GBT 3091-2015標準解讀與應用低壓流體輸送用焊接鋼管-知識培訓

GB/T3091-2015標準解讀與應用低壓流體輸送用焊接鋼管-知識培訓目錄標準定義與重要性01標準內(nèi)容概述02鋼管生產(chǎn)工藝03應用領域與案例分析04質(zhì)量檢驗與控制05新標準特點與影響06常見問題解答與技巧分享07未來發(fā)展趨勢與挑戰(zhàn)0801標準定義與重要性國家標準定義與結(jié)構(gòu)010203標準定義GB/T3091-2015是中國國家關(guān)于金屬管的一項技術(shù)規(guī)格標準，詳細規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的生產(chǎn)、檢驗及質(zhì)量要求，為鋼管行業(yè)提供了統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范。標準重要性該標準對低壓流體輸送用焊接鋼管的生產(chǎn)和應用具有重要指導意義，它不僅規(guī)范了鋼管的尺寸、外形和重量，還明確了技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則，確保了鋼管的質(zhì)量和安全。標準結(jié)構(gòu)組成GB/T3091-2015標準由多個部分構(gòu)成，包括尺寸、外形、重量的技術(shù)要求，以及試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書，全面覆蓋了低壓流體輸送用焊接鋼管的各項技術(shù)指標。GB/T3091-2015重要性規(guī)范行業(yè)質(zhì)量標準作為國家標準，GB/T3091-2015為鋼管的生產(chǎn)、檢驗和質(zhì)量控制提供了詳細的技術(shù)規(guī)定，確保了鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和可靠性，有助于提升整個行業(yè)的技術(shù)水平和市場競爭力。促進國際貿(mào)易該標準的制定遵循了國際通行的質(zhì)量管理原則和檢測方法，使得中國生產(chǎn)的鋼管能夠更好地符合國際市場的要求，促進了國際貿(mào)易的發(fā)展，增強了中國鋼管在國際市場上的競爭力。保障公共安全低壓流體輸送用焊接鋼管廣泛應用于供水、排水等重要基礎設施領域。GB/T3091-2015對鋼管的質(zhì)量要求嚴格，確保了管道的安全性和耐久性，有效減少了因質(zhì)量問題導致的安全事故風險。010203統(tǒng)一規(guī)范作用統(tǒng)一規(guī)格要求GB/T3091-2015標準詳細規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量及技術(shù)要求，為鋼管行業(yè)提供了一個統(tǒng)一的規(guī)范。這有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，促進行業(yè)的健康發(fā)展。促進技術(shù)進步標準中對鋼管的化學成分、機械性能及制造工藝進行了詳細闡述，推動了相關(guān)技術(shù)的不斷進步。通過實施這一標準，企業(yè)能夠在技術(shù)創(chuàng)新方面取得突破，提高產(chǎn)品的市場競爭力。保障使用安全標準強調(diào)了鋼管的性能要求，包括其力學性能、耐腐蝕性和耐壓性等，保障了管道系統(tǒng)的安全運行。符合GB/T3091-2015標準的鋼管能夠更好地滿足各種工程需求，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定與可靠。02標準內(nèi)容概述尺寸、外形及重量要求010203管徑與壁厚要求GB/T3091-2015標準對低壓流體輸送用焊接鋼管的管徑和壁厚進行了明確規(guī)定，確保管道具備足夠的承壓能力和輸送效率。管徑范圍通常為外徑尺寸，壁厚則根據(jù)不同壓力等級有具體規(guī)定。外形尺寸限制該標準詳細規(guī)定了焊接鋼管的外形尺寸限制，包括長度、彎曲度、橢圓度等，以確保管道在運輸和安裝過程中符合技術(shù)要求，避免因外形問題影響管道性能和使用效果。重量指標控制標準中對焊接鋼管的重量指標進行了嚴格規(guī)定，包括理論重量和實際重量的控制，確保管道具有合理的質(zhì)量，滿足低壓流體輸送的需求。重量過輕或過重都會影響管道的整體性能。技術(shù)要求詳解01020304尺寸與外形要求GB/T3091-2015標準對低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸和外形進行了詳細規(guī)定。這些要求確保了鋼管能夠適應各種應用場景，并滿足流體輸送的需求。壁厚控制標準嚴格規(guī)定了鋼管的壁厚控制要求。壁厚直接影響鋼管的承壓能力和輸送效率，因此必須符合標準規(guī)定的允許誤差范圍，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全。材料成分與力學性能技術(shù)要求中對鋼管的材料成分和力學性能也做了明確規(guī)定。這包括碳含量、磷含量以及抗拉強度、屈服強度等，旨在確保鋼管具有良好的耐壓和耐腐蝕性能。表面處理與防腐標準對鋼管的表面處理提出了具體要求，包括清除銹蝕、氧化皮及其他外來雜質(zhì)。此外，還規(guī)定了防腐層的厚度及類型，以延長鋼管在惡劣環(huán)境中的應用壽命。檢驗規(guī)則與標記要求檢驗規(guī)則概述GB/T3091-2015標準規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的檢驗規(guī)則，以確保產(chǎn)品在交付使用前符合規(guī)定的性能和質(zhì)量要求。這些檢驗包括尺寸、化學成分、力學性能等多方面的檢測。尺寸與外形檢驗按照GB/T3091-2015標準，焊接鋼管的尺寸與外形必須符合規(guī)定的公差范圍。通過卡尺、卷尺等工具進行測量，確保鋼管的直徑、壁厚等參數(shù)符合設計要求，以保證管道安裝的精確性和安全性。重量與標記要求標準對焊接鋼管的重量進行了明確的規(guī)定，并要求在鋼管上標注材質(zhì)、規(guī)格等信息。標記應清晰、易于識別，以便在運輸和安裝過程中正確使用，避免因標識不清導致的誤用或安全事故。包裝與質(zhì)量證明書根據(jù)GB/T3091-2015標準，焊接鋼管在出廠前需進行妥善包裝，并附有詳細的質(zhì)量證明書。包裝應保證鋼管在運輸過程中不受損壞，質(zhì)量證明書則提供了產(chǎn)品的詳細檢驗結(jié)果和使用說明，為驗收提供依據(jù)。03鋼管生產(chǎn)工藝鋼板卷曲成型工藝卷曲設備選擇與操作根據(jù)鋼板的厚度和所需直徑，選擇合適的卷曲設備。操作時需調(diào)整輥軸間距和壓力，以確保鋼板均勻卷曲并達到標準尺寸，避免出現(xiàn)不一致性。材料準備與預彎處理選用合適規(guī)格的鋼板，并在卷曲前進行表面清潔和邊緣處理。為了消除鋼板兩端的剩余直邊，需要進行預彎處理，這有助于提高成型精度和焊接質(zhì)量。卷曲工藝參數(shù)設定根據(jù)GB/T3091-2015標準，設定卷曲次數(shù)、卷曲直徑等工藝參數(shù)。這些參數(shù)直接影響到鋼板卷曲后的形狀和尺寸精度，需嚴格控制。焊接與校正工藝卷曲成型后的鋼板需進行焊接和校正處理。焊接時應注意焊縫質(zhì)量和焊工技術(shù)，校正則通過機械或手工方法，確保鋼板的圓度和直徑符合設計要求。焊接方法簡介埋弧焊埋弧焊是一種高效的焊接方法，通過在焊絲和工件之間引入自動化的電弧來熔化金屬。這種方法適用于大批量和厚壁鋼管的生產(chǎn)，具有焊接質(zhì)量好、效率高的優(yōu)點。高頻焊接使用高頻電流使焊縫迅速加熱并冷卻，形成高強度焊縫。該方法特別適用于薄壁和高精度鋼管的制造，能夠有效減少焊接變形和殘余應力，提高焊接質(zhì)量。高頻焊接手工電弧焊是最早的焊接方法之一，依靠人工控制電弧進行焊接。雖然效率較低，但成本低廉，操作靈活，適用于各種復雜形狀和尺寸的管道焊接。手工電弧焊氣體保護焊通過惰性氣體如氬氣或二氧化碳保護焊縫，防止氧化，確保焊縫質(zhì)量。該方法適用于多種金屬材料，特別是不銹鋼和合金鋼的焊接，具有優(yōu)良的成形和焊縫質(zhì)量。氣體保護焊激光焊接利用高能激光束將焊縫區(qū)域迅速加熱并熔合，具有高精度和高深度比的特點。適用于對焊接質(zhì)量要求極高的精密管道和接頭，能夠顯著提升焊接強度和精度。激光焊接生產(chǎn)流程圖解原材料準備生產(chǎn)焊接鋼管首先需要準備高質(zhì)量的帶鋼卷、焊絲和焊劑。這些原材料需經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊和表面清理等預處理，以確保其平整度和清潔度，為后續(xù)的成型處理奠定基礎。成型處理焊接鋼管的成型處理包括采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求。通過嚴格的管徑、錯邊量和焊縫間隙控制，保障了焊接質(zhì)量，并提高了成品的精度和性能。焊接與檢測單根鋼管焊接完成后，需進行嚴格的首檢制度。包括檢查焊縫的力學性能、化學成份、溶合狀況、鋼管表面質(zhì)量和無損探傷檢驗。這一步驟確保制管工藝合格，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。后處理與檢測焊接鋼管在成型和焊接后還需進行必要的后處理，如矯直和定尺切割。之后每批鋼管頭三根要進行嚴格檢測，以確保焊縫的力學性能和表面質(zhì)量符合標準要求，才能正式投入生產(chǎn)。0102030404應用領域與案例分析工業(yè)領域應用石油化工行業(yè)GB/T3091-2015焊接鋼管在石油化工行業(yè)中廣泛應用，用于輸送各種石油產(chǎn)品和化工介質(zhì)。其優(yōu)異的承壓能力和耐腐蝕性能，確保管道系統(tǒng)的高效運行與長期穩(wěn)定。電力行業(yè)在電力行業(yè)中，GB/T3091-2015標準鋼管被廣泛用于高壓輸電線路和變電站的結(jié)構(gòu)建設。該標準的鋼管具備良好的機械強度和抗壓性能，能夠有效提升電網(wǎng)的傳輸效率和安全性。制藥與食品工業(yè)在制藥與食品工業(yè)中，GB/T3091-2015焊接鋼管主要用于潔凈管道的建設和原料輸送。其高度的清潔性與衛(wèi)生級標準，保證了生產(chǎn)過程的無菌環(huán)境，滿足醫(yī)藥和食品行業(yè)的嚴格要求。船舶與海洋工程在船舶與海洋工程領域，GB/T3091-2015焊接鋼管用于建造船舶的供水管、蒸汽管及各種流體輸送系統(tǒng)。其出色的耐海水腐蝕性能，延長了管道系統(tǒng)的使用壽命，保障了船舶的長期安全運行。建筑領域應用管道系統(tǒng)GB/T3091-2015標準下的焊接鋼管在建筑領域的管道系統(tǒng)中廣泛應用，主要用于輸送水、空氣、采暖蒸汽和燃氣等低壓流體。其優(yōu)越的焊接技術(shù)和嚴格的標準確保了管道系統(tǒng)的高效性和安全性。供暖系統(tǒng)焊接鋼管因其良好的機械性能和抗腐蝕性能，成為供暖系統(tǒng)中的理想選擇。應用于集中供暖和分戶供暖系統(tǒng)，有效提升熱傳遞效率，降低能耗，同時延長系統(tǒng)壽命。通風與空調(diào)系統(tǒng)在通風與空調(diào)系統(tǒng)中，焊接鋼管被用于輸送和分配冷熱水、空氣等介質(zhì)。其高強度和密封性確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高了能源利用效率，并減少了維護成本。消防管道焊接鋼管在建筑中的消防管道系統(tǒng)中得到廣泛應用，具有優(yōu)良的耐壓和耐高溫性能，能夠在火災情況下提供穩(wěn)定的供水保障，確保滅火工作的順利進行。石油化工領域應用01020304管道輸送系統(tǒng)GB/T3091-2015標準適用于石油化工領域中的管道輸送系統(tǒng)。該標準確保了管道的強度和韌性，以應對高溫、高壓以及化學腐蝕環(huán)境，保障輸送效率和安全。儲存與分配裝置在石油化工領域，GB/T3091-2015標準還應用于儲存與分配裝置中。這些裝置需要承受復雜的物理和化學條件，此標準確保了材料的選擇與設計，滿足長期穩(wěn)定的操作需求。工藝設備制造石油化工工藝設備如反應器、蒸餾塔等，其制造過程中需嚴格遵循GB/T3091-2015標準。該標準提供了對材料厚度、焊接工藝等方面的詳細規(guī)定，以保證設備的結(jié)構(gòu)強度和使用壽命。輔助設施建設石油化工項目中的輔助設施如泵站、閥門等，同樣需要符合GB/T3091-2015標準。這些設施的可靠性直接關(guān)系到整個生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性，因此標準對其材料和制造工藝有嚴格要求。05質(zhì)量檢驗與控制常見質(zhì)量問題及解決方案表面處理不當問題表面處理不當會導致鋼管防腐性能降低，影響使用壽命。解決方案包括優(yōu)化酸洗和磷化工藝，確保鋼管表面清潔且均勻地涂覆防腐涂層，以提高抗腐蝕性能。焊接缺陷問題焊接過程中的氣孔、裂紋等缺陷會影響管道的強度和嚴密性。應加強焊接工藝控制，使用高質(zhì)量的焊材，并采用無損檢測技術(shù)如X射線或超聲波檢測，以發(fā)現(xiàn)并消除焊接缺陷。管壁厚度不均問題管壁厚度不均會影響管道的壓力承載能力和流體輸送效率。解決方法是改進管坯的加工精度，加強管材的在線監(jiān)測，確保每一部分的壁厚都符合標準要求，保證管道質(zhì)量。焊縫成型不良問題焊縫成型不良會削弱管道的結(jié)構(gòu)完整性。可通過優(yōu)化焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度，提高焊縫成型質(zhì)量。同時，定期對焊接設備進行維護和校準，確保穩(wěn)定高效的焊接效果。管內(nèi)清潔度差問題管內(nèi)清潔度差可能導致流體傳輸中的堵塞和腐蝕。應優(yōu)化管道的清洗流程，使用高壓水沖洗或機械刮削等方法徹底清除管內(nèi)的鐵銹、塵土等雜質(zhì)，確保管道內(nèi)部潔凈。檢驗工具與設備介紹常用檢測儀器常用的檢測儀器包括超聲波探傷儀、磁粉探傷機和射線探傷機。這些設備可以有效檢測鋼管的內(nèi)外表面及焊縫質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標準要求。物理試驗設備物理試驗設備主要包括壓力試驗裝置、靜水壓力試驗設備和力學性能試驗機。這些設備用于測試鋼管的承壓能力、焊縫強度及整體剛度，保障產(chǎn)品的安全使用性能?；瘜W成分分析儀器化學成分分析儀器如氧氮分析儀和光譜分析儀，用于檢測鋼管材料的化學成分。通過精確分析，確保鋼管材質(zhì)符合設計要求，提高產(chǎn)品的性能和使用壽命。測量工具測量工具包括卡尺、游標卡尺、測厚儀和長度測量儀。這些工具用于測量鋼管的外徑、壁厚及長度等尺寸參數(shù)，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的規(guī)格公差。無損檢測設備無損檢測設備如X射線探傷機、超聲波探傷儀和磁粉探傷機，用于在不破壞鋼管表面的情況下檢查內(nèi)部及隱蔽缺陷。這些設備保障了鋼管的完整性和安全性。質(zhì)量控制流程01原材料入廠檢驗原材料入廠檢驗是質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)，確保鋼管生產(chǎn)所用的原材料如帶鋼、焊絲符合標準要求。檢測項目包括化學成分、力學性能和尺寸精度，不達標材料需退回供應商。02焊接過程監(jiān)控焊接過程監(jiān)控是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。采用無損檢測方法如X射線檢測和超聲波檢測，對焊縫進行100%全檢，確保焊縫無裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，保障管道安全運行。成型及熱處理03成型及熱處理確保鋼管的幾何尺寸和力學性能達到標準要求。成型后進行消除應力熱處理，改善材料的塑性和韌性，防止在運輸和施工過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的整體合格率。04成品管檢測成品管檢測是對鋼管進行全面評估的重要環(huán)節(jié)。檢測項目涵蓋外徑、壁厚、水壓試驗和靜水壓力試驗，確保鋼管在高壓和復雜環(huán)境下的使用安全性和可靠性，為最終用戶保駕護航。05出廠驗收與包裝出廠驗收與包裝是質(zhì)量控制的最后一道程序。每根鋼管都需經(jīng)過嚴格的外觀檢查和編號標記，確保識別無誤。根據(jù)客戶需求進行合理包裝，以防運輸中的損壞，并附上詳細的質(zhì)量證明書和使用說明。06新標準特點與影響新標準防腐性能提升外徑和壁厚優(yōu)化GB/T3091-2015標準對鋼管的外徑和壁厚進行了優(yōu)化，使其更加精確，提升了管道系統(tǒng)的密封性和整體性能。這些改進有助于提高管道輸送效率，減少泄漏風險。不圓度要求調(diào)整新標準嚴格了鋼管的不圓度要求，進一步確保了管道的均勻性和密封性。不圓度的降低減少了流體輸送中的摩擦損失，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。防腐涂層改進新標準增加了對鋼管防腐涂層的要求，采用更高性能的防腐材料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等，顯著提高了管道的防腐性能，延長了管道的使用壽命。交貨方式調(diào)整標準的交貨方式也有所調(diào)整，更加注重實際使用前的處理和檢測，確保管道在交付使用前達到最佳的防腐狀態(tài)，為管道系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行提供保障。對行業(yè)技術(shù)進步推動提升產(chǎn)品一致性新標準GB/T3091-2015對焊接鋼管的尺寸、外形及重量等技術(shù)要求進行了詳細規(guī)定，提高了產(chǎn)品的一致性和互換性，有助于企業(yè)在生產(chǎn)與應用過程中減少誤差，提高工程質(zhì)量。促進行業(yè)規(guī)范化新標準統(tǒng)一了低壓流體輸送用焊接鋼管的各項技術(shù)指標和檢驗方法，使整個行業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量控制有了明確的規(guī)范，有助于推動行業(yè)規(guī)范化發(fā)展，提升整體水平。支持技術(shù)創(chuàng)新新標準在技術(shù)要求上做了多處調(diào)整，如修改了鋼管的外徑和壁厚及其交貨方式，促進了新材料、新工藝的應用，為焊接鋼管行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新提供了有力支持。推動節(jié)能環(huán)保新標準強調(diào)了節(jié)能和環(huán)保的要求，通過優(yōu)化管道性能和提升材料利用率，降低了能耗和排放，有助于推動焊接鋼管行業(yè)向綠色環(huán)保方向發(fā)展，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。對產(chǎn)品質(zhì)量和安全保障明確產(chǎn)品規(guī)格和尺寸GB/T3091-2015標準詳細規(guī)定了鋼管的尺寸和外形，確保每個生產(chǎn)批次的鋼管規(guī)格一致，便于設計和施工時的統(tǒng)一與規(guī)范。技術(shù)要求和驗收規(guī)則標準中明確規(guī)定了鋼管的技術(shù)要求，包括化學成分、力學性能等，并制定了嚴格的驗收規(guī)則，以確保每根鋼管都符合質(zhì)量標準。保障使用安全GB/T3091-2015對鋼管的焊接質(zhì)量和壓力試驗提出了具體要求，保證在各種工作條件下，鋼管不會因質(zhì)量問題而引發(fā)安全事故。07常見問題解答與技巧分享常見疑問匯總標準適用范圍GB/T3091-2015適用于低壓流體輸送用焊接鋼管，包括水、油等低壓力流體的輸送。不適用于高溫、高壓及用于海洋工程的管道。材料要求鋼管應采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，具體材質(zhì)根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇。如在腐蝕性較強的環(huán)境中需選用不銹鋼材料，確保管道的耐蝕性和使用壽命。管徑與壁厚GB/T3091-2015規(guī)定了不同管徑和壁厚的鋼管標準，用戶可根據(jù)實際需求選擇合適的規(guī)格。標準中列出了詳細的直徑和壁厚范圍，以確保管道的強度和流量要求。焊接工藝焊接工藝應符合國家標準GB/T3091-2015的規(guī)定，采用適合的焊接方法如電弧焊、氣體保護焊等，并嚴格按照操作規(guī)程進行，以保證焊縫質(zhì)量和管道的承壓能力。使用中注意事項儲存條件焊接鋼管在儲存時需避免接觸腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿等。倉庫應保持干燥通風，避免積水和濕氣。建議將焊管按不同規(guī)格和類型分類堆放，以便于管理和使用。運輸注意事項在運輸過程中，應采取必要措施防止焊管的機械損傷和腐蝕?？梢允褂冒b帶進行固定和保護，確保其在運輸過程中不發(fā)生滾動和碰撞。運輸車輛應具備相應的防護設施。施工安全施工人員在使用焊接鋼管時，必須佩戴相應的安全防護裝備，如手套、護目鏡等。施工現(xiàn)場應設置警示標志，并保持通道暢通，以防止人員或設備意外事故的發(fā)生。安裝規(guī)范焊接鋼管的安裝應嚴格按照設計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行，確保管道連接牢固、密封性好。安裝過程中應進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。維護與保養(yǎng)建議04030102定期檢查與維護根據(jù)GB/T3091-2015標準，建議定期對焊接鋼管進行檢查和維護。這包括外觀檢查、壁厚測量和焊縫檢測，確保管道無腐蝕、壁厚均勻且焊縫合格，保障輸送效率和安全性。防腐處理與保養(yǎng)為延長焊接鋼管的使用壽命，推薦采用適當?shù)姆栏幚泶胧?。常見的防腐方法包括涂漆、襯里和鍍鋅，應根據(jù)使用環(huán)境和輸送介質(zhì)選擇適合的防腐方式，并定期進行維護和重涂。防止機械損傷在運輸和安裝過程中，應采取措施防止焊接鋼管受到機械損傷。建議使用保護性包裝材料和合適的搬運工具，避免在運輸過程中碰撞和刮擦，確保管道完好無損，不影響其正常使用。儲存與保管焊接鋼管在儲存和保管期間，應采取防潮、防塵和防腐蝕措施。建議將管道存放在通風良好、干燥且無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免長時間暴露在潮濕或極端氣候條件下，以保持其性能穩(wěn)定。08未來發(fā)展趨勢與挑戰(zhàn)技術(shù)創(chuàng)新方向材料技術(shù)進步在GB/T3091-2015標準中，對焊接鋼管的材料技術(shù)提出了更高的要求。新材料的應用提高了管道的強度、韌性和耐腐蝕性，使其在各種復雜環(huán)境中的性能更加優(yōu)越。生產(chǎn)工藝創(chuàng)新新標準引入了多項生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，包括自動化焊接技術(shù)和高精度加工設備。這些創(chuàng)新不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品的一致性和高質(zhì)量，滿足了現(xiàn)代工業(yè)的需求。環(huán)保與節(jié)能設計GB/T3091-2015強調(diào)了環(huán)保和節(jié)能的設計原則。標準中增加了對焊接過程中產(chǎn)生的廢氣和能耗的限制，推動了綠色制造的發(fā)展，符合全球可持續(xù)發(fā)展