QC培訓(xùn)技能手冊

QC培訓(xùn)技能手冊

本培訓(xùn)技能手冊為了進一步提高QC檢驗實力，在產(chǎn)品進料及生產(chǎn)時能嚴(yán)格把關(guān)，使產(chǎn)品外觀,功能,結(jié)構(gòu),包裝檢驗供應(yīng)

科學(xué)、客觀的方法，同時提升公司的生產(chǎn)士氣及削減返工,提高生產(chǎn)工作效率。

笫一章常用工具運用

第一節(jié)、游標(biāo)卡尺的運用

1、游標(biāo)卡尺

利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。游標(biāo)卡尺（簡稱卡尺）。

游標(biāo)卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。

游標(biāo)卡尺依據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。

（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。

（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖1-2）。

（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測量內(nèi)尺寸：外量爪帶平面和刀口形的測量面，用于測量外尺寸：尺身背

面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。

（4）標(biāo)卡尺讀數(shù)原理及讀數(shù)方法

為了駕馭游標(biāo)卡尺的正確運用方法，必需學(xué)會精確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩部

分組成，當(dāng)尺框上的活動測量爪及尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標(biāo)的“0”刻線（簡稱游標(biāo)零線）及尺身的“0”刻

線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，須要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪及固定測量爪之間的距離，

就是被測尺寸，見圖l-4o假如游標(biāo)零線及尺身上表示30mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30mm；假如游標(biāo)零線在尺

身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點，應(yīng)當(dāng)怎樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為30nlm）,如上所述可從游標(biāo)零線左邊的

尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來的（圖中?所指刻線，為0.7mm）,二

者之和被測尺寸是30.7mm,這是游標(biāo)測量器具的共同特點。由此可見，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。

游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線及尺身刻線對齊；然后把游標(biāo)這條線的

依次數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即游標(biāo)的讀數(shù)二游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對齊刻線的依次數(shù)

其次節(jié)、牙規(guī)的運用

將可通面對準(zhǔn)測量物的孔位，正確地對淮孔的軸線和牙規(guī)的軸線，依據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否通到里面，另外止通

面應(yīng)不能進去。

1.牙規(guī)可通面測量時必需通過。

2.牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不行以通過

第三節(jié)、扭力計的運用

1、結(jié)構(gòu)

主刻度

副刻度手柄

2、運用方法

(1)依據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計。

(2)依據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。

(3)用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。

(4)加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對應(yīng)的刻度。

其次章、五金加工工藝

1.沖壓加工：在運用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。沖壓工藝大致可分為分別工序和成

形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

1.分別工序是在沖壓過程中使沖壓件及坯料沿肯定的輪廓線相互分別，同時沖壓件分別斷面的質(zhì)量也要滿意肯定的要求；

2.成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形態(tài)，同時也應(yīng)滿意尺寸公差等方面的要

求。

依據(jù)沖壓時的溫度狀況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備實力等，同時應(yīng)

考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終運用條件。

2.板金加工：鉞金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉀接、

拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一樣，對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

3.鉆床加工:鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、較孔、攻絲、鉤孔等）的機床。機械制造必不行少的

設(shè)備。主要分為以下幾類：立式鉆床、臺式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床、中心孔鉆床、銃鉆床、臥式鉆床、

4.焊接：焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，適用于金

屬，

主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

1.熔焊是在焊接過程中將工程接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法.

2.壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。

3.釬焊是運用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤

濕工件，填充接口間隙并及工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

沖、旋壓加工及檢驗

第一部分：沖壓

一、沖壓的分類及沖床：

1.沖壓分冷沖壓和鍛造。我們說的沖壓即冷沖壓，它是在常溫下利用沖壓設(shè)備（壓力機）和沖模，使各種不同規(guī)格的板料和

胚料在壓力作用下，發(fā)生永久變形或分別制程所需的各種形態(tài)的零件的一種加工方式。

2.冷沖壓分為：單工序沖壓，復(fù)合式?jīng)_壓，連續(xù)式?jīng)_壓。

3.沖床分類：小型沖床（100噸以下），中型沖床（100-300噸），大型沖床（300噸以上），也有依據(jù)結(jié)構(gòu)分的分為臺式，柱

式及自動、電磁沖床等。

4.沖壓件模具類型：

a.按工序分：單工序沖裁模、連續(xù)沖裁模、復(fù)合工沖裁模。

b按工序分：落料模、沖孔模、切邊模等。

一、沖壓常用的材料：黑色金屬材料，有色金屬材料，非金屬材料：

1、黑色金屬材料：低碳鋼（成型件），不銹鋼（用于彈片類）。

2、有色金屬材料：銅、銅合金（導(dǎo)電物料），鋁、鋁合金（用于導(dǎo)熱性或耐蝕性較高的零件或客人結(jié)構(gòu)選用）。

3、非金屬材料：塑膠，PC板材等。

4、材料品質(zhì):

a材料表面必需光滑平整、無流痕、無雜質(zhì)、氣孔、縮水、縮孔等。

b斷面應(yīng)沒有分層現(xiàn)象，且表面沒有明顯的損傷痕。

C表面應(yīng)無銹斑，氧化及其它附著物。

三、沖壓件分類及一般生產(chǎn)流程：

1、拉伸件：將板料毛胚在凸模作用下通過凹模面形成的開口空心件，如燈杯；某些特定狀況下，可將毛胚過火或電鍍變更

材質(zhì)的延展性，以削減拉伸次數(shù)及防止裂開。

其生產(chǎn)流程：

開料一拉伸1一拉伸2一修邊一沖中孔一沖邊孔

2、沖裁件：利用模具對材料加壓，使材料變形分別，而得到的不同形態(tài)的工件，如加強板，吸頂盤、面板等。

其生產(chǎn)流程：

下粒一成形一沖孔-修邊

依壁板為例：

開料a沖八卦孔（螺絲孔）》壓字母》攻牙?折邊

因板料在沖裁過程中是通過彈性變形，裂紋的發(fā)生及擴展，最終被撕斷分別，也由于沖裁凹、凸模之間存在間隙板料在

沖裁過程不僅有剪切，變形，而且還有彎曲及擠壓等變形，因此，沖裁件的斷面并不能保證平整，光滑。

其次部分旋壓

一、旋壓所用的設(shè)備及工藝特性：

1.設(shè)備：旋壓機、裁床、切邊機、切圓機、沖床

2.工藝特性：

A.只適合圓形加工件

B.形態(tài)已超出沖壓的加工工藝范圍

C.適合于小批量生產(chǎn)

D.因是手工操作，尺寸公差和表面品質(zhì)均低于沖壓件

二.旋壓的一般生產(chǎn)加工流程：

開料一切圓一沖中孔一成形f削邊f(xié)卷邊一沖孔

1.開料：用裁床將原材料切成正方形（依產(chǎn)品須要的材料尺寸）；

2.切圓：用切圓機將裁好的正方形切成圓形，依產(chǎn)品須要的材料尺寸而切圓

（旋壓用材料肯定要求圓形）：

3.沖孔：用沖床將切圓的原材料沖中心孔，依產(chǎn)品須要的中心孔大小而沖孔；

4.成形：將產(chǎn)品模具裝于旋壓機上，用適當(dāng)?shù)臐L輪將原材料向前趕，直到壓

至貼模（此工序干脆影響到成品的品質(zhì)）

5.削邊：用削邊刀將多余的材料削掉，使該產(chǎn)品的尺寸符合：

6.卷邊：用卷邊刀或滾輪依尺寸壓邊；

7.半成品沖孔：用沖床依產(chǎn)品的須要而進行沖孔，是旋壓的最終一道工序。

第三部分沖旋壓件檢驗及不良等級區(qū)分表

一.沖旋壓件檢驗通常發(fā)生的問題有：

1、架放模具不當(dāng)：

a.上下模吻合不良會造成缺邊、裂開、變形、拉痕、利邊毛刺等；

b.上模太高：零件成形不夠，影響次工序的加工；

c.下模太低：零件裂開或次工程出現(xiàn)裂開或嚴(yán)峻皺紋；

d.上下模部平衡，會出現(xiàn)毛刺，嚴(yán)峻又皺紋、裂開出現(xiàn)；

a打孔?；蝽斸樜呛祥g隙大：孔破、空偏、空毛刺。

2、不同的產(chǎn)品材料、硬度，必需選擇相適應(yīng)的頓位沖床，才能確保零件成形。

3、沖床及模芯的保養(yǎng)必需到位，否則會影響產(chǎn)品品質(zhì)及加工平安。如沖床或模具上的灰塵

會導(dǎo)致產(chǎn)品表面有凹凸點等；

4、旋壓一般拉伸弧度大，為防裂開，常需退火處理，滾制件,?般會出現(xiàn)中孔拉大變形（套模不緊造成），口徑及翻邊高度不

一樣，厚薄不一、裂開、滾痕等不良現(xiàn)象：

5、支撐條加工通常發(fā)生的問題有：螺絲長短不一，螺絲未軋緊鎖裝松脫，支撐條弧度及玻璃不配等。

二、不良等級區(qū)分表:

等級Major等級Minor

A01尺寸規(guī)格錯誤B01翻邊不夠高

A02沖孔錯誤、漏件B02拉痕及滾痕明顯

A03裂開、缺邊、缺口明顯不平B03稍微模痕、破邊

A04嚴(yán)峻毛刺、拉痕B04沖孔輕偏，但不明顯

A05切口利邊割手B05稍微毛刺

A06鐘合零件吻合不良

A07滾制凹凸不一

第四章、檢驗標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)、檢驗方法

1、參考資料：

MIL-STD-105E運用說明.

2、本檢驗標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，運用者可依項目,選定適當(dāng)類別：

（1）金屬件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

（2）噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

（3）包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

3、留意事項

（1）本規(guī)范如及客戶要求不同時，原則上以客戶之檢驗標(biāo)準(zhǔn).

（2）對模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收，但其次次檢驗發(fā)覺屬

缺失時,可判為定為不合格.

（3）如進糕各項品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點時，后生產(chǎn)可自行加工，完工后品質(zhì)缺點降低者，該缺點項目列為允收.

4、作業(yè)規(guī)范：

（1）檢驗條件：

A、將待驗品置于以下條件，作檢驗判定.

B、檢驗角度：成45度目視檢試之.

C、檢驗距離：距物品30cM.

D、檢驗光源：正常日光燈60W光源下檢驗.

E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對相關(guān)檢驗資料.

（2）抽樣依據(jù)

A、“M1L-STD-105E”運用說明.

B、一般檢驗水準(zhǔn)為“II二

C、抽樣安排：

重缺點依AQL:1.5與輕缺點依AQL:4.0%

其次節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1、缺點類型

(1)沖壓件

刮傷-一手指感覺不出之線凹痕或痕跡.

裂縫--材料部份斷裂，典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè).

披鋒-一剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣，模具設(shè)計需使客人接觸到的披鋒減至最少.

梗屎-一通常此種痕跡產(chǎn)生及壓印及沖壓成型有關(guān).

氧化--材料及空氣中的氧起化學(xué)變更,失去原有特性:如生銹.

凹凸痕-一表面異樣凸起或凹陷.

擦傷-一指材料表面因相互接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷.

污漬——般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成.

拉?！銥榧庸み^程中，因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致

變形-一指不明造成的外觀形態(tài)變異.

材質(zhì)不符--運用非指定的材質(zhì).

（2）五金電鍍件

污漬——般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.

異色--除正常電鍍色澤外，均屬之,例如:輅酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮愃茽顩r.

膜厚--電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達5um以上.

針孔--電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材.

電極黑影-一指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.

電極--電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異樣的缺口.

白斑--財料電鍍前表面銹蝕深及底材時，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生白色斑紋.

水紋--烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.

吐酸-一藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后漸漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象

脫層（翹皮）-一鍍層附著力不佳，有剝落的現(xiàn)象.

過度酸洗--浸于酸液中的時間過長，造成金屬表面過度腐蝕.

（3）其它事項

窩釘接合件須固定至定位且及工件基準(zhǔn)面垂直,并且不得松動.

攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.

2、允收標(biāo)準(zhǔn)

缺點限度判定

不允許（無感刮傷可接受長度1.5cm寬度WO.3nlm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定），

刮傷輕

必要時可依限度樣品.

裂縫不允許.重

披鋒觸摸不傷手（料厚的5%以下）.輕

模具痕必要時依限度樣品.輕

氧億表面不允許（斷面黑斑點可允許,紅斑點及條狀生銹不允許）輕

凹凸痕不允許（檢測距離30CM,目視不明顯可接受）輕

擦傷必要時依限度樣品.輕

污漬不允許.輕

拉模不允許.輕

變形不允許.輕

材質(zhì)不符不允許.重

（電鍍件）

污漬不允許.輕

異色不允許（檢測距離60CM,目視不明顯可接受,必要時依限度樣品）.輕

膜厚54m-7um重

針孔不允許.輕

電極黑影不允許（黑影直徑不超過1mm可接受，必要時依限度樣品）.輕

電擊不允許（必要時,依限度樣品）.輕

白斑不允許（必要時，依限度樣品）.輕

水紋不允許（檢測距離30CM,目視不明顯可接受）.輕

吐酸不允許.輕

脫層翹皮不允許.重

過度酸洗不允許.輕

3、缺點類型（點焊）

焊痕一一焊接所留下的痕跡.

噴濺-一點焊時，從焊件貼合面或電極及焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。

脫焊一-焊點分別.

錯位一-指焊件未正確定位.

缺件一-未依規(guī)定數(shù)量.

錯件一-未依規(guī)定零件.

4、允收標(biāo)準(zhǔn)

缺點限度判定

焊痕焊點直徑不超過2MM可接受（不影響外觀,必要時依限度樣品）輕

濺渣不允許.輕

脫焊不允許.重

錯焊不允許.重

缺件不允許.重

錯件不允許.重

5、溶接強度檢查

6、缺點類型（氧化）

燒傷一一指零件及陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.

粉化一一指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫.

水漬一一指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡.

黑斑一一氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點.

發(fā)脆一一表面氧化膜無附著力易裂開.

條紋一一化學(xué)除油后溶液沒有清洗干凈

刮傷一一母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.

污漬------般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.

7、允收標(biāo)準(zhǔn)

缺點限度判定

燒傷不允許.重

粉化不允許.重

水漬不允許.輕

黑慶不允許（必要時，依限度樣品）.輕

發(fā)脆不允許.重

條紋不允許（必要時，依限度樣品）.輕

不允許（無感刮傷可接受長度L5cm寬度=0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定），

刮傷輕

必要時可依限度樣品.

污漬不允許.輕

8、氧化性能測試

（1）化學(xué)氧化

化學(xué)氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測試。

測試方法：將萬用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端,紅色表筆則在產(chǎn)品的不

同的方位進行接觸，萬用表的顯示應(yīng)為“0"（如圖8T所示）。

（2）陽極氧化的性能測試。

陽極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測試。

測試方法：用手指在產(chǎn)品的任何一個位置輕按下，產(chǎn)品的氧化膜不行粘手，手指按下后產(chǎn)品表面不行留下有手印

（如圖8-2所示）。

第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1、缺點類型

（1）表面缺點

流漆-一噴油后表面有單個或多個如水滴般的漆點.

凝漆--噴油后表面有單個漆團，此漆團及噴點明顯不同.

異色--某個區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋.

雜質(zhì)--通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間遇到噴油品.

溢漆--噴到不須要或不得噴到漆的地方.

氣泡-一涂料未及母材附著.

魚眼--某個區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度.

橘皮—表面出現(xiàn)橘子皮.

刮傷一一母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷.

磨痕--指重工的研磨痕,噴油后仍可見到.

噴點-一噴油后表面的紋理.

焊痕-一悻接所留下的痕跡,噴油后仍可見到.

掉漆-一漆面異樣脫落,如碰,撞等.

凹凸痕-一漆面異樣凸起或凹陷.

異物殘留--在生產(chǎn)過程中，由于作業(yè)硫失,致外物殘留工件中,例如：磁鐵,膠,貼紙等.

變形-一指不明物造成的外觀形態(tài)變異.

污漬——般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成.

生銹-一母材起化學(xué)變更產(chǎn)生銹蝕.

（2）物性

膜厚一-最終涂裝厚度.

硬度-一涂裝質(zhì)地堅實程度.

色差--顏色及標(biāo)準(zhǔn)的偏差.

附著性--涂裝及母材之間的結(jié)合力.

2.允收標(biāo)準(zhǔn)

缺點限度判定

流漆不允許.輕

凝漆不允許.輕

異色不允許.輕

允許&0.3inm以下2點（含）或&0.5mm以下1點,點及點距離70mm以上,各面累計總數(shù)不得

雜質(zhì)/塵點輕

超過4點以上.

溢漆不允許（溢漆范圍不超過0.5mm可接受）.輕

允許&0.4mm以下2點（含）或&0.6mm以下1點，點及點距離70mm以上,各面累計總數(shù)不得

氣泡輕

超過4點以上.

魚眼不允許.輕

橘皮不允許.輕

刮傷不允許（無感刮傷寬WO.3mm以下長30mm以下一條可接收）.輕

磨痕不允許（檢測距離30CM,目視不明顯可接受）.輕

焊痕不允許（檢測距離30CM,目視不明顯可接受）.輕

掉漆不允許重

凹凸痕不允許（檢測距離30cm,目視不明顯可接受）.輕

異物殘留不允許.輕

變形不允許.輕

污演不允許.輕

生銹表面不允許，但鍍鋅板斷面黑斑點銹蝕允許,紅斑點及條狀生銹不允許輕

膜厚依規(guī)格要求（一般規(guī)定以平均膜厚25um-65um以上）.重

硬度鉛筆硬度2H以上.重

色差檢測距離30CM,目視不明顯可接受.重

附著性方格試驗紙評定點數(shù)八點,不得脫落.重

3、噴油試驗

（1）附著力檢驗

檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、刀片、3M膠紙

檢驗方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個小方格，每個方格大小為ImmXlmm。用3M膠紙粘貼于方格上,

粘牢后將膠紙撕開。

檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、中華牌2H鉛筆

檢驗方法：將產(chǎn)品放到磅稱（或天平）上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其及產(chǎn)品表面呈45°角，用筆尖對

產(chǎn)品表面施加壓力，當(dāng)磅稱（或天平）顯示值增量達1KG時將也向前推10mm。在推壓過程中始終保

持壓力為IKGo

鉛筆尖部削平

判定標(biāo)準(zhǔn)：被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開裂、折皺現(xiàn)象。

4、柔韌性檢驗

檢驗工具：及產(chǎn)品材質(zhì)相同的長方形體〔噴好漆）

檢驗方法：用手將長方形體撓曲折彎（折彎時用力要勻稱）使彎曲部分直徑中=15mm，兩邊相互平行。

此處油漆不允許有脫落、開裂

判定標(biāo)準(zhǔn)：視察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現(xiàn)象。

5、試裝孔位

用裝2BJ-0402所運用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。

將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，塑膠件扭力計調(diào)到0.5NM；五金件扭力計調(diào)到1.2NM；用扭力計將螺絲鎖緊。使其

承受扭力矩為0.5NM/1.2NM。測試反復(fù)扭5次,再將測試好螺絲的產(chǎn)品靜置15分鐘，再將螺絲擰開，受螺絲扭矩壓力的油漆不

允許有脫漆，開裂、折皺，牙紋滑牙等現(xiàn)象。

第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1、缺點類型

尺寸一-尺寸依《IQC物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.

紙箱缺點：

穿刺孔---不明造成的孔洞.

接合不良--粘貼或美克斯釘接合功能未達要求.

紋路方向--指結(jié)構(gòu)紋路方向（如瓦楞紙）.

龜裂--材質(zhì)裂開.

潮濕-一材質(zhì)潮濕,多水氣.

污漬——般為工件制作過程中，不明污物附著而成.

圖案-一圖的形態(tài)及式樣.

印刷位置-一印刷圖案的位置.

顏色-一印刷國案或材質(zhì)的色澤.

印刷內(nèi)容--印刷圖案欲表明的特性.

封質(zhì)不符-一運用非運用的材質(zhì)

2、允收標(biāo)準(zhǔn)

缺點限度判定

尺寸依《IQC物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或選購文件要求重

穿刺孔不允許輕

接合不良不允許重

紋路方向依《IQC物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》要求，未注明時以壓緊為原則輕

龜裂不允許重

潮濕不允許重

污漬不允許輕

圖案須清楚輕

印刷位置依《IQC物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》要求，不得偏位輕

顏色依《IQC物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或選購文件要求重

印刷內(nèi)容依《IQC物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或選購文件要求重

材質(zhì)不符依《IQC物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或選購文件要求重

第五節(jié)、披鋒的檢驗方法

1、披鋒的判定標(biāo)準(zhǔn)

項目條件披鋒發(fā)生方式良品備注

披鋒0

......................)/

1全面去披鋒"1”1上面、下面?zhèn)让媾h“0”

表面去披鋒

/高度相同

2邊棱磨損面去披鋒"1”披鋒

表面去披鋒

表面為去披鋒"1”時的指定外的披鋒，去披鋒程

33A=0.05以下

圓孔、兩孔側(cè)面的披鋒度

4全面去披鋒“2"A=O.05以下

1

5全面去披鋒"2”A=O.05以下

6全面去披鋒“2"A=O.05以下

2、檢查方法

(1)手接觸檢查。

(2)指甲檢查。

(3)過紙檢查。

項目測定工具圖示備注

圖面上所指定的位置，用

拇指輕輕押，沿著板厚移

----------?-

/viz動。

確認(rèn)位置①，②，③個位

置進行。

1手接觸檢查___________r

Io)

圖面上所指定的位置，

以“卡”著指甲的狀熊

進行判定.

1確認(rèn)位置以各表面進行.

不行"卡”著指甲.

2指甲檢查

n\V/////A^一

圖面上所指定的位置，以

A4紙作R部,約45°傾斜，以

前端部“卡”著狀熊，進

行判定.圖面上有過紙方

向指示時,跟從指示方面

3過紙檢查try\\\

/、XX進行.前端不行“卡”

:\/2>著.

第六節(jié)，五金產(chǎn)品外觀檢驗

關(guān)于塑件及噴涂件的外觀A、B、C面檢驗的方法：

A、B、C面劃分圖例:

注：A面；在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處

B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如：產(chǎn)品的側(cè)面

C面：在正常的產(chǎn)品操作中不行見的表面。如：產(chǎn)品底面

說明：

1.接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個獨立的表面上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品

的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mm內(nèi)時，應(yīng)重新審核確定此是否達到了影響標(biāo)識、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度。

2.在實際執(zhí)行時依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣

3.記錄及表格

\類別

序號缺一類二類

1變形100mm范圍內(nèi)不宜度、不平度小于2nlm同一類

2缺料在非外露面允許有不影響運用的缺料現(xiàn)象同一類

A面：在直經(jīng)100mm內(nèi)允許有§WO.4mm點2個；fWO.2mm

點4個，兩點間距大45ml1；同一表面上總數(shù)不得大于4個

l不做詳細(xì)要求（但必需是經(jīng)噴涂可以

3異色點B面：在宜經(jīng)100mm內(nèi)允許有§WO.6mm點3個；§或0.4mm

覆蓋）

點4個，兩點間距大45mm;同一表面上數(shù)不得大于4個C

面：無明顯影響

A面:不允可視的氣絲

B面：直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.5*5mm2個：0.5*3mm3個，兩不做詳細(xì)要求（但必需是經(jīng)噴涂可以

4氣絲

點間距大于45mm同一表面上總數(shù)不得大于4個C面：允許有覆蓋）

不明顯氣絲

A面：不允許有白??；不做詳細(xì)要求（但必需是經(jīng)噴涂可以

5白印

B、C面允許有不明顯的白印覆蓋）

長度不超過料流方向的1/3,深度不

6熔接縫長度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲為準(zhǔn)

掛指甲為準(zhǔn)

通風(fēng)孔及透孔不允許有毛刺，凡分型面處允許有厚度小于

7滋邊（毛邊）同一類

0.3mm的滋邊不影響運用。

A面允許有深度小于1mm,§W3mm的塌坑1個

8塌坑同一類

B、C面不允許有明顯塌坑2個

9斷裂不允許撕裂、斷裂現(xiàn)象同一類

A面：直經(jīng)100mm內(nèi)允許有0.l*5mm劃傷1個；0.2*3mm2個

兩點間距45mg同一表面上總數(shù)不得大于2個

劃傷

10B面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.2*6mm2個;0.2*3mm3個,距離不允許有噴涂蓋不上的劃傷

大于45mm;同一表面上總數(shù)不得大于3個C:面：無明顯

影響

不做詳細(xì)要求（但必需是經(jīng)噴泉涂可

11油絲允許在不明顯油絲

以覆蓋）

同一類

12拉毛外露面不允有明顯的拉毛

一

序

二類

號一類

、\

缺陷

4

2mm