焊接工藝評(píng)定細(xì)則

第五十二章焊接工藝評(píng)定細(xì)則

本制度規(guī)定了承壓設(shè)備的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定、耐蝕堆焊

工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。適用于編制本公司壓力容器產(chǎn)品

的焊接工藝評(píng)定。

1.基本原則：

1.1壓力容器焊接工藝評(píng)定的目的在于獲得焊接接頭機(jī)械性能符合要

求的焊接工藝，經(jīng)過工藝評(píng)定提出《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

制訂焊接工藝卡作為生產(chǎn)的依據(jù)。

1.2焊接工藝評(píng)定的程序及要求：

1.2.1焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)圖紙要求提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，任務(wù)書

中應(yīng)寫明評(píng)定目的、項(xiàng)目名稱、合格標(biāo)準(zhǔn)要求、試驗(yàn)及完成日期等內(nèi)容，

并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)簽章。

1.2.2焊接工藝員應(yīng)根據(jù)“任務(wù)書”的要求編制《預(yù)焊接工藝規(guī)程》,

《預(yù)焊接工藝規(guī)程》必須由焊接責(zé)任人審簽，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)簽章。

1.2.3焊接責(zé)任人應(yīng)組織有關(guān)人員按《預(yù)焊接工藝規(guī)程》的要求進(jìn)行

焊接試件的工藝評(píng)定工作，并按附表的要求填寫《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》，“報(bào)

告”必須由焊接責(zé)任人審簽，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)簽章。

1.3當(dāng)規(guī)定重新評(píng)定焊接工藝，都要填寫《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》。

1.4當(dāng)規(guī)定不需要重新評(píng)定焊接工藝時(shí)，只需修訂“焊接工藝卡”。

1.5評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫

試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫；評(píng)定非受

壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。

1.6當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，所需設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài),

金屬材料、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施焊者技術(shù)要熟練。

2.焊接工藝評(píng)定規(guī)則:

2.1通用規(guī)定：

2.1.1改變焊接方法需重新評(píng)定。

2.1.2改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需重新評(píng)定。

2.1.3采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種，需重新評(píng)

定。

2.1.4焊接工藝參數(shù)的改變或超過原定范圍需重新評(píng)定。

2.1.5評(píng)定焊接試板前，應(yīng)先做焊接的抗裂性試驗(yàn)，并按與試驗(yàn)方法

相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，通過抗裂性試驗(yàn)確定焊接預(yù)熱溫度、層間溫度以及

選擇焊接材料，對(duì)于鋼材施焊前不需預(yù)熱、對(duì)層間溫度沒要求及焊接材料

不是初次使用時(shí)一，可不做抗裂性試驗(yàn)

2.1.6為減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，將鋼材劃分為兩類，見表1。

表1

母材

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

類別組別

GB/T699,GB/T711,GB3087,GB6479,GB/T8163,

10

GB9948,GB/T12459

15GB/T710,GB/T711,GB/T13237

Fe-1Fe-1-lGB/T699,GB/T710,GB/T711,GB3087,GB6479,

20

GB/T8163,GB9948,GB/T12459,GB/T13237,NB/T47008

20GGB/T5310,GB/T12459

Q195GB/T700

Q215AGB/T700,GB/T3091

Q235A.FGB/T3274

Q235AGB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T13401

Q235BGB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T13401

Q235CGB/T700,GB/T912,GB/T3274

Q235DGB/T700,GB/T3274

Q245RGB/T713

Q295GB/T1591,GB/T8163

L175GB/T9711.1

L210GB/T9711.1

L245GB/T9711.1,GB/T12459

L290GB/T9711.1

L245NBGB/T9711.2

L245MBGB/T9711.2

L290NBGB/T9711.2

L290MBGB/T9711.2

lOMnDGGB/T12459,GB/T18984

20MnGGB5310,GB/T12459

WCAGB/T12229

ZG200-400GB/T11352

25GB/T699

Fe_l_2HP295GB6653

HP325GB6653

HP345GB6653

Q345RGB1591,GB/T8163,GB/T12459

Q345RGB713

Q390GB/T1591

L320GB/T9711.1

L360GB/T9711.1

L390GB/T9711.1

L415GB/T9711.1

L360QBGB/T9711.2

L360MBGB/T9711.2

L415NBGB/T9711.2

L415QBGB/T9711.2

ZG230-450GB/T11352

ZG240-450BDGB/T16253

09MnDGB150.2

16MnGB6479,GB/T12459,NB/T47008

25MnGGB5310,GB/T12459

16MnDNB/T47009

16MnDGGB/T12459,GB/T18984

16MnDRGB3531,GB/T13401

09MnNiDGB150.2,NB/T47009

09MnNiDRGB3531,GB/T13401

15MnNiDRGB3531

WCBGB/T12229

WCCGB/T12229

HP365GB6653

Q370RGB713

L450GB/T9711.1

Fe13

L450QBGB/T9711.2

L450MBGB/T9711.2

15MnNiNbDRGB150.2

07MnMoVRGB19189

07MnNiVDRGB19189

07MnNiMoDRGB19189

12MnNiVRGB19189

08MnNiMoVDNB/T47009

Fe_l_4L485GB/T9711.1

L555GB/T9711.1

L485MBGB/T9711.2

L555MBGB/T9711.2

L485QBGB/T9711.2

L555QBGB/T9711.2

12Crl8Ni9GB/T3280

fe-8Fe-8-l022Crl9Nil0GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

06Crl9Nil0GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

07Crl9Nil0GB24511,NB/T47010

06Crl8NillNbGB/T3280,GB/T4237

06Crl8NillTiGB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

022Crl7Nil2Mo2GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

06Crl7Nil2Mo2GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010

022Crl9Nil3Mo3GB24511,NB/T47010

06Crl9Nil3Mo3GB24511

06Crl7Nil2Mo2TiGB24511,NB/T47010

07Crl7Nil2Mo2NB/T47010

0Crl8Ni9GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976

lCrl8Ni9GB5310,GB/T12459

lCrl9Ni9GB13296,GB9948

00Crl9Nil0GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976

0Crl8Nil0TiGB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976

lCrl8Ni9TiGB13296

lCrl8NillTiGB13296

0Crl8NillNbGB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/T14976

!Crl9NillNbGB5310,GB9948,GB/T12459,GB13296,NB/T47010

A.鋼材類別號(hào)改變時(shí)，需重新評(píng)定。

B.當(dāng)改用同組別號(hào)的鋼材時(shí)，不需重新評(píng)定。

C.在同類組別號(hào)中，高組別鋼材的評(píng)定適用與低組別號(hào)鋼材。

D.高類別號(hào)鋼材的評(píng)定適用與該類別號(hào)鋼材及低類別號(hào)鋼材組成的

焊接接頭。

E.在同類別號(hào)中，高組別號(hào)鋼材適用與該組別號(hào)鋼材所組成焊接接

頭。

F.兩種類別號(hào)或兩種組別號(hào)鋼材組成的焊接接頭，其組合焊接接頭需

重新評(píng)定。

2.1.7改變焊后熱處理類別，需重新評(píng)定。

2.1.8板材試件的評(píng)定也適用于管件焊件、管件試件的評(píng)定也適用于

板材焊件。

2.1.9焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)試件的厚度確定適用于焊件的厚度

范圍，若2.2條中各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定規(guī)則中沒有規(guī)定，則按下

列各項(xiàng)所述。

A.對(duì)接焊縫試件取拉伸和橫彎試樣時(shí)，適用于焊件的厚度范圍應(yīng)符合

表2規(guī)定。

B.對(duì)接焊縫試件取拉伸和縱向彎試樣時(shí)，適用于焊件的厚度范圍應(yīng)符

合表3規(guī)定。

C.若試件經(jīng)超過臨界溫度的焊后熱處理，適用于焊件焊縫金屬的最大

厚度為1.ITo

D.某一尺寸的角焊縫試件的評(píng)定適用于各種尺寸的角焊縫。

E.某一尺寸的對(duì)接焊縫試件的評(píng)定適用于相應(yīng)焊縫金屬厚度的角焊

縫。

F.若焊件焊縫為不完全焊透的對(duì)接焊縫，仍按表2和表3的規(guī)定評(píng)定

其母材和焊縫金屬厚度的范圍。

表2

評(píng)定用試板母適用于焊件母材厚度范

適用于焊件縫金屬厚度

材

范圍最大值

厚度最小值最大值

<1.5T2T2t

1.5WTW101.52T2t

10<T<2052T2t

20WTV3852T2t（當(dāng)t<20）

20^T<3852T2T（當(dāng)t，20）

38WTW15052002t（當(dāng)t〈20）

38WTW1505200200（當(dāng)t220）

>15051.33T2t（當(dāng)t<20）

>15051.33T1.33T（當(dāng)t220）

表3

適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚

評(píng)定用試板

度

厚度T最小值最大值

范圍最大值

<1.5T2T2t

1.5WTW101.52T2t

>1052T2t

注：t為試件的每種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金屬厚度。

2.2各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定：

2.2,1手弧焊：

2.2,1.1厚度規(guī)定：

A.若焊件母材厚度大于20mm,則試件的厚度大于或等于焊件焊接接頭

的厚度除以1.3,而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和1.3t.

B.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，若焊件母材的厚度小于16mm，則試件

厚度應(yīng)是焊件的最小厚度；而焊件母材的厚度大于或等于16mm時(shí)，試件的

最小厚度為16mm,適用于焊件母材的最小厚度為16mm.

C.焊件母材和焊縫金屬厚度超出2.1.9款所列的范圍，需重新評(píng)定。

2.2.1.2其它規(guī)定：

A.焊條牌號(hào)（焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字除外）不變時(shí)，用非低氫型藥皮

焊條代替低氫型藥皮，需重新評(píng)定。

B.預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低50C以上需重新評(píng)定。

C.焊條直徑改為大于6mm需重新評(píng)定。

D.從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)榱⑾蛏虾感柚匦略u(píng)定。

E.最高層間溫度比評(píng)定合格值高50℃以上需重新評(píng)定。

F.增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過評(píng)定合格值重新

評(píng)定。

2.2.2埋弧焊：

2.2.2.1厚度規(guī)定：

A.若焊件母材厚度大于200mm,則試件厚度應(yīng)大于或等于焊件焊接接

頭的厚度除以1.3,而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和

1.3to

B.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，若焊件母材的厚度小于16nlm，則試件

厚度應(yīng)是焊件的最小厚度；而焊件母材的厚度大于或等于16mm時(shí)，試件的

最小厚度為16mm,適用于焊件母材的最小厚度為16mm.

C.焊件母材和焊縫金屬厚度超出2.1.9款所列的范圍，需重新評(píng)定。

2.2.2.2其它規(guī)定：

A.焊絲牌號(hào)改變時(shí)需重新評(píng)定。

B.焊劑牌號(hào)改變時(shí)需重新評(píng)定。

C.焊縫金屬中重要合金元素含量超過評(píng)定合格的范圍需重新評(píng)定。

D.附加填充金屬的數(shù)量改變時(shí)需重新評(píng)定。

E.預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值低50C以上

F.最高層間溫度比評(píng)定合格值高50℃以上需重評(píng)定。

G.電流的種類和極性改變時(shí)需重新評(píng)定。

H.由每面多道焊改為每面單道焊需重新評(píng)定。

I.單絲焊改為多絲焊時(shí)需重新評(píng)定。

J.清根方法改變或取清根需重評(píng)定。

2.3幾種情況的規(guī)定：

2.3.1當(dāng)焊件的同一焊接接頭使用一種以上焊接方法（或焊接工藝）

時(shí)，則:

A.按每種焊接方法（或焊接工藝）所焊母材和焊縫金屬的厚度范圍分

別進(jìn)行評(píng)定，或與焊件相同使用一種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試

件，進(jìn)行組合評(píng)定。

B.分別評(píng)定時(shí)，每種焊接方法（或焊接工藝）所適用于焊材母材和焊

縫金屬的厚度范圍應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。

C.在確定適用于焊件焊接接頭的最大厚度時(shí)不能把每種焊接方法（或

焊接工藝）評(píng)定后適用的厚度范圍疊加。

D.組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以去拼一種或幾種焊接方法（或焊

接工藝），但要保證預(yù)留的每一種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金

屬厚度都經(jīng)過評(píng)定。

E.組合評(píng)定中的每一種焊接方法（或焊接工藝）可以單獨(dú)使用。

2.3.2焊件中厚邊母材和薄邊母材的厚度都在2.1.9款所規(guī)定的范圍

內(nèi)，則對(duì)焊接焊縫試件的評(píng)定適用于不同厚度母材之間的對(duì)接焊縫焊件（若

試件厚度40mm,則不限制厚邊材的最大厚度）。

2.3.3符合下列各項(xiàng)條件時(shí)，對(duì)接焊縫試件的評(píng)定適用于對(duì)接焊縫和

角焊縫焊件的返修、補(bǔ)焊。

2.3.3.1焊件焊縫金屬的最小厚度不限。

2.3.3.2焊件母材和焊縫金屬最大厚度符合2.1.9款所規(guī)定的范圍內(nèi)。

但試件的厚度40mm時(shí)，不限制焊件母材的最大厚度。

3.試件制備：

3.1必須按焊接工藝評(píng)定要求準(zhǔn)備母材、焊材、加工坡口或施焊。

3.2試件的尺寸應(yīng)足夠切取所要求的試樣。

3.3如果一份焊接工藝規(guī)程經(jīng)過評(píng)定，除沖擊韌性對(duì)各項(xiàng)要求均以滿

足，當(dāng)再要求沖擊韌性時(shí)，只需按同樣的條件制作一個(gè)試件，其尺寸足夠

沖擊試樣即可。

3.4焊接位置的規(guī)定范圍見表4、表5。

表4（對(duì)接焊縫）

焊接位置焊接傾角（度）焊縫轉(zhuǎn)角（度）

平焊0-150-30

橫焊0?1530-100

仰焊0-80100—180

15?800—100

立焊

80?900—180

表5（角焊縫）

焊接位置焊接傾角（mm）焊縫轉(zhuǎn)角（mm）

平焊0-150-30

橫焊0-1530?55

仰焊0?8055?180

15-800~55

立焊

80?900-180

4.試件及試樣的檢驗(yàn)：

所規(guī)定的每一項(xiàng)檢驗(yàn)都合格，方認(rèn)為焊接工藝評(píng)定合格。

4.1對(duì)接接頭

4.1.1焊接工藝評(píng)定試件必須經(jīng)外觀和探傷檢查，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與容

器要求相同。

4.1.2焊接接頭應(yīng)做拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗(yàn)，當(dāng)試板板厚20mm時(shí),

還應(yīng)增做橫向側(cè)彎試驗(yàn)N。

4.1.3對(duì)接接頭試件取拉伸和橫向彎曲試樣的類別和數(shù)量見表6o

表6

評(píng)定試件的母材厚試樣的類別和數(shù)量（個(gè)）

度（mm）拉伸側(cè)彎面彎背彎

T<1.52/22

1.5WTV1023)22

10WTV2023)22

T22024

4.1.4沖擊試樣數(shù)量9個(gè)（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各3個(gè)）試樣尺

寸形式應(yīng)符合GB2650-81o

4.1.5拉伸、彎曲試樣尺寸、取樣順序應(yīng)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

附件二要求進(jìn)行。

4.1.6拉伸試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，除去

后的焊縫金屬應(yīng)與母材找平。試樣的四周尖銳棱角應(yīng)修光，圓角半徑不得

大于lmmo

4.1.7彎曲試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣

的拉伸面應(yīng)保留母材原始表面，試樣的四條棱應(yīng)修成圓角，其半徑W10%S。

4.2套管及管板角焊縫按JB3964-85規(guī)定制取。

4.3合格指標(biāo)。

A.焊縫外觀不應(yīng)有任何可見裂紋。

B.宏觀金相檢驗(yàn)時(shí)，焊縫與母材應(yīng)完全熔合，不得有裂紋、夾渣、密

集氣孔以及未熔合等缺陷。

5.焊接工藝評(píng)定編號(hào)：

wPSXXXX

順序號(hào)

評(píng)定時(shí)間

評(píng)定指導(dǎo)書

預(yù)焊接工藝

PQRXXXX

順序號(hào)

評(píng)定時(shí)間

評(píng)定報(bào)告

焊接工藝

預(yù)焊接工藝規(guī)程

單位名稱_______________________

預(yù)焊接工藝編號(hào)__________日期_______所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)___________

焊接方法______________機(jī)動(dòng)化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）_______________________

焊接接頭：簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、

坡口形式：_____________________________焊道布置及順序）

襯墊（材料及規(guī)格）_____________________

其他___________________________________

母材：

類別號(hào)_________組別號(hào)___________與類別號(hào)_________組別號(hào)___________相焊或

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)_________材料代號(hào)_______與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)_________材料代號(hào)__________相焊

對(duì)接焊縫焊件母材厚度范圍_____________________________________________________

角焊縫焊件母材厚度范圍_______________________________________________________

管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫______________角焊縫_________________________

其他_________________________________________________________________________

填充金屬：

焊材類別：

焊材標(biāo)準(zhǔn)：

填充金屬尺寸：

焊材型號(hào)：

焊材牌號(hào)（金屬材料代號(hào)）：

填充金屬類別：

其他：

對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：_________角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：_________

耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分成分盤）

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

其他；

注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。

焊接位置：焊后熱處理：

對(duì)接焊縫的位置_保溫溫度（℃）______—

保溫時(shí)間范圍（h）—

立焊的焊接方向：（向上、向下）____

角焊縫位置

立焊的焊接方向：（向上、向下）____

預(yù)熱：氣體

最小預(yù)熱溫度（℃）______—?dú)怏w種類混合比流量（L/min）

最大道間溫度（℃）______保護(hù)氣___________________________

保持預(yù)熱時(shí)間_____________尾部保護(hù)氣___________________________

加熱方式_________________背部保護(hù)氣___________________________

電特性:

電流種類________________________________極性__________________________

焊接電流范圍（A）_______________________電弧電壓（V）_______________

焊接速度（范圍）________________________

鴇極類型及直徑__________________________噴嘴直徑（mm）______________

焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）_______焊絲送進(jìn)速度（cm/min）______—

（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）

焊道/焊接填充金屬焊接電流電壓焊接速度線能量

焊層方法牌號(hào)直徑極性頓(V)Whin)(KJ/cm)

技術(shù)措施：

擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊________—_擺動(dòng)參數(shù)_______________

焊前清理和層間清理_______背部清根方法___________

單道焊或多道焊（每面）__單絲焊或多絲焊_________—

導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）__錘擊_____________________

其他：

編制日期審核日期批準(zhǔn)日期

焊接工藝評(píng)定報(bào)告

單位名稱_______________________

焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)：

焊接方法機(jī)動(dòng)化程度（手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng)）：

接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度）

焊后熱處理：

母材：

保溫溫度（℃）________________________

材料標(biāo)準(zhǔn)______________________________

保溫時(shí)間范圍（h）___________________

材料代號(hào)______________________________

氣體

類緲得______?？嚥盻_______m

厚度__________________________________氣體種類混合比流量（L/min）

直徑__________________________________保護(hù)氣___________________________

其他__________________________________尾部保護(hù)氣___________________________

背部保護(hù)氣___________________________

填充金屬：電特性：

焊材類別_______________________________電流種類_______________________________

焊材標(biāo)準(zhǔn)_______________________________極性__________________________________

焊材型號(hào)_______________________________鴇極尺寸_______________________________

焊材牌號(hào)_______________________________焊接電流（A）__________________________

焊材規(guī)格_______________________________電弧電壓（V）__________________________

焊縫金屬厚度___________________________焊接電弧種類___________________________

其他___________________________________其他___________________________________

焊接位置：技術(shù)措施：

對(duì)接焊縫位置___________方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min）_____________________

角接焊縫位置___________方向：（向上、向下）擺動(dòng)或不擺動(dòng)___________________________

擺動(dòng)參數(shù)_______________________________

預(yù)熱：

多道焊或單道焊（每面）________________

預(yù)熱溫度（℃）_________________________

多絲焊或單絲焊_________________________

道間溫度（℃）_________________________