《大巴車車體用不銹鋼鋼帶（征求意見稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX大巴車車體用不銹鋼鋼帶本文件規(guī)定了大巴車車體用不銹鋼鋼帶的分類、代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于大巴車車體用不銹鋼熱軋退火酸洗（以下簡稱為熱軋鋼帶）和冷軋退火酸洗鋼帶（以下簡稱為冷軋鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二銅肟重量法測定鎳量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、T標尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T14979鋼的共晶碳化物不均勻度評定法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）2T/SSEAXXXX-XXXXGB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分YB/T4334金屬箔材室溫拉伸試驗方法YB/T6110—2023鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類、代號4.1冷軋鋼帶按加工硬化狀態(tài)分類如下：a)1/4冷作硬化狀態(tài)，H1/4；b)1/2冷作硬化狀態(tài)，H1/2；c)3/4冷作硬化狀態(tài)，H3/4；d)冷作硬化狀態(tài)，H；e)特別冷作硬化狀態(tài)，H2。4.2按邊緣狀態(tài)分類如下：a)切邊，EC；b)不切邊，EM。4.3按尺寸、外形精度等級分類如下：a)寬度普通精度，PW.A；b)寬度較高精度，PW.B；c)厚度較高精度，PT.A；d)厚度普通精度，PT.B；e)長度普通精度，PL.A；f)長度較高精度，PL.B；g)不平度普通級，PF.A；h)不平度較高級，PF.B；i)鐮刀彎普通精度，PC.A；j)鐮刀彎較高精度，PC.B。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨時，合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；d)尺寸及精度；e)交貨的重量（數(shù)量）；f)表面加工類型；3T/SSEAXXXX-XXXXg)邊緣狀態(tài)；h)交貨狀態(tài)；i)標準中應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項目或指標，如未注明，則由供方選擇；j)需方提出的其他特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1熱軋鋼帶尺寸、外形及允許偏差6.1.1尺寸及允許偏差6.1.1.1熱軋鋼帶的尺寸范圍熱軋鋼帶的公稱尺寸范圍見表1。推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T709中的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他尺寸的產(chǎn)品。表1熱軋鋼帶公稱尺寸范圍單位為毫米6.1.1.2熱軋鋼帶厚度允許偏差6.1.1.2.1熱軋鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表2普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表2中較高精度（PT.B）的規(guī)定。表2熱軋鋼帶厚度允許偏差單位為毫米±0.28±0.26±0.31±0.31±0.28±0.33±0.33±0.31±0.36±0.38±0.35±0.39±0.42±0.39±0.436.1.1.3熱軋鋼帶寬度允許偏差6.1.1.3.1熱軋不切邊鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3熱軋卷不切邊的寬度允許偏差單位為毫米公稱厚度公稱寬度允許偏差+3006.1.1.3.2熱軋切邊鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。4T/SSEAXXXX-XXXX表4熱軋卷切邊鋼帶的寬度允許偏差單位為毫米公稱厚度公稱寬度允許偏差+506.1.1.4熱軋鋼帶的不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5熱軋卷鋼帶的不平度要求單位為毫米/1米>900~1300>13006.1.1.5鋼卷外形6.1.1.5.1鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。6.1.1.5.2切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于35mm，不切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于70mm。6.2冷軋鋼帶尺寸、外形及允許偏差6.2.1尺寸及允許偏差6.2.1.1冷軋鋼帶的尺寸范圍冷軋鋼帶的公稱尺寸范圍見表6。推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T708中規(guī)定。根據(jù)需方要求，并經(jīng)雙方協(xié)商確定，可供應(yīng)其他尺寸的產(chǎn)品。表6冷軋鋼帶公稱尺寸范圍單位為毫米6.2.1.2厚度允許偏差6.2.1.2.1寬鋼帶和縱剪寬鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表7普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表7中較高精度（PT.B）的規(guī)定。表7寬鋼帶及縱剪寬鋼帶厚度允許偏差單位為毫米5T/SSEAXXXX-XXXX6.2.1.2.2窄鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表8普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表7中較高精度（PT.B）的規(guī)定表8窄鋼帶厚度允許偏差單位為毫米6.2.1.2.3冷軋鋼帶頭尾不正常部分（總長度不大于25000mm）的厚度偏差值允許比正常部分增加50%。6.2.1.3冷軋鋼帶寬度允許偏差6.2.1.3.1冷軋切邊（EC）鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表9普通精度（PW.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表9中的較高精度（PW.B）的規(guī)定。表9冷軋切邊鋼帶的寬度允許偏差單位為毫米0000000000006.2.1.3.2不切邊（EM）冷軋鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10不切邊寬鋼帶寬度允許偏差單位為毫米006.2.2外形6.2.2.1不平度6.2.2.1.1冷軋鋼帶的不平度應(yīng)符合表11普通級（PF.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表11中較高級（PF.B）的規(guī)定。表11冷軋鋼帶的不平度a單位為毫米6T/SSEAXXXX-XXXXa不適用于冷作硬鋼帶及2D產(chǎn)品。6.2.2.1.2對冷作硬化處理后的冷軋鋼帶不平度應(yīng)符合表12規(guī)定。表12不同冷作硬化狀態(tài)下冷軋鋼帶的不平度單位為毫米按供需雙方協(xié)議規(guī)定按供需雙方協(xié)議規(guī)定6.2.2.2鐮刀彎6.2.2.2.1冷軋鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表13的規(guī)定。冷作硬化卷的鐮刀彎由供需雙方協(xié)商確定。表13冷軋鋼帶的鐮刀彎標準單位為毫米6.2.2.3邊浪冷軋鋼帶的邊浪應(yīng)符合如下規(guī)定：邊浪=浪高h/浪形長度La)經(jīng)平整或矯直后的窄鋼帶：厚度≤1.0mm，邊浪≤0.03；厚度>1.0mm，邊浪≤0.02；b)寬鋼帶或縱剪寬鋼帶：邊浪≤0.03；c)冷作硬化鋼帶及2D表面產(chǎn)品的邊浪由供需雙方協(xié)商確定。6.2.2.4鋼卷外形6.2.2.4.1鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼卷內(nèi)徑應(yīng)在合同中注明。6.2.2.4.2鋼卷塔形應(yīng)符合：切邊鋼卷及縱剪寬鋼帶不大于35mm；不切邊鋼卷不大于70mm。6.3重量6.3.1熱軋及冷軋鋼帶按實際重量或理論重量交貨。按理論重量交貨時，鋼的密度按GB/T20878的附錄A計算，未規(guī)定時，由供需雙方協(xié)商確定。7技術(shù)要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表14的規(guī)定。7T/SSEAXXXX-XXXX表14牌號和化學成分（熔煉分析）a統(tǒng)一數(shù)字代號CPSNiN ——7.1.2成品鋼材化學成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)鋼帶經(jīng)熱軋后，退火和酸洗后以No.1（熱軋退火酸洗）表面交貨。鋼卷經(jīng)冷軋后退火酸洗，可調(diào)質(zhì)軋延以2B（冷軋）表面、或不經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延以2D（冷軋）表面交貨，或冷硬后以不同硬板態(tài)交貨，冷硬性能雙方商量。7.4力學性能和工藝性能7.4.1鋼帶的力學性能和工藝性能應(yīng)符合表15的規(guī)定。7.4.2彎曲試驗采用橫向試樣，彎曲試驗后的試樣外表面不得有肉眼可見的裂紋。7.4.3對于幾種硬度試驗，可根據(jù)鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)選擇其中一種方法試驗。7.4.4拉伸試驗采用橫向試樣，試樣尺寸根據(jù)鋼帶厚度選取GB/T228.1中推薦尺寸。表15鋼帶的力學性能統(tǒng)一數(shù)字代號Rp0.2/MPaRm/MPaA/%8T/SSEAXXXX-XXXX7.5非金屬夾雜物經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按GB/T10561中A法進行非金屬夾雜物檢驗，應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16非金屬夾雜物類型及級別7.6耐腐蝕性能7.6.1熱軋鋼帶按GB/T4237方法進行耐晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。合同中未注明時，可不作試驗。7.6.2冷軋鋼帶按GB/T3280方法進行耐晶間腐蝕試驗，試驗方法由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。合同中未注明時，可不作試驗。7.6.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶進行其他腐蝕試驗，其試驗方法和要求，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。7.7表面加工及質(zhì)量要求7.7.1熱軋鋼帶表面加工類型應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17熱軋鋼帶表面加工類型備注面熱軋鋼卷退火、酸洗后表面鱗或機械除鱗加酸洗除鱗。這種表面適用于一般熱軋酸洗產(chǎn)品7.7.2熱軋鋼帶不允許存在有影響使用的缺陷。經(jīng)酸洗后的鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗。允許對鋼帶表面局部缺陷進行修磨清理，但應(yīng)保證鋼帶的最小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機會，允許帶有少量不正常部分。冷軋鋼帶表面加工加工類型應(yīng)符合表18的規(guī)定。7.7.3冷軋鋼帶表面加工加工類型應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18冷軋鋼帶表面加工類型備注光輥進行小壓下量的平整。屬最常用的表面加工，7.7.4冷硬鋼帶表面加工加工類型應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19冷硬鋼帶表面加工類型9T/SSEAXXXX-XXXX備注使用熱軋或冷軋原料經(jīng)過軋制冷硬后，表面脫脂處理無油狀態(tài)。屬特殊用途的表面或結(jié)構(gòu)件加工7.7.5冷軋鋼帶表面質(zhì)量7.7.5.1鋼帶不允許有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼帶最小厚度。7.7.5.2鋼帶不允許有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶，允許有少量不正常的部分。對不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。7.7.5.3鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。7.8特殊要求根據(jù)需方要求，可對鋼的化學成分、力學性能作特殊要求，或補充規(guī)定非金屬夾雜物、奧氏體-鐵素體中α相含量的測定、無損檢測等項目，具體內(nèi)容由供需雙方協(xié)商確定。8試驗方法的規(guī)定。8.2每批鋼帶的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20鋼帶檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗