《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價(jià)要求 汽車低壓電纜（征求意見稿）》

1質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價(jià)要求汽車低壓電纜本文件規(guī)定了一般用途道路車輛用標(biāo)稱系統(tǒng)電壓不大于交流30V或直流60V單芯銅或鋁導(dǎo)體電纜的產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平的基本要求、評價(jià)指標(biāo)及要求、評價(jià)方法及等級劃分。本文件適用于汽車用低壓電纜產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價(jià)。相關(guān)機(jī)構(gòu)開展質(zhì)量分級和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評價(jià)、“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品評價(jià)以及相關(guān)認(rèn)證或評價(jià)時(shí)可參照使用，相關(guān)企業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也可參照本文件。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19001GB/T23331GB/T24001質(zhì)量管理體系能源管理體系環(huán)境管理體系要求要求及使用指南要求及使用指南GB/T25085.3道路車輛汽車電纜第3部分:交流30V或直流60V單芯銅導(dǎo)體電纜的尺寸和要求GB/T25085.4道路車輛汽車電纜第4部分:交流30V或直流60V單芯鋁導(dǎo)體電纜的尺寸和要求GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南QC/T29106汽車電電纜技術(shù)條件T/CSTE0421質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品標(biāo)識GB/T25085.3、GB/T25085.4界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4.1近三年，企業(yè)無較大及以上質(zhì)量、環(huán)境、安全等事故。4.2企業(yè)未列入國家信用信息嚴(yán)重失信主體相關(guān)名錄。4.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運(yùn)行相應(yīng)質(zhì)量、能源、環(huán)境和職業(yè)健康安全等管理體系，鼓勵(lì)企業(yè)根據(jù)自身運(yùn)營情況建立其他高水平的相關(guān)管理體系；4.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品，汽車電纜應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)GB/T25085.3和GB/T25085.4規(guī)定的要求。5.1評價(jià)指標(biāo)分類5.1.1汽車低壓電纜評價(jià)指標(biāo)體系包括基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)和創(chuàng)新指標(biāo)。25.1.2汽車低壓電纜基礎(chǔ)指標(biāo)包括、尺寸檢查、導(dǎo)體電阻、溫度系數(shù)測試、耐電壓、環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓、絕緣缺陷、剝離力、耐磨、成品電纜拉斷力、循環(huán)彎曲、長期熱老化、短期熱老化、熱過載、高溫壓力、熱收縮、低溫卷繞、冷沖擊、耐熱水、耐液體化學(xué)品、電纜標(biāo)志耐久性、耐應(yīng)力開裂、耐臭氧等。5.1.3汽車低壓電纜核心指標(biāo)包括絕緣體積電阻率、抗延燃、溫度和濕度交變；核心指標(biāo)分為三個(gè)等級，包括領(lǐng)跑者水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中5星級水平；優(yōu)質(zhì)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級水平；達(dá)標(biāo)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中3星級水平。5.1.4汽車低壓電纜創(chuàng)新性指標(biāo)包括高溫壽命和濕熱壽命；可劃分成領(lǐng)跑者水平和優(yōu)質(zhì)水平兩個(gè)等級，其中領(lǐng)跑者水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中的5星級水平，優(yōu)質(zhì)水平相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級水平；鼓勵(lì)根據(jù)條件成熟情況適時(shí)增加與產(chǎn)品性能和消費(fèi)者關(guān)注的相關(guān)創(chuàng)新指標(biāo)。5.2評價(jià)指標(biāo)體系框架5.2.1汽車低壓電纜評價(jià)指標(biāo)體系框架符合表1的規(guī)定。表1汽車低壓電纜評價(jià)指標(biāo)體系框架序號指標(biāo)類型1徑23對于純銅，αρ=3.93×10-3K-1；對于銅合金，αρ應(yīng)按本對于純鋁，αρ=4.03×10-3K-1；對于鋁合金，αρ應(yīng)按本43序號指標(biāo)類型56789力試驗(yàn)僅適用于導(dǎo)體規(guī)格不大于25mm的電纜。試驗(yàn)的試樣應(yīng)在額定溫度等級的上限溫度加25℃老化240試樣應(yīng)在額定溫度等級的上限溫度加50℃老化6h。試樣沖擊后,應(yīng)不露導(dǎo)體。試樣在環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓4序號指標(biāo)類型性絕緣材料的任何燃燒火焰應(yīng)在點(diǎn)火結(jié)束后10s內(nèi)熄滅，試樣頂部至少50mm的絕緣材料應(yīng)保所有5個(gè)試樣火結(jié)束后20s部至少50mm所有5個(gè)試樣絕緣材料的任何燃燒火焰應(yīng)在點(diǎn)火結(jié)束后30s內(nèi)熄滅，試樣頂部至少50mm的絕緣材料應(yīng)保所有5個(gè)試樣求求—15年壽命指標(biāo)下下的測試要求 6.1對具體產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)進(jìn)行綜合評價(jià)，評價(jià)結(jié)果劃分為領(lǐng)跑者水平、優(yōu)質(zhì)水平、達(dá)標(biāo)水平，劃分依據(jù)見表2。6.2綜合評價(jià)滿足表2中領(lǐng)跑者水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中領(lǐng)跑者水平的產(chǎn)品為“領(lǐng)跑者”產(chǎn)品，自我聲明標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.4圖4-1自我聲明“領(lǐng)跑者”標(biāo)識，認(rèn)證標(biāo)識可使用T/CSTE0421中4.5圖5-1“領(lǐng)跑者”認(rèn)證標(biāo)識。6.3綜合評價(jià)滿足表2中優(yōu)質(zhì)水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“優(yōu)質(zhì)”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中優(yōu)質(zhì)水平的產(chǎn)品為“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)中4.5圖5-2“優(yōu)質(zhì)”認(rèn)證標(biāo)識。56.4綜合評價(jià)滿足表2中達(dá)標(biāo)水平的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為“達(dá)標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)，符合表2中達(dá)標(biāo)水平的產(chǎn)品為“達(dá)標(biāo)”產(chǎn)中4.5圖5-3“達(dá)標(biāo)”認(rèn)證標(biāo)識。表2指標(biāo)評價(jià)要求及等級劃分核心指標(biāo)領(lǐng)跑者水平（5星級）要求創(chuàng)新指標(biāo)其中1項(xiàng)達(dá)到領(lǐng)跑求創(chuàng)新指標(biāo)其中1項(xiàng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)核心指標(biāo)不低于達(dá)標(biāo)水平（3星級）要求—6附錄A試驗(yàn)方法A.1.尺寸檢查A.1.1.電纜外徑制備1個(gè)3m長的試樣。電纜的外徑應(yīng)在彼此相距1米的三個(gè)獨(dú)立的橫截面上進(jìn)行測量。在每個(gè)橫截面上應(yīng)讀取兩個(gè)垂直讀數(shù)。記錄每個(gè)橫截面的初始讀數(shù)，以確定橢圓度。對于每個(gè)試樣，計(jì)算每個(gè)測量點(diǎn)的平均值。從所有三個(gè)樣本的平均值中確定最小值和最大值。A.1.2.絕緣厚度從一根3米長的電纜中制備三個(gè)試樣，每隔1m取一次試樣。剝?nèi)‰娎|上的絕緣層。試樣由薄的絕緣橫截面組成。在準(zhǔn)備過程中，注意不要使試樣變形。如果電纜標(biāo)記導(dǎo)致絕緣壓痕，取第一個(gè)試樣并在此壓痕處測量。使用不應(yīng)引起變形的測量裝置進(jìn)行測量。A.1.3.導(dǎo)體直徑試樣制備與A.1.2相同，使用不引起變形的測量裝置。通過測量試樣的內(nèi)徑來確定導(dǎo)體直徑，并記錄每個(gè)試樣的最大內(nèi)徑。A.1.4.橫截面積使用根據(jù)A.2得到的電阻值（R20），通過以下公式計(jì)算CSA（A）：A橫截面積，mm2κ導(dǎo)體材料的電導(dǎo)率，Sm/mm2Fx,b束絞損失如有爭議，采用方法2（稱重法）是確定橫截面積（A）。方法2：小心地從被測電纜上剝離1m±5mm的絕緣層。導(dǎo)體的稱重尺度的測量精度能達(dá)到測量值的0.5%。根據(jù)結(jié)果，A的計(jì)算公式如下：7ρ導(dǎo)體材料的密度，g/cm3A.1.5.在制中電纜外徑試樣為100%的電纜成品；直徑的測量應(yīng)在擠出過程中最穩(wěn)定的區(qū)域進(jìn)行。A.2.導(dǎo)體電阻A.2.1.試樣導(dǎo)體末端的制備準(zhǔn)備一個(gè)長度為2米的試樣，包括連接所需的長度。對于銅和銅合金導(dǎo)體，試樣的末端可以進(jìn)行焊接。對于鋁和鋁合金導(dǎo)體，應(yīng)按照以下兩種方法之一去除鋁表面的氧化膜。方法1焊接去除鋁表面氧化膜的方法剝?nèi)?dǎo)體上的絕緣材料，在鋁導(dǎo)體表面涂抹焊接液，然后將其浸入焊料槽中。如果有疑問，例如，如果不滿足電阻要求，則焊接液有可能不適用。應(yīng)使用以下規(guī)定的焊接液：——二乙醇胺：45%~65%；——氟硼酸：11%~13%；——二乙烯三胺：14%~17%。焊料槽由以下元素組成：——錫：80%~90%；——鋅：10%~20%；——其他金屬：1%方法2通過酸洗去除鋁表面氧化膜剝?nèi)ソ^緣層，將鋁導(dǎo)體浸入由3.5%鹽酸水溶液中1min。將導(dǎo)線從鹽酸水溶液中取出，用蒸餾水沖洗浸沒的部分并干燥。干燥后立即進(jìn)行導(dǎo)體測量。A.2.2.試驗(yàn)方法電流需要通過位于電壓探頭外部的額外端子提供給DUT（4線測量方法）。電壓測量用的刀片的厚度應(yīng)小于0.5mm。電壓探頭內(nèi)邊緣之間的距離應(yīng)為（1000±5）mm。使用精度為±0.1%，測量值的1%的電阻測量裝置和精度為±0.5℃的溫度計(jì)。測量測試時(shí)的環(huán)境室溫。請注意確保連接的安全。測量試樣的電阻。使用以下公式校正測量值：8R2020℃下的導(dǎo)體電阻，mΩ/mRT導(dǎo)體溫度下測得的導(dǎo)體電阻，mΩLV電壓探頭內(nèi)邊緣之間的距離，不得有焊αρ將測量電阻轉(zhuǎn)換為20°A.3.溫度系數(shù)測試A.3.1.試樣制備根據(jù)表A.1準(zhǔn)制備試樣，包括連接所需的長度。表A.1試樣長度mm2m52A.3.2.校準(zhǔn)圈被測電纜在20°C至50°C的溫度范圍內(nèi)浸泡硅油。至少有80%的電纜長度被浸沒在油中?；蛘撸摐y試可以在一個(gè)合適的加熱設(shè)備中進(jìn)行。A.3.3.4點(diǎn)測量法根據(jù)表A.2的要求施加恒定電流。該電流不得引起導(dǎo)體升溫。表A.2電阻測量的最大允許電流9電壓測量的接觸點(diǎn)應(yīng)在油浴中的油面以下，以確保電壓測量點(diǎn)之間的電纜部分溫度均勻。對于電壓測量，應(yīng)使用輸入阻抗大于1MΩ的儀表。通過測量電流和電壓降，在每個(gè)預(yù)定義的溫度點(diǎn)上確定電纜的電阻。A.3.4.試驗(yàn)步驟應(yīng)測量和控制油浴的溫度。油浴溫度測量應(yīng)比±0.2℃更準(zhǔn)確。油浴的溫度在整個(gè)浸泡間應(yīng)恒定。在低于或等于25℃的室溫下進(jìn)行，將油加熱至30℃,隨后逐步加熱到10℃至60℃。每個(gè)溫度步驟后，等待60s內(nèi)油溫變化小于±0.2℃,測量電阻值變化小于0.04%。根據(jù)測量的電流、電壓以及電壓測量端子之間的長度，計(jì)算每個(gè)溫度下的電阻。A.3.5.對試驗(yàn)結(jié)果的分析，采用線性近似法確定的電阻值R'(?/m）與溫升ΔT（油浴溫度To—20℃)的比，代表校準(zhǔn)曲線R'(ΔT)。通過線性插值擬合數(shù)據(jù)對R'(ΔT)和30℃到60℃的溫升ΔT，確定以下公式中的參數(shù)a和b2020°C時(shí)單位長度的電阻αρ材料比電阻率的線性溫度系數(shù)A.4.耐電壓試驗(yàn)A.4.1.試樣制備準(zhǔn)備一個(gè)最小長度為350mm的試樣。兩端剝?nèi)?5mm絕緣，將兩端擰在一起形成環(huán)狀。A.4.2.試驗(yàn)步驟用非導(dǎo)電容器盛裝NaCl含量為3%的鹽水，試樣浸入水中，并保持其末端在容器上方且不在水中，如圖A.1所示。使用50Hz或60Hz的交流電壓進(jìn)行測試。將試樣浸泡在如圖1所示的容器中4h，然后在導(dǎo)體和浴液之間施加1kV（AC）的測試電壓30min。以500V/s的速率提升電壓，直到達(dá)到GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分的規(guī)定值，然后在GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持該值。試驗(yàn)期間不得發(fā)生擊穿。在測試報(bào)告中記錄“通過”或“失敗”。圖A.1耐電壓試驗(yàn)裝置A.5.環(huán)境試驗(yàn)后耐電壓試驗(yàn)對A.4中所述的耐電壓試驗(yàn)程序作出以下變更：——在施加電壓前，將試樣浸在鹽水浴中至少10min；——施加GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分規(guī)定的電壓A.6.絕緣缺陷使用設(shè)置在GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分的指定值的正弦電壓源。測試電極可以由金屬球鏈、金屬刷或任何其他類型的合適電極組成?？紤]電纜通過電極場的速度，選擇電極的長度和頻率，使電纜的每個(gè)點(diǎn)加載至少負(fù)荷9個(gè)電壓循環(huán)。A.7.絕緣體積電阻率A.7.1.試樣制備準(zhǔn)備一個(gè)5m長的試樣，并從兩端去除25mm的絕緣材料。如有爭議，鋁導(dǎo)線電纜的試樣制備應(yīng)按照A.2中規(guī)定的方法進(jìn)行。A.7.2.試驗(yàn)步驟在溫度為（70±2）°C的情況下，用非蒸餾水部分填充非導(dǎo)電容器。使用直流電壓為500V的電阻測量裝置。電壓允許在100V到500V之間；但是，如果出現(xiàn)爭議，裁判裝置應(yīng)為直流電壓為500V的電阻測量裝置。將試樣浸泡2小時(shí)，兩端從浴液中伸出250mm。在試樣和浴液之間施加直流電壓。在施加電壓后，測量絕緣電阻1min。使用以下公式計(jì)算絕緣體積電阻率：ρ0絕緣體積電阻率，Ω·mmLi試樣的浸沒長度，mmR測量的絕緣電阻，ΩA.8.剝離力A.8.1.試樣制備從3m長電線上間隔1m取三個(gè)100mm長試樣。小心地從導(dǎo)體-端干凈地剝?nèi)?5mm長絕緣(圖3中AB長度)。然后將試樣剩余完好部分剪成50mm長(BC)。A.8.2.裝置采用類似圖A.2的試驗(yàn)夾具，帶有和對應(yīng)導(dǎo)體直徑相等圓孔的金屬板。使用速度為250mm/min的拉力機(jī)。裝置應(yīng)有能力保證在導(dǎo)體和裝置之間沒有摩擦地拔動(dòng)試樣。F——試驗(yàn)電壓（端子）AB——?jiǎng)內(nèi)ソ^緣部分的長度圖A.2剝離力試驗(yàn)裝置A.8.3.試驗(yàn)步驟試樣放置在如圖A.2的測試夾具上。以250mm/min的速度在導(dǎo)體和裝置之間無摩擦地拔動(dòng)試樣記錄力(F)。對其他的試樣重復(fù)這個(gè)步驟。如果50mm絕緣部分(BC)滑動(dòng)時(shí)變彎曲,重新準(zhǔn)備絕緣長度為25mm的試樣重復(fù)該程序。A.9.耐磨A.9.1.總則本測試適用于導(dǎo)體尺寸為≤6mm2的電纜。應(yīng)使用A.9.3或A.9.4中描述的試驗(yàn)。由供需雙方商定使用何種測試方法。A.9.2.試樣制備準(zhǔn)備一個(gè)長度為1m的試樣，并從兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料。A.9.3.拖磨試驗(yàn)使用180JAl2O3（氧化鋁）砂帶測量抗砂紙磨損性，5mm至10mm導(dǎo)電紙帶，最大間隔75mm。將合適的支架安裝到旋軸臂上（見圖A.3），將試樣定位在砂皮紙磨擦帶未用過的部分。通過支架、支承桿和軸臂的組合，對試樣施加（0.63±0.05）N的力。施加在試樣上的總垂直力應(yīng)為支架、軸臂、支承桿和附加重物所施加的力的總和。附加質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分的定義。試樣在一塊未使用過的砂皮紙磨擦帶上就位，使試樣繃緊但不使其拉伸。將附加重物和支架放于試樣的上部。以(1500±75)mm/min的速度在試樣下拖拉砂皮紙摩擦帶，暴露導(dǎo)體時(shí)，記錄砂紙磨帶（移動(dòng)）的長度。將試樣移動(dòng)50mm，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°,重復(fù)該程序，總共需記錄4個(gè)讀數(shù)，將其平均值確定為試樣耐砂皮紙拖磨的數(shù)據(jù)。7——180JAl2O3砂皮紙帶。圖A.3拖磨試驗(yàn)裝置A.9.3.1.拖磨試驗(yàn)要求電纜試樣按表A.3的要求附加重物后進(jìn)行試驗(yàn)。電纜試樣4個(gè)讀數(shù)的平均值應(yīng)不小于表A.3中的規(guī)定值。表A.3拖磨試驗(yàn)要求——123——456施加在試樣上的垂直力應(yīng)是支架、轉(zhuǎn)臂、支撐桿和附加重物所A.9.4.刮磨試驗(yàn)根據(jù)圖A.4使用耐刮磨損裝置，它由專門設(shè)計(jì)的沿試樣軸向往復(fù)刮磨絕緣或護(hù)套表面的裝置和可以記錄往復(fù)次數(shù)的計(jì)數(shù)器組成。當(dāng)刮針磨透絕緣接觸導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)控制裝置停止動(dòng)作，記錄循環(huán)次數(shù)。裝置應(yīng)滿足如下規(guī)定：——刮針直徑：(0.45±0.01)mm；——刮針類型：應(yīng)符合ISO6931-1中規(guī)定的彈簧絲(拋光)材料；——頻率：(55±5)次循環(huán)/min(往復(fù)移動(dòng)一次來回為一個(gè)循環(huán))；——刮針位移：(20±1)mm；——刮針長度：(15.5±1)mm；——重物：施加在試樣上的垂直力在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下應(yīng)保持恒定；——試樣在試驗(yàn)過程中不應(yīng)發(fā)生移動(dòng)。將GB/T25085.3和GB/T25085.4相關(guān)部分規(guī)定的總垂直力施加于試件。在（23±1）°C溫度下進(jìn)行四次測量，確定循環(huán)次數(shù)。每次讀取后，移動(dòng)試樣100mm，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。每次讀數(shù)后，請更換針頭。應(yīng)注明其最小值。b——凹槽深度：圖A.4刮磨試驗(yàn)裝置A.9.4.1.刮磨試驗(yàn)要求電纜試樣按表A.4的規(guī)定施加總垂直力。最小循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于表A.4中的規(guī)定值。表A.4刮磨試驗(yàn)要求123456NNA.10.成品電纜拉斷力A.10.1.試樣制備本試驗(yàn)適用于≤6mm2的電線。準(zhǔn)備三個(gè)足夠長度的試樣，從夾鉗延伸，兩端分別在兩個(gè)減載固定滑輪繞圈，并在中心測試部分保留至少50mm的電纜。A.10.2.試驗(yàn)步驟使用類似于圖A.5中所示的測試固定裝置。使用50mm/min速度的拉伸機(jī)器。確保儀器能夠拉動(dòng)試樣。在試驗(yàn)裝置中放置一個(gè)試樣。以最小50mm/min的速度拉動(dòng)試樣，并記錄電纜斷開時(shí)的最大力Fmax，單位為N。對其他試樣重復(fù)此步驟。圖A.5成品電纜拉斷力試驗(yàn)裝置A.11.循環(huán)彎曲A.11.1.試樣制備從間隔至少1m的點(diǎn)處取兩個(gè)600mm長的試樣。A.11.2.試驗(yàn)步驟該設(shè)備應(yīng)類似于圖A.6中所示的設(shè)備。任何設(shè)備只要滿足以下條件，都是可接受的。——可使試樣(1)以15個(gè)循環(huán)/分鐘的速度彎曲±90°的夾具。——兩個(gè)芯軸與穿過支點(diǎn)的中心線對稱放置。芯軸的半徑應(yīng)為r=2.5D（0%/-20%其中D為最大電纜外徑?！獌蓚€(gè)芯軸之間的間隙Dg應(yīng)調(diào)整為：Dg=（1.5×D）±0.5mm，其中D為最大電纜外徑?！嚇拥囊欢斯潭ㄔ谖恢?5)出的曲撓夾具上，其另一端繞成環(huán)并用合適的裝置(例如，電纜扎帶)固定在位置(6)處。電纜上(5)和(6)之間的距離應(yīng)為(250±25)mm。——在電纜末端成環(huán)處(不是導(dǎo)體)系一個(gè)重物m(3)，其質(zhì)量取決于導(dǎo)體和屏蔽(如有)的總截面積，不得小于0.25kg且不得大于12kg?！谥c(diǎn)下面(100±5)mm處放置一個(gè)適當(dāng)尺寸的導(dǎo)向裝置(4)，以防重物搖擺?！獞?yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒z測電氣連續(xù)性的中斷。試驗(yàn)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。僅適用于橫截面積（導(dǎo)線）小于25mm2的電纜。記錄電氣連續(xù)性中斷發(fā)生時(shí)的循環(huán)次數(shù)。對其他試樣重復(fù)此步驟。圖A.6在-90°、0°和+90°的循環(huán)彎曲測試裝置A.12.試樣制備和卷繞試驗(yàn)A.12.1.目的本條款描述了在后續(xù)不同的環(huán)境試驗(yàn)中用于制備試樣的芯軸尺寸。它還描述了用于檢測由環(huán)境因素引起的缺陷的卷繞試驗(yàn)。A.12.2.試樣制備準(zhǔn)備兩個(gè)長度為600mm的試樣，兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料。A.12.3.試驗(yàn)過程在不同的芯軸直徑和不同的試驗(yàn)溫度下進(jìn)行環(huán)境性能試驗(yàn)后的卷繞試驗(yàn)。對于低溫下的卷繞試驗(yàn)，在進(jìn)行試驗(yàn)之前，應(yīng)根據(jù)表6中的指定溫度，在預(yù)冷冷凍室中調(diào)節(jié)至少調(diào)節(jié)4h。如果根據(jù)表6，需要在室溫下進(jìn)行試驗(yàn)，則在進(jìn)行繞組試驗(yàn)之前，將試樣在室溫下保持至少4h。在這些情況下，使用冷凍室并不是強(qiáng)制性的?？墒褂每尚D(zhuǎn)的或固定的芯軸，芯軸直徑、卷繞速度、匝數(shù)等情況見表5。旋轉(zhuǎn)芯軸見圖A.7，重物質(zhì)量符合表5。固定芯軸不使用重物。A.12.4.旋轉(zhuǎn)芯軸當(dāng)使用旋轉(zhuǎn)芯軸時(shí)，試樣應(yīng)固定在芯軸上，如圖A.7所示。試樣沒有固定的一端懸掛重物。放置芯軸時(shí)保持試樣垂直懸掛。圖A.7卷繞試驗(yàn)裝置A.12.5.固定芯軸當(dāng)使用固定芯軸時(shí)，應(yīng)手動(dòng)將試樣纏繞在芯軸上。對其他試樣重復(fù)此步驟。在冷凍箱內(nèi)，以表5中規(guī)定的卷繞速度和最小圈數(shù)，將試樣卷繞在芯軸上，并確保試樣與芯軸之間有連續(xù)的接觸。低溫卷繞后，允許試樣回到室溫下，并對絕緣進(jìn)行目視檢查。目視沒有暴露導(dǎo)體，按照A.5進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓試驗(yàn)。表A.5單芯電纜的卷繞試驗(yàn)參數(shù)AB徑徑13528表A.6環(huán)境性能試驗(yàn)后的卷繞溫度和芯軸直徑BABABAABAA.13.3000h長期熱老化A.13.1.試樣制備準(zhǔn)備兩個(gè)試樣，試樣最小長度為350mm，兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料，熱老化后的卷繞試驗(yàn)需要至少600mm的試樣。A.13.2.設(shè)備使用符合GB/T25085.3和GB/T25085.4規(guī)定的溫度等級T上限的烘箱。A.13.3.試驗(yàn)過程將試樣放入烘箱中放置3000小時(shí)。用導(dǎo)體部分固定試樣，避免絕緣材料與支架之間的任何接觸。試樣之間及試樣與烘箱內(nèi)表面間隔至少20mm。不同材料的電纜絕緣不得同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。老化后，將試樣從烘箱中取出，并在室溫下連續(xù)保持至少16小時(shí)。在室溫下，按照A.12規(guī)定進(jìn)行卷繞試驗(yàn)，芯軸尺寸見表A.5的B列。A.14.240h短期熱老化，額定溫度等級+25℃A.14.1.試樣制備準(zhǔn)備兩個(gè)試樣，試樣最小長度為350mm，兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料，熱老化后的卷繞試驗(yàn)需要至少600mm的試樣。A.14.2.設(shè)備使用符合GB/T25085.3和GB/T25085.4規(guī)定的溫度等級T+25℃上限的烘箱。A.14.3.試驗(yàn)過程將試樣放入烘箱中放置240小時(shí)。用導(dǎo)體部分固定試樣，避免絕緣材料與支架之間的任何接觸。試樣之間及試樣與烘箱內(nèi)表面間隔至少20mm。不同材料的電纜絕緣不得同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。老化后，將試樣從烘箱中取出，并在室溫下連續(xù)保持至少16小時(shí)。在（-25±2）℃下，按照A.12規(guī)定進(jìn)行卷繞試驗(yàn)，芯軸尺寸見表A.5的A列。A.15.熱過載，6h，額定溫度等級+50℃A.15.1.試樣制備準(zhǔn)備兩個(gè)試樣，試樣最小長度為350mm，兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料，熱老化后的卷繞試驗(yàn)需要至少600mm的試樣。A.15.2.設(shè)備使用符合GB/T25085.3和GB/T25085.4規(guī)定的溫度等級T+50℃上限的烘箱。A.15.3.試驗(yàn)過程將試樣放入烘箱中放置6小時(shí)。用導(dǎo)體部分固定試樣，避免絕緣材料與支架之間的任何接觸。試樣之間及試樣與烘箱內(nèi)表面間隔至少20mm。不同材料的電纜絕緣不得同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。老化后，將試樣從烘箱中取出，并在室溫下連續(xù)保持至少16小時(shí)。在室溫下，按照A.12規(guī)定進(jìn)行卷繞試驗(yàn)，芯軸尺寸見表A.5的B列。A.16.高溫壓力試驗(yàn)A.16.1.試樣制備準(zhǔn)備三個(gè)試樣，每個(gè)長度為600mm。A.16.2.試驗(yàn)過程在GB/T25085.3和GB/T25085.4規(guī)定的溫度等級T的上值下測試試樣。測試裝置如圖A.8所示。試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備應(yīng)不振動(dòng)，葉片在試樣上垂直施加力F按下述公式計(jì)算，實(shí)際施加的力應(yīng)在計(jì)算值F±3%的公差范圍內(nèi)Fa——施加的力；圖A.8高溫壓力試驗(yàn)裝置將一個(gè)試樣放置在儀器中，如圖A.8所示。將試樣固定在支架上，以免在葉片的壓力下彎曲。設(shè)備的負(fù)荷和葉片垂直于試驗(yàn)的軸線，施加于試樣的中部。將試樣承受負(fù)荷，不經(jīng)預(yù)熱，放置于已預(yù)熱到規(guī)定溫度的烘箱中4h。然后將試樣在冷水中浸10s，對其他試樣重復(fù)該程序。浸泡后，按A.5的要求進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的耐壓試驗(yàn)。A.17.熱收縮A.17.1.試樣制備準(zhǔn)備三個(gè)試樣，每個(gè)長度為100mm。A.17.2.試驗(yàn)過程使用（150±3）℃的烘箱進(jìn)行測試。在測試前，在室溫下測量試樣絕緣的精確長度。將試樣水平地在烘箱中放置15min，使空氣在其四周可以自由循環(huán)。冷卻至室溫后，再次測量絕緣的長度。A.18.低溫卷繞A.18.1.試樣制備準(zhǔn)備兩個(gè)長度為600mm的試樣，兩端各剝?nèi)?5mm的絕緣材料。A.18.2.試驗(yàn)過程在（-40±2）℃下，按照A.12規(guī)定進(jìn)行卷繞試驗(yàn)，芯軸尺寸見表A.5的A列。A.19.低溫沖擊A.19.1.試樣制備準(zhǔn)備三個(gè)試樣，每個(gè)樣品的最小長度為350mm，兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料。A.19.2.試驗(yàn)過程圖A.9中所示的儀器被放置在一個(gè)40mm厚的泡沫橡膠墊上。重錘的質(zhì)量在GB/T25085.3和GB/T25085.4中都有規(guī)定。將冷凍室溫度設(shè)置為（-15±2）°C。圖A.9所示的是一個(gè)單一樣品測試裝置的例子。在試件中間部位進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。將放置在泡沫橡膠墊上的儀器與試樣一起放置在冷凍室中至少16h。如果設(shè)備被預(yù)冷，只要試樣達(dá)到規(guī)定的溫度，4小時(shí)的冷凍時(shí)間就足夠了。冷凍后，將試樣平行放置在鋼底座上。讓重錘從100mm高度自由下落，對其余試樣重復(fù)這個(gè)程序。沖擊后，待試樣返回到室溫后，對絕緣進(jìn)行目視檢查，如果目視不露導(dǎo)體，按A.5進(jìn)行環(huán)境測試后的耐電壓試驗(yàn)。1——重錘；2——鋼制中間物，100g3——試樣；4——鋼制底座，10kg5——泡沫橡膠墊。圖A.9低溫沖擊試驗(yàn)裝置A.20.溫度濕度交變A.20.1.試樣制備準(zhǔn)備兩個(gè)試樣，每個(gè)試樣長度約600mm，從兩端去除25mm的絕緣。A.20.2.試驗(yàn)過程在一臺溫控箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，其溫度可在(-40±2)℃到圖A.10所規(guī)定的溫度之間循環(huán)，其相對濕度可控制在80%和100%之間。芯軸直徑見表A.5的B列。試樣至少在芯軸上卷繞表A.5規(guī)定的最小圈數(shù)，并固定兩端。溫度及相對濕度對試樣進(jìn)行預(yù)處理，如圖A.10和表A.7所示。在箱內(nèi)循環(huán)的始端和終端，溫度為(-40±2)℃,相對濕度未予控制，延伸的過渡時(shí)間相當(dāng)于(其間維持溫度的)維持時(shí)間，以此作為一次循環(huán)。總計(jì)進(jìn)行40次循環(huán)。將試樣仍置于芯軸上，從箱內(nèi)取出，使其保持相對濕度約30min后，將其從芯軸上展開。對其他試樣重復(fù)此步驟。對絕緣材料進(jìn)行目視檢查。忽略固定末端的夾子所造成的任何損壞。如果沒有暴露導(dǎo)體，按照A.5進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓試驗(yàn)。圖A.10溫度濕度交變程序表A.7對圖A.10中的區(qū)間1-7的解釋1234Ta5Ta67A.21.耐熱水試驗(yàn)A.21.1.試樣制備準(zhǔn)備兩個(gè)試樣，每個(gè)長度為（2.5±0.1）米，兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料。如有爭議，應(yīng)按照A.2規(guī)定的方法進(jìn)行試樣制備。A.21.2.試驗(yàn)過程試驗(yàn)設(shè)備包括：不導(dǎo)電的容器，內(nèi)設(shè)一只未用過的鹽水槽，在每次試驗(yàn)中，鹽水槽內(nèi)盛有NaCl含量為10g/L的(85±5)℃的水；48V直流電源；淹沒表面積為（10000±1000）mm2的銅電極；以及A.7中規(guī)定的電阻測量裝置。芯軸直徑見表A.5的A列。帶有電纜試樣的試驗(yàn)容器應(yīng)通過外部溫浴均勻加熱。注意試樣不要接觸測試容器中的電極。容器內(nèi)的水量應(yīng)在2L到5L（1L=106mm3）之間，并應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中指出。對于較大的CSA(≥10mm2），可以使用較大的水量，但需要在測試報(bào)告中注明。試樣在芯軸上緊密卷繞至少三圈整，并固定包裹，如圖A.11所示。將芯棒取出后，將試樣浸入水槽中，兩端突出超過水槽250mm。為避免材料發(fā)生相互作用，不要在同一水槽中對不同絕緣材料的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣的一端連接到電源的正極上。7天后，斷開電源，按A.7測量絕緣體積電阻率，但對A.7中的程序進(jìn)行以下更改：在上述溫度下，在鹽水浴中測量絕緣體積電阻率。以上步驟為完一個(gè)周期。重復(fù)這些步驟共5個(gè)周期，即35天。將試樣從浴缸中取出，讓試樣在室溫下的空氣中冷卻16小時(shí)，并目視檢查絕緣。忽略由固定線圈所造成的任何損壞。如果沒有暴露導(dǎo)體，按照A.5進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓試驗(yàn)。使用第二個(gè)試樣重復(fù)整個(gè)試驗(yàn)程序，但使用48V直流電源的極性反轉(zhuǎn)。1——48V直流電源；2——試樣；3——試樣卷繞；4——電極；5——不導(dǎo)電容器。圖A.11耐熱水試驗(yàn)裝置A.22.耐液體化學(xué)物A.22.1.試驗(yàn)設(shè)置試驗(yàn)應(yīng)包括一次或多次暴露于化學(xué)品，中間暴露于熱老化條件。應(yīng)根據(jù)表A.8對兩個(gè)不同的測試介質(zhì)組進(jìn)行測試：——介質(zhì)組1：額定溫度等級上限的1000h熱老化；——介質(zhì)組2：在額定溫度等級上限的240h熱老化。表A.8耐液體化學(xué)品試驗(yàn)要求h888822222220℃時(shí)，總質(zhì)量為(1.260±0.005A.22.2.試樣制備準(zhǔn)備單獨(dú)的試樣，每個(gè)600mm長，兩端剝?nèi)?5mm的絕緣材料，圍繞直徑50mm的芯軸彎曲成U形。剝離的末端應(yīng)形成鉤，允許試樣掛在烘箱的網(wǎng)格上。為每種化學(xué)品準(zhǔn)備的試樣數(shù)量應(yīng)符合表A.8。A.22.3.試驗(yàn)裝置使用符合GB/T25085.3和GB/T25085.4規(guī)定的額定溫度等級T上限的烘箱。烘箱應(yīng)配備網(wǎng)格，以便能夠?qū)⒃嚇討覓煸谄渖稀Ｔ诤嫦涞撞糠胖檬占P，以收集化學(xué)品泄漏。A.22.4.試驗(yàn)步驟對于每種被測液體，將試樣的400mm長度浸在液體中10s,從液體中取出。在放入烘箱前，讓其排液3min。注意，剝除絕緣的末端不應(yīng)暴露在液體中。對于取自同一類型被測電纜、但暴露在不同的試驗(yàn)液體中的試樣，可以存放在相同的烘箱中。不同類型的電纜的試樣不允許存放在相同的烘箱中。對于介質(zhì)組1的試樣，按以下方式在1000h試驗(yàn)的240h、480h和720h時(shí)重復(fù)進(jìn)行在各自的液體中的浸沒：初始時(shí)，每種液體浸8個(gè)試樣，然后存放在烘箱中。在240h時(shí)，取出2個(gè)試樣，按如下所述繼續(xù)進(jìn)行到最終試驗(yàn)。再次浸泡剩下的6個(gè)試樣，然后在烘箱中另外存放暴露240h。在480h時(shí)，取出另外2個(gè)試樣進(jìn)行最終試驗(yàn)，再次浸泡剩下的4個(gè)試樣。在720h時(shí)，再取出另外2個(gè)對象進(jìn)行最終試驗(yàn)，再次浸泡剩下的2個(gè)對象，存放達(dá)1000h。在暴露于試驗(yàn)溫度的上限值之前，介質(zhì)組2的試樣應(yīng)僅浸泡一次。完成暴露后，從烘箱中取出這些試樣，在室溫下保持30min后，按A.12的要求進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。芯軸直徑見表A.5，A列。確保卷繞試驗(yàn)在試樣的中間進(jìn)行。卷繞后，目視檢查絕緣。如果沒有暴露導(dǎo)體，按照A.5進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓試驗(yàn)。A.23.電纜標(biāo)志耐久性A.23.1.試樣制備準(zhǔn)備三個(gè)試樣，每個(gè)長度為600mm。A.23.2.試驗(yàn)裝置使用由兩片含羊毛最小75%和填充密度為(0.171～0.191)g/cm3(尺寸50mm×50mm×3mm)的毛氈組成的裝置以及裝有滿足ISO1817規(guī)定的(50±3)℃2號油的容器。A.23.3.試驗(yàn)步驟將試樣浸漬20h，試樣末端露在液面之上50mm。從油中取出試樣，讓其在室溫下排油30min。將試樣放在兩片毛氈之間未用過的區(qū)域內(nèi)。對毛氈之間的試樣施加(10±1)N的力，來拉動(dòng)試樣。對其它試樣重復(fù)這個(gè)程序。試驗(yàn)后，目視檢查試樣。A.24.耐應(yīng)力開裂A.24.1.試樣制備從同一段電纜上切下兩個(gè)長度約為2m的試樣。兩個(gè)試樣的取樣位置應(yīng)至少相隔1米。在兩個(gè)試樣的兩側(cè)剝離適當(dāng)?shù)慕^緣長度。A.24.2.第一次溫度暴露將試樣繞成直徑約為200mm的圓形束，并以額定溫度等級+25°C的上限放入烘箱3小時(shí)。A.24.3.冷卻和包繞然后將試樣從烘箱中取出，在室溫下冷卻至少16小時(shí)。隨后，將試樣包繞在芯軸上，芯軸直徑見表A.5的B列，形成至少六圈的封閉螺旋，并根據(jù)圖A.12將剝離的末端固定。長度應(yīng)為L1>60mm和L2>10mm。圖A.12耐應(yīng)力開裂試驗(yàn)的試樣制備A.24.4.第二次溫度暴露將螺旋狀試樣和芯軸一起放入上述規(guī)定溫度下的烘箱3小時(shí)。A.24.5.冷卻和移除芯軸然后，將試樣從烘箱中取出，在室溫下冷卻至少16小時(shí)。保持試樣螺旋狀并移除芯軸。如果目視檢查沒有暴露導(dǎo)體，按照A.5進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)后的耐電壓試驗(yàn)。A.25.耐臭氧A.25.1.試樣制備準(zhǔn)備三個(gè)試樣，每個(gè)長度為300mm。A.25.2.試驗(yàn)裝置使用的臭氧箱，應(yīng)用溫度為(65±3)℃,臭氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(1±0.05)×10-6的大氣。臭氧有劇毒，應(yīng)做好對試驗(yàn)人員的防護(hù)，并盡可能減少試驗(yàn)人員接觸臭氧的時(shí)間。芯軸直徑見表A.5的A列。首選鋁制芯軸，其他芯軸材料可能會(huì)影響臭氧濃度。A.25.3.試驗(yàn)步驟根據(jù)表A.5規(guī)定的最小圈數(shù)卷繞試樣，并固定末端。試樣在臭氧箱中放置192h后將試樣連同芯軸一同取出，保持試樣在芯軸上，冷卻至室溫，目視檢查絕緣，可以忽略任何因固定端頭造成的破壞。A.26.5抗延燃A.26.1.試樣制備準(zhǔn)備5個(gè)至少保留600mm絕緣的試樣。A.26.2.試驗(yàn)使用裝有適當(dāng)氣體的本生燈測定耐火焰蔓延性能。燃燒管的內(nèi)徑為9mm，藍(lán)色焰心尖端處的火焰溫度應(yīng)為(950±50)℃。驗(yàn)證火焰溫度的首選方法是使用K型熱電偶，長度為150毫米，直徑為1.5毫米。熱電偶的頂端應(yīng)位于藍(lán)色焰心尖端。若導(dǎo)體在試驗(yàn)過程中斷開，縮短火焰暴露時(shí)間，每步縮短1s，直至導(dǎo)體不斷開。將試樣懸掛在無風(fēng)的試驗(yàn)箱內(nèi)的金屬罩中，使試樣暴露于焰心尖端，如圖A.13所示。讓試樣受到應(yīng)力，例如通過繞過滑輪的砝碼，以使其始終保持筆直。電纜應(yīng)相對垂直線成(45±1)°的角度。在任何情況下，試樣任何部分距金屬圍蔽任何墻壁的最短距離應(yīng)至少為100mm。施加火焰，焰心的尖端在距絕緣或護(hù)套上端(500±5)mm處接觸。對于導(dǎo)體尺寸為≤2.5mm2的電纜，在15(0/+2)s后停止對試驗(yàn)火焰的暴露；對于導(dǎo)體尺寸＞2.5mm2的電纜，在30(0/+2)s后停止對試驗(yàn)火焰的暴露?；鹧姹┞逗?，從一側(cè)將火焰從電纜上移走。圖A.13抗延燃試驗(yàn)高溫壽命：Arrhenius模型B.1Arrhenius模型適用于溫度應(yīng)力加速壽命試驗(yàn)，根據(jù)GB/T17215.9311-2017附錄C.1，其加速因子AF的計(jì)算方法如式（1）所示，使用條件下壽命與試驗(yàn)條件下壽命的換算方法如式（2）所示。Lne=AFXLaeweaa（2）其中，kB——玻爾茲曼常數(shù)8.617385×10-5eV/K；Ea——化學(xué)反應(yīng)的活化能，也就是激活能，單位是eV；TU——使用條件下的熱力學(xué)溫度，單位為K，熱力學(xué)溫度等于攝氏溫度值+273.15；TA——試驗(yàn)條件下的熱力學(xué)溫度，單位為K，熱力學(xué)溫度等于攝氏溫度值+273.15；LUse——使用條件下的壽命；LAccelerated——試驗(yàn)條件下的壽命。根據(jù)GB/T17215.9311-2017的附錄C.2內(nèi)容，Ea取典型值0.9eV，TU取產(chǎn)品使用環(huán)境下的溫度，選取適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)溫度TA，就可以根據(jù)式（1）計(jì)算出加速因子AF。將使用條件下工作小時(shí)LUse除以加速因子AF，得到TA條件下所等效的試驗(yàn)時(shí)間LAccelerated。將各使用環(huán)境條件下的等效試驗(yàn)時(shí)間相加，得到運(yùn)行10年等效的高溫老化試驗(yàn)時(shí)間。B.2對無參數(shù)退化趨勢的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以平均故障間隔時(shí)間MTBF和平均失效率λ作為可靠性表征參數(shù)。將高溫壽命試驗(yàn)所有產(chǎn)品等效工作時(shí)間和在車上使用年限時(shí)間相加，計(jì)算得到所有高溫壽命試驗(yàn)