儀表安裝工程監(jiān)理實施細則

編

號,

項目名稱

自控儀表安裝工程

監(jiān)理實施細則

〈范本、

批準：總監(jiān)理工程師

編制：專業(yè)監(jiān)理工程師

說明:各位總監(jiān)在編制自己項目的監(jiān)理規(guī)劃時,應(yīng)將此范本中的斜體字刪除;

紅體字為列舉的示例，總監(jiān)應(yīng)參照示例按自己項目的具體情況編寫。

長沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司

________________________工程項目監(jiān)理部

20年月日

目錄

1.專業(yè)工程特點

1.1.專業(yè)工程概況

1.2.自控儀表專業(yè)特點

1.3.監(jiān)理實施細則編制依據(jù)

1.4.本工程中本專業(yè)的監(jiān)理目標

2.監(jiān)理工作流程

自控儀表安裝工程監(jiān)理工作流程圖

3.監(jiān)理工作的控制要點及目標值

3.1.施工準備階段監(jiān)理工作的控制要點及目標值

32儀表的校驗和調(diào)整中監(jiān)理工作的控制要點及目標值

3.2.1開箱驗收

3.2.2儀表調(diào)校的一般控制要點及目標值

3.2.3溫度儀表

3.2.4壓力儀表

3.2.5流量儀表

3.2.6物位儀表

3.2.7安裝于現(xiàn)場的變送器

3.2.8調(diào)節(jié)閥及開關(guān)閥

3.2.9特殊儀表

3.3.儀表用電氣線路的敷設(shè)

3.3.1電纜橋架的安裝

3.3.2電纜（線）保護管安裝

3.3.3電纜敷設(shè)

3.3.4補償電纜（導(dǎo)線）和電線的敷設(shè)

3.3.5防爆

3.3.6接地

3.4.儀表用氣管路敷設(shè)

3.4.1材質(zhì)與方法

3.4.2支管的引出

3.4.3吹掃和氣密試驗

3.5.儀表導(dǎo)壓管的敷設(shè)

（3.5.1--3.5.9）

3.6.儀表設(shè)備安裝中監(jiān)理工作的控制要點及目標值

3.6.1一般規(guī)定

3.6.2控制室盤、箱、柜和操作臺安裝

3.6.3就地盤（箱）安裝

3.6.4溫度儀表安裝

3.6.5壓力儀表安裝

3.6.6流量儀表安裝

3.6.7物位儀表安裝

3.6.8在線分析儀表安裝

369調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥及輔助設(shè)備的安裝

3.6.10現(xiàn)場電動儀表接線

3.6.11脫脂

3.6.12防護

3.7.DCS和PLC系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

3.7.1DCS和PLC的進入條件

3.7.2DCS和PLC機柜的安裝

3.7.3對DCS和PLC機柜組件及配線的檢查

3.7.4DCS和PLC硬軟件的檢驗與調(diào)試

3.7.5DCS和PLC機柜對外電纜接線

3.7.6DCS和PLC系統(tǒng)調(diào)試

3.7.7系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件的備份

3.8.儀表系統(tǒng)試驗中監(jiān)理工作控制要點及目標值

3.8.1一般規(guī)定

3.8.2檢測系統(tǒng)調(diào)整試驗

3.8.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整試驗

3.8.4報警系統(tǒng)試驗

3.8.5聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗

4.監(jiān)理工作方法及措施

4.1.施工準備階段的監(jiān)理工作方法及措施

4.1.1施工技術(shù)準備

4.1.2施工現(xiàn)場準備

4.1.3對到貨設(shè)備及主材的檢查簽認

4.1.4檢查自控儀表專業(yè)開工條件

4.2施工階段的監(jiān)理工作方法及措施

4.2.1儀表校驗和調(diào)整

4.2.2儀表安裝中的監(jiān)理

4.2.3儀表電纜敷設(shè)的監(jiān)理

4.2.4儀表管路敷設(shè)的監(jiān)理

4.2.5脫脂及防護的監(jiān)理

4.3工序檢查和質(zhì)量控制點

4.4.自控儀表系統(tǒng)試驗的監(jiān)理

4.5.工程造價的控制工作

4.6.工程進度的控制工作

4.7.交工驗收的監(jiān)理工作方法及措施

1.專業(yè)工程特點

1.1工程概況

1）工程名稱：

2）工程規(guī)模：

3）工程地點：

4）建設(shè)單位：

5）設(shè)計單位：

6）專業(yè)工程承包單位：

1.2專業(yè)工程組成

根據(jù)本項目本專業(yè)工程實際主要內(nèi)容編寫,尤其要突出本項目的自控專業(yè)安裝工

程的特點,如放射性在線控制儀表、特殊流量計等特殊自控儀表設(shè)施、是否有DCS系

統(tǒng)、是否有較復(fù)雜的裝置控制聯(lián)鎖系統(tǒng)/緊急停車系統(tǒng)等特有的或必須格外重視的自控專

業(yè)安裝工程。

1.3本監(jiān)理細則編制依據(jù)

1.3.1本工程監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃;

1.3.2本工程自控部分設(shè)計圖紙及技術(shù)資料；

1.3.3《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000

1.3.4《石油化工建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》SH3903-2004

1.3.5有關(guān)儀表安裝的標準規(guī)范、規(guī)程規(guī)定

《工業(yè)自動化儀表工程施工驗收規(guī)范》GB/T50093-2002

《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ131—90

《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準》SH3508-1996

《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521—2007

《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999

《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007

1.3.6本工程自控儀表安裝施工合同;

1.3.7本專業(yè)施工單位的施工組織設(shè)計。

1.4本專業(yè)的監(jiān)理目標

1.4.1監(jiān)理工程目標：以建設(shè)單位與施工單位簽訂的合同為準。

1.4.2監(jiān)理服務(wù)目標：

a）嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；

b）協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進度目標；

c）監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大施工安全事故為零；

d）認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程投資

在工程概算之內(nèi)；

e）尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連

帶責(zé)任施工質(zhì)量;安全重大事故為零。

2.監(jiān)理工作流程

自控儀表安裝工程監(jiān)理工作流程圖

合格

3.監(jiān)理工作的控制要點及目標值

3.1施工準備階段監(jiān)理控制要點及目標值

3.1.1檢查施工隊伍組織機構(gòu)和安全、質(zhì)量保證體系：組織機構(gòu)符合安裝工程的要求；安

全和質(zhì)量保證體系健全，并開始運做；儀表調(diào)校人員和安裝人員都有與其工作相對應(yīng)的

資質(zhì)。

3.1.2技術(shù)文件準備及施工圖設(shè)計資料會審：

施工單位在接到施工圖設(shè)計資料后，應(yīng)組織施工技術(shù)負責(zé)人熟悉設(shè)計圖紙資料，組織設(shè)

計交底和圖紙會審，并寫出圖紙會審紀要。監(jiān)理參與圖紙設(shè)計交底及圖紙會審工作。

圖紙會審應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計深度是否滿足施工的要求；

2)工藝流程圖與設(shè)備一覽表的相關(guān)內(nèi)容是否一致；

3)系統(tǒng)圖、平面布置圖、一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否相符，規(guī)格、材質(zhì)等有無差

錯；

4)信號聯(lián)鎖及安全聯(lián)鎖工作原理圖是否合理，與配線圖是否一致；

5)儀表取源部件在管道圖、設(shè)備圖上是否標明位置，規(guī)格、材質(zhì)與儀表圖是

否一致，有無遺漏與差錯；

6)儀表盤基礎(chǔ)、儀表預(yù)埋件、預(yù)留孔在土建圖上有無遺漏，位置、尺寸、數(shù)

量是否滿足儀表安裝要求；

7)設(shè)計選用的施工標準及技術(shù)要求是否可行；

8)設(shè)計是否有漏項；

9)儀表的管排、電纜橋架、及主要設(shè)備與其它專業(yè)的設(shè)施在空間位置上有無

抵觸；

10)核對儀表的供電、接地、保護聯(lián)鎖與電氣專業(yè)的關(guān)系，電氣圖有無漏項和差錯。

3.1.3審查施工單位編制的施工組織設(shè)計及施工方案。該文件應(yīng)該包括以下內(nèi)容：工程名

稱及說明；工程量和工程特點；施工方法、程序；質(zhì)量標準及保證措施；安全措施及注

意事項；應(yīng)填寫的施工記錄；進度計劃。

3.1.4檢查施工現(xiàn)場準備工作：

1）儀表施工應(yīng)有以下臨時設(shè)施和施工場地：儀表庫房和儀表調(diào)校室；加工預(yù)制場；

材料庫及露天材料堆放場。

2）儀表調(diào)校試驗室應(yīng)符合下列要求：

室內(nèi)清潔，光線充足，通風(fēng)良好，地面平坦；

室內(nèi)溫度維持在10—35。（:之間，空氣濕度不大于85%;

室內(nèi)應(yīng)有上下水，電源及儀表空氣；

應(yīng)避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方。

3）施工現(xiàn)場應(yīng)備有儀表調(diào)校用氣源和電源。

4）儀表材料庫和加工預(yù)制場應(yīng)互相靠近，道路暢通，運輸方便。

3.1.5檢查開工條件，審批開工報告。儀表開工應(yīng)具備如下現(xiàn)場條件：

1）儀表設(shè)備及附件全部配套訂貨，其中主要設(shè)備已到貨，安裝材料能保證施工的連

續(xù)進行；

2）土建工程、工藝設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝已基本結(jié)束。控制室內(nèi)裝飾完畢，具備交付

安裝條件；

3）儀表工程現(xiàn)場全面開工宜在工藝管道完成百分之七十時進行。

3.2.儀表校驗和調(diào)整中監(jiān)理控制要點及目標值

3.2.1開箱驗收：監(jiān)理工程師應(yīng)參與主要儀表的開箱驗收，檢查儀表是否符合設(shè)計要求和

規(guī)范標準，主要檢查內(nèi)容如下：

1）銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)

符合設(shè)計要求；

2）外觀檢查，無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外型主要尺寸、連接尺

寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

3）端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全；

4）合格證及檢定證書齊備。

所有準備進場的儀表，施工單位都應(yīng)填寫設(shè)備報審表。對于檢查合格的儀表，監(jiān)理

工程師應(yīng)批示，準許其進入現(xiàn)場安裝于指定位置；不合格儀表不許進場，要求供貨單位

更換或重新訂貨。

3.2.2儀表調(diào)校的一般控制要點及目標值：

1）儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說明書，并準備必要的調(diào)校儀器、工具。

2）校驗用的標準儀器，應(yīng)具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被

校儀表基本誤差絕對值的1/3。

3）儀表校驗調(diào)整后應(yīng)符合下列要求：

基本誤差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差；

變差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差；

儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2;

指針在整個行程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；

電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍留有余地。

4）儀表校驗合格后，應(yīng)及時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰。校驗人應(yīng)簽

名并注明校驗日期。經(jīng)校驗不合格的儀表，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢

查、確認后，退庫處理。

5）各種儀表校驗的具體要求、注意事項、電動儀表接線等應(yīng)按照儀表說明書進行。

說明書要求不明確的，參照規(guī)范和規(guī)程的一般要求進行。特殊儀表難于確定的，可找設(shè)

計人員或生產(chǎn)廠咨詢。

6）理工程師可采取巡視、抽驗、審查調(diào)校記錄等方法對儀表調(diào)校過程進行監(jiān)督和控

制，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，必要時可發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位改正。

3.2.3溫度儀表

1）高壓及接觸劇毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)進行液壓強度試驗，試驗壓力為

公稱壓力的L5倍，停壓10分鐘應(yīng)無泄漏。

2）雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進行示值檢驗，檢驗點不應(yīng)少于兩點，若有一點

不合格，則應(yīng)作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應(yīng)作四個刻度點的校驗。

3）熱電偶、熱電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)按不同分度號各抽10%進行熱

電性能試驗，其中應(yīng)包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點。

4）數(shù)字溫度顯示儀的精度校驗不得少于五點,其中四點在測量范圍之內(nèi)。

3.2.4壓力儀表

1）壓力儀表的精度校驗，應(yīng)按其不同使用條件分別采用合適的信號源和校驗設(shè)備進

行。

2）校驗禁油壓力表應(yīng)用專用的校驗設(shè)備和工具，或在被校壓力表與活塞式壓力計之

間安裝一套油水隔離器，嚴禁壓力表與油接觸。

3）壓力表校驗時，按增大或減少方向施加壓力信號，壓力表指示值的基本誤差和變

差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象。

4）輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表

的允許誤差。

5）壓力儀表校驗合格后應(yīng)加鉛封，還應(yīng)在表盤上用紅線標示出正常壓力范圍。

3.2.5流量儀表

1）除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗合格報告。

當(dāng)合格證及校驗合格報告在有效期內(nèi)時，可不進行精度校驗（即：流量標定），但應(yīng)通

電或通氣檢查各部件工作是否正常。電遠傳與氣遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗。當(dāng)合格證及

校驗合格報告超過有效期時，應(yīng)重新進行計量標定，標定工作由業(yè)主負責(zé)，施工單位配

合。

2）氣遠傳、電遠傳及指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查，其指

示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致。

3）當(dāng)必須用水校驗上述儀表時，應(yīng)確認各工作部件適合與水接觸。用水試驗后，應(yīng)

用干燥空氣吹干、密封，防止生銹。

3.2.6物位儀表

1）浮筒液面變送器宜用水校法校驗。校驗時，應(yīng)確保零點液面準確，輸出和輸入信

號應(yīng)按介質(zhì)密度進行換算。當(dāng)測量兩種液體的界面時，密度值應(yīng)定于兩介質(zhì)的密度差

處，并按此計算零點及上限的校驗水位值。

2）浮球式液位開關(guān)檢查時，應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動，帶動磁

鋼使微動開關(guān)動作。

3）放射性同位素物位計校驗必須按操作手冊要求進行。

4）電容式物位開關(guān)檢查時，使用500V兆歐表檢杳電極,其絕緣電阻應(yīng)大于10M

。。調(diào)整門限電壓，使物位開關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈

亮，輸出繼電器應(yīng)動作。

5）音叉式物位開關(guān)檢查時，將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停

振，輸出繼電器應(yīng)動作。

6）超聲波物位計校驗時，通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置

開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要求。

7）阻旋式物位開關(guān)檢查時，通電后用手指阻擋葉片旋轉(zhuǎn)，調(diào)整靈敏度彈簧，輸出繼

電器應(yīng)動作。

8）浮子鋼帶液位計校驗時，應(yīng)用手動裝置升、降浮子至罐體的頂部或底部，分別調(diào)

整儀表指針和輸出信號，使指示值和輸出值符合儀表精度要求。

3.2.7安裝于現(xiàn)場的變送器

變送器按信號類型分有氣動變送器、電動變送器；按被測量的類型分有壓力變送

器、差壓變送器、流量變送器、液位變送器等?，F(xiàn)在使用最多的是電子式變送器和智能

變送器。變送器的校驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）中低差壓變送器、流量變送器、液位變送器、量程不大于0.6Mpa的壓力變送器

都可以用儀表空氣作信號源，高量程壓力變送器需要用活塞式壓力計作信號源。

2）進行零點校驗時，應(yīng)切斷輸入信號或?qū)⒆兯推鞯恼?、負壓室都放空?/p>

3）具有遷移機構(gòu)的差壓變送器，宜先將遷移機構(gòu)調(diào)整至零，按一般差壓變送器校

驗，然后加入遷移量。亦可在負壓室加壓，按遷移量的量程校驗。

4）經(jīng)清洗脫脂重新裝配的差壓變送器應(yīng)進行靜壓誤差檢查，向變送器正、負壓室同

時分別輸入額定工作壓力的0、50%、100%,變送器的輸出均應(yīng)為4毫安，靜壓誤差不

得超過基本誤差的1.5倍。

5）電動變送器精度校驗時，沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、

75%、100%的測量信號，相應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為4、8、12、16、20毫安，誤差不應(yīng)

大于儀表精度的允許誤差，變查應(yīng)小于基本誤差的絕對值。

6）帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用配套的智能手操器（編程器）或直接

在DCS操作臺上進行檢驗。其接線和操作方法應(yīng)嚴格按說明書要求進行。

3.2.8調(diào)節(jié)閥及開關(guān)閥等執(zhí)行機構(gòu)

1）調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等執(zhí)行機構(gòu)出庫時，應(yīng)對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進行檢查，并

按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，同時檢查各部件，不得有損

壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。

2）調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥應(yīng)進行氣密性試驗。將正常操作壓力的儀表空氣輸入薄膜氣室或

氣缸，切斷氣源后5分鐘內(nèi)氣室（氣缸）壓力不得下降。

3）事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥必須進行泄漏量試驗，試驗時按設(shè)計

或產(chǎn)品說明書規(guī)定進行，若無規(guī)定時可按SH-3521-1999中3.8.5條的要求進行。

4）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，行程允許偏差應(yīng)符合說明書規(guī)定。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)

閥行程允許偏差為±1%。

5）調(diào)節(jié)閥的靈敏度可用百分表測定，使調(diào)節(jié)閥薄膜氣室壓力分別為30、60、

90kPa，閥位分別停留于相應(yīng)行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力

變化值，此值不得超過信號范圍的L5%。有閥門定位器的調(diào)節(jié)閥壓力變化值不得超過

0.3%。氣缸式調(diào)節(jié)閥和帶有電氣閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，其靈敏度測定可參照薄膜調(diào)節(jié)閥

的方法進行。

6）事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥，必須進行全行程試

驗。在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)（或全

開），用秒表測定從電磁閥開始動作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計

規(guī)定值（一般小于10S）。

7）調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等執(zhí)行機構(gòu)試驗調(diào)整完畢，必須放凈試驗用水，并用空氣吹干，

再把閥門進出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存待用。對高壓閥的密封面應(yīng)加特殊保護。

3.2.9特殊儀表

1）在線分析儀表：包括氧分析儀、氫分析儀、S03分析儀、紅外線氣體分析儀、電

導(dǎo)儀、酸度計等等。這類儀表一般都價格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作條件嚴格，校驗需要專

門的設(shè)備和工具，對它們的調(diào)校和性能試驗必須嚴格按說明書規(guī)定進行。監(jiān)理工程師也

應(yīng)認真閱讀和理解說明書，并按說明書要求監(jiān)督和檢查這類儀表的安裝和調(diào)校。

2）旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表：包括渦流傳感型軸位移、軸振動、軸轉(zhuǎn)速等儀表，它們

大多隨主機成套供貨。監(jiān)理應(yīng)督促業(yè)主和施工單位盡早了解情況，要求主機供貨單位提

供完整的技術(shù)資料和技術(shù)交底，提前作好技術(shù)培訓(xùn)工作。儀表到貨之后，應(yīng)按設(shè)計資料

核對儀表位號、型號、規(guī)格、被測表面材質(zhì)、儀表本體、前置放大器、延長電纜及其它

零部件，均應(yīng)按位號成套提供。這些儀表初次安裝調(diào)校一般都由主機供應(yīng)單位負責(zé)；施

工單位配合，提供電源等條件；業(yè)主也應(yīng)派人學(xué)習(xí)掌握。

3）可燃氣體檢測報警儀表：應(yīng)用專門配置的標準氣對儀表進行標定，仔細檢查報警

設(shè)定值，檢查儀表的指示和報警情況。

3.3儀表電纜及保護管的安裝施工

3.3.1電纜橋架的安裝

1）嚴格遵守國家規(guī)范和施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。

2）電纜橋架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，便于電纜敷設(shè)和檢修；支撐牢固、美

觀、間距符合要求。

3）盡量遠離高壓電纜、高溫管道和設(shè)備以及易受機械損傷的場所；橋架安裝在工藝

管道上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。

4）橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接，并應(yīng)安裝加強板，螺母應(yīng)在槽板的外側(cè)，螺

栓應(yīng)充分緊固。

5）穿線管引出孔位置應(yīng)處于橋架高度的2/3以上；要采用專門的開孔機打孔，并

清除毛刺，不得用氣焊切割和其它影響質(zhì)量的方法。

6）橋架安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求可靠接地。

3.3.2電纜（線）保護管安裝：

1）電纜、電線、補償導(dǎo)線保護管（簡稱保護管），宜采用鍍鋅鋼管或鋁管。管內(nèi)徑應(yīng)

為線束外徑的L5?2倍，保護管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)清潔，管口光滑無毛刺。

2）保護管彎制應(yīng)采用冷彎法，彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有凹

陷、裂縫。

3）保護管走向應(yīng)避開高溫設(shè)備和管道、避開振動設(shè)備；排列整齊、橫平豎直，便于

施工，且不得妨礙設(shè)備檢修或通行。

4）支撐要牢靠，支架間距不宜大于2m,固定卡宜用U型螺栓或管卡。

5）保護管穿過樓板時應(yīng)加保護套管；穿過鋼平臺時應(yīng)焊接保護套或防水圈。

6）保護管與檢測元件或就地儀表之間采用撓性管連接時，管口應(yīng)低于進線口約

250mm,以避免水或其它介質(zhì)沿管線進入儀表設(shè)備。

3.3.3電纜敷設(shè)：電纜橋架安裝完畢后須清掃干凈，內(nèi)部應(yīng)平整、光潔、無雜物、無毛

刺。之后通知監(jiān)理和業(yè)主進行安裝質(zhì)量共檢，合格后方可進行電纜敷設(shè)作業(yè)。電纜也應(yīng)

經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和施工單位共檢：電纜型號、規(guī)格、長度等符合設(shè)計要求，外觀良好，保

護層不得有破損；絕緣電阻及導(dǎo)通試驗合格。電纜敷設(shè)時須注意以下問題：

1）電纜應(yīng)集中敷設(shè)，敷設(shè)過程中應(yīng)停止敷設(shè)線路上空的吊裝、焊接作業(yè)；敷設(shè)完畢

及時加蓋,避免造成電纜的機械損傷和燒傷。

2）電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有余度。電纜的彎曲半

徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

3）敷設(shè)在垂直段橋架區(qū)域的電纜必須按規(guī)定在一定的距離間隔內(nèi)綁扎固定。

4）控制電纜不宜中間有接頭；如果有，必須芯線連接可靠，線間絕緣良好，外部有保

護層；并應(yīng)掛上標示牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。

5）電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。在盤柜內(nèi)明設(shè)的電纜芯線，必須美觀整

齊，接線正確、牢靠，掛線號符合規(guī)定要求。

6）注意不同電壓等級電纜的隔離；不同電壓等級的電纜不得共用同一根保護管，更不

得置于同一多芯電纜中；應(yīng)盡量避免或減小各種干擾。

7）電纜敷設(shè)、校線完畢，核查無誤后,應(yīng)及時進行控制電纜入口的封閉工作，以防止

外部氣體或小動物進入控制室。

3.3.4補償電纜（導(dǎo)線）和電線的敷設(shè)

1）補償電纜（導(dǎo)線）應(yīng)穿保護管或在橋架內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)；且不應(yīng)與其它

電纜、線穿在同一保護管內(nèi)。

2）補償電纜（導(dǎo)線）的型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，絕緣電阻應(yīng)經(jīng)檢查合格，

包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。

3）補償電纜（導(dǎo)線）直直接與儀表連接，一般不應(yīng)有中間接頭。必須有中間接頭時，

嚴禁接錯極性，且必須用電氣焊熔接或壓接，外包絕緣帶，并作好隱蔽工程記錄。

4）補償電纜（導(dǎo)線）經(jīng)過高溫區(qū)時，必須有隔熱或防止短路的措施。

5）補償電纜（導(dǎo)線）和電線穿管前應(yīng)清掃保護管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。

6）儀表信號線、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本安型儀表線路以及有特殊要求的儀

表信號線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。

3.3.5防爆

1）爆炸危險區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計要求，并適應(yīng)

使用區(qū)域的防爆等級規(guī)定。

2）安裝在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有國家或行業(yè)標準中

規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。設(shè)備、材料的外部應(yīng)無損傷和裂

紋。

3）當(dāng)橋架和電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災(zāi)危險場所時，在分界處應(yīng)采取隔離密

封措施。

4）敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域的電纜（電線）保護管應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴保護管應(yīng)選用厚壁鍍鋅鋼管或鋁管；

⑵接線箱、穿線盒、管箍、活接頭等管件應(yīng)按危險區(qū)域的級別，分別采用不同的

防爆結(jié)構(gòu)型式；

⑶保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，

螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺紋以上，并用鎖緊螺母鎖緊。螺紋上應(yīng)涂電力復(fù)合脂或?qū)щ?/p>

性防銹脂以保持良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂刷油

漆；

⑷保護管與接線箱連接時，應(yīng)安裝隔離密封接頭，接頭內(nèi)填滿密封膠泥。密封管

件與接線箱距離應(yīng)不大于0.45m;

⑸密封管件與現(xiàn)場儀表、檢測元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險場所和區(qū)域的

類、級別不同，分別采用隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接；

⑹保護管應(yīng)采取管卡固定牢靠，不應(yīng)采取焊接固定。

5）在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝的隔爆型儀表箱、分線箱、接線盒及隔爆型儀表、電氣

設(shè)備，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封；其外部應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標志。

6）采用正壓通風(fēng)防爆的儀表箱，通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥。安裝后箱

內(nèi)壓力不低于設(shè)計壓力值，當(dāng)有壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應(yīng)準確可靠。

7）本安回路的電纜、電線應(yīng)有永久性天藍色標志，如無專用電纜時，則應(yīng)在電纜掛牌

處用天藍色膠帶做一道環(huán)行標志。

8）本安回路電纜在橋架或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)集中于同一區(qū)域內(nèi)，與非本安回路電纜

之間用金屬隔板隔開，防止靜電和磁場干擾。

9）本安回路電纜應(yīng)單獨穿管保護，不得與非本安回路共用一根保護管或同一根電纜。

10）本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵）的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè)，并應(yīng)

可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。

3.3.6接地

1）在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，如儀表設(shè)備外殼、

儀表盤（箱）、接線箱等，均應(yīng)做保護接地。

2）保護接地應(yīng)牢固可靠?？赏ㄟ^接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與

同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。

3）信號回路負端接地的系統(tǒng)應(yīng)做工作接地。工作接地應(yīng)通過接地干線接到單獨的接地

極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng)。信號回路的接地點應(yīng)在二次儀表側(cè)，但當(dāng)采用接地型熱電

偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。

4）電纜屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干線與接地極。

5）電纜屏蔽層單端接地，位置宜在控制室一側(cè)。電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層

外；同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。

6）儀表使用說明書中要求接地的本質(zhì)安全儀表的接地應(yīng)單獨設(shè)置接地干線和接地極，

或根據(jù)設(shè)計規(guī)定接至信號回路系統(tǒng)的接地網(wǎng)。

7）電磁流量計、渦輪流量計、分析儀表等，應(yīng)按說明書要求接地。

8）電纜橋架應(yīng)焊有接地板，與接地干線連接。

9）接地線的截面積應(yīng)符合設(shè)計和制造廠規(guī)定；當(dāng)設(shè)計和制造廠沒有規(guī)定時，分支接地

線應(yīng)大于6mm2,屏蔽接地線應(yīng)大于2mm2,電纜橋架接地干線應(yīng)大于20mm2，儀

表柜、計算機、DCS、PLC系統(tǒng)的主參考接地干線應(yīng)大于30mm2。

10）接地線宜選用多股銅芯線，采用壓接法連接。接地線的絕緣護套顏色應(yīng)符合設(shè)計

要求；設(shè)計無規(guī)定時，宜為黃綠相間色或綠色。

11）接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計和制造廠規(guī)定，如無規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴儀表系統(tǒng)保護接地電阻值宜為4Q,最高不得超過10Q;當(dāng)設(shè)置有防雷系統(tǒng)

時，不應(yīng)大于1Q；

⑵屏蔽接地和工作接地電阻不應(yīng)大于10。；

⑶DCS、PLC系統(tǒng)電阻不應(yīng)大于4C;

（4）本質(zhì)安全回路接地和其它儀表接地電阻應(yīng)符合說明書要求。

12）接地系統(tǒng)施工時，應(yīng)及時作好隱蔽工程記錄。

3.4儀表氣源管安裝：

3.4.1材質(zhì)與方法：

1）儀表氣源管線可采用鍍鋅管或不銹鋼管；

2）當(dāng)采用鍍鋅管時應(yīng)采用螺紋連接方式，且連接處必須密封；

3）纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不能使其進入管內(nèi)。

3.4.2支管的引出：

1）支管應(yīng)從總管頂部引出，其末端和集液處應(yīng)安裝排污閥；

2）為檢修方便應(yīng)適當(dāng)加裝活接頭。

3.4.3吹掃與氣密：

1）安裝完畢后，應(yīng)進行吹掃；

2）吹掃合格后使用干燥的凈化空氣進行氣密試驗，用肥皂水檢查合格后方可投入使

用。

3.5儀表用導(dǎo)壓管路的敷設(shè)：

3.5.1從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書。

3.5.2導(dǎo)壓管路敷設(shè)前，管子及其部件表面應(yīng)清潔干凈。除過熱蒸汽等高溫介質(zhì)外，導(dǎo)壓

管在滿足測量要求的前提下應(yīng)盡量短，且不宜大于15m。

3.5.3導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)，如設(shè)計未作規(guī)定，管路敷設(shè)位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理

安排，不宜強求集中，但應(yīng)整齊美觀、固定牢靠，盡量減少彎曲和交叉；還應(yīng)考慮盡量

不影響設(shè)備和工藝管道檢修，盡量避開易受機械損傷、腐蝕、振動、及影響測量之處。

3.5.4不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放；固定不銹鋼管時應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管

卡等隔離；防止?jié)B碳銹蝕。

3.5.5導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按1:10~1:100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向

應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液

處安裝排液裝置。氣相取壓在工藝管線的上45。方向，液相取壓在水平與下45。方向，

蒸汽管在水平及以上方位取壓。測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一水

平線上。

3.5.6安裝閥門前，應(yīng)核對閥門規(guī)格、型號，并符合設(shè)計要求，試壓合格。安裝時應(yīng)將閥

門關(guān)閉，以防進入雜物。截止閥和止回閥的安裝方向應(yīng)正確。帶手輪的閥門安裝位置應(yīng)

便于操作。閥門焊接時，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。

3.5.7導(dǎo)壓管連接和儀表設(shè)備安裝用墊片的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定和工藝要求，未

經(jīng)設(shè)計部門認可不得隨意代用，更不能疏忽遺漏。

3.5.8導(dǎo)壓管的固定

1）導(dǎo)壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，兩導(dǎo)管間不得用定位焊

固定。

2）導(dǎo)壓管路支架應(yīng)固定牢靠，并滿足管路坡度的要求。

3）導(dǎo)壓管兩支架間的跨距宜為L5~2m,須保溫的導(dǎo)壓管應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。

4）工藝管道、容器以及需拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不應(yīng)直接焊管路支架。如需在其上敷設(shè)管

路時可采用包箍固定支架，并應(yīng)按要求作隔離處理。

5）支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)和混凝土的預(yù)埋件上時應(yīng)采用焊接固定，安裝在混凝土上無預(yù)

埋件時，宜用膨脹螺栓固定。

3.5.9導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗：

1）導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢后，施工單位要報監(jiān)理進行檢查。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)

定后，方可進行系統(tǒng)壓力試驗。試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。

2）試驗壓力小于1.6Mpa,且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗，其它管路宜采用液

壓試驗。

3）氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，停壓

5min,壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。

4）液壓試驗應(yīng)選用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，當(dāng)達到試驗壓力后，停

壓5min,無泄漏為合格。管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過

25mg/Lo試驗后應(yīng)立即將水排凈，并進行吹掃。

5）試驗用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.5~2倍，并應(yīng)

有有效的檢定合格證書。

6）壓力試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏先泄壓再處理。處理后應(yīng)重新試驗。

7）壓力試驗合格后應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗時所加

的盲板。

8）高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗。當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試

驗時，儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。

9）儀表導(dǎo)壓管路隨同工藝管線一起作壓力試驗時，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管

路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)

嚴，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，停壓5min,管路各部位應(yīng)

無泄漏現(xiàn)象。

10）導(dǎo)壓管路壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門，打開

變送器本體上的放空針形閥或絲堵；當(dāng)試驗壓力不超過差壓變送器靜壓力時，可打開三

閥組平衡閥進行壓力試驗。

11）試壓合格后應(yīng)作好試驗記錄。

12）壓力試驗情況應(yīng)由監(jiān)理進行檢查，并簽認試驗記錄。

3.6儀表設(shè)備安裝階段的監(jiān)理工作控制要點及目標值

3.6.1一般規(guī)定：

1）儀表設(shè)備的安裝：主要儀表都按照儀表說明書的要求進行安裝，說明書沒有明確規(guī)

定的，則按照規(guī)程及規(guī)范的要求安裝。

2）與工藝管道或設(shè)備專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元施工，應(yīng)積極配合相關(guān)專業(yè)，必要時一

起編制相應(yīng)的技術(shù)或施工方案。

3）儀表安裝前應(yīng)對照設(shè)計圖紙仔細核對儀表位號、型號、規(guī)格及材質(zhì)。儀表所帶附件

應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無損，并且有出廠合格證、安裝使用說明書等有關(guān)資料。

4）儀表安裝前應(yīng)進行單體調(diào)校和試驗。設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂合格后進行安

裝。

5）儀表應(yīng)安裝在不受機械震動并遠離強磁場和高溫的地方，同時應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵

蝕。顯示儀表還應(yīng)考慮便于觀察和維修。

6）儀表在安裝時不應(yīng)受到敲擊及振動，安裝應(yīng)牢固端正，且不承受配管或其它任何外

力。儀表設(shè)備支撐架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)做防腐處理。

7）安裝于工藝管道上的儀表及測量組件，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再

重新安裝。儀表外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。

8）儀表安裝完后，應(yīng)掛上醒目的位號標牌。

9）現(xiàn)場儀表安裝就位后應(yīng)采取必要的防護措施。

3.6.2控制室盤、箱、柜和操作臺安裝

1）盤、箱、柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，它們的安裝位置

也應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2）儀表盤、柜的型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平

直、牢固、外形尺寸與儀表盤柜尺寸一致，直線度和水平方向的傾斜度允許偏差都為

lmm/m,全長超過5m時，允許偏差為5mm。

3）型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進行除銹防腐處理，與盤、臺、柜之間應(yīng)采用防銹螺栓連接。

4）單個安裝的盤、箱、柜和操作臺，應(yīng)垂直、平整、牢固；垂直度允許偏差為

1.5/1000;水平方向傾斜度允許偏差為1/1000。

5）成排盤、箱、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)滿足上一條要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

相鄰兩盤、箱、柜、操作臺頂部高度允許誤差為2mm,當(dāng)連接超過兩處時，其頂

部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm;

相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm,連接超過5處時，正面

的累計平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm;

相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙不應(yīng)大于2mm。

3.6.3就地盤（箱）安裝

1）應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方；應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為

3mm;水平方向傾斜度允許偏差為3mm。

2）保溫（護）箱底距地面或平臺宜為600mm,表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處

理。

3）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤（箱），其

密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。

4）在振動場所安裝儀表盤（箱），應(yīng)采取防振措施。

3.6.4溫度儀表的安裝

1）測溫元件（如：熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等）應(yīng)安裝在能準

確反映介質(zhì)溫度的位置。

2）安裝在工藝管道上的測溫組件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45。；插入深度應(yīng)使敏感

元件位于管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可

安裝在彎頭處或加擴大管。

3）雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察。直型水銀溫度計不應(yīng)水平安裝。

4）壓力式溫度計安裝時，應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)中，毛細管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽

內(nèi)，并防止機械拉傷。

5）測溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。

6）當(dāng)測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時，應(yīng)有防彎曲措施。

3.6.5壓力儀表的安裝

1）安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度直距地面

1.8m以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護罩。

2）壓力儀表不宜安裝在振動較大的工藝設(shè)備或管線上。

3）壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游；測量低壓的壓力表或變送器，其安裝

高度宜與取壓點的高度一致。

4）被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。

5）測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜

壓力表。測量固體顆粒或粉塵介質(zhì)時，應(yīng)加吹洗裝置或燒結(jié)金屬過濾器。

6）當(dāng)使用隔膜壓力表時，應(yīng)注意保護膜片，且不得破壞硅油部分的密封。當(dāng)使用毛細

管傳遞壓力時，毛細管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，防止機械損傷。

3.6.6流量儀表的安裝

1）流量孔板的安裝：孔板安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板入口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并

按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸；孔板的銳邊應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；應(yīng)保證孔

板與工藝管道的同軸度和垂直度；孔板兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；墊片的內(nèi)徑不

應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。

2）阿紐巴、威力巴、V型錐等節(jié)流裝置的安裝：安裝前應(yīng)進行外觀和尺寸檢查，應(yīng)無

明顯損傷，尺寸符合設(shè)計要求；安裝中應(yīng)保證一次元件通過并垂直于管道中心線；兩側(cè)

直管段應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）差壓變送器的安裝：差壓變送器的正、負壓室應(yīng)與節(jié)流裝置的正、負符號相對應(yīng)；

變送器的安裝應(yīng)便于操作與維修。

4）轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000,被測介

質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游側(cè)直管段的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。

5）渦輪流量計應(yīng)安裝在無振動的水平管道上，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；前

置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。

6）電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上；在垂直管道

上安裝時，被測介質(zhì)應(yīng)自下而上；在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道

的正上方和正下方位置；流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并接

地；流量計上游直管段應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。

7）質(zhì)量流量計宜安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時，箱體應(yīng)位于工藝管道下方，介質(zhì)

為氣體時，箱體應(yīng)位于工藝管道上方；安裝在垂直管道上時，流體應(yīng)自下而上。質(zhì)量流

量計兩端的工藝管道必須支撐牢固避免儀表振動。

8）渦街流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上；上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；管道內(nèi)

壁應(yīng)光滑；放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m,其信號線應(yīng)是金屬屏

蔽導(dǎo)線。

9）靶式流量計的靶板中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)

流向。

10）容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水

平，流量計外殼箭頭方向應(yīng)與流體方向一致。

3.6.7物位儀表的安裝

1）浮筒液位計的安裝高度應(yīng)使正常液位或界面處于浮筒中心，并便于操作和維修；浮

筒應(yīng)垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000。

2）液位開關(guān)應(yīng)安裝在液位變化明顯、方便電氣接線的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動

自如。

3）料位計的探測器應(yīng)安裝在內(nèi)部料位變化敏感、外部便于檢修拆卸的位置，且應(yīng)不使

其直接受下落物料的沖擊。探測器與轉(zhuǎn)換器間的接線應(yīng)采用屏蔽電線。

4）玻璃板（管）液面計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置；液面計安裝應(yīng)垂直，其

垂直度允許偏差為5/1000。安裝玻璃管液面計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管

碎裂。

5）射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案，并應(yīng)符合下列要求：安裝方案應(yīng)符合

使用說明書的要求；安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準《放射衛(wèi)生防護基

本標準》GB4792的規(guī)定;安裝工作應(yīng)由經(jīng)過放射源安全防護知識培訓(xùn)的人員專職負責(zé)；

安裝位置應(yīng)有明顯的警戒標志。

6）用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口（用雙

法蘭變送器或吹氣法測液位不受此規(guī)定限制）

7）法蘭差壓變送器毛細管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施，使其免受機械損傷；彎曲半徑應(yīng)大于

50mm;安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應(yīng)采取隔熱措施。

8）鋼帶液面計的安裝，浮子的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲和打結(jié)。鋼

帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動自如，鋼帶導(dǎo)管垂直度允許偏差0.5/1000。

9）雷達液面計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和制造

廠要求進行安裝，一般插入罐體3~5cmo

3.6.8在線分析及氣體檢測儀表安裝

1）分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反

應(yīng)過程的位置。

2）分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢杳樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分

的處理系統(tǒng)是否完善。

3）分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并應(yīng)符合使用說明書的要求。

4）分析儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5）分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6）氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境

不應(yīng)有強電磁場。

7）氣體檢測器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣

體時，檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3~0.6m的位置;用于檢測密度小于空氣的氣體時，檢

測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定。探頭周圍不得含有毒氣

體。檢測器的接線盒外殼應(yīng)有可靠的接地。

3.6.9調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥及其輔助設(shè)備的安裝

1）調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面的距離應(yīng)大于200mm,閥體周圍應(yīng)有足夠空間以

便于安裝、操作、維修。調(diào)節(jié)閥膜頭（或氣缸）離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。

2）閥體上箭頭的指向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P&D）的方向一致（當(dāng)有特殊要

求時不受此限制）O

3）帶定位器的調(diào)節(jié)閥，定位器應(yīng)固定在便于觀察和維修的位置，其反饋連桿與調(diào)節(jié)閥

桿接觸應(yīng)緊密牢固。

4）調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥的各附件齊全完好。

5）電磁閥在安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

3.6.10現(xiàn)場電動儀表接線：

1）現(xiàn)場儀表接線在裝置電纜敷設(shè)完畢，并已穿好保護管，現(xiàn)場電動儀表本體也已安裝

完畢后進行。

2）接線前，需要逐一與控制室對線，并在兩端都套好接線號，確保每條線的正確。

3）接線按規(guī)范及儀表說明書要求進行，要保證準確牢靠，注意美觀。

4）電纜進線口方向朝下，且要可靠密封，避免水和污物進入儀表內(nèi)。

5）在有爆炸和火災(zāi)危險場所內(nèi)的儀表接線，還應(yīng)符合3.3.5條的規(guī)定。

3.6.11脫脂

1）需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥和管子，必須按設(shè)計規(guī)定進行脫脂處理。設(shè)計規(guī)定不明確

的，可按《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86第九章的要求施工。

2）儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干凈無油

污。

3）脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調(diào)校時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。

4）有明顯油污和銹蝕的管子，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進行脫脂。

3.6.12防護

1）隔離：采用膜片隔離時，膜片式隔離器（或隔膜式儀表）的安裝位置宜緊靠檢測

點。

2）吹洗：采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)靠近檢測點；吹洗用的介質(zhì)（氣體或

液體）應(yīng)清潔干凈、不與被測介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)、不污染被測介質(zhì)、且能以穩(wěn)定的流量連

續(xù)供給，吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達到的最高壓力。

3）蒸汽拌熱：

（1）當(dāng)采用蒸汽拌熱時，拌熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。

（2）重拌熱的拌熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，輕拌熱的拌熱管路與測量管路間應(yīng)

留有間距。

⑶拌熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置。

（4）拌熱管路宜焊接，固定時不宜過緊，應(yīng)能自由伸縮。

⑸液面計、隔離器等處的拌熱管路，應(yīng)采取活接頭連接。

4）電拌熱：

（1）當(dāng)采用電拌熱時，電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小

于1M。。

⑵電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢靠。

⑶敷設(shè)電熱線時不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。

5）涂漆：

（1）碳鋼管路、支架、儀表盤（箱、操作臺）底座等均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂漆。

⑵涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。

⑶涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5?40。0

⑷儀表管路面漆的涂刷，應(yīng)在管路系統(tǒng)壓力試驗合格后進行。

⑸多層涂刷時，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層。

（6）漆的涂層應(yīng)均勻，無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固。

3.7DCS和PLC系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

3.7.1DCS和PLC機柜進控制室前應(yīng)先檢查是否符合進入條件：

分散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程序控制器（PLC）必須在控制室的土建、安裝、電

氣、空調(diào)工程全部完工后安裝。安裝前，監(jiān)理應(yīng)會同施工單位、業(yè)主檢查控制室，共同

確認安裝必須的下列條件已具備。

1）控制室地板、頂棚、地面、門窗等已全部施工完畢，室內(nèi)雜物清理干凈；

2）系統(tǒng)電源（UPS）及室內(nèi)照明已施工完畢，投入正常運行；

3）接地極和接地總線施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定；

4）空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，溫濕度條件符合系統(tǒng)要求；

5）控制室已具備封閉式管理條件，室內(nèi)附屬公用設(shè)施和衛(wèi)生設(shè)施已完備。

6）機柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢并檢查合格。

3.7.2DCS、PLC機柜的安裝

1）DCS、PLC等系統(tǒng)設(shè)備出庫運輸時應(yīng)選擇平坦、無障礙的運輸?shù)缆?。運輸過程中，

車速不宜快，并防止劇烈沖擊與振動。裝卸作業(yè)場地應(yīng)平整、堅固，并有足夠的作業(yè)空

間。

2）在設(shè)備吊裝與搬運過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)，宜用吊車或鏟車作業(yè)，不得使用斜度大于

10°的滑梯、滑板進行人工裝卸。

3）開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表在場的情況下，會同監(jiān)理、業(yè)主及施工單位共同進行，檢

驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。

4）設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。開箱后應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，

防潮、防水及防震等措施是否齊備，防傾斜、防振動標志是否異常。當(dāng)環(huán)境溫度小于4℃

時不宜對剛搬進室內(nèi)的設(shè)備進行開箱，避免凝結(jié)水侵蝕設(shè)備。

5）設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。

6）開箱檢驗應(yīng)按裝箱單逐一清點，并應(yīng)符合下列要求：所有硬件、備件、隨機工具的

數(shù)量、型號、規(guī)格均與裝箱單一致；設(shè)備與備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、

受潮、銹蝕等缺陷；資料齊全，軟件媒體外包裝完好無損。

7）設(shè)備安裝應(yīng)由遠及近。在控制室和機房內(nèi)搬運或移動時不得損壞地面，就位后應(yīng)及

時固定。

8）機柜和操作臺的安裝應(yīng)符合本細則第3.6.2的規(guī)定。

9）系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持室內(nèi)清潔，定期用吸塵器除塵，如需拖洗地面，不宜過濕。

10）系統(tǒng)送電前，監(jiān)理應(yīng)會同施工單位、設(shè)計單位、制造廠代表、業(yè)主等有關(guān)人員，

對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、電纜及配線進行檢查確認。

3.7.3對DCS、PLC機柜組件及配線的檢查

1）外觀檢查：盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好，內(nèi)部設(shè)備固定牢靠，外觀無損傷。

2）機柜組件齊全，系統(tǒng)性符合設(shè)計要求，外圍設(shè)備、連接電纜完備無缺。

3）檢查機柜組件及配線，確認符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要求。

4）與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標（通常為天藍色）符合要求，本安回路的

接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險區(qū)域的隔離。

5）機柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標志和防護措施。

6）安全接地、工作接地與設(shè)計接線圖一致，并能滿足系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件的要求。

7）根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入、輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)的正確性，

并檢查電源極性、電源電壓的正確性。

8）所有的外圍設(shè)備如打印機、拷貝機、PC機等均應(yīng)有完整的使用說明書、相應(yīng)的

系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動程序。

3.7.4DCS、PLC硬、軟件的檢驗和調(diào)試

1）通電前檢查:

（1）核對全部電源線、信號線、同軸電纜等連接無誤；

⑵電纜、導(dǎo)線絕緣電阻符合要求；

⑶各接地系統(tǒng)的接地電阻符合設(shè)計要求；

（4）全部保險絲均完好無損；

⑸所有連接螺釘均牢固無松動；

（6）插卡位置正確無誤；

（7）操作臺、機柜各插卡上的電源開關(guān)處于"斷"的位置。

2）電源電壓調(diào)整，通電檢杳以下內(nèi)容：

（1）主斷路器前各檔次電壓應(yīng)在說明書要求范圍之內(nèi)；

⑵各機柜、操作臺等所有設(shè)備內(nèi)的風(fēng)扇應(yīng)處于運行狀態(tài)；

⑶逐個將電源分配器的開關(guān)接通，用電壓表檢杳輸出的各擋電壓，對超限的電壓

進行調(diào)整；

（4）逐個接通各卡件的開關(guān)，卡件上的發(fā)光二極管指示應(yīng)正確無誤；

⑸檢查電源報警電路是否起作用；

（6）進行備用切換試驗，檢查備用電源能否起作用。

3）用生產(chǎn)商提供的診斷程序?qū)ο到y(tǒng)硬件進行檢查和診斷，發(fā)現(xiàn)有缺陷的模塊應(yīng)及時予

以更換。

4）硬件診斷后，可在操作站輸入組態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)工藝人員確認后，下行加載到應(yīng)及時予

以更換。

5）己建立數(shù)據(jù)庫的DCS、PLS系統(tǒng)應(yīng)進行全面的I/O測試，即分別在輸入端子輸入

信號，在CRT上觀察批示值，應(yīng)符合系統(tǒng)精度要求；在CRT上給定輸出信號，在輸出端

子上測出輸出值，應(yīng)符合系統(tǒng)精度要求。完成測試后，填寫通道測試記錄表。

6）對系統(tǒng)的各種冗余配置模件，人為地模擬故障，觀察備用模件能否發(fā)揮作用。

3.7.5DCS和PLC機柜對外電纜接線要求

1）控制室機柜對外電纜接線要求：

a）室內(nèi)儀表都己安裝并檢查完好；

b）去現(xiàn)場的儀表敷設(shè)完畢，并己穿好保護管到達儀表所在位置；

c）現(xiàn)場電動儀表己具接線條件；

d）用兆歐表檢查每根電纜的絕緣，應(yīng)大于5MC,并及時填寫電纜絕緣記錄表。

2）接線工作的第一步是對線，需要核對每臺儀表的每一根線，確保控制室與現(xiàn)場儀表

一—對應(yīng)，沒有錯誤。每根線對好之后，立即在兩端都套上掛線號。

3）接線按設(shè)計圖紙進行，必要時參考DCS和儀表說明書。電線與端子要連接牢靠，

不得松動。

4）導(dǎo)線在柜內(nèi)要排列美觀，固定合理，并按規(guī)定套有掛線號。

5）屏蔽電纜的屏蔽層按要求在控制室內(nèi)單點接地；所有屏蔽接地都應(yīng)可靠接系統(tǒng)工作

地。

6）接線完畢要認真自檢，再由技術(shù)人員復(fù)檢，并作好記錄。之后報監(jiān)理檢驗。

3.7.6DCS、PLC系統(tǒng)調(diào)試要求

1）DCS、PLC系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：

a）控制室自控系統(tǒng)己安裝調(diào)試完畢，各種工藝參數(shù)的整定值均己確認；

b）現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機構(gòu)己安裝調(diào)試合格；

c）儀表電纜及接地線己全部敷設(shè)、接線，導(dǎo)通、絕緣試驗合格；

d）儀表配管全部完成；

e）電氣專業(yè)己調(diào)試合格，與電氣專業(yè)的交接面己具備接受和輸出信號的條件；

2）DCS、PLC;回路調(diào)試

各回路逐個從CRT中調(diào)出，核對信號、量程、工程單位、報警上下限值等一一確

認：有錯誤者，按設(shè)計資料修改；對設(shè)計有疑問者，找設(shè)計單位解釋或處理。對模擬量

輸入回路，在現(xiàn)場加模擬信號，模擬值應(yīng)包括量程的始點和終點，不得少于5點，看

CRT的顯示值，不得低于系統(tǒng)精度要求。對模擬輸出回路，在操作臺上輸出值，觀察允

許角現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)的動作批示值，不得低于系統(tǒng)精度。

3）有報警要求的檢測回路，要作模擬報警試驗；；

4）對調(diào)節(jié)回路，除完成上兩項工作外，還要檢查輸出的正、反作用、手動情況及執(zhí)行

機構(gòu)動作是否正確；

5）對聯(lián)鎖回路，應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作的正確性；

6）對復(fù)雜調(diào)節(jié)聯(lián)鎖回路，應(yīng)模擬工藝條件，逐步檢查；

7）對于有開停順序圖的系統(tǒng)，應(yīng)按照開停順序圖要求，模擬工藝開停條件，并結(jié)合工

藝操作手冊，檢杳系統(tǒng)的順控邏輯。

3.7.7系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）操作系統(tǒng)軟件備份；

2）數(shù)據(jù)庫軟件備份；

3）控制組態(tài)備份；

4）梯形邏輯（Ladder）軟件備份；

5）流程圖組態(tài)備份。

3.8.儀表系統(tǒng)試驗階段監(jiān)理工作控制要點及目標值

3.8.1一般規(guī)定

1）儀表工程在安裝、調(diào)校、配管、配線工作完成后，投入運行前，必須進行系統(tǒng)試

驗。系統(tǒng)試驗應(yīng)具備下列條件：

a）儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求;

b）取源部件位置適當(dāng)，正、負壓管正確無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格；

c）氣動管路經(jīng)導(dǎo)通試壓檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要

求；

d）氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，己通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表

空氣；

e）電氣回路己進行校線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好；

f）接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定；

g）電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計要求；

h）總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險絲容量符合設(shè)計要求；

2）參加系統(tǒng)試驗的施工人員應(yīng)熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并有熟練的調(diào)試技術(shù)。

3）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)配備足夠的調(diào)試儀器和無線電對講機或直通電話等通訊聯(lián)絡(luò)工具。

4）監(jiān)理、業(yè)主、工藝操作人員應(yīng)和施工人員共同進行試驗，由施工方作好試驗記錄。

3.8.2檢測系統(tǒng)試驗要求

1）在檢測系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，不得大于系統(tǒng)允許誤差。

如果超差，則應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表、檢查線路和管路。

2）系統(tǒng)校驗點不得少于0.5%,100%三點。

3）檢測、調(diào)節(jié)回路由PLC、DCS和一次儀表（如各類變送器、熱電阻、熱電偶、流

量計等）組成時，系統(tǒng)試驗用的標準精度不應(yīng)低于系統(tǒng)誤差值。

4）熱電阻測溫系統(tǒng)試驗，慶拆開熱電阻端子上的信號線將標準電阻箱接入線路，代替

熱電阻輸入信號進行試驗。

5）熱電偶溫系統(tǒng)試驗，應(yīng)拆開熱電偶端子上的補償電纜（導(dǎo)線），將毫伏信號發(fā)生器

接入線路，代替熱電偶輸入信號進行校驗。多點測溫系統(tǒng)應(yīng)對重要測點輸入信號進行批

示校驗，并用切換開關(guān)逐點切換，各測點均應(yīng)批示環(huán)境溫度，做斷偶試驗時儀表批示最

大，以此檢驗各點的位號是否與各點的部位相符。

6）其它類型儀表應(yīng)從現(xiàn)場端輸入相應(yīng)信號進行系統(tǒng)試驗，方法參考3.2節(jié)相應(yīng)內(nèi)容。

3.8.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整試驗要求

1）按設(shè)計規(guī)定檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；

2）在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、軟手動的輸出保持

特性以及自動和手動操作的雙向切換性能；

3）用手動操作機構(gòu)的輸出信號檢查執(zhí)行器從始點到全行程的動作，如有閥門定位器

時，則連同閥門定位器一起檢查。

3.8.4報警系統(tǒng)試驗：

1）系統(tǒng)中的信號輸入元件，如壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、物位開關(guān)、流量開關(guān)及各種儀表

的附加報警機構(gòu)