末煤儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤棚

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制人：

審核人：

審批人：

編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責(zé)任公司

編制時(shí)間：2017年6月20日

目錄

一、編制說(shuō)明

1.1編制原則

1.2編制依據(jù)

二、工程概況

2.1工程概況

2.2地質(zhì)概況

三、工程施工總體部署

3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)

3.3工程施工總體方案策劃

3.4施工平面布置

四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

4.1施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

4.2工期保證措施

五、施工準(zhǔn)備

5.1臨時(shí)用水

5.2臨時(shí)用電

5.3技術(shù)準(zhǔn)備

5.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

5.5勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具計(jì)劃

5.6主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃

六、土建工程施工方案

6.1測(cè)量工程

6.2基礎(chǔ)工程（箱形基礎(chǔ)）

6.3主體工程

6.4腳手架工程

6.5予留予埋工程

6.6裝飾工程

6.7屋面工程

七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

7.1質(zhì)量管理目標(biāo)

7.2質(zhì)量保證體系

7.3質(zhì)量職責(zé)

7.4質(zhì)量保證管理措施

7.5質(zhì)量記錄

7.6量保證技術(shù)措施

八、安質(zhì)全目標(biāo)及保證措施

8.1安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全保證體系

8.2安全組織管理

8.3安全教育制度

8.4安全設(shè)施驗(yàn)收制度

8.5安全檢查制度

8.6施工階段安全技術(shù)措施

8.7安全生產(chǎn)工作制度

8.8臨時(shí)用電管理

8.9消防管理

8.10安全防護(hù)管理

8.11施工機(jī)械管理

8.12安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)投入

九、文明施工目標(biāo)及保證措施

9.1文明施工目標(biāo)

9.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施

9.3環(huán)境保護(hù)管理

十、季節(jié)性施工措施

10.1冬季施工措施

10.2雨季施工措施

十一、安全應(yīng)急預(yù)案

11.1指導(dǎo)思想

11.2建筑施工的主要特點(diǎn)及事故隱患的分部

11.3組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和分工

11.4各類(lèi)事故的預(yù)防措施

11.5各類(lèi)事故的處置程序和危險(xiǎn)措施

十二、成品、半成品保護(hù)措施

7國(guó)家飾裝修琉質(zhì)量驗(yàn)妝規(guī)范GB50210-2001

8國(guó)家工（I測(cè)i規(guī)范GB5002dr93

9國(guó)家普通混凝匕拌合腸性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBA50080-2002

10國(guó)家普通混凝土力學(xué)性能試臉?lè)椒?biāo)準(zhǔn)GBA50081-2002

11行業(yè)普通混凝±配夕與殳計(jì)規(guī)程JGJ55-2000

12國(guó)家:躡士^4■控期行隹GB50164-^2

13國(guó)家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87

14國(guó)家建筑給水排水及采暖理施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002

15國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-^2

16國(guó)家建設(shè)0XQ現(xiàn)^供用電安全規(guī)范GB50194-3

17行業(yè)鋼筋焊接接頭試臉?lè)椒?biāo)準(zhǔn)JGJA27-2001

18行業(yè)粉煤灰在滯疑±禾砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-86

19行業(yè)HI建i殳虹現(xiàn)^母要目視1僉臉期呈CECS71：94

20國(guó)家液壓滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB113-87

21國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工（I施工質(zhì)量臉1娜范GB50205-2001

22國(guó)家建筑電氣安裝工f繞工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002

23國(guó)家電氣裝徽裝^K線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90

24國(guó)家電氣裝置安裝以呈、電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收M范GB50168-92

25國(guó)家電氣裝置安裝工f呈、接地裝置施工及物1理!范GB50169-92

電氣裝置安裝工程盤(pán)、才吸二欠回路結(jié)線(xiàn)施工

26國(guó)家GB50171-92

及驗(yàn)收m

27國(guó)家建弊境M非水及采暖工fi施。量驗(yàn)收mGB50242-2001

28國(guó)家給水排水管道工福施j汲驗(yàn)收M范GB50268T7

29國(guó)家地下班防枸支術(shù)規(guī)范GB50108-2001

30行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80

31行業(yè)高層建筑箱型與筏型基由支術(shù)規(guī)范JGJ6-99

32行業(yè)施工現(xiàn)^臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005

33行業(yè)液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)JGJ65-89

34行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91

35行業(yè)建筑瓶X扣1牛班子架安^技術(shù)規(guī)f呈JGJ130-2001

二、工程概況

建設(shè)單位：神木縣德泉礦業(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計(jì)有限公司

監(jiān)理單位：西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心

施工單位：陜西隆博礦山建筑工程有限責(zé)任公司

2.1工程概況

本工程結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土暗道、落煤塔、鋼筋混凝土框架以及鋼桁架、鋼

網(wǎng)殼組成，建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型：綱筋混凝土暗道+鋼筋混凝土落煤塔+鋼筋混凝土擋

墻+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，直徑40米，建筑總高度：30.500m,設(shè)計(jì)標(biāo)高：±0.000

相對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高為1146.50m米，建筑抗震重要性分類(lèi)：丙類(lèi)，框架抗震等級(jí):

提升間框架抗震等級(jí)為四級(jí)，落煤塔上框架為三級(jí)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式落煤棚為鋼筋

混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為5.60m,暗道和落煤筒為筏行基礎(chǔ)。

2.2地質(zhì)概況

本工程位于神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)、交通便利，建筑地

基持力層為8層泥巖。

三、工程施工總體部署

3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

“科學(xué)管理，精心施工，為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)工程和滿(mǎn)意服務(wù)”是我單位的

宗旨，本工程要確保優(yōu)良工程，為達(dá)到目標(biāo)，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇

優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，制定了二級(jí)管理制度。

3.1.1指揮決策層一-公司領(lǐng)導(dǎo)小組

公司領(lǐng)導(dǎo)小組是項(xiàng)目施工決策和保障機(jī)構(gòu)，在我單位整個(gè)范圍內(nèi)，對(duì)項(xiàng)目

施工所需要的人員、機(jī)械、材料、資金等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，為項(xiàng)目施工提供可靠

的資源保障。

3.1.2項(xiàng)目管理層一-項(xiàng)目經(jīng)理部

按照“項(xiàng)目管理”的要求組建項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文

明施工、合同履約方面向業(yè)主負(fù)責(zé)，確保工程保質(zhì)、保量、保期的交付使用。

3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：合格

工期目標(biāo)：計(jì)劃工期為150天

安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)重大安全事故。

文明施工目標(biāo)：達(dá)到當(dāng)?shù)卣蟮奈拿鞴さ貥?biāo)準(zhǔn)。

3.3工程施工總體方案策劃

3.3.1指導(dǎo)方針

根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備、水電供應(yīng)、

施工技術(shù)、項(xiàng)目資金、平面布局、時(shí)間穿插、空間利用進(jìn)行總體布局。貫徹空

間占滿(mǎn)、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。

3.3.2施工方案策劃

1座集中攪拌站，布置1臺(tái)塔吊。

落煤筒筒壁滑模施工。

內(nèi)外模采用竹膠板施工，落媒棚、暗道采用竹膠板施工。

3.4、施工平面布置

3.4.1布置原則

(1)生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，使其能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)使用要求。

(2)各專(zhuān)業(yè)施工區(qū)段的劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專(zhuān)業(yè)、各工種

之間互不干擾，便于管理。

(3)廠(chǎng)區(qū)交通運(yùn)輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進(jìn)廠(chǎng)后，按

工程進(jìn)度、施工順序進(jìn)行堆放。

(4)臨時(shí)設(shè)施和各種管線(xiàn)布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具有防雨、防雷、

防火能力。

3.4.2布置方案

(1)總平面布置：

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場(chǎng)不需要設(shè)置攪拌站，。

沿建筑物布設(shè)臨時(shí)道路，水電網(wǎng)線(xiàn)根據(jù)施工需要布置。為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工，

重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)道路周邊排水的布置。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

4.1施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

本計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件給出的要求工期以及以往我們施工同類(lèi)工程的經(jīng)驗(yàn)

編制，總工期為天。開(kāi)工日期以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)。

4.2工期保證措施

4.2.1工期保證措施總體安排

制定分級(jí)控制保證計(jì)劃：根據(jù)總控計(jì)劃編制月計(jì)劃，以月計(jì)劃控制旬度計(jì)

劃，以旬控制日作業(yè)計(jì)劃。根據(jù)進(jìn)度、工程量和流水段劃分合理安排勞動(dòng)力和

投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。加強(qiáng)操作人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)

的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率，從而可以保證施工進(jìn)度。加強(qiáng)例會(huì)制度,

解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。

4.2.2工期保證體系

建立完善的工程工期保證體系具體詳見(jiàn)圖。

單位下達(dá)月施工計(jì)劃

財(cái)料供應(yīng)設(shè)備配置勞務(wù)隊(duì)

資金保證料保證機(jī)具保證勞動(dòng)力保證

項(xiàng)目部經(jīng)理

按單位下達(dá)的施工計(jì)劃分解落實(shí)到作業(yè)班組組

分項(xiàng)作業(yè)組作業(yè)隊(duì)）

完成下達(dá)的施工任務(wù)

工期修初體密囹

4.2.3工期保證措施

4.2.4工期保證經(jīng)濟(jì)措施

4.2.5節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施：

“愛(ài)崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等活動(dòng)，教育職工出滿(mǎn)勤。

4.2.6停電、停水連續(xù)施工措施

五、施工準(zhǔn)備

5.1臨時(shí)用水

臨時(shí)用水：場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用水水源由業(yè)主提供，主要為施工用水、施工機(jī)械用

水、生活用水、消防用水。

5.2臨時(shí)用電

5.2.1用電量計(jì)算

IP1

P=1.05~1.1(K1-------+K2ZP2+K3ZP3)

cos①

式中：P——供電設(shè)備總需要容量(KW)

P1-—電動(dòng)機(jī)額定功率(KW)

P2-—電焊機(jī)額定容量(KW)

P3-—室內(nèi)外照明量(KW)

cos0--電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)，按0.7~0.75計(jì)取.

QT40塔吊1臺(tái)37KW

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)6.4KW

鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)3.0KW

閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)30KW

鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)3.0KW

蛙式打夯機(jī)1臺(tái)2.8KW

潛水泵1臺(tái)7.5KW

砂輪機(jī)、振搗器、電鋸等11.0KW

IP1=+37+6?4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW

交流電焊機(jī)1臺(tái)22.0KW

室內(nèi)外照明按10KW計(jì)算

總用電量P=1.1(0.7X203.7+0.6X22.0+10)

二98.4KW

5.2.2所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定，總配電

箱內(nèi)總開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)箱內(nèi)各開(kāi)關(guān)均選用漏電保護(hù)型開(kāi)關(guān)，總配電箱、分配電箱及

開(kāi)關(guān)箱均選用行業(yè)推薦產(chǎn)品。

5.3技術(shù)準(zhǔn)備

5.3.1一般性準(zhǔn)備工作

對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行分工，建立項(xiàng)目部技術(shù)人員崗位責(zé)任制；制訂項(xiàng)目部技術(shù)

管理制度，并對(duì)項(xiàng)目部及分包技術(shù)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)。

熟悉圖紙，組織圖紙會(huì)審，參與設(shè)計(jì)交底，把存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題解決在施工

之前。

根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集(本工程所選

用的資料見(jiàn)編制依據(jù)）及工具書(shū)等。

5.3.2施工用檢測(cè)儀器準(zhǔn)備

施工前按計(jì)劃配置施工用檢測(cè)器具，并處于檢定有效期內(nèi)。

5.3.3新技術(shù)推廣準(zhǔn)備

對(duì)擬推廣的新工藝、新技術(shù)準(zhǔn)備操作技術(shù)交底，進(jìn)行人員培訓(xùn)，準(zhǔn)備必需

的設(shè)備器材。

5.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

5.4.1清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.4.2鋪設(shè)施工道路，修建排水設(shè)施。

5.4.3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。

5.4.4建立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。

5.4.5修建臨時(shí)辦公室、工棚等設(shè)施。

5?5勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具計(jì)劃

5.5.1勞動(dòng)力計(jì)劃

項(xiàng)目部應(yīng)組織充足的施工力量，參加施工的人員的資格應(yīng)與其從事的工作

相適應(yīng)，做到持證上崗操作，并在施工前有針對(duì)性地培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，在施工中依

據(jù)相應(yīng)的技藝評(píng)定準(zhǔn)則進(jìn)行考核，擇優(yōu)上崗。

勞動(dòng)力資源配備表

基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程

序號(hào)工種

班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)

1木工218218

2鋼筋工28210

3蹌X28210

5抹灰工0210

6油漆工0013

7架子工112216

8機(jī)械工21021212

9電工222311

10電焊工1225

12其它工種151613

13合計(jì)1365178747

施工機(jī)具一覽表

序號(hào)名稱(chēng)功率數(shù)量

1塔吊QT6375KW1

2援拌站65KW1

3交流電焊機(jī)22.0KW1

4電鋸2.2KW1

5鋼筋調(diào)直切斷機(jī)6.4KW1

6閃光對(duì)焊機(jī)30KW1

7鋼筋彎曲機(jī)3.0KW1

8振搗器2.0KW3

9鋼筋切斷機(jī)3.0KW1

10蛙式打夯機(jī)2.8KW1

11砂輪機(jī)2.0KW1

12潛水泵7.5KW1

13其他照明1KW4

5.6主要周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

工程周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃一覽表

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注

1腳手架鋼管。480.5?6mT200主體支模及外架

2木跳板250X3000mm塊300施工架子

3鋼模M21600基礎(chǔ)及梁

4U型卡個(gè)10000支模

5竹膠板M2500梁、板

6安全網(wǎng)4X6米普通線(xiàn)M21000水平網(wǎng)防護(hù)

7鋼管扣件個(gè)20000主體支模及外架

8安全網(wǎng)密目式M22000立網(wǎng)防護(hù)

9開(kāi)字架套90滑模

六、土建工程施工方案

6.1測(cè)量工程

6.1.1測(cè)量工程

A、根據(jù)建筑物軸線(xiàn)與建筑物外邊線(xiàn)的具體關(guān)系向場(chǎng)區(qū)內(nèi)引入測(cè)量臨時(shí)控制點(diǎn)，

在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置二個(gè)方向的控制點(diǎn)。

B、根據(jù)甲方指定的絕對(duì)高程，使用水準(zhǔn)儀導(dǎo)入場(chǎng)區(qū)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置高程控制點(diǎn)。

A、采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與

建筑物軸線(xiàn)關(guān)系，在基坑邊緣測(cè)設(shè)臨時(shí)軸線(xiàn)樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門(mén)樁,

進(jìn)行軸線(xiàn)控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的邊線(xiàn)。豎向采用經(jīng)緯儀挑線(xiàn)，

拉鋼尺傳遞高程。

B、投點(diǎn)精度評(píng)定：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)，對(duì)每層、全高投測(cè)誤差允許值與底層投點(diǎn)

投測(cè)誤差的計(jì)算值進(jìn)行核驗(yàn)，以對(duì)投測(cè)方案和投點(diǎn)誤差進(jìn)行評(píng)定，保證本方案

的正確性。

本工程結(jié)構(gòu)控制的重點(diǎn)是滑模時(shí)的垂直度的控制。

滑模時(shí)在筒倉(cāng)的縱橫切線(xiàn)方向各布置一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度觀(guān)測(cè)，每滑升一次

觀(guān)測(cè)一次，以便及時(shí)反饋信息對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)整。

內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結(jié)構(gòu)施工中彈出的軸線(xiàn)和標(biāo)高，形成統(tǒng)一測(cè)量

參照系，進(jìn)行定位和抄平，±0.000以上標(biāo)高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超

過(guò)一鋼尺時(shí)，先精確測(cè)定第二條起始線(xiàn)，作為向上引測(cè)依據(jù)。

6.1.1.5沉降觀(guān)測(cè)

A、現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），

其中一個(gè)較深，二個(gè)較淺。

B、沉降觀(guān)測(cè)根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行觀(guān)測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀(guān)測(cè)要有詳盡

的觀(guān)測(cè)記錄。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，土方已挖完，樁基已施工完畢，基坑內(nèi)未見(jiàn)地下水，故本工程暫不

考慮基坑降水及邊坡支護(hù).

設(shè)計(jì)標(biāo)高以上余土采用人工清理.同時(shí)設(shè)專(zhuān)人控制標(biāo)高，確?；A(chǔ)深度正確，不

超挖.

A、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm,碎塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不大于8%。

B、分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為250mm,利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層打夯不

少于三遍。

C、檢測(cè)方法采用干容重試驗(yàn)法，環(huán)刀取樣，要求干容重實(shí)測(cè)值符合設(shè)計(jì)要求及

規(guī)范規(guī)定

6.2基礎(chǔ)工程

6.2.1鋼筋工程

1）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格.

形狀.尺寸、型號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí).

2）彈線(xiàn)：按照鋼筋間距，從距摸板端頭梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈

出墨線(xiàn).

3）先鋪底板下層鋼筋：如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求，一般情況下，先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼

筋.

4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)，可相隔

交錯(cuò)變換方向綁扎,保證鋼筋不位移.

5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線(xiàn)就地

綁扎成型.

6）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬鎰，間距1m左右，為

宜，在馬鏡上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相

反。

7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求.同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè).

8）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層要求.

9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn),將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深

度和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證

鋼筋位置的準(zhǔn)確性.

1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，先

綁2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位，

并劃好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。

2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭結(jié)范圍內(nèi)，水平筋不

小于三道。橫豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度，支撐或

拉筋可用。12和。8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距

離。

4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

5）為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)出標(biāo)高線(xiàn)。門(mén)窗洞口要按設(shè)

計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。

1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。

2）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或

八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相

交點(diǎn)須全部綁扎）。

3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。

4）水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線(xiàn)綁扎，

保證蓋鐵兩端成行成線(xiàn)。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。

底板模板安裝按線(xiàn)就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處

墊短塊木板。

1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：

（1）在安裝模板前，按位置先安裝裝車(chē)門(mén)洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝

好防撞角鐵等。

（2）安裝模板宜采用梁兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉

鐵片，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)梁線(xiàn)使之穩(wěn)定，然后用剛卡或蝶形扣件與對(duì)拉鐵皮固定

于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

2）預(yù)拼裝梁模板施工要點(diǎn)：

⑴檢查梁模板安裝就位位置的定位基準(zhǔn)面控制線(xiàn)及梁模板編號(hào)，符合圖紙后，

安裝門(mén)口等模板。

⑵將一側(cè)預(yù)拼裝梁模板按位置線(xiàn)就位，安裝對(duì)拉鐵片及斜撐或使工具型斜撐調(diào)

整至與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。

⑶清掃模內(nèi)雜物。

（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫

及下口是否嚴(yán)密。

A、混凝土技術(shù)要求

水泥選用“北元”牌強(qiáng)度等級(jí)42.5水泥；采用自然連續(xù)級(jí)配的砂石；攪拌

用水，選用煤礦提供的自來(lái)水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離

析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過(guò)多的孔隙及減小干縮變形；泵送舲選用粉煤

灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對(duì)溫度，防止裂縫的發(fā)生，同

時(shí)提高於的后期強(qiáng)度；坍落度控制在16-18cm,水灰比為0.4左右，初凝時(shí)間

6h之內(nèi)。

B、混凝土澆筑與振搗

混凝土澆筑采取“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆

筑方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑送效率，減少了

磴的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間，避免冷縫的出現(xiàn)。

“斜面分層、整體推進(jìn)”的方法，每層澆筑厚度30cm,傾斜角不超過(guò)45°,

振搗棒應(yīng)先振搗出料口和坡腳，以防止出料口舲堆積和確保出料口與坡腳舲振

搞密實(shí)，然后在全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，

從而確保於振搗密實(shí)。於澆筑過(guò)程中隨時(shí)校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)

糾正。

C、混凝土的表面處理

經(jīng)表面的水泥漿在經(jīng)澆筑后2h,按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)

搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了校表面龜

裂，還減少舲表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。

D混凝土的養(yǎng)護(hù)

采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，殮初凝后先在脛表名面覆蓋塑料薄膜，在養(yǎng)護(hù)

中對(duì)于梁根部易忽視部位，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查，保證其遮蓋嚴(yán)密，防止沿鋼筋根部

產(chǎn)生45。方向裂縫。

6.3主體工程

滑動(dòng)模板施工是現(xiàn)澆舲工程的一種機(jī)械化程度較高的施工工藝，對(duì)筒倉(cāng)結(jié)

構(gòu)尤為適用。原煤倉(cāng)采用無(wú)剛性平臺(tái)滑模施工工藝，變常規(guī)倉(cāng)體中間輻射式操

作平臺(tái)改為沿倉(cāng)壁周?chē)鷥?nèi)外布置操作平臺(tái)，使滑模整體系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化，施工組

織科學(xué)、先進(jìn)。

組裝機(jī)具T筒壁滑模T平臺(tái)梁板施工T漏斗施工T倉(cāng)壁滑模施工T梁板結(jié)構(gòu)施

X

滑模系統(tǒng)總體劃分為滑升結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng).

滑升結(jié)構(gòu)主要有模板、圍圈、“開(kāi)字”架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺(tái)等。

(1)模板：

模板高度確定：H=T.V=4*O.2=0.8m

H:模板高度,T:球達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取4小時(shí).

V:模板的滑升速度取0.2m/h.

因此內(nèi)外模板均選用90cm高的定型模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板，模板寬度選用15-20cm,

2m左右設(shè)一塊收分模板.

(2)圍圈設(shè)計(jì)

依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計(jì)算，規(guī)范要求，提升架間距設(shè)計(jì)為1.5m左右(內(nèi)弧弦長(zhǎng))，

在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵，為加大

其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架，從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生

的附加荷載，圍圈制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖尺寸。

(3)提升架選材及分布：

提升架采用“開(kāi)字”提升架，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，上、下橫梁分別選用2［12槽

鋼.

“開(kāi)字”架布置以讓開(kāi)柱子為主導(dǎo)，沿圓弧按間距為1.5—1.8m為宜，在柱處的

兩個(gè)“開(kāi)字”架上設(shè)橫梁以提升柱模板，為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁

上設(shè)兩道［8槽鋼環(huán)梁，用“U”形螺栓固定.上下橫梁及托架選用［12槽鋼，立柱

選用［8槽鋼。經(jīng)驗(yàn)符合要求

(4)支承桿

支承桿用①25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.

支承桿允許承載力計(jì)算，支承桿長(zhǎng)度取1.8m計(jì)算(千斤頂至舲面).

YEI/X2.1X25X25?

P===264.3kg

K(W)21.8X(0.7X1.7)2X12X103

(5)操作平臺(tái)及吊架

操作平臺(tái)在圓倉(cāng)的外側(cè)以沿長(zhǎng)下托板為主，下吊架寬架0.65m,圓倉(cāng)挑的內(nèi)側(cè)挑

三角架長(zhǎng)度1.2米，下設(shè)吊架，吊架寬度0.65米，內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計(jì)算采用

L63X40X8的角鐵，吊架采用①16鋼筋，下設(shè)L40X4角鐵，滿(mǎn)鋪50厚木板，兩側(cè)

設(shè)①16鋼筋護(hù)欄，外側(cè)及底部兜安全網(wǎng)，吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母，絲扣深度必須

符合標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲.

(6)液壓操作平臺(tái)

液壓操作平臺(tái)設(shè)置在倉(cāng)南側(cè)，上鋪腳手架，兩側(cè)加圍欄，圍欄采用①16鋼筋，并

掛設(shè)安全網(wǎng)，平臺(tái)中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺(tái)上面用架管搭設(shè)

屋架，屋面鋪設(shè)石棉瓦。

(7)液壓控制系統(tǒng)

液壓控制臺(tái)采用YKT36自控臺(tái)工作，且要儲(chǔ)備備用設(shè)備，該控制臺(tái)具有加壓、

回油自動(dòng)控制系統(tǒng)、動(dòng)作選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置，并能自動(dòng)控制滑升高

度，滑升由于人工控制加壓，加油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警

以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇腔粘接模板的現(xiàn)象。

千斤頂采用XYD-35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進(jìn)行負(fù)載爬升試驗(yàn)，

根據(jù)生產(chǎn)廠(chǎng)出廠(chǎng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時(shí)，暫

不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有

急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓

試驗(yàn)，排氣方法：在加壓時(shí)稍稍擰松千斤頂上的一個(gè)油密封螺絲，到有油出時(shí)

迅速擰死，施工時(shí)應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個(gè)圓形膠墊，以

防腔及灰漿掉入千斤頂。

高壓油路包括高壓油管(616和①8),直通接頭(M33*1.5),三通、五

通分油器和針形閥。

液壓自控臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油管二級(jí)供油方式，第一級(jí)e16油管接

在分油器上，第二級(jí)用68油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)每個(gè)千斤頂。針形閥

可分別控制每一臺(tái)千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號(hào)，按照順

序引到其控制臺(tái)內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿(mǎn)油，以減

少各千斤頂零壓及回油時(shí)間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安

裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大

圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。

液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)油泵進(jìn)行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測(cè)定加壓回油時(shí)間，

根據(jù)完成一個(gè)回壓回油的行程時(shí)間確定多次動(dòng)作的滑升時(shí)間。

通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話(huà)聯(lián)系。值班指揮、

測(cè)量、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號(hào)。

供電及照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電

纜，一端固定在平臺(tái)的拉索和支托上，拉索和固定平臺(tái)的間距不大于2米，拉

索和電纜的總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢叨?0米，平臺(tái)上的配電裝置通過(guò)主控供電，

每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機(jī)一閘，并安裝觸電保安器，用電

設(shè)備及鐵殼開(kāi)關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開(kāi)關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，

料場(chǎng)及上料平臺(tái)，采用三盞水銀燈，操作平臺(tái)及吊架采用36V低壓掛燈，另配

36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過(guò)的道路采用高架

或加保護(hù)套管，配電和照明線(xiàn)路一律采用橡套電纜，停送電時(shí)，及時(shí)須嚴(yán)格按

操作順序進(jìn)行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周?chē)鷳?yīng)有足夠的空間和

通道，以便配電箱的操作和維修，保護(hù)零線(xiàn)除必須在配電室處重復(fù)接地外，還

必須在配電線(xiàn)路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐，配

電箱，開(kāi)關(guān)箱的工作零線(xiàn)應(yīng)通過(guò)接線(xiàn)端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線(xiàn)端子板分設(shè)。

625附加筋用①14點(diǎn)焊成格構(gòu)形式，間距300mm,L=180點(diǎn)焊牢固。寬度大于

3m的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。

空滑處理：在漏斗處空滑，該層梁在滑升時(shí)預(yù)留梁窩；并搭設(shè)滿(mǎn)常架子施工

此處漏斗。同時(shí)必須認(rèn)真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根25鋼筋，用(P

14鋼筋焊成格構(gòu)式柱?？栈羶?nèi)模模板底口升至構(gòu)件上表面標(biāo)高。內(nèi)外模板采

用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，

間距40cm,澆注舲完畢立即用抹子抹平。

(1)滑模組裝前的準(zhǔn)備工作

A滑模組裝要在建筑物的承臺(tái)達(dá)到一定強(qiáng)度，基礎(chǔ)土方填平整后進(jìn)行。

B現(xiàn)場(chǎng)清理，將其它材料回收至場(chǎng)外堆放，清除鋼筋與基底上松動(dòng)的於殘?jiān)?/p>

垃圾。

C按滑模平面布置圖在金地面上彈出各部位中心線(xiàn)提升架位置，支承桿位置，

模板位置等，設(shè)置垂直觀(guān)測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。

D調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線(xiàn)先綁好一段(高1000)鋼筋骨

架。

E按機(jī)具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機(jī)電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩

等，控制臺(tái)、千斤頂檢修、測(cè)調(diào)試合格，配置充足的30#液壓油。

(2)組裝順序：

搭設(shè)臨時(shí)組組裝平臺(tái)安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝

內(nèi)模板一一綁扎模內(nèi)鋼筋---安裝外模板一一安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺(tái)，液

壓平臺(tái)-一搭設(shè)上料平臺(tái)--安裝千斤頂及液壓設(shè)備--空載試驗(yàn)，油路加壓排氣

----安裝支承桿。

支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進(jìn)行焊接，滑升到一定高度后

安裝吊架。

(3)組裝要求：

A開(kāi)字架按布置圖要求的型號(hào)，設(shè)置于位置線(xiàn)上，用支承架臨時(shí)固定，提升架

立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。

B用線(xiàn)墜和水平尺較正提升架的垂直和水平。

C安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為3%。，用木制斜尺隨時(shí)檢查

校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。

D提升架上橫梁用e18雙U型螺栓固定。

E圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑

架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。

F操作平臺(tái)每倉(cāng)外均設(shè)二處上人孔(有蓋板)，設(shè)鋼梯上下。

G鑒于目前鋼筋的外觀(guān)質(zhì)量，支承桿在使用前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，第一批下

料長(zhǎng)度為3、4、5、6m四種長(zhǎng)度，支承桿的相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)，正?；龝r(shí)，支承

桿長(zhǎng)度定為4.5m,洞口處支承桿底部墊一8*80*80鋼墊板。

H滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。

(1)鋼筋

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料及主要機(jī)具：

1.1.1成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工筒壁內(nèi)外和環(huán)

向鋼筋，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，加工豎向骨架筋。

1.1.2鐵絲：可采用20?22號(hào)鐵絲。

1.1.3工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、

粉筆、尺子等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1檢查鋼筋的出廠(chǎng)合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)

生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠(chǎng)出廠(chǎng)合格證，鋼筋

應(yīng)無(wú)老銹及油污。

2.2.2鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時(shí)

需有支架，平放時(shí)應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對(duì)正，吊裝時(shí)應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。

2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面

的鋼筋不得使用。

2.2.4檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。

2.2.5應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。

2.2.6根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點(diǎn)焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均

勻。

3、綁扎工藝

3.I筒壁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎：

3.1.1工藝流程：

綁扎焊接骨T綁扎倉(cāng)壁T綁倉(cāng)壁環(huán)向筋T遇到門(mén)窗洞口

架筋豎筋綁扎附加筋

3.1.2倉(cāng)壁鋼筋之間應(yīng)綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不小于。6,間距不

大于600mm,應(yīng)根據(jù)圖紙圓心18度綁扎(J)18骨架筋。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距

離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。

3.1.3筒壁鋼筋最大直徑為625,最長(zhǎng)7.8m，環(huán)豎筋平均間距最大為15cm,

環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進(jìn)度，始終保持在提升架下與橫梁下平，然后再綁扎豎向鋼

筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進(jìn)行加工。在20m以下取10m處的

半徑;20780m取每30m中間高度的半徑進(jìn)行加工，豎筋位置的固定，是在每福提

升架上加焊一個(gè)①20高2m的鋼筋支撐，支撐頂部焊接一串由e12鋼筋做成的開(kāi)

□小圓環(huán)，豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng)，同時(shí)又不會(huì)傾倒，始終保持正確位置。

水平鋼筋制作應(yīng)根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按同一斷面小于25%的

接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。每層磴澆筑完畢后，在校表面上

至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長(zhǎng)度間距60cm設(shè)一根控制滑模保護(hù)層的

618掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mi長(zhǎng)，彎曲時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層2cm,

倉(cāng)壁柱鋼筋應(yīng)便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個(gè)箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交

替開(kāi)，箍筋未端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可做90°,但彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)

加長(zhǎng)，取箍筋直徑的1.5倍。支承桿對(duì)接方式采用下平頭上坡口的對(duì)接方式，

坡口角度以45°為宜，對(duì)接時(shí)利用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔合良好。

當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格

構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)受力。遇油污時(shí)用棉紗擦凈或噴燈烘烤。

(2)及澆注

A滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠(chǎng)家，同一標(biāo)號(hào)的水泥，施

工前由試驗(yàn)員委托礦區(qū)試驗(yàn)室配制隹配合比。

B脛的初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，球入模坍

落度控制在12?15cm,按此條件確定及減水劑、緩凝劑的摻加量。

C滑模施工前試驗(yàn)室按勝出模強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4Mpa所需時(shí)間在3-4小時(shí)的配

比方案，并繪制殮貫入阻力曲線(xiàn)，作為現(xiàn)場(chǎng)舲最早出模時(shí)間及適宜滑升速度的

參考，同時(shí)給出R7、R28的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

D殮施工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化、顯出模強(qiáng)度，隨時(shí)調(diào)整水

灰比及滑升速度。

E經(jīng)必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注經(jīng)應(yīng)注意在同一水平面上。

F在氣溫較高的季節(jié)，注意舲入模順序，并有計(jì)劃勻稱(chēng)地變換澆筑方向，最上

層硅低于模板上口50mm,洞口兩側(cè)舲應(yīng)同時(shí)澆筑。

G舲振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層腔中深度30-50mm,模板滑升過(guò)程應(yīng)

停止振搗舲，停止支承桿的加固作業(yè)。

H滑升脫模后的校表面由專(zhuān)人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與診同強(qiáng)度的

砂漿。

I待於表面凝結(jié)后，表面噴M9/養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，

不漏噴。

J標(biāo)準(zhǔn)及養(yǎng)護(hù)試塊，每個(gè)工作班不少于一組，及出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于

二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模舲有無(wú)塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

應(yīng)及時(shí)處理，并作好處理記錄。

K滑模施工的校采用集中攪拌，垂直運(yùn)輸采用泵塔吊運(yùn)送混凝土。

L碎石粒徑16?31.5mm,含泥量不超過(guò)1%,砂采用中粗砂，含泥量不得超過(guò)

3%。

M滑模和漏斗於施工均連接作業(yè)，分兩個(gè)大班，於施工間歇時(shí)間不得超過(guò)3

小時(shí)，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

(3)洞口預(yù)留

A洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防

E滑模被模板帶起。

B較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護(hù)板，護(hù)角板用1.5mm厚

鐵皮制作成L30*30,每根1米。

C洞口過(guò)梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉(cāng)壁同寬，滑至梁底標(biāo)高后，

于柱及壁受力筋上焊接長(zhǎng)400nlm,50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管

支承間距300mm,并于內(nèi)側(cè)平臺(tái)上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。

(4)滑升

A初滑前必須對(duì)模板裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

B試滑時(shí)將全部千斤頂同時(shí)開(kāi)2-3個(gè)行程后，全面檢查殮脫模后的表面，初始

滑升速度均勻緩慢，當(dāng)模板升至20-30cm高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的1.2倍，

尚不能使全部千斤頂升起，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有提升架和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修

整后方可轉(zhuǎn)入滑升。

C滑升過(guò)程中，兩次提升的間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5小時(shí)，并視氣溫及及強(qiáng)度情

況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個(gè)千斤頂行程。

滑升過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高差不大于30mm,相鄰兩個(gè)提

升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。

D滑模過(guò)程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細(xì)的“滑升記錄”。

滑升記錄擬用兩臺(tái)經(jīng)緯儀晝夜垂直觀(guān)測(cè)，每滑升1米高度觀(guān)察一次，每作業(yè)班

對(duì)中心和垂直觀(guān)測(cè)不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時(shí)反饋到作業(yè)面，

水平觀(guān)測(cè)每2-3限位高度測(cè)量調(diào)整一次，均需做好記錄。

E滑升過(guò)程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和殮，每滑升

30cm,都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。

F滑升停歇前舲應(yīng)澆注到同一水平上，?；竺扛?.57小時(shí)，提升1-2個(gè)千

斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直至上層殮凝固，脫空至平臺(tái)上表面高50mm處，在規(guī)定

高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固，?；皯?yīng)對(duì)滑模平臺(tái)進(jìn)行水平觀(guān)測(cè)，

調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行

垂直觀(guān)測(cè)，使平臺(tái)處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開(kāi)。

(5)空滑處理

該工程在平臺(tái)、漏斗等處空滑、空滑時(shí)模板底□升至構(gòu)件標(biāo)高?？栈瑫r(shí)圈梁部

位的內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅

花型綁扎固定，間距40cm,澆注及完畢立即用抹子抹平。

漏斗模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護(hù)層，以保證漏斗斜

度。

(1)滑模裝置拆除順序：液壓系統(tǒng)電源一外操作平臺(tái)一外吊架一內(nèi)操作平臺(tái)一

外圍圈模板一內(nèi)圍圈模板一千斤頂一上環(huán)梁一開(kāi)字架。

(2)拆除要求：

操作平臺(tái)等散拆，拆除后吊運(yùn)至地面。

先拆除安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板然后截?cái)嘧o(hù)欄。

提升架以三個(gè)為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。

由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，在施工過(guò)程中專(zhuān)業(yè)人員相互配合，確保預(yù)留預(yù)埋無(wú)遺

漏。

⑴支承桿的焊接接頭應(yīng)做試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。

⑵每個(gè)工作班的舲試塊不應(yīng)少于一組，舲出模強(qiáng)度每工作檢查不應(yīng)少于二次，

每次模板提升應(yīng)對(duì)舲有無(wú)塌落、拉裂等情況進(jìn)行檢查記錄。

⑴每滑升50cm檢查標(biāo)高標(biāo)記是否水平，標(biāo)記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀(guān)察

一次，并作好記錄，填寫(xiě)施工日志，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人。

⑵豎向測(cè)量控制采用經(jīng)緯儀法和線(xiàn)墜法同時(shí)進(jìn)行觀(guān)測(cè)滑升過(guò)程中的傾斜及扭

轉(zhuǎn)，用2臺(tái)經(jīng)緯儀在地面上從垂直兩方向同時(shí)觀(guān)測(cè)，用線(xiàn)墜吊線(xiàn)配合進(jìn)行觀(guān)測(cè)，

每觀(guān)測(cè)一次數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)送總控制臺(tái)。

標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔5m拉一次尺進(jìn)行復(fù)核,

并做好原始記錄。

⑶沉降觀(guān)測(cè)次數(shù)每月進(jìn)行一次，但從開(kāi)工到竣工不能少于四次，沉降觀(guān)測(cè)標(biāo)志

的埋設(shè)根據(jù)施工圖定。

(1)垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀(guān)測(cè)發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)，及時(shí)對(duì)全倉(cāng)平臺(tái)進(jìn)行控制，調(diào)整方法

一為平臺(tái)傾斜法，即使施工平臺(tái)向已傾斜的反方向傾斜(一般為1?2個(gè)千斤頂

行程)，如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)整，但幅度不能過(guò)大，以防發(fā)生意外；

二為改變脛及支撐桿強(qiáng)度法，即改變?cè)瓉?lái)於澆搗順序，先澆注傾斜面的經(jīng)，并

對(duì)此位置的支撐桿進(jìn)行加固，以實(shí)現(xiàn)筒體經(jīng)和支撐桿發(fā)生強(qiáng)弱之分，達(dá)到糾偏

的效果；三是調(diào)整平臺(tái)布局，人為調(diào)整平臺(tái)的荷載分布，滑升過(guò)程中，施工人

員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達(dá)到糾偏效果。糾

偏措施要根據(jù)實(shí)際施工中的實(shí)際情況而定，不能死搬教條，有時(shí)可采取幾種方

法同時(shí)使用或采取一些特殊方法進(jìn)行處理。

(2)糾扭措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，采取的措施一是用外力進(jìn)行調(diào)整；二是調(diào)整爬桿法，即在每個(gè)

開(kāi)字架上二個(gè)千斤頂使用限位器，人為使爬桿反方向傾斜，以實(shí)現(xiàn)在滑升過(guò)程

中進(jìn)行糾扭。

6.3.2.1模板工程

A對(duì)普通的框架工程采用竹膠板支模，考慮到工期太緊，必須增加周轉(zhuǎn)材料的

投入。各模板接縫處，均貼海綿條，防止漏漿。支撐圖如下:

B模板的拆除：

側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆

模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土的級(jí)別和強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，依據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)，常

溫下必須保證混凝土棱角不受損壞時(shí)方可拆模板。

底模的拆除：承重模板應(yīng)在總強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。

項(xiàng)次結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計(jì)強(qiáng)度的*

W250

板

>2,W875

W875

梁

>8100

注：表中舲強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。

A、鋼筋及連接件檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)其出廠(chǎng)合格證、爐號(hào)和批量是否物證相符；試驗(yàn)員

核對(duì)后根據(jù)規(guī)范要求立即做復(fù)試與見(jiàn)證取樣試驗(yàn)工作，復(fù)試合格后，方能在現(xiàn)

場(chǎng)使用。

對(duì)本工程（有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)）的縱向受力鋼筋，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值

應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值不應(yīng)小于1.25；鋼

筋的屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3O

B、鋼筋加工、堆放及運(yùn)輸

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)。鋼筋加工后立即進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括:

級(jí)別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。鋼筋按標(biāo)識(shí)牌、使用的先后順序分類(lèi)堆

放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼

筋除銹后由現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)后使用。根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼

筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，加工廠(chǎng)根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。

C、鋼筋連接

柱立筋接頭采用綁扎接頭，同一截面接頭率小于或等于50%o

梁筋采用綁扎搭接。

板筋采用綁扎搭接搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。

D、工藝要求

(1)鋼筋綁扎：

a首先要熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，綁扎前核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺

寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。

b梁主筋的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，梁箍筋彎鉤的疊合在梁中應(yīng)交錯(cuò)

布置，現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋應(yīng)加設(shè)鋼筋馬蹬，高度由現(xiàn)澆板厚度而確定，鋼筋綁

扎要牢固，位置準(zhǔn)確，綁扎好后，嚴(yán)禁人在鋼筋上行走。

(3)質(zhì)量要求

綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭在受力鋼筋總截面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%,

受壓區(qū)不超過(guò)50%。

(4)鋼筋驗(yàn)收

a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)

筋的位置。

b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

c、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。

d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

e、鋼筋自檢完后，要及時(shí)通知甲方及監(jiān)理單位組織驗(yàn)收并做好隱蔽工程記錄。

6.4.2.3混凝土工程

A混凝土的拌制：

混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置攪拌站。

B混凝土的澆筑與振搗

在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行技術(shù)交

底；生產(chǎn)人員檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)的變化

情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力

配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求。混凝土澆筑間歇時(shí)間應(yīng)在其允許范

圍內(nèi)。

混凝土振搗做到“快插慢拔”，澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層

之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗保持

在20?30s之間、混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出

灰漿為準(zhǔn)，振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑40cm,呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)，振

搗時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等，防止移位變形。？澆筑過(guò)程中，

各專(zhuān)業(yè)需派專(zhuān)人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)

埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立?/p>

采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

C施工縫位置：宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3

范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋

牢。

D混凝土的養(yǎng)護(hù)

對(duì)已澆筑完畢的頂板混凝土，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋或在12h后澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)柱混

凝土，應(yīng)在拆模后用塑料薄膜包裹；對(duì)墻體混凝土，在拆模后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；養(yǎng)護(hù)效果是要保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土裂

縫的出現(xiàn)。

6.4腳手架工程

倉(cāng)內(nèi)腳手架采用滿(mǎn)堂腳手架。

A、立桿橫距1000mm,縱距1300mm,步距1500mm

B、立桿直接支撐在漏斗壁和平臺(tái)板上，不得懸空

C、腳手架搭設(shè)工藝流程：擺放掃地桿T按要求樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣

緊T安裝大橫桿與立桿扣緊T安裝連墻桿T加設(shè)剪刀撐T安裝穿墻桿T安裝小

橫桿-?鋪安全網(wǎng)

D、定距定位：根據(jù)倉(cāng)頂平臺(tái)梁板結(jié)構(gòu)、荷載大小確定立桿橫距，縱距，步

距。

E、腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm,按照構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)

行搭設(shè)

A、拆除順序：按照由上而下，后綁先拆，先綁后拆，先拆除倉(cāng)外防護(hù)

欄桿再拆除倉(cāng)內(nèi)小橫桿、剪刀撐、大橫桿、立桿。

B、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，相互配合，當(dāng)解開(kāi)與另

一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告訴對(duì)方，以防墜落。

C、材料要用繩索運(yùn)送，不得直接向下拋。

D、拆除后的材料要集中堆放、入庫(kù)。

6.5予留予埋工程

6.5.1予埋件留置

(1)施工工藝：埋件制作T設(shè)計(jì)固定方案T準(zhǔn)備施工機(jī)具T測(cè)繪出模板上埋

件位置T綁扎鋼筋T固定埋件兩端T固定埋件下端T