某中醫(yī)院暖通技術(shù)標(biāo)

目錄

第一章、施工方案與技術(shù)措施........................2

第二章、質(zhì)量管理體系與措施.......................63

第三章、安全管理體系與措施.......................69

第四章、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施...................74

第五章、工程進(jìn)度計劃與保證措施...................86

第六章、資源配備計劃.............................94

第七章、主要項目管理人員.........................97

第八章、施工設(shè)備..................................98

第九章、試驗、檢測儀器設(shè)備......................100

附圖：【施工平面布置圖】

附圖：【施工進(jìn)度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖】

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第一章、施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)、項目概況

項目名稱：XXXX

建設(shè)地點：XXXXo

建設(shè)規(guī)模：建筑面積19195.02球，總投資約5400萬元。

工期要求：120日歷天。

質(zhì)量要求：合格。

保修要求：國家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。

招標(biāo)范圍：詳見招標(biāo)文件及工程量清單。

第二節(jié)、施工總體目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。

二、工期目標(biāo)

本工程要求總工期為120日歷天。

三、安全目標(biāo)

防止重傷，杜絕死亡，達(dá)到無重大傷亡事故，無重大技

術(shù)性事故，無火災(zāi)事故，無重大機(jī)械事故等“五無”要求。

四、文明施工目標(biāo)

按省、市級建設(shè)局有關(guān)要求進(jìn)行文明施工，并達(dá)到省、

市級主管部門規(guī)定的文明施工“合格”標(biāo)準(zhǔn)。

五、四新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)

為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，

充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用

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新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，作為

科技示范工程，科技進(jìn)步率達(dá)到2.5%。

對于本工程我公司仔細(xì)研究招標(biāo)文件和工程實際情況，

綜合本公司的實力決定在本工程采用的新技術(shù)、新工藝、新

材料、新設(shè)備項目。

六、協(xié)調(diào)服務(wù)目標(biāo)

信守合約、密切配合、按合同條件認(rèn)真負(fù)責(zé)本工程的全

面協(xié)調(diào)工作，以及協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系。接受發(fā)包方及

監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、進(jìn)度、計劃的協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理和控制

的監(jiān)督。并按合同要求，完成項目管理工作。

七、與業(yè)主、監(jiān)理及參建單位配合、協(xié)作

若我公司有幸中標(biāo)，將本著精誠合作、誠信為本的原則

來進(jìn)行本工程施工。并將無條件服從業(yè)主及監(jiān)理的現(xiàn)場協(xié)

調(diào)。與外部協(xié)調(diào)堅持“三多”：多通報工程進(jìn)展?fàn)顩r，多提

合理化建議，多主動承擔(dān)施工中不足和缺點。

本工程工藝復(fù)雜，搞好各相關(guān)部門之間的協(xié)調(diào)合作是確

保整個施工過程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是確保工程奮斗目標(biāo)順

利實現(xiàn)的關(guān)鍵。如能中標(biāo)，公司將嚴(yán)格遵守合同約定，遵守

業(yè)主的各項管理制度，服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)與管理，

認(rèn)真履行好作為總承包單位的各項管理職能，與其他各分包

單位的配合協(xié)作，確保工程整體建設(shè)目標(biāo)的實現(xiàn)。

第三節(jié)、工程總體施工方案

我公司在仔細(xì)研究招標(biāo)文件和招標(biāo)會議精神后，非常重

視此次投標(biāo)，如我公司有幸中標(biāo)，我公司將把本工程列為公

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司的重點工程，派遣精兵強(qiáng)將，依靠本公司的管理、技術(shù)和

裝備的優(yōu)勢，以及以往組織此類似工程的施工經(jīng)驗，建立完

善的組織管理體系，強(qiáng)化管理、密切協(xié)調(diào)、精誠團(tuán)結(jié)，確保

工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。

一、總體思路

工程總體施工順序為：先進(jìn)行有關(guān)專業(yè)管線的安裝，然

后再土建裝飾施工，待管線打壓、隱檢、保溫全部完成后，

再進(jìn)行飾面板的安裝。電氣工程在施工過程中如與消防施工

線路發(fā)生矛盾，電氣工程盡量避讓。

根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工圖紙的內(nèi)容，通過現(xiàn)場勘察，

綜合考慮本工程的特點和難點，結(jié)合本公司的具體條件和各

種優(yōu)勢。我公司擬采取“分項管理、突出重點；縱橫穿插、

交叉作業(yè)；精誠合作、保質(zhì)保期”的方案。

二、縱橫穿插、交叉作業(yè)

在土建工程施工同時，還應(yīng)先后插入室內(nèi)水電、消防安

裝工程和電氣安裝。

三、精誠合作、保質(zhì)保期

本著精誠合作的精神服從業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)，精心組織

施工，制定詳細(xì)的措施，來保證工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。在施工

高峰期間，對人、材、機(jī)的需求量是相當(dāng)大的，成立技術(shù)協(xié)

調(diào)部門，直接負(fù)責(zé)施工過程中的協(xié)調(diào)、配合工作，調(diào)節(jié)沖突、

平衡資源分配。

為了確保本工程質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)，需合理安排好各

項管理及分配工作，以實現(xiàn)總質(zhì)量目標(biāo)及總工期目標(biāo)。

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四、管理方面

在管理方面根據(jù)工期緊的實際情況，工程平面布置分布

較散的特點，加大各種資源的投入；并進(jìn)行合理組織，安排

好施工流水段劃分和立體交叉與流水施工作業(yè)，強(qiáng)調(diào)與土建

的配合，同時為裝修施工及時穿插創(chuàng)造條件，特別是要組織

好均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)。

五、施工段劃分

施工段的劃分首先應(yīng)解決好各施工階段的工作相互交

叉、制約的問題。分段必須基本滿足逐段由低向高順利推進(jìn)

的需要。施工段的劃分必須解決好層間工作量不均衡的問

題。

各段工作量如不能基本平均接近，將直接影響勞動力、

周轉(zhuǎn)材料等資源的組織調(diào)配工作，影響基層班組的作業(yè)效

率，同時，不均衡的用工也會給作業(yè)人員管理、生活設(shè)施布

置安排帶來更大壓力，最終對整個工程施工組織不利。

因此，分段時應(yīng)盡量保證勞動力的均衡、有序流動。從

而化繁為簡，化難為易，保證大面上形成施工流向主線清晰、

均衡作業(yè)的施工組織狀態(tài)，進(jìn)而為工期、質(zhì)量等各大施工目

標(biāo)的完成提供可靠的保證。

第四節(jié)、施工準(zhǔn)備

一、施工場地及通訊準(zhǔn)備

做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，即水通、電通、道

路通及場地平整。查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括周圍

環(huán)境，運(yùn)輸?shù)缆?、水電供?yīng)情況等等。

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按施工平面圖布置，安裝水電，并進(jìn)行測試。做好雨季

施工的防水排污工作，修筑排水溝、沉砂井，保證場地不積

水。

二、施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)施工組織設(shè)計組織編制機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃，并做好

其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)工作，按計劃進(jìn)場就位。

三、勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)勞動力需要量計劃籌集勞動力，組織好專業(yè)隊伍進(jìn)

場，辦理各方面有關(guān)手續(xù)，同時按照培訓(xùn)計劃組織培訓(xùn)（包

括規(guī)章制度、安全生產(chǎn)、操作技術(shù)和精神文明教育等等各方

面）。

四、生活設(shè)施準(zhǔn)備

經(jīng)現(xiàn)場勘察，就近搭設(shè)板房作為生活設(shè)施。對現(xiàn)場辦公

設(shè)施進(jìn)行必要的維修及加固。按施工組織設(shè)計平面布置圖安

裝施工用水用電線路。

作好后勤工作安排，以便進(jìn)場人員能夠進(jìn)場后迅速投入

施工，解決工人食、住、工作等問題。充分調(diào)動職工的生產(chǎn)

積極性。

五、施工技術(shù)準(zhǔn)備

由生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助項目有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)

行自審，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

和工藝流程。并和其它專業(yè)（土建、裝飾、電氣安裝工程等）

綜合會審，對圖紙上存在的問題、錯誤、矛盾進(jìn)行匯總；進(jìn)

行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。

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組織有關(guān)人員（公司生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助）編制施工組織

設(shè)計，在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上編制和健全施工方案，明確施工

操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序，提出針對措施。

明確各主要分部分項工程的施工方法。

組織人員抽工抽料，及時訂貨加工。

制定各項管理制度，根據(jù)本工程特點有針對性的編制各

工序作業(yè)指導(dǎo)書。

制訂技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、

設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤

服務(wù)等一系列的管理制度。進(jìn)行分層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、

文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。

組織施工人員學(xué)習(xí)驗收規(guī)范和質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)，圍繞本公

司本工程的質(zhì)量目標(biāo)-一合格，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，進(jìn)一步強(qiáng)

化質(zhì)量管理措施。

按著施工組織設(shè)計的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料

分析，編制材料用量計劃，作好材料的備料、供料，按計劃

進(jìn)場及其保管工作。

根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工程序和施工進(jìn)度計劃要求，

確定各階段勞動力的需要量，并從公司的勞務(wù)中心選擇高素

質(zhì)的施工班組：對工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，

教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。

本工程按著施工組織設(shè)計中確定的施工方法，為需進(jìn)場

的設(shè)備做進(jìn)場準(zhǔn)備工作。為保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)

行相應(yīng)的保養(yǎng)和調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

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第五節(jié)、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

一、風(fēng)管施工工藝

施工程序

1風(fēng)管制作

1.1通風(fēng)管道加工說明

根據(jù)設(shè)計要求，為確保施工質(zhì)量，方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)

督檢查，在現(xiàn)場布置一個小型風(fēng)管加工車間。風(fēng)管制作前選

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料將嚴(yán)格遵守設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版

不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加

工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉀法蘭不得有漏鉀及鉀釘脫落

現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的

風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌

腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要

靈活。

1.2施工技術(shù)措施

為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)

范有關(guān)規(guī)定，對各施工工序說明如下：

1）風(fēng)管制作工藝流程：

繪制風(fēng)管加工草圖一選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證L

展開下料->剪切一咬口制作—A折方->成形

鉀法蘭一?翻邊一?檢驗。

2）法蘭制作工藝流程：

角鋼調(diào)直f下料f打鉀釘孔->焊接成形一打螺

栓孔->噴漆。

3）通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表:

長邊B(mm)厚度B(mm)

BW630mm0.6mm

630mmVBW1000mm08mm

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1000mm(BW2000mm1.0mm

2000mm<B1.2mm

4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格

B（角鋼）

BW63025*3M6

630VBW150030*3M8

1500<B<40*4M8

2500

2500<B<50*5M10

4000

5）矩形風(fēng)管長邊大于630MM或保溫風(fēng)管邊長大于800MM,

段長大于1250MM或單邊平面積大于L2m2,沿管道中心按下

表要求設(shè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)：

鉀釘

加強(qiáng)筋角

管道長邊（MM）直徑間距

鋼（MM）

(MM)(MM)

800^「1250±25*25*44.5150

1250--2000±30*30*44.5150

6）保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范之要求,

根據(jù)施工經(jīng)驗，在施工中重點處理好以下幾個節(jié)點問題：A、

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咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時的縫隙；C、鉀法蘭及翻邊時出

現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉀釘處；E、風(fēng)

管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量避免

發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進(jìn)行補(bǔ)救。其

它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入

1*10橡膠條或KS密封膠的方法進(jìn)行預(yù)防和補(bǔ)救。

根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解

圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，編制明細(xì)

表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風(fēng)管供方按照提

供的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程

中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進(jìn)行過程抽檢，做好

過程控制工作。

寬度Wmm導(dǎo)流片數(shù)量

小于300無

300---5001

500---10002

大于10003

1.3金屬風(fēng)管的加工工藝

1.3.1板材的切割

切割時，必須進(jìn)行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪

費(fèi)。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。

剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機(jī)械進(jìn)行。

1.3.2金屬薄板的連接

用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度

及設(shè)計的要求，分別采用咬口連接，鉀釘連接及焊接等方法

進(jìn)行板材之間的連接。

1.3.3咬口連接

通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方

式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼

板，厚度小于1.5mm的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。

（1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、

雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；根據(jù)鋼板接

頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分

為縱咬口、橫咬口

（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和

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咬口機(jī)械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、

單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量

等于四倍咬口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。

(3)咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是

折邊和咬合壓實。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴(yán)密及牢

固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實時不能出現(xiàn)半咬口和

張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機(jī)械進(jìn)行，手工加工的

咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不一致，半咬口或張縫

等現(xiàn)象，即耗時又不能保證質(zhì)量，本工程采用機(jī)械加工，即

節(jié)約了資金又提高了效率。

1.3.4鉀釘連接

板材間的錦接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計要求

或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機(jī)械的加工性能時才使用。鉀接除

用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉀接前,

應(yīng)根據(jù)板厚來選擇鉀釘直徑、鉀釘長度及鉀釘之間的間距

等。鉀釘?shù)闹睆絛=2s(s為板厚)但不小于3mm；鉀釘長度

L=2s+L5do鉀釘之間的間距A一般為40—100mm,嚴(yán)密性要

求較高時，其間距應(yīng)小一些，鉀釘孔中心到板邊的距離B二

(3—4)do鉀接時，必須使鉀釘中心垂直于板面，鉀釘帽

應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉀釘排列應(yīng)整齊，板材鉀

接可采用手工鉀接和機(jī)械鉀接兩種。

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1.3.5焊接

板材之間的連接，除采用咬口連接和鉀釘連接外，對于

管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時，采用焊

接。風(fēng)管及部件制作時應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣

一乙族焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氫弧焊、電焊及接觸焊等,

也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接

時，焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。

焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用

對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。

1.3.6板材的卷圓和折方

板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機(jī)械方法進(jìn)行。

手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管

上用方尺拍圓，然后先用手后用方尺進(jìn)行卷圓。使咬口能相

互扣合，并把咬口打緊打?qū)?。接頭再找圓，找圓時方尺用力

應(yīng)均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧

均勻為止。

機(jī)械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機(jī)進(jìn)行，操作時應(yīng)先把咬口附

近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機(jī)的上

下輻之間，輻子帶動板材轉(zhuǎn)動，板材即成圓形。

1.3.7板材的折方折方可用手工或機(jī)械進(jìn)行

手工折方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放

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左作臺上，使折曲線和槽鋼邊對齊，一般較長的風(fēng)管由兩人

操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺上，

不使移動；一手把板材向下壓成90。直角然后用木方尺進(jìn)行

修整，直到打出棱角，使板材平整為止。

機(jī)械折方：機(jī)械折方可用手動折邊機(jī)，也可用SAF—9

型折主機(jī)。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。

L4通風(fēng)系統(tǒng)部件制作

1.4.1各類風(fēng)口制作

風(fēng)口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒

有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置，空

調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達(dá)136,分單層、

雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種

形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和

流線型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1）風(fēng)口表面應(yīng)平整與設(shè)計尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于

2mmo矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3nlm,圓形風(fēng)口任意正

交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mmo

2）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框

不得磨擦。

3）插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，

邊緣光滑，抽動靈活?；顒芋靼迨斤L(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全

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開啟和封合。

4）百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同

一直線上。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉀接下來應(yīng)松緊適應(yīng)。

5）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布

詳均勻。

6）孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合

設(shè)計要求。

7）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時應(yīng)注

意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合

時應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動部分

如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤滑油,

以免生銹。噴漆最好在裝置前進(jìn)行。

1.5風(fēng)閥的制作

通風(fēng)與空調(diào)工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)

節(jié)閥，離心式通風(fēng)機(jī)圓形瓣式啟動閥，空氣處理室中旁通閥、

防火閥和止回閥等。制作通風(fēng)與空調(diào)工程各種閥門時，應(yīng)特

別注意制動裝置動作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉。

空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥，由于安裝位置高，調(diào)節(jié)不便，

空調(diào)系統(tǒng)停止運(yùn)行一段時間后再使用時，閥門往往不能開

啟，如果強(qiáng)力扳動，會把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應(yīng)適當(dāng)，

制作時應(yīng)采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫

16

合金制造，這樣就可以保證閥門調(diào)節(jié)靈活。

閥門制作具體要示如下：

1)閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、

可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。

2)多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。

防火閥應(yīng)符合下列要求：

外殼應(yīng)能防止失火時變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm；

轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料

制作。

2、風(fēng)管支吊架制作安裝

(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的

間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要

由風(fēng)管設(shè)計的標(biāo)高來確定,支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、

栓視門和測定孔等部位。

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1

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次、'」/干蟀朗的同雕同，默

管凝航越,聞曦耦

英桿直郵75mm.K跳為41

(2)定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。

(3)風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯

正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較

大的型鋼須加熱到90(rc左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先

矯正扭曲后矯正彎曲。

(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、

制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必

須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙煥焰開孔。

(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，

不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜

過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)?/p>

施工。

18

(7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與

規(guī)范選用，直徑大于2m或邊長大于2.5m的超寬、超重特

殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

b.支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)

進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。

c.吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以

下方法拼接：

d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的

6倍；

e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直

徑，并有防松動措施。

(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的

最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：

吊桿橫擔(dān)規(guī)格

風(fēng)管邊長b

直徑角鋼槽鋼

bW40068L25X3[40X20X1.5

400<b^l250L30X3[40X40X2.0

1250<b<2000610L40X4[40X40X2.5

2000<b^25004)10L50X5[60X40X2.0

b>2500按設(shè)計確定

⑻密封墊材料

潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm,寬度視風(fēng)

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管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為

3mm,寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。

(9)法蘭夾安裝

法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm,安裝時應(yīng)盡量

使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的

變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材

料而提前拆模。

3、風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安

裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)

管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。

400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有

明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，

這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。

350nlm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水

平管彎曲形變比較明顯。

4、閥門安裝

如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在

共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式,

則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，

因此較重的閥門需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對

開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。

5、風(fēng)管配件安裝

風(fēng)帽安裝

A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm,應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索

的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。

B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土

或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時，應(yīng)在底座設(shè)置滴

水盤并有排水措施。

風(fēng)口安裝

A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。

21

B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后

安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同

一側(cè)。

C.散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺

寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。

吊頂散流罌與管道的連接

D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口

邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料

封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。

E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得

空闊晃動。

F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管

或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

風(fēng)閥安裝

A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、

定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。

B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的

法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連

22

接牢固、嚴(yán)密。

C.風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其

安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。

D.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟

方向、開啟程度的標(biāo)志。

E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度

應(yīng)符合設(shè)計要求。

二、空調(diào)設(shè)備安裝

施工程序

設(shè)備開箱檢查清點?基砒交驗定位劃線?主機(jī)就位安裝f主機(jī)初平-?地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)

投入系統(tǒng)試行＜單機(jī)試車性能測試?墊鐵或螺栓精平固定＜

1、材料設(shè)備檢查

A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。

B.設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。

D.其他安裝時使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得

有質(zhì)量缺陷

2、作業(yè)條件

A.施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉

圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)編制設(shè)備運(yùn)輸

23

吊裝施工方案。冷水機(jī)組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審

核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工

作。

B.對運(yùn)輸所經(jīng)過的道路進(jìn)行清理，核實預(yù)留的運(yùn)輸孔洞

尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出

合理安排。

C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點時，應(yīng)對

結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利

用。

D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完

工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)

低于設(shè)計強(qiáng)度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥

土、雜物等，已清除干凈

3、設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸

A.大型設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審

批不得修改施工方案。

B.設(shè)備水平運(yùn)輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用

保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。

C.設(shè)備垂直運(yùn)輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上

固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在

外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。

24

4、設(shè)備就位調(diào)整

A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或

點，對設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的

位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設(shè)備的主要工作面確

定。

B.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計

圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損,

配件應(yīng)安裝齊全。

C.分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時，因各段連接部位

螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與

圖紙相符，安裝前對各功能段進(jìn)行編號，不得將各段位置排

錯，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。

D.對于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的

一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相

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鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。

E.對于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時，首先安裝噴淋段，

再組裝兩側(cè)的其它功能段。

F.風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將

風(fēng)機(jī)裝入段體。

吊裝風(fēng)機(jī)及新風(fēng)機(jī)安裝許國

G.空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品

26

技術(shù)說明的要求。

H.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活;

凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外

管路連接應(yīng)正確。

I.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完

畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢

5、風(fēng)機(jī)盤管安裝

安裝風(fēng)機(jī)盤管時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝牢固，并使其便

于拆卸和維修；風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)

27

密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)

無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通

地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機(jī)

盤管對接前，應(yīng)安分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為

止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。

1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試

驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。

2）風(fēng)機(jī)盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號

及接管方向進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能安裝。

3）對于暗裝的風(fēng)機(jī)盤管，在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝

飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。

4）與風(fēng)機(jī)盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回

水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工

作性能。

28

5）風(fēng)機(jī)盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆

卸和維修。

6）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，防止反坡而造成

冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。

6、水冷分離式空調(diào)機(jī)組安裝

2.6.1水冷分離式空調(diào)器的主要結(jié)構(gòu)由三部分組成：

1）市內(nèi)機(jī)組：包括蒸發(fā)機(jī)、風(fēng)機(jī)、毛細(xì)管及電器控

制部分。

2）市外機(jī)組：包括壓縮機(jī)、冷凝器及冷凝風(fēng)機(jī)。

3）連接管；包括制冷劑液管和吸氣管。

2.6.2水冷分離式空調(diào)機(jī)組的安裝：

1）根據(jù)室內(nèi)機(jī)組接管的位置，來確定墻上的鉆孔位置，

按照說明書上的要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機(jī)帶來的套管

插入墻上鉆的孔洞內(nèi)，套管應(yīng)長于墻孔10mm為宜。

2）展開連接管：安裝前須將連接管慢慢的一次一小段的

展開，不能猛拉連接管，應(yīng)防止由于猛拉而將連接管損壞。

3）按預(yù)定管路走向來彎曲連接管，并將管端對準(zhǔn)市內(nèi)外

機(jī)組的接頭。彎曲時應(yīng)小心操作，不得折斷或弄彎管道，管

道彎曲半徑應(yīng)盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。

4）室內(nèi)外機(jī)組的連接管采用喇叭口接頭形式。連接前應(yīng)

在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。

29

5）室內(nèi)外機(jī)組連接后應(yīng)排除管道內(nèi)空氣，排除空氣時可

利用市內(nèi)機(jī)組或室外機(jī)組截止閥上的輔助閥。

6）連接管內(nèi)的空氣排除后，可開足截止閥進(jìn)行檢漏。確

認(rèn)制冷劑無泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進(jìn)行檢漏。

7）以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。

7、組合式空調(diào)機(jī)安裝

1）組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標(biāo)位置

應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引

流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，

防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。

2）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺基礎(chǔ)，

基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm,基

礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備

基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。

3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷

的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞嚴(yán)重的要予以更換。對表冷器中碰歪

碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對

各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。

4）表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表

面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試

驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa,

30

試驗時間為2?3min,壓力不得下降。

5）對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向

左進(jìn)行組裝。在風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段

體，然后在將風(fēng)機(jī)裝入段體內(nèi)。

6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)

而短路。

7）冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。

8、整體式空調(diào)機(jī)安裝

1）整體式空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明

書及有關(guān)技術(shù)文件。

2）機(jī)組安裝時，吊裝式安裝時應(yīng)保證機(jī)組安裝平穩(wěn)，減

震吊架座牢固可靠，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動。機(jī)組安裝的

坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對機(jī)組找平找正。

3）機(jī)組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、

自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。

4）冷凍水管連接保證嚴(yán)密無滲漏，排水順暢。

5）冷凝水管設(shè)計要求做“U”型彎水封。

9、通風(fēng)機(jī)安裝

1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通

風(fēng)機(jī)平臺上。

2）由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意以下事項：

31

3）整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸

承蓋的吊環(huán)上。

4）與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止

繩索受力被棱邊切斷。

5）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層,

應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不能損壞。

6）通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器

安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。

10、冷卻塔安裝

1）冷卻塔的搬運(yùn)和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況

做詳細(xì)的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批。

2）冷卻塔安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)位置就位,

并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方

向、位置正確。

3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)

資料進(jìn)行安裝。安裝完成后，對整體進(jìn)行檢驗，確保無誤后

對設(shè)備進(jìn)行整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝注意要點

a、基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影

響電機(jī)工作。

b、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先測量基礎(chǔ)預(yù)埋否正確，基礎(chǔ)是

32

否水平堅固，。

C、做好水盆、水缸的防漏工作。

d、下框架腳板與相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。

e、安裝結(jié)束前應(yīng)調(diào)整各面水平，各立柱垂直鐵框組合

長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。

f、最后安裝風(fēng)機(jī)、電機(jī)，并仔細(xì)調(diào)校直至達(dá)到設(shè)計要

求。

11、制冷機(jī)安裝

(1)設(shè)備安裝前的檢查

設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要

求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。

b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯

偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。

c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、

銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；

d、設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨即的零部件，應(yīng)齊全

無缺損；

e、設(shè)備就位前的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行驗收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標(biāo)

號應(yīng)不低于C20,其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標(biāo)號應(yīng)不

低于C25o核對其地腳螺栓尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，

33

平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。

（2）離心式冷水機(jī)組安裝

①基礎(chǔ)檢查

a.基礎(chǔ)的長度允許偏差W20mm；機(jī)組主要軸線間尺寸

允許偏差W5nlin。

b.混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)70以上。

c.檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。

（2）確認(rèn)搬運(yùn)通道，起吊重量和起吊高度。

（3）機(jī)組的起吊就位

設(shè)備采用滾筒配合卷揚(yáng)機(jī)的水平運(yùn)輸方式，設(shè)備吊點為

設(shè)備規(guī)定點。起點時盡量保持機(jī)組水平，設(shè)備傾斜時最大

允許傾斜20°。

④設(shè)備安裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

序號項目允許偏差mm檢查方法

1平面位移10拉線和尺寸和盡量檢查

2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查

⑤設(shè)備安裝其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為

1/100,并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定。測量時應(yīng)在機(jī)座或

指定的基準(zhǔn)面上用水平儀或水準(zhǔn)儀等檢測。

（6）采用減振動措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)

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符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一

致，偏差不應(yīng)大于2nlm.設(shè)置彈簧隔振的機(jī)組，安裝時應(yīng)設(shè)

防止機(jī)組運(yùn)行時水平位移的定位裝置。

12、泵的安裝

(1)、安裝程序和要求

本工程施工方法采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程

施工及驗收通用》、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收

規(guī)范》，其安裝程序和要求如下：

a.設(shè)備開箱檢查：

(a).設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；

(b).設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；

(c).設(shè)備外觀有無損壞；

b.放線、基礎(chǔ)驗收

(a).以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準(zhǔn)，放出泵安裝

位置的縱橫向中心線，允許偏差±20mm。

(b).以縱橫向中心線為基準(zhǔn)，以設(shè)備基礎(chǔ)圖為依據(jù)，

劃出設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔中心線及不同標(biāo)高部位的輪廓線。

(c).用水準(zhǔn)儀以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出

設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高線(用基礎(chǔ)標(biāo)高減50-100mm在基礎(chǔ)側(cè)面劃水

平線)。

(d).以上述輪廓線、中心線和標(biāo)高線為準(zhǔn)，檢查設(shè)備

35

基礎(chǔ)位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混

凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心

線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安

裝時，其橫向基準(zhǔn)線應(yīng)在同一條直線上。

C.設(shè)備就位、初平、灌漿

(a).泵搬運(yùn)就位用叉車進(jìn)行。搬運(yùn)、就位過程中不得

使設(shè)備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為土

10mm,標(biāo)高允許偏差為±10mm。

(b).泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在

0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量。

(c).墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小,

按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

的規(guī)定執(zhí)行。

本工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設(shè)一組斜2B和平

2墊鐵，0.5t以上的泵，每個地腳螺栓設(shè)兩組斜1A和平1

墊鐵。且墊鐵間距超過800mm時，中間還應(yīng)再加一組墊鐵。

斜墊鐵應(yīng)成對使用。粗平后用電焊點固.放置墊鐵組的基礎(chǔ)

面應(yīng)鏟平。

(d).設(shè)備粗平后，灌漿前請質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表

共同檢查預(yù)留孔和地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格后方可灌

漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。

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(e).設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝

土。灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉,

而后灌漿。灌漿時應(yīng)將混凝土搗實并不得影響設(shè)備的粗平精

度?；炷翉?qiáng)度達(dá)75%以上時方可精平。

d.設(shè)備精平

(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求,

在泵出口法蘭加工面上測量。

(b)精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一

致，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。

(c)泵精平后，應(yīng)立即進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時接觸

面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。

e.泵安裝工程中對其他有關(guān)問題的要求

(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應(yīng)自然對中，不

得與泵強(qiáng)行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測泵的精度；

(b)在泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點(箱)

是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油(脂)；

(c)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨(dú)試驗、吹洗合

格后進(jìn)行；

(d)泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)

或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)、離心泵的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

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a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于

0.1/1000,橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000。

b.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項準(zhǔn)備工作：

(a).點動電動機(jī)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；

(b).檢查各緊固部位應(yīng)無松動；

(c).各壓力表，安全保護(hù)裝置及電控裝置已試驗完畢,

均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

(d).潤滑油箱(點)檢查或清洗完畢，并按規(guī)定

加注潤滑油(脂)。

c.試運(yùn)轉(zhuǎn)

(a).起動前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管

路應(yīng)充滿清水；

(b).點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘

振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況,

不得在設(shè)計曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；

(c).泵在額定工況下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。

d.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求為合格：

(a).轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦

聲；

(b).滾動軸承溫度不應(yīng)高于80°c；

(c).潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；

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(d).泵的安全保護(hù)、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、

正確、可靠；

(e).泵的泄漏量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、

泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

e.試運(yùn)轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：

(a).停泵后又暫時不用的，應(yīng)及時將泵內(nèi)積水放凈，

防止銹蝕和凍裂；

(b).試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會同監(jiān)理人員對設(shè)備試

運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫“機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記

錄”；

13、排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝

墻體軸流風(fēng)機(jī)的安裝：先根據(jù)風(fēng)機(jī)的安裝高度，制作一

個高架活動小車，以高架小車為工作平臺，進(jìn)行安裝。

三、空調(diào)系統(tǒng)水管的安裝與焊接

(1)管道的安裝

a、對管道組成件及管道支承件的檢驗

管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，

口其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管道組成件及管道支承件材質(zhì)、口規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)

符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，

不合格者不得使用。

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對閥門按總量的10%進(jìn)行抽檢，口進(jìn)行閥門打壓試驗，

殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少

于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓

力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門試驗員應(yīng)持證上崗。

管道安裝前進(jìn)行人工除銹、并涂防銹漆。

b、管道切割

對于小于DN50的碳鋼管，口一般應(yīng)用管割刀或砂輪切

割機(jī)進(jìn)行切割，對大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。

管子切口質(zhì)量要求：

管子切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮口熔

渣等應(yīng)予以清除。切口平面傾斜允許偏差不應(yīng)大于管子直徑

的1%,□且不得超過3mm,用角尺測量。

c、管道安裝

a）步驟

以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)，將需安裝管線的墻壁、基

柱上打上標(biāo)高基準(zhǔn)線；按圖紙及編號安裝管道支架、口吊架;

按管道安裝圖及管道預(yù)制編號，進(jìn)行管道安裝；調(diào)正、調(diào)平

管道坡度，固定管支座，將管道定位。

b）要求

管道的坡向、口坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；管道的坡度，可

用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，口吊架可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)

40

整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得夾于管道和支

座之間。

法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼

墻壁、樓板或管架上。

管道穿越樓板時應(yīng)架保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面

50mmo

支吊架形式、口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固

定方法應(yīng)和設(shè)計相符且平整、牢固。

成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門安裝位

置應(yīng)一致。

c）安裝

管線安裝分系統(tǒng)和分片進(jìn)行，口先主干管，后分支管，

從主干管上引分支管應(yīng)在主干管定位后再進(jìn)行；與設(shè)備連接

的管道必須在設(shè)備精平后進(jìn)行。

法蘭連接應(yīng)與管道同心、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不

大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,其螺栓孔應(yīng)保證螺

栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入。

墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕。

法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，口安裝方向一致，需加

墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平

齊。

41

d）焊縫位置，在管道安裝時要求焊縫距支吊架凈距不小

于50mll1,口在管道焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應(yīng)

與管子的縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。

d、閥門安裝

法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，口安裝閥

門前應(yīng)按設(shè)計核對其型號，口并按介質(zhì)流向，確定其安裝方

向，水平管上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，

閥門安裝位置應(yīng)美觀，便于檢修和操作。

法蘭閥門安裝時，口法蘭之間應(yīng)平行、同心，螺栓緊固

力矩均勻、適度、避免因強(qiáng)力連接或受力不均造成損壞。

e、管道檢驗、檢查

a）由質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗并填寫有關(guān)記

錄。

b）應(yīng)對各種管道組成件、管道支承件進(jìn)行檢驗，并對整

個施工過程進(jìn)行檢驗。管道組成件及管道支承件，管道加工

件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工

業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

c）焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面

清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗。

f、管道壓力試驗

a）試驗范圍內(nèi)管道安裝工程除保溫外，已按設(shè)計圖紙全

42

部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b)壓力試驗

首先用盲板使系統(tǒng)與設(shè)備分離，口在系統(tǒng)最高處開設(shè)放

氣孔，然后向整個系統(tǒng)注入清水，口用打壓泵進(jìn)行升壓。升

壓速度不能過快，達(dá)到工作壓力時，應(yīng)停止升壓，口檢查有

無泄漏，若有則應(yīng)做好標(biāo)記，放水處理。如無泄漏，可繼續(xù)

升壓，當(dāng)試驗壓力達(dá)到設(shè)計壓力的1.5倍時，保壓時間30

分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。

c)試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排除積液，并防止形

成負(fù)壓，當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺

陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。

g、管道系統(tǒng)吹掃

管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃工作。水系統(tǒng)應(yīng)用

蒸汽進(jìn)行吹掃，不允許吹掃的設(shè)備進(jìn)行隔離。蒸汽吹掃前，

應(yīng)進(jìn)行暖管，及時排水并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加

熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。

(2)管道的焊接

碳鋼管道焊接執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、口工業(yè)管

道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。

a、焊接材料

焊接材料依據(jù)設(shè)計文件選定，口焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)

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量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告，焊材包裝應(yīng)完整，電焊條有防

潮層，焊條藥皮無脫落。

焊接材料必須置于干燥通風(fēng)的架子上保管，距地面

300mm以上。

b、焊接方法

本系統(tǒng)管道采用電弧焊焊接。參加管道焊接的焊工持證

上崗。

c、焊前準(zhǔn)備

坡口加工可采用機(jī)械方法，□也可用氣割加工，但要用

角砂輪機(jī)將氧化層去掉并將坡口平整。

焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)

的油、口漆等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。

壁厚相同的管子、口管件的組對，間隙應(yīng)為l-2iTim,內(nèi)

壁錯邊量不大于2mm,管子與平焊法蘭組對時，必須將管子

伸進(jìn)法蘭內(nèi)口，管子端面與法蘭端面的距離應(yīng)為3-4mm,管

子組對后應(yīng)及時點固，點固點應(yīng)均勻分布在焊口周圍，并有

足夠的強(qiáng)度，不致使焊口脫開，在坡口內(nèi)點焊時，點焊焊縫

尺寸不能太小。

d、焊接

管道應(yīng)盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊接，以保證質(zhì)量提高效率。

為了使根部容易焊透，口運(yùn)行范圍宜選擇在立焊部位，

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操作手法宜采用直線式稍加擺動的小月牙形。轉(zhuǎn)動焊的外

層焊接，口運(yùn)條范圍宜選擇在平焊部位，即焊條垂直中心線

的兩邊15-20°范圍內(nèi)，而焊條與垂直中心線成30°角。為

了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，口在其外層施焊時，選

用較大電流，并適當(dāng)控制運(yùn)條，底層宜薄。為了使焊縫成型

美觀，口當(dāng)焊接外部第二道焊縫時，在仰焊部位運(yùn)條要快，

使成型形成厚度較薄，口中部下凹的焊縫，平焊位運(yùn)行要緩

慢，使其形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。

四、保溫、防腐工程

1、保溫

(1)水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

(2)本工程空調(diào)風(fēng)管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫

材料，保溫層厚度按設(shè)計規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，

外敷鍍鋅鐵皮。

(3)立管保溫應(yīng)自下而上進(jìn)行。

(4)冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層

厚度相等的木墊，以防止產(chǎn)生“冷橋”，木墊塊應(yīng)刷瀝青漆

作防腐處理。管道上閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，

保溫層的端部均應(yīng)封閉處理。

2、防腐要求

保溫水管、設(shè)備等表面除銹后，刷防銹底漆二遍，金屬

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支吊架除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和面漆各二遍。面漆顏色根

據(jù)設(shè)計要求或甲方要求。

五、調(diào)試階段

照明器具試運(yùn)行：

1、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的

全部照明燈具均得開啟，同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小

時。

2、全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時測量系統(tǒng)的

電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔8小時

還需測量記錄一次，直到24小時運(yùn)行守為止。上述各項測

量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。

配電柜的試運(yùn)行：

1、配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是

否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號是否齊全。

2、在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。

3、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合

后，逐個合上分開關(guān)。

4、在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否

靈活可靠。

5、在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測

弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。

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6、送電空載運(yùn)行24小時，無異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師

及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。

電機(jī)調(diào)試：

1、調(diào)試準(zhǔn)備

a.電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。

b.土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。

c.電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。

d.冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，

分部試運(yùn)行情況良好。

e.電機(jī)保護(hù)、控制、測量、信號、勵磁回路調(diào)試完畢，

動作正常。

f.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。

g.盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。

h.電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與

銘牌一致。

i.電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。

j.照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。

2、電動機(jī)的第一次啟動在空載下運(yùn)行，首先點動，無

問題時，空載運(yùn)行時間2小時，開始運(yùn)行及每隔1小時要測

量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電動機(jī)

在運(yùn)行時進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，

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電機(jī)溫升等的檢查。交流電動機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動次數(shù)，

如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按下列規(guī)定：

a.在冷態(tài)時，可連續(xù)啟動二次；

b.在熱態(tài)時，可連續(xù)啟動一次。

c.啟動多臺電動機(jī)時，應(yīng)按容量從大到小逐臺啟動，不

能同時啟動。

管道水壓試驗：

1、室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）

工作壓力為1.6MP,按設(shè)計要求試驗壓力P=1.6+0.4=2.0MP；

各個分區(qū)的給水工作壓力為LOMpa,試驗壓力為其工作壓力

的1.5倍，給水管道在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)

大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。

熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

檢驗方法：試驗壓力下，保持lOmin壓力不下降。

2、灌水試驗

排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底

層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗方法：滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min,

液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度

必須到每根立管上部的雨水斗。

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檢驗方法：灌水試驗持續(xù)lh,不滲不漏。

水箱滿水試驗

檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。

3、系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)

有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路

沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合

格。消毒使用每升水中含有20?30游離氯的水灌滿管道進(jìn)

行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行

沖洗。

4、通水試驗

給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，

全部達(dá)到額定流量。

排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各

排水點是否暢通，接口處有無滲漏。

5、通球試驗

排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球率必

須達(dá)至100%。

試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。

試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立

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管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始

端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查

井中將球撿出。

空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗與調(diào)試：

1、風(fēng)量測定的方法和步驟

1.1（方法）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容包括測定送風(fēng)量,

新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般采用常用

的風(fēng)速乘斷面積法。

L=3600*F*｛（V1+V24---卜Vn）/n）M3/N

其中V（風(fēng)速）可直接用熱球風(fēng)速儀測出，也可用微壓

計與畢托管測，F(xiàn)（風(fēng)管斷面積）可用尺子丈量后計算而得,

所測風(fēng)量套用上式便計算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵

在于測定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測定截面

的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方即盡可能選在遠(yuǎn)

離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之

后4?5倍管（或風(fēng)管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5?

2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前

進(jìn)方向。

其次，測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目的正確劃分與否將

直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性。

1.2（步驟）首先，繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖，在草圖上標(biāo)明

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風(fēng)管尺寸，測定截面位置風(fēng)口的位置、送風(fēng)口位置以及各種

設(shè)備規(guī)格、型號。

其次，實際丈量計算的測定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外

框面積

再次，用傾斜式微壓計測出該截面處的動壓(Ppd).并

將動壓值直接換算成微壓計讀數(shù)。

最后，套用公式V=(2&PPD/G)1/2M/S和L=3600FVm3/h

即可算出測定風(fēng)量L--平均風(fēng)量

昌--皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)

G--空氣密度

PPD--風(fēng)管內(nèi)的平均動壓

1.3對于送回風(fēng)口風(fēng)量的測定常采用下述簡化方法

A用尺丈量計算出風(fēng)口外框面積Fw(M2)

B