擬選定的風(fēng)壓值,對圍欄構(gòu)件進(jìn)行測試,觀察并記錄構(gòu)件的破損情況。A.2試驗(yàn)設(shè)備A.2.1測力計,根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍,測量精度為荷載值的1%。A.2.2試驗(yàn)夾具由以下部分組成:a)兩個平行的圓形加載輥,長度應(yīng)超過試樣高度;b)加載橫梁。A.3試驗(yàn)試樣試樣為一組完整的玄武巖纖維復(fù)合材料圍欄構(gòu)件。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1除非另有規(guī)定,試驗(yàn)應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±10)%的條件下調(diào)節(jié)72h,并在同樣環(huán)境下進(jìn)行測試。A.4.2按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn):a)試樣垂直豎立,立柱固定在地面上。b)加載輥位于兩根立柱間距四分點(diǎn)處,見圖A.1。c)根據(jù)雙方商定的風(fēng)壓值,計算加載力值。d)在整個試驗(yàn)中恒速加載。調(diào)整加載速度,在(60±30)s內(nèi)達(dá)到加載力值,保載60s。e)試樣測試過程及測試后,未被破壞視為通過此風(fēng)壓測試。注:破壞狀態(tài)包括圍欄板開裂、斷裂,從立柱脫開,立柱連接處開裂,緊固件脫開,圍欄整體傾倒或9T/TMACXXX-2024標(biāo)引序號說明:H——圍欄板高度;L——立柱間距;2——圍欄板;3——圓形加載輥;4——加載橫梁;5——施加載荷。圖A.1模擬風(fēng)壓測試示意圖(主視圖和俯視圖)A.4.3按式A.1計算加載力值P:式中:P——加載力值,單位為牛(N);L——立柱間距,單位為毫米(mmH——圍欄板高度,單位為毫米(mmQ——風(fēng)壓值,單位為牛每平方毫米(10N/mm2)。A.4.4風(fēng)壓
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