電化學(xué)儲能電站安全規(guī)程

ICS27.180

F19

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

電化學(xué)儲能電站安全規(guī)程

Safetycodeofelectrochemicalenergystoragestation

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國電力儲能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC550）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

I

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電化學(xué)儲能電站安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了電化學(xué)儲能電站設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)要求、運(yùn)行、維護(hù)、檢修、試驗(yàn)等方面的安全要求。

本文件適用于鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、液流電池、水電解制氫/燃料電池儲能電站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2114足部防護(hù)安全鞋

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB3836爆炸性環(huán)境

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T5338系列1集裝箱技術(shù)要求和試驗(yàn)方法第1部分：通用集裝箱

GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程第一部分：總則

GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB/T12014防護(hù)服裝防靜電服

GB/T14285繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

GB15322.1可燃?xì)怏w探測器第1部分：工業(yè)及商業(yè)用途點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測器

GB/T16895.1低壓電氣裝置第1部分:基本原則、一般特性評估和定義

GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第1部分:一般定義及試驗(yàn)要求

GB/T19638.1固定型閥控式鉛酸蓄電池第1部分:技術(shù)條件

GB/T19774水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求

GB/T20936.2爆炸性環(huán)境用氣體探測器第2部分：可燃?xì)怏w和氧氣探測器的選型、安裝、使用和

維護(hù)

GB/T26473起重機(jī)隨車起重機(jī)安全要求

GB26859電力安全工作規(guī)程電力線路部分

GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T27748.1固定式燃料電池發(fā)電系統(tǒng)：安全

GB/T28816燃料電池術(shù)語

GB/T29328重要電力用戶供電電源及自備應(yīng)急電源配置技術(shù)規(guī)范

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T31036質(zhì)子交換膜燃枓電池備用電源系統(tǒng)安全

GB/T33593分布式電源并網(wǎng)技術(shù)要求

GB/T34120電化學(xué)儲能系統(tǒng)儲能變流器技術(shù)規(guī)范

GB/T34131電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

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GB/T34584加氫站安全技術(shù)規(guī)范

GB/T34866全釩液流電池安全要求

GB/T36276電力儲能用鋰離子電池

GB/T36280電力儲能用鉛炭電池

GB/T36547電化學(xué)儲能系統(tǒng)接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定

GB/T36558電力系統(tǒng)電化學(xué)儲能系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB38755電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導(dǎo)則

GB/T40090儲能電站運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范要求

GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50242建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50263氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50281泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50030氧氣站設(shè)計規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB51048電化學(xué)儲能電站設(shè)計規(guī)范

DL/T572電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

DL/T574變壓器分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則

DL/T587繼電保護(hù)和安全自動裝置運(yùn)行管理規(guī)程

DL/T741架空輸電線路運(yùn)行規(guī)程

DL/T969變電站運(yùn)行導(dǎo)則

DL5027電力設(shè)備典型消防規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T28816、GB/T34120、GB/T34866、GB/T36276、GB/T36276界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本規(guī)定

4.1電化學(xué)儲能電站應(yīng)建立含設(shè)備設(shè)施、運(yùn)行與維護(hù)、檢修、試驗(yàn)在內(nèi)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，執(zhí)

行“兩票”（工作票、操作票）“三制”（交接班制度、巡回檢查制度、設(shè)備定期切換與試驗(yàn)制度），

應(yīng)建立健全各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4.2電化學(xué)儲能電站應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制自然災(zāi)害類、事故災(zāi)難類、公共衛(wèi)生事件類和社會安全

事件等各類突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行應(yīng)急救援知識培訓(xùn)和預(yù)案演練。

4.3電化學(xué)儲能電站應(yīng)配備能滿足儲能電站安全可靠運(yùn)行的工作人員并配置安全員。工作人員應(yīng)經(jīng)過

培訓(xùn)，掌握工作范圍內(nèi)危險因素和防范措施，掌握電化學(xué)儲能電站中消防器材和設(shè)施的使用方法，具備

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迅速撲救初期火災(zāi)的能力和及時引導(dǎo)人員疏散的能力；安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)安全制度的貫徹執(zhí)行，發(fā)生

安全事故時參加事故調(diào)查處理。

4.4電化學(xué)儲能電站工作人員應(yīng)遵守現(xiàn)場安全文明作業(yè)紀(jì)律，作業(yè)過程中減少交叉作業(yè)。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)

場、試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)正確佩戴勞動防護(hù)用品，作業(yè)時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。

4.5水電解制氫/燃料電池發(fā)電系統(tǒng)區(qū)域作業(yè)人員工作服應(yīng)符合GB12014阻燃、防靜電的相關(guān)規(guī)定，

防靜電鞋應(yīng)符合GB2114相關(guān)規(guī)定。禁止在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物，禁止攜帶火種、非

防爆電子設(shè)備進(jìn)入爆炸危險區(qū)域。在水電解制氫/燃料電池發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行和檢修狀態(tài)下，應(yīng)減少爆炸危

險區(qū)人員數(shù)量，并縮短停留時間。

4.6電化學(xué)儲能電站應(yīng)合理配置照明設(shè)施，確保夜間作業(yè)照明充足；不滿足照明條件時，應(yīng)采用臨時

照明，并做好防止人身觸電及火災(zāi)的相關(guān)措施。集控室、配電室等重要場所應(yīng)有事故照明和應(yīng)急照明。

4.7電化學(xué)儲能電站道路應(yīng)平整、通暢，車輛在行駛和操作過程中，應(yīng)防止碰撞設(shè)備，應(yīng)保持與帶電

設(shè)備的安全距離，并有專人監(jiān)護(hù)，使用吊車、起重機(jī)等起重機(jī)械應(yīng)滿足GB6067、GB/T26473安全要求。

4.8電化學(xué)儲能電站安全設(shè)施、安全工器具等應(yīng)檢驗(yàn)合格、齊備，安全工器具和勞動防護(hù)用品在每次

使用前應(yīng)檢查確認(rèn)合格、齊備。防護(hù)用品應(yīng)符合GB/T11651的相關(guān)規(guī)定并經(jīng)國家相應(yīng)的質(zhì)檢部門檢測。

4.9電化學(xué)儲能電站防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好

可靠，并合理放置。

4.10電化學(xué)儲能電站應(yīng)根據(jù)設(shè)備、作業(yè)可能產(chǎn)生的風(fēng)險，在明顯的位置設(shè)置安全警示標(biāo)識牌。

4.11電化學(xué)儲能電站變電部分安全工作，應(yīng)符合GB26860的相關(guān)規(guī)定；電力線路部分安全工作，應(yīng)

符合GB26859相關(guān)規(guī)定；涉氫系統(tǒng)安裝及動火檢修的安全工作，應(yīng)滿足GB4962相關(guān)要求。

5設(shè)備設(shè)施安全要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1電化學(xué)儲能電站設(shè)備應(yīng)有正式命名的標(biāo)識牌，電化學(xué)儲能設(shè)備及其附屬設(shè)施的安全標(biāo)志均應(yīng)符

合GB2894的規(guī)定，并放置在明顯位置，具體見附錄A，在電氣設(shè)備和線路附近應(yīng)標(biāo)識當(dāng)心觸電、雙電

源等提示性文字和符號。

5.1.2電化學(xué)儲能電站設(shè)備設(shè)施均應(yīng)可靠接地，接地形式應(yīng)與原有電網(wǎng)的接地形式一致，不應(yīng)抬高接

入電網(wǎng)點(diǎn)原有的過電壓水平和影響原有電網(wǎng)的接地故障保護(hù)配合設(shè)置。直流側(cè)接地形式，應(yīng)滿足GB/T

16895.1相關(guān)要求；交流側(cè)接地形式，應(yīng)符合GB/T50065相關(guān)規(guī)定。

5.1.3電化學(xué)儲能電站設(shè)備應(yīng)滿足相應(yīng)電壓等級的電氣設(shè)備絕緣耐壓要求。

5.1.4電化學(xué)儲能電站設(shè)備設(shè)施應(yīng)針對應(yīng)用環(huán)境條件，配置防塵、防潮、防腐、防鹽霧等措施。

5.1.5電池室/艙內(nèi)應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w探測裝置及排風(fēng)裝置，電池室/艙外及值班室應(yīng)配置氣體濃度顯示

提示裝置。

5.1.6電化學(xué)儲能電站繼電保護(hù)及安全自動裝置應(yīng)滿足GB/T14285的規(guī)定。

5.1.7電化學(xué)儲能電站無建筑物遮蔽的架空絕緣線路在多雷區(qū)和強(qiáng)雷區(qū)應(yīng)逐桿采取措施防止雷擊斷線。

5.1.8電化學(xué)儲能電站應(yīng)配置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并應(yīng)全面覆蓋安全重點(diǎn)部位。視頻監(jiān)控系統(tǒng)宜具備煙霧

及火焰識別功能，并與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動。

5.1.9電化學(xué)儲能電站并網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)安裝可閉鎖、具有明顯斷開點(diǎn)、能實(shí)現(xiàn)可靠接地功能的開斷設(shè)備，具

備開斷故障電流的能力，可就地或遠(yuǎn)程操作。

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5.1.10鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、液流電池儲能電站建筑爆炸危險等級、防火間距、建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)

符合GB51048的規(guī)定，氫儲能電站應(yīng)符合GB50177的規(guī)定。

5.1.11電化學(xué)儲能電站電纜從艙（室）外進(jìn)入艙（室）內(nèi)的入口處、電纜豎井的出入口處，電纜引至

電氣柜、盤或控制屏、臺的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板、艙壁的空洞應(yīng)采用電纜防火封堵材料進(jìn)行

封堵，其防火封堵組件的耐火極限不應(yīng)低于被貫穿物的耐火極限。

5.2儲能電池

5.2.1儲能電池應(yīng)無變形、無異味、無漏液，鉛酸（炭）電池應(yīng)無爬酸，電池極柱、端子、連接排應(yīng)

連接牢固，電池接線應(yīng)正確，無短路、開路、極性反接等現(xiàn)象，裸露帶電部位應(yīng)采取絕緣遮擋措施。

5.2.2電池系統(tǒng)支架應(yīng)無損傷、變形、腐蝕，應(yīng)具有足夠機(jī)械強(qiáng)度。

5.2.3鋰離子電池絕緣、耐壓、過充、過放、短路、擠壓、跌落、鹽霧與高溫高濕、熱失控擴(kuò)散性能

應(yīng)符合GB/T36276的要求。

5.2.4鉛酸（炭）電池絕緣、耐壓、過充、過放、短路、阻燃、抗機(jī)械破損、熱失控、氣體析出、大

功率放電、防爆能力應(yīng)符合GB/T36280的要求。

5.2.5全釩液流電池電氣安全、氣體安全、液體安全、機(jī)械安全、運(yùn)行安全應(yīng)符合GB/T34866的規(guī)定。

5.2.6氫儲能電站內(nèi)燃料電池的壓力管道、防火防爆措施、監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB27748.1的規(guī)定，水

電解制氫裝置的運(yùn)行環(huán)境、試驗(yàn)檢測、標(biāo)志牌、產(chǎn)品文件、監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T19774的規(guī)定。

5.2.7液流電池電解液循環(huán)系統(tǒng)管道、法蘭、閥門、過濾器應(yīng)無損傷、變形、開裂、漏液，法蘭、螺

栓應(yīng)連接牢固，閥門開合應(yīng)正常無卡澀，過濾器壓差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.2.8燃料電池應(yīng)使用減震裝置來避免振動、沖擊和撞擊(包括由機(jī)器本身及輔助設(shè)備所產(chǎn)生，以及由

物理環(huán)境產(chǎn)生的振動、沖擊和撞擊)產(chǎn)生的不良影響。

5.2.9鋰離子電池儲存應(yīng)符合GB/T36276的規(guī)定，鉛炭電池備品儲存應(yīng)符合GB/T36280的規(guī)定，鉛

酸電池貯存應(yīng)符合GB/T22473的規(guī)定，液流電池貯存應(yīng)符合GB/T34866的規(guī)定。

5.2.10鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、液流電堆在裝載、搬運(yùn)、卸載過程中，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止設(shè)

備跌落、碰撞。

5.3電池管理系統(tǒng)

5.3.1電池管理系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時測量電池的電和熱相關(guān)的數(shù)據(jù)，并具備自診斷功能及對電池異常情況的

診斷和保護(hù)功能，精度應(yīng)滿足GB/T34131的要求。

5.3.2電池管理系統(tǒng)保護(hù)定值應(yīng)滿足整定要求，重要保護(hù)整定值應(yīng)記錄備案。

5.3.3電池管理系統(tǒng)與儲能變流器、能量管理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)通訊正常。

5.3.4儲能電池發(fā)生異常及故障時，電池管理系統(tǒng)應(yīng)能發(fā)送告警信息、執(zhí)行保護(hù)動作。

5.3.5電池管理系統(tǒng)風(fēng)冷裝置散熱風(fēng)扇應(yīng)轉(zhuǎn)動正常、無異響。

5.3.6液流電池管理系統(tǒng)、水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)的電池電壓、電流、溫度、壓力、流量

等采樣數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、顯示正常，無告警。

5.3.7液流電池管理系統(tǒng)應(yīng)能正常遙控泵啟停和閥門開閉。

5.4水電解制氫/燃料電池發(fā)電系統(tǒng)

5.4.1水電解制氫系統(tǒng)涉氫設(shè)備、運(yùn)行環(huán)境、電氣及儀表控制和應(yīng)急處理應(yīng)符合GB/T37563的要求。

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5.4.2水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)首次使用和大修后應(yīng)進(jìn)行耐壓、吹掃和氣密試驗(yàn)，符合要求后方可投

入使用，在關(guān)閉后或啟動前應(yīng)處于鈍態(tài)。

5.4.3燃料電池系統(tǒng)壓力管道、防火防爆措施、控制系統(tǒng)、電氣和機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合GB/T31036的要求。

5.4.4燃料電池系統(tǒng)應(yīng)使用減震裝置來避免振動、沖擊和撞擊(包括由機(jī)器本身及輔助設(shè)備所產(chǎn)生，以

及由物理環(huán)境產(chǎn)生的振動、沖擊和撞擊)產(chǎn)生的不良影響。

5.5儲能變流器

5.5.1儲能變流器保護(hù)功能、絕緣耐壓、電磁兼容、通訊功能、溫升、噪聲、外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T

34120的要求。

5.5.2儲能變流器一次、二次回路應(yīng)連接牢固，運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、顯示正常，無告警。

5.5.3儲能變流器斷路器應(yīng)正常動作，防雷裝置應(yīng)連接牢固且未動作。

5.5.4儲能變流器與電池管理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常通訊。

5.5.5儲能變流器緊急停機(jī)功能應(yīng)正常。

5.5.6儲能變流器保護(hù)定值應(yīng)滿足系統(tǒng)整定要求，重要保護(hù)整定值應(yīng)記錄備案，保護(hù)壓板應(yīng)投退正確。

5.5.7儲能變流器冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)正常轉(zhuǎn)動，無異響。

5.5.8儲能變流器水冷系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，無異響、無漏液；冷卻水應(yīng)清澈，無雜質(zhì)、異味，壓力、PH

值和電導(dǎo)率應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6監(jiān)控系統(tǒng)

5.6.1儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和處理、監(jiān)視和報警、控制與調(diào)節(jié)、事件順序記錄、電磁兼容、防

雷接地、交流不間斷電源應(yīng)符合NB/T42090的要求。

5.6.2儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)安全防護(hù)應(yīng)滿足《電力二次系統(tǒng)安全防護(hù)總體方案》相關(guān)要求。

5.6.3儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)與其他各設(shè)備及分系統(tǒng)應(yīng)正常通訊，遙測、遙信、遙控、遙調(diào)功能正常。

5.6.4儲能電站站內(nèi)監(jiān)控后臺主機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)軟件應(yīng)設(shè)置密碼并定期更新，不應(yīng)將無關(guān)光盤、U盤、

移動硬盤、手機(jī)等移動存儲設(shè)備插入監(jiān)控后臺主機(jī)中使用。

5.7消防設(shè)施

5.7.1電化學(xué)儲能電站電池室/艙之間、電池室/艙與易燃易爆物品及重要設(shè)備設(shè)施之間、與電站外其

它生產(chǎn)生活區(qū)域之間應(yīng)保持安全防火距離，防火距離不足時，應(yīng)采取相應(yīng)防火隔離措施。

5.7.2電化學(xué)儲能電站周圍若有火力發(fā)電廠、風(fēng)電場、光伏發(fā)電廠、變電站等場所，滅火時應(yīng)加強(qiáng)隔

離防護(hù)措施。

5.7.3電化學(xué)儲能電站消防通道應(yīng)保持暢通。

5.7.4電化學(xué)儲能電站應(yīng)配備必要的消防設(shè)施和消防防護(hù)裝備，按規(guī)定使用和存放，并定期檢驗(yàn)。

5.7.5電化學(xué)儲能電站消防設(shè)施及消防電氣設(shè)備應(yīng)符合GB51048的要求。電化學(xué)儲能電站應(yīng)設(shè)置消防

給水系統(tǒng)，各類型電池建筑均應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消防栓并配置噴霧水槍。

5

GB/TXXXXX—XXXX

5.7.6電池室/艙應(yīng)配置自動滅火系統(tǒng)，與電池管理系統(tǒng)、火災(zāi)探測器或可燃?xì)怏w探測裝置、空調(diào)、排

風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動，具備遠(yuǎn)程被動指令啟動和應(yīng)急機(jī)械啟動功能，自動滅火系統(tǒng)的最小保護(hù)單元應(yīng)為電池模塊，

每個電池模塊宜單獨(dú)配置探測器和滅火介質(zhì)噴頭。滅火介質(zhì)應(yīng)具有良好的絕緣性和降溫性能，能撲滅電

池火災(zāi)和電氣設(shè)備火災(zāi)，且防止復(fù)燃。

5.7.7電池室/艙外應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕，內(nèi)部應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測器、溫感探測器、煙感探測器，

火災(zāi)探測器、煙霧報警器指示燈及可燃?xì)怏w探測器應(yīng)指示正常。

5.7.8電化學(xué)儲能電站內(nèi)主控室、配電裝置室、繼電保護(hù)室、電池室/艙、儲能變流器室、電纜夾層及

電纜豎井應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并配置火災(zāi)探測器及手動火災(zāi)報警按鈕?？扇?xì)怏w探測器的量程和

報警設(shè)定值應(yīng)符合GB15322.1的要求。

5.7.9火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及其聯(lián)動控制系統(tǒng)在接收到可燃?xì)怏w告警信號或火災(zāi)報警信號后，應(yīng)根據(jù)既

定防火和滅火策略，自動啟動滅火系統(tǒng)。

5.7.10監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備對消防設(shè)備的監(jiān)控管理、故障報警、信息顯示、查詢及上傳等功能；火災(zāi)報警

信號、故障報警信號和固定自動滅火系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)信息應(yīng)上傳到集控中心；集控中心應(yīng)設(shè)置消防遠(yuǎn)程集

中監(jiān)控系統(tǒng)，對儲能電站火災(zāi)報警系統(tǒng)和消防設(shè)備集中圖形顯示，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控、火警處置、故障報警、

遠(yuǎn)程應(yīng)急操作、設(shè)備狀態(tài)信息顯示和查詢打印等功能。

5.7.11水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氫氣檢測報警系統(tǒng)。氫氣探測器應(yīng)安裝在最有可能積聚氫氣

的地點(diǎn)或位置，可燃?xì)怏w報警信號應(yīng)上傳至控制室或值班室內(nèi)。

5.7.12水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，在事故狀態(tài)下能迅速切斷站內(nèi)各氫氣壓縮設(shè)

備、氫氣存儲設(shè)備、氫氣管道等涉氫設(shè)備的動力電源和關(guān)閉可燃介質(zhì)管道閥門。緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)具有失

效保護(hù)功能，應(yīng)能由手動啟動的緊急切斷按鈕遠(yuǎn)程控制。

5.7.13水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)緊急切斷系統(tǒng)應(yīng)至少在下列位置設(shè)置緊急切斷按鈕：

a)燃料電池及制氫裝置房間內(nèi)；

b)現(xiàn)場工作人員容易接近的位置；

c)控制室或值班室內(nèi)。

5.7.14水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)氫氣報警裝置、消防設(shè)施、電氣設(shè)施、監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和緊急

切斷系統(tǒng)配置應(yīng)符合GB/T34584的要求。

5.7.15電化學(xué)儲能電站消防設(shè)施應(yīng)急電源配置應(yīng)符合GB/T29328的要求，以電池艙為單元配置1套

獨(dú)立應(yīng)急電源裝置。電池艙內(nèi)應(yīng)急電源配置應(yīng)覆蓋自動報警系統(tǒng)、應(yīng)急照明、聲音燈光疏散裝置、可燃

氣體報警裝置、火焰監(jiān)測裝置、門禁系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、泄壓裝置、排煙系統(tǒng)，容量應(yīng)滿足報警、人

員疏散、滅火、抑制復(fù)燃的需求。

5.7.16在火災(zāi)報警信號發(fā)生后，應(yīng)立即啟動聲音燈光疏散裝置和排煙系統(tǒng)。排煙系統(tǒng)啟動2分鐘后，

系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉排煙系統(tǒng)，啟動自動滅火系統(tǒng)，并閉鎖排煙系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)。24h后方可解鎖排煙系統(tǒng)。

當(dāng)可燃?xì)怏w監(jiān)測結(jié)果符合人員進(jìn)入條件后，方可解鎖門禁系統(tǒng)，許可人員進(jìn)入。

5.8采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

5.8.1電池室/艙外應(yīng)設(shè)置排風(fēng)開關(guān)，工作人員進(jìn)入前先進(jìn)行排風(fēng)。

5.8.2電池室/艙內(nèi)應(yīng)裝設(shè)環(huán)境溫濕度控制系統(tǒng)，保證電池工作在規(guī)定的溫濕度范圍內(nèi)。

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5.8.3通風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)能正常啟停和轉(zhuǎn)動，無異響，且通風(fēng)量正常。

5.8.4空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能正常啟停和運(yùn)行，無異響，且制冷量正常。

5.8.5涉氫設(shè)備或管道放置房間均應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)并應(yīng)與可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)連鎖控制。

5.8.6排風(fēng)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)動配合功能。

5.9預(yù)制艙

5.9.1預(yù)制艙外觀應(yīng)完好，密封良好，無進(jìn)水、受潮，鍍層和防腐層無破損，艙體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T

5338的要求。

5.9.2預(yù)制艙防護(hù)等級不低于IP55，在自然通風(fēng)狀態(tài)下新風(fēng)進(jìn)風(fēng)量≥20%，阻沙率≥99%。箱體頂部不

積水、不滲水、不漏水，箱體側(cè)面不進(jìn)雨，箱體底部不滲水。在設(shè)計壽命期限內(nèi)具備無限次滿載吊裝強(qiáng)

度。

5.9.3預(yù)制艙應(yīng)經(jīng)吊裝、承重、跑車試驗(yàn)，運(yùn)輸和地震條件下預(yù)制艙及其內(nèi)部設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要

求，不出現(xiàn)變形、功能異常、震動后停運(yùn)等故障。

5.9.4預(yù)制艙承載骨架應(yīng)采取涂覆處理，在正常使用環(huán)境條件下，預(yù)制艙外觀、機(jī)械強(qiáng)度、腐蝕程度

等應(yīng)能保證設(shè)計年限內(nèi)安全使用要求。

5.9.5預(yù)制艙外殼、隔熱保溫材料、內(nèi)外部裝飾材料等均應(yīng)為阻燃材料。

5.9.6預(yù)制艙壁板、艙門應(yīng)進(jìn)行隔熱處理，在艙內(nèi)外溫差為55℃的環(huán)境條件下，傳熱系數(shù)小于等于

1.5W/（m2·℃）。

5.9.7預(yù)制艙內(nèi)設(shè)備布置應(yīng)保證足夠的安全距離，并考慮設(shè)備巡視、檢修等工作的操作空間；步入式

預(yù)制艙，應(yīng)能保證人員逃生通道的通暢。

5.9.8預(yù)制艙應(yīng)設(shè)置門禁系統(tǒng)。步入式預(yù)制艙門鎖應(yīng)選用從內(nèi)向外即推即開型，兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置凈寬

度不小于0.9m的外開門。艙門開啟時，應(yīng)無塑性變形，開關(guān)靈活。

5.9.9預(yù)制艙接地引下線應(yīng)無破損，且連接牢固，電阻應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.9.10預(yù)制艙驅(qū)潮加熱裝置應(yīng)運(yùn)行正常，隔熱保溫性能良好，無冷凝現(xiàn)象。

5.9.11預(yù)制艙應(yīng)配置具有防爆功能的照明燈和應(yīng)急照明燈，運(yùn)行人員可在現(xiàn)場手動控制照明燈。

6運(yùn)行與維護(hù)

6.1一般規(guī)定

6.1.1當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生故障時，電化學(xué)儲能電站運(yùn)行應(yīng)符合GB38755的相關(guān)要求。

6.1.2電化學(xué)儲能電站發(fā)生的異常及事故威脅到電網(wǎng)安全時應(yīng)能快速切斷與電網(wǎng)的聯(lián)系。

6.1.3電化學(xué)儲能電站發(fā)生異常時，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和巡視檢查，填寫異常記錄，填報檢修計劃。

6.1.4電化學(xué)儲能電站發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并按照有關(guān)要求如實(shí)上報事故情況。

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6.1.5屬于電網(wǎng)調(diào)度管轄范圍的設(shè)備發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，運(yùn)行人員應(yīng)立即報告調(diào)度值班人員，并按現(xiàn)

場運(yùn)行規(guī)程和電網(wǎng)調(diào)度指令對故障設(shè)備進(jìn)行隔離及處理。

6.1.6電化學(xué)儲能電站交接班時發(fā)生異?；蚴鹿?，應(yīng)停止交接班，并由交班人員處理，接班人員在交

班值班長指揮下協(xié)助處理工作。

6.1.7當(dāng)發(fā)生儲能系統(tǒng)冒煙、起火、爆炸等嚴(yán)重事故時，運(yùn)行人員可不待調(diào)度指令立即停運(yùn)相關(guān)儲能

系統(tǒng)，切斷除安保系統(tǒng)外的全部電氣連接，疏散周邊人員，迅速采取滅火措施。

6.1.8當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源，啟動觸電急救現(xiàn)場處置方

案，但事后應(yīng)立即報告調(diào)度控制中心（或設(shè)備運(yùn)維管理單位）和上級部門。

6.1.9電氣設(shè)備事故停電后，在斷開各來電側(cè)的電氣連接和做好安全措施前，不應(yīng)觸及設(shè)備或進(jìn)入遮

攔，以防突然來電。

6.2電池及電池管理系統(tǒng)

6.2.1當(dāng)電池室/艙發(fā)生消防告警時，監(jiān)控人員應(yīng)根據(jù)電池溫度、可燃?xì)怏w濃度、煙氣、火焰等監(jiān)控信

息，迅速遠(yuǎn)程判斷事故的緊急程度和危險性，啟動對應(yīng)的消防應(yīng)急預(yù)案。

6.2.2電池組總直流斷路器不應(yīng)在儲能變流器運(yùn)行狀態(tài)下直接拉開。

6.2.3電池模塊串并聯(lián)連接前應(yīng)斷開相應(yīng)模塊所在的簇斷路器。

6.2.4電池充放電前應(yīng)確定電池過壓、欠壓、短路、溫度過高、過低等保護(hù)投入。

6.2.5儲能電池及電池管理系統(tǒng)發(fā)生異常及事故情況時，運(yùn)維人員應(yīng)首先通過監(jiān)控、遠(yuǎn)程巡視、在線

監(jiān)測等系統(tǒng)對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行核查，同時結(jié)合消防系統(tǒng)的告警信息、動作情況進(jìn)行綜合判斷，確認(rèn)無危及

人身安全的情況下方可組織人員對設(shè)備進(jìn)行處理。

6.2.6儲能電池出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)操作退出儲能系統(tǒng)，切斷系統(tǒng)內(nèi)電氣連接，報檢修處理：

a)鉛炭電池、鋰電池殼體變形、鼓脹，出現(xiàn)異味；

b)電池單體欠壓、過壓，電池管理系統(tǒng)保護(hù)動作；

c)電池殼體破損、泄壓閥破裂、電解液泄露；

d)液流電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)故障、電解液循環(huán)管道接頭發(fā)生輕微滲液。

6.2.7儲能電池出現(xiàn)以下情況時，人員應(yīng)立即從電池室（艙）撤離并封閉，并遠(yuǎn)程操作退出儲能系統(tǒng)，

切斷系統(tǒng)內(nèi)電氣連接，防止故障擴(kuò)大并及時上報：

a)儲能電池泄壓閥破裂、冒出煙氣、無明火；

b)儲能電池溫度高、電池泄壓閥打開、釋放大量刺鼻煙氣、出現(xiàn)明火；

c)液流電池系統(tǒng)電解液發(fā)生大量泄漏或者噴濺。

6.2.8鋰離子電池、鉛酸（炭）電池應(yīng)定期進(jìn)行均衡維護(hù)，低電量電池應(yīng)定期進(jìn)行充放電。

6.2.9液流電池應(yīng)定期檢查電解液循環(huán)系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、電堆的外表有無腐蝕或漏點(diǎn)，定期檢查系

統(tǒng)氮?dú)馄繅毫Σ⒓皶r補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

6.2.10電池管理系統(tǒng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)停機(jī)檢查：

a)與監(jiān)控系統(tǒng)通訊異常，數(shù)據(jù)刷新不及時；

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b)電壓、溫度信號采集錯誤；

c)告警和保護(hù)動作信號且不能復(fù)歸；

d)操作失效。

6.2.11電池管理系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取保存，并進(jìn)行軟件更新。

6.3水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)

6.3.1水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)氫氣儲存容器、管道、氫氣壓縮機(jī)、電氣設(shè)備、運(yùn)行和維護(hù)、消防及

緊急情況處理應(yīng)符合GB4962、GB/T34584的要求。

6.3.2對于離爆炸危險區(qū)域近的水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)控制室，應(yīng)增設(shè)防火墻等進(jìn)行保護(hù)。

6.3.3水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)開機(jī)后應(yīng)檢查氣體純度、壓力、溫度、氫氧液位差、流量等參數(shù)是否

正常，發(fā)生報警或聯(lián)鎖停機(jī)時，應(yīng)查明原因，不應(yīng)隨意改變保護(hù)設(shè)定值或取消聯(lián)鎖。

6.3.4水電解制氫系統(tǒng)/燃料電池系統(tǒng)短暫停機(jī)時，應(yīng)保持正壓狀態(tài)；長時間停機(jī)時，應(yīng)排空系統(tǒng)中氫

氣、氧氣，并進(jìn)行置換，置換后其含氫量不應(yīng)超過0.4%(體積分?jǐn)?shù)）。

6.3.5水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)應(yīng)定期檢查氫氣泄漏檢測報警裝置及緊急切斷系統(tǒng)完好性。

6.3.6巡視人員應(yīng)檢查壓力、溫度、流量、濃度、液位等儀表顯示是否正常。

6.3.7水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的氫氣檢測報警系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T34584的規(guī)定。

6.3.8水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)泄漏時，應(yīng)及時切斷泄漏源，立即疏散泄漏污染區(qū)人員，并對泄漏污

染區(qū)進(jìn)行通風(fēng)，排除泄漏污染區(qū)可能存在的點(diǎn)火源。若無法切斷泄漏源，保持泄漏污染區(qū)的通風(fēng)，并立

即通知消防部門和報告上級部門。作業(yè)人員進(jìn)人泄漏污染區(qū)時，應(yīng)配戴個人防護(hù)裝置。

6.3.9水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)或者爆炸時應(yīng)及時切斷氫源。若不能立即切斷氫源，應(yīng)使制

氫及燃料電池系統(tǒng)保持正壓狀態(tài)，以防氫系統(tǒng)發(fā)生回火，并用消防水霧強(qiáng)制冷卻著火設(shè)備。

6.4儲能變流器

6.4.1電化學(xué)儲能電站的儲能變流器監(jiān)視畫面應(yīng)能展示儲能變流器運(yùn)行狀態(tài)，包括有功、無功、電壓、

電流、溫度等測量信息、告警信息、保護(hù)動作信息。

6.4.2儲能變流器啟動和停機(jī)的正常操作應(yīng)在后臺進(jìn)行，在緊急情況下無法及時停機(jī)時應(yīng)使用急停按

鈕，斷開與外界的連接。

6.4.3儲能變流器啟動前應(yīng)具備以下條件：

a)設(shè)備無損壞和異常信號、各類指示燈正常；

b)相關(guān)保護(hù)已投入；

c)交、直流側(cè)斷路器已合上；

d)內(nèi)部無任何遺留物且柜門已關(guān)閉。

6.4.4儲能變流器正常運(yùn)行時：

a)不宜在過載狀態(tài)下運(yùn)行；

b)不應(yīng)操作交、直流側(cè)斷路器；

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c)不應(yīng)打開儲能變流器柜門；

d)“遠(yuǎn)方/就地”控制方式應(yīng)在“遠(yuǎn)方”位置。

6.4.5儲能變流器發(fā)生控制系統(tǒng)工作異常、通訊異常、監(jiān)控數(shù)據(jù)刷新不及時、運(yùn)行參數(shù)偏高但未觸發(fā)

告警等異常時，應(yīng)調(diào)整儲能系統(tǒng)停機(jī)計劃，將變流器改檢修，進(jìn)行內(nèi)部檢查。

6.4.6儲能變流器發(fā)生告警、保護(hù)動作、異響、異味等故障時，應(yīng)操作退出儲能系統(tǒng)，切斷儲能系統(tǒng)

內(nèi)電氣連接。

6.4.7儲能變流器故障處理應(yīng)在內(nèi)部充分放電后方可打開盤柜進(jìn)行處理，處理時應(yīng)確認(rèn)內(nèi)部元件不帶

電、發(fā)熱設(shè)備已冷卻。

6.4.8由于保護(hù)動作使儲能變流器停機(jī)，在未查明原因前，不應(yīng)重新投入。

6.4.9對維護(hù)儲能變流器進(jìn)行下列維護(hù)時，應(yīng)將儲能變流器停機(jī)，并斷開交直流側(cè)斷路器：

a)清掃儲能變流器；

b)更換濾網(wǎng)；

c)檢查冷卻系統(tǒng)，對活動部件進(jìn)行潤滑。

6.5其他設(shè)備

6.5.1電化學(xué)儲能電站變壓器、斷路器、高壓開關(guān)柜、隔離開關(guān)、互感器、避雷器及接地裝置、絕緣

子、母線及引線、電力電纜、SVG等高壓電氣設(shè)備的運(yùn)行、異常及故障處理應(yīng)符合DL/T969的要求。

6.5.2電化學(xué)儲能電站電力線路部分的運(yùn)行與維護(hù)應(yīng)符合GB26859的要求。

6.5.3電化學(xué)儲能電站變壓器的運(yùn)行與維護(hù)應(yīng)符合DL/T572的要求。

6.5.4電化學(xué)儲能電站繼電保護(hù)及安全穩(wěn)定自動裝置的運(yùn)行及定值管理應(yīng)符合DL/T587的要求。

6.5.5電化學(xué)儲能電站繼電保護(hù)及安全自動裝置、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、儀表及計量裝置、遠(yuǎn)動裝置、防誤

閉鎖裝置等二次設(shè)備的運(yùn)行、異常及事故處理應(yīng)符合DL/T969的要求。

6.5.6電化學(xué)儲能電站站用電交直流系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的運(yùn)行、異常及故障處理應(yīng)符合DL/T

969的要求。

6.5.7電化學(xué)儲能電站消防和環(huán)境控制系統(tǒng)的異常處理、空調(diào)系統(tǒng)的維護(hù)應(yīng)符合GB/T40090的要求。

6.5.8電化學(xué)儲能電站檢查設(shè)備室/艙內(nèi)煙霧、溫度探測器時，應(yīng)采取防止消防系統(tǒng)誤動的措施。

6.5.9電化學(xué)儲能電站清洗空調(diào)濾網(wǎng)和補(bǔ)充空調(diào)冷卻介質(zhì)一般不應(yīng)安排在高溫季節(jié)。

6.5.10電化學(xué)儲能電站預(yù)制艙應(yīng)定期進(jìn)行艙體進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)清理維護(hù)。

7檢修

7.1一般規(guī)定

7.1.1電化學(xué)儲能電站檢修前，應(yīng)具備以下條件：

a)分析和控制檢修過程作業(yè)環(huán)境等存在的安全風(fēng)險，制定檢修過程中的環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)措施；

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b)進(jìn)行工作布置，明確工作地點(diǎn)、工作任務(wù)、工作負(fù)責(zé)人、作業(yè)環(huán)境、工作方案和書面安全要求，

以及工作班成員的任務(wù)分工。檢修人員應(yīng)被告知其檢修作業(yè)現(xiàn)場存在的危險因素和防范措施；

c)儲能電站電氣設(shè)備應(yīng)滿足停電、驗(yàn)電、接地、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄（圍欄）等技術(shù)要求。

7.1.2電化學(xué)儲能電站檢修過程中，應(yīng)滿足以下要求：

a)“遠(yuǎn)方/就地”控制方式應(yīng)在“就地”位置；

b)對檢修設(shè)備進(jìn)行清掃和常規(guī)性檢查，清掃完成且常規(guī)性檢查合格后再進(jìn)行設(shè)備檢修；

c)現(xiàn)場應(yīng)滿足通風(fēng)條件。檢修人員應(yīng)隨身攜帶易燃易爆氣體探測器，當(dāng)易燃易爆探測器發(fā)生告警

時，檢修人員要迅速撤離作業(yè)區(qū)域；

d)需接引工作電源時，應(yīng)裝設(shè)滿足要求的剩余電流動作保護(hù)器，檢修前應(yīng)檢查電纜絕緣良好，剩

余電流動作保護(hù)器動作可靠；

e)作業(yè)現(xiàn)場保持可靠通訊，隨時保持各作業(yè)點(diǎn)、監(jiān)控中心之間的聯(lián)絡(luò)，人員不應(yīng)單獨(dú)作業(yè)，不應(yīng)

將儲能系統(tǒng)啟動并網(wǎng)運(yùn)行；

f)應(yīng)避免高空作業(yè)，確需高空作業(yè)時應(yīng)做好相應(yīng)的防墜落安全措施，使用的工器具和其它物品應(yīng)

放入專用工具袋中，不得隨手?jǐn)y帶；工作中所需零部件、工器具必須傳遞，不得空中拋接；工

器具使用完后的應(yīng)及時放回工具袋或箱中，工作結(jié)束后應(yīng)清點(diǎn)。

7.1.3電化學(xué)儲能電站檢修結(jié)束后，應(yīng)開展以下工作：

a)核對電池管理系統(tǒng)、儲能變流器、其它電氣設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及保護(hù)定值，恢復(fù)正常設(shè)置；

b)對關(guān)鍵部件更換、維修等重要檢修項(xiàng)目被修設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢測，設(shè)備性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

后方可并網(wǎng)運(yùn)行；

c)編制檢修報告，檢修記錄等資料應(yīng)建立文檔臺賬并存檔管理。

7.2電池及電池管理系統(tǒng)

7.2.1電池支架應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計穩(wěn)固、載荷承重可靠，具備相關(guān)的合格證書；同時可靠接地，檢修前應(yīng)進(jìn)

行導(dǎo)通測試。

7.2.2檢修人員應(yīng)定期根據(jù)電池電壓、電流、溫度、能量狀態(tài)等運(yùn)行數(shù)據(jù)以及充放電能量、充放電效

率等測試數(shù)據(jù)，對電池進(jìn)行狀態(tài)評估，并出具狀態(tài)評估報告，并適時進(jìn)行預(yù)防檢修。

7.2.3鋰離子電池系統(tǒng)、鉛酸（炭）電池系統(tǒng)離線均衡或活化、電池更換后，液流電池系統(tǒng)電解液調(diào)

整、補(bǔ)充、更換及電堆更換后，應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率測試等修后試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)定的要求。

7.2.4檢修人員進(jìn)行電池檢修時應(yīng)佩戴絕緣手套，檢修工具應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎以防止正負(fù)極短路，金屬

導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎，并采取防止開關(guān)誤合的措施，以防止人員觸電。

7.2.5使用正、負(fù)電解液的液流電池，當(dāng)存儲時間超過3個月時，應(yīng)在使用前進(jìn)行正、負(fù)電解液混液

處理。

7.2.6鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、全釩液流電池在拆卸前應(yīng)標(biāo)明正負(fù)極，防止檢修完成后安裝過

程中電池正負(fù)極接反，造成短路。

7.2.7液流電池檢修過程中，檢修電解液循環(huán)系統(tǒng)及調(diào)整、補(bǔ)充、更換、清理電解液時，導(dǎo)流槽和積

液池進(jìn)行防腐層修復(fù)時，檢修人員應(yīng)佩戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、手套、耐酸鞋等防護(hù)器具，防止被電解液

噴濺或腐蝕，并采取防止電解液被污染的措施。

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GB/TXXXXX—XXXX

7.2.8液流電池檢修過程中，啟動循環(huán)泵時應(yīng)防止閥門關(guān)閉，防止電解液無法循環(huán)導(dǎo)致循環(huán)泵過熱甚

至燒毀。

7.2.9電池檢修后，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

a)檢查電池實(shí)際容量并重新標(biāo)定容量，同時校準(zhǔn)SOC，調(diào)整電池電壓一致性偏差；

a)檢查電池連接線螺栓力矩，確保已可靠連接，防止虛接。

7.2.10鉛酸（炭）電池架、液流電池電堆架鍍層和液流電池地面防腐層破損較嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并

應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)涂，復(fù)涂后應(yīng)滿足防腐要求。

7.2.11電池管理系統(tǒng)檢修過程中應(yīng)采取防靜電措施，防止靜電放電導(dǎo)致電路板損壞。

7.2.12電池管理系統(tǒng)更換前，應(yīng)確認(rèn)更換的電池管理系統(tǒng)型號、軟件版本一致；更換后，應(yīng)檢查電池

管理系統(tǒng)遙測、遙信功能正常后，方可投入運(yùn)行。

7.3儲能變流器

7.3.1儲能變流器檢修前，應(yīng)具備以下條件：

a)儲能變流器機(jī)柜內(nèi)具備適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免檢修人員直接接觸電極部分；

b)儲能變流器可靠接地；

c)儲能變流器所有進(jìn)、出線開關(guān)應(yīng)斷開，并采取措施防止誤合；

d)儲能變流器應(yīng)停電并驗(yàn)明交、直流側(cè)確無電壓，對工作中有可能觸碰的相鄰帶電設(shè)備應(yīng)采取停

電或絕緣遮蔽措施，符合停電工作的安全要求。

7.3.2儲能變流器檢修過程中，應(yīng)滿足以下要求：

a)防止水冷系統(tǒng)滲液或漏液，對發(fā)生滲液或漏液的水冷系統(tǒng)采取相應(yīng)的安全措施；

b)采取防靜電措施，防止靜電放電導(dǎo)致監(jiān)控電路板和半導(dǎo)體器件損壞。半導(dǎo)體器件的備品在存儲

時應(yīng)采取防止靜電、電磁輻射的措施；

c)儲能變流器內(nèi)部電抗器、電容器等儲能元件更換過程中，應(yīng)對電容器、電抗器進(jìn)行充分放電，

以防止人員觸電和設(shè)備短路。

7.3.3電纜接引完畢后，儲能變流器本體預(yù)留孔洞及電纜管口應(yīng)進(jìn)行防火封堵。

7.3.4隔離變壓器、電抗器等重型設(shè)備搬運(yùn)過程中應(yīng)采取防滑落措施，以防止砸傷檢修人員。

7.3.5儲能變流器檢修后，應(yīng)核對保護(hù)整定值，重要保護(hù)整定值應(yīng)記錄備案，并檢查保護(hù)壓板，保護(hù)

壓板應(yīng)投退正確。

7.4水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)

7.4.1氫儲能電站檢修或檢驗(yàn)作業(yè)應(yīng)制定作業(yè)方案及隔離、置換、通風(fēng)等安全防護(hù)措施，并經(jīng)過設(shè)備、

安全等相關(guān)部門審批。未經(jīng)書面審批，作業(yè)人員不得擅自維修或拆開涉氫設(shè)備、管道系統(tǒng)上的安全保護(hù)

裝置。

7.4.2氫儲能電站檢修時，應(yīng)滿足下列要求：

a)采用肥皂水或氣體防爆檢測儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，不應(yīng)采用明火檢查；

b)檢修人員手和衣物不應(yīng)沾有油脂，并防止油脂落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上；

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GB/TXXXXX—XXXX

c)若動火檢修，應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣體積分?jǐn)?shù)最高含量不超過0.4%。檢修或檢驗(yàn)設(shè)

施應(yīng)完好可靠，個人防護(hù)用品穿戴符合要求。防止明火和其他激發(fā)能源進(jìn)入禁火區(qū)域，禁止使

用一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體。

7.4.3燃料電池檢修過程中，接觸高溫電池堆及系統(tǒng)管路表面時應(yīng)注意防護(hù)，防止?fàn)C傷。

7.5其它設(shè)備

7.5.1變壓器、開關(guān)柜、配電柜等其它電氣設(shè)備檢修安全組織措施和安全技術(shù)措施應(yīng)符合GB26860

的規(guī)定。

7.5.2儲能監(jiān)控系統(tǒng)更換硬件設(shè)備時，應(yīng)采取措施防設(shè)備誤動、防靜電。

7.5.3采暖設(shè)備檢修安全技術(shù)措施應(yīng)符合GB50242的要求，通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修安全技術(shù)措施應(yīng)

符合GB50243的要求。

7.5.4采暖設(shè)備檢修時，應(yīng)采取防止檢修人員被高溫燙傷以及被高溫液體噴濺灼傷的措施。

7.5.5通風(fēng)風(fēng)機(jī)無法正常運(yùn)行時應(yīng)修理異常風(fēng)機(jī)，應(yīng)更換嚴(yán)重異響、無法正常轉(zhuǎn)動的故障風(fēng)機(jī)。

7.5.6空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法正常啟停機(jī)時應(yīng)修理啟停電路，輕微異響時應(yīng)調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)無異響，制冷量

不足時應(yīng)檢查并添加冷卻媒質(zhì)，空氣調(diào)節(jié)設(shè)備無法正常運(yùn)行時應(yīng)更換故障空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。

7.5.7消防設(shè)施檢修安全技術(shù)措施應(yīng)符合DL5027和GB51048的規(guī)定，氣體滅火系統(tǒng)檢修安全技術(shù)措

施應(yīng)符合GB50263的規(guī)定，泡沫滅火系統(tǒng)檢修安全技術(shù)措施應(yīng)符合GB50281的規(guī)定，氫氣探測器檢修

安全技術(shù)措施應(yīng)符合GB/T20936.2的規(guī)定。

7.5.8消防設(shè)施檢修應(yīng)采取防止滅火系統(tǒng)、滅火器誤動作的措施，防止檢修人員吸入過量氣體窒息。

7.5.9接地引下線松動時應(yīng)連接牢固，破損嚴(yán)重或電阻值超出規(guī)定范圍時應(yīng)更換接地引下線，更換后

接地引下線電阻應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.5.10預(yù)制倉出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象時，應(yīng)檢查預(yù)制倉密封情況，并采取隔離保溫措施。

7.5.11交直流電纜孔洞封堵破壞或脫落時，應(yīng)修補(bǔ)破壞孔洞。

8試驗(yàn)

8.1一般規(guī)定

8.1.1電化學(xué)儲能電站試驗(yàn)分為設(shè)備本體試驗(yàn)、分系統(tǒng)試驗(yàn)和儲能電站整站試驗(yàn)等類型，電池、電池

管理系統(tǒng)、儲能變流器、監(jiān)控系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)和供應(yīng)單位應(yīng)協(xié)助儲能電站管理單位做好試驗(yàn)過程的

安全工作。

8.1.2試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編寫試驗(yàn)方案，方案內(nèi)容應(yīng)包括試驗(yàn)職責(zé)分工、試驗(yàn)內(nèi)容和方法、

安全組織措施和技術(shù)措施、危險源、應(yīng)急預(yù)案等，試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)保障安全的組織和技術(shù)措施。

8.1.3進(jìn)入電化學(xué)儲能電站開展試驗(yàn)工作時，應(yīng)明確試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。試驗(yàn)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)開始前，應(yīng)對全

體試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)（安全技術(shù)）交底，明確工作任務(wù)、危險點(diǎn)及危險源。

8.1.4試驗(yàn)人員試驗(yàn)前應(yīng)核對各被試產(chǎn)品名稱、型號、位置，應(yīng)掌握被測設(shè)備及周圍的安全風(fēng)險點(diǎn)。

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8.1.5試驗(yàn)電源電壓、頻率、容量應(yīng)能滿足試驗(yàn)設(shè)備要求，試驗(yàn)電源開關(guān)的保護(hù)參數(shù)應(yīng)正確整定。

8.1.6試驗(yàn)現(xiàn)場儲能室內(nèi)或預(yù)制艙內(nèi)燈光照明、空調(diào)、試驗(yàn)電源、試驗(yàn)裝置應(yīng)已具備并可投入使用，

現(xiàn)場消防設(shè)施應(yīng)完備或具有有效的臨時消防設(shè)施，試驗(yàn)所需各種技術(shù)文件、設(shè)計圖紙、檢測報告齊全。

8.1.7電力線路、電纜上試驗(yàn)按照GB26859規(guī)定執(zhí)行；電力變壓器、開關(guān)柜、保護(hù)和安全自動裝置上

試驗(yàn)按照GB26860規(guī)定執(zhí)行。儲能設(shè)備試驗(yàn)應(yīng)滿足本文件第6、7章的相關(guān)要求。

8.1.8試驗(yàn)過程要嚴(yán)防人身和設(shè)備風(fēng)險，做好人身和設(shè)備的防護(hù)，在高壓配電線路、設(shè)備上作業(yè)應(yīng)做

好防止反送電措施。

8.1.9電化學(xué)儲能電站若進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備重大檢修、變更或大批更換，應(yīng)根據(jù)檢修范圍進(jìn)行分系統(tǒng)試驗(yàn)

或儲能系統(tǒng)并網(wǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足GB∕T36547、GB/T33593的要求。

8.1.10電化學(xué)儲能電站宜定期對進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)分析試驗(yàn)，分析試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)與歷次同類分析結(jié)果相比較，

了解變化規(guī)律和趨勢。分析試驗(yàn)應(yīng)包括但不限于以下幾方面：

a)性能方面：儲能系統(tǒng)容量衰減及充放電循環(huán)效率、電能質(zhì)量、電池荷電狀態(tài)標(biāo)定等；

b)保護(hù)功能：電池管理系統(tǒng)和儲能變流器繼電保護(hù)動作情況、保護(hù)功能可靠性試驗(yàn)、保護(hù)定值合

理性分析等；

c)安全方面：電池艙內(nèi)電池模塊運(yùn)行溫度極值及最大溫差分析、電池簇內(nèi)電池單體壓差極值及最

大電壓差分析、電池簇正負(fù)極對地絕緣電阻變化趨勢分析、故障分析等；

d)消防方面：可燃?xì)怏w濃度、火災(zāi)報警信號、自動滅火系統(tǒng)動作情況等。

8.1.11電化學(xué)儲能電站每次試驗(yàn)全過程應(yīng)有完整、詳細(xì)的記錄，包括試驗(yàn)工作票、檢查記錄、試驗(yàn)過

程記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。試驗(yàn)開展前，應(yīng)確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)備的量程、精度、容量等能滿足相關(guān)試驗(yàn)的要求。

8.2試驗(yàn)區(qū)域要求

8.2.1電化學(xué)儲能電站試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)光線充足，當(dāng)試驗(yàn)區(qū)域位于室內(nèi)時，應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，進(jìn)行

電池試驗(yàn)時，室溫宜保持在15℃~35℃，濕度不高于75%。

8.2.2試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)做好停電、驗(yàn)電、接地、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮攔等安全技術(shù)措施，站內(nèi)運(yùn)行設(shè)備的

遮欄、網(wǎng)門、通道等處應(yīng)掛有明顯的警告牌，嚴(yán)防誤碰帶電設(shè)備，誤入帶電間隔。

8.2.3試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)采用安全遮欄圍成符合GB/T16927.1臨近效應(yīng)影響要求的區(qū)域。在不影響安全的前

提下,試區(qū)也可采用專用隔離帶圍成，安全遮欄上應(yīng)懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止步，高壓危險!”標(biāo)示牌。標(biāo)示

牌的標(biāo)示應(yīng)朝向遮欄的外側(cè)。

8.2.4試驗(yàn)受電范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立醒目標(biāo)識，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。必要

時,通往試驗(yàn)區(qū)域的安全遮欄門與試驗(yàn)電源應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,當(dāng)通往試驗(yàn)區(qū)域的遮欄門打開時,試驗(yàn)電源應(yīng)

無法接通,并發(fā)出報警信號。

8.2.5在同一試驗(yàn)場所內(nèi)同時進(jìn)行不同的試驗(yàn)時,各試驗(yàn)區(qū)域間應(yīng)按各自的安全距離用遮欄隔開,同時

設(shè)置明顯的標(biāo)示牌,留有安全通道。

8.2.6在戶外試驗(yàn)場進(jìn)行試驗(yàn)時，除設(shè)置必要的遮欄、安全警示牌和安全信號燈外,應(yīng)派專人監(jiān)視,以

防人員闖入，可根據(jù)試驗(yàn)需要，設(shè)置符合安全要求的固定觀測點(diǎn)。

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8.2.7試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有良好的接地系統(tǒng)，接地電阻應(yīng)符合GB/T50065要求。試驗(yàn)設(shè)備接地端與被試設(shè)備

接地端或外殼應(yīng)良好接地。試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)所有的金屬架構(gòu)、固定的金屬安全屏蔽遮(柵)欄均應(yīng)與接地網(wǎng)有

牢固的連接。接地點(diǎn)應(yīng)有明顯可見的標(biāo)志。不得將接地線接在水管、暖氣片和低壓電氣回路的中性點(diǎn)上。

8.2.8室外試驗(yàn)時應(yīng)做好防止電池等關(guān)鍵設(shè)備暴曬、雨淋、進(jìn)水的措施。

8.2.9試驗(yàn)遇到惡劣氣象條件,應(yīng)評估對人身和設(shè)備的影響,必要時應(yīng)中止試驗(yàn)。

8.3電池及電池管理系統(tǒng)試驗(yàn)

8.3.1電池本身帶電且電壓較高，應(yīng)視作電源，做好防觸電、防止電池向停電設(shè)備反送電的措施。

8.3.2儲能電池檢修或更換完畢后，安裝前應(yīng)測量電池的開路電壓，應(yīng)使同一電池簇內(nèi)電池模塊、電

池單體電壓保持一致，新?lián)Q電池模塊應(yīng)測試電池容量，使同一電池簇內(nèi)電池模塊容量亦保持一致，并進(jìn)

行記錄。鋰離子電池檢修后試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足GB/T36276的要求。

8.3.3電池管理系統(tǒng)檢修或更換后，應(yīng)確認(rèn)各級模塊連接正確、顯示正常。電池管理系統(tǒng)檢修后試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)滿足GB/T34131的要求。

8.3.4鋰離子電池首次安裝或大批更換時應(yīng)抽樣進(jìn)行安全測試，內(nèi)容包括但不限于本文件5.2.3的要

求，進(jìn)行安全試驗(yàn)時，應(yīng)在特定的防爆空間內(nèi)進(jìn)行，做好周邊隔離與防爆以及人員防護(hù)措施，宜在有資

質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。

8.3.5電池試驗(yàn)操作過程中，禁止不戴絕緣防護(hù)同時接觸電池正負(fù)極，嚴(yán)禁敲打、震動電池，禁止在

電池及其架構(gòu)上放置工具等，試驗(yàn)全過程都應(yīng)開啟電池保護(hù)功能，監(jiān)控好每一個（串）電池單體電壓，

做好防止電池短路、過充、過放、過溫、反接的措施，拆裝、移動電池應(yīng)做好防震動、防跌落、防碰撞、

防短路的措施，電池管理系統(tǒng)和儲能變流器主板試驗(yàn)應(yīng)做好防靜電措施。

8.4儲能變流器試驗(yàn)

8.4.1儲能變流器檢修后送電前，應(yīng)確認(rèn)無工器具、接地線等遺留在柜內(nèi)，并關(guān)好柜門，應(yīng)測量/核查

交、直流側(cè)絕緣是否正常，直流側(cè)極性是否正確，交流側(cè)相序是否正確，冷卻系統(tǒng)是否正常。

8.4.2儲能變流器的檢修后試驗(yàn)包括但不限于外觀檢查、通訊檢查、定值參數(shù)核查、冷卻系統(tǒng)檢查、

絕緣性能測試、保護(hù)功能測試，若涉及主要零部件維修更換，應(yīng)進(jìn)行效率測試、電能質(zhì)量測試、充放電

響應(yīng)時間測試、功率控制測試等并網(wǎng)性能試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足GB/T34120的要求。

8.4.3儲能變流器在現(xiàn)場試驗(yàn)時，若直流側(cè)不斷開與電池的連接，電池部分應(yīng)滿足8.3的要求。

8.5電解制氫/燃料電池系統(tǒng)試驗(yàn)

8.5.1電解制氫系統(tǒng)試驗(yàn)試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作、試驗(yàn)種類、試驗(yàn)過程檢測方法應(yīng)符合GB/T19774的要求。

8.5.2水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)試驗(yàn)時應(yīng)保持通風(fēng)，氫氣檢測報警系統(tǒng)、事故風(fēng)機(jī)正常工作，同時試

驗(yàn)區(qū)域應(yīng)配備消防設(shè)施，設(shè)置柵欄，懸掛標(biāo)志牌，減少爆炸區(qū)域人員數(shù)量。

8.5.3壓力型氫氣罐等壓力容器，應(yīng)按TSG21和設(shè)計圖紙進(jìn)行焊接質(zhì)量檢査和強(qiáng)度試驗(yàn)等，并由有資

質(zhì)的檢測部門出具證書。

8.5.4燃料電池系統(tǒng)例行試驗(yàn)、型式試驗(yàn)內(nèi)容、測試方法應(yīng)符合GB/T31036的要求。

8.6系統(tǒng)及高壓試驗(yàn)

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GB/TXXXXX—XXXX

8.6.1電化學(xué)儲能電站分系統(tǒng)試驗(yàn)或整站試驗(yàn)，必要時應(yīng)組織現(xiàn)場勘察，對電化學(xué)儲能電站并網(wǎng)進(jìn)行

充放電前，應(yīng)報當(dāng)?shù)卣{(diào)度部門許可。

8.6.2對高壓試驗(yàn)設(shè)備和試品放電應(yīng)使用接地棒，絕緣長度按安全作業(yè)的要求選擇。使用接地棒時，

手不得超過握柄部分的護(hù)環(huán)。接地線與人體的距離應(yīng)大于接地棒的有效絕緣長度。在高壓試驗(yàn)前、試驗(yàn)

后的放電，應(yīng)先將接地棒的接地線可靠地連接在接地樁(帶)上，再用接地棒接觸高壓試驗(yàn)設(shè)備及試品的

高壓端，進(jìn)行接地放電。放電后將接地棒掛在高壓端,保持接地狀態(tài)，再次試驗(yàn)前取下。從接地棒接觸

高壓試驗(yàn)設(shè)備和試品的高壓端至試驗(yàn)人員能接觸的時間，放電時間不宜短于3min。對大容量試品的放

電時間,應(yīng)大于5min。

8.6.3高壓試驗(yàn)時安全距離應(yīng)滿足以下要求：

a)高壓設(shè)備工作時，無論高壓設(shè)備是否帶電，試驗(yàn)人員不應(yīng)單獨(dú)移開或越過遮欄進(jìn)行工作；若有

必要移開遮欄時，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場，并符合附錄表B.1的安全距離；

b)直接接觸設(shè)備的電氣測量，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。測量時，人體與高壓帶電部位不得小于附錄B中表

B.1的安全距離；

c)工作人員在正常工作中對帶電導(dǎo)體的安全距離小于附錄B中表B.2的數(shù)值時，帶電部分應(yīng)停

電。當(dāng)安全距離大于附錄B中表B.2的數(shù)值且又小于附錄B中表B.1的安全距離數(shù)值時，在

工作地點(diǎn)和帶電部分之間加裝牢固可靠的絕緣擋板、安全遮攔后，允許在該帶電部分不停電的

情況下進(jìn)行工作。當(dāng)帶電導(dǎo)體在試驗(yàn)人員的后側(cè)或兩側(cè)且未設(shè)置遮攔，即使大于附錄B中表

B.1的安全距離，應(yīng)將該帶電設(shè)備停電。

8.6.4帶電試驗(yàn)前，接地網(wǎng)檢測試驗(yàn)完成，且各艙體與接地網(wǎng)連接完好，對于所有帶電的試驗(yàn)區(qū)域，

在工作票中必須明確定義，隔離點(diǎn)必須清楚的注明。

8.6.5分系統(tǒng)試驗(yàn)或整站試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)儲能變流器、電池管理系統(tǒng)、開關(guān)、變壓器等設(shè)備的護(hù)參數(shù)

整定正確且狀態(tài)正常。試驗(yàn)過程中應(yīng)開啟電池管理系統(tǒng)及儲能變流器保護(hù)功能，監(jiān)視試驗(yàn)設(shè)備、被試設(shè)

備、消防設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)；試驗(yàn)如需調(diào)整運(yùn)行設(shè)備保護(hù)參數(shù)，應(yīng)經(jīng)過設(shè)備廠家及運(yùn)行管理部門的同意。

8.6.6高壓試驗(yàn)應(yīng)使用規(guī)范的短路線，高壓引線應(yīng)盡量縮短，并采用專用的高壓試驗(yàn)線，必要時用絕

緣物支持牢固。加電壓前應(yīng)檢查試驗(yàn)接線，確認(rèn)表計倍率、量程、調(diào)壓器零位及儀表的初始狀態(tài)均正確

無誤后，通知所有人員離開被試設(shè)備（區(qū)域），并取得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人許可，方可加壓。加壓過程中操作人

員應(yīng)站在絕緣墊上，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并呼唱，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時警戒異常現(xiàn)象發(fā)生。

8.6.7帶電試驗(yàn)過程中，所有人員應(yīng)留在能防止高壓異常放電危及人身安全的地帶，如控制室、觀察

室或屏蔽遮欄外。切斷試驗(yàn)電源前,任何人員不應(yīng)進(jìn)入試驗(yàn)危險區(qū)內(nèi)。在電池室/艙內(nèi)試驗(yàn)時應(yīng)有防止因

電池爆炸傷害人身的防護(hù)措施。

8.6.8試驗(yàn)完成后，應(yīng)斷開試驗(yàn)電源，對試驗(yàn)設(shè)備和試品進(jìn)行充分放電，裝設(shè)接地線后，方可拆卸試

驗(yàn)接線、拆除自裝的接地線和短路線。

8.6.9恢復(fù)試驗(yàn)時,應(yīng)重新檢查試驗(yàn)接線和安全措施。

8.6.10試驗(yàn)接線拆除完成后，應(yīng)恢復(fù)試驗(yàn)前的接線，檢查被試設(shè)備，各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)恢復(fù)到試驗(yàn)前的狀

態(tài)，并清理現(xiàn)場遺留雜物。

8.7其他設(shè)備試驗(yàn)

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GB/TXXXXX—XXXX

8.7.1配電柜檢修完畢送電前，應(yīng)確認(rèn)無工具遺留在配電柜內(nèi)，并及時關(guān)好配電柜柜門，測量/核查直

流輸入、輸出側(cè)絕緣是否正常，極性是否正確。電池匯流箱內(nèi)電池簇匯流的電纜接引前，應(yīng)確認(rèn)電池組

串和儲能變流器直流側(cè)開關(guān)斷開，連接后確認(rèn)電纜正負(fù)極性正確。

8.7.2電纜耐壓試驗(yàn)前，加壓端應(yīng)做好安全措施，防止人員誤入試驗(yàn)場所。另一端應(yīng)設(shè)置圍欄并掛上

警告標(biāo)示牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處，應(yīng)派人看守。試驗(yàn)前后應(yīng)進(jìn)行充分放電。

8.8異常及事故處理

8.8.1試驗(yàn)過程中，應(yīng)全過程有人監(jiān)視，凡遇到異常如直流系統(tǒng)接地、斷路器（開關(guān)）跳閘、保護(hù)告

警等情況時，不論與本工作是否有關(guān)，試驗(yàn)人員都應(yīng)在確保安全的前提下立即停止試驗(yàn)，保持現(xiàn)狀，查

明原因，隔離故障現(xiàn)場，按照本規(guī)程進(jìn)行處置。

8.8.2試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)電池室/艙出現(xiàn)冒煙、放電、電流急劇增大、溫度突然升高等異常情況、出

現(xiàn)消防告警或可能引起儲能系統(tǒng)火災(zāi)事故的緊急情況時，應(yīng)立刻停止試驗(yàn)、快速撤離作業(yè)現(xiàn)場至安全區(qū)

域，并立即報告，值班人員應(yīng)先通過遠(yuǎn)程監(jiān)控查看電池溫度、可燃?xì)怏w濃度、煙氣、火焰等信息，迅速

判斷事故的緊急程度和危險性，并根據(jù)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置，電池室/艙開門檢查前應(yīng)確認(rèn)電池溫度、

可燃?xì)怏w濃度已降至安全范圍，如果無法確認(rèn)，應(yīng)在明火消失后24h以上才可開電池艙門。

8.8.3試驗(yàn)過程中若發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即啟動消防應(yīng)急預(yù)案，報告上級管理部門并報火警，操作人

員應(yīng)立即停運(yùn)著火設(shè)備及受威脅的相鄰設(shè)備，如果存在直接危及人身安全的緊急情況時，應(yīng)立即撤離，

確保人身安全，滅火前后電池室/艙開門前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)排風(fēng)，確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度已降至安全范圍，防止爆

炸，滅火完成后應(yīng)做好防止復(fù)燃措施。

8.8.4在帶電試驗(yàn)過程中如設(shè)備突然停電，試驗(yàn)人員應(yīng)視設(shè)備仍然帶電，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快與調(diào)度聯(lián)

系，值班調(diào)控人員未與工作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系前不得強(qiáng)送電。

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GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

儲能系統(tǒng)區(qū)域所需的標(biāo)識牌

儲能系統(tǒng)區(qū)域所需的標(biāo)識牌見表A.1。

表A.1儲能系統(tǒng)區(qū)域所需的標(biāo)識牌

B表A.1儲能系統(tǒng)區(qū)域所需的標(biāo)識牌

名稱懸掛處顏色字體

一經(jīng)合閘即可送電到施工設(shè)

白底，紅色圓形斜杠，黑色

禁止合閘，有人工作！備的斷路器（開關(guān)）和隔離