征求意見稿《汽車空調濾清器用非織造濾布》

1汽車空調濾清器用非織造濾布本文件適用于汽車空調濾清器及車內空氣過濾器所用的非織造過濾材料的檢驗及評價，其他移動GB/T457-2008紙和紙板耐折度的測定(ISO5626:1993GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收GB/T5249-2013可滲透性燒結金屬材料氣泡試驗孔徑的測定(ISO4003:1977，IDGB/T5453-1997紡織品織物透氣性的測定(ISO9237:1995，eqGB/T5455-2014紡織品燃燒性能垂直方向損毀長度陰燃和續(xù)燃時間的GB/T6165-2021高效空氣過濾器性能試驗方法效GB/T6529-2008紡織品調濕和試驗用標準GB/T7702.9-2008煤質顆粒活性炭試驗方法著火GB/T7702.20-2008煤質顆?；钚蕴吭囼灧椒兹莘e和比表面積的GB8410-2006汽車內飾材料的GB/T12496.10-1999木質活性炭試驗方法亞甲基藍吸附值GB/T12496.22-1999木質活性炭試驗方法重GB/T14577-1993織物拒水性測定邦迪斯門淋雨法(ISO9865:19GB/T20944.3-2008紡織品抗菌性能的評價第3部分：振蕩法GB/T22364-2018紙和紙板彎曲挺度的測定(ISO2493-1:2010MOMOD)GB/T24218.2-2009紡織品非織造布試驗方法第2部分：厚度的測定(ISO9073-2:1995,MOGB/T24218.3-2010紡織品非織造布試驗方法第3部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(ISOGB/T24218.5-2016紡織品非織造布試驗方法第5部分：耐機械穿透性的測定(鋼球頂破法)2GB/T24218.10-2016紡MOD)GB/T28950.2-2012道路車輛和內燃機濾清器名詞術語第2部分：濾清器及其部件性能指標定義GB/T30512-2014汽車禁用物質GB/T31110-2014紙和紙板ZGB/T31159-2014大氣氣溶膠觀測GB/T32085.1-2015汽車空調濾清器第1部分：粉塵過濾測試（ISO11155-1:2001，Road GB/T32085.2-2015汽車空調濾清器第2部分：氣體過濾測試（ISO11155-2:2009，Roadvehicles-Airfiltersforpassengercompartments—PartFZ/T60045-2014汽車內飾用紡織材料霧化性能試驗方法QC/T236-2019汽車內飾材料性能的試ISO18184:2019紡織品紡織品抗病毒活性測定（Textiles-DeterminationofantiviralISO29463-3:2011去除空氣中顆粒的高效過濾器和過濾介質.第3部分：平板過濾介質的試驗（High-efficiencyfiltersandfiltermediaforremoGB/T32085.1-2015、GB/T32085.2-2015、QC/T998-2023、3.13.2采用非織造干法，將天然纖維或人造纖維做成用于過濾的透氣性材料，其中50%纖維的長徑比應大3.33.4活性炭濾布activatedcarbonnonwoven3.533.6非織造布正反兩面之間的距離，即測量放置非織造布的基準板和與其平行并對非織造布施加壓力3.7注：透氣性以升每平方厘米秒表示[L/(c3.83.9采用氣泡試驗，非織造布表面連續(xù)穩(wěn)定冒出3個以上群氣泡時的群泡點壓力所對應的毛細管等效孔3.10對規(guī)定尺寸的試樣，沿其長度方向施加產(chǎn)生等速伸長的力，測定夾持器伸長規(guī)定間距的拉力。以3.11在規(guī)定試驗條件下，濾布在彈性變形范圍內受力彎曲時所3.123.133.143.153.163.1743.183.193.203.213.223.23分級濾清效率fractionalfiltration注：分級濾清效率可以用以下兩種不同的方法冊測定：一是選用一定粒徑3.243.25最易透過粒徑mostpenetrating3.263.274技術要求54.1.1濾布的分類按照非織造濾布具有的性能分為單效濾布、雙效濾布4.1.2濾布的功能√√√—√√——√——√ √ √4.2定量4.3厚度濾布厚度偏差為厚度公稱值的±0.2mm，單位為毫米(mm)，按5.3公式（2）4,4透氣率按5.5的規(guī)定，濾布最大孔徑和平均孔徑的實際測量值應不大于供應商標稱的最大孔徑和平均孔徑4.6拉伸強度4.7挺度64.8頂破強度4.9落絮4.11耐折度4.12拒水性4.13禁用物質4,14霧化性能反射率（反射法）/%4.15氣味性4.16燃燒特性4,17甲醛4.18抗菌性能按5.18的規(guī)定，濾布抗菌性能用抑菌率評價，應滿足a)對金黃色葡萄球菌（Staphylococcusaureus，ATCC6538）的抑菌率≥95%；b)對大腸桿菌（Escherichiacoli,8099或ATCC11224.19抗病毒性能按5.19的規(guī)定，具有抗病毒功能的濾布，其抗病毒性能應滿足按5.20的規(guī)定，按GB/T2434674.22耐溫性按5.22的規(guī)定，濾布經(jīng)低溫-30℃及高4.23原始壓力差按5.23的規(guī)定，濾布的壓力差符合表3、4.24顆粒物分級濾清效率A2（細粒）試驗粉塵的顆粒物分級濾清效率/%135A2（細粒）試驗粉塵的顆粒物分級濾清效率/%1358單效濾布的NaCl（2%）氣溶膠濾清效率見表7，雙效及多效濾布的NaCl（2%）氣溶膠濾清效率見表NaCl氣溶膠分級濾清效率/%NaCl氣溶膠分級濾清效率/%4.26容灰量效濾布容灰量應符合表10中相應類別的要求，或經(jīng)供需4.27氣體吸附性能9吸附效率/%吸附效率/%均值應不低于未消除靜電是NaCl氣溶膠透4.31外觀及規(guī)格4.31.1濾布整體材質應色澤均勻、潔凈，整體不應有4.31.3非織造濾布的供貨狀態(tài)，宜卷成圓卷形式4.31.4成卷濾布的端面應平整，切邊整齊，顏色一致，不4.31.5濾布卷的直徑規(guī)格一般為600mm，偏差應為±50mm；整卷的長度偏差為±1m，幅寬偏差為±4.31.7按GB/T191-2008規(guī)GG按GB/T24218.2-2009規(guī)定試驗試樣面積，裁取10個樣品進行濾布的厚度測定。厚度的公稱值為全5.4透氣率按GB/T24218.15-20087計算結果要求計算透氣率值，以L/m2·s為單位。計算透氣率符合GB/T5453-199710.3的要求，出具報告時應注5.5孔徑5.6拉伸強度按GB/T24218.3-2010規(guī)定，測試濾布的縱向5.7挺度5.8頂破強度5.11耐折度5.12拒水性5.13禁用物質5.14霧化性能5.15氣味性5.16燃燒特性垂直燃燒特性：按GB/T5455-20145.17甲醛5.18抗菌性能按GB/T20944.3-2008的規(guī)定，在濾布上裁取試片，采用振蕩法進行抗菌性能試驗，測定濾布的抑5.19抗病毒性能5.22.2低溫試驗:將試樣置于-30℃±1℃的恒溫箱內24h取岀，檢查外觀、測75%、100%、125%)試驗條件下進行試驗，測定濾布兩側的靜壓差值，即為條件下，采用A2細灰測試0.3μm-10μm粉塵顆粒說明:1——過濾器；6——壓差計；說明:）；5.26容灰量壓力差增加100kPa時，稱量濾布質量，再減去試驗前的質量，其質量差為濾布的容灰量。說明:采用GB/T14295-2019附錄E規(guī)定的空氣過濾器消靜電試驗方法對濾布進行消除靜電與未消除靜電采用GB/T14295-2019附錄E規(guī)定的空氣過濾器消靜電試驗方法對濾布進行消除靜電與未消除靜電(%)、表觀密度(g/ml)、重金屬(%)、著火點(℃)、PH值、比表面積(m2/g)5.31外觀及規(guī)格5.31.2規(guī)格采用鋼板尺、卷尺對濾布直徑規(guī)格、偏差，長度、幅寬等進行檢查。6.2試驗環(huán)境6.2.1濾布試驗有調濕要求的，其樣品調濕處理按GB/T6529-2008的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3濾布原始壓力差、顆粒物分級濾清效率、平均濾清效率、最易透過粒徑試驗的進氣空氣溫度為(23±5)℃、相對濕度為(55±15)%6.2.4在每次試驗過程中及稱量階段，環(huán)境的濕度變化范圍應保持在±2%注：空氣相對濕度影響空氣濾清器的試驗結果。如果溫、濕度超出規(guī)定范圍的兩次試驗，其試驗結果沒有可比性。6.3試驗用雜質6.3.1試驗灰塵：采用GB/T2895），1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√8—√9—√ √—√—√—√ √—√—√—√ √—√—√—√√√√√NaCl氣溶膠分級濾清效率√√√√√√A2試驗灰平均濾清效率√√NaCl氣溶膠試驗灰平均濾清效率√√√√√√√√7.1.1每卷產(chǎn)品應經(jīng)制造企業(yè)質量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方7.1.3訂貨單位抽檢產(chǎn)品時，應按GB28287.2型式檢驗b)正常生產(chǎn)后，因產(chǎn)品結構、材料、工c)正常生產(chǎn)時，應每二年進行一次型式檢驗；7.3檢驗項目a)制造廠名及商標；a)制造廠名及商標；d)外形尺寸，外徑×幅寬（或：長×寬×高），單位為毫米(8.2包裝8.3運輸8.3.2運輸時，應使用有防護措施、潔凈的運輸工8.4貯存和潮濕的措施。產(chǎn)品自出廠之日起12個月內不得有霉爛、破洞、外包裝開裂等缺A.1試驗準備A.1.1本試驗螨蟲采用粉塵螨（DermatophagoidesfarinaeA.1.2本規(guī)程3.7.2中所采集的空調濾清器濾布：從每個樣品上選取有代表性的試樣，剪成直A.1.4分別取3個試樣和3個對照樣。對照樣為不經(jīng)任何處理的100%棉織物，經(jīng)高溫蒸煮和A.1.5蒸餾水洗滌后作為對照樣。A.2試驗方法A.2.2在有蓋的容器內放入一塊厚10mm，邊長約200mm的海綿，注入適量的飽和食鹽水（水A.2.4取7個培養(yǎng)皿，將一個培養(yǎng)皿放在粘板中央為中心培養(yǎng)皿，其余6個培養(yǎng)皿圍繞中心培A.2.5養(yǎng)皿成花瓣狀均勻放置，并在每個培養(yǎng)皿之間的邊緣處用相同寬度的透明膠帶粘?。ㄆ鸬綐駻.2.7在外圍的6個培養(yǎng)皿內，分別間隔地放入試樣和對照樣。將試樣均勻、平整、緊密地鋪A.2.8放于培養(yǎng)皿的底部，并在試樣的中央放入0.05g螨蟲飼料。A.2.10將已放入試驗螨蟲和飼料的粘板組合件放在海綿上，蓋上容器盒的上蓋，置于恒溫恒濕A.2.11培養(yǎng)箱中，溫度為25℃±2℃,相對濕度75%RH±5%RH。A.2.12培養(yǎng)24h后，用解剖鏡或體視顯微鏡觀察并采用適當?shù)姆椒ㄓ嫈?shù)試驗培養(yǎng)皿內和對照A.2.13樣培養(yǎng)皿內存活的螨蟲成蟲和若蟲數(shù)。A.3結果計算和評價Q=×100%·····················