農(nóng)橋及涵管橋鋼筋砼工程鋼筋制安工程施工方案與技術措施

農(nóng)橋及涵管橋鋼筋砼工程鋼筋制安工程施工方案與技術措施一、基本情況本標段的鋼筋主要用于農(nóng)橋及涵管橋鋼筋砼工程中，鋼筋制作安裝工程量為36.28t。二、引用標準和規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴格執(zhí)行國家批準的立項文件、規(guī)劃文本、設計圖件及項目工程預算。引用標準和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設標準》；《灌溉與排水工程設計規(guī)范》（中華人民共和國國家標準GB50288-99）；《機井技術規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質標準》GB5084-92；《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）；其他相關行業(yè)的工程建設標準或規(guī)范。（一）鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（二）水工結構非預應力砼中，不得使用冷拉鋼筋。（三）每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2、根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（四）電焊條品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，并與母材相匹配。（五）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質量應符合規(guī)范要求。（六）鋼筋表面不應有銹皮、油污及焊渣；焊縫應表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；多層鋼筋網(wǎng)應有足夠的鋼筋支撐，保證能承受自重及施工荷載。三、施工方案鋼筋加工制作采用人工在鋼筋加工廠放樣配料、切斷機切割下料、彎曲機彎曲成型、人工交流電焊機焊接，鋼筋制作好以后，人工再現(xiàn)場綁扎或焊接定位。安裝時設架立筋數(shù)量應足夠，且支撐穩(wěn)定。四、施工方法(一)鋼筋加工制作1、鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得大于4%；Ⅱ級鋼筋冷拉率不得大于1%。（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面擦傷不得使鋼筋截面面積減少5%以上，且符合施工圖紙要求。3、鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件±20大體積混凝土±304鋼筋轉角的偏差3圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～10759012901054、鋼筋焊接和鋼筋的綁扎應符合規(guī)范的規(guī)定，以及施工圖紙的要求。5、成型后的鋼筋嚴格檢查，合格后按10根或整數(shù)倍綁扎成捆，分別整齊堆放，不得混雜，且應立牌標識。6、成型后的鋼筋更應防止雨淋，或與潮濕地面接觸，注意保護，以防生銹。7、鋼筋替代時，應根據(jù)監(jiān)理的指示進行替代，并且符合施工規(guī)范和圖紙的要求。（二）鋼筋安裝1、鋼筋運輸按不同型號分批次運至工作面，整齊堆放。2、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預留。3、經(jīng)監(jiān)理批準使用的架立鋼筋或混凝土墊塊，這些支撐應有足夠的強度和數(shù)量，其位置、高程準確、穩(wěn)定牢固，以保證混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影響混凝土的外觀質量。4、連接型式符合設計要求，主筋采用雙面焊接，焊接長度5d；鋼筋采用綁扎時縱向、橫向鋼筋按間距劃線排列，交錯順扣綁扎。5、混凝土澆筑過程設專人負責看護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動鋼筋或割除鋼筋。（三）底板鋼筋安裝施工方法1、彈出鋼筋位置線。根據(jù)設計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和邊墻鋼筋位置線。2、基礎底板下鋼筋綁扎（1）按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向。施工時先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋。（2）底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。（3）底板鋼筋的連接。采用綁扎或焊接連接，搭接長度及接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25％，可不考慮接頭位置。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50％，接頭位置下鐵宜設在跨中1/3區(qū)域，上鐵宜設在支座1/3區(qū)域。（4）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，間距不宜大于100mm，墊塊厚度應確保主筋保護層厚度符合規(guī)范及設計要求。3、基礎底板上鋼筋綁扎（1）擺放鋼筋馬凳，間距不宜大于2000mm，并與底板下鐵鋼筋綁牢。馬凳架設在底板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。馬凳一般加工成“A”字型或“工”字型，見圖A、圖B，并有足夠的剛度。圖A“A”字型馬凳圖B“工”字型定位筋（2）在馬凳上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。橋梁的箍筋，應在橫向鋼筋上按設計尺寸畫出箍筋位置，間距偏差符合規(guī)范要求。4、墻砼鋼筋綁扎測量好鋼筋的縱橫間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋?？v向鋼筋應垂直，橫向鋼筋大致水平，鋼筋間距偏差符合規(guī)范要求。如果為雙排鋼筋應在兩排之間設置撐鐵，以保證兩排鋼筋的間距。五、施工工藝流程鋼筋進場鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎鉤半成品堆放成型拼合點焊成品庫運至施工現(xiàn)場鋼筋安裝拼合鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎鉤半成品堆放成型拼合點焊成品庫運至施工現(xiàn)場鋼筋安裝鋼筋進場檢驗盤圓庫鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎鉤半成品堆放成型點焊成品庫運至施工現(xiàn)場驗收六、施工技術措施（一）鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設立標示牌，按要求取樣送檢，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場，現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。（二）鋼筋分批試驗，以同一爐號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（三）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（四）鋼筋應平直，無局部彎折。（五）焊接允許偏差序號偏差名稱單位允許偏差值（mm）1焊縫高度D-0.052焊縫寬度D-0.103焊縫長度D-0.504咬邊深度d（mm）0.05～15氣孔和夾渣61）在兩倍d的長度上個22）氣孔夾渣的直徑mm3注：d為鋼筋直徑，單位：mm（六）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關文件的要求，鋼筋保護層按詳圖要求進行布置與預留。鋼筋安裝允許偏差項次偏差名稱允許偏差值（mm）1鋼筋長度方向±1/2凈保護層2同一排受力鋼筋間距的局部偏差±0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚七、資源投入為了保證本工程的施工需要，滿足施工強度的要求，本項工程投入20kw鋼筋切斷機3臺，φ6～40mm鋼筋彎曲機3臺，14kw鋼筋調(diào)直機3臺，25KVA電焊機3臺，DN150型對焊機3臺，人員24人，即可滿足本項工程的施工要求。八、成品保護措施（一）鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類持牌堆放；存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響砼表面效果。（二）焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。（三）綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發(fā)生沖突時，應按設計要求處理，設計未規(guī)定時，應適當調(diào)整鋼筋位置，不得已