涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

目錄

一、制冷壓縮機操作規(guī)程..................................................1

二、中間冷卻器操作規(guī)程..................................................5

三、油氨分離器操作規(guī)程..................................................6

四、貯氨器操作規(guī)程......................................................7

五、排液桶操作規(guī)程......................................................8

六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程.................................................10

七、氨泵操作規(guī)程.......................................................11

八、集油器操作規(guī)程.....................................................12

九、放空氣器操作規(guī)程...................................................13

十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程...............................................14

十一、冷風(fēng)機操作規(guī)程...................................................15

十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程.............................................16

十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程..........................................17

十四、電值班運行操作規(guī)程...............................................19

、制冷壓縮機操作規(guī)程

壓縮機開啟前的準(zhǔn)備工作：

一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)的原因和時間。如果是事故或大修

后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。壓縮機到油分離器、冷凝器、

高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門

均開啟。使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門

均開啟。機器吸、排汽閥門均關(guān)閉。各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制

閥、指示器控制閥均開啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設(shè)備

1.高壓儲液桶的液位不得高于80%,不得低于30%o

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓

循環(huán)儲液桶液位保持在30%?60%之間。

3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超

過0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機

1.應(yīng)確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉(zhuǎn)部位無障礙物。

2.曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20MPa,超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔V2部位,曲軸箱雙視孔油位在上視孔3部位。

4.機器加油三通閥在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。

5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調(diào)定數(shù)值

上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進行開、停車。

壓縮機開啟程序：

系列單級壓縮機的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不動，

找出原因。

2.打開機器的排汽閥。

3.接通電源，啟動壓縮機。

4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有

液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。

在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15~0.29MPao

6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。

系列雙級壓縮機的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。

2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。

3.接通電源，啟動壓縮機。

1

4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.15?0.29MPa。

5特電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，

此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊

聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa

時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時觀察各種儀表運行

情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完

全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負(fù)荷運行。

7.機器運轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。

壓縮機運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作：

機器正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志：

1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常

聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時

處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動。

3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，

且不能有泡沫。

4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃,

最低不得低于5℃；壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密

封器溫度不應(yīng)超過70℃o

5.機器冷卻水進出水溫差為3~5℃o

6.機器密封器正常滴油量為1?2滴/分。

7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5~

15℃,機器的排汽溫度不超過150℃。機器的排汽壓力不超過1.47MPa,機器的吸排

汽壓力比不得大于8。

壓縮機運行時的調(diào)整操作：

1.當(dāng)壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應(yīng)緩慢加大冷卻水量

（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當(dāng)壓縮機油面過低，機器需要加油時，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將

壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽

閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加

油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。

3.當(dāng)壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必

要時停車。

4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時向中冷

供液。

5.通過調(diào)整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。

單級壓縮機的正常停車操作：

L逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。

2.切斷電源，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機的排汽閥。

3.停車5?10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。

雙級壓縮機的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至0.20MPa時，

關(guān)閉二級吸汽閥。

2

2.切斷電源，同時關(guān)閉一、二級排汽閥。

3.停車5?10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關(guān)閉調(diào)

節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行(停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶

供液)。在壓縮機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套

等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。

壓縮機特殊運轉(zhuǎn)的操作：

壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整

L壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。

⑴機器吸汽溫度迅速下降。

(2)機器排汽溫度迅速下降。

⑶機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

⑷機器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜

層。

2.單級壓縮機濕沖程的處理。

⑴壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機器吸汽閥(嚴(yán)重時關(guān)閉吸汽閥)，

同時關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。

⑶當(dāng)排汽溫度上升到70?80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次

關(guān)閉吸汽閥，重新進行上述過程(1、2項)。

⑷吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機器正常運

行。

(5)在調(diào)整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下

運轉(zhuǎn)。

⑹濕沖程嚴(yán)重時，必須停車，但不得關(guān)掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂,

并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機濕沖程的處理低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。

高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：

⑴關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。

⑷當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運

轉(zhuǎn)。

⑹濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。

壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：

1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。

2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

壓縮機非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。

3

2.設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序

停車。檢修完畢后，再開啟機器。

3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機器

發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停

車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再

開啟機器。

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二、中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控

制閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器

高度50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時，操作人員根據(jù)指示器所示的液位

高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過0.39MPa,若超過上述壓力時，須及

時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。

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三、油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時，應(yīng)開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關(guān)

閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。

L根據(jù)壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。

2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此

確定是否需要放油。

四、放油時，放油閥不要打開過大，開力左右即可，防止放出大量氨。

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四、貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓

閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30?80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。

四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時，停止放油,

關(guān)閉放油閥。

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五、排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。

1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。

3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作

1.開啟減壓閥。

2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在0.39MPao

4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。

5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。

三、放油操作

L排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過

加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。

0.59MPao

2.開啟集油器有關(guān)閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。

4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作

1.正常排液操作

⑴排液前須關(guān)閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39MPa左

右°

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。

⑶開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

⑷開啟排液桶上的排液閥。

⑸觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有

汽體流動聲時，表示排液完畢。

2.倒排液操作

⑴跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。

(2)打開排液桶倒排液閥。

3)存液或需存液庫回汽閥微開。

⑷其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

⑴開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

⑶開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

⑷放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進液閥。

4排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。

(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。

⑶開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

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(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPao

⑸加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不

得超過80%o

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六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時，應(yīng)開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表

閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過60%,最低液位不

得低于20%o

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳

熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。

若需加壓排液時，先關(guān)閉貯液桶進、出汽閥，進、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加

壓。壓力不得超過0.59MPa。

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七、氨泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查事項：

1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入

正常運行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。

2.切斷電源。

3.關(guān)閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項：

1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa,壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應(yīng)在

6A左右，雙級泵應(yīng)在13A左右。

2.氨泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。

3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

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八、集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

二、開啟集油器進油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。

三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋

水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關(guān)閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。

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九、放空氣器操作規(guī)程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進入放空氣器內(nèi)。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。

四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開

旁通管膨脹閥。

五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不劇烈跳動,

放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有嘴啪聲時，表示放空氣結(jié)束。

七、停止放空氣時，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹

閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度1.5米為宜；

停止放空氣時，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時間不能過長。間

隔時間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。

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十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

L關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背

對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接

連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)

閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨

閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

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卜一、冷風(fēng)機操作規(guī)程

一、啟動前的檢查：

1.檢查風(fēng)機及電機固定螺栓有無松動。

2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá)0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風(fēng)機啟動及運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：

1.風(fēng)機啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機的

運轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時排除。

2.風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無雜音或異常現(xiàn)象。

3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。

4.冷風(fēng)機蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

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十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、

出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa,如超過此數(shù)值,

必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使中蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度

在203?250毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機及水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機及水泵

的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風(fēng)機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因

風(fēng)機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用

水位，如有異常，應(yīng)及時排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外

補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運

行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時

打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。

1、熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過

熱蒸汽冷凝所放出熱量

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十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這

種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對庫

溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)

桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%,以備容納融

霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15?30分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機，關(guān)閉氣體調(diào)

站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，

融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生"液爆"現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液

桶的沖霜進液閥（節(jié)流閥）。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關(guān),

不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力

不應(yīng)超過0.6MPa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報警液位。

（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液

體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥（節(jié)流閥）。

（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力

時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風(fēng)機水沖霜操作

（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機蒸發(fā)器的抽氣狀

態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15?30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫

房的回氣閥。

（3）、停止冷風(fēng)機的風(fēng)機。

（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)

器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。

（6）、冷風(fēng)機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓

力過高。回氣閥開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.5?0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根據(jù)庫

房負(fù)荷情況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機正常制冷狀態(tài)。

3、冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)

桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%,以備容納融

霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

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（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15?30分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機的風(fēng)機，關(guān)閉

氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷

系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)

象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液

桶的沖霜進液閥（節(jié)流閥）。注意排液桶的液面不得超過80%。（注意：熱氨融霜過程中，

低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)

束時更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力

不應(yīng)超過0.6MPa。

（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機

蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總

熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進

液閥（節(jié)流閥）。

（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力

時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機的工作狀態(tài)。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管

道易發(fā)生"液爆"現(xiàn)象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵；

3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物；

4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；

5.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可；

6.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間；

7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該庫長

時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見的損壞。

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十四、電值班運行操作規(guī)程

第一章：總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作人員，必須嚴(yán)格遵守。

二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要互相監(jiān)督，每個值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。

第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設(shè)備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得在其

上進行工作，必須距離高壓帶電部分0.8米以上的安全距離。嚴(yán)禁打開開關(guān)柜門。

五、巡視設(shè)備時，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問題，

但嚴(yán)禁觸動各設(shè)備。

六、在巡視時，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按照事故處理程序進行處理。

七、每日夜班時高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設(shè)備每兩小時巡視一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報班長研究消除，對威脅設(shè)備安全運行的

情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖?，?/p>

做好記錄，負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運行和事故處理

十、變壓器運行時，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的5%,否則應(yīng)通

知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來檢查，上層油溫的

允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85℃。

十二、變壓器并列運行應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況，投入臺數(shù)應(yīng)按負(fù)載情況，從安全、

經(jīng)濟原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時間內(nèi)，正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的情況下運行，但應(yīng)注

意冷卻介質(zhì)的溫度及過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來確定。事故過負(fù)荷只允許在事

故情況下使用。

十四、變壓器過負(fù)荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡視檢查一次，油溫、油面是否在

規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，72小時內(nèi)應(yīng)加強巡視。

十六、正常運行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項目如下：

（1）檢查油色應(yīng)清澈，油溫和溫度計應(yīng)正常，油位與溫度相對應(yīng)。各部位無滲

油、漏油現(xiàn)象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；

（3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；

（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；

（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

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十八、值班人員在變壓器運行中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象時（如漏油、油面高度不

夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應(yīng)設(shè)法消除，并報告有關(guān)負(fù)責(zé)人，檢查的經(jīng)過情況應(yīng)記錄

在運行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其降低,

可進行下列檢查：

（1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核對；

（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停止運行，并報告負(fù)責(zé)人進行檢查修理:

（D變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

（2）嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計的指示限度；

（3）套管有嚴(yán)重的破裂和放電現(xiàn)象；

（4）運行溫度急劇上升；

（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護裝置拒動時，值班

人員應(yīng)立即將變壓器停運。

二十二、當(dāng)變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構(gòu)成嚴(yán)重威

脅時，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查處理:

（D檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下

正常的溫度核對；

（2）核對溫度測量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。當(dāng)環(huán)境溫度升高時，應(yīng)檢測

變壓器溫升，必要時采取措施。若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運

行中無法修理者，應(yīng)將變壓器停運修理。若不能立即停運修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場

規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運行溫度下的相應(yīng)容量。在正常負(fù)載和冷卻

條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器

已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流方式下運行，若

頂層油溫超過95℃時，應(yīng)立即降低負(fù)載。

二十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時，應(yīng)查明原因。

禁止從變壓器下部補油，所補的新油應(yīng)與原牌號油一致，如牌號不一致，應(yīng)做混油試

驗。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致

時，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時油溫相對應(yīng)的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開一、二側(cè)電源，拉開負(fù)荷開關(guān)，并報告值班負(fù)責(zé)人；

（2）滅火時，應(yīng)采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

（3）火勢較大時，非自立能搶救時，應(yīng)急速報告上級，并通知消防隊（火警119）。

二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油

設(shè)備外皮應(yīng)清潔無滲油現(xiàn)象；

（2）導(dǎo)線應(yīng)無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示溫臘

片，并無發(fā)熱現(xiàn)象；

（3）瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異常現(xiàn)

象；

（4）配電盤、二次線、儀表、繼電保護、遙控、自動裝置和音響信號，運行指

示正常，試驗時應(yīng)動作正確。

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二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下：

（1）變壓器跳閘后，應(yīng)立即查明原因，如綜合判斷證明，變壓器跳閘不是由于

內(nèi)部故障引起的，可重新投入運行。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時，應(yīng)做近一步檢查;

（2）變壓器著火時，應(yīng)立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。

第四章高壓配電裝置的巡視檢查

二十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風(fēng)、暴雨）時，對室內(nèi)跌落保險及避

雷器加強巡視，新投入運行或大修后投入運行的電器設(shè)備，應(yīng)在72小時內(nèi)加強巡視。

（1）各種充油設(shè)備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象；

（2）所有瓷絕緣部分應(yīng)無裂紋、掉瓷及閃絡(luò)痕跡；

（3）各部位連接點無腐蝕及過熱現(xiàn)象；

（4）無異常聲響及異常氣味；

（5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；

（6）隔離開關(guān)動、靜觸頭接觸良好，操作機構(gòu)和傳動裝置完整，無斷裂，操作

桿無松動、脫落現(xiàn)象；

（7）PT二次側(cè)電壓表指示應(yīng)正常（PT：電壓互感器）；

（8）CT電流表指示與實際負(fù)荷相符（CT：電流互感器）。

第五章油斷路器的運行、操作和事故處理

三十、油斷路器的正常投入：

（1）送電時應(yīng)合上斷路器的上下隔離開關(guān)，再合上彈簧機構(gòu)的儲能電動機電源

開關(guān)，電動機開始運行轉(zhuǎn)動停止時，關(guān)閉電動機電源開關(guān)，撥動分、合開關(guān)手柄，斷

路器負(fù)荷開關(guān)顯示“合”的位置，此時斷路器開始運行，指示紅燈亮；

（2）停電時，撥動分、合的開關(guān)手柄，油斷路器停止運行，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯

示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。

三十一、油斷路器巡視檢查項目：

（D斷路器的分、合位置指示正確，并與當(dāng)時實際運行工況相符；

（2）主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響；

（3）本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透明無碳黑懸浮物；

（4）無滲、漏油痕跡，放油閥關(guān)閉緊密；

（5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈；

（6）引線的連接部位接觸良好，無過熱；

（7）排氣裝置完好，隔柵完整；

（8）保護接地裝置完好。

三十二、油斷路器的特殊巡視：

（D新裝投入運行后，應(yīng)相對縮短巡視周期，投入運行72小時后，可轉(zhuǎn)入正常

巡視檢查；

（2）值班人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應(yīng)閉燈進行；

（3）氣溫突變和高溫季節(jié)應(yīng)加強巡視檢查；

（4）雷雨季節(jié)雷電活動后應(yīng)進行巡視檢查；

（5）有重要活動或高峰負(fù)荷期間應(yīng)加強巡視檢查。

三十三、彈簧機構(gòu)斷路器的巡視檢查項目：

（1）斷路器在運行狀態(tài)，儲能電動機的電源開關(guān)在閉合位置；

（2）檢查儲能電動機、行程開關(guān)接點無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、異

味；

（3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時，分閘連桿應(yīng)復(fù)歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應(yīng)

儲能。

三十四、油斷路器有下列情形之一者，應(yīng)申請立即停電處理：

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（1）套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象；

（2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有異常聲響；

（3）油斷路器嚴(yán)重漏油，油位器中見不到油面。

第六章隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的運行和事故處理

三十五、隔離開關(guān)不能帶負(fù)荷操作，應(yīng)遵守下列操作順序：

（1）送電時，應(yīng)先合隔離開關(guān)，后合斷路器，停電時，拉開順序與此相反。嚴(yán)

禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。

（2）斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)的操作順序規(guī)定為：送電時，先合電源側(cè)隔離開關(guān),

后合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)。停電時，先拉負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后拉電源側(cè)隔離開關(guān)；

（3）變壓器兩側(cè)斷路器的操作順序為：停電時，先停負(fù)荷斷路器，后停電源側(cè)

斷路器。送電時順序與此相反；

（4）變壓器發(fā)電時，先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)，停電時相反。

三十六、隔離開關(guān)可以拉、合如下電器設(shè)備：

（1）可以拉、合電壓互感器、避雷器；

（2）可以拉、合母線通電電流和開關(guān)旁路電源；

（3）可以拉、合變壓器中性點直接接地點；

（4）隔離開關(guān)可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。

三十七、操作隔離開關(guān)前，必須認(rèn)真操作設(shè)備，編號油斷路器應(yīng)在分閘位置，然

后拉出銷子進行操作。

三十八、操作后，應(yīng)詳細(xì)檢查接觸是否緊密，銷子應(yīng)鎖緊，不得自動跳開。自動

合閘的電動機開關(guān)應(yīng)在“分”的位置。

三十九、當(dāng)母線隔離開關(guān)、油斷路器、各接觸部位發(fā)熱，不能繼續(xù)運行時，應(yīng)報

告班長及負(fù)責(zé)人，采取下列措施：

（1）減輕負(fù)荷，可停電進行檢查處理；

（2）在未消除故障前，應(yīng)加強巡視；

（3）值班員應(yīng)將故障處理經(jīng)過詳細(xì)記錄。

第七章電壓、電流互感器的運行

四十、互感器的一般要求：

（1）互感器必須滿足儀表、保護裝置對容量和精確等級的要求，電壓互感器二

次應(yīng)滿足帶額定負(fù)荷，不允許過負(fù)荷運行，電流互感器二次負(fù)載不得超過銘牌規(guī)定值;

（2）互感器運行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%；

（3）運行中電壓互感器二次側(cè)不得短路，電流互感器二次側(cè)不得開路；

（4）電壓互感器一次側(cè)必須裝有合格的熔斷器，二次側(cè)安裝熔斷器或空氣斷路

□□

（5）當(dāng)電壓互感器停電時，應(yīng)斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側(cè)反充電,

危機人身及設(shè)備安全。電壓互感器送電時，在電壓互感器二次側(cè)無電壓情況下，可先

投二次側(cè)，后投一次側(cè)。停電時，可先停一次側(cè)，后停二次側(cè)。

（6）更換互感器和變更二次回路時，與繼電器保護和計量有關(guān)時，應(yīng)通知專業(yè)

人員，經(jīng)試驗和傳動無誤后方可投入運行。

四十一、互感器正常運行巡視檢查內(nèi)容如下：

（1）瓷瓶、套管應(yīng)完好，無裂紋及放電痕跡；

（2）電流互感器一次側(cè)接頭應(yīng)無過熱；

（3）互感器投入運行后應(yīng)檢查表計指示是否正常；

（4）互感器本身無異音，無嚴(yán)重滲漏油。

四十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應(yīng)立即報告有關(guān)負(fù)責(zé)人：

（1）內(nèi)部有異音或放電聲；

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（2）套管破裂或閃絡(luò)放電，有異味和跑油、冒煙；

（3）電壓互感器二次輸出異常。

四十三、發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應(yīng)進行分析，判定

為二次側(cè)開路時，應(yīng)減少一次負(fù)荷，原則上安排停電處理，退出有關(guān)保護，或設(shè)法將

開路點短接。

四十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表有明顯異常指示時，應(yīng)立即查找原因，判斷是否為互感器故

障引起，迅速處理。

第八章低壓電容器運行與故障處理

四十五、電容器組正常巡視檢查內(nèi)容如下：

（D觀察電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象）；

（2）電容器油箱是否漏油；

（3）觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象；

（4）有無異常的聲響和火花；

（5）套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡(luò)痕跡；

（6）母線電壓的變化情況；

（7）電容器組電流值的情況（當(dāng)每投入一組電容器組時，原運行電容器組的電

流變化幅度值不應(yīng)大于電容器組額定電流的5%）；

（8）自動投切裝置動作正確。

四十六、當(dāng)電容器組發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即退出運行：

（D電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火；

（2）電容器瓷套管發(fā)生嚴(yán)重的放電閃絡(luò)；

（3）電容器內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴(yán)重的異常響聲；

（4）連接點嚴(yán)重過熱或熔化；

（5）電容器外殼有異常膨脹。

四十七、電容器組的開關(guān)掉閘后，不準(zhǔn)強送。保護電容器的熔絲熔斷后，允許更

換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準(zhǔn)更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應(yīng)

更換電容器。電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新

合閘送電。

四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時，各相應(yīng)均衡