繼電器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

繼電器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

成都電務(wù)段信號檢修車間

2015年8月

目錄

1、繼電器檢修作業(yè)流程

2、繼電器檢修作業(yè)流程方框圖

3、JPXC型繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

4、JRJC型二元二位繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

5、J

SBXC型時間繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

6、J

WXC型繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

7、J

町XC型繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

8、J

町XC-H型繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

9、J

Y(J)XC型繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

10、J

YJXC-160/260型繼電器測試流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

11、J

ZXC型繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

12、J

ZCJ(JZSJC)型繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

繼電器檢修流程

一、準(zhǔn)備工作要充分

二、檢前修理須仔細(xì)

三、調(diào)整處理要全面

四、恒溫微調(diào)很關(guān)鍵

五、驗收測試嚴(yán)把關(guān)

一、準(zhǔn)備工作要充分

1、領(lǐng)取繼電器

2、準(zhǔn)備好工具、材料等，并打開電腦。

3、輸入作業(yè)人編號及繼電器編號，進入智能測試臺測試系統(tǒng)。

二、檢前修理須仔細(xì)

（-）外部清掃與檢查；

清掃外部塵土及污物；檢查罩殼、底座有無缺陷礴；檢查封印是否完整。

（二）檢修前測試：

測試釋放值、工作值，反向工作值、時間特性，接點電阻，線圈電阻，絕緣電阻

（三）內(nèi)部檢查與擦洗：

啟封打開外罩，對電磁系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)、接點系統(tǒng)進行檢查清洗。

（四）問題處理：

對檢查出的問題保存并進行仔細(xì)的處理。

三、調(diào)整處理要全面

（一）、對磁路、接點系統(tǒng)及鋼絲卡進行標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整

（二）、測試釋放值、工作值、反向工作值、時間特性、線圈電阻、絕緣電阻、接點電阻、接點壓力。

四、恒溫微調(diào)很關(guān)犍

（一）、恒溫處理

將繼電器放入恒溫箱內(nèi)進行恒溫處理。

60攝氏度24小時。

（二）、動作試驗。

檢修好的繼電器進行不少于10分鐘（200次）的動作試驗。

（三）、微調(diào)

動作試驗后再次仔細(xì)檢查，發(fā)生變化的繼電器，必須進行微調(diào)，保證合格

（四）、檢修后測試

1測試釋放值、工作值及時間特性

2測試接點電阻、絕緣電阻

3將外罩擦凈打光

五、驗收測試嚴(yán)把關(guān)

1、按本繼電器的工藝流程，嚴(yán)格檢查驗收繼電器的機械特性。

2、測試釋放值、工作值、反向工作值、接點電阻、絕緣電阻、線圈電阻

3、不合格器材返檢修責(zé)克服缺點，并記錄保存缺點。

4、驗收合格后要保存數(shù)據(jù)。

5、裝蓋外罩、力口封。

繼電器檢修作業(yè)流程圖

JPXC型繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

一、準(zhǔn)備工作克服缺點更換部

確認(rèn)使用的是網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)。件時輸入缺點以

1準(zhǔn)備好工具、材料

及更換的部件。

等，并打開電腦。

一、準(zhǔn)備工作

2輸入作業(yè)人編號及繼用鍵盤輸入檢修號，用掃描儀掃描條碼錄入繼電器編號。

二、外部清掃與

電器編號。

檢查；

發(fā)現(xiàn)外罩、底座

二、外部清掃與檢查；

三、檢修前測試有影響強度的裂

1清掃外部塵土及污紋和影響安裝的

四、內(nèi)音餅僉杳與

物；變形應(yīng)更換。

擦洗；

2檢查罩殼；

五、永久磁鋼的透明性良好，應(yīng)無殘缺、破損及嚴(yán)重發(fā)黃，為阻燃透明防火

檢查罩。對封印不完整的

繼電器應(yīng)查明原

六、問題處理。3檢查底座；應(yīng)無破損、殘缺，無裂紋及變形燒糊。

因。

4檢查封印是否完整。應(yīng)完整。

三、檢修前測試

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

測試釋放值、工作值，電氣特性的測試順序是：先將電源升至充磁值，在繼電器吸合

時間特性，接點電阻，狀態(tài)下，逐漸降低電壓（電流）至前接點離開，銜鐵釋放，讀

線圈電阻，絕緣電阻出釋放值；然后斷開電源1S后，再升高電壓（電流）至繼電器

完全吸合，讀出工作值。繼續(xù)升電壓（電流）至過載值降至

零，改變電源極性，再升高電壓（電流）至前接點完全吸合之

值。

第一按實測值錄入電腦。

工序

時間特性測試。

接點電阻，線圈電阻，絕緣電阻只需將測試臺功能開關(guān)選擇到

正確位置，用鼠標(biāo)在顯示器測試頁面相應(yīng)的位置點一下即自動

錄入。

四、內(nèi)部檢查與擦洗；

啟封打開外罩：

1電磁系統(tǒng)檢查：

（1）線圈檢查;安裝牢固，應(yīng)無破損、裂紋。無短路發(fā)霉等現(xiàn)象。

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

(2)線圈引線及焊片焊接牢固無斷股，焊片無裂紋，聯(lián)接線圈的引線片正確無誤。

檢查。

2磁路系統(tǒng)的檢查：

(1)鋼絲卡檢查；由第二工序調(diào)整。

(2)鐵心檢查；安裝正直牢固，鍍層完好；如鐵心松動，應(yīng)卸開型別蓋板螺

絲，從底座上取下繼電器，用鐵心緊固扳手插進極靴面的兩圓

孔內(nèi)，然后用活口扳手?jǐn)Q緊鐵心螺帽。

轉(zhuǎn)角處無裂紋，銜鐵安裝處的刀刃良好，如發(fā)現(xiàn)刃角圓鈍，可

(3)姬鐵檢查

用細(xì)挫修成銳角；鍍層完好。

(4)銜鐵及止片檢

銜鐵無扭曲、變形，角度應(yīng)在91~93.30"之間，若扭曲厲害,

查；

應(yīng)卸下止片，在鉗工平臺上用榔頭墊方木敲打整平，刃口應(yīng)尖

銳，拐角處無裂紋，如發(fā)現(xiàn)刃角圓鈍，可用細(xì)鏗修成銳角；當(dāng)

磨耗嚴(yán)重，影響銜鐵靈活動作而又無法修復(fù)時，應(yīng)予以更換。

止片安裝不活動，止片轉(zhuǎn)角處無硬傷。銜鐵吸合時，止片應(yīng)緊

貼鐵心成一直線，不允許銜鐵在第二工作氣隙密貼姬鐵，而在

第一工作氣隙的止片處卻與鐵心間有縫隙的現(xiàn)象存在。

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

(5)檢查銜鐵安裝及拉軸應(yīng)平直不彎曲，無過甚磨耗，嚴(yán)重時應(yīng)更換。

吸起時與鐵心的間隙。

銜鐵安裝在姬鐵上，動作靈活不呆滯，保證軸向游程0.2mm,

3磁系統(tǒng)擦洗去污與鐵心閉合時，應(yīng)蓋住極靴，不允許極靴邊緣露出銜鐵外沿。

兩者閉合時的間隙(止片厚度)應(yīng)符合無極繼電器磁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

參數(shù)表的規(guī)定。

擦洗銜鐵、姬鐵和極靴，達到明亮有金屬光澤，銜鐵與姬鐵、

鐵心的極靴間沒有粘性的臟物殘留。

4接點系統(tǒng)檢查：

應(yīng)無異物。

(1)接點插片及底座

內(nèi)部檢查，卸下底座，

取下防塵墊：

應(yīng)牢固不松動。已經(jīng)緊固后在接點組螺絲上做記號油漆。

a接點插片間有無異

應(yīng)無裂紋破損。

物；

b接點組及各部螺絲檢

查緊固；

c各單元及底座膠木檢

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

查；

(a)清掃接點插片、防型別蓋類型正確。并在型別蓋板兩螺絲上做記號油漆，證明此

塵片及底座；螺絲已經(jīng)緊固。

第一(b)裝好防塵墊及底

工序座，緊固底座螺絲檢

查，確認(rèn)型別蓋；

插片光潔無污物。插片伸出底座不少于8mm,平直，排列均

(c)調(diào)整插片。勻。

無傷痕、硬彎、鍍層完好。

(2)接點片與托片檢

查：

焊接牢固，無裂紋、完整無缺損，接點頭不活動。

a接點觸頭檢查；

前、后接點應(yīng)在動接點中間，距邊緣應(yīng)大于1mm,前、后接點

b接點位置檢查。伸出動接點應(yīng)大于1.2mm,位置不對時，應(yīng)松開接點組螺絲,

調(diào)整靜接點片位置,若調(diào)整不過來,應(yīng)查明原因，更換靜接點

片。

拉桿應(yīng)平直，距銜鐵槽口邊緣0.35mm,不過分的前傾后仰，動

接點軸不彎曲，絕緣軸無破損，與拉桿垂直靈活無縫隙；銜鐵

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

(3)拉桿、動接點軸及運動過程中與拉桿均有一定的間隙，不產(chǎn)生磨卡和別勁。

絕緣軸檢查。注意：一定不能

錯裝、上下裝

反。

(4)檢查各種單元塊的應(yīng)無影響強度的裂紋和較大的破損殘缺。

膠木絕緣。

(5)檢查接點組緊固螺

應(yīng)有足夠的緊固壓力以保持接點組的穩(wěn)固性。

絲。

(6)接點系統(tǒng)清擦去

污：用)解青擦去接點各接點片、托片明亮有光澤。

部的灰塵及污物。

a用橡皮擦去接點各部

的氧化物；

b用水砂紙擦去接點面

燒損痕跡，再用橡皮將

無氧化物。

接點面擦光，清除砂紙

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

痕跡。

五、永久磁鋼的檢查無燒損痕跡。

1永久磁鋼的安裝

2檢查磁鋼極性

3磁通量的檢查

應(yīng)牢固，端正；磁鋼應(yīng)無裂紋或殘缺；磁鋼上不允許吸附有鐵

質(zhì)物件。

用指南針或標(biāo)明極性的熄弧磁鋼檢查磁鋼的極性。應(yīng)符合《鐵

路信號維護規(guī)則技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定。同性相斥，異性

相吸。

卸下磁鋼，測試磁通量，應(yīng)符合《鐵路信號維護規(guī)則技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)》規(guī)定。

一、磁路與接點系統(tǒng)的

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

第二調(diào)調(diào)整接點系統(tǒng)

工序時，應(yīng)將繼電器

1第一工序質(zhì)量檢查，

倒置，觀察銜鐵

不合格器材缺點克服，同第一工序三

與下止片之間的

并記錄保存缺點。

無裂紋，彈力充足，放置平臺上應(yīng)與平面平直密貼，三點一距離：距離太

2鋼絲卡調(diào)整。面。大，動接點預(yù)壓

力不夠，需加

無彎背，扭曲。首先將接點片調(diào)整平直，將銜鐵固定死，將

大。

3接點系統(tǒng)的調(diào)整：前、后及動接點位置調(diào)整好，然后調(diào)整接點壓力與行程。

前接點壓力＞250mN,后接點＞150mN。

一、磁路與接點

(1)接點壓力；

系統(tǒng)的調(diào)整；

動接點自由動程不小于0.5mm。

二、檢修中的測

(2)接點共同行程；

試。

(3)接點間隙；21.3mm。

20.35mm

(4)托片間隙。o

對不符合技術(shù)標(biāo)

二、檢修中的測試。

準(zhǔn)的項目，應(yīng)查

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

1測試釋放值、工作明原因處理。

值、反向工作值、時間當(dāng)測試特性不合格時，應(yīng)查明原因并處理，應(yīng)符合JPXC繼電器

特性。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2測試線圈電阻；

換算為+20℃時，允許誤差士10%（5Q以上）；±5%（5。以

下）.判斷是否合格，不合格時，查明原因予以克服。

3測試絕緣電阻：線圈應(yīng)N100MQ。不合格時，查明原因予以克服。

對鐵心、接點對鐵心、

接點間；

4測試接點電阻：用測

應(yīng)40.05。。不合格時，查明原因予以克服。

試臺直接測試

一、恒溫處理60℃時24小時。80℃時8小時。恒溫處理時，讓

第三繼電器接點處于

將繼電器放入恒溫箱內(nèi)

工序不受力狀態(tài)。

一、恒溫處理；進行恒溫處理。

經(jīng)過恒溫的繼電

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

二、動作試驗。二、動作試驗。器，必須冷卻

后，方可動作試

三、微調(diào)。檢修好的繼電器進行不

驗。

少于10分鐘（200次）

的動作試驗。

三、微調(diào)

動作試驗后再次仔細(xì)檢

查，發(fā)生變化的繼電

器，必姍行微調(diào)，保

證合格。

1測試釋放值、工作值應(yīng)符合電氣特性、時間特性標(biāo)準(zhǔn)。將測試結(jié)果錄入

及時間特性電腦。程序能自

動判斷是否合

第2測試接點電阻、絕緣

標(biāo)準(zhǔn)同第一工序。格,不需要人為

電阻

四工計算。不合格的

序3將外罩擦凈打光就會顯示紅色提

外罩光潔明亮。

醒。

檢修者在檢修時

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

要注意：有時電

腦沒有設(shè)定好自

動判定，就需要

認(rèn)真與標(biāo)準(zhǔn)值核

檢修后測試對，如果發(fā)現(xiàn)已

超出范圍卻未用

紅字提示就需要

重新設(shè)置。

1輸入繼電器編號。用掃描儀掃描條碼錄入。

2按本繼電器的工藝流

程，嚴(yán)格檢查驗收繼電

應(yīng)符合JPXC系列繼電器技術(shù)標(biāo)。

第

器的機械特性。

五工

3測試釋放值、工作

序

值、反向工作值；

驗收員驗收接點電阻驗收者在驗收時

9A測試臺自動測試，自動判斷各項是否合格，不合格的用紅色

要注意：有時驗

絕緣電阻字體提小,并不能保存。只看克服后完全合格時才能通過。

收電腦沒有設(shè)定

好，就需要認(rèn)真

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

線圈電阻與標(biāo)準(zhǔn)值核對，

如果發(fā)現(xiàn)已超出

范圍卻未用紅字

提示就需要重新

設(shè)置。

不符合標(biāo)準(zhǔn)的小

缺點通知檢修人

員處理，符合標(biāo)

4不合格器材克服缺

準(zhǔn)后再次交驗。

點/并記錄保存缺點。

大的缺點退還檢

修人員返修。

驗收合格后保存

測試數(shù)據(jù)。

工序工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

5驗收合格后要保存。

一、裝罩、加一、裝罩、加封螺絲齊全緊固、封印完整、封條完好。繼電器的可動部

分和導(dǎo)電部分不

第六對驗收員驗收后的繼電

能與外罩相碰，

工序二、成品入庫；器裝罩、加裝封印、貼

至少距離2mm

封條。o

三、取待修繼電

器。二、成品入庫。

粘貼平正。

1成品入庫等待出所。

2合格證小票待確定繼貼在外罩正上方緊靠上邊緣處。

電器使用位置后再打印

粘貼。

三、取待修繼電器

從待修庫取待修繼電

按照任務(wù)單取待修器材。

器。

JRJC型二元二位繼電器檢修流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

工

工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

序

一、準(zhǔn)備工作環(huán)境溫度是為

了電腦自動計

輸入作業(yè)人編號、環(huán)境溫度及掃描繼電器編碼確認(rèn)使用的是網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)。

算為2(rc時各

項標(biāo)準(zhǔn)工作

值。

一、準(zhǔn)備工

作；

克服缺點更換

第二、外部清掃

部件時輸入缺

與檢查；二、外部清掃與檢查

點編號。

工

三、檢前測1.清掃外部塵土及污物

序更換底座后要

試；

2檢查底座、外罩確認(rèn)鑒別銷孔

正確

無破損、裂紋，透明度好，不變形。發(fā)現(xiàn)外

罩、底座有影響強度的裂紋和影響安裝的變形

3檢查掛鉤

應(yīng)更換。

4檢查插片

工

工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

序

5檢查提把、封印。均勻，無彎曲損傷，伸出大于8m叫

提把完好，封印齊全，對封印不完整的繼電器應(yīng)

查明原因。

三、檢前測試；

對測試結(jié)果完

1磁路平衡程度測試

整錄入。

電壓調(diào)至220V時，軌道電壓應(yīng)不超過5V,并

錄入。不合格時，調(diào)整兩磁極間隙可調(diào)整。

局部接通電源調(diào)至額定電壓110V,軌道線圈電

壓調(diào)至9V,達到160°,再調(diào)整軌道旋鈕使繼電

測試?yán)硐胂辔唤牵ㄜ壍离娏鳒笥诰植侩妷海?/p>

2器前接點接觸（表示燈亮）。調(diào)整相位調(diào)節(jié)旋

鈕向左旋到零，使繼電器前接點斷開，此時向

相反方向調(diào)整相位調(diào)節(jié)旋鈕，使繼電器前接點

開始接觸，記下測出的角度A1,沿上述方向繼

續(xù)調(diào)整相位調(diào)節(jié)旋鈕，使繼電器前接點再次斷

開，此時向相反方向調(diào)整相位調(diào)節(jié)旋鈕使繼電

器前接點重新開始接觸，記下測出的角度A2。

工

工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

序

貝U(A1+A2)/2即為繼電器的理想相位角,然后調(diào)

相位調(diào)節(jié)旋鈕使相位角保持理想相位角A角

度。

使局部電壓保持額定值，軌道電壓由零逐漸增

力口，當(dāng)翼板輔助剛好接觸上滾輪時，測出的電壓

即為工作值(同時看電流)。

同時按下測電流按鈕,測試軌道線圈電流和局

部線圈電流

保持繼電器的理想相位角，逐漸降低軌道電

壓，當(dāng)繼電器全部前接點斷開時，讀取此時的

電壓即是釋放值。

3測試工作值

20℃時標(biāo)準(zhǔn)線圈電阻值的士10%。

大于100MQ

4測試線圈電流o

工

工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

序

軌道線圈電流、局部線圈電流不大于0.05Qo

5測試釋放值

6測試局部線圈電阻，測試軌道線圈電阻

7絕緣電阻

8接點接觸電

一、內(nèi)部檢查與擦洗

緊固后用油漆

1清擦內(nèi)部灰塵及油污。

作標(biāo)記。

2檢查并緊固各部螺絲。

工

工序名稱工序內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)備注

序

3檢查各動作部分。各部分要完整，不松動，動作靈活,不磨、不卡。

第一工序質(zhì)量檢查，不合格器材