制氮機安全操作規(guī)程

一、開機順序1.檢查制氮管路系統(tǒng)中各閥門（開，關）情況a.空壓機出氣閥門常開；b.空氣緩沖罐出氣閥門打開，c.冷凍式干燥機進氣閥門打開，d.空氣工藝罐進氣閥門常開；e.氮氣工藝罐出口純度調節(jié)系統(tǒng)的放空閥門打開（不合格排空）和氮氣出口

閥門打開（合格供氣）；f.氮氣儲罐進氣閥門打開。2.系統(tǒng)通電3.先啟動冷凍式干燥機，讓其工作5分鐘；4.再啟動空壓機；5.在空氣工藝罐壓力達到0.6Mpa時，再接通制氮機的電源，等氮氣純度表出現(xiàn)數字時，報警器開始報警；6.在空氣工藝罐壓力達到0.7Mpa以上時，按制氮機上的“運行”按鈕，制氮機開始運行；左塔工作，右塔等待，反之。7.把制氮機電氣箱上的采樣調節(jié)流量調整到1.0~1.5之間；8.氮氣純度表從79%多數值上升，氮氣工藝罐出口純度調節(jié)系統(tǒng)的排空口閥門自動打開（不合格排空），不合格氮氣從排空口排出；9.當氮氣純度達到設定值（如99.9%，或99，99%）時，報警器停止報警（會有延時30秒滯后設定），排空口氣動閥關閉，過15秒鐘后氮氣出口氣動閥打開，合格氮氣打入氮氣儲罐，（制氮機出口有單向閥。）二、關機順序1.按制氮機上的“停止”按鈕，A塔、B塔壓力下降后再升起不動后，在關閉電源。2.停止空壓機運行，3.停止冷凍式干燥機4.關閉空氣緩沖罐出氣閥門5.關閉氮氣工藝罐后純度調節(jié)系統(tǒng)的排空口閥門和氮氣出口閥門6.關閉氮氣儲罐進氣閥門。三、定期巡檢1.通過空壓機顯示屏查看空壓機機油的溫度，一般溫度在95~100℃以下，2.通過空壓機艙內機油視窗查看空壓機機油油位，一般油位在視窗30%以上，3.定期吹掃或清理空壓機進氣濾網，和散熱器（一周一次）。4，空氣緩沖罐定時排放罐內的冷凝水，每8小時1~2次。5.冷凍式干燥機開機狀態(tài)時，觸摸冷凍式干燥機壓縮空氣進氣路和出氣路，進氣口溫度高，出氣口溫度較低，用手觸摸感覺很冷，是正常的。6.冷凍式干燥機再關機狀態(tài)下，其蒸發(fā)壓壓力表不能為0，如果為0說明冷凍式干燥機無制冷劑，需要修理。7.定期吹掃冷凍式干燥機的散熱器片，一月一次8.每班檢查冷凍式干燥機的自動排水閥情況，電子排水器是否能夠定時排水；冬季冷凍式干燥機的排水和排污管路不能結冰。9.每班次（2~4小時一次）對空氣緩沖罐、三級過濾器手動排污閥進行排水、排污。每周檢查空氣緩沖罐底部排污閥是否有水排出。10.每班（2~4小時一次）觀察空氣緩沖罐、冷凍式干燥機、空氣工藝罐、吸附塔A塔和B塔、氮氣工藝罐、氮氣儲罐的壓力是否在正常范圍之內。11.冬季的維護與使用。a.要接通房間暖氣，同時做好房間的保暖工作，保持冬季房間內的溫度不低于15℃。b.每班次都要查看空氣緩沖罐、冷干機及過濾器（4個）底部排污閥是否正常排污，防止冰堵。c.每個班次都要手動排出空氣緩沖罐、冷干機及過濾器（4個）底部排污閥手排，確保沒有造成存水。d.停機或開機前后都要檢查空氣緩沖罐、冷干機及過濾器（4個）排污是否工作正常。e.空氣緩沖罐、冷干機及過濾器如果需要長期停用，需要將手動將存水放凈，防止低溫結冰。

四、維護與保養(yǎng)1.空壓機一般2000小時更換油濾、空濾，添加油；2.空壓機一般4000小時更換油濾、空濾，油分，添加油或更換油；3.三級過濾器濾芯每3000~4000小時更換一次。4.除油器內活性炭每5000~6000小時更換一次。5.氧電池一般1.5年更換一次。五、制氮機過濾器芯更換步驟1.切斷氣源，卸去過濾器內部之間的壓力。2.擰下過濾器下筒體。3.擰下舊濾芯。4.擦凈過濾器內部和筒體，注意不要留異物在里面。5.更換濾芯，注意濾芯上端O型密封圈，適量上點潤滑脂。6.記錄濾芯更換日期。7.注意一定要按照相同型號規(guī)格的濾芯進行更換，請勿裝錯。8.禁止將用過的等級高的濾芯替換等級低的濾芯，禁止二次使用。六、活性碳更換步驟1.切斷氣源，卸去活性碳罐的內部壓力。2.松開活性碳罐上面的活結（或法蘭）；3.逆時針旋轉，取下上蓋和碳罐之間的固定螺栓（小型膜制氮機）4.按順序取出磁球、篩板、過濾網布；5.將原來的活性碳粒倒出來，并將碳罐清理干凈；6.新的活性碳粒，要填充充實，7.按順序將上面4中的配件裝好，并將頂蓋擰緊，注意法蘭密封圈是否完好，如有破損需要更換。9.將碳罐裝好后，注意出口端活結（或法蘭）先不要連接，用一白毛巾或白布擋在出口端，啟動制氮機和所配空壓機及冷凍式干燥機進行吹掃30分鐘后，看一看白毛巾或白布上是否