機械制圖圖紙的一般知識

機械制圖圖紙的一般知識第二十七講

齒輪1．知識要點（1）漸開線齒輪齒廓參數(shù)（2）直齒圓柱齒輪的圖樣畫法（3）斜齒圓柱齒輪的圖樣畫法（4）直齒圓錐齒輪的圖樣畫法（5）齒輪零件的測繪2．教學方法利用實物模型和課件組織教學，要在黑板上演示直齒圓柱齒輪和直齒圓錐齒輪的嚙合畫法，不能全用課件演示，否則學生不能掌握正確的畫圖步驟。在講解齒輪測繪時要利用量具真實的演示尺寸測量和處理過程，并繪制出齒輪工作圖。3．課前準備各種齒輪模型、量具（游標卡尺、鋼板尺等）、以往同學測繪的齒輪零件圖。4．教學內(nèi)容（1）漸開線直齒圓柱齒輪各部分的名稱和參數(shù)（圖8-19）齒頂圓直徑da——通過齒頂?shù)膱A柱面直徑；齒根圓直徑df——通過齒根的圓柱面直徑；分度圓直徑d——在垂直于齒向的截面內(nèi)，用一個假想圓柱面切割輪齒，使得齒隙弧長e和齒厚弧長s相等，這個假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑；齒高h——齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離；齒頂高ha——齒頂圓和分度圓之間的徑向距離；齒根高hf——齒根圓和分度圓之間的徑向距離；齒距p——分度圓上相鄰兩齒廓對應點之間的弧長稱為齒距；齒厚s——分度圓上輪齒的弧長；齒數(shù)Z——齒輪上輪齒的個數(shù)；模數(shù)m——由于分度圓周長pz=πd，所以，d=(p/π)z，定義(p/π)為模數(shù)，模數(shù)的單位是毫米，根據(jù)d=mz可知，當齒數(shù)一定時，模數(shù)越大，分度圓直徑越大，承載能力越大。模數(shù)的值已經(jīng)標準化；壓力角α——一對齒輪嚙合時，在分度圓上嚙合點的法線方向，與該點的瞬時速度方向所夾的銳角，稱為壓力角。標準齒輪的壓力角為20°；中心距a——兩齒輪軸線之間的距離；圖8-19直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號節(jié)圓直徑d'——兩齒輪嚙合時，在連心線上嚙合點所在的圓稱為節(jié)圓。正確安裝的標準齒輪的節(jié)圓和分度圓重合。已知模數(shù)m和齒數(shù)z，標準齒輪的其它參數(shù)可按下述公式計算：齒頂高ha=m分度圓直徑d=mz齒根高hf=1.25m齒頂圓直徑da=(z+2)m齒高h=2.25m齒根圓直徑df=(z-2.5)m中心距a=(mz1+mz2)/2z1、z2為一對齒輪嚙合時的齒數(shù)。（2）直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法單個齒輪的畫法和嚙合畫法如圖8-20所示。齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓和分度線用點畫線繪制；齒根圓和齒根線用細實線繪制（也可省略不畫），在剖視圖中，齒根線用粗實線繪制，輪齒一律按不剖繪制。其它部分結(jié)構(gòu)均按真實HYPERLINK\o"投影"投影繪制。圖8-20直齒圓柱齒輪畫法（3）斜齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法斜齒輪的輪齒在一條螺旋線上，螺旋線和軸線的夾角稱為螺旋角。斜齒輪的畫法和直齒輪相同，當需要表示螺旋線的方向時，可用三條與齒向相同的細實線表示，如圖8-21所示。圖8-21斜齒圓柱齒輪的畫法（4）直齒圓錐齒輪的畫法直齒圓錐齒輪的齒坯如圖8-22所示，其基本形體結(jié)構(gòu)由前錐、頂錐、背錐等組成。由于圓錐齒輪的輪齒在錐面上，所以齒形和模數(shù)沿軸向是變化的。大端的法向模數(shù)為標準模數(shù)，法向齒形為標準漸開線。在軸剖面內(nèi)，大端背錐素線與分度錐素線垂直，軸線與分度錐素線的夾角δ稱為分度圓錐角。如圖8-23所示。圖8-22圓錐齒輪坯圖8-23圓錐齒輪參數(shù)直齒圓錐齒輪的畫法如圖8-24所示。直齒圓柱齒輪的計算公式仍適用于圓錐齒輪大端法線方向的參數(shù)計算。圓錐齒輪嚙合的畫圖步驟如圖8-25所示。安裝準確