橋梁工程質量保證措施專項方案

PAGE1橋梁工程質量保證措施專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u291671質量方針 1106252質量等級及質量目標 1154203質量保證體系 1224453.1建立本項目質量管理體系 199603.2質量職責分配 2119043.3管理職責 5271554關鍵環(huán)節(jié)的質量保證措施 13270644.1道路工程質量保證措施 1359854.2橋梁工程質量保證措施 15242664.3混凝土工程質量通病的病因及防治措施 2472394.4混凝土裂縫出現的病因及防治 24109604.5錨固點定位施工質量措施 25107924.6斜拉索安裝調整的質量措施 261質量方針以人為本，遵法守規(guī)，科學管理，精心組織，確保產品讓業(yè)主及政府滿意、環(huán)境讓社會滿意、職業(yè)健康安全讓員工滿意。并通過不斷創(chuàng)新與追求，持續(xù)改進質量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全“三標一體”管理體系的有效性。2質量等級及質量目標①竣工單位工程一次驗收合格率100%②不斷改進提高，顧客滿意度達90%以上；③消滅一般工程質量事故；④確保合同兌現100%；⑤工期滿足業(yè)主要求；⑥xx市優(yōu)質工程,爭創(chuàng)魯班獎。3質量保證體系3.1建立本項目質量管理體系為保證本工程的創(chuàng)優(yōu)目標，我公司將嚴格按照ISO9002標準建立強有力的質量保證體系，進行標準化、程序化管理，認真落實質量責任終身保證制度。本項建立完備的質量保證體系和組織機構。項目經理對工程質量全面負責；項目總工程師具體負責組織質量保證計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施；項目經理部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序檢驗；專業(yè)隊長對本隊所施工程質量負責；同時各專業(yè)隊配置專職質量檢查工程師，負責所有工序的質量檢查和驗收；經理部的所有施工技術部門、物資采購部門、工程試驗等均在相應的職責范圍內對工程質量負責。質量保證體系見下頁質量保證體系圖。3.2質量職責分配建立從項目經理、作業(yè)班長到操作工人的崗位質量責任制，明確各級管理職責，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質優(yōu)價政策，將質量與經濟效益掛鉤。質量管理組織機構見質量管理組織機構圖。項目經理部設質量安全監(jiān)察部，配2名專職安全質量檢查工程師，在施工過程中按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級實施檢測任務。在嚴格內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位和監(jiān)理單位的質量監(jiān)督，接受社會質量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。質量檢查工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質量檢查否決權。質量檢查組織機構見質量檢查組織機構圖。質質量保證體系組織保證制度保證施工保證監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗：原材料、半成、成品檢查機械物資：機械、物資采購管理辦公室：質量及技術教育和培訓施工階段保證質量管理小組項目經理、項目總工、項目副經理、質檢工程師施工準備選擇施工隊伍及管理人員編制實施性施工組織設計施工機具設備的質量性能檢查臨時工程、施工現場環(huán)境控制施工技術、質量保證措施交底施工工藝質量控制施工過程產品控制缺陷責任期竣工階段竣工文件編制、工程質量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質量缺陷進行補修或重建工程質量自檢控制工序交接質量控制分項工程質量檢查分部工程質量檢查質量管理制度設計文件分級審核制測量雙檢制質量措施與技術交底制竣工驗交制工程質量評定制質量事故報告制驗工質量簽定制材料進場檢驗制施工組織設計分級編批制變更設計報批制所有分部分項工程一次驗收合格率100%。把本工程建成優(yōu)質工程。質量責任制項目經理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗工程師質量責任制測量、量測工程師質量責任制班（組）長質量責任制兼職質檢員質量責任制理理 施工技術部設備物資部試驗室各施工班組全體施工人員計劃財務部質量安全部質量檢查領導小組 質量檢查組織機構圖3.3管理職責根據公司的《質量手冊》與《程序文件》，并結合本工程的實際情況，制定詳細切實可行的以下各部門、人員的質量體系要素職責：1、項目經理a.代表企業(yè)履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行企業(yè)的質量方針，實現工程質量目標；b.負責項目的日常管理工作；c.建立和完善項目的組織機構，明確人員職責，建立適當的激勵機制，充分發(fā)揮參與項目建設的所有職工的積極性；d.對供方進行監(jiān)督和評審；e.主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對外的重要文件；f.組織編制職工培訓計劃；g.組織“項目質量計劃”的實施及修改工作；h.其它應由項目經理擔負的職責；2、項目總工程師a.對本工程質量管理和工程質量負全面技術責任，督促各級人員行使質量責任；b.組織貫徹技術規(guī)程、施工規(guī)范、質量標準，負責組織分級編制審定工程施工組織設計、質量計劃、特殊工程的施工方案；c.組織科技發(fā)展規(guī)劃和新材料、新工藝、新技術、新設備在本工程施工中的應用；d.不斷改進施工方案和施工方法，采取有效技術措施，確保工期、進度、質量滿足合同規(guī)定的要求；e.對檢測、試驗機構設置，人員技能配備，設備、儀器、儀表的配置、測試手段、管理制度，承擔技術指導和領導責任；f.負責組織不合格工程的原因分析、評定和糾正、預防措施的制定、實施；主持重大質量事故和重要質量問題的調查處理與改進。3、施工技術部⑴施工管理工程師質量職責a、負責施工準備工作，認真復核設計圖紙，審核施工組織設計及開復工報告；b、檢查測量復核情況，對工程組織測量復核；c、負責測量、試驗器具的使用情況檢查、配置能力分析；d、對工程質量不合格品進行處置；e、負責施工管理的各項技術交底工作，負責現場人員材料、機械、環(huán)境、施工方法的檢查工作。對不合格施工下發(fā)整改通知單；f、參加質量策劃，安排施工順序，負責施工組織設計的實施工作；g、下達冬、雨季施工措施，并組織實施；h、負責采購文件的檢查、指導工作；i、負責半成品、結構件的標識管理、檢查工作，負責標識文件的制定；j、負責關鍵和特殊過程的控制管理工作，收集各種資料，進行過程能力的認可；k、負責各種質量記錄的管理工作；l、負責產品的保管、防護和交付的管理工作；m、負責產品交付后的服務工作，進行質量回訪、投訴、處理、調查客戶意見的組織管理工作。⑵技術管理工程師質量職責a、負責圖紙會審和技術交底工作；b、負責實施性施工組織設計、安全設計、各種技術組織措施的制定工作；c、負責竣工文件的指導審查歸檔工作；d、負責工程技術總結、科研和新工藝、新材料應用的收集、整理、總結工作；e、負責《項目質量計劃》的管理、修訂、更改和執(zhí)行工作；f、負責施工管理和技術管理中的作業(yè)指導書編制、更改、實施工作；g、負責統(tǒng)計技術的運用管理和指導工作。⑶資料工程師質量職責a、負責施工技術管理文件、資料、圖集、標準、空白表的打印、建帳、登記、造冊、保管、標識和收發(fā)工作；b、負責竣工文件收集、整理和建檔工作；c、負責合理化建議和科研項目的資料整理；d、負責繪圖、出圖及各種臺帳的建立工作。⑷測量工程師質量職責a、測量儀器在運輸、使用、存放過程中要按規(guī)定作業(yè)、有專人負責，野外作業(yè)時必須按規(guī)程操作，并注意周圍環(huán)境，保證儀器安全。所有測量器具的使用、維修、保養(yǎng)、送檢、停用或報廢等要有詳細記錄檔案。b、對于將要破壞或不易保護的重要樁位要由技術主管組織埋設護樁。護樁不少于三個方向，每個方向不少于三個樁點，采用其他方法也應保證能正確交回，并畫出現場護樁平面示意圖、做好記錄，由兩名以上技術員簽字。c、工程范圍內對測量控制樁設置明顯的標志，方便尋找，防止施工車輛及人員意外破壞。雨季和凍融季節(jié)前后對控制樁進行復核標識，并經常巡視。發(fā)現控制點和標識、標點有毀壞和移位時應及時補設；當發(fā)現控制點位置移動時盡快校核變更或以同精度予以恢復。每半年應對主要控制樁點進行復核d、各種放線定位、施工測量資料必須事先計算、復核后才能在現場應用。采用資料應有計算人、復核人簽字，并注明日期。各控制點和測量資料要按工程項目、施工順序及部位及時進行整理，妥善保存。e、每次使用已復測正確的樁點測設新樁點時，必須使用另外兩個以上經復測正確的樁點校核，并由兩名以上技術人員計算復核。對于現場因保護不力而造成的樁位破壞，項目部對有關責任人進行相應的處罰。f、工程開工前應將測量資料及放樣結果進行復核，復核合格后方可上報監(jiān)理或甲方。g、在拿到定線圖后，應對施工區(qū)域的工程進行線位檢查、復核，即坐標和高程復核。h、測量資料應及時、準確上報，檢查完后做到現場簽認，最遲不得超過24小時。4、計劃財務部a.負責項目的計量及有關的預算編制工作；b.負責項目施工的月、季、年計劃的編制和施工調度的工作；c.負責本項目財務核算，資金調度，擬訂相應的管理辦法，并公布實施；e.嚴格監(jiān)控債權債務的清理工作，督促所屬公司按期完成工程計價，債務清理等有關事宜；f.嚴格審核各項費用的報銷憑證，對有疑異的內外部工程付款、物資、設備、工程材料、招待費用等追蹤查證并向項目經理匯報；g.根據工程成本盈虧情況和質量安全事故等重大問題，督促指導必要時參與責任單位的經濟分析活動，提交報告；h.嚴守財經紀律，始終重視經濟活動核算和質量成本的分析。5、物資設備部a.負責項目內物資采購管理，確保所采購的產品符合規(guī)定要求；b.制定合格的供方標準，組織并參與對供方的評定和選擇工作，建立和保存合格的供方檔案；c.制定物資采購、保管、標識、發(fā)放制度并定期檢查物資保管環(huán)境，標識情況及發(fā)放執(zhí)行情況；d.定期檢查物資系統(tǒng)原始記錄，做到有可追溯性；e.負責項目內所有機電設備管理工作，保證機械設備處于完好狀態(tài)，滿足施工生產要求；f.大型機械設備實行“三定”（定人、定機、定保養(yǎng)）管理。6、中心試驗室1、所有試驗檢測人員必須持證上崗。2、檢測、試驗必須由兩人同時進行，一人操作，一人復核，做到檢測科學、公正、準確。3、試驗設備儀器的使用、維修、保養(yǎng)、停用報廢等有詳細的記錄，建立使用臺帳，進行檔案管理。4、為了使工程所發(fā)生的各種原材料得到及時有效的檢測，確保不合格產品不進入施工，并使項目工程能正常有序的開展工作，保證項目工程質量，各種進場的原材料（如鋼筋、水泥、砂子、碎石、防水材料、以及砼半成品）都需要索要出廠合格證（砼半成品還應有相應的強度報告）。索要的資料合格證的原件由物資部門及時向試驗室提供并由試驗室保存并上報監(jiān)理，物資部門持復印件。5、各種原材料進場后，物資部門應及時通知試驗室，并填寫試驗委托單，試驗人員會同物資部門要盡快按要求取樣，進行試驗。6、工程材料試驗檢測主要內容及檢測頻率，應符合《xx市市政工程質量檢驗評定標準》相關要求。施工期間若修訂質量檢驗評定標準，自發(fā)行日起按新標準執(zhí)行。⑴試驗人員質量職責a、負責原材料、構、配件和施工過程的檢驗、試驗工作，保管試驗報告。對試驗不合格的產品，及時上報總工、質檢工程師，分析原因，通知施工班組改正；b、負責糾正措施所必須的試驗工作，保管試驗報告；c、負責試驗設備的校準、標識、保養(yǎng)與管理。⑵計量人員質量職責a、認真執(zhí)行國家和企業(yè)有關計量法規(guī)、法則和各項管理制度；b、負責檢驗、測量、試驗設備的控制、校準、檢定、維修、管理、監(jiān)督工作；c、負責計量器具管理辦法和維修保養(yǎng)規(guī)則的實施，確保量值傳送準確，測試誤差符合國家標準。7、攪拌站為了確?；炷寥蝿盏募皶r、有序、如數供應和其他有關部門的密切配合，明確各有關部門的責任，特制定以下有關規(guī)定：a、人員、機械管理：良好的機械保養(yǎng)和正確的機械操作是確保機械正常運轉的前提，嚴明的制度和操作流程是提高設備綜合效益的關鍵；為此，機械設備使用必須堅持下列原則：1、根據施工組織設計合理安排機械使用與保養(yǎng)，統(tǒng)一調度，嚴明紀律。2、操作人員必須持證上崗，堅守崗位，嚴禁無證操作。3、攪拌站機械必須實行“兩定三包”制度（即定機、定人；包使用、包保管、包保養(yǎng)），操作人員相對穩(wěn)定，調整操作人員應征求機管人員的意見。4、多班作業(yè)時，必須建立交班制度，交班時，機長應進行全面檢查，全面交接，并填寫繼續(xù)運轉記錄和交接班記錄。5、機械操作人員要做到三懂（懂構造、懂管理、懂性能）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），定期按規(guī)定對機械繼續(xù)進行保養(yǎng)。6、操作人員必須按《砼攪拌站安全、技術操作規(guī)程》操作。7、操作人員必須嚴格按試驗部門提供的配合比進行施工，運行中嚴禁隨意改變配合比，對隨意改變配合比的責任人進行嚴厲處罰，并讓其承擔一切不良后果。8、如因違反操作規(guī)程而造成的機械、人身、質量事故，要按照“三不放過”的原則分析，按《職工行為管理條例》進行嚴厲處理。對能保證砼攪拌站完好正常運轉，完成生產任務的攪拌站人員，完成施工生產任務后給予一次性獎勵。9、攪拌站應備足設備易損配件，及時排除意外故障，必須保證運轉連續(xù)，保證每日工程所需的砼數量，不得因機械出問題而影響正常施工。b、物資管理：攪拌站成品砼質量的關鍵是把好材料源頭，所以物設部必須要精心計劃，優(yōu)化采購，合理儲備；必須要注意環(huán)境整潔，收發(fā)有序，科學保管，認真核算，以期達到供應好、消耗低、費用省、質量高的目的。要達到以上效果，必須按以下幾方面來要求：1、嚴把材料質量關，不合格材料堅決不允許進場；2、抓好進料關，杜絕材料管理漏洞。3、認真發(fā)料，準確及時的提供統(tǒng)計數據。4、及時分析成本，發(fā)現問題及時調整。c、試驗管理按規(guī)定對砂、石料及水泥進行檢驗及試驗，是為了對購進的物資和工程質量合格與否進行鑒別確認，及時防止不合格產品用于施工過程，因此必須嚴格控制。針對砼集中供應的特點，必須認真執(zhí)行以下規(guī)定：1、攪拌站開盤應由現場工序工程師通知攪拌站和試驗室，并以書面形式填寫報給砼攪拌站，填寫內容為：用料單位、砼等級、工程名稱、樁號或部位、數量和用砼時間等。2、試驗室接到攪拌站通知后，應及時根據砂、石含水率情況調整后的配合比，及時以書面形式通知攪拌站操作人員。3、砼試件均由實驗室統(tǒng)一制作、拆模、編號。4、出場砼坍落度由試驗室測定。5、砼試件的養(yǎng)護由施工班組按試驗室的要求負責養(yǎng)護。6、試件由施工班組送至中心試驗室。7、為確保質量，對砂、石、水泥必須嚴格控制，送中心試驗室按要求檢查待檢材料。同時，砂石除按規(guī)定堆放外，碎石大小各兩堆，砂子兩堆，每天隨機抽樣檢驗一次，做好記錄，發(fā)現不合格，立即停止進料，并及時查明原因。d、調度及計劃管理現場工序工程師提前兩天將所需砼的標號及方量報物設部，以便能更好的組織物資人員、設備待命。灌注前2小時聯(lián)系調度及實驗室。拌合站砼供應必須按調度安排計劃供應，無調度通知者，不予供應砼。使用砼應在使用前做好各項報檢手續(xù)，方可聯(lián)系運輸砼。調度必須合理安排車輛，砼罐車司機必須服從調度統(tǒng)一管理，并保養(yǎng)、維護好車輛，達到完好運轉，隨時保持待命狀態(tài)，司機不服管理或不能保證隨時出車時，視情節(jié)給予處理，車輛必須經常檢修，發(fā)現問題應提前24小時報調度。在運輸過程中。若發(fā)生故障或途中發(fā)生不安全事故造成施工及其它一切損失，均由司機負責。8、安全質量部a.負責項目施工的質量檢查記錄；b.經常分析質量狀況，掌握工程的質量動態(tài)；c.按規(guī)定收集各工種操作質量原始記錄，及時向上級反饋質量信息；d.負責組織開展QC小組攻關活動；e.負責本單位檢驗器具的建檔、定期校準、標識工作；f.掌握質量管理中常用的統(tǒng)計方法、計算、分析、運用；g.負責施工項目上的特殊工種人員上崗工作；h.參與質量事故的調查處理工作；i.負責交通導行工作。j.通過工程項目經理部的協(xié)調指揮，經理部的實施運作，嚴格按質量體系要求進行質量管理。這是質量保證措施的關鍵所在。項目總工項目總工工程技術部相關人員施工工程隊施工試驗施工總結物資設備部相關人員安全質量部相關人員工地試驗室相關人員QC活動小組框圖9、辦公室a.負責勞動力的管理和操作人員的合理配置，對從事與質量有關的操作人員明確其職責和權限；b.負責項目內干部的管理和定期業(yè)績考核；c.負責職工專業(yè)技術培訓和崗位技能培訓，對操作人員進行資格認可；e.編制項目的職工培訓計劃，建立和保管職工培訓教育擋案；f.負責本項目經理部除技術文件外的其它一切外來文件、資料、傳真電報的收發(fā)、登記，并按項目經理閱批的要求進行辦理和分類、歸檔；g.負責生產調度值班，外客來訪接待，重要會議準備以及服務工作；h.管理公章印鑒并嚴格按要求使用；i.收集整理各類反饋信息，將重要信息及時向項目經理匯報或向有關部門傳遞；j.負責聯(lián)系業(yè)主和地方公安部門處理管段內治安、防范及所發(fā)生的問題；k.配合安質檢查部門，對施工管轄區(qū)段范圍內質量的檢查，以及對隱患事項的整改要求提出建議或指定措施，并跟蹤檢查結果；l.嚴格監(jiān)控檢查，所屬公司及協(xié)作隊伍內部綜合治理的規(guī)章制度落實效果，提出每次檢查后的書面報告或指令要求其整改；m.負責綜合治理工作，注意外來閑雜人員到本管段活動的情況，必要時采取相應防范處置措施；加強學習，提高綜合管理素質，嚴守各項政策法令。4關鍵環(huán)節(jié)的質量保證措施4.1道路工程質量保證措施4.1.1路基工程質量保證措施（1）路基填土前必須排除地面積水和其他雜物（草皮、淤泥、腐殖土等）并平整碾壓密實。嚴格控制路基填料的強度（CBR值），不符合規(guī)定的土嚴禁使用。局部路段地基土壤含水量大，地基碾壓有困難時，用9%生石灰處理后再碾壓。碾壓時，按照先輕后重，先外后內的步驟施工。壓路機碾輪重輪在前，避免發(fā)生推移現象。（2）路基表面采用平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，采用與路基表面相同的土填平夯實，修整后的路基按規(guī)定整平壓實。在攤鋪下一層之前每一層的壓實都必須經自檢合格并報監(jiān)理工程師檢驗合格后才準許下一層的施工。（3）靠近擋土墻的填土部分，不能用重型壓實設備碾壓，采用透水砂礫并用小型立式沖擊夯夯實，填筑時的材料含水量控制在大于最佳含水量的5％以上。4.1.2基層和底基層工程質量保證措施基層和底基層施工過程中必須按規(guī)定的測定頻度對含水量、集料級配、石料壓碎值、結合劑劑量、拌和均勻性、壓實度、彎沉值等項目進行檢測，并保證滿足質量標準要求。主要檢測項目及質量標準見下表。主要檢測項目及質量標準項目頻度質量標準達不到要求的處理措施備注級配每2000㎡1次在規(guī)定范圍內調查原材料，按需要修正現場配合比指穩(wěn)定中粒土和粗粒土，在現場攤鋪過程中取樣集料壓碎值根據觀察，異常時隨時抽取試驗不超過規(guī)定值換合格材料在現場攤鋪過程中取樣石灰劑量每2000㎡1次，至少6個樣品。用滴定法或用直讀式測鈣儀試驗，并與實際水泥用量校核－1.0％檢查原因，進行調查在現場攤鋪過程中取樣含水量石灰穩(wěn)定土根據觀察，異常時隨時抽取試驗最佳含水量±1％含水量多時，進行晾曬，過干時，補充灑水拌和過程中、開始碾壓時及碾壓過程中檢驗。拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現象充分拌和壓實度穩(wěn)定細粒土每一作業(yè)段或不超過2000㎡檢查6次以上95％以上繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點，挖除并換好混合料以灌砂法為準。每個點受壓路機的作用次數力求相等穩(wěn)定中粒土和粗粒土底基層96％，基層98％抗壓強度穩(wěn)定細粒土，每2000㎡6個試件；穩(wěn)定中粒和粗粒土，每2000㎡分別為9個和13個試件符合規(guī)定要求調查原材料，按需要增加結合料劑量，改善材料顆粒組成或采用其他措施（如提高壓實度）整個過程隨機取樣，一處一個樣品不應混合，制作時不在拌和，試件密實度與現場達到密實度相同4.1.3面層質量保證措施（1）瀝青混合料的各項指標符合設計及施工規(guī)范要求，均勻一致，無花白、粗細分離和結團成塊現象。（2）攤鋪時嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，壓實度、厚度、寬度、橫坡、標高和平整度應符合設計要求和驗評標準。（3）對于鋼纖維砼路面在施工中應控制好鋼纖維砼的水灰比、鋼纖維率、鋼纖維品種及其長徑比、粗骨料最大粒徑、級配、細骨料級配、砂率、成型工藝等。4.2橋梁工程質量保證措施4.2.1鉆孔時常見事故的預防和處理漏漿事故：鉆進時發(fā)現鉆孔漏漿時，要查明原因，如果是護筒底口漏失，要重新下好護筒，在施工中，如果地層漏水，調整好泥漿性能，一方面利用好泥漿的造壁性能，一方面控制好水頭壓力達到護壁的目的，必要時投入些粘土球。坍孔事故：如孔內有坍塌現象，應查明位置原因，立即向孔內灌注密度大的泥漿，保證水頭壓力，可回填粘土，搗實處理。鉆孔偏斜處理：如發(fā)生孔斜，要先查明造成孔偏斜的原因，一般的原因有：鉆機基礎不穩(wěn)造成的，有障礙物、地層軟硬不均、或是鉆機參數不合理、鉆桿不直等，采取合理辦法解決，一般糾正法是填充好材料，在繼續(xù)鉆進糾正，但一定要經壓慢轉合理控制水量。4.2.2鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質量保證措施（1）首批灌注混凝土的數量滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要。（2）混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度。（3）首批混凝土開始灌注后，保證混凝土連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2—6m。（5）在灌注過程中，經常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。（6）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，（當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。）（7）灌注樁頂標高比設計高出80cm，以保證混凝土強度，多余部分在承臺施工時鑿除。（8）灌注過程中發(fā)生故障時，查明原因，合理確定處理方案，方可進行處理。4.2.3下部工程質量保證措施（1）承臺基坑開挖要控制好標高，不得超挖，并注意及時排水。（2）承臺、墩柱放樣必須準確無誤。（3）混凝土振搗要認真仔細，對每一部位要振搗到位。注意及時養(yǎng)護，混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板。（4）立柱插筋位置精度要求較高，應按中心線放樣?；炷翝矒v時，要防止其偏位。（5）基坑回填必須分層進行，保證質量。4.2.4上部鋼結構工程質量保證措施1）根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。2）超前管理，預防為主。3）委派駐廠工程師，對構件的制作進行源頭控制，不合格的產品嚴禁出廠。4）設置專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質量。5）測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進儀器進行測量，確保安裝精度。6）在焊接部位搭設防護棚。特別是CO2氣體保護焊，風速對焊接質量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。7）盡量減少在成品鋼構件上焊接臨時設施，避免傷害母材。8）減少構件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。9）焊接控制（1）鋼梁焊接順序質量控制為保證鋼箱梁的外形和幾何尺寸，防止產生過大的內應力，鋼箱梁焊接應分步進行，并遵循先內后外、先下后上、由中間向兩邊的施焊原則。采用陶質襯墊單面焊雙面成型的焊縫全面采用單面焊雙面成型工藝，其它焊縫采用CO2氣體保護焊。（2）焊接的質量控制a）焊縫間隙調整：對接焊縫間隙不小于6mm，當小于6mm時，采用磨修達到8～l0mm；嵌補不小于4mm。b）焊縫清理：在焊縫邊緣80mm范圍內應保證清潔，除去鐵銹、清油污，使其露出金屬光澤。c）貼陶質襯墊：按縫寬選擇適當襯墊型號；確認間隙調整準確，對焊板平整一致、引弧取樣板已定位，方可進行粘貼；粘貼時焊縫中心線與襯墊弧形槽中心線重合一致；膠水抹平貼合密實并壓緊；襯墊間接頭間隙不大于0.5mm。貼合順序，由橋中心線向兩側風嘴依次粘貼，并延伸至引弧板15-20mm和取樣試板全部。d）定位焊：相鄰板邊錯口小于1.0mm，避免累積誤差。定位焊縫位置及長度按計算必須具有足夠強度，并一次焊完一條焊縫，不能中途停頓。大環(huán)定位縫焊縫長不小于500mm，位置對稱，全斷面受力均衡。肋、橫隔板圾縱腹板定位焊仍按大環(huán)縫定位焊原則進行。e）打底焊及蓋面焊：第一道打底焊將定位焊縫連通，焊前作焊縫清理并將定位焊端頭打磨成1：5斜坡，以便焊縫平滑過渡。焊接順序是由頂底板中心線向兩側等速施焊。視板厚決定是否做第二遍、第三遍CO2半自動焊打底焊。每道打底焊前均應認真作焊區(qū)清理及打磨干凈。焊接的每個工序均需按要求探傷合格后，方可進行下一道工序。箱梁嵌補段的焊接與上述梁段相同。肋的工地焊接采用手弧焊。f）工地整體焊接工藝評定試驗：工地整體化焊接前，必須先進行工地接頭焊接工藝評定試驗，采用相同的材料、設備及工藝參數進行試驗，經評定合格后方能進行整體化焊接。評定試驗應包括工地焊接的板厚及接頭形式。g）焊接完畢后應檢查焊縫的焊接質量。焊縫中主要缺陷有：裂縫、內部氣孔、夾渣、未溶透、咬邊、溢流、燒穿及焊縫尺寸不合規(guī)定等。對于所有的焊縫均應進行外觀檢查。內部檢查以超聲波探傷、磁粉探傷為主。若仍有疑問，可用X或Υ射線進行檢查。h）焊接變形的控制采用斜對稱施焊順序，可防止扭曲變形；運用反變形的原理在接口匹配件之間預加鋼墊片；根據遠端標高選擇先焊頂板或是焊底板；根據橋軸線偏位選擇先焊上游側外腹板，斜底板或先焊下游側外腹板、斜底板；精匹配時采用剛性較大的馬板、并減小間距等措施。4.2.5質量控制程序認真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質量標準、質量手冊和程序文件，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道。為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各工序的質量控制程序：(1)鋼結構安裝質量控制程序鋼結構安裝質量控制程序見下圖。鋼結構就位，出具質量格證鋼結構就位，出具質量格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現場，文明施工明施工技術交底安裝質量評定資料整理吊裝前對鋼結構復檢鋼結構安裝質量控制程序（2）構件預拼裝質量程序控制構件預拼裝質量程序控制見下圖。鋼結構就位，出具質量格證鋼結構就位，出具質量格證預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄中間抽查準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加注意構件安裝標高和平面位置注意構件相關尺寸執(zhí)行驗評標準清理現場，文明施工明施工技術交底預拼裝質量評定資料整理構件預拼裝質量程序控制圖（3）鋼結構焊接質量控制程序鋼結構焊接質量控制程序流程見下圖。焊條、焊劑準備，出具合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度厚度及質量缺陷準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現場，文明施工技術交底焊接質量評定資料整理執(zhí)行驗評標準鋼結構焊接質量控制程序流程圖（4）鋼結構油漆工程質量控制程序鋼結構油漆工程質量控制程序見下圖。隱蔽驗收記錄隱蔽驗收記錄自檢質量評定施工記錄不合格的處理（返工）質量評定資料整理執(zhí)行驗評標準清理現場，文明施工按設計要求準備涂料，出具合格證底層清洗克服上道工序弊病的補救措施中間抽查自檢涂料后6小時內嚴防雨淋涂料質量證明準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂料時，相對濕度不應大于85%控制涂料厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數技術交底施工鋼結構油漆工程質量控制程序4.2.6附屬工程質量保證措施1、橋頭跳車①嚴格按施工要求的臺背填筑范圍進行臺背填筑。②臺背碾壓方法，盡可能擴大施工場地，以便充分發(fā)揮大型填方壓實機械的使用，每層填筑厚度不大于15cm，確保臺背的壓實度。接近臺背結構物不能使用大型壓路機械碾壓的，采用立式震動夯，控制每層的填筑厚度10cm以下。③強化質量管理，設專人控制每個臺背的碾壓質量，掛牌上崗。2、橋面滲水伸縮縫施工時要精心施作，安裝中間的防水橡膠條要由專業(yè)施工隊伍施工，與混凝土防撞護欄連接處要作防水處理；橋面板上的預留泄水孔四周用防水材料封堵。(3)預埋件（管）控制①測量定位首先依據設計圖紙編制預埋件匯總表，標明名稱、數量、位置、要求等。鋼筋綁扎后，進行測量、掛線確定預埋件的位置。②安裝固定預埋管應安放穩(wěn)定，不得左右滾動或前后晃動。預埋件及預埋套管，然后將加焊鋼筋與結構鋼筋綁扎連接，以達到固定預埋件（管）的目的。③混凝土澆筑保護混凝土澆筑前應對預埋件的數量、位置等進行核查，確保無誤后方能澆筑。澆筑混凝土時應兩側同時澆筑，避免側壓力過大將預埋件擠偏，卸落混凝土不得直接沖擊到預埋件。振搗棒不得直接接觸到預埋件及鋼筋，應保持一定距離。混凝土澆筑完成后應校核預埋件的位置，發(fā)現偏移及時調整。4.3混凝土工程質量通病的病因及防治措施質量通病產生原因防治措施蜂窩1、混凝土配合比不當；2、混凝土攪拌時間不夠，拌和不均勻，振搗不密實；3、混凝土未分層下料、振搗不實、漏振或振搗時間不夠；4、模板漏漿；5、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。1、嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確；2、混凝土拌和均勻，適當控制坍落度；3、加強振搗工序，嚴格振搗工序，防止漏振、欠振；4、澆灌時分層下料，分層搗固，振搗時間要充分；5、模板縫要堵塞嚴密，隨時檢查模板支撐，防止漏漿；6、嚴格控制原材料的選用，不合格材料不進場。孔洞1、鋼筋較密部位或埋設處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2、混凝土離析、砂漿分離、石子堆積，嚴重跑漿，又未進行振搗。在鋼筋密集