農(nóng)村土地整治示范項目工程主要施工程序和方法

農(nóng)村土地整治示范項目工程主要施工程序和方法1．1土地平整工程1．1.1平整設計方案及施工順序（1）平整設計：土地平整為坡改梯，梯田形式為半挖半填施工。（2）施工順序施工放樣整平、田埂挖運、填筑表土剝離施工放樣整平、田埂挖運、填筑表土剝離翻耕表土回鋪翻耕表土回鋪1．1.2施工放樣（1）根據(jù)已建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出各田塊的邊界樁，并在各區(qū)邊界設置橫向及縱向控制樁，埋深在地面以下20厘米，以控制土面區(qū)各區(qū)邊線和高程。（2）田塊高程控制：按設計田塊高程，在每單元田塊中固定標高點，并做上標記；本項目平整田塊的挖方與填方基本達到平衡。劃分調(diào)配區(qū)，根據(jù)方格網(wǎng)平面圖上劃出挖填區(qū)的分界線，并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調(diào)配區(qū)，確定調(diào)配區(qū)的大小和位置，計算各調(diào)區(qū)的土方量標注于圖上，計算每對調(diào)配區(qū)的平均運距，確定最優(yōu)調(diào)配方案，繪制土方調(diào)配圖，標出土方調(diào)配方向、土方量及平均運距?？刹捎梅礁窬W(wǎng)法，測設40米×40米的方格網(wǎng)來實施施工放樣，且測出方格樁點的地面高程和設計高程，如果地面高程大于該點的設計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填數(shù)用紅鉛筆寫在樁上（側(cè)面），填土用“+”號，挖土用“-”號。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在樁上掛線好填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。（3）梯田放樣：根據(jù)梯田規(guī)劃，確定梯田坡面，在正中從上至下劃中軸線，再根據(jù)梯田斷面設計的田面斜寬，在中軸線上劃出各臺梯田的基點，從各臺梯田的基點出發(fā)，用手水準方向左右兩端分別測定其等高點，邊各等高點成線，即為各梯田的施工線。1．1.3植被清理部分平整田塊有雜草、樹木等植被，在推土機推土前，對開挖區(qū)域內(nèi)的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機械結(jié)合人工清除。清理延伸至離平整最大挖填邊線外側(cè)至少5m的距離。采用挖掘機、推土機配合人工進行雜物清理。場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料應歸業(yè)主所有，并將其運到指定地點堆放。1．1.4表層耕作土剝離表土指含細根須、草本植物的耕作表層有機土壤。表土開挖采用推土機按設計要求開挖深度20~30cm。表土剝離、保留表土的方法主要采用逐臺下移法，此法適用于坡度較陡，田面不寬的梯田（寬10m以下），步驟：將整個梯田逐臺從下向上修筑，先將最后一臺梯田修好整平，不留表土，再將第二臺擬修筑的田面的表土推至第一臺面均勻鋪好，第三臺以此類推，一臺一臺向上修筑。表土剝離宜采用74KW推土機施工。1．1.5土方開挖、填筑施工表層土可用鏟運機運土，經(jīng)濟高效運距200～350m；堅硬卵石層或堅硬土質(zhì)可用挖掘機挖松，就近堆放，用鏟運機一并運出；一般較堅硬土質(zhì)可用59KW拖拉機配三鏵犁進行松土；一般土質(zhì)可用74KW推土機推運土，經(jīng)濟高效運距40～60m。填土范圍壓實及填土邊坡修整，采用履帶式拖拉機進行削坡、壓實填筑面及填筑邊坡。底面整平：大面積可用鏟運機抄平，局部區(qū)域用推土機推平。土方開挖施工過程中，經(jīng)常性對開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度進行校核測量，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。在邊坡土方開挖過程中，按照招標文件及相關(guān)規(guī)范的要求，實際施工的邊坡坡度需適當有修坡余量，再用人工進行修整，以保證邊坡坡度和平整度滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。1．1.6土田埂施工（1）整理后的標準：長度據(jù)地勢而定，各田塊寬度視坡度而定，土坎用生土做成，內(nèi)無雜草，填筑前先清基，回填生土分層夯實，土坎外側(cè)經(jīng)人工修整達到設計坡度。（2）在平整好的土地上，根據(jù)測量定位的田梗線，用石灰線劃出田梗線的位置。（3）采用手推車推運土方，人工堆筑田梗，分層夯實。采取下挖上筑法，首先將下挖區(qū)的表土推置該地田面中心線位置；然后開始挖土上筑，直至達到規(guī)定的標準。（4）每層土加高約5寸，應夯實一次；夯實可用石硪人工夯實，也可采用蛙式打夯機夯實。（5）同一道埂坎應全面均勻升高，避免出現(xiàn)外段參差不齊，影響接茬處質(zhì)量；田坎升高時根據(jù)設計坡度，逐層向內(nèi)收縮，同時將外坎面削光拍實，并將硬面收光，種草護坡。1．1.7表土回鋪及翻耕在地塊挖運工作完成，田面達到基本水平后，即可采用平田整地推土法，進行表土回鋪工作。一般結(jié)合田面細平，用推土鏟推運表土，根據(jù)機頭起伏情況，判斷地面高低進行高鏟低填，倒退拖刀。這樣往返多次，即可將表土鋪平。為了疏松表土，提高新修田塊蓄水保墑能力，有利于作物增產(chǎn)，在完成表土回鋪后，應隨即進行田面耕翻和耙耱，一般要求深耕1-2次，耙耱2-3次。土地翻耕可用履帶式拖拉機帶三鏵犁方法，翻耕深度不小于30cm，要求翻耕均勻。1．2砼工程1．2.1機械設備選型砼拌和采用2臺0.5m3強制拌和機拌和生料，人工上料，泵送砼，人工平倉，插入式振搗器振搗，人工灑水養(yǎng)護的方式。平面模板采用組合鋼模，曲面模板采用木模板，模板加固采用鋼管圍柃對拉螺栓方法，承重架采用鋼管腳手架。鋼筋和模板在內(nèi)場加工制作，外場拼裝成型。1．2.2鋼筋工程1．3.2.1“鋼筋施工工藝程序鋼筋放樣鋼筋切斷鋼筋彎曲鋼筋焊接現(xiàn)場安裝砼澆灌時檢查、處理1．2.2.2鋼筋施工方案鋼筋施工時在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場安裝。鋼筋墊塊用砼墊塊，砼墊塊標號要求與現(xiàn)澆砼標號一致。上、下層鋼筋用鋼筋樣架支撐，并將鋼筋上端與模板腳手架用鐵絲加固。依據(jù)施工圖紙和施工進度計劃安排，確定鋼筋的種類、直徑、數(shù)量，并分批進行鋼筋采購。進入工地每批鋼筋應有材質(zhì)證明書、出廠證，并按要求進行拉力、冷彎、焊接等物理指標試驗。根據(jù)施工圖紙，對所有鋼筋統(tǒng)一編號，并按編號繪制出各鋼筋的形狀和規(guī)格、計算出各編號鋼筋的下料長度和根數(shù)，進行掛牌施工。成型鋼筋要分類整齊，并掛牌標識。鋼筋加工前，按規(guī)范規(guī)定要求對鋼筋水銹、鱗片、污垢進行清除。并對鋼筋進行調(diào)直，保證鋼筋的中心線偏差不超過其長度的1％，鋼筋采用1臺鋼筋調(diào)直機調(diào)直，鋼筋的切割和彎制在加工廠進行，鋼筋的切割采用1臺鋼筋切斷機切割，鋼筋的彎曲采用1臺鋼筋彎曲機進行。施工中重點檢查鋼筋的間距、保護層及鋼筋支架，鋼筋侏護層用砼墊塊控制，砼墊塊強度要不低于現(xiàn)澆砼設計強度。鋼筋安裝架設完成后，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程驗收合格后，即進行砼澆筑。1．2.3模板工程平面模板采用組合鋼模，曲面及異型模板采用木模板，承重模板采用竹夾模板。承重架采用鋼管腳手架。模板加固采用鋼管圍柃，對拉螺栓加固。施工工序:模板設計模板加工模板安裝加固模板檢查及驗收拆模模板清理。模板安裝完畢后，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆筑。砼澆筑過程中安排模板工人值班，隨時對模板進行檢查。承重模板需在砼達到砼設計的100％后方可拆模。模板拆除后，組織人工清洗模板，涂刷脫模劑，并分類堆放，以便周轉(zhuǎn)使。1．2.4砼澆筑1）砼拌和機械及砼拌和因本工程澆筑倉面較小、工程量不大，采用1臺0.5m3強制式砼拌和機拌和，拌和機采用人工上料施工。2）砼配料質(zhì)量及計量控制砼砂料均應滿足規(guī)范要求的質(zhì)量標準，不合格料一律不允許入倉。定期檢查砼砂石質(zhì)量，做好檢查記錄。定期用磅稱校核砼計量系統(tǒng)，超過規(guī)范要求標準時，立即進行更正。3）砼的運輸入倉方式由于本工程砼方量較少，擬主要采用車載運輸?shù)姆绞脚浜先肆ν栖囘M行砼的運輸?？梢詽M足砼運輸強度要求。4）砼的澆筑砼拌和系統(tǒng)額定生產(chǎn)能力為20m3/h，砼施工強度滿足平層澆筑法的要求，砼澆筑采用平層澆筑法。根據(jù)倉面情況每層砼澆筑高度控制在30-40cm之間。砼熟料入倉后，人工鐵鍬平倉，砼采用4臺插入式振動器震搗器，振搗時砼振動棒距模板邊距離應大于5cm,防止振動棒直接振搗模板，引起模板位移。振搗器在同一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，最大振搗時間不超過90S，以防止砼過度振搗。振搗時振動棒要快插慢抽，在新老砼接合面加強振搗，振動器距模板邊不小于振搗器有效半徑的1／2，并按梅花形布置。1．2.5砼的養(yǎng)護砼在澆筑完畢后12-18小時內(nèi)即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)護，在必要時采用草袋覆蓋。根據(jù)氣溫確定砼養(yǎng)護方案，要保證砼的養(yǎng)護時間。1．2.6冬、雨季施工本工程砼有部分1-3月施工，其正是低溫雨雪天氣，因此在砼施工中要注意對砼進行保護。主要采取如下措施：（1）為防止砼受寒冷天氣影響，當氣溫在5℃以下時，在砼中加入抗凍劑和早強劑，砼澆筑后及時覆蓋草袋進行保溫，當有連續(xù)冰凍天氣時，停止砼施工。砼施工期間密切注意天氣情況，砼連續(xù)澆筑盡量避開雨雪天避免在大雨、暴雨時澆筑，萬一天氣突變，應用事先備好的彩條布搭篷擋雨，并及時注意保溫防凍。砂石料場排水通暢并防止泥污。（3）水泥倉庫加強檢查，作好防漏、防潮工作。（4）設大型防雨棚，將砼澆筑倉面蔗?。?）加強骨料含水量的檢驗工作。（6）小雨澆筑時適當調(diào)減用水量，防止雨水入倉，倉內(nèi)積水應及時排除，并做好了新砼面的保護及抹面工作。1．3砌體工程1．3.1石料(1)砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理批準的料場，石料的開采方法經(jīng)監(jiān)理人批準。砌石材質(zhì)堅實、新鮮、無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石料，色澤均勻。石料的物理力學指示符合施工圖紙的要求。(2)砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用塞縫，但其用量不超過該處砌體重量的10％。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料石(包括條石和異形石)菱角分明、各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長度比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石經(jīng)過試驗，石料容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于2.5mm。1．3.2砂、礫石(1)砂和礫石的質(zhì)量符合設計要求，砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0砌筑毛石砂漿的砂,其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（2）小骨科混凝土采用二級配，礫石粒徑為5-20mm及20-40mm。1．3.3水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品種和標號符合招標文件投標條款的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥不使用。（2）拌制砂漿和小骨料混凝土的用水，對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％以下時，不使用此水。1．3.4膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)(1)膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，施工配合比通過試驗確定并報監(jiān)理審批。(2)拌制膠凝材料，嚴格按照試驗確定的配料單進行配料擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為±2％；砂、礫石為±3％；水、外加劑為±1％。(3)膠凝材料拌和過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。(4)膠凝材料拌和時間，機械拌和不少于2-3mm，不采用人工拌和。(5)膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間隙時間通過試驗確定，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不使用。膠凝材料的允許間隙時間砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20—309012010—201351805—10195—1．3.5漿砌塊石砌筑漿砌塊石采用鋪漿法砌筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，砂漿要飽滿，石塊分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，每層砌體要大體找子，分段位置按設計要求，設在沉降或伸縮縫處。塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。砌體第一層塊石要將大面向下，所有的塊石均放在新拌制的砂漿上，砂漿縫要飽滿，石縫不直接緊靠，灰縫厚度控制在20-35mm較大的空隙用碎石填縫，砌縫要做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出、表面平整并將砌體外露面污染的砂將清除干凈。砌筑結(jié)束后12-18小時內(nèi)，及時對砌體外露面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，經(jīng)常保持外露面濕潤，在養(yǎng)護期間，防止擾動砌筑塊石。1．3.6擋土墻及護坡漿砌石施工(1)首先進行測量放線，按設計進行整坡和場地平整，碎石墊層鋪設完成檢驗合格后掛線砌筑塊石。(2)漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌筑時應先鋪砂漿后砌筑，塊石應分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。每砌一層應大體找平，分段為止應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。砂漿拌制采用灰漿攪拌機，砌筑砂漿應隨拌隨用。(3)在鋪砂漿之前，石料應撒水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20-35cm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊下面用高于砂漿層的小石塊支墊。(4)砌體基礎的第一層石塊應將大面向下，砌體的第一層應選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌和砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿、勾縫自然、勻稱美觀、塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。(5)砌體的結(jié)構(gòu)尺寸位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于10mm，砌縫寬度：平縫15-20mm，豎縫20-30mm。砌體外露面應在砌筑后12—18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不大于14天，并經(jīng)常保持外陸面的濕潤。(6)漿砌石施工掛分塊砌筑并注意分塊間分縫的砌石咬合。1．3.7干砌石砌筑干砌石施工時要求砌體縫口砌筑緊密，底部應墊穩(wěn)填實，嚴禁架空，砌石錯縫相接，不得使用一邊厚，一邊薄未作修整的石塊，宜采用立砌法，不得疊砌和浮砌，石料最小厚度不小于15cm。砌筑時應自下而上，并隨砌面的增高分段上升。1．4模板工程為保證整個工程的外觀質(zhì)量，采用鋼模板、竹夾模板；竹夾模按設計尺寸加工成定型模板進行施工。1）模板施工程序施工程序：放樣→制作→安裝→加固→細部處理→校正、驗收安裝順序：測量放線→搭腳手架→掛線立?！壖庸啼摴堋Ｕ?）模板施工注意事項：（1）細部處理模板大面積工作完成后，檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對邊、腳部位進行補縫加固處理，避免澆筑時邊腳跑漏和變形。（2）校正、驗收立模完畢后再按規(guī)范要求，對模板的平直度、剛度、加固情況進行檢查，反復校正直到達到要求。（3）拆?？刂坪貌鹉r間，以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)物。方法是用撬棍輕輕撬取，嚴禁野蠻施工，造成對模板和構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板，應采用麻繩吊放，避免對模板和人員產(chǎn)生意外傷害。1．5農(nóng)田水利施工1．1．1施工測量1）根據(jù)業(yè)主提供的控制點，經(jīng)測量校核無誤后，引測軸線特征點，在較安全處設附點，量好距離，用砼加以保護，作為控制點。2)對建筑物及附屬工程的點位放樣。3)對建筑物的外部變形觀測點的埋設和定期觀測。1．1．2渠道、排水溝U型渠安裝工程施工方法及工藝1．1．2.1結(jié)構(gòu)形式斗、農(nóng)渠為預制U型槽（砼標號C20），預制件厚50mm，U型槽接口為C20細石混凝土填縫，并用MU7.5水泥砂漿勾縫，渠道兩邊填筑土埂。壓頂為240*120mm磚砌壓頂。1．1．2.2U型槽工程施工工藝順序U型槽制作U型槽制作砼墊層U型槽運輸施工放線溝槽開挖砼墊層U型槽運輸施工放線溝槽開挖排水溝封頂砼勾縫槽邊回填U型槽安裝排水溝封頂砼勾縫槽邊回填U型槽安裝養(yǎng)護養(yǎng)護1．1．2.3砼U型槽制作（1）采用LZY系列砼構(gòu)件成型機專業(yè)化生產(chǎn)U型槽，該設備生產(chǎn)砼構(gòu)件，幾何尺寸準確，密實度高、抗凍、抗?jié)B、抗折性能好。 （2）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗水泥檢驗：每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，對每批水泥進行取樣檢測，檢測的項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。骨料質(zhì)量檢驗：骨料的質(zhì)量檢驗應分別在篩分場和拌和場進行：在篩分場每班應檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌和場，每班至少檢查兩次砂和石的含水率，其含水率的變化應分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內(nèi)；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次?；炷涟韬臀锞鶆蛐詸z測：對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。強度檢測：混凝土的試樣數(shù)量按每200m3成型試件3個，3個試件應取各自同一盤混凝土。（3）砼配合比試驗及其砼配制：砼材料事先進行檢驗試驗，經(jīng)砼配合比試驗確定配合比。砼配料時對所有的骨料都要用各自獨立的稱量設備分別稱量。（4）制作：根據(jù)砼構(gòu)件成型機特點，進行振搗、脫模、運輸，放置。應注意上料均勻，充分振搗密實，脫模后采用專制手推車運送至堆放養(yǎng)護場，運輸應平穩(wěn)、放置輕、穩(wěn)。（5）U型槽養(yǎng)護：U型槽預制生產(chǎn)宜在氣溫高于5℃時生產(chǎn)，生產(chǎn)后采用草袋覆蓋，淋水濕潤；當氣溫低于5℃時，應采用蒸氣養(yǎng)護方式，其養(yǎng)護時間不少于21天。1．1．2.4施工測量控制主要對開挖渠道的軸線、邊線及高程進行控制。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放出渠道底腳線和渠口控制線。放樣應保證渠道的軸線、邊線符合設計要求，對軸線及開挖高程進行控制。U型槽鋪設線路布置應與設計圖紙吻合，在滿足設計要求情況下，其軸線應盡可能取直。高程控制：U型槽進水口與出水口高程應符合設計高程，整體放坡也應滿足設計要求，在放樣過程中應避免出現(xiàn)下游高程高于上游高程現(xiàn)象。1．1．2.5溝槽土方開挖與回填土方開挖與回填中應注意以下方面：槽底高程、坡度要符合設計圖紙要求；機械開挖時，在設計標高上方應保留一定厚度的原狀土用人工清理，禁止擾動設計標高以下的原狀土。當原地面高程低于設計標高時應進行土方回填。在填筑過程中土方需進行夯實，待土方密實度達到要求后再人工修理。無法進行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法進行處理，水夯法是在基槽開挖后，其兩端堵緊灌滿水，待土壤飽滿后把水放出。1．1．2.6砂墊層鋪設墊層為粗砂，其鋪設厚度為10cm。墊層施工人工鋪墊方式施工。1．1．2.7U型槽鋪設施工U型槽鋪設一般從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)U型槽應緊貼于墊層上，使槽體受力均勻；所有U型槽應按正確的軸線和坡度鋪設；在鋪設時應使內(nèi)壁齊平、平順，軸線盡可能取直；相鄰U型槽應預留4cm寬度，以備填縫、勾縫，回填土兩側(cè)應分層填土，夯搗密實；勾縫前應將縫內(nèi)土及其他雜物清除干凈，并濕潤，將C20細石砼填筑在接縫內(nèi)，搗實壓光，應平順飽滿、密實、與槽內(nèi)壁齊平，用M7.5水泥砂漿勾縫，使其穩(wěn)固、不漏水。1．1．2.8壓頂砼施工農(nóng)渠壓頂砼尺寸：24×12cm，每個作業(yè)段U槽安裝完后，即可進行壓頂。壓頂采用人工磚砌，優(yōu)選優(yōu)質(zhì)磚塊，灑水濕潤后方可砌筑，砌筑過程中嚴格按照砌相關(guān)筑規(guī)范和要求進行，可采用鋪漿法砌筑，確保灰縫達到質(zhì)量要求。具體參見下列砌筑工程施工工藝。1．1．2.9養(yǎng)護U型槽勾縫及壓頂之后，應進行人工養(yǎng)護，由于施工段面較長，可采用渠內(nèi)放水、人工澆水養(yǎng)護；當氣溫較低時，可采用薄膜覆蓋后，表面再用土覆蓋，養(yǎng)護時間在15天左右。1．1．3修復灌排合一渠、斗溝、農(nóng)溝1）根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理機構(gòu)提供的控制點，經(jīng)測量校核無誤后，引測軸線特征點，在較安全處設附點，量好距離，用砼加以保護，作為控制點。2）作好控制點，對原始斷面進行復測，復測按每20米一個斷面，作好記錄，報監(jiān)理工程師備查，供施工時使用。3）施工程序：測量放線→機械（或人工）開挖土方→人工邊坡修整→M7.5漿砌塊石基礎→粗砂墊層→預制混凝土六方塊安裝→現(xiàn)澆C20混凝土壓頂→植草磚安裝4）施工方法先對原始溝、渠進行測量放線，采用1M3反鏟挖掘機進行開挖，8噸的自卸車運土。機械開挖先挖除機械開挖土方的75％，開挖時大致控制坡度，然后每隔50m通過樣架控制法控制，在設計邊坡基礎上預留20cm厚的保護層，以此為基準進行機械土方的挖運，防止欠挖和超挖；開挖按照自上而下的順序，采用挖掘機轉(zhuǎn)運，自卸汽車運輸?shù)姆椒ㄊ┕?。邊坡預留20cm厚的保護層，采用人工精削，確保地基原狀土不受擾動，在機械無法施工的溝、渠全部采用人工開挖。土方開挖和削坡完成后，對表面進行必要的壓實。開挖完成后對溝槽底部基礎進行人工夯實。漿砌塊石砌筑參見砌筑工程。六方塊預制參見上述U型槽。1．1．3涵管1）根據(jù)設計圖進行放線，確定涵管平面控制基線及開挖基面，在開挖結(jié)束后，定出涵管基線，并將控制點引至開挖面以外醒目地，設置固定標點。其高程控制采用水準儀，平面控制采用經(jīng)緯儀或者全站儀。2）施工順序：底座澆筑人工砌磚墻底座澆筑人工砌磚墻砂漿抹面涵管安裝基礎清理施工放線砂漿抹面涵管安裝基礎清理施工放線3）涵管施工①運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。

②施工要求

基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。

基槽開挖后，應緊接著進行涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

基底應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

管涵基底應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設置預留拱度。

鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：

管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。

每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。

③圓管涵敷設施工

管節(jié)安裝從下游開始,每節(jié)涵管應緊貼于或基底上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內(nèi)壁齊平。

在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。

在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

④管節(jié)接縫

本工程圓管管節(jié)采用C20砼接縫，應使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。

⑤回填土

回填土管涵安裝管節(jié)接縫完成后進行?；靥钔翍謱雍粚崳繉訅簩嵑穸炔粦^20cm。在管涵兩側(cè)回填應對稱進行，夯填時兩側(cè)填土高差不宜超過30cm，以防夯實時管涵發(fā)生移位現(xiàn)象。管涵頂覆土達到50cm以上時，方可采用機械碾壓，以防對涵管造成損傷。

1．1．4小型水工建筑物土方開挖：采用人工開挖土方。開挖前，應降低地下水位，使其低于開挖面0.5米。磚墻砌筑：砌筑前應根據(jù)砌塊尺寸灰縫厚度制作皮數(shù)桿；當天氣干燥炎熱時，可稍灑水潤濕；砌體灰縫應橫平豎直，鋪填砂漿飽滿，滿足“橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當，接槎可靠”。砼模板安裝：混凝土澆筑的模板使用鋼模，澆筑混凝之前刷上一層脫模劑，以利于模板的拆除及確保混凝土表面光潔。模板安裝前必須按混凝土的施工結(jié)構(gòu)的詳圖測量放樣。模板加固采用打設地錨加設斜撐的辦法。模板之間的接縫必須平整，模板之間不得有“錯臺”。模板及支架上，嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設備?；炷翝仓^程中，應經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，應立即采取有效措施予以矯正。鋼筋制安：(a)鋼筋的表面做到潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。(b)鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1％；2)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下面兩個表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑<2528-405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差33)焊接和鋼筋綁扎按GB50204-2000規(guī)范的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。4）安裝后的鋼筋保證有足夠的剛性穩(wěn)定性，在砼澆筑過程中，經(jīng)常檢查鋼筋架立的位置，如有變動將立即校正。砼施工：(a)混凝土開始澆筑前4h，我方將通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：模板、鋼筋、插筋、預埋件等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，再進行混凝土澆筑。(b)混凝土開始澆筑前，我方將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，再進行混凝土澆筑。(c)不合格的混凝土我方將嚴禁入倉，對已入倉的不合格混凝土將予以清除。(d)澆筑砼使用振搗器時將其每一位置的振搗時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)汽泡并開始泛漿時為準。同時避免振搗過度，在手提振搗器無法作業(yè)的部位輔以人工搗實。土方回填：填筑前，必須清除底部的積水、雜物等；填筑土料應符合設計要求，鋪土厚度為25厘米至30厘米。1．1．5節(jié)制閘、分水閘施工（1）、施工流程：施工準備→測量放樣→土方開挖→閘室基底平整夯實→碎石墊層→閘墩砼→閘門制安→交工驗收（2）、土方開挖：由于閘門基礎為淺基礎，采用人工開挖。（3）、水閘碎石墊層：采用人工攤鋪，并灌水拍打密實。（4）、C20閘室混凝土澆搗：為常規(guī)混凝土施工，可參照泵站混凝土澆搗施工方法進行。（5）、閘門安裝：本工程閘門為松木閘門，重較輕，采用人工杠運進行安裝。1．6道路工程施工1．6.1田間道路基礎夯實：將原有的地面進行清基并采用拖拉機碾壓直至設計要求。砂礫石路基：填筑前，嚴格檢查材料質(zhì)量，選取材質(zhì)較好的砂礫石，不合格的材料嚴禁在工程中使用。填筑時，分層填筑礫石，為保證每層填筑厚度，可在路基中線上打上一排木樁，木樁上標準出每層填筑頂面，然后拉線施工，確保不超過規(guī)范要求的填筑厚度。攤鋪路面：灘鋪前根據(jù)設計要求對每層攤鋪的高度調(diào)整好，在每鋪一層時，應盡量做到一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。1．6.2生產(chǎn)道路基礎夯實：將原有的地面進行清基并采用拖拉機根據(jù)施工圖將基礎碾壓直至設計要求。路面：在鋪筑前，先對路基進行整修，采用鏟運機運土分層鋪筑，每層20cm進行碾壓。碾壓時，設立標志以防漏壓，欠壓，不過壓。上下層分段位置要錯開。每履帶套壓1/3至1/2。行進方向平行平臺。土料的鋪設與壓實工序連續(xù)進行，對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前表面層作刨毛處理。1．6.3機耕橋、人行橋1．6.3.1橋墩施工本項目橋墩采用漿砌塊石砌筑。具體施工要求見下：（1）漿砌石的施工嚴格執(zhí)行《砌體工程施工及驗收規(guī)范》、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》及其它規(guī)程標準，采用鋪漿法砌筑，砌筑砂漿用0.4m3砼攪拌機拌制，人力膠輪車或三輪拖拉機運至砌筑面。砌筑石料在料場購買或采石加工，由自卸車運至施工現(xiàn)場，再由斗車或工人轉(zhuǎn)運到作業(yè)面。砌筑砂料在業(yè)主指定料場篩分或在周邊砂場購買，由自卸車運至施工現(xiàn)場后再由人工轉(zhuǎn)運各拌合點。砌筑水泥采用32.5mpa硅酸鹽礦渣水泥。水泥的發(fā)貨、運輸、貯存都要滿足規(guī)范規(guī)定。（2）砌筑前將基礎清基整平，先鋪砂漿后砌筑，濕潤的石塊分開臥砌，上下錯縫，內(nèi)外砌穩(wěn)，每層應大體找平，分段設在沉降縫或伸縮縫處。（3）砌筑時認真掛線，自下而上，錯縫堅砌