精益工廠布局方案

2精益新工廠布局能給企業(yè)帶來什么3精益新工廠布局方法論4精益新工廠布局案例分析精益工廠布局是什么？在新經(jīng)濟(jì)時代，企業(yè)面臨用戶對產(chǎn)品及服務(wù)極具個性化要求且需求數(shù)量少而精，競爭對手全球化的環(huán)境。企業(yè)除了技術(shù)創(chuàng)新突破，管理變革，還得大力推行精益管理，提升企業(yè)自身的軟實軟力和核心競爭力。而精益工廠布局是企業(yè)推行精益的綜合反映之一。精益工廠布局是指從產(chǎn)品、人、機(jī)、料、法、環(huán)、管理等方面，運用科學(xué)系統(tǒng)的方法設(shè)計企業(yè)內(nèi)部布局，使企業(yè)布局具有前瞻性，流動性，柔性，安全性等優(yōu)點，確保物流順暢，搬運距離最小，空間充分利用等精益原則的布局方法精益工廠布局是戰(zhàn)略：它是企業(yè)至少3~5年內(nèi)為實現(xiàn)高品質(zhì)，短交期，低成本，高柔性的戰(zhàn)略規(guī)劃。精益工廠布局是文化：它是精益管理文化的直接體現(xiàn)，如：客戶價值，價值精益工廠布局是什么？是企業(yè)頂層戰(zhàn)略設(shè)計的反映；是市場營銷游戲規(guī)則的反映；是目標(biāo)客戶的需求反映；是供應(yīng)鏈戰(zhàn)略配合的反映；是科學(xué)庫存策略的反映；是精益工藝設(shè)計的反映是精益計劃策略的反映；是精益物控策略的反映；是精益生產(chǎn)物流的反映；是標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改善的反映；是企業(yè)精益管理規(guī)范的反映；也是成本設(shè)計的反映如果精益工廠布局時沒有考慮到以上因素的精益化管理，那我們還不能叫做精益工廠布局！精益工廠布局的收益實施了精益工廠布局的企業(yè)，1~2年后：生產(chǎn)時間減少超過50%品質(zhì)提升，品牌提升無意庫存減少超過90%用戶滿意度，粘度提升生產(chǎn)效率提高超過50%戰(zhàn)略供應(yīng)商的粘度提升到達(dá)客戶手中的缺陷減少超過50%銷售收入提升廢品率降低超過50%成本降低，利潤增加與工作有關(guān)的傷害降低超過50%企業(yè)人才吸引力提升按時交貨提升超過50%資金吸引力提升，布局研發(fā)交付周期縮短超過50%企業(yè)員工價值提升庫存周轉(zhuǎn)提高提升超過50%企業(yè)環(huán)境的改善世界上著名實企業(yè)，包括中國轉(zhuǎn)型升級成功的實業(yè)企業(yè)，超過八成都把精益工廠布局放在戰(zhàn)略的位置！-5W3H5W2H+28問WHOWHENWHEREWHYWHAT是誰執(zhí)行什么時候什么地點什么原因什么事情如何去做花費多少風(fēng)險是什么為什么是他為什么在這個時候為什么在這個地點為什么是這個原因為什么做這個事情為什么采用這個方法為什么要這些花費為什么有此風(fēng)險有更合適的人嗎有更合適的時間嗎有更合適的地點嗎有更合適的理由嗎有更合適的事情嗎有更合適的方法嗎有更合理的花費嗎可以避免或承擔(dān)嗎？4層次為什么是更合適的人為什么是更合適的時間為什么是更合適的地點為什么是更合適的理由為什么是更合適的事情為什么有更合適的方法為什么是更合理的花費則盡善盡美ValueAdded用戶價值Manufacturing精益生產(chǎn)ValueStream識別價值流消除瓶頸TOC消除瓶頸TOC精益工廠布局方法論3：關(guān)于瓶頸管理TOC的九大原則原則l追求物流的平衡流暢，而不是生產(chǎn)能力的平衡。追求生產(chǎn)能力的平衡是為了使企業(yè)的生產(chǎn)能力得到充分利用。原則2“非瓶頸”的利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的“瓶頸”決定的。瓶頸資源制約著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力，而非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率，而且會使庫存和運行費增加。）不是同義詞。利用是資源應(yīng)該利用的程度，活力是指資源能夠利用的程度。原則4“瓶頸”上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失.原則5“非瓶頸”節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率。因為非瓶頸資源上除了生產(chǎn)時間（加工時間和調(diào)整準(zhǔn)備時間）之外，還有閑置時間。原則6“瓶頸”控制了庫存和產(chǎn)銷率。原則7運輸批量可以不等于（在許多時候應(yīng)該不等于）加工批量。車間現(xiàn)場的計劃與控制的一個重要方面就是批量的確定，它影響到企業(yè)的庫存和產(chǎn)銷率。原則8批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的原則8，是原則7的直接應(yīng)用。原則9編排作業(yè)計劃時考慮系統(tǒng)資源的瓶頸精益工廠布局方法論4：布局基本步驟滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理；適應(yīng)工廠內(nèi)外運輸要求，線路短捷順直；合理用地；充分注意防火、防爆、防損與防噪；利用氣候等自然條件，減少環(huán)境污染。確定設(shè)備布置的形式；滿足工藝流程要求；實行定置管理、確保工作環(huán)境整潔、安全；選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问健＞婀S布局方法論5：作業(yè)步驟??????P產(chǎn)品、材料（ProductQ產(chǎn)量、數(shù)量（Quantity（Route）；S輔助服務(wù)（SupportingService）；T時間個英文字母PQRST來表示?！a(chǎn)路線或工藝路線P指規(guī)劃設(shè)計系統(tǒng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料、加工的零件、成品或提供的服務(wù)項目。這些資料由生產(chǎn)綱領(lǐng)（工廠的和車間的）和產(chǎn)品設(shè)計提供，包括項目、種類、型號、零件號、材料等。產(chǎn)品這一要素影響著設(shè)施的組成及其相互關(guān)系、設(shè)備的類型、物料搬運的方式等。Q指所生產(chǎn)、供應(yīng)或使用的商品量或服務(wù)的工作量。其資料由生產(chǎn)統(tǒng)計和產(chǎn)品設(shè)計提供，用件數(shù)、重量、體積或銷售的價值表示。數(shù)量這一要素影響著設(shè)備規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運輸量、建筑物面積等因素。R這一要素是工藝過程設(shè)計的成果，可用設(shè)備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。它影響著各作業(yè)單位之間的關(guān)系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等。S指公用、輔助、服務(wù)部門。包括工具、維修、動力、收貨、發(fā)貨、發(fā)運。鐵路專用線、辦公室、衛(wèi)生站、更衣室、食堂等，由有關(guān)專業(yè)設(shè)計人員提供。這些部門是生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，在某種意義上增強了生產(chǎn)能力。有時，輔助服務(wù)部門的總面積可能大于生產(chǎn)部門所占的面積，要給予重視。T指在什么時候、用多長時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作時間、更換批量的次數(shù)。在工藝過程設(shè)計中，根據(jù)時間因素可以求出設(shè)備的數(shù)量、需要的面積和人員，并平衡各工序的生產(chǎn)能力。這些都是影響倉儲、收貨、發(fā)運以及輔助部門配合的因素精益工廠布局方法論6：物流分析（意大利面條圖）案例分享1：深圳AL集團(tuán)長安新廠布局案例分享1：深圳AL集團(tuán)長安新廠布局周期：30天規(guī)劃：5年戰(zhàn)略