合成氨企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指引

XXX市XXX有限公司合成氨企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指引（一）總體要求1.不得使用以下淘汰落后工藝和設(shè)備：合成氨半水煤氣氨水液相脫硫工藝、合成氨固定層間歇式煤氣化裝置（配套有吹風(fēng)氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置的煤氣化裝置除外）、合成氨一氧化碳常壓變換及全中溫變換（高溫變換）工藝（中中低低變換工藝除外）、沒有配套硫磺回收裝置的濕法脫硫工藝、合成氨L型HN氣壓縮機（M型或MH型HN氣壓縮機除外）、三足式離心機（壓濾機或全自動離心機除外）、三氣換熱器、沒有配套工藝?yán)淠核饨馕鲅b置的尿素生產(chǎn)設(shè)施，高溫煤氣洗滌水在開式冷卻塔中與空氣直接接觸冷卻工藝技術(shù)等。排查依據(jù)：《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》《關(guān)于印發(fā)〈淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）〉的通知》《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2024年版本）。排查方式：查設(shè)計資料、評價報告、現(xiàn)場。2.（1）各工藝單元之間管線、儀表出現(xiàn)堵塞、閥門失效時，應(yīng)采取停車或者能量隔離措施，采用觀察現(xiàn)場壓力表或遠(yuǎn)傳壓力表數(shù)值、切換管道、導(dǎo)淋放空等多種方式確認(rèn)各管段泄為常壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。（2）涉及合成氣、氫氣、硫化氫、氮氣等易燃、易爆、有毒、窒息介質(zhì)的管線或者設(shè)備需打開時，作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)內(nèi)部為常壓，確保能量隔離、人員保護措施到位，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。（3）根據(jù)實際情況，制定防止一氧化碳、硫化氫、氨中毒的制度措施。排查依據(jù)：事故教訓(xùn)。排查方式：查現(xiàn)場、相關(guān)制度。3.定期對易燃易爆、有毒介質(zhì)等管道、設(shè)備進行測厚，涉及合成氣等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蝕減薄低于設(shè)計要求，應(yīng)停產(chǎn)處置。排查依據(jù)：《關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》。排查方式：查制度、測厚記錄。4.企業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際，制定典型異常工況安全處置要點；積極運用人員定位系統(tǒng)，及時監(jiān)測、預(yù)警、處置人員聚集安全風(fēng)險。排查依據(jù)：事故教訓(xùn)。排查方式：查制度、系統(tǒng)。（二）煤氣化過程安全風(fēng)險管控5.粉煤氣化原料制備、儲存等存在煤塵爆炸風(fēng)險場所應(yīng)采用氮氣或二氧化碳等惰性氣體保護，并設(shè)置氧氣濃度分析儀等在線監(jiān)測設(shè)施；禁止含氨廢水作為磨煤系統(tǒng)用水。排查依據(jù)：《煤化工原（燃）料煤制備系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。排查方式：查設(shè)計資料、DCS、現(xiàn)場。6.（1）碎煤倉應(yīng)設(shè)溫度檢測報警設(shè)施和氮氣管道接口；當(dāng)碎煤倉內(nèi)儲存褐煤和易自燃的高揮發(fā)分煤種時，宜增設(shè)一氧化碳檢測報警設(shè)施，并應(yīng)采取自動緊急充氮保護；當(dāng)儲存經(jīng)過預(yù)干燥的褐煤時，應(yīng)采取充氮保護措施。（2）用于煤粉分離收集的袋式過濾器的氣體出口管線上應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警設(shè)施。排查依據(jù)：《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》。排查方式：查現(xiàn)場、相關(guān)制度。7.使用粉煤或水煤漿的煤氣化裝置應(yīng)設(shè)置以下重點監(jiān)控工藝參數(shù)：進氣化爐氧煤比、氣化爐環(huán)隙溫度、保護氮氣或二氧化碳壓力、煤漿管或粉煤管線與氣化爐壓差、激冷水流量、激冷室液位、合成氣出口溫度、燒嘴流量、燒嘴冷卻水緩沖罐與氣化爐壓差、洗滌塔液位控制，并控制參數(shù)運行在指標(biāo)范圍內(nèi)（水煤漿氣化裝置重點監(jiān)控工藝參數(shù)還應(yīng)包括氣化爐頂溫度）。排查依據(jù)：《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》。排查方式：查設(shè)計資料、DCS、現(xiàn)場。8.使用粉煤或水煤漿的煤氣化裝置應(yīng)設(shè)置滿足要求的安全控制系統(tǒng)：進氣化爐氧煤比聯(lián)鎖、煤漿管或粉煤管線與氣化爐壓差聯(lián)鎖、激冷室液位聯(lián)鎖、合成氣出口溫度聯(lián)鎖、燒嘴流量聯(lián)鎖、燒嘴冷卻水緩沖罐與氣化爐壓差、可燃和有毒氣體檢測報警裝置、緊急冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)（水煤漿氣化裝置還應(yīng)設(shè)置氣化爐頂溫度聯(lián)鎖）。排查依據(jù)：《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》。排查方式：查設(shè)計資料、DCS、現(xiàn)場。9.合成氨固定層間歇式煤氣化裝置應(yīng)設(shè)置氣化爐出口溫度聯(lián)鎖、氣化爐灰鎖溫度聯(lián)鎖、出氣化爐洗滌冷卻器、氣化爐與夾套壓差聯(lián)鎖、氣化爐夾套壓力高聯(lián)鎖、氣化爐夾套液位聯(lián)鎖、氧氣含量超過0.8%或1.0%聯(lián)鎖、氣化爐緊急停車、氣化爐粗煤氣安全閥、夾套安全閥、洗滌冷卻器出口安全閥。排查依據(jù)：基于風(fēng)險。排查方式：查設(shè)計資料、現(xiàn)場、DCS、SIS、ESD。10.合成氨固定層間歇式煤氣化裝置放煤通道的三道閥門應(yīng)具備互鎖功能。排查依據(jù)：事故教訓(xùn)。排查方式：查現(xiàn)場、DCS、SIS。11.新建合成氨企業(yè)煤氣化爐燒嘴所在樓層宜設(shè)置防止燒嘴躥火的不燃燒實體隔斷墻，隔斷墻高度宜高于燒嘴頂部不小于0.5m。排查依據(jù)：《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》。排查方式：查現(xiàn)場。12.氣化爐排渣應(yīng)采用程控控制，并投入使用；氣化爐排渣過程中嚴(yán)禁人員逗留；氣化爐超壓、氧煤比頻繁波動等情況，應(yīng)停車處置。排查依據(jù)：事故教訓(xùn)。排查方式：查現(xiàn)場、DCS、操作規(guī)程。13.（1）氣化送氣大閥前后均設(shè)置手動放空管線，并確保閥門能夠打開。（2）氣化送氣大閥前后均設(shè)置遠(yuǎn)傳壓力表，配有高壓沖洗水或有其他防止堵塞的確認(rèn)措施。（3）應(yīng)當(dāng)定期對氣化與變換系統(tǒng)界區(qū)閥門進行檢修，界區(qū)閥門宜采用電動驅(qū)動形式。排查依據(jù)：事故教訓(xùn)。排查方式：查現(xiàn)場。14.（1）渣鎖斗等設(shè)備檢修前必須有與所檢修設(shè)備相連接管道內(nèi)各種工藝氣體及窒息性氣體的隔離與置換完全的措施確認(rèn)。（2）渣鎖斗上下閥無泄漏，渣鎖斗溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。排查依據(jù)：事故教訓(xùn)。排查方式：查現(xiàn)場。（三）煤氣變換凈化過程15.（1）煤氣變換裝置應(yīng)設(shè)置以下重點監(jiān)控工藝參數(shù)：水分離器液位、水煤氣廢熱鍋爐液位、變換爐溫度、汽包液位等。（2）煤氣變換裝置應(yīng)設(shè)置滿足要求的安全控制系統(tǒng)：變換爐溫度高高聯(lián)鎖、廢熱鍋爐液位低低聯(lián)鎖。（3）定期分析變換爐進口水汽比和氫氰酸含量，設(shè)置水分離器pH計，分析變換系統(tǒng)的腐蝕安全風(fēng)險。排查依據(jù)：事故教訓(xùn)。排查方式：查設(shè)計、現(xiàn)場、操作規(guī)程、DCS。16.固定層間歇式煤氣化裝置進變換爐煤氣中氧含量控制應(yīng)不大于0.5%，應(yīng)設(shè)置氧含量在線分析及報警；變換爐溫度、煤氣中硫化氫含量（耐硫變換除外）等應(yīng)制定工藝指標(biāo)并嚴(yán)格執(zhí)行；變換裝置進口煤氣中氧含量達(dá)到1％時，立即停車處理。排查依據(jù)：基于風(fēng)險。排查方式：查設(shè)計、現(xiàn)場、DCS、操作規(guī)程。17.（1）參與原料氣配比的蒸汽壓力應(yīng)高于變換系統(tǒng)壓力，并設(shè)置壓差低限報警，且應(yīng)在蒸汽管線上設(shè)置不同型式的雙止回閥。（2）變換裝置進口應(yīng)當(dāng)設(shè)置水分離器，水分離器排水設(shè)施應(yīng)當(dāng)進行高壓串低壓安全風(fēng)險分析。排查依據(jù)：基于風(fēng)險。排查方式：查設(shè)計、現(xiàn)場、操作規(guī)程、DCS。18.變換爐觸媒床層熱點溫度超過最高允許值，且無下降趨勢時，應(yīng)立即停車處置，保持系統(tǒng)正壓。排查依據(jù)：基于風(fēng)險。排查方式：查現(xiàn)場、操作規(guī)程。19.變換工段的含氨廢水應(yīng)送往污水處理系統(tǒng)，并進行安全風(fēng)險分析。排查依據(jù)：基于風(fēng)險。排查方式：查現(xiàn)場。（四）氨合成過程管理20.（1）應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)特點，設(shè)置以下重點監(jiān)控工藝參數(shù)：合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)（包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等）。（2）氨合成系統(tǒng)循環(huán)冷卻水氯離子含量應(yīng)當(dāng)控制在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。排查依據(jù)：《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》。排查方式：查設(shè)計資料、DCS、現(xiàn)場。21.應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)特點滿足安全控制的基本要求：合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖，物料比例控制和聯(lián)鎖，壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖，氨分離器、冷交分離器的放氨液位高高聯(lián)鎖，放氨液位低低（帶氣）聯(lián)鎖，緊急切斷系統(tǒng)，安全泄放系統(tǒng)，廢熱鍋爐高低限液位報警、液位高高聯(lián)鎖切斷進水。排查依據(jù)：《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》。排查方式：查設(shè)計資料、DCS、現(xiàn)場。22.氮氫氣壓縮機應(yīng)設(shè)置一段入口壓力低限報警、壓縮機出口壓力高高聯(lián)鎖；各段溫度、入口分離器液位、壓力應(yīng)設(shè)置報警聯(lián)鎖；氮氫壓縮機振動高限跳車聯(lián)鎖、入口分離器液位低低聯(lián)鎖停運循環(huán)氫壓縮機。排查依據(jù)：《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》。排查方式：查現(xiàn)場。23.氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽、廢熱鍋爐等部位，應(yīng)設(shè)置安全閥；安全閥出口處應(yīng)加導(dǎo)氣管，并采取吸收措施或引入火炬系統(tǒng)，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口朝向室內(nèi)。排查依據(jù)：基于風(fēng)險。排查方式：查現(xiàn)場。24.氮氫氣壓縮機各段出口管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外；放空管應(yīng)設(shè)置阻火器，高度應(yīng)高于周邊20m范圍內(nèi)操作平臺3.5m以上；安全閥應(yīng)定期校驗，確保靈敏可靠。排查依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》。排查方式：查現(xiàn)場。25.氮氫氣壓縮機超溫、超壓、漏氣、帶水、帶液、電流突然升高，應(yīng)停車處置。排查依據(jù)：基于風(fēng)險。排查方式：查現(xiàn)場。26.高壓分離器至低壓閃蒸槽等可能存在高壓串低壓的設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)異常、檢測儀表出現(xiàn)異?；蛘甙l(fā)生故障，應(yīng)停車處置。排查依據(jù)：基于風(fēng)險。排查方式：查現(xiàn)場。（五）液氨儲存管理27.液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9；液氨管道不得采用金屬軟管。排查依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》。排查方式：查現(xiàn)場。28.超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。排查依據(jù)：《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》。排查方式：查現(xiàn)場。29.構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐應(yīng)按照GB/T37243、GB36894等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確定外部安全防護距離。排查依據(jù)：《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法》。排查方式：查報告、查現(xiàn)場。30.（1）液氨球罐（100m3～1000m3）到甲類生產(chǎn)裝置的距離不應(yīng)小于50m。（2）液氨球罐到裝卸車設(shè)施的距離不應(yīng)小于35m。（3）液氨球罐到鍋爐房（二類全廠重要設(shè)施）的距離不應(yīng)小于60m。排查依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》。排查方式：查現(xiàn)場。31.全壓力式及半冷凍式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強度不宜小于6L/min·m2。排查依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》。排查方式：查現(xiàn)場。32.液氨儲罐應(yīng)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護液位計、壓力表