懸挑出料平臺搭設(shè)施工技術(shù)指引

懸挑出料平臺搭設(shè)施工技術(shù)指引一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備18#工字鋼、16#工字鋼、20圓鋼、腳手架鋼管、密目安全網(wǎng)、安全平網(wǎng)、木腳手板、卡扣、鋼絲繩其中工字鋼、20圓鋼、密目安全網(wǎng)、安全平網(wǎng)、木腳手板由總包提供，其余材料由勞務(wù)分包提供。2、人員準(zhǔn)備搭設(shè)架子工必須持有架子工操作證3、作業(yè)條件搭設(shè)時操作層混凝土強度必須達到可上人強度。二、施工工藝工藝流程預(yù)埋“幾”字鋼筋拉環(huán)及預(yù)留工字鋼穿過洞口→焊接出料平臺工字鋼→每根立桿下設(shè)置防滑鋼筋焊頭→固定工字鋼上防護欄桿→固定廢模板硬防護→搭設(shè)周圍軟防護→刷漆→塔吊吊至安裝使用部位安裝→鋼絲繩拉結(jié)→驗收合格→投入使用2.1、懸挑出料平臺搭設(shè)參數(shù)：主梁為6m×18#工字鋼與次梁4根3m×16#工字鋼焊接焊縫高度為12mm，焊縫長度為160mm四面圍焊、滿焊，如下圖所示。在四個角300mm的位置焊一根20圓鋼是每個角與鋼筋形成一個直角邊為300mm的等腰三角形。16#工字鋼按間距1000mm設(shè)置，18#工字鋼錨固段為1800mm，在1800mm位置焊在每邊主梁上150mm長10#槽鋼作為限位。主繩吊點和保險繩吊點均焊接25圓鋼拉環(huán)，主繩吊點距平臺前段500mm，保險繩吊點距主繩500mm。鋼絲繩均采用20鋼絲繩。如下圖所示：焊接在主梁上的塔吊吊點及鋼絲繩拉點吊環(huán)圖2.2、主梁工字鋼的錨固采用20圓鋼制成的“幾”字錨固拉環(huán)，詳見下圖：2.3、鋼絲繩固定要求懸挑出料平臺，卸荷鋼絲繩采用20的鋼絲繩，每邊用四個繩卡固定間距如圖所示：2.4、預(yù)埋洞及鋼絲繩拉環(huán)要求出料平臺在安裝層的上一層安裝卸荷鋼絲繩吊環(huán)，吊環(huán)采用直徑25圓鋼制成，主繩和保險繩吊環(huán)安裝間距300mm必須埋設(shè)在與鋼絲繩所構(gòu)成的同一平面內(nèi)。詳剖面圖。穿墻位置在墻上用直徑28mm的pvc套管預(yù)留孔洞。鋼絲繩吊環(huán)做法如下圖所示：2.5、周邊防護設(shè)置要求防護采用腳手架鋼管固定于主梁上形成防護措施，防護高度1.5m。在主梁上間距1000mm焊接鋼筋頭高度150mm，用于固定防護欄桿立桿，在立桿上間距500mm設(shè)置一道橫向水平桿，內(nèi)側(cè)用模板綁扎牢固形成1.5m高硬防護。在立桿與工字鋼交接的位置設(shè)置一道6m鋼管每一邊伸出出料平臺1.5m，用于懸掛安全平網(wǎng)和密目安全網(wǎng)。如平面圖所示。2.6、扣件安裝符合下列規(guī)定：①螺栓擰緊力矩控制在40～65N.m之間；②主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；③對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；④各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；2.7、腳手板的設(shè)置必須符合下列規(guī)定:腳手板滿鋪于出料平臺內(nèi)用鍍鋅鐵絲與工字鋼綁扎牢固，不得有跳綁的腳手板。周圍三面設(shè)置180mm高擋腳板。在進出出料平臺處與樓板有較大高差時，設(shè)置斜梯以便進出出料平臺。斜梯由方木和模板制成上面釘防滑條。如下圖：2.8、警示標(biāo)志及各桿件顏色涂刷要求所有工字鋼及鋼管涂刷紅白相間漆，間距200mm。三、安全文明施工3.1、平臺三面焊接1500mm高的護身欄，上中下設(shè)三道護身欄桿，護身欄桿與工字鋼焊接，用φ48鋼管做圍護。3.2、出料平臺上堆放貨物的重量不得超過2噸3.3、每次出料平臺安裝、挪動必須由持有操作資格證的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須旁站。每次安裝完畢后必須經(jīng)過項目技術(shù)、安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄，內(nèi)外懸掛驗收合格牌。3.4、每次在出料平臺上的操作人員不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。3.5、材料堆放時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁大的沖擊力作用在平臺上。3.6、嚴(yán)禁由出料平臺上向下直接投拋材料。3.7、出料平臺安裝完畢，任何人不得私自改動鋼絲繩上的鋼絲卡，以防止發(fā)生危險。3.8、使用中應(yīng)加強安全檢查，確保安全使用。3.9