混凝土采購運輸組織供應、運輸、售后服務方案

混凝土采購運輸組織供應、運輸、售后服務一、混凝土的供應《砼外加劑中釋放氨的限量》GB18588、臨建質(zhì)監(jiān)〔2005〕8號文(關于加強預拌砼工程技術(shù)質(zhì)量管理的若干意見)附件等有關規(guī)定執(zhí)行，數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方2、混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完4、每次混凝土澆筑前應及時填報混凝土澆灌申請書報監(jiān)理審批(3)磨光機一臺。(5)塔式起重機、混凝土吊斗、鐵板、木抹子、長抹子、鐵锨等(1)泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后合比每天不少于1次。(2)現(xiàn)場取樣時應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代(4)泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。車輛出入口應設置交(5)混凝土攪拌車在運輸過程中，攪拌筒應保持在3-6r/min的2、混凝土泵送混凝土施工時應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，1)砼泵操作人員應具有上崗證。2)泵送砼前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保4)泵機料斗上要加裝一個隔離經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，可采用1:2水泥砂漿，水泥砂漿應分散布料，不得5)泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。6)砼應連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，防止停歇。萬一不能7)在泵送砼時，應使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的8)泵送時隨時觀察泵效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑9)泵送砼的布料要求在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于10)泵送砼將近結(jié)束時，計算出還沒有澆筑的砼數(shù)量，通知攪拌11)砼真空吸水操作要點：a)將真空吸盤放置在已澆筑搗實后的砼表面，使過濾網(wǎng)平整緊汞柱)開始正常出水后，真空度要保持均勻；結(jié)束吸水工作前，真空c)開機延續(xù)時間(min)為板厚的1.5倍，也可根據(jù)經(jīng)驗看砼表6、混凝土的布料在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得向澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3米范圍7、梁板應同時澆筑，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位8、梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下20-30mm,澆筑時下料與振搗必須緊密配合。第一層動棒振搗混凝土的每一振點的延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大與作業(yè)半徑的0.5倍，并9、澆筑板的混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板震動器垂直用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮筋四角筋上抄出±0.5米的標高，以此來控制混凝土澆注的標高。10、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時還應先用滾筒壓兩遍以上(或用磨光機磨平),以防止出現(xiàn)收1、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽(1)每拌制100盤且不超過100m?的同配比的砼，取樣不得少于1次。(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1次。(3)每一次連續(xù)澆筑超過1000m?時，同一配合比的砼每200m?取樣不得少于1次。(4)每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于1次。2、對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不得少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實3、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(1)同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理(2)對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試(3)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應少于3組。1、砼澆筑(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架2、砼澆筑后應及時采用塑料薄膜、麻袋覆蓋、澆水等養(yǎng)護的方法進行有效養(yǎng)護，養(yǎng)護時間的少于7天。4、嚴格控制施工荷載不超過設計荷載，當施工荷載較大時，樓(1)配制預拌混凝土時盡可能使用中低熱礦渣水泥、火山灰質(zhì)選擇級配好的砂石，使用1級料煤灰，避免使用細度大的水泥，嚴禁(3)施工時要注意振搗均勻，避免出現(xiàn)局部過振形成的砂漿集(4)初凝前后及時反復抹壓，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。(6)嚴格控制拆模時間.在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除膜養(yǎng)護。底模拆除必須按規(guī)定要求執(zhí)行，跨度小于8米的梁、板等結(jié)構(gòu)物在砼強度大于或等于100%時方可拆模，否則將會影響結(jié)構(gòu)物的(7)由于裂縫原因是復雜的、綜合性的，因此控制裂縫的措施七、裂縫處理(1)裂縫處理前：根據(jù)裂縫現(xiàn)象，應綜合分析裂縫性質(zhì)及發(fā)生(3)因荷載而引起的裂縫，應根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》或(4)對于裂縫的處理一般應在設計單位的指導下，參照以下方(1)運輸?shù)缆窇教?，斜道坡道坡度不得超過3%。(4)推車途中，前后車距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。(2)自卸汽車向坑洼地點卸混凝土時，必須使后輪與坑邊保持適(2)吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽從指揮。指(3)起吊前，指揮人員應得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應吊離地面30～50cm時進行檢查，確認(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊(6)吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉。吊罐(7)當混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料(9)經(jīng)常檢查維修吊罐。立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)1、技術(shù)準備：根據(jù)現(xiàn)場部位、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境溫度、氣候條件2、人員準備：配備專職養(yǎng)護人員對已施工但仍處于養(yǎng)護期的混3、材料準備：提前準備好養(yǎng)護所需材料，毛氈、塑料布、土工4、機具準備：澆水工具采用水管、水桶等保持砼的濕潤度；噴(一)普通混凝土養(yǎng)護繼續(xù)養(yǎng)護養(yǎng)護開始當無問題繼續(xù)養(yǎng)護結(jié)束2、混凝土應在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕3、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d;有抗?jié)B要求的混凝土，不得少14d4、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水用5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴6、夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)當氣溫較高時應縮短跟進時間。室內(nèi)板墻每天養(yǎng)護次數(shù)不少于3次，室外板墻每天養(yǎng)護次數(shù)不少于5次，氣溫較高時增加(二)加強帶混凝土養(yǎng)護料布內(nèi)有凝結(jié)水；若當天風較大，則采用毛氈灑水覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護墻體澆筑完后，采取24小時不間斷水噴淋帶模養(yǎng)護1～2天，松動模板的螺絲，讓模板離混凝土墻體有2～3mm的間隙，不斷淋水，帶模養(yǎng)護3～4天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜緊貼墻體4.投標物資運達施工現(xiàn)場后的保護措施和要求第一條拌和站稱量系統(tǒng)與機械系統(tǒng)是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準確。要求，避免修復后出現(xiàn)機械拌制混凝土坍落度差別過大和單機機口、第二條拌和站拌制工藝控制(2)務必保證各種強度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時間(在添加第四條混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施(2)混凝土試塊的制作(裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等)和養(yǎng)護必須嚴格按照有關的操作規(guī)程嚴格進行；凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M大于1.5M。混凝土由于未及時供應導致供應中斷超過1.5小時后，第三條振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)(先模板邊再中間)依次振搗，振搗器前后兩次