四川省綿陽市部分建筑災(zāi)后重建工程、特大橋承臺、墩身施工方案

目錄

總貝?。?/p>

第一章工程概況

第二章施工準(zhǔn)備和施工部署

2.1施工組織機(jī)構(gòu)

2.1.1項(xiàng)目部的組成

2.1.2項(xiàng)目部的職責(zé)

2.2施工平、立面布置和臨設(shè)配置

2.2.1施工總平面布置

2.2.2垂直運(yùn)輸設(shè)備的布置

2.2.3其它臨時設(shè)施的配置

2.3施工流向

2.3.1施工流向

2.4施工總進(jìn)度計劃

2.5材料、設(shè)備需用計劃

2.6人力資源需用計劃

第三章結(jié)構(gòu)工程施工方案

3.1基礎(chǔ)施工方案

3.1.1基礎(chǔ)施工工序安排

3.1.2主要勞動力安排

3.1.3回填土施工

3.2砌體工程

3.3模板工程

3.3.1模板方案選擇

3.3.2模板制作、安裝

3.3.3支撐系統(tǒng)

3.3.4模板及支撐拆除

3.3.5模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施

3.4碎工程

3.4.1主要施工機(jī)械

3.4.2世澆筑

3.3.3施工縫的設(shè)置和處理

3.4.4磅的養(yǎng)護(hù)

3.4.5技術(shù)質(zhì)量控制措施

3.5鋼筋工程

3.5.1原材料質(zhì)量要求

3.5.2鋼筋加工

3.5.3鋼筋的連接

3.5.4鋼筋的綁扎

3.5.5技術(shù)質(zhì)量控制措施

第四章裝飾分部施工方案

4.1樓地面施工

4.1.1碎墊層施工

4.1.2塊料面層（或找平層）施工

4.2門窗工程施工

4.3內(nèi)墻面及天棚裝飾施工

4.3.1墻面及天棚抹灰

4.3.2墻面天棚仿瓷涂料施工

4.4外墻裝飾施工

4.4.1外裝飾腳手架

4.4.2外墻面施工

4.5屋面工程

4.6室外工程

第五章水電安裝

5.1給排水工程

5.2.電氣安裝工程

第六章特殊過程施工措施

6.1季節(jié)性施工措施

6.1.1雨季施工措施

第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

第八章保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施

第十章確保工期的技術(shù)組織措施

總則

一、編制依據(jù)

(1)建筑、結(jié)構(gòu)及安裝工程施工圖紙及比選文件。

(2)國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和

行業(yè)管理的各項(xiàng)規(guī)定以及建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)實(shí)地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。

(4)我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、施工

工藝方法。

二、編制原則

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關(guān)建設(shè)法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)

范、規(guī)程、強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，遵循“質(zhì)量卓越、精益求精”

的方針，通過對施工全過程的強(qiáng)化管理，一絲不茍地營造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面

實(shí)現(xiàn)合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。

(2)本著“精心組織、科學(xué)管理”的原則，采用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)效

的施工組織、施工技術(shù)、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組

織施工，確保本工程按時投入使用。

(3)嚴(yán)格履行工程施工總承包、總協(xié)調(diào)、總控制的職責(zé)，認(rèn)真組織協(xié)

調(diào)好各相關(guān)方之間的配合、協(xié)調(diào)關(guān)系。

(4)根據(jù)氣候變化特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)境管理，采取相應(yīng)的技術(shù)措施和

避免擾民的措施，達(dá)到污染預(yù)防，實(shí)現(xiàn)綠色施工的目的，造福社會，保護(hù)

環(huán)境。

三、編制說明

(1)本《施工組織設(shè)計》是根據(jù)本工程的特點(diǎn)、比選文件要求、施工

合同、施工條件等，按國家及地方有關(guān)建設(shè)法律、法規(guī)、施工規(guī)范、強(qiáng)制

性標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制的。

(2)本《施工組織設(shè)計》針對工程概況、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、施工準(zhǔn)備和

施工部署、施工總平面布置圖、施工總進(jìn)度計劃及保證工期措施、各分部

分項(xiàng)工程的主要施工方法及施工措施、質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理

體系、環(huán)境管理體系、成本控制措施、售后服務(wù)及回訪保修進(jìn)行了重點(diǎn)闡

述，其它常規(guī)施工方法從略。

(3)本工程施工均執(zhí)行統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)及圖集

第一章工程概況

本工程為綿陽德政社區(qū)，活觀音社區(qū)，寶塔寺村，廟基子村綜合公共

服務(wù)設(shè)施災(zāi)后重建工程(施工2：廟基子村、寶塔寺村)，位于綿陽農(nóng)科區(qū)

社會事業(yè)發(fā)展局。

(1)廟基子村綜合樓，占地188.64平方米，主體為二層，抗震設(shè)防烈

度為7度，建筑耐火等級為n級，屋面防水等級為m級，建筑工程等級為

三級，磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)，坡屋頂；

(2)寶塔寺村綜合樓，占地188.64平方米，主體為二層，抗震設(shè)防烈

度為7度，建筑耐火等級為H級，屋面防水等級為HI級，建筑工程等級為

三級，磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)，坡屋頂；

第二章施工準(zhǔn)備和施工部署

2.1施工組織機(jī)構(gòu)

2.1.1項(xiàng)目部的組成

業(yè)主單位、監(jiān)理單位

政府主管部門公司項(xiàng)目管理辦公室

設(shè)計單位、勘測單位

總工辦

Vv

項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)集體

外部協(xié)作單位

項(xiàng)目經(jīng)理工程師

業(yè)主需要確定的專

業(yè)分包單位項(xiàng)目副經(jīng)理助理工程師

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師

項(xiàng)目土建項(xiàng)目安裝

項(xiàng)目副經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人

臨

設(shè)

水

電

施

工

員

安裝專業(yè)技師

各專業(yè)施工班組各專業(yè)技師

輔助生產(chǎn)人員文明施工班組施工班組施工班組

2.1.2項(xiàng)目部的責(zé)任

(1)全面實(shí)現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、以及環(huán)境、

職業(yè)健康安全管理目標(biāo)。

(2)完成公司下達(dá)的《施工項(xiàng)目經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書》。

(3)負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合

同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。

(4)對施工項(xiàng)目從開工到竣工的全過程實(shí)施管理，并對最終的建筑產(chǎn)

品負(fù)有服務(wù)的責(zé)任。

2.2施工平、立面布置和臨設(shè)配置

2.2.1施工總平面布置

附《施工總平面布置圖》。

2.2.2垂直運(yùn)輸設(shè)備的布置

①此工程準(zhǔn)備腳手架和搭設(shè)坡道的方式進(jìn)行垂直運(yùn)輸

2.2.3其它臨時設(shè)施的配置

(1)本工程設(shè)置1臺碎攪拌機(jī)，分別負(fù)責(zé)本工程施工用碎攪拌機(jī)攪拌。

(2)模板、鋼筋加工：本工程設(shè)置模板、鋼筋加工房1處。

2.3施工流向

2.3.1施工流向

本工程區(qū)段之間采用平行流水的施工方法，同步施工；每個區(qū)段內(nèi)組

織進(jìn)行流水施工，這樣形成既有聯(lián)系又相互獨(dú)立流水施工區(qū)域。

2.4施工總進(jìn)度計劃

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，同時進(jìn)行平行作業(yè)，以保證本工程按《施工

合同》及我司承諾在90日歷天內(nèi)全面達(dá)到竣工交驗(yàn)。

2.5材料、設(shè)備需用計劃

在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制

作及半成品加工總計劃，編制設(shè)備需用計劃。明確品種、規(guī)格、型號、質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)和分批供應(yīng)時間。

(1)提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)處，組織供應(yīng)。

(2)設(shè)備需用計劃送交公司設(shè)備工程處，組織運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、操

作及維修。

2.6人力資源需用量計劃(見附表)

根據(jù)施工進(jìn)度計劃、主要工種勞動力計劃，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際需要,

認(rèn)真編制各工種勞動力需用計劃。送公司勞動人事部，由勞動人事部選派

思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的施工班組、專業(yè)技師、輔助生產(chǎn)人員，按計劃

所需的時間、數(shù)量分批進(jìn)場。

第三章結(jié)構(gòu)工程施工方案

3.1基礎(chǔ)施工方案

本基礎(chǔ)工程設(shè)計為墻下磚混條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)的持力層必須按設(shè)計要求

滿足設(shè)計的承載能力。

針對本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工是本工程施工的重點(diǎn)之一。

3.1.1基礎(chǔ)施工工序安排

(1)條形基礎(chǔ)施工順序

根據(jù)控制軸線確定開挖邊線一-＞開挖土石方一-＞校正開挖邊線，繼續(xù)

開挖一-＞重復(fù)校正，直至達(dá)到設(shè)計深度一~＞修整基坑一-＞基坑驗(yàn)收，基礎(chǔ)

碎澆筑一-＞養(yǎng)護(hù)

3.1.2主要勞動力安排

本工程的基礎(chǔ)開挖，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和《進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況，

采用人工結(jié)合機(jī)械開挖的方式進(jìn)行土方的開挖，計劃安排土石方施工班組

1個，進(jìn)行全面開挖。

根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定鋼筋加工房進(jìn)行各村加

工，設(shè)置鋼筋綁扎班組進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工、綁扎。設(shè)置模板班組進(jìn)行地

梁的模板施工，設(shè)置碎班組進(jìn)行基礎(chǔ)碎的澆筑。

3.1.3回填土施工

本工程回填土采用人力回填機(jī)械分層夯實(shí)，每層厚度不大于300,夯

實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫

進(jìn)行技術(shù)處理。在打夯前應(yīng)將填土粗平，打夯時按一定方向進(jìn)行，一夯壓

半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。

3.2砌體工程

(1)施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具：

①磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。

邊角整齊。

②水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用

325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

③砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,M5及其

以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

④摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。

⑤其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。

⑥主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨鑄、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、

卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、破灰子、掃帚等。

(2)作業(yè)條件：

①完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。

②辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。

③按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。

④彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置

線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

⑤按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?20m為宜。

⑥砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。

（3）操作工藝

①工藝流程：

砂漿攪拌

I

作業(yè)準(zhǔn)確一磚澆水f砌磚墻f驗(yàn)評

②磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四

邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得

使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的破砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠

度。

③砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、

灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

（4）砌磚墻：

①組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁

砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②排石專播底（干擺磚）：一般外墻第一層磚播底時，兩山墻排丁磚，前

后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸,

其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。

若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。

移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，

在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時

必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角

上必須是七分頭才是好活。

3.3模板工程

3.3.1模板方案選擇

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計：

(1)支撐系統(tǒng)采用648、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。

(2)梁模采用組合小鋼模，柱模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋

采用e48型鋼管，板模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設(shè)置泡沫塑

料，防止漏漿。

3.3.2模板制作、安裝

(1)矩形柱模板

采用組合式小鋼模拼裝，采用648型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間

距800mm□

(3)梁模安裝

采用組合式小鋼模拼裝，648型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度＞4m時

按設(shè)計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高＞600mm時，沿梁高

間距300mm水平間距600mm設(shè)置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整

度。

(4)板模安裝

樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好

水平桿的標(biāo)高，將60義160mm的木材鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚WIOOmm時,

木防間距為500mm；板厚＞100mm時，木防間距為400mm,在木榜上鋪竹膠

合板。

(5)構(gòu)造柱模板

采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用648型鋼管用12H鐵絲

與模板連牢，突出墻面模板背桿采用648型鋼管與外腳手架進(jìn)行水平斜向

定位并固牢。

3.3.3支撐系統(tǒng)

采用648型鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿間距不大于1.2m,并對模板進(jìn)行水

平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。

3.3.4模板及支撐拆除

(1)墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證碎表面及棱角不因拆模而受破壞

后方可拆除非承重模板。

(2)梁板底模及支撐拆除必須待破強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。

(3)拆模時必須注意確保硅結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。

①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部

分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)性出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響稅結(jié)構(gòu)的安

全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。

3.3.5模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施

(1)由于該工程工期緊，施工時各村應(yīng)配備模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)

使用。

(2)模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、

澆筑的碎及其施工荷載。

(3)模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模

板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止

漏漿，詳《模板拼縫處理措施》。

(4)在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安

裝，并隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特

別注意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置的正確性。待合格后進(jìn)行最后

固定。

(5)在墻、柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位

置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。

(6)為保證模板與碎脫模和碎光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高

脫模速度和性質(zhì)量。

(7)梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計要求。

(8)模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)

的基土上，并在立柱下加設(shè)木材。

(9)模板安裝時應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計圖在

模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進(jìn)行安裝，并應(yīng)加以固定。

(10)模板的組裝和維修須有一定場地，拆模后必須進(jìn)行清理，模板

撓曲變形應(yīng)及時修理。

3.4校工程

3.4.1主要施工機(jī)械

設(shè)置碎攪拌機(jī)進(jìn)行破攪拌，采用振動棒進(jìn)行碎的振搗。

3.4.2碎澆筑

(1)做澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校

核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋性隱蔽

工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)研

澆筑許可證。

(2)碎澆筑時，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。

(3)碎的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用630振動

棒，其余部位碎澆筑采用650棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時

間為15?30秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木榜進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時還

應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。

(4)硅澆筑時，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進(jìn)行

監(jiān)控抄平與厚度測量。

(5)破澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等

有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.4.3施工縫的設(shè)置和處理

(1)柱：留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。

(2)墻設(shè)置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

(3)單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁

方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

(4)設(shè)計圖明確的可設(shè)置施工縫的位置。

(5)施工縫處理：

①當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行施工縫的處理。

②所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑

水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥漿進(jìn)行接縫處理

3.4.4碎的養(yǎng)護(hù)

(1)碎澆筑完12h后派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時采用草墊覆蓋。

(2)碎澆水養(yǎng)護(hù)的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅

酸鹽水泥拌制的砂不得少于7do對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的

碎不得少于14do

(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持碎處于濕潤狀態(tài)，碎的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水

相同。

3.4.5技術(shù)質(zhì)量控制措施

(1)澆筑碎建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專

項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理

批準(zhǔn)后方能隱蔽澆筑。

(2)在世澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模

要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆

筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。

(3)為了防止砂出現(xiàn)露筋，在碎澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，

不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；碎應(yīng)振搗密實(shí),

嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

(4)為防止碎出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，破拌合時要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要

均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑碎的坍落度，振搗要精心，以確保研

的密實(shí)度。

(5)對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實(shí)。

在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。

(6)為防止砂產(chǎn)生裂縫，配制碎時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，

選擇合理的級配，同時，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高碎抗裂強(qiáng)度，并

要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。

(7)在澆筑碎前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架

變形和縮脹。以防碎結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

3.5鋼筋工程

根據(jù)工程特點(diǎn)和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加

工，在場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房。

3.5.1原材料質(zhì)量要求

(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆(盤)

鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容

包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)

性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

(2)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著

不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他

專項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。

3.5.2鋼筋加工

(1)鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)

行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)鋼筋加工前應(yīng)對采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，

無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。

(3)鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。

（4）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，

使鋼筋無局部曲折，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

（5）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5

倍，詳《鋼筋彎折圖》。

（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有

關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結(jié)構(gòu)）。

（7）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型

時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下

擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。

②成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時

翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。

3.5.3鋼筋的連接

（1）鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求

①鋼筋制作時采用閃光對焊和綁扎連接。接點(diǎn)位置必須符合鋼筋加工

規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭

區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折44°,接頭處軸線偏移。根

據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試

驗(yàn)。

②柱鋼筋：采取綁扎連接。

③鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩

根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得

燒傷主筋。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過

渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試

件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

(2)鋼筋連接的位置

鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)

的接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折

處不得小于鋼筋直徑的10d,且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在

任一焊接接頭中心至焊接點(diǎn)的長度不小于鋼筋直徑的35d,且不小于500mm

的區(qū)段L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設(shè)置詳下圖。

3.5.4鋼筋的綁扎

(1)應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體

要求，對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎。

(2)綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、

間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖說進(jìn)行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。

(3)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼

筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不

產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

(4)梁柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋

彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，

非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯綁扎。

(5)綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于3處。

（6）樓板上下層鋼筋的間距用610鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不

少于一個。

（7）綁扎時必須根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它

預(yù)埋鐵件等。

（8）綁扎時按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于

1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

3.5.5技術(shù)質(zhì)量控制措施

（1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%

以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時辦理隱蔽工程

驗(yàn)收簽字手續(xù)。

（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外

形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，

應(yīng)及時進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形

能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。

（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。

（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)

段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時

應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。

（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。為了增加成型后鋼

筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。

（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整

體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計要求，

并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。

（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片

綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或

吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采用穿腳馬凳上設(shè)置腳手板的方法

形成施工通道。避免直接踩凹板面鋼筋。

（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料

單和料牌，逐號進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否

與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。

（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎

鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝

上。

第四章裝飾分部施工方案

4.1樓地面施工

4.1.1碎墊層施工

（1）材料要求

①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等。

②砂的質(zhì)量應(yīng)符合《普通碎用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。

③石的質(zhì)量應(yīng)符合《普通碎用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，石子

粒徑不得大于墊層厚度的1/4。

④水采用自來水。

(2)施工要點(diǎn)

①破的配合比，應(yīng)經(jīng)過試配；碎澆筑時的坍落度宜為1?3cm。

②碎應(yīng)拌和均勻。

③破澆筑前，應(yīng)清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應(yīng)用水

濕潤。

④搗實(shí)碎宜采用表面振動器，振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的覆蓋

已振實(shí)部分的邊緣，每一振處應(yīng)使性表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

④碎澆筑部分的邊長超過3m的，應(yīng)分倉進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3?

4m,分格縫結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置

等劃分。

⑤碎澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,

才能在其上部進(jìn)行下道工序施工。

4.1.2塊料面層(或找平層)施工

(1)材料要求

①可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于32.5MPa。

②砂用細(xì)砂。

③水采用自來水。

④塊料地磚

(2)施工程序

基層處理--＞彈水平線一-＞清理、潤濕基層--＞刷水泥漿，鋪1：2.5

干硬性水泥砂漿一-＞刮2厚素水泥漿一-＞鋪磚(用木錘敲實(shí))一-＞養(yǎng)護(hù)

(3)施工操作要點(diǎn)

①樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準(zhǔn)線，作

為控制地坪標(biāo)高的水平線。平整度用水準(zhǔn)儀控制，打巴作為控制地面標(biāo)高、

坡度和平整度的依據(jù)。并將基層表面雜物清理干凈。

②鋪設(shè)水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，邊鋪設(shè)邊粘貼。

④12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。

4.2門窗工程施工

4.2.1門窗工程施工

(1)塑鋼窗及其復(fù)檢質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)塑鋼窗的開啟方向，安裝位置必須符合設(shè)計要求。

(3)門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法

等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿迷密實(shí)，表面平整光滑

無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求。并辦理隱蔽記錄。

(4)基本項(xiàng)目

①門窗附件齊全安裝牢固，位置正確、靈活適用，端正美觀。

②門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計要

求。

③門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整

光滑，厚度均勻。

(5)塑鋼窗框、扇的玻璃安裝

①玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸

的規(guī)定。安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。

②安裝玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝于豎

框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊愉上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的

距離，宜為玻璃寬度的1/4,宜不宜小于150mll1。安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按

開啟方向確定其定位墊塊的位置，定位墊塊的厚度應(yīng)大于所支撐的玻璃件

的厚度，長度不宜小于25mm。

③玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間

隙應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

④玻璃安裝時所使用的各種材料不影響泄水系統(tǒng)的通暢。

⑤玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均

勻。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。

4.3內(nèi)墻面及天棚裝飾施工

4.3.1墻面及天棚抹灰

(1)施工程序

①天棚施工程序：基層處理一~＞水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛一-＞墻面四周彈

水平線一-＞抹底層灰一-＞待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、鐵板壓光一-＞噴水

養(yǎng)護(hù)

②墻面施工程序：基層處理一-＞掛網(wǎng)一-＞水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛一-＞墻

面打巴出柱一~＞潤濕墻面一~＞抹底層灰一"＞待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層灰、

鐵板壓光

(2)施工操作方法

①抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚

應(yīng)澆水濕潤基層。

②采用水泥砂漿，對天棚、墻面進(jìn)行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻

面，待其有一定強(qiáng)度后方可抹底層砂漿。

③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓

實(shí)。

④根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿

做出巴子，沖出標(biāo)筋。

⑤內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標(biāo)筋達(dá)到一定強(qiáng)度后刮尺操作不致?lián)p壞時,

可抹底層灰。

⑥待底層灰凝結(jié)后(7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和

潮濕感時)抹第二遍灰。

⑦派專人作好成品保護(hù)。

(3)技術(shù)質(zhì)量控制措施

天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開

裂的原因，應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制：

①認(rèn)真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴(yán)實(shí)，并將墻面的砂

漿殘?jiān)?、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采?:2水泥砂漿

填補(bǔ)，對于較光滑的碎墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點(diǎn)毛

化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。

②抹灰砂漿必須嚴(yán)格按配合比配料，全部采用機(jī)械集中拌制，以保證

拌制質(zhì)量均勻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

③凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，碎面用射釘

彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm,可有效防止交接處產(chǎn)生裂

縫。

④對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用

1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在5?7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝

結(jié)后才能抹第二層。

⑤抹灰過程中必須嚴(yán)格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰

線清晰、陰陽角方正、順直的效果。

4.3.2墻面天棚涂料施工

本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進(jìn)行。

(1)墻面施工程序

基層處理一->修補(bǔ)膩?zhàn)雍笊捌揭?>1：1：6水泥白灰石膏打底一->1：1：

5水泥白灰石膏砂漿抹面一->刮涂料兩遍。

(2)天棚施工工序

基層處理-->界面劑一->涂料兩遍。

(3)施工操作方法

①將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處,

用1:3的水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平并用砂紙磨平

磨光。

②1:1:6水泥白灰石膏打底：順序是先刷頂板后刷墻。刷墻面時應(yīng)先

上后下。干燥后點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)?，待點(diǎn)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?/p>

③1：1：5水泥白灰石膏砂漿抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用

細(xì)砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

④刮仿瓷涂料兩遍：涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意

上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。

4.4外墻裝飾施工

4.4.1外裝飾腳手架

本工程外裝飾施工階段的腳手架和安全防護(hù)，利用已搭設(shè)好的整體外

架作為裝飾施工腳手架和安全防護(hù)架，外架立面采用竹笆及密目安全網(wǎng)滿

鋪滿掛，形成全封閉。

4.4.2外墻面施工

本工程外墻面局部采用外墻乳膠漆，為確保外墻涂料施工質(zhì)量，外墻

基體必須達(dá)到如下要求：

①墻體的墻面平整，無空鼓，陰、陽角平順，無色差或者太光滑。

②保證墻面無灰塵、粉塵物質(zhì)以及油污、鐵銹、風(fēng)化的破微粒等類似

物，埋設(shè)在墻體內(nèi)的鋼筋、扎絲等需切除，以防止生銹而造成缺陷。

③墻體內(nèi)不能有滲水，墻體沒有空殼、脫落、疏松和裂縫。

④抹灰完成后進(jìn)行外墻面乳膠漆的施工。

(1)施工程序

基層處理一-＞掛網(wǎng)一-＞吊線、貼餅、沖筋一-＞抹底層砂漿一-＞抹中層

砂漿一-＞抹面層砂漿并壓光一-＞檢查一-＞待抹灰層干燥后修補(bǔ)、清掃一-＞

填實(shí)縫隙，滿刮膩?zhàn)觾杀椋移?、搓補(bǔ)、面漆一-＞清潔一-＞檢查一-＞驗(yàn)收。

(2)質(zhì)量控制措施

①分隔線條

a.要求：外觀分割線條規(guī)矩，整體觀感無明顯差異，線條的寬窄取決

于分割設(shè)計尺寸。

b.線條的作業(yè)要點(diǎn)

a）先噴一層封底漆；

b）底漆干燥后，按要求畫線，上分割縫面漆，再標(biāo)線及貼上分割膠帶;

c）特別注意：為控制大面積不能及時完工，分割線是重要的作業(yè)，可

確保良好的效果。

②面層處理

在未涂上面漆前，若有污點(diǎn)，必須先除去或研磨后再處理；

4.5屋面工程

屋面4厚SBS改性瀝青防水。

屋面保溫層

1、鋪設(shè)的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。

2、使用樹脂珍珠巖保溫板按設(shè)計厚度找坡。

3、鋪設(shè)保溫板時應(yīng)鋪平、墊穩(wěn)。

4、珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔6.0m留透氣槽寬50mm,透氣槽內(nèi)應(yīng)通

暢，安裝好透氣管，高度大于0.5m。

屋面找平層

1、屋面按設(shè)計要求用水泥砂漿找坡，厚度要求為20mll1。

2、找平層平整度的檢驗(yàn)可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不

應(yīng)大于5mm,空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。

屋面防水層

1）施工準(zhǔn)備

a、應(yīng)通過圖紙會審，掌握技術(shù)要求，并須編制防水施工方案或技術(shù)措

施。

b、施工前應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

C、防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部

門復(fù)檢，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。

d、準(zhǔn)備好施工操作中必需的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器

材。

檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如有缺陷應(yīng)按規(guī)范要求的方法

進(jìn)行修補(bǔ)。

2）鋪貼方法及施工要點(diǎn)

a、找平層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無尖角凹坑，女兒墻轉(zhuǎn)角用水泥砂漿做成圓

角。

b、卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的干燥程度。

c、雨水斗部位做成杯口。

d、要根據(jù)屋面坡度來確定卷材的鋪設(shè)方向。

e、平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順

年最大頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接，搭接寬度不少于10cm。

f、收頭、封閉處用嵌縫膏封閉，收頭處再涂刷防水涂膜材料。

g、鋪完后立即用干凈而松軟的長把滾刷從油氈一端開始沿油氈橫向用

力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間空氣，且不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。

雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工，五級風(fēng)及其以上不得施工。

3）質(zhì)量及安全保證

a、施工前使用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

b、防水層的厚度和層數(shù)、層次符合設(shè)計規(guī)定，屋面無滲漏和積水。

C、卷材搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)

固定，密封嚴(yán)密。

d、屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)

行后續(xù)工序施工，堅(jiān)決消除屋面漏雨的質(zhì)量通病。

e、施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，施工操作過程符合安全技術(shù)規(guī)定。

施工中有必要的安全措施，保證人員安全。

屋面貼瓦

屋面貼瓦其品種及其規(guī)格符合設(shè)計要求，粘貼符合規(guī)范要求。

4.6室外工程

一、施工排水

1、在檢查井施工過程中，必須做到不間斷排水，嚴(yán)禁帶水操作。

2、溝槽開挖采用明溝排水施工時，應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水

井，排水井規(guī)格：6600XH（H-有效深度＞40cm）,其間距不宜大于150m。

3、檢查井施工時，應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。

二、基礎(chǔ)施工

1、井地基應(yīng)符合下列規(guī)定：

①采用天然地基時，地基不得受擾動。

②井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)

變化時，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。

2、井的破基礎(chǔ)之強(qiáng)度和厚度的規(guī)定：

井基礎(chǔ)的碎強(qiáng)度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計要求。最低稅強(qiáng)度等級

不得低于C15,素砂井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。

3、檢查井基礎(chǔ)施工：

①不落底的檢查井：井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

②有落底的檢查井：應(yīng)先施工井基礎(chǔ)，然后砌井壁達(dá)管道基礎(chǔ)底標(biāo)高,

再澆筑管道基礎(chǔ)。

③應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行險澆筑。澆筑完后，要給做一定時間的養(yǎng)護(hù)期。

只有當(dāng)位基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方能進(jìn)行下道工序一一安裝管道或砌井壁

——的施工。

④嚴(yán)禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑碎底

板的錯誤作業(yè)法。

4、凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預(yù)制碎底板（設(shè)計單位提供圖紙）。

①因趕工期,不能按上列規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)澆破底板施工及養(yǎng)護(hù)的。

②因基底土質(zhì)及排水條件不良，從而造成碎的澆灌和養(yǎng)護(hù)不能確保工

程質(zhì)量的。

5、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機(jī)具進(jìn)場操作的施工段，要推廣和采用預(yù)

制碎底板。

三、井體砌筑

1、施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。

2、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號不得低于

M7.5號。

3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標(biāo)高為宜，井壁的

二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計中編制的程序進(jìn)行。

4、檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時進(jìn)行砌筑。

5、檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密，當(dāng)接入管徑大于

300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。

6、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土

之前進(jìn)行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。

四、檢查井周的回填土。

1、現(xiàn)澆碎或砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后方允

許回填。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。

2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用6%石灰土。對于雨水口

砌體外的回填，因其回填空間實(shí)際上無法達(dá)到40cm寬（一般只有5?15cm

寬）致使施工機(jī)械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料回填充實(shí)。

3、壓實(shí)機(jī)具：

①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。

②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。

③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。

4、壓實(shí)工藝：

①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回

填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。

②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)

的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下

用沖擊夯夯實(shí)直至成型。要使石灰土壓實(shí)后與井壁緊貼

③井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。

④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打

夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。

五、井框（蓋）安裝施工

1、對井周進(jìn)行加固：在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對井周

進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井周將二灰碎石挖除（挖至12%灰土頂面），

放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋碎井圈，注意要將預(yù)制砂井圈平面位置及

標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室

平面位置一致）；③井周澆筑C30碎進(jìn)行加固（澆筑險時必需嚴(yán)格采用機(jī)械

振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。

2、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整

井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的，具體做法是：①將井

周瀝青碎挖除，露出預(yù)制鋼筋碎井圈；②根據(jù)相鄰平石上的標(biāo)高以及攤鋪

機(jī)實(shí)際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制

鋼筋碎井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線

標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋碎井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)

好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井

周用細(xì)石瀝青砂進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)，標(biāo)高控制比粗粒式瀝

青碎高5—10mm。

六、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控

1、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的碎底

板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

2、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程

項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

3、檢查井底板碎澆筑后在砌井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

4、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行

上一層回填土。

5、井蓋框的安裝底用4-6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，

也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高

應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。

6、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。

第五章水電安裝

5.1給排水工程

5.1.1給排水工程

.預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，她主要包括防水套

管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件

等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。她將直接影響給排水安

裝的順利進(jìn)行。

施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，

并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減

少不必要的返工。

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工

圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。

5.2電氣安裝工程

本工程的電器安裝工程主要包括配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、

有線電視等系統(tǒng)。

（1）預(yù)留預(yù)埋，電器配管

所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管

材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置。如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更

手續(xù)。

暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝

土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)

裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介

質(zhì)的場所。

鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲,

套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2?3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否

光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損

傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊

線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處

支座燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母定

牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道,

以防混凝土澆搗時管子松動、移位。

鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢

靠，連接牢固后管螺紋宜外露2?3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距

均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm

左右。

鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接

進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)

密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管

口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引

入設(shè)備，同時對各連接處做好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可

以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。

(2)箱盒預(yù)埋

箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模

板，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生

偏移。

(3)配管接線

施工程序

選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線一導(dǎo)線與帶線綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線連

接一導(dǎo)線包扎線路檢查、絕緣搖測

施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加

以標(biāo)識。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面

為2.5mm2及一下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具

的端子連接。當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。

(4)電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要

符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。

電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排

列圖，減少電纜交叉。

輻敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先

敷設(shè)。

標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。

(5)燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝

對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成

后，方可插入施工。

燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。

第六章特殊過程施工措施

6.1季節(jié)性施工措施

6.1.1雨季施工措施

(1)進(jìn)入雨季施工前修好現(xiàn)場施工道路及排水溝，保證現(xiàn)場排水暢通,

道路暢通無阻。

(2)堅(jiān)持收聽、收看天氣預(yù)報，密切注意天氣變化情況以便及時采取

相應(yīng)的防雨措施。

(3)機(jī)電設(shè)備采取相應(yīng)的防雨、防潮措施，并配有安全用電標(biāo)志，及

時對腳手架、施工通道、露天電箱等安全防護(hù)進(jìn)行檢查，加強(qiáng)防護(hù)，確保

安全施工。

(4)雷暴風(fēng)雨天氣，機(jī)械必須停止使用，并做好防雨、防漏電工作，

現(xiàn)時組織專業(yè)人員進(jìn)行安全檢查及派人值守。

(5)模板隔離劑在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報，以防隔離層被雨水沖

掉。

(6)雨季施工時，應(yīng)加強(qiáng)對碎粗細(xì)骨料含水率的控制，及時調(diào)整用水

量。

(7)大面積碎澆筑現(xiàn)場要預(yù)備大量的防雨材料，如彩條布，塑料布等

以備澆筑時突然遇雨進(jìn)行覆蓋。

(8)遇到大雨時應(yīng)停止?jié)仓?，已澆部位加以覆蓋，現(xiàn)澆的碎槎子應(yīng)

根據(jù)出現(xiàn)的情況，留設(shè)好施工縫。

(9)充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽擱的

進(jìn)度，雨后增派力量及時挽回。

(10)裝修工程施工后期，遇暴風(fēng)雨需關(guān)閉有關(guān)的門窗洞口。

(11)每次雨后要檢查外腳手架，防止架子下沉，并隨時清理架上的

污物，防止再次濺污墻面。

(12)對職工宿舍、辦公室、倉庫進(jìn)行檢修、加固、挖好排水溝，防

止漏雨和積水。

第七章：保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

7.1、工程質(zhì)量目標(biāo)

我公司將以優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量策劃目標(biāo)，從技術(shù)的先進(jìn)性、管理的科學(xué)

性，配合的實(shí)際特點(diǎn)制定質(zhì)保措施，確?！肮こ舔?yàn)收一次性通過”。

7.2、施工過程中的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制就是針對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采取措施加以控制，起到事

先預(yù)防的作用，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程質(zhì)量控制必須認(rèn)真抓好以下幾個

環(huán)節(jié)：

(1)施工圖紙會審：有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量等部門要認(rèn)真參加施工圖紙

會審、及時提出不符合施工現(xiàn)場實(shí)際的差錯或意見，圖紙會審要認(rèn)真做好

記錄。

(2)編制質(zhì)量計劃：施工前要根據(jù)工程情況，及時按公司有關(guān)規(guī)定編制

工程質(zhì)量計劃，并下發(fā)到對質(zhì)量體系有效運(yùn)行起重要作用的各個場所。

(3)做好技術(shù)交底：開工前，項(xiàng)目部要請?jiān)O(shè)計人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確

設(shè)計意圖。分項(xiàng)工程施工前，施工員必須向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹

設(shè)計意圖，尤其是對新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)、新材料的使用必須交代清楚。要有

文字說明，也要有圖示，以便于班組施工。

(4)做好設(shè)計變更記錄：圖紙是工程進(jìn)行施工的重要根據(jù)。由于各種原

因，施工中設(shè)計變更是經(jīng)常發(fā)生的。設(shè)計變更一定要有原設(shè)計人員簽字才

有效。項(xiàng)目部接到設(shè)計變更單后，首先應(yīng)進(jìn)行核對，并予以登記，及時把

設(shè)計變更單下發(fā)至有關(guān)人員手中，并限時對原圖進(jìn)行更改和標(biāo)識，以防錯

誤指導(dǎo)施工。

(5)做好各種記錄：施工技術(shù)記錄是工程施工質(zhì)量的見證資料，是施工

過程中的標(biāo)識，必須認(rèn)真做好各種記錄，并同工程的施工進(jìn)度保持同步。

(6)工具、施工機(jī)械設(shè)備直接關(guān)系到工程的安裝質(zhì)量和測試質(zhì)量。因此,

要做到在用的工具、機(jī)械設(shè)備無隱患，技術(shù)性能完好、安全可靠。對于精

密量具和儀表等應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以保證示值準(zhǔn)確、可靠。

(7)提供合格的物資：項(xiàng)目部物資管理人員必須保證所提供的物資均經(jīng)

過檢驗(yàn)并為檢驗(yàn)合格的材料和產(chǎn)品，凡未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品均不

能進(jìn)入現(xiàn)場。施工班組在領(lǐng)用物資時，要檢查是否有合格標(biāo)識，對沒有合

格標(biāo)識的物資有權(quán)拒絕使用。

(8)認(rèn)真做好“三檢制”(自檢、專檢、交接檢)工作：施工人員要加

強(qiáng)對施工過程的檢查、把“三檢制”貫徹到整個施工過程中，不但要嚴(yán)格

控制好重要部位的施工質(zhì)量、而且對一般部位的施工質(zhì)量同樣要進(jìn)行嚴(yán)格

的質(zhì)量把關(guān)。

(9)持證上崗：對從事特殊工種的人員，如電工、電焊工、起重工等

都必須持證上崗，項(xiàng)目部對特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行登記上冊，還應(yīng)對這部

分人員進(jìn)行周期考核。

(19)編制作業(yè)指導(dǎo)書：對施工過程中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝

等重要工序，項(xiàng)目部要認(rèn)真組織有關(guān)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并下發(fā)至有關(guān)

作業(yè)人員。

第八章：保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

8.1、安全管理目標(biāo)及保障

8.1.1、安全管理目標(biāo)

確保重大安全事故為零，一般事故發(fā)生頻率控制在0.15%以下。

8.2、安全管理內(nèi)容

8.2.1、施工前期安全準(zhǔn)備

在施工開始前，組織各分包單位共同編制施工組織設(shè)計，并對各分包在

交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進(jìn)行協(xié)調(diào)。

8.2.2、安全教育工作

建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度，并嚴(yán)

格組織實(shí)施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別對于從事特殊工種

的人員，按國家、市培訓(xùn)證明上崗。

8.2.3、安全管理責(zé)任人

項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目施工安全管理的責(zé)任人。根據(jù)本工程的性質(zhì)、

規(guī)模和特點(diǎn)，落實(shí)專職的安全管理員。

8.2.4、安全技術(shù)措施

在編制正式施工組織設(shè)計中，技術(shù)人員向安全員、施工人員（包括管

理和勞務(wù)人員）進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8.2.5、施工安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置

現(xiàn)場施工應(yīng)達(dá)到安全條件，施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施按下列要求：

①、根據(jù)工程進(jìn)度及時調(diào)整和完善防護(hù)措施。

②、對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項(xiàng)的安全設(shè)施及醒目的警示標(biāo)志。

③、根據(jù)季節(jié)或天氣變化，調(diào)整安全防護(hù)措施。

8.2.6、機(jī)械、機(jī)具、電氣設(shè)備的安裝和使用。

①、安裝前按規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后使用。

②、使用前，按規(guī)定進(jìn)行安全性能試驗(yàn)，合格后使用。

③、使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。

8.2.7、電氣安全保護(hù)和防火安全

①、保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態(tài)。

②、確保用火作業(yè)符合消防要求。

8.2.8、施工中的專項(xiàng)安全技術(shù)交底

施工中根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進(jìn)度，向不同工種施工人員進(jìn)行專項(xiàng)

的安全技術(shù)交底。

8.2.9、施工人員作業(yè)的安全要求

施工人員必須使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并按下列安全要求

操作：

①、按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。

②、按國家勞動保護(hù)規(guī)定。

③、發(fā)現(xiàn)異常，采取有效防護(hù)措施，并向安全管理人員報告。

8.2.10、現(xiàn)場日常安全管理

建立施工現(xiàn)場日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

及時進(jìn)行糾正。

8.2.11、安全監(jiān)督檢查

由安全監(jiān)督員定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。

8.2.12、其它

項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際情況，制定一套完善的安全評價、處罰辦法，為

執(zhí)行安全管理目標(biāo)提供制度保障。

8.3、安全管理的組織、制度

⑴、落實(shí)總承包安全管理責(zé)任，成立項(xiàng)目施工安全部，全面負(fù)責(zé)施工

全過程的安全檢查，安全布置，安全監(jiān)督和安全獎懲。

⑵、總包將根據(jù)施工不同階段制定有關(guān)遵守安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，各分

包單位除了熟悉并認(rèn)真執(zhí)行國家和綿陽市建委頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制

度外，應(yīng)遵守總包制定的有關(guān)規(guī)定。制定專業(yè)分包的安全技術(shù)方案，根據(jù)

總包要求，對安全施工方案進(jìn)行調(diào)整、修改、完善。

(3)、根據(jù)工程實(shí)際情況，制訂專業(yè)防火、防盜、防凍及動用明火，臨時

用電等方面的管理辦法，按計劃定期檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成其在

規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改。

⑷、審核大型設(shè)備進(jìn)場、吊裝的實(shí)施方案，并在安全生產(chǎn)、場地使用上

進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。

⑸、月度組織施工人員進(jìn)行安全設(shè)施大檢查，進(jìn)行總結(jié)評比和獎懲。

⑹、組織各班組的兼職安全員進(jìn)行輪流值班制，進(jìn)行互相監(jiān)督。

⑺、統(tǒng)一管理好各作業(yè)人員，將對作業(yè)人員發(fā)放通行證，所有作業(yè)人員

都應(yīng)持證上崗。

(8)、在加工區(qū)設(shè)若干滅火器，實(shí)行統(tǒng)一管理，組織兼職消防員，進(jìn)行有

關(guān)消防知識的培訓(xùn)，以便正確使用滅火器。

第九章：確保文明工地的技術(shù)組織措施

9.1.文明管理目標(biāo)

文明施工的目標(biāo)創(chuàng)市“文明工地”；

9.2.文明化的綜合治理措施

9.2.1、場容、場貌管理流程控制

⑴、施工現(xiàn)場的場容管理，必須實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域必須

掛牌示意，