基于可視化技術(shù)的數(shù)字孿生工廠建設(shè)之路相關(guān)兩份資料

基于可視化技術(shù)的數(shù)字孿生工廠建設(shè)之路我們理解的數(shù)字化工廠

一、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變二、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變?nèi)?、中國制造向中國?chuàng)造轉(zhuǎn)變目錄010203數(shù)字化工廠概述可視化技術(shù)在數(shù)字化工廠的應(yīng)用實踐一站式服務(wù)，慧之辰助力企業(yè)邁向數(shù)字未來目錄01PART數(shù)字化工廠概述我們理解的數(shù)字孿生產(chǎn)品孿生運維孿生生產(chǎn)孿生單板設(shè)計單板工藝設(shè)計單板測試分析數(shù)字化產(chǎn)品、虛擬制造規(guī)劃、智能模型數(shù)字樣機設(shè)計結(jié)構(gòu)分析公差優(yōu)化分析工

廠規(guī)劃裝配工藝設(shè)計機器人仿真CMM測量人機分析

物流規(guī)劃制造運營管理組裝

測試

試驗全集成自動化包裝入庫組裝組裝ProfinetTIA

/WinCC

/

SCADA

Profbus我們理解的數(shù)字孿生

NX

MWNX

PDW

產(chǎn)品數(shù)字孿生產(chǎn)品設(shè)計測試驗證Test.LabVA

/

DPV產(chǎn)品驗證產(chǎn)品仿真分析

FEA

/

CFD

仿真分析

靈活的設(shè)計與三維仿真形成實時的從虛擬到實物的閉環(huán)無紙化生產(chǎn)過程控制無紙化制程執(zhí)行,

流程跟蹤,數(shù)據(jù)收集/分析對SMT、手工插件、微組裝加工過程監(jiān)控管理作業(yè)計劃導(dǎo)入和高級排產(chǎn)將車間級作業(yè)計劃導(dǎo)入MOM系統(tǒng)，進(jìn)行任務(wù)安排

智能物流配送

優(yōu)化及管理由庫房到產(chǎn)

線及回倉的物料發(fā)放，

RFID、條碼

設(shè)計工藝系統(tǒng)集成產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)自動下發(fā)MOM執(zhí)行系統(tǒng)，虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)與MOM整合數(shù)據(jù)采集

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集

底層工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)設(shè)

備聯(lián)網(wǎng)和狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)

采集數(shù)字化質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)工藝約束的檢驗指標(biāo)完成單件產(chǎn)品的數(shù)字化檢驗和質(zhì)量數(shù)字化看板與分析報表、報警、實時看板以及運作看板全程質(zhì)量追溯與分析基于產(chǎn)品的全生產(chǎn)周期的追溯分析，監(jiān)控并及時發(fā)現(xiàn)缺陷，提高質(zhì)量生產(chǎn)數(shù)字孿生運維數(shù)字孿生20152025工業(yè)4.0復(fù)雜程度

智能化工廠滿足個性化需求的大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)平臺＋數(shù)字樣機平臺＋數(shù)字樣機＋虛擬制造＝Digital

Twin

數(shù)字化企業(yè)PLM+MES+TIA＝Digital

Twins工業(yè)2.x以前工業(yè)3.x工業(yè)4.0數(shù)字化企業(yè)的發(fā)展之路企業(yè)研發(fā)數(shù)字化企業(yè)管理數(shù)字化非標(biāo)設(shè)備/夾具設(shè)計與制造機器人系統(tǒng)集成與調(diào)試動

系

調(diào)工廠布局與產(chǎn)線規(guī)劃仿真配盤&電裝設(shè)計與安裝

PLC/HMI/DCS/SCADA/OPC設(shè)備數(shù)字化（CNC/激光打標(biāo)機/三坐標(biāo)測量/CCD/立體倉庫/AGV/……）數(shù)字化企業(yè)

1.0數(shù)字化企業(yè)

2.0數(shù)字化企業(yè)3.0企業(yè)運營數(shù)字化數(shù)字化企業(yè)4.0地理信息管理數(shù)字資產(chǎn)管理設(shè)備監(jiān)控管理生產(chǎn)調(diào)度管理巡檢管理仿真培訓(xùn)管理遠(yuǎn)程運維管理大數(shù)據(jù)管理企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理解決方案

企業(yè)裝備數(shù)字化/全集成自動化/物流數(shù)字化

。。。安全管理企業(yè)服務(wù)數(shù)字化

數(shù)字化設(shè)計三維設(shè)計規(guī)范化

MBD

協(xié)同設(shè)計

模塊化設(shè)計

產(chǎn)品設(shè)計模板

機電一體化

數(shù)字樣機

數(shù)字化分析

分析規(guī)范化

結(jié)構(gòu)靜力分析

結(jié)構(gòu)模態(tài)分析設(shè)計仿真模型迭代

設(shè)計參數(shù)優(yōu)化

零部件剛度分析

無參數(shù)設(shè)計更改

數(shù)字化工藝

工藝規(guī)范化設(shè)計工藝一體化結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計

工藝流程

工藝知識管理

工藝文件管理

MBOM管理

數(shù)字化制造

仿真規(guī)范化工廠布局產(chǎn)線規(guī)劃

裝配工藝仿真

生產(chǎn)線性能仿真

人機工程仿真

機器人編程仿真

物流仿真

數(shù)字化服務(wù)

服務(wù)規(guī)范化

服務(wù)BOM

維修BOM備品備件管理

維修計劃

維修BOM

維修工藝一

自

、

化

智

統(tǒng)集

慧

成與

物

試

聯(lián)營銷服務(wù)管理-CRM生產(chǎn)制造管理-MOM供應(yīng)鏈管理-SRM人力資源管理-OA企業(yè)資源管理-ERP主數(shù)據(jù)管理-MDM服務(wù)管理系統(tǒng)-CSM服務(wù)模式管理服務(wù)數(shù)據(jù)管理MRO過程管理MRO配置管理產(chǎn)品跟蹤服務(wù)慧之辰數(shù)字化整體解決方案現(xiàn)場檢測設(shè)備主控系統(tǒng)監(jiān)控中心急停系統(tǒng)現(xiàn)場操作智慧物聯(lián)解決方案RFIDATRSystem

Status

MAPMP170CustomerSAP/ERPMobileUser

interfaceRoutingDatabaseHostinterfaceSCADA

/

MESLDPPDPS7-400G110/120D

+SIMOGEARHOST-SystemPLC-SystemEBCETC

LCM-Base

TIMLevel

of

SIMATIC

ITScannerPLC及通訊網(wǎng)絡(luò)PCM基于智慧物聯(lián)的最佳業(yè)務(wù)實踐

二、基礎(chǔ)設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)計用于確立整體項目的工作范圍。它同樣為下一階段項目執(zhí)行打下堅實的設(shè)計基礎(chǔ)。與項目的預(yù)算目標(biāo)相同，BEP建立項目的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。卓越的BEP可在項目結(jié)束時

確保達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)；

交鑰匙工程

土建及結(jié)構(gòu)、機械、

管道、儀器和電氣控

制及自動化

一、投資咨詢和預(yù)算評估成功的項目需要很好的控制預(yù)算，并能達(dá)到預(yù)期進(jìn)度目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過成本預(yù)估管理系統(tǒng)完成了多項成本估算。該系統(tǒng)為實時更新數(shù)據(jù)庫,包括

所有從過去項目中獲得的財務(wù)-技術(shù)相關(guān)信息。慧之辰對提供這類服務(wù)具有豐富的經(jīng)驗；

四、工廠試車和啟動公司員工大多數(shù)來自生產(chǎn)和工程一線，在設(shè)備運行和保障方面積累了豐富的經(jīng)驗。同時，一整套規(guī)范有序的試車方案可以確保從員工招募、安全保障、工藝培訓(xùn)、I/O測試、單機試車、聯(lián)動水試、帶料試車等一系列工作有條不紊地進(jìn)行；

三、詳細(xì)設(shè)計詳細(xì)設(shè)計是對基礎(chǔ)設(shè)計的進(jìn)一步細(xì)化和深化，即施工圖設(shè)計。經(jīng)過多年的積累和沉淀，慧之辰建立了豐富的物料數(shù)據(jù)庫和大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在工藝計算、圖紙設(shè)計和設(shè)備選型中采用AutoCAD、AutoPlant、

COMOS、AutoPIPE等設(shè)計軟件進(jìn)行輔助設(shè)計，并可進(jìn)行設(shè)計成

果的模擬防真；

六、個性化服務(wù)慧之辰自控技術(shù)的專家，精通各工藝單元的工作原理和工藝流程，勝任各種工藝單元的電儀系統(tǒng)集成和裝置成套。我們在不同工業(yè)領(lǐng)域都具有豐富經(jīng)驗，并熟悉國際、國內(nèi)的工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，如工藝、管道、土建、儀表、電氣等；

五、施工管理，確保項目質(zhì)量、降低成本先進(jìn)的管理理念、豐富的管理手段、多年工程建設(shè)的經(jīng)驗和眾多項目實踐的錘煉，使慧之辰在項目管理方面獨樹一幟。慧之辰深悉工期、質(zhì)量、成本、資源、合同、安全、風(fēng)險、信息等項目管理的每一個要素，可以幫助用戶以最佳的工期、最優(yōu)的質(zhì)量、最少的費用、最低的風(fēng)險建設(shè)最可信賴的工程，為用戶創(chuàng)造最

大化的價值。近年來，慧之辰成功為工業(yè)領(lǐng)域客戶提供了工廠工程及實施的服務(wù)，運用我們豐富的工程經(jīng)驗為

客戶提供了

“交鑰匙”式的項目管理服企業(yè)研發(fā)數(shù)字化企業(yè)管理數(shù)字化非標(biāo)設(shè)備/夾具設(shè)計與制造機器人系統(tǒng)集成與調(diào)試自動化系統(tǒng)集成與調(diào)試工廠布局與產(chǎn)線規(guī)劃仿真配盤&電裝設(shè)計與安裝

PLC/HMI/DCS/SCADA/OPC設(shè)備數(shù)字化（CNC/激光打標(biāo)機/三坐標(biāo)測量/CCD/立體倉庫/AGV/……）數(shù)字化企業(yè)

1.0數(shù)字化企業(yè)

2.0數(shù)字化企業(yè)3.0企業(yè)運營數(shù)字化數(shù)字化企業(yè)4.0地理信息管理數(shù)字資產(chǎn)管理設(shè)備監(jiān)控管理生產(chǎn)調(diào)度管理巡檢管理仿真培訓(xùn)管理遠(yuǎn)程運維管理大數(shù)據(jù)管理企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理解決方案

企業(yè)裝備數(shù)字化/全集成自動化/物流數(shù)字化

。。。安全管理企業(yè)服務(wù)數(shù)字化

數(shù)字化設(shè)計三維設(shè)計規(guī)范化

MBD

協(xié)同設(shè)計模塊化設(shè)計數(shù)字化分析分析規(guī)范化

結(jié)構(gòu)靜力分析

結(jié)構(gòu)模態(tài)分析設(shè)計仿真模型迭代產(chǎn)品設(shè)計模板

機電一體化

數(shù)字樣機

設(shè)計參數(shù)優(yōu)化零部件剛度分析無參數(shù)設(shè)計更改數(shù)字化工藝工藝規(guī)范化數(shù)字化制造仿真規(guī)范化數(shù)字化服務(wù)服務(wù)規(guī)范化工藝知識管理工藝文件管理

MBOM管理

人機工程仿真機器人編程仿真

物流仿真設(shè)計工藝一體化

工廠布局產(chǎn)線規(guī)劃

服務(wù)BOM結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計

裝配工藝仿真

維修BOM

工

程

生

線

能

備

管維修計劃

維修BOM維修工藝營銷服務(wù)管理-CRM生產(chǎn)制造管理-MOM供應(yīng)鏈管理-SRM人力資源管理-OA企業(yè)資源管理-ERP主數(shù)據(jù)管理-MDM服務(wù)管理系統(tǒng)-CSM服務(wù)模式管理服務(wù)數(shù)據(jù)管理MRO過程管理MRO配置管理產(chǎn)品跟蹤服務(wù)二、

藝流

業(yè)務(wù)平臺

產(chǎn)

規(guī)

性

劃

仿真

與系統(tǒng)

備品

集

件

成

理慧之辰數(shù)字化整體解決方案數(shù)字化設(shè)計三維規(guī)范化

設(shè)計導(dǎo)入基于MBD技術(shù)的設(shè)計基于知識工程的

快速產(chǎn)品設(shè)計工裝夾具與模具設(shè)計CAE多學(xué)科仿真分析生物/化學(xué)/材料

建模與仿真管路與線束設(shè)計電氣、電子設(shè)計自動化工業(yè)設(shè)計與逆向工程復(fù)合材料設(shè)計和制造

VR/AR虛擬現(xiàn)實/增強現(xiàn)實

IETM交互式電子圖冊概念設(shè)計數(shù)字樣機數(shù)字化制造基于MBD技術(shù)的

工藝與制造CAM數(shù)控加工與

編程自動化

CMM三坐標(biāo)測量編程與在機檢測

復(fù)雜機床后置處理與調(diào)試虛擬機床加工仿真

DNC/MDC車間聯(lián)網(wǎng)/數(shù)據(jù)采集尺寸工程與公差仿真數(shù)字化工廠布局與物流仿真數(shù)字化工藝過程仿真人機工程仿真虛擬調(diào)試與試生產(chǎn)制造執(zhí)行工藝規(guī)劃生產(chǎn)制造企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理解決方案產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）圖文檔管理BOM管理電子流程管理CAX軟件集成數(shù)字樣機

MBSE基于模型的系統(tǒng)工程配方、

包裝管理

TDM試驗數(shù)據(jù)管理

CAPA/QIS問題和質(zhì)量管理

MRO/SLM綜合保障管理

SRM供應(yīng)商設(shè)計協(xié)同管理

SM項目管理

RM資源分類管理

IMDS材料數(shù)

據(jù)管理產(chǎn)品平臺化與

配置管理

SDM仿真數(shù)據(jù)管理產(chǎn)品成本管理多站點協(xié)同研制管理基于MBD技術(shù)的

工藝與制造01PART可視化技術(shù)在數(shù)字化工廠的應(yīng)用實踐可視化技術(shù)在數(shù)字化中的應(yīng)用領(lǐng)域可視化研發(fā)可視化管理非標(biāo)設(shè)備/夾具設(shè)計與制造機器人系統(tǒng)集成與調(diào)試自動化系統(tǒng)集成與調(diào)試工廠布局與產(chǎn)線規(guī)劃仿真配盤&電裝設(shè)計與安裝

PLC/HMI/DCS/SCADA/OPC設(shè)備數(shù)字化（CNC/激光打標(biāo)機/三坐標(biāo)測量/CCD/立體倉庫/AGV/……）數(shù)字化企業(yè)

1.0數(shù)字化企業(yè)

2.0數(shù)字化企業(yè)3.0可視化運營數(shù)字化企業(yè)4.0地理信息管理數(shù)字資產(chǎn)管理設(shè)備監(jiān)控管理生產(chǎn)調(diào)度管理巡檢管理仿真培訓(xùn)管理遠(yuǎn)程運維管理大數(shù)據(jù)管理企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理解決方案

可視化裝備/可視化集成/可視化物流

。。。安全管理可視化服務(wù)

數(shù)字化設(shè)計三維設(shè)計規(guī)范化

MBD

協(xié)同設(shè)計

數(shù)字化分析

分析規(guī)范化結(jié)構(gòu)靜力分析結(jié)構(gòu)模態(tài)分析機電一體化

數(shù)字樣機零部件剛度分析無參數(shù)設(shè)計更改

數(shù)字化工藝

工藝規(guī)范化設(shè)計工藝一體化結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計工藝文件管理

MBOM管理

數(shù)字化制造

仿真規(guī)范化工廠布局產(chǎn)線規(guī)劃

裝配工藝仿真機器人編程仿真

物流仿真數(shù)字化服務(wù)服務(wù)規(guī)范化

服務(wù)BOM

維修BOM

維修BOM維修工藝營銷服務(wù)管理-CRM生產(chǎn)制造管理-MOM供應(yīng)鏈管理-SRM

人力資源管理-OA

模塊化設(shè)計

設(shè)計仿真模型迭代

工藝流程

生產(chǎn)線性能仿真

備品備件管理

企業(yè)資源管理-ERP產(chǎn)品設(shè)計模板

設(shè)計參數(shù)優(yōu)化

工藝知識管理

人機工程仿真

維修計劃主數(shù)據(jù)管理-MDM服務(wù)管理系統(tǒng)-CSM服務(wù)模式管理服務(wù)數(shù)據(jù)管理MRO過程管理MRO配置管理產(chǎn)品跟蹤服務(wù)可視化技術(shù)應(yīng)用行業(yè)一、汽車制造業(yè)（最為廣泛）ü

研發(fā)中心ü

整車制造廠（國內(nèi)主機廠已經(jīng)廣泛使用）ü

汽車零部件企業(yè)ü

汽車線體制造商（機器人、傳輸設(shè)備等供應(yīng)商）二、航空航天ü

航空航天相關(guān)研究院、設(shè)計部門ü

相關(guān)制造工

廠三、機械加工ü

自動化程度高的機械加工企業(yè)；ü

產(chǎn)量高的加工企業(yè)四、裝配制造業(yè)ü

白色家電制造業(yè)：海爾ü

人員密集的裝配企業(yè)：富士康ü

自動化設(shè)備廣泛使用的裝配行業(yè)2、

機

器

人

路

徑

規(guī)

劃

，

消

除

干

涉

，

優(yōu)化節(jié)拍，廣泛用于機器人搬運、焊接、涂膠、加工、離線編程等；

3、

分

析

包

含

裝

配

環(huán)

境

的

裝

配

過

程、分析動態(tài)過程中的干涉、創(chuàng)

建無干涉路徑；4、

人

機

工

程

學(xué)

分

析

，

在

產(chǎn)

品

設(shè)計和制造階段，提高人體工學(xué)標(biāo)準(zhǔn)符合性；

可視化應(yīng)用領(lǐng)域：面向制造的規(guī)劃與仿真

1、

生

產(chǎn)

線

和

工

廠

的

布

局

驗

證

，

通過仿真確定關(guān)重設(shè)備或者工位

的位置，給現(xiàn)場安裝提供依據(jù)；

9、

多

產(chǎn)

品

管

理

，

可

以

隨

時

便

捷

查看不同類型產(chǎn)品所對應(yīng)的制造

信息和工藝參數(shù);8、

將

產(chǎn)

品

涉

及

的

工

藝

、

設(shè)

備

關(guān)聯(lián)，通過客戶化定制可以輸出工藝卡片;

6、

可

以

進(jìn)

行

線

平

衡

分

析

，

消

除

瓶頸，優(yōu)化節(jié)拍，保證工位之間

的平衡;

5、虛擬調(diào)試，自動化設(shè)備和PLC

程序驗證，提前發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)PLC

程序；

產(chǎn)品級裝配仿真，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)自動生成產(chǎn)品拆分和裝配工藝流程，動態(tài)展示裝配過程。應(yīng)用場景：裝配仿真領(lǐng)域應(yīng)用應(yīng)用場景：裝配仿真領(lǐng)域應(yīng)用-汽車裝配座椅仿真üüüü

ü

ü

ü

ü

ü

主要功能創(chuàng)建虛擬人，定義人體形狀和參數(shù)把人加入虛擬環(huán)境中給虛擬人指派任務(wù)對于虛擬人進(jìn)行工效學(xué)評價（視域、疲勞度、腰背部受力、可達(dá)性等分析）

解決的問題

人體視域和可達(dá)性分析

人體受力分析

人體操作舒適度

操作空間是否充足

工裝/設(shè)備設(shè)計是否符合

人體工程學(xué)應(yīng)用場景：基于BIM、GIS、IOT的企業(yè)經(jīng)營管理謝謝！集團精益智能工廠數(shù)字化建設(shè)三年規(guī)劃方案整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行2023年一、愿景規(guī)劃二、實施路徑---精益智能化工廠建設(shè)整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行整理制作：郎豐利1519制作時間：2023年睿利而行一、愿景規(guī)劃集團精益智能工廠推進(jìn)思路以“精益化”為基礎(chǔ)，“自動化”和“數(shù)字化”為支柱，通過“精益化、自動化、數(shù)字化”三化融合，打造

“交期最短、品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付”的精益智能化工廠。SW、5S、DM、TPM、工廠布局、可視化、定位化、人才育成愿景主軸路徑土壤自動化數(shù)字化制造技術(shù)突破數(shù)字化、透明化精益化精益設(shè)計簡易自動化工藝技術(shù)突破集成自動化數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)端到端信息化精益改善周拉動&暢流精益物流品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付精益智能化工廠2.0PSI&T+3VSMJIT&JIDOKA柔性交付戰(zhàn)略自動化品質(zhì)提升數(shù)字化裝配自動化物流自動化簡易自動化總裝品質(zhì)提升來料品質(zhì)提升電子品質(zhì)提升配件品質(zhì)提升夯實基礎(chǔ)MES搭建物流平臺搭建工業(yè)互聯(lián)完善大數(shù)據(jù)運用EHSO類管理后備梯隊人才發(fā)展精益化價值流拉動精益物流制造MBSEHS/5S/自主改善/日常管理愿景使命主軸路徑6000人，世界級精益智能工業(yè)園致力于成為全球最優(yōu)秀的微蒸烤供應(yīng)商QDCI追求零缺陷柔性、T+3高價值、高效、精細(xì)極簡、創(chuàng)新、智能用戶+產(chǎn)品改善用戶體驗提升產(chǎn)品價值團隊+智造塑造價值團隊打造智慧工廠理想家園智慧工廠用戶體驗基石產(chǎn)品創(chuàng)新管理升級新品承接老品改善工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化一、愿景規(guī)劃戰(zhàn)略框架以集團的精益智能化工廠推進(jìn)思路為牽引，規(guī)劃制造中心的3年戰(zhàn)略框架，以“用戶+產(chǎn)品、團隊+智造”兩大主軸，以及“產(chǎn)品創(chuàng)新、精益化、自動化、品質(zhì)提升、數(shù)字化、管理升級”六大戰(zhàn)略的落地，實現(xiàn)世界級精益智能工業(yè)園；戰(zhàn)略目標(biāo)（三年KPI）愿景規(guī)劃一次裝配不良率75%人工成本率24%庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45%交貨周期(外銷/內(nèi)銷)（天）33%QDCI一、愿景規(guī)劃二、實施路徑---精益智能化工廠建設(shè)實施路徑19年開展思路產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升新品承接老品改善工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化流程改進(jìn)-不漏出專家評審-評難點提前介入-全流程人工裝配簡單輔料消除模組化可自動化推進(jìn)通用技術(shù)提升行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)平臺SKU物料圍繞產(chǎn)品開展新品承接、老品改善、工藝研究、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面的工作;實施路徑1.1完善新品承接體系產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升以工藝類型來分工，建立團隊，完善新品承接體系；協(xié)同品質(zhì)，提前介入新品可制造性、可靠性分析，進(jìn)行新品流程改善，高效閉環(huán)實現(xiàn)上市即量產(chǎn)；針對重大項目，DR2、DR3階段通過精益設(shè)計周，組織各模塊的人員參與到項目中，提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題；導(dǎo)入工藝仿真與公差仿真。針對核心客戶，雙周開展--研產(chǎn)銜接會，速度滿足客戶交付；●●●●●●●●用戶調(diào)研市場調(diào)研工業(yè)設(shè)計策劃項目立項總體設(shè)計方案方案評審試制總結(jié)試產(chǎn)總結(jié)投產(chǎn)鑒定●●量產(chǎn)評審?fù)耸挟a(chǎn)品全生命周期新品承接事項●首量產(chǎn)評定工藝預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)化介入MBS精益設(shè)計周（10大維度）工藝仿真與公差仿真可制造性評審報告（三新物料、五感分析、模具評估、ST分析、供應(yīng)鏈配套布局）DFMEA+公差分析預(yù)警協(xié)同+管控試制試產(chǎn)安排試產(chǎn)可制造性評審報告(

產(chǎn)線布局、工藝地圖、QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝設(shè)備、問題點關(guān)閉）高效+服務(wù)閉環(huán)+交接產(chǎn)前樣機+培訓(xùn)首量產(chǎn)50臺制度量產(chǎn)總結(jié)+分享、組織量產(chǎn)評審?fù)苿訕?biāo)準(zhǔn)修訂固化交付工程階段新品品質(zhì)事項市場與生產(chǎn)遺留問題點OQC可靠性分析試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)（客戶特殊要求、LQC檢驗規(guī)格書）IQC三新物料全檢及物料分析報告OQC問題點關(guān)閉量產(chǎn)總結(jié)（一次合格率統(tǒng)計等）新品工藝事項實施路徑1.2老品改善產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升聚焦量大的5平臺(M20/A23/E25/N21/K44)，然后將產(chǎn)品工時進(jìn)行分解、歸類，針對投入工時占比大的作業(yè)種類，圍繞人工裝配簡單、可自動化、模組化、輔料消除這4方面進(jìn)行聚焦改善。ABCDE聚焦5大平臺工時分解（M20為例:總OCT708S）實施路徑1.3工藝研究產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升鈑金電子電器磁控管總裝配合完成鈑金一個流、自動化的建設(shè)，同時滿足蒸汽發(fā)展及個性化定制的需求。通過自動化和可制造的突破，結(jié)合工藝革新，實現(xiàn)效率和品質(zhì)提升。滴膠膠線五感提升門體快干膠推廣噴粉掛具工藝革新覆膜壓印改善碰焊焊渣改善自動檢測技術(shù)刷散熱膏簡易自動化ICT/FCT直通率提升蜂鳴器機插工藝研究蒸汽爐激光焊接新型油漆開發(fā)柔性加工：自動化、信息化、快速換型Coting涂覆工藝研究器件小型化工藝研究技術(shù)整體規(guī)劃思路通用技術(shù)提升行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)以可制造性和品質(zhì)五感為牽引，對瓶頸工序瓶頸工藝進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，最終達(dá)到生產(chǎn)簡單化微波泄漏技術(shù)突破高光彩色產(chǎn)品制程工藝優(yōu)化自動檢測技術(shù)包裝工藝革新螺釘連接工藝研究模內(nèi)注塑技術(shù)應(yīng)用激光雕刻技術(shù)應(yīng)用外罩R角工藝革新濕度感應(yīng)自動檢測完成磁控管新工廠整體搬遷，完善物流自動化、信息化、智能化，工藝參數(shù)自動監(jiān)控。氫爐釬焊工藝提升焊縫自動檢測激光打碼合格率EM真空檢測準(zhǔn)確率一次特性檢測穩(wěn)定性輸出組件自動組裝支桿組件焊料集成陶瓷焊料集成智能算法打造從供應(yīng)商到客戶端的全價值鏈精益智能化工廠，實現(xiàn)電器100人工廠目標(biāo)EI鐵芯自鉚EI激光焊接新型阻燃漆開發(fā)浸漆技術(shù)研究EI氬弧焊接技術(shù)浸漆上下掛自動化工藝研究配合微蒸烤產(chǎn)品外觀多樣化，個性化定制需求，提升微蒸烤產(chǎn)品品質(zhì)與可制造性，提升產(chǎn)品工藝水平。極地白色差改善微波泄露屏蔽技術(shù)、自動檢測技術(shù)包裝封箱效果改善OTR包裝簡化門體壓印改善外罩折彎裂粉改善內(nèi)銷前置玻璃門面組件膠粘技術(shù)研究IMD注塑工藝開發(fā)粉末涂裝技術(shù)開發(fā)：金屬邦定粉末涂裝、低溫固化、10min換色表面處理工藝引進(jìn)：水轉(zhuǎn)印、漸變色注塑配合工廠實現(xiàn)生產(chǎn)良率提升，損耗降低的要求，同時滿足客戶高端品的外觀需求。燙金技術(shù)引入外框平面度提升防火材料良率提升OTR品質(zhì)效率提升彩色微波爐良率提升雙色技術(shù)引入新型彩色PC+ABS材料引入結(jié)合各分廠制造痛點及市場需求，繪制工藝地圖，圍繞“通用技術(shù)提升”、“行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)”這兩方面進(jìn)行工作開展，提升產(chǎn)品工藝能力及技術(shù)儲備，滿足品質(zhì)、五感、效率、環(huán)保的要求，實現(xiàn)可制造性和產(chǎn)品力的雙突破。實施路徑1.4標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升挑戰(zhàn)：2019年，微烤品類平臺10%↓，SKU20%↓，編碼20%↓區(qū)分2019.1.12019.11.30降幅平臺736610%SKU1682134520%編碼21498217198520%實施路徑1.4標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升三年平臺規(guī)劃初稿概念驗證概念發(fā)布原型機設(shè)計1）全新平臺的拓展性分析；

新的平臺規(guī)劃全面考慮其功能、賣點

的拓展性，實現(xiàn)平

臺產(chǎn)品的上延和下延。

1）全新平臺的平臺設(shè)計導(dǎo)則V1.0；

2）新模塊、接口的設(shè)計規(guī)范V1.0；

3）平臺拓展的實現(xiàn)方案分析，

1、在原型機設(shè)計過程，同步要結(jié)合精益設(shè)計輸出相關(guān)設(shè)計規(guī)范初版，指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)，轉(zhuǎn)開發(fā)階段再完善；2、設(shè)計方案同時考慮結(jié)構(gòu)的拓展性，通過模塊減少來實現(xiàn)產(chǎn)品的上延和下延。1.1平臺創(chuàng)新組平臺生命周期管理；平臺化、模塊化頂層設(shè)計，一單一碼?一物一碼?超級BOM；1.4.1平臺實施路徑1.4標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升SKU全生命周期評估管理，設(shè)置產(chǎn)品的立項門檻以及退市觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，禁止退市產(chǎn)品逆向操作；1.4.2SKU品類產(chǎn)品定位立項門檻

(萬臺/年)退市觸發(fā)

(萬臺/年)點檢周期內(nèi)銷微波爐線下低端15↑10↓月度線下中端6↑4↓月度線下高端1.5↑1↓月度線上低端15↑10↓月度線上中端6↑4↓月度線上高端1.5↑1↓月度產(chǎn)品品類產(chǎn)品定位立項門檻(萬臺/年)退市觸發(fā)(萬臺/年)點檢周期外銷微波爐桌面爐低端CMO6↑0.4↓月度中端CMO5↑0.3↓月度高端CMO4↑0.2↓月度戰(zhàn)略產(chǎn)品嵌入式0.8↑0.1↓月度微波烤箱0.5↑0.05↓月度OTR2↑0.1↓月度日本爐3↑0.3↓月度商用爐0.5↑0.05↓月度1.19產(chǎn)品企劃逆向操作設(shè)計發(fā)放→制造發(fā)放→可批產(chǎn)→在銷售→退市啟動→制造終止→總部停售-退市

集團管控范圍：

內(nèi)銷SKU逆向操作；事業(yè)部管控范圍：內(nèi)、外銷SKU逆向操作

集團管控要求：

嚴(yán)禁逆向，必須經(jīng)過事業(yè)部總會簽，對事業(yè)部通報；事業(yè)部管控要求：嚴(yán)禁逆向，例外須經(jīng)事業(yè)部總會簽，并負(fù)激勵；管控流程實施路徑1.4標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升1.4.3物料售后物料廢棄物料常規(guī)物料訂單物料樣機物料全部物料活動物料定制物料客牌物料散件物料編碼生命周期管理，活動、售后都納入管理；分類做實物標(biāo)準(zhǔn)化項目現(xiàn)場、現(xiàn)物推進(jìn)；二、實施路徑重點項目清單產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點項執(zhí)行措施責(zé)任人完成時間1產(chǎn)品創(chuàng)新新品承接新品承接體系梳理完善2新品改善周導(dǎo)入3工藝仿真與公差仿真導(dǎo)入老品改善4產(chǎn)品工時更新、完善5M20平臺可制造性提升6A23平臺可制造性提升7E25平臺可制造性提升8N21平臺可制造性提升9K44平臺可制造性提升10工藝革新蒸汽爐腔體激光焊接推廣11嵌入式微波爐外框平面度提升12ICT/FCT直通率提升13E44L/T36L負(fù)載微波泄漏改善14極地白塑膠噴漆與金屬件噴粉開發(fā)15黑球暗電流不良損耗報廢16標(biāo)準(zhǔn)化平臺生命周期管理推進(jìn)17SKU全生命周期評估推進(jìn)18編碼生命周期管理推進(jìn)二、實施路徑3年規(guī)劃路徑2018精益基礎(chǔ)夯實價值流拉動固化、延伸物流基礎(chǔ)完善現(xiàn)場精益基礎(chǔ)完善樣板線建設(shè)MBS工具運用精益系統(tǒng)搭建PSI體系建立鈑金、注塑庫存下降30%拉動配送2.0系統(tǒng)上線物流基礎(chǔ)提升智能物流試點鈑金、總一、總二現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換POU改善精益系統(tǒng)延伸PSI規(guī)劃系統(tǒng)化“供方—總裝”物料直配上線“總裝—供應(yīng)商”“的拉動改善供方入廠物流全面開展辦公室流程改善精益系統(tǒng)完善計劃智能排產(chǎn)核心供方生產(chǎn)拉動物流配送智能化改善自我推進(jìn)與維持201920202021產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升二、實施路徑現(xiàn)狀痛點產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升價值流拉動精益物流制造MBS價值流拉動PSI分析體系薄弱電子RI倉斷點多（8個斷點）電器&總裝軟匹配（8條對48條線，多對多模式)電子&總裝軟匹配（15條對48條線，多對多模式)注塑倉庫存時間長（LT=72H）鈑金倉庫存時間長（LT=72H）供方信息未拉通精益物流物流基礎(chǔ)薄弱東芝腔體搬運距離長（人工配送來回780米）供方物流作業(yè)人員多(目前供方物流780人）供方車流量大（入廠車流量698車次/天）制造MBS日?；芾砘A(chǔ)薄弱(現(xiàn)狀3星）改善以點為主，未形成系統(tǒng)；（18年以樣板線進(jìn)行項目開展）現(xiàn)場的物料手邊化薄弱（物料三級POU覆蓋率只有43%)18年現(xiàn)狀價值流圖14個爆炸點二、實施路徑19年開展思路產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升制造MBS基礎(chǔ)提升：人才育成、日?；芾眢w系現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換：鈑金品質(zhì)防錯建設(shè)、總一連續(xù)流建設(shè)、總二高效工廠建設(shè)；專項突破：POU通過對18年現(xiàn)狀價值流圖的分析，制定19年的價值流圖，以“價值流+精益物流+制造MBS”的持續(xù)推進(jìn)，實現(xiàn)

工廠整體價值鏈的精益轉(zhuǎn)換落地；價值流拉動PSI體系建立型譜匹配：電子、電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配庫存下降：鈑金、注塑庫存下降30%連續(xù)流試點:電子AI&RI&SMT連續(xù)流試點智能工廠規(guī)劃：P平臺拉動物流配送精益物流物流基礎(chǔ)提升物流日?；芾斫⒅悄芪锪髟圏c供方人員減少：第三方物流整合供方車流量減少：供方Milk-Run推廣19年價值流圖規(guī)劃現(xiàn)場基礎(chǔ)提升現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換物料POU改善二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1價值流拉動2.1.1PSI體系建立通過S&OP精細(xì)化管理及信息拉通，完善體系建設(shè)，提升價值鏈協(xié)同效率；內(nèi)銷產(chǎn)銷平衡制造供應(yīng)鏈研發(fā)預(yù)測準(zhǔn)確率提升訂單均衡管理電商客戶專項扶持下線直發(fā)五級PSI體系搭建全渠道庫存削峰填谷數(shù)字化產(chǎn)銷運營全流程可視交付周期縮短排產(chǎn)優(yōu)化智能物流信息拉通供方持續(xù)優(yōu)化吸塵器物料周期專項改善供方協(xié)同P平臺搭建物料標(biāo)準(zhǔn)化新品交付保證工藝革新全流程交期20天訂單環(huán)比波動15%物料編碼下降25%下線直發(fā)25%PSI偏差3%二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1價值流拉動2.1.1PSI—T+3T+3試點項目推廣，拉通產(chǎn)銷價值鏈，優(yōu)化設(shè)計T+3運作流程，通過業(yè)務(wù)變革和IT在線化管理，實現(xiàn)全價值鏈卓越運營。搭建一套完善的產(chǎn)銷運營規(guī)劃體系，以市場需求拉動供給資源配置，通過產(chǎn)銷平衡機制和產(chǎn)供銷承諾互信機制，實現(xiàn)產(chǎn)銷有效協(xié)同一致。S&OP建立訂單接收-反饋-承諾-執(zhí)行的閉環(huán)機制，交付透明可視，以訂單承諾建立產(chǎn)銷互信，提高訂單交付效率及客戶滿意度。交期透明拉通物流發(fā)貨和前端訂單結(jié)轉(zhuǎn)預(yù)約及制造環(huán)節(jié)，提前做物流調(diào)度，聚焦不可發(fā)訂單改善和24H出貨效率提升。下線直發(fā)建立供方互信承諾機制，搭建供需可視平臺，通過美的需求計劃指導(dǎo)供方多模式備貨，提升備貨準(zhǔn)確性和供方周轉(zhuǎn)。供應(yīng)商協(xié)同二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.2電子、電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配1線2線3線7線8線5線6線1線2線3線4線5線6線7線8線9線10線11線12線變壓器配送邏輯未來規(guī)劃：1.按照總部裝型譜匹配規(guī)劃，變壓器1、2、3線匹配總?cè)€體；2.現(xiàn)只對總?cè)詣踊€（目前為1線、6線，19年規(guī)劃10條線）做輸送鏈試點；3.變壓器容器從車改為膠箱，膠箱帶有條碼。變壓器成品下線掃碼裝箱裝箱完后上輸送鏈輸送線輸送至總?cè)到y(tǒng)交互人工操作MES系統(tǒng)自動設(shè)備電器分廠總?cè)謴S系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)與配送需求上變壓器掃膠箱條碼，分流輸送至自動化線變壓器上線變壓器總裝電器車間總?cè)囬g輸送線路徑圖2.1價值流拉動二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.3鈑金、注塑庫存下降30%注塑組件前移推廣部裝注塑注塑機注塑打包暫存入庫配送拆包組裝暫存配送總裝流程優(yōu)化：注塑部裝注塑機注塑組裝暫存配送總裝分廠類型關(guān)聯(lián)計劃提前期18年庫存19年目標(biāo)改善率鈑金車間鉚焊腔體MB92016h9475700026%滴膠腔體MB720140h-8h8855700023%噴涂&碰焊腔體MB024136h-10h1050008000024%不銹鋼Z區(qū)MB620148h-6h990008000020%冷板48h-6h16466713000021%滴膠門體MB72018h-12h250001500040%噴粉門體MB82418h-12h890007200020%注塑車間控制面板MS020143h-110h15252310000034%門面40h-100h15133310000034%復(fù)制品類：OTR爐門組件、OTR柵格組件、OTR導(dǎo)風(fēng)板組件、外框組件2019庫存目標(biāo)明細(xì)組件前移至注塑大范圍復(fù)制計劃模式優(yōu)化，改善排產(chǎn)提前期改善斷點、型譜匹配連續(xù)流建立管理模式變革庫存改善開展路徑流程取消2.1價值流拉動二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.4電子AI&RI&SMT連續(xù)流試點增加一條AI、RI的硬匹配線體AI3線RI2線RI2線AI

3線tRIAI

RIAI

優(yōu)化AI工序排產(chǎn)，取消AI工單t未來MI1線MI8線總裝一分廠（OTR）33#-36#總裝三分廠（GE）12#MI1線MI8線總裝一分廠27#-38#總裝二分廠13#-26#總裝三分廠1#-12#東芝分廠40#-48#現(xiàn)狀在18年布局調(diào)整的硬件基礎(chǔ)上，按照未來型譜匹配圖進(jìn)行型譜匹配優(yōu)化，并建立4條AI&RI&SMT試點連續(xù)流。1.MI1線和8線主要生產(chǎn)總一OTR產(chǎn)品PCB板；2.總?cè)鼼E產(chǎn)品PCB板由于工藝特殊性、數(shù)量少，也在MI1線和8線生產(chǎn)。1.整體路線按區(qū)域呈單向流動2.區(qū)塊化布局，區(qū)塊內(nèi)形成4條一個流生產(chǎn)線、1條觸摸板一個流、1條RI&MI一個流；3.取消AI&RI計劃，BOM扁平。1.物流路線混亂，距離長；2.設(shè)備多對多供應(yīng)；3.計劃按工序逆序逐層倒排，排產(chǎn)耗時長且復(fù)雜。型譜匹配優(yōu)化-現(xiàn)狀1型譜匹配優(yōu)化-未來2電子AI&RI&SMT連續(xù)流3

19年電子與總裝型譜匹配優(yōu)化42.1價值流拉動二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.5P平臺拉動物流配送P平臺拉動物流配送：深入拉通總裝自制件&倉儲外購件備料與配送，解決投料、備料、貨位及接收的相關(guān)流程性問題，避免來料品質(zhì)風(fēng)險&產(chǎn)線錯料風(fēng)險，提高整體作業(yè)效率，同步適配自動化物流設(shè)備作業(yè)。智能工廠規(guī)劃2.1價值流拉動物流基礎(chǔ)優(yōu)化提升：對標(biāo)集團精益物流先進(jìn)級標(biāo)準(zhǔn)，強化物流基礎(chǔ)、產(chǎn)前、產(chǎn)中、拉動的提升、執(zhí)行。二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.1物流基礎(chǔ)優(yōu)化提升基礎(chǔ)物流產(chǎn)前物流產(chǎn)中物流

拉動執(zhí)行產(chǎn)后物流

日常管理

+PFEP系統(tǒng)化+基礎(chǔ)管理+物流管理精益物流

物流原單位(PFEP)物流布局化供應(yīng)商分布物與信息流程圖物流流程圖庫存設(shè)置庫存分析庫存執(zhí)行包裝容器車輛運輸物流時刻入廠免檢+規(guī)劃管理+包裝運輸+品質(zhì)管理FIFO管理物流動線管理物流布局上線處理物流車輛卸貨管理器具標(biāo)準(zhǔn)化輪子化器具回收管理過目識數(shù)輪子化器具回收管理過目識數(shù)+物流設(shè)計+物流車輛+物流器具+POU+物流“6”定+再生物流+物流安全+日常管理廢棄物流回收利用物流人員安全物料安全車輛管理目視化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)物流基礎(chǔ)提升2.2精益物流二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.2物流日常化管理物流日?；芾斫ㄔO(shè)：輸出物流SQDIP指標(biāo)及日?；芾硎虑?、事中、事后的流程與標(biāo)準(zhǔn)。員工組長班長SM組長紙卡系統(tǒng)班長紙卡系統(tǒng)SM紙卡系統(tǒng)站立會議巡回會議周/月度會標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沉淀方法人才培養(yǎng)組織再造減少異常物流日常管理組成部分（倒三角）：5S/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/流程標(biāo)準(zhǔn)KPI制定現(xiàn)場目視化領(lǐng)導(dǎo)力五表一書/SOP…倉庫/班組SQDIP指標(biāo)事前/中/后制定標(biāo)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)日常管理核心組成部分（正三角）：事中管理問題預(yù)防反省會異常快速處理事前管理紙卡系統(tǒng)日常化管理稽查事后管理站立會議巡回會議問題驗證關(guān)閉物流DM建立2.2精益物流二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.3智能物流試點智能工廠規(guī)劃智能物流試點：基于智能工廠P平臺規(guī)劃，推動從供應(yīng)商入庫到總裝全流程的物流自動化、信息可視化。2.2精益物流二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.4第三方物流整合流程優(yōu)化托盤化機械作業(yè)

資源分配專業(yè)團隊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)供方物流+裝卸作業(yè)+叉車租賃三方資源規(guī)范化整合A供應(yīng)商B供應(yīng)商C供應(yīng)商整合再優(yōu)化提高物流管理水平提高全價值鏈效率，降低成本提高企業(yè)核心競爭力降低成本提高效率增加企業(yè)自身競爭力專業(yè)、高效且擁有最優(yōu)秀的專業(yè)資源規(guī)?；б?/p>

3PL供應(yīng)商共贏單元化信息化供方人員減少第三方物流整合：通過供方物流&裝卸作業(yè)&叉車租賃三方資源的規(guī)范化整合，實現(xiàn)三方共贏，達(dá)成供方物流作業(yè)人員減少。2.2

精益物流二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.5第三方Milk-Run推廣大件物料特征入廠物流模式分類標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期收益中小件品質(zhì)水平高品質(zhì)水平低供方物流送貨變革：根據(jù)不同的物料特征匹配不同的物流模式，精準(zhǔn)掌控物料到貨時刻，優(yōu)化物流資源匹配。供方直送/直取Milk-Run中心集貨大件、中件物料供貨量大、頻次高品質(zhì)水平穩(wěn)定供應(yīng)商距離較近供應(yīng)商等級較高供貨量不大、頻次低品質(zhì)水平穩(wěn)定供應(yīng)商等級較高供應(yīng)商距離不遠(yuǎn)供應(yīng)商距離遠(yuǎn)供貨不穩(wěn)定品質(zhì)較差通用物料多點卸貨物料需分裝物料降低供應(yīng)鏈整體庫存水平有效匹配廠內(nèi)卸貨資源，提高資源利用率固定送貨量或送貨頻次，提前準(zhǔn)備廠內(nèi)卸貨資源，減少供應(yīng)商等待時間根據(jù)送貨量設(shè)定合理的卸貨時間標(biāo)準(zhǔn)通過取貨模式整合車輛資源，提高裝載率和車輛利用率，降低物流成本通過取貨時間窗管理，提前安排合理的到貨計劃，提升物流作業(yè)效率、降低入廠車流量整合現(xiàn)有部分供應(yīng)商的外租倉資源，統(tǒng)一管理，降低物流成本通過中心倉庫的庫存緩沖降低供貨Loss變動異常可考慮品質(zhì)檢驗、不良分揀、作業(yè)揀選等工作前移，有效整合廠內(nèi)資源，優(yōu)化現(xiàn)場管理供方車流量減少2.2精益物流二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.1.1基礎(chǔ)提升—人才育成人才使用：19年的精益項目開展，重點由現(xiàn)有黑帶進(jìn)行項目輔導(dǎo)，并根據(jù)項目達(dá)成情況給予獎勵，持續(xù)提升黑帶能力；人才培養(yǎng)：根據(jù)工廠發(fā)展以及經(jīng)營需要，19年持續(xù)提升精益人才梯隊建設(shè)，目標(biāo)培養(yǎng)17名黑帶、152名綠帶；19年黑帶目標(biāo)19年綠帶目標(biāo)黑帶輔導(dǎo)項目計劃二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.1.2基礎(chǔ)提升—日常化管理體系開展思路：以日?；芾頌楹诵?，融入5S、自主改善維度，形成一套現(xiàn)場持續(xù)改善的日?；芾眢w系；日?；芾眢w系5S活動4S水平自主改善提案率35%參與率30%氛圍營造，全員參與精益道場，借助簡易自動化工裝房發(fā)揮資源優(yōu)勢人才育成，導(dǎo)師制亮點秀，分級開展，增加職能模塊亮點秀復(fù)制推廣，PDCA管理日常運行機制

時間無空白區(qū)責(zé)任管理機制，空間無空白區(qū)一人一平方，思維推廣提升解決問題的能力（從根本解決問題）完善運行機制，

有效、快速解決問題配件DMS系統(tǒng)上線，信息自動采集、與總裝信息直接對接事前預(yù)防、事中快速響應(yīng)、事后做好PDCA閉環(huán)管理創(chuàng)新點：1、5S、自主改善融入日?；芾眢w系管理2、效率分析從系統(tǒng)取問題點，反推日常化管理運行的有效性突破點：1、自主改善人人參與，職能模塊更應(yīng)該發(fā)揮資源優(yōu)勢；2、5S專項亮點秀，尊重和榮譽；日?；芾砑瘓F五星級+20%+1S+2星二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升根據(jù)各車間的特點，制定19年的現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換方向：聚焦品質(zhì)防錯建設(shè)鈑金聚焦成型周期改善注塑聚焦連續(xù)流總一聚焦高效工廠總二聚焦高端品柔性制造升級總?cè)劢棺吭狡焚|(zhì)&智能柔性東芝聚焦成本最優(yōu)大烤箱現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換2.3.2現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.1現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—鈑金品質(zhì)防錯建設(shè)工序防錯防呆地圖崗位防錯覆蓋率(現(xiàn)狀）沖壓焊接噴涂100%100%67%自動涂拉伸油、免涂油目標(biāo)&方向崗位覆蓋關(guān)鍵控制點覆蓋100%沖壓參數(shù)MES自動記錄點檢自動排廢料針對品質(zhì)痛點（焊接錯位、焊渣等）推進(jìn)改善前后板防未放到位感應(yīng)項目前板防焊渣吹氣裝置SiN定位銷推廣U板組件防未放到位感應(yīng)免底涂快干膠應(yīng)用攪拌片漏裝自動檢測，自動裝配腔體免抹膠工藝革新門體玻璃防滴偏定位工裝1、崗位覆蓋率提升至75%2、防錯防呆數(shù)字化、智能化應(yīng)用過程參數(shù)集成目視化自動記錄報警腔體免吸粉免涂油腔體自動上下掛清洗壓力自動報警停線崗位覆蓋率提升至100%漏沖孔自動檢測報警滴膠76%實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.2現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—注塑聚焦成型周期改善對2018年下半年生產(chǎn)總數(shù)進(jìn)行PQ分析，對占比70%產(chǎn)量的26個產(chǎn)品型號，100多套模具進(jìn)行重點改善；圍繞設(shè)備提升、注塑工藝優(yōu)化、模具改善這三方面進(jìn)行改善，19年目標(biāo)是將注塑的成型周期時間由55S下降到49S，提升30%；注塑工藝模具改善設(shè)備提升開合模時間、頂出取件、冷卻、注塑保壓模具溫度（冷卻）、局部肉厚縮水、模具尺寸、外觀注塑機、機械手、凍水機、模溫機、水壓、氣壓周期改善方向模具PQ占比分析二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.3現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—總一聚焦連續(xù)流構(gòu)建19年總一聚焦4大連續(xù)流構(gòu)建：腔體鉚焊與總裝連續(xù)流、總裝與部裝連續(xù)流、OTR腔體與總裝連續(xù)流、鈑金噴粉2線與總裝連續(xù)流，共消除中間斷點數(shù)7個，減少人員23人。二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.4現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—總二聚焦高效工廠構(gòu)建目標(biāo)：減員40人（3人/線）舉措：自動送海綿條工裝上泡沫簡易滑道自動測內(nèi)漏標(biāo)貼漏貼防漏自動稱重紙箱漏打釘自動檢測目標(biāo)：崗位POU達(dá)到80%以上舉措：自動送變壓器自動放溫控器自動放防水支架自動送磁控管H箱前置上料設(shè)備自動放說明書目標(biāo)：空板下降50%

一次不良下降50%

來料LOSS下降50%舉措：日常化管理專項改善突破

多技能工培養(yǎng)型譜匹配定崗、定編、

定職、定線生產(chǎn)M20L平臺19年通過對微波爐的所有型號進(jìn)行PQPR分析，將訂單量占比30%的20個型號機型，集中在總二生產(chǎn)，通過

安定化生產(chǎn)、POU、簡易自動化的改善，使總二的效率提升30%，體現(xiàn)出規(guī)模效應(yīng)。PQPR安定化POU簡易自動化二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.5現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—總?cè)叨似啡嵝灾圃焐夒S著高端品產(chǎn)品的訂單量增長，原有的生產(chǎn)方式已經(jīng)無法滿足客戶需求，因此19年制造中心以總?cè)秊樵圏c，進(jìn)行高端品柔性制造升級的探索，針對高端微波爐的生產(chǎn)需求，計劃投入3條柔性動力線。限位軌道鏈條防護(hù)傳送鏈條傳送動力工裝小車輔助從動鏈輪帶剎車萬向腳輪動力鏈輪升降結(jié)構(gòu)限位軸承旋轉(zhuǎn)部分放置臺支撐板線體主框架小車機構(gòu)小車主體用方通焊接成型，支撐板采用尼龍材料；工作臺采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)。配有萬向剎車腳輪，當(dāng)小車需要停止時踩下腳輪剎車；傳動機構(gòu)限位軌道是保證小車按設(shè)定好的軌跡運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)有類似；動力鏈條靠減速機拖動，除與小車接觸部分外加護(hù)罩防護(hù)；線體要求說明：設(shè)計動力軌道代替現(xiàn)有無動力軌道，自動拖動工裝車流轉(zhuǎn)；新工裝車大小參考現(xiàn)有工裝車尺寸，新工裝車具有手動升降（范圍約500-650mm）；手動旋轉(zhuǎn)（每旋轉(zhuǎn)90度可限位）；在動力軌道內(nèi)任意問題停止等功能。實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3..6現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—聚焦卓越品質(zhì)&智能柔性19年通過對東芝所有產(chǎn)品進(jìn)行PQPR分析，聚焦四大產(chǎn)品價值鏈（微波烤箱價值鏈、桌面爐價值鏈、烤箱價值鏈、智能產(chǎn)品價值鏈）進(jìn)行突破。整個C2廠房二樓圍繞總裝，進(jìn)行部裝貼線布局、物流路徑優(yōu)化、功能區(qū)重新布局調(diào)整；干膠房物料區(qū)腔體區(qū)總裝區(qū)東芝部裝區(qū)前板車區(qū)智能車間部裝區(qū)日韓ELT更衣室柔性總裝車間規(guī)?？傃b車間柔性部裝工廠辦公區(qū)腔體區(qū)休息區(qū)休息區(qū)休息區(qū)物料區(qū)物料區(qū)規(guī)模部裝物料區(qū)物料區(qū)品質(zhì)部區(qū)域培訓(xùn)道場物料區(qū)休息區(qū)集中堆碼區(qū)生產(chǎn)區(qū)域參觀通道物料區(qū)域輔助區(qū)域C2二樓東芝車間2019布局思考微波烤箱價值鏈：品質(zhì)防錯、柔性化、POU動力柔性線改造（3條，42線/43線/44線）門控組件布局優(yōu)化崗位品質(zhì)防錯覆蓋率80%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化桌面爐價值鏈：品質(zhì)防錯、柔性化、連續(xù)流

普通桌面爐集約規(guī)劃化生產(chǎn)調(diào)整（集約四條線，45線/46線/47線/48線）高端OVEN產(chǎn)品精益柔性化生產(chǎn)、動力柔性線改造4條門控組件入線生產(chǎn)，實現(xiàn)一個流（40/41/45/46/47/48）品質(zhì)防錯覆蓋率80%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化烤箱價值鏈：大線改善、簡易自動化、POU大線精益柔性化改造簡易自働化應(yīng)用投入，OCT縮減5%品質(zhì)防呆防錯覆蓋70%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化部裝六人線改造智能產(chǎn)品價值鏈：高端智能化、柔性化客戶信息交互中心全流程信息化品管系統(tǒng)應(yīng)用作業(yè)防錯率85%以上實施路徑2.4制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.4.6現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換—大烤箱聚焦成本最優(yōu)19年大烤箱分廠圍繞著成本最優(yōu)進(jìn)行規(guī)劃突破，以VSM為總綱輸出拉動與暢流改善項目，不斷循環(huán)的改善過程；聚焦五個維度:可制造性、簡易自動化、連續(xù)流、物流布局改造、MBS線體升級改造進(jìn)行突破，目標(biāo)精簡人力128人。01PQ為主軸拉通齊套倉，實現(xiàn)拉動，MO票落地運行物流生產(chǎn)功能區(qū)域線邊倉布局改善主打一條PQ一個流布局調(diào)整配件02部裝實現(xiàn)3人線標(biāo)準(zhǔn)化精益轉(zhuǎn)型，并并入總裝線實現(xiàn)一個流滴膠，絲印小型化標(biāo)準(zhǔn)化，并并入總裝線實現(xiàn)一個流MBS線布局調(diào)整，實現(xiàn)MBS柔性集中堆碼一個流實現(xiàn)一條20B專產(chǎn)品自動化線體/36QMBS動力線新線體物料配套實現(xiàn)線邊倉模式總裝03外圍的拆卸改造包材倉齊套及生產(chǎn)區(qū)域線邊倉配套，實現(xiàn)信息化外圍實現(xiàn)人車分流設(shè)施改造，信息化入場預(yù)約供方物料依配送據(jù)于生產(chǎn)布局就近原則配送改造物流二、實施路徑2.3制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.3.1專項改善—POU樣板線選擇崗位POU分析制定改善地圖制定復(fù)制計劃持續(xù)改善大線：總二16線制定POU評比標(biāo)準(zhǔn)；MBS周改善；亮點秀評比；月度總結(jié)；改善案例匯總整理；制造中心一共有47條大線、18條單元線，因此物料POU的改善是效率提升的一個重要維度，通過對現(xiàn)狀的梳理，制造中心物料三級POU的覆蓋率只有67%，19年目標(biāo)是提升20%，物料三級POU覆蓋率達(dá)到80%。自動線：總?cè)齈平臺自動線柔性動力線：東芝42線二、實施路徑19年重點項目清單（表1）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點項執(zhí)行措施責(zé)任人完成時間1制造價值鏈價值流拉動完善訂單管理體系2搭建五級PSI計劃體系3內(nèi)銷、外銷交期縮短4排產(chǎn)優(yōu)化5電子型譜匹配優(yōu)化、試點連續(xù)流&區(qū)域間匹配6電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配7注塑庫存下降30%8鈑金庫存下降30%9拉動配送2.0功能設(shè)計開發(fā)10拉動配送2.0功能上線11微波總裝2.0版本復(fù)制上線12精益物流配件、P平臺物料、推進(jìn)P平臺兼容的物料4級包裝標(biāo)準(zhǔn)13P平臺物料全流程物流信息可視化14物流日?；芾眢w制建立15廠內(nèi)物流資源整合，推行物流計劃16配件、P平臺恰時物料強化按物流計劃回貨17物流計劃全面導(dǎo)入，信息化系統(tǒng)建立二、實施路徑19年重點項目清單（表1）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點項執(zhí)行措施責(zé)任人完成時間18制造MBS日常化管理體系日?；芾眢w系完善19自主改善管理體系完善205S管理體系完善21現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換鈑金品質(zhì)防錯體系建設(shè)22注塑基礎(chǔ)提升23總一連續(xù)流建設(shè)24總二高效工廠建設(shè)25總?cè)叨似啡嵝陨a(chǎn)建設(shè)26東芝卓越品質(zhì)&智能柔性車間建設(shè)27大烤箱柔性交付建設(shè)28專項改善總裝POU改善提升實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升自動化：結(jié)合自動化設(shè)備、生產(chǎn)模式變革及工藝革新，以“點—線—面”的思路進(jìn)行自動化的開展，逐步實現(xiàn)區(qū)域無人化；2018年2019年（連線自動化）2020年（區(qū)域自動化）總裝工廠2021年（區(qū)域無人化）鈑金工廠注塑車間電子工廠物流P1平臺總裝自動線組建1.P2/P3自動線復(fù)制2.P4/P5自動線項目實施3.自動化智能工廠建設(shè)P1平臺總裝自動線落地1.P1平臺自動線復(fù)制2.P2/P3平臺自動線落地碰焊全自動線高沖物流線二期全自動化柔性加工伺服沖床應(yīng)用（試點）機器人實現(xiàn)自動上下掛焊接全自動線推廣高沖、焊接線自動一個流視覺在線檢測1.P1平臺導(dǎo)入2.B區(qū)部裝皮帶線連機3.燙金技術(shù)應(yīng)用1.A\O區(qū)部裝皮帶線連機2.輔機上半樓，中央供料3.高溫清洗機4.快速換模1.機器手抓取應(yīng)該2.高速機應(yīng)用改造3.自動在線燙金、絲印配送4.雙色注塑技術(shù)推廣1.MI自動焊接線2.AI＼SMT一個流3.自動老化4.ICT&FCT測試一體化自動裝柜組建磁控管立體倉庫電器智能物流輸送鏈1.AI＼SMT＼MI一個流2.MET自動線3.FCT自動測試4.在線燒錄自動化路徑/分解1、6#焊接線改造2、高沖物流線一期3、柔性生產(chǎn)區(qū)建造4、自動涂油推廣1.焊接全自動線推廣完成2.全自動化數(shù)控加工中心完成3.噴粉無人化1.MI自動線全面推廣2.異形、機器人插件推廣3.在線燒錄推廣4.激光打標(biāo)無人工廠自動配送一鍵調(diào)機磁控管自動物流變壓器自動輸送自動裝柜推廣PCB板自動物流自動裝柜應(yīng)用A2-C2腔體物流輸送1.電子材料自動倉3年規(guī)劃路徑實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升XX工業(yè)園區(qū)自動化布局自動化主要方式手段1、整線自動化2、工序自動化3、簡易自動化4、檢測自動化1、連線自動化2、工序自動化3、人機分離1、連線自動化2、工序自動化3、人機分離1、整線自動化2、檢測自動化1、整線自動化2、工序自動化1、模塊智能化所需設(shè)備類型1、專機2、機器人3、包裝類非標(biāo)定制設(shè)備4、智能物流1、連續(xù)模高速金屬成型2、連動金屬成型3、激光加工4、表面無損處理5、智能物流設(shè)備6、3D打印機1、專用機械手2、機器人3、非標(biāo)定制4、自動物流設(shè)備5、3D打印機1、異形插件2、機器人3、測試專機4、高精度貼片插件設(shè)備5、智能物流、倉儲1、非標(biāo)定制2、機器人3、自動浸漆設(shè)備1、特種專機2、非標(biāo)定制3、機器人4、智能物流5、智能倉儲主要工藝革新基礎(chǔ)1、端子一體化2、裝配定位結(jié)構(gòu)3、泡沫一體化1、工夾具兼容性2、裝配尺寸精度3、物料過程包裝1、模內(nèi)切1、機插率2、貼片化3、模塊化4、物料包裝1、自鉚工藝2、浸漆均勻性3、產(chǎn)品絕緣性1、陰極結(jié)構(gòu)可制造性2、偏心測試調(diào)整3、真空度可測性主要作業(yè)類型1、裝配2、檢測3、包裝1、金屬成型2、表面處理3、SUS柔性加工4、特種工藝及檢測1、注射成型2、外型加工3、表面處理1、貼片、插件2、檢測3、焊接1、裝配2、固化3、檢測1、特種金屬表面處理2、特種焊接3、高真空形成4、特種檢測5、精密裝配模塊總裝鈑金注塑電子變壓器磁控管連線自動化人機分離/工序自動化簡易/檢測自動化模塊智能化開展思路實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點項目—裝配自動化1、總裝P平臺自動化線方向：以微波爐P平臺的生產(chǎn)全價值鏈為核心的實施載體，拉通精益化設(shè)計、精益化制造、自動化、數(shù)字化四大維度，提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，加工自動化，生產(chǎn)高效化；收益：人數(shù)從目前的38人縮減為16人，實現(xiàn)單班單線減人22人，雙班44人；進(jìn)度：18年已投入一條，19年1月份正式量產(chǎn)，19年下半年規(guī)劃升級復(fù)制1條?？傃b一段總裝二段總裝三段包裝段

類別人工(個)機器人(臺)CCD(臺)AGV(臺)自動工位(個)單班減員(個)數(shù)量1610622922具體舉措：自動化組裝線(自動化設(shè)備+倍速鏈+皮帶線+滾筒線)；智能化物料配送系統(tǒng)(AGV+定制工裝車+集中調(diào)度)；數(shù)字化系統(tǒng)集成(APS+MES+QMS+SCADA+EAM+總控集成)；實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點項目—裝配自動化2、配件腔體焊接自動線：

鈑金目前12條焊接線，每條線平均8個人，本項目作為首研自動化焊接項目，由3臺雙頭焊機，5臺單頭焊機及13臺機器人（增加8臺）實現(xiàn)焊接全自動焊接線。

投入后操作人員可由8人縮減為2人，實現(xiàn)單班單線減人6人，雙班12人。3、配件門體焊接自動線：

原線體連動沖壓后，門體需要工裝車二次裝卸搬遷到焊接區(qū)進(jìn)行焊接。該項目利用機器人和焊接對接連動線，沖壓后工件通過機器人自動抓取定位，完成鉸鏈焊接。投入后操作人員可由4人縮減為1人，實現(xiàn)單班單線減人3人，雙班6人。實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點項目—物流自動化現(xiàn)狀：設(shè)計方案：1、A2-C2腔體自動配送線目前配件工廠一車間承接?xùn)|芝車間腔體生產(chǎn)，存在以下問題：1、占用及堵塞參觀通道；2、員工作業(yè)強度大，從A2二樓到C2二樓來回一趟總路程約750米，按1個小時來回3趟3、配送人員白晚班共8位，每位員工每天需要30趟，每趟共拉2車，每天總共拉車數(shù)量為480輛；4、工裝車損耗以及維修費用。改善方案：通過懸掛鏈打通鈑金到東芝車間的腔體配送；項目收益：投入后運輸量由6人/950個/小時提升至4人/1200個/小時，配送效率提升190%。實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升6、簡易自動化減員規(guī)劃19年簡易自動化基于品質(zhì)防呆放錯、直接減員減崗、效率提升費用節(jié)省3個維度進(jìn)行開展，達(dá)成個兩個目標(biāo)：1、

達(dá)成300人年度減人目標(biāo)，并按月及時達(dá)成月度分解減人目標(biāo)；2、完成制造中心各分廠簡易自動化地圖，達(dá)成制造中心簡易自動化覆蓋率提升30%；

結(jié)合大單效率提升，對所有崗位進(jìn)行ST縮減項目進(jìn)行梳理制作，達(dá)成工時降低5%的目標(biāo)；鈑金分廠簡易自動化覆蓋率提升按照每月2個分廠的進(jìn)度，在19年6月份前建立各分廠簡易自動化地圖（地圖詳細(xì)到每條線體、每個崗位）總裝分廠簡易自動化覆蓋率提升簡易自動化覆蓋率提升到30%每月驗收月度激勵季度總結(jié)年度評優(yōu)年度減員300人品質(zhì)防錯防呆效率提升直接減員底板、變壓器螺釘漏打自動檢測自動切條碼、切藍(lán)膠、自動掃碼一體機自動涂底涂液+自動扣壓一體機重點項目—簡易自動化二、實施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點項目清單序號維度痛點項執(zhí)行措施責(zé)任人完成時間1自動化裝配自動化總裝P1自動線2線2鈑金腔體碰焊全自動線項目實施3鈑金門體自動線項目實施4不銹鋼柔性加工自動化建設(shè)5物流自動化A2-C2腔體自動輸送線6注塑機配套一個流項目7高沖物流線二期項目8成品倉自動裝柜項目9簡易自動化簡易自動化樣板線復(fù)制10簡易自動化減員項目推進(jìn)實施路徑品質(zhì)3年規(guī)劃路徑（19—21年）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升作業(yè)市場不良TOP3改善工廠下線TOP3改善物料TOP5改善防呆防錯市場SCR工廠LOSS下線不良返工返修財務(wù)層面內(nèi)銷維修率三年下降50%每年20%降幅批量安全品質(zhì)事故02019～2021年質(zhì)量成本率三年下降50%每年20%降幅品質(zhì)“505”目標(biāo)顧客層面流程層面實物品質(zhì)層面產(chǎn)品可靠性五感顧客滿意度合規(guī)性研發(fā)品質(zhì)工程品質(zhì)供方品質(zhì)批量防控關(guān)鍵舉措策略目標(biāo)理念感動顧客實施路徑產(chǎn)品品質(zhì)表現(xiàn)現(xiàn)狀產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升（微波爐）工廠端品質(zhì)體系能力不足，品質(zhì)數(shù)據(jù)呈惡化趨勢驗貨不良率0.36%（↑28.6%）工廠作業(yè)不良占比56%；工程問題占比13.3%；來料不良占比13%；業(yè)務(wù)信息傳遞錯誤占比7%開發(fā)設(shè)計問題占比3.3%過程批量不良率238批（↑48.8%）一次裝配不良率4.94%（↑17.9%）開發(fā)工程業(yè)務(wù)供方工廠業(yè)務(wù)錯誤提供客戶信息；客戶變更信息未傳遞到位。EC變更評審不足違規(guī)變更。物料一致性較差；物料抽樣不足。CTQ防呆防錯覆蓋率低于30%；老大難工程問題無人解決。工廠作業(yè)不良占比26.5%；來料不良占比25.6%；業(yè)務(wù)信息傳遞錯誤占比22.3%工程問題占比10%開發(fā)設(shè)計問題占比8.4%工廠作業(yè)不良占比33.7%；來料不良占比33.1%；工程不良占比8.1%錯漏裝作業(yè)問題多工藝違規(guī)>40單/天人員