網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程設(shè)計施工組織設(shè)計方案鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案、技術(shù)標(biāo)書投標(biāo)書已中標(biāo)

目錄

第一部分、技術(shù)規(guī)范.............................................6

第一章、技術(shù)規(guī)范...........................................6

一、工程范圍.......................................6

二、技術(shù)要求.......................................6

三、對招標(biāo)文件中技術(shù)響應(yīng)程度.......................9

第二章、供貨表............................................10

第三章、技術(shù)文件及圖紙交付................................11

一、一般要求......................................11

二、資料提交的基本要求...........................11

三、對招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)文件及圖紙交付響應(yīng)程度12

第四章、交貨進(jìn)度與運輸包裝................................13

第五章、投標(biāo)人認(rèn)為應(yīng)提供的其他資料........................14

一、設(shè)計聯(lián)絡(luò)......................................14

二、保修..........................................14

三、差異表........................................14

第二部分、施工組織設(shè)計........................................16

第一章、設(shè)計方案..........................................16

第二章、施工方案..........................................17

第一節(jié)、設(shè)計及配合深化設(shè)計能力......錯誤！未定義書簽。

一、本公司設(shè)計能力簡介..........錯誤！未定義書簽。

二、設(shè)計及深化設(shè)計的組織體系.????錯誤！未定義書簽。

三、設(shè)計和深化設(shè)計的保證措施......................17

第二節(jié)、現(xiàn)場總平面布置及總體方案設(shè)計思路.............20

一、現(xiàn)場總平面布置................................20

二、總體方案設(shè)計思路..............................22

第三節(jié)、加工制作方法及技術(shù)措施......錯誤！未定義書簽。

一、工程材料采購保證措施........錯誤！未定義書簽。

二、構(gòu)件工廠加工制作方案........錯誤！未定義書簽。

第四節(jié)、屋面施工方法及技術(shù)措施......錯誤！未定義書簽。

一、楝條及天溝安裝..............錯誤！未定義書簽。

二、屋面板安裝..................錯誤！未定義書簽。

第五節(jié)、網(wǎng)架施工方法及技術(shù)措施........................32

一、安裝方案的確定................................32

二、網(wǎng)架安裝總體流程..............................33

三、網(wǎng)架滑移操作平臺的搭設(shè)及驗算.錯誤！未定義書簽。

四、網(wǎng)架安裝施工及安裝誤差控制與驗收..............35

五、施工驗算分析................錯誤！未定義書簽。

第六節(jié)、土建工程施工方法及技術(shù)措施....................40

一、工程測量......................................41

二、鋼筋工程......................................41

三、模板工程......................................43

四、混凝土工程....................................45

第七節(jié)、安裝工程施工方法及技術(shù)措施....................46

一、電氣動力、照明安裝..........................46

二、消防系統(tǒng)的安裝................................51

第三章、現(xiàn)場組織機構(gòu)....................錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)、項目管理機構(gòu)人員............錯誤！未定義書簽。

一、項目管理機構(gòu)配置............錯誤！未定義書簽。

二、主要管理人員經(jīng)歷及類似工程經(jīng)驗錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)、項目管理總體安排............錯誤！未定義書簽。

一、項目管理總體安排............錯誤！未定義書簽。

二、項目部主要成員職責(zé)..........................55

第三節(jié)、項目部成員到位承諾............................61

第四章、施工作業(yè)進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃........................62

第一節(jié)、施工進(jìn)度計劃及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖.............62

一、施工進(jìn)度計劃..................................62

二、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖..........................64

第二節(jié)、施工進(jìn)度計劃保障措施..........................65

一、影響工期的風(fēng)險因素分析........................65

二、確保進(jìn)度總體措施..............................66

三、確保進(jìn)度具體措施..............................68

第五章、勞動力計劃表......................................74

第一節(jié)、勞動力計劃表..................................74

第二節(jié)、勞動力投入保障措施............................75

一、進(jìn)行勞動力優(yōu)化配置............................75

二、實行勞動力動態(tài)管理............................76

三、實行勞動力分類措施............................77

四、勞動力投入保證................................78

第六章、質(zhì)保體系、安全體系及措施，對質(zhì)量、工期的承諾....80

第一節(jié)、工廠質(zhì)量控制的手段與能力......................80

一、質(zhì)量管理組織保證體系..........................80

二、質(zhì)量管理制度保證體系........錯誤！未定義書簽。

三、質(zhì)量文件及規(guī)范保證體系......錯誤！未定義書簽。

三、質(zhì)量控制....................錯誤！未定義書簽。

四、鋼網(wǎng)架檢測試驗手段..........................92

五、鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證的檢測試驗措施（人員與設(shè)備的投

入）及質(zhì)量保證體系.............................102

六、成品檢測....................錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)、現(xiàn)場控制質(zhì)量的檢測和控制措施.錯誤！未定義書簽。

一、網(wǎng)架安裝質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)........錯誤！未定義書簽。

二、質(zhì)量控制機構(gòu)：..............錯誤！未定義書簽。

三、滑移工作平臺的質(zhì)量控制......錯誤！未定義書簽。

四、網(wǎng)架拼裝的質(zhì)量控制..........錯誤！未定義書簽。

五、網(wǎng)架構(gòu)件吊裝的質(zhì)量控制......錯誤！未定義書簽。

六、測量質(zhì)量控制措施............錯誤！未定義書簽。

七、現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證............錯誤！未定義書簽。

八、工程竣工及回訪..............錯誤！未定義書簽。

第三節(jié)、安全、文明施工措施..........錯誤！未定義書簽。

一、安全施工管理及組織機構(gòu)......錯誤！未定義書簽。

二、安全生產(chǎn)保證措施............錯誤！未定義書簽。

三、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施.......................112

四、安全防護(hù)技術(shù)措施...........................114

五、安裝施工安全措施...........................116

六、安全用電、消防及治安保衛(wèi)保證措施...........117

七、文明施工管理機制及措施.......................123

八、文明施工措施.................................125

九、雨季施工措施.................................128

第四節(jié)、對土建、設(shè)計等的協(xié)調(diào).........................131

一、施工協(xié)調(diào)原則及機構(gòu)...........................131

二、與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、土建等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)關(guān)系134

第五節(jié)、對質(zhì)量、工期的承諾..........錯誤！未定義書簽。

第七章、完成本工程擬采用的主要施工機械設(shè)備情況錯誤！未定義書

簽。

第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)加工主要設(shè)備..........錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝主要設(shè)備......錯誤！未定義書簽。

第八章、投標(biāo)人認(rèn)為應(yīng)提供的其他資料......錯誤！未定義書簽。

第一部分、技術(shù)規(guī)范

第一章、技術(shù)規(guī)范

一、工程范圍

基礎(chǔ)及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工制造、包裝運輸、土建施工（含地基處理

及檢測）和網(wǎng)架安裝

二、技術(shù)要求

1、煤棚長150米，跨度102米。網(wǎng)架定位：位于煤場北端，中軸線與

一期工程的煤棚（90X108米）一致，南端距一期煤棚約300米。斗輪機

行走范圍全部在網(wǎng)架覆蓋范圍內(nèi)。結(jié)構(gòu)形式及色彩裝飾與一期煤棚一致。

投

2、網(wǎng)架的設(shè)計與施工應(yīng)嚴(yán)格按照下列規(guī)程規(guī)范要求：

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》JGJ7-91

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1-75.3-91

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》GB/T6939

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78—91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81

《鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》GB50205-95

并應(yīng)遵守現(xiàn)行的與之相關(guān)的各種國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

3、材料要求：

(1)、鋼管：選用調(diào)頻焊管或無縫鋼管，中間不允許存在對接口。

(2)、鋼管牌號:選用GB700中的Q235鋼。

(3)、鋼管材質(zhì)要求：壁厚負(fù)誤差W—5%,只允許局部出現(xiàn)，不能形

成系統(tǒng)負(fù)誤差。

(4)、高強螺栓：材料選用GB3077中的40Cr,等級符合GB/T16939。

(5)、螺栓球：材料選用GB699中的45號鋼。

(6)、封板錐頭：所有桿件均采用錐頭連接，錐頭材料選用Q235鋼，

連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強，厚度應(yīng)保證強度和變

形的要求，并有試驗報告。

(7)、套筒：材料選用Q235鋼,相應(yīng)高強螺栓＞33mm時選用45號鋼。

(8)、焊條：材料選用E43。

所有材料具有質(zhì)量證明及驗收報告鋼球須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊

工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合JGJ75。

(9)、屋面板：采用單層鍍鋁鋅壓型鋼板V125(YX35-125-750),

其基本數(shù)據(jù)如下：板厚：0.53mm,有效覆蓋寬度：750mm,展開寬度1000mm,

截面慣性矩：13.85cm7m,截面抵抗矩:7.48cm7mo要求質(zhì)量可靠,免維

護(hù)年限不低于15年。

(10)、并提供以下文件和資料：

桿件、螺栓球、高強螺栓、彩鋼板和套筒等原材料的材質(zhì)、產(chǎn)地、生

產(chǎn)廠家以及國家標(biāo)準(zhǔn)。

原材料的質(zhì)量保證措施，檢測設(shè)備及手段。

提供對質(zhì)量、安全(施工安全和使用安全)、保修期的承諾

4、施工要求

(1)、由于本期工程施工中不能影響一期運煤，施工現(xiàn)場為邊生產(chǎn)邊

施工，要求因此我們將針對現(xiàn)場施工條件認(rèn)真制訂施工組織措施(不局限

于一種措施)，并編寫相應(yīng)的施工組織大綱。

(2)、在施工全過程中，我公司將派遣兩名技術(shù)人員在現(xiàn)場，以便及

時處理有關(guān)問題。

(3)、中標(biāo)方在施工過程中必須遵守有關(guān)安全規(guī)范和業(yè)主的現(xiàn)場規(guī)定

要求，并對其施工人員和設(shè)備的安全負(fù)全部的經(jīng)濟和法律責(zé)任。

5、防腐要求:

(1)、馬道鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹方式，除銹等級要求達(dá)到Sa3等級；

現(xiàn)場局部修補可采用手工和動力工具除銹。出廠前和安裝后分別涂一遍

(H06-11)環(huán)氧富鋅底漆，面漆涂二遍(J52-11)銀灰色氯化橡膠漆。

(2)、網(wǎng)架和屋面板楝條鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱浸鋅防腐方式：

涂鋅厚度N50nm。

(3)、鋼結(jié)構(gòu)在運輸和安裝過程中鍍鋅層損壞部位應(yīng)采用噴鋅予以修

復(fù)，保證防腐層的完整。

(4)、到達(dá)現(xiàn)場的桿件、螺栓球、高強螺栓以及其它材料和附件抽檢

(除破壞性以外的檢測項目)不合格，中標(biāo)單位負(fù)責(zé)返工重做，費用和延

誤時間由中標(biāo)單位承擔(dān)。

(5)、施工期間現(xiàn)場必須始終有技術(shù)人員及時處理施工中出現(xiàn)的各種

問題。

(6)、網(wǎng)架制作安裝、驗收使用的所有鋼尺必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、丈量的拉

力要一致。當(dāng)跨度較大時，應(yīng)按氣溫情況考慮溫度修正。

三、對招標(biāo)文件中技術(shù)響應(yīng)程度

完全響應(yīng)招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)要求

第二章、供貨表

詳見深化設(shè)計圖紙

第三章、技術(shù)文件及圖紙交付

一、一般要求

1、提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制（語言為中文）。

2、資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清

晰完整，滿足工程要求。

3、資料的提交及時、充分，滿足工程進(jìn)度要求。（技術(shù)協(xié)議簽定后3

日內(nèi)交第一批主要資料，7日內(nèi)交齊全部資料）。給出全部技術(shù)資料和交付

進(jìn)度清單，并經(jīng)投標(biāo)者確認(rèn)。

4、提供的技術(shù)資料可分為投標(biāo)階段、配合設(shè)計階段、設(shè)備監(jiān)造檢驗、

施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護(hù)等四個方面。

5、對于程所必需文件和資料?，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，我公司將及時免費提供。

如本期工程為多臺設(shè)備、材料構(gòu)成，后續(xù)設(shè)備、材料有改進(jìn)時，我公司也

將及時免費提供新的技術(shù)資料

6、及時提供與合同設(shè)備、材料設(shè)計制造有關(guān)的資料。

7、在配合工程設(shè)計階段應(yīng)提供的技術(shù)資料為紙質(zhì)文件6套，電子文件

2套。

二、資料提交的基本要求

1、我公司將及時提供滿足工程設(shè)計的參數(shù)、圖紙和資料具體內(nèi)容須包

括：荷載位置，大小等。

2、投標(biāo)者應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查、見證所需要的全部技術(shù)資料。

3、施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護(hù)所需的技術(shù)資料?（招

標(biāo)者提供具體清單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，招標(biāo)者確認(rèn)）。包括但不限于:

3.1提供設(shè)備、材料安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所

需用的技術(shù)資料。

3.2安裝、運行、維護(hù)、檢修所需詳盡圖紙和的技術(shù)資料（包括設(shè)備、

材料總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等）。

3.3設(shè)備、材料安裝、運行、維護(hù)、檢修說明書（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、

安裝程序和工藝要求、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護(hù)說明等）o

3.4提供備品備件清單和易損零件圖。

4、提供的其它技術(shù)資料（招標(biāo)者提供具體清單和要求，投標(biāo)者細(xì)化，

招標(biāo)者確認(rèn)）。包括但不限于：

4.1檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。

4.2提供在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程清單。

4.3設(shè)備、材料和備品管理資料文件（包括設(shè)備、材料和備品備件發(fā)運

和裝箱的詳細(xì)資料，設(shè)備、材料和備品備件存放與保管的技術(shù)要求，運輸

超重超大件的明細(xì)表和外形圖）。

4.4詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件（包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工

質(zhì)量、外形尺寸和性能檢驗/試驗等）的證明。

5、工程竣工總承包方向業(yè)主提交詳細(xì)完整的資料2套（包括竣工圖）。

三、對招標(biāo)文件中有關(guān)技術(shù)文件及圖紙交付響應(yīng)程度

完全響應(yīng)招標(biāo)文件中有關(guān)本工程的技術(shù)文件及圖紙交付要求

第四章、交貨進(jìn)度與運輸包裝

本合同簽訂生效后，發(fā)包方指定開工日期，總工期六個月

同時完全響應(yīng)招標(biāo)文件中關(guān)于交貨進(jìn)度與包裝運輸?shù)囊?，無差異。

第五章、投標(biāo)人認(rèn)為應(yīng)提供的其他資料

一、設(shè)計聯(lián)絡(luò)

有關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由招投標(biāo)雙方商定。設(shè)

計聯(lián)絡(luò)會由投標(biāo)者出資安排，招標(biāo)者主持。

設(shè)計聯(lián)絡(luò)會計劃表

序號內(nèi)容時間地點人數(shù)

雙方議

1確定網(wǎng)架的技術(shù)方案合同簽訂后10天內(nèi)雙方議定

定

雙方議

2確認(rèn)圖紙正式加工前第7天雙方議定

定

3

二、保修

保修期為工程驗收合格后1年。在保修期內(nèi)，總承包方在接到業(yè)主的

故障通知時一，在第一時間作出響應(yīng)，并在3天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場排除故障，如逾

期不到，總承包方接受業(yè)主的處理意見。所有保修發(fā)生的費用均由承包單

位承擔(dān)。

三、差異表

投標(biāo)者要將投標(biāo)文件和招標(biāo)文件的差異之處匯集成表。技術(shù)部分和商

務(wù)部分要單獨列表。

差異表

招標(biāo)文件投標(biāo)文件

序號條目條目

八簡要內(nèi)容、簡要內(nèi)容

無無無無無

第二部分、施工組織設(shè)計

第一章、設(shè)計方案

設(shè)計方案（含效果圖）及圖紙另冊裝訂

第二章、施工方案

三、設(shè)計和深化設(shè)計的保證措施

（一）、設(shè)計和深化設(shè)計手段

本工程采用全數(shù)字化虛擬空間三維建模;

采用專用程序進(jìn)行細(xì)部節(jié)點的構(gòu)造分析;

全電腦出圖；

采用二校三審圖面質(zhì)量管理。

（二）、設(shè)計和深化設(shè)計軟件配備

軟件名稱開發(fā)單位主要用途國家

AutoCAD2004Autodesk公司國際最新進(jìn)、流行的繪圖軟件美國

STAAD/PROResearchEngineers公司國際流行的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國

3D3S8.0同濟大學(xué)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件中國

Mdisytem丸秀株式會社HID-600DBS相貫線切割軟件日本

MSTCAD浙江大學(xué)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件中國

SAP2000中國建筑科學(xué)研究院鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件中國

三維智能鋼結(jié)構(gòu)模似、詳圖及

XsteellO.0TEKLA0Y公司芬蘭

材料系統(tǒng)軟件

Ansys8.0Ansys公司有限元分析軟件美國

（三）、深化設(shè)計部署

本工程組建項目設(shè)計組來完成設(shè)計任務(wù)，確保設(shè)計的先進(jìn)性、安全性、

經(jīng)濟性、工藝性。

1、在深化設(shè)計前，安排設(shè)計人員與設(shè)計單位進(jìn)行交流，明確設(shè)計單位

對本工程總體設(shè)計計劃。同時在公司內(nèi)部開一次協(xié)調(diào)會，全力保證本次深

化設(shè)計的順利進(jìn)行。

2、本公司將派設(shè)計人員進(jìn)駐設(shè)計單位，加強深化設(shè)計過程中與設(shè)計單

位的聯(lián)系，對深化設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題及時反饋給設(shè)計單位，并協(xié)助設(shè)

計單位解決。同時針對優(yōu)化設(shè)計，本公司也將安排技術(shù)人員配合設(shè)計單位

進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并提出正確的優(yōu)化建議；

3、聽取設(shè)計單位對深化設(shè)計的意見，并把意見及時反饋給公司設(shè)計院,

保證深化設(shè)計貫徹設(shè)計意圖，盡量縮短深化設(shè)計周期，提高深化設(shè)計質(zhì)量;

4、深化設(shè)計初稿完成后，及時送交設(shè)計單位、監(jiān)理單位審核，意見及

時反饋，從而保證對深化設(shè)計過程中不合理部分及時修正，進(jìn)行調(diào)整。

5、安排設(shè)設(shè)計單位出圖，減少設(shè)計單位的工作量。

（四）、深化設(shè)計進(jìn)度控制

合理安排工程設(shè)計人員的人數(shù)，使其分工合理，人盡其才，充分發(fā)揮

每個設(shè)計人員專業(yè)特長；

及時了解工程進(jìn)展動態(tài)，以便于及時調(diào)整深化設(shè)計的分工與人員數(shù)量,

確保整個工程的順利進(jìn)行；

做好各方面的協(xié)調(diào)工作，及時準(zhǔn)確地了解原設(shè)計、施工現(xiàn)場等部門提

出的有關(guān)設(shè)計的變化，及時的反應(yīng)到深化設(shè)計成果中。

（五）、深化設(shè)計質(zhì)量控制

采用自審、互審、專業(yè)審核三級審核；項目設(shè)計人負(fù)責(zé)自審，項目設(shè)

計人之間要進(jìn)行互審，專業(yè)審核人員負(fù)責(zé)專業(yè)審核；審核內(nèi)容包括：原設(shè)

計圖及變更資料、三維模型、施工圖紙等。對施工詳圖的主要審核項目有:

軸線及標(biāo)高尺寸；

型材及板材規(guī)格尺寸;

材質(zhì)；

連接節(jié)點的正確性及合理性；

螺栓規(guī)格尺寸及孔位；

焊縫的正確性及合理性；

視圖對應(yīng)關(guān)系及表達(dá)的完整性;

與原設(shè)計的一一對應(yīng)關(guān)系；

圖面；

整套圖紙的完整性。

第二節(jié)、現(xiàn)場總平面布置及總體方案設(shè)計思路

一、現(xiàn)場總平面布置

(一)、現(xiàn)場總平面布置原則

1、施工總平面布置說明

我項目部的施工總平面布置應(yīng)按照招標(biāo)文件的要求下布置：

(1)根據(jù)業(yè)主方和現(xiàn)場勘察的施工用地情況，我公司主要用作臨時辦

公室和施工用地，具體安排在進(jìn)場后根據(jù)實際情況租借第二場地進(jìn)行搭建。

(2)如果業(yè)主方無法提供足夠的用房，那管理人員及工人的臨時住宿

擬在工地范圍外租用場地解決。

(3)材料臨時堆放場、臨時小倉庫設(shè)在圍墻范圍的空地，所有構(gòu)件和

材料實行工廠式加工，按工程的實際施工進(jìn)度情況計劃入場；施工范圍內(nèi)

的材料堆場根據(jù)材料進(jìn)場時間及施工順序統(tǒng)籌安排，以免影響施工及盡量

避免二次搬運，盡量縮短材料運距。

(5)垂直運輸主要利用吊裝垂直運輸工具，但應(yīng)注意做好安全防護(hù)措

施。

(6)施工防火措施詳見安全管理，各站干粉滅火器和防火砂布置在各

施工段。

3、場外加工平面布置

因現(xiàn)場場地緊張，加工宜安排在工地范圍外；而我公司為專業(yè)的鋼結(jié)

構(gòu)加工制作、施工單位，有大型的加工、生產(chǎn)廠房，集中管理，集中倉存,

故場外的加工平面不需再另設(shè)場地，集中在我司工廠內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行加工制作,

實行統(tǒng)一的工廠化管理。

（二）、現(xiàn)場總平面布置圖

詳見“現(xiàn)場總平面布置圖”

現(xiàn)場施工平面布置圖

棉堆場樹攤場棚攤場

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材料堆場1林群場|棉糕

力'公室||倉庫|

?：1V科曜楠睛置,OttBMl

2、湍豺朋新儺"”/那"，

二、總體方案設(shè)計思路

（一）、深化設(shè)計總體方案設(shè)計

若我公司一旦中標(biāo)后，即刻由設(shè)計院、技術(shù)設(shè)計部門組織任命對應(yīng)于

本工程相關(guān)專業(yè)的高級工程師、專業(yè)設(shè)計師，并由項目總工牽頭擬投入1

名一級注冊結(jié)構(gòu)工程師、4名工程師及其他相關(guān)專業(yè)的工程師開展結(jié)構(gòu)深

化圖、計算驗證、安裝圖和進(jìn)行一些必要的結(jié)構(gòu)試驗。技術(shù)工藝部門配合

完成加工圖、工藝文件、節(jié)點構(gòu)造、模具胎架、施工方案等工作。

（二）、構(gòu)件加工總體方案設(shè)計

根據(jù)對我公司的對招標(biāo)圖的初步分析，整個鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件加工主

要網(wǎng)架構(gòu)件和屋面板的加工。根據(jù)施工順序：由網(wǎng)架車間加工部門對網(wǎng)架

構(gòu)件進(jìn)行加工，屋面板由屋面板車間進(jìn)行加工。工程開始加工前由設(shè)備部

根據(jù)設(shè)計要求對整個加工設(shè)備檢修一次，并對有關(guān)的加工人員進(jìn)行技術(shù)交

底，明確設(shè)計要求和加工進(jìn)度要求。加工進(jìn)度按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度進(jìn)行加工,

確保工程現(xiàn)場的不因材料原因而拖延工期。

（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體方案設(shè)計

本鋼結(jié)構(gòu)的安裝任務(wù)主要為柱面網(wǎng)殼和屋面板的安裝。我公司將采用

滑移施工平臺法安裝網(wǎng)架，滑移平臺采用網(wǎng)架搭設(shè)，我公司將對網(wǎng)架滑移

平臺進(jìn)行設(shè)計和計算，同時一，我公司將采用現(xiàn)場軋制屋面板，屋面板現(xiàn)場

軋制安裝：

（四）、加工質(zhì)量保證措施

（一）、組織與管理

工廠加工制作在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目主管對各部門等進(jìn)行綜

合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間根據(jù)綜合計劃按工藝特點

對本工程構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要職責(zé)

如下：

設(shè)計院——工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計

技術(shù)部——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計

供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)

質(zhì)管部——負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗

計劃部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制

生產(chǎn)部——負(fù)責(zé)網(wǎng)殼、網(wǎng)架等的加工

（二）、對原材料的檢測控制

本工程鋼材主要選用Q235B,鋼管為無縫管，當(dāng)壁厚小于8mm時，可以

采用高頻焊管或無縫鋼管。高強螺栓用40Cr,螺栓球用45號鋼，

1、本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管、圓鋼及高強螺栓、焊

絲、焊條、油漆等，必須按IS09000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要

求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料

如焊劑、氧氣、乙快、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定

項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，

并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采

用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，

2、倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、

分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)

識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，

定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行

保質(zhì)期控制。

（三）、加工過程質(zhì)量檢測及保證措施

針對本工程，公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部

經(jīng)理任組長，針對工程的特殊性，將加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)

量小組將對工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件加工、胎架、

網(wǎng)架組裝和拼接，電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，

同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責(zé)明確。

檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制

作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，

未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗，破

壞性試驗及必要的其他試驗，對網(wǎng)架組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗，對螺栓球應(yīng)

進(jìn)行螺栓孔位置，對焊接球半球?qū)雍缚p等檢驗，對下料及加工零部件用

樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內(nèi)容和檢驗手段

如下：

（1）、鋼板下料

1、主要加工方法

鋼板主要用于支座支托板、連接板等，本工程鋼板下料主要采用數(shù)控

自動切割機（等離子和火焰）加工，加工前對輸入電腦的數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)專人核

對，批量加工的應(yīng)先試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后再批量生產(chǎn)。鋼板剖口主采用

數(shù)控銃邊機和專用車床加工。

2、加工精度要求

氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件長度、寬度±3.0

切割面平面度0.053且應(yīng)不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

邊緣加工的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件長度、寬度±0.5

加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于1.0

相鄰兩邊夾角士10，

加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5

加工面表面粗糙度50微米

3、主要檢測內(nèi)容及檢驗方法

幾何尺寸：如長度、寬度，采用鋼卷尺、直尺測量。

形狀位置：采用角度尺、直尺、平板樣板測量。

切割面：如平面度、割紋深度，局部缺口，采用直尺、樣品、角

度尺、目測檢查。

(2)、圓鋼管下料的檢測控制

1、主要加工方法

鋼管主要用于網(wǎng)架、網(wǎng)殼桿件，本工程鋼管下料采用管子自動下料坡

口機加工，加工前應(yīng)對所有輸入計算機的數(shù)據(jù)有專人核對，對批量加工的

應(yīng)試生產(chǎn)檢驗合格后才準(zhǔn)正式投產(chǎn)。

2、加工精度要求如下表：

鋼網(wǎng)殼用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)

項目允許偏差檢驗方法

長度±0.5用鋼尺和百分表檢查

端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查

管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查

3、主要檢測內(nèi)容及方法

長度:采用鋼卷尺直接測量，必要時輔以被相貫圓管胎架。

相貫面曲率：采用角度尺、塞尺及被相貫圓管配套組合后測量(包

括彎曲加工后的被相貫鋼管)，主要檢查相貫線及桿件間角度。

剖口角度：直接采用角度尺檢測。

(4)、螺栓球加工檢測控制

1、主要加工方法

圓鋼下料采用鋸床下料，禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造設(shè)備采

用壓力機、空氣錘。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工

應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面一鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

2、加工精度要求

螺栓球加工的允許誤差

項目允許偏差檢驗方法

+1.0

D<120

-0.5

球毛坯直徑

+1.0

D>120用卡尺、游標(biāo)卡尺檢查

-0.5

D<1200.75

圓度

D>1201.2

銃平面距球中心距離±0.10用游標(biāo)卡尺檢查

同一軸線上兩銃平D<1200.10

用百分表V形塊檢查

面平行度D>1200.15

相鄰兩螺孔中心線間夾角±10'用分度頭檢查

兩銃平面與螺栓孔軸線的垂直度0.0025r用百分表檢查

3、螺栓球的主要檢測控制

過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。

螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600

只為一批，每批取3只。

(5)、網(wǎng)架組裝

1、拼裝方法

網(wǎng)架組裝在專用胎架上進(jìn)行，正式組裝前必須經(jīng)焊接工藝評定和試拼

裝檢驗合格。

2、組裝的質(zhì)量要求

網(wǎng)架組裝質(zhì)量的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量和節(jié)點坐標(biāo)控制，其質(zhì)量要求如下:

項目質(zhì)量要求

相鄰節(jié)點中心偏移<±2MM

桿件軸線在節(jié)點處錯位<±2MM

節(jié)點焊縫質(zhì)量二級

3、主要檢測內(nèi)容及方法

節(jié)點中心偏移（包括對接接頭端面）：先在平面上確定基準(zhǔn)點,計算基準(zhǔn)

點與中心點的相對座標(biāo)，然后采用鉛垂儀,激光經(jīng)緯儀、直尺、鋼卷尺，必

要時輔以套模定位測量各控制節(jié)點的中心點坐標(biāo)。

焊接質(zhì)量：依據(jù)各不同位置的焊接質(zhì)量的要求，采用超聲波探傷儀對

焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測，必要時對焊接強度進(jìn)行抗拉強度試驗。

節(jié)點強度：取樣試驗，采用萬能液壓試驗機測試。

（7）、拋丸除銹和涂裝的檢測控制

1、主要方法

拋丸除銹采用拋丸除銹機進(jìn)行表面處理。采用噴裝涂槍進(jìn)行表面涂裝

加工。現(xiàn)場電焊處及補漆處采用動力砂紙盤打磨，然后噴涂或手工刷漆。

2、檢測控制主要為

拋丸除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，補漆用打磨應(yīng)達(dá)到St3.0,采用樣板對比

檢查。漆膜厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，采用超聲波漆膜測厚儀檢查。

拋丸除銹后應(yīng)將灰塵除盡，并在6小時內(nèi)完成第一道底漆涂裝。

確保涂裝環(huán)境條件，不能在雨霧天氣露天作業(yè)，相對濕度大于85%不

宜施工（或采用吸濕機），底材溫度低于露點3℃不宜施工，底材溫度低于

5℃時不宜施工，底材溫度大于60℃不宜施工，粉塵飛揚的環(huán)境不宜施工。

質(zhì)檢人員應(yīng)對涂裝材料、涂裝工藝、涂裝環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制。對涂裝

的質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行定時抽檢，確保符合規(guī)定要求。

（五）、構(gòu)件防腐工藝

1、工程防腐要求

（1）、網(wǎng)架和屋面板楝條鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱浸鋅防腐方式：涂鋅厚度

大于等于50umo

（2）、馬道鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹方式，除銹等級要求達(dá)到Sa3等級出

廠前和安裝后分別涂一遍環(huán)氧富鋅底漆，面漆涂二遍銀灰色氯化橡膠漆。

2、拋丸除銹工藝

（1）、招標(biāo)文件對表面處理

鋼結(jié)構(gòu)的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。所有制

造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都清理干

凈，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標(biāo)記和其他有害材料都從

內(nèi)、外表面上清除掉，發(fā)運時,產(chǎn)品內(nèi)外清潔。凡需要油漆的所有部件，

在油漆前，對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂處理并涂兩道防銹

漆，所有鋼結(jié)構(gòu)，除有特殊說明者外，均應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)加工及驗收規(guī)范》

的規(guī)定于制造之后用干噴砂清理表面，表面處理要求為：

1）、噴砂處理至Sa2.5級，并達(dá)到Rz40—70微米的表面粗糙度；

2）、磨去焊道飛濺，去除銳邊和影響涂裝質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)缺陷；

3）、待涂裝的表面應(yīng)無水、塵及其它污物。

（2）、除銹設(shè)備

全自動立式拋丸機（美國潘邦公司（PANAGORN））,主要用于鋼結(jié)構(gòu)（H

型鋼、圓管、網(wǎng)架桿件等）及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表

面的工藝性能，焊接能力，提高防腐附著力，增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

（3）除銹設(shè)備性能優(yōu)勢

主要技術(shù)參數(shù)：

1.機組形式:立式

2.拋丸器數(shù)量：8臺

3.拋丸器室體尺寸；高4600?寬4600?長7000（mm）

4.工件輸送速度：前進(jìn)0.8-3.5m/min后退2-5m/min無級可變

5.一次通過達(dá)標(biāo)，有效清理工件規(guī)格，高2500mm?寬1200m

?長度W27000.00mm

6.除銹清潔度:符合SISA-B.Sa2-l/2

（1）全自動

根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸

室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。

(2)輕污染

配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。

(3)高效率

一個臺班的除銹能力可以達(dá)到60噸。

(4)高質(zhì)量

除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死

角”；可以達(dá)到Sa2~Sa3的任意一個除銹級別。

第五節(jié)、網(wǎng)架施工方法及技術(shù)措施

一、安裝方案的確定

（一）、網(wǎng)架安裝施工重點、難點分析

序號工程特點和難點施工對策

我公司將把本工程列為公司重點工程，在公司

內(nèi)部成立由公司經(jīng)理為組長的“總包工程''項目

南陽電廠二期干煤棚網(wǎng)架新建工程領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組，同時派遣本公司最優(yōu)秀的、具

是南陽電廠重點項目、直接影響到二有類似工程經(jīng)驗的項目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場管理、協(xié)

1

期工程的投產(chǎn)工程，因此工程重要，調(diào)，同時發(fā)揮本公司作為國家大型專業(yè)公司的

質(zhì)量要求高，工程難度大。優(yōu)勢，投入充足的財禮、物力、人力，確保在

規(guī)定的工期內(nèi)、高質(zhì)量、嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)的完成本工程

的建設(shè)任務(wù)。

網(wǎng)架跨度104m,長度150m。網(wǎng)架位由于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架部分高空施工工作量，我們針

于1.5m標(biāo)高混凝土柱上（網(wǎng)架單支對本工程特別設(shè)計了一套能夠滑移平臺進(jìn)行滑

2

座），網(wǎng)架下弦標(biāo)高大約37.5m施工移工作平臺安裝網(wǎng)殼，可以快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行

難度大網(wǎng)殼的安裝

本工程的工期緊，近1.6萬平米的工將安排一名有類似工程經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理，

程需在短短的6個月不到的時間里全同時派遣一個特別能戰(zhàn)斗、特別能吃苦、特別

3部完畢（招標(biāo)文件要求工作內(nèi)容），團(tuán)結(jié)的項目班子，并準(zhǔn)備充足的施工人員和施

所以現(xiàn)場的安裝工期特別緊，現(xiàn)場協(xié)工材料，必要時可以進(jìn)行24小時連續(xù)作業(yè)，確

調(diào)的難度大保整個工程按期完成

加工、安裝精度要求高，設(shè)計加工精

同時在施工中成立由兩名專業(yè)測量工程師為首

度誤差非常嚴(yán)，同時整個網(wǎng)殼工程長

4成立測量小組，采用全站儀、經(jīng)緯儀等進(jìn)行施

150米，跨度104米，施工面寬，網(wǎng)

工全方位的測量監(jiān)控

殼安裝的線長，網(wǎng)殼安裝時的溫度變

形、焊接變形影響特別大。因此網(wǎng)殼

在安裝時的精度控制、網(wǎng)殼安裝的測

量要求特別高

（二）、網(wǎng)架安裝方案的確定

南陽天益發(fā)電有限責(zé)任公司2x600MW超臨界火電機組干煤棚總承包項

目工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架系螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架下面無其他結(jié)構(gòu)建筑物，網(wǎng)架平面

尺寸104x150x37.5m,網(wǎng)架下方多柱點支撐；網(wǎng)架位于1.5m高的混凝土柱

上，網(wǎng)架矢高大約4m。從網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析并結(jié)合我公司多年類似工程施工經(jīng)

驗，我公司在中標(biāo)后采取搭設(shè)網(wǎng)架式滑移腳手架（包括升降伸縮滑移腳手

架）方案進(jìn)行網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工。網(wǎng)架進(jìn)行七次滑移安裝（一次25m,五

次24m,一次5m）網(wǎng)架施工區(qū)域劃分如下圖示：

二、網(wǎng)架安裝總體流程

（一）、網(wǎng)架安裝綜述

干煤棚網(wǎng)架系三心網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度104m長度150m,網(wǎng)架下弦最高標(biāo)

高大約37m左右，所以考慮搭設(shè)網(wǎng)架式滑移工作平臺腳手架進(jìn)行網(wǎng)架現(xiàn)場

安裝，其中滑移腳手架包括一個30x25x30m、兩個25x25x20m、兩個升降伸

縮式滑移工作平臺。

（二）、網(wǎng)架安裝流程

1、網(wǎng)架式滑移工作平臺搭設(shè)

四、網(wǎng)架安裝施工及安裝誤差控制與驗收

（一）、網(wǎng)架安裝

1、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工現(xiàn)場平面布置

①材料運輸通道和材料上料位置通道。

②原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。

③電源位置的確定和布置。

2、交接準(zhǔn)備工作

①進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、

水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工

計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。

②對施工前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件質(zhì)量、柱頂標(biāo)高、支座中

心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。

3、施工人員準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作：

①人員組成

現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部人員由公司調(diào)

集優(yōu)秀人員擔(dān)任。

②對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計

劃，交底的主要內(nèi)容有：a、工程概況及施工部署；b、合同及有關(guān)協(xié)議；c、

施工組織設(shè)計；d、質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。

35

2、支座定位

根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點引伸到網(wǎng)架的各支座，根據(jù)本工程支承

點的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行測量定位，以確保各支承點預(yù)埋板的高

差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點要及進(jìn)修正，對定位的誤

差要求不大于2m,對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15nlm,中心

偏移不大于5mm,對最高與最低點高差不大于30mm,最大中心偏移不大于

25mm。

對各預(yù)埋板采用水平儀測量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平度（接觸

縫）不大于5mmo

對經(jīng)過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上

用數(shù)據(jù)標(biāo)出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)

的調(diào)整。

3、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求

網(wǎng)架零部件采用卷揚機和汽吊提升，用全站儀對各控制節(jié)點進(jìn)行中心

位置控制，其主要過程如下：

1、測量定位和支座安裝

先對預(yù)埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進(jìn)行測量定位，確保滿

足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置

在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用

螺栓進(jìn)行臨時定位固定。

2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上,

并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不

準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。

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3、網(wǎng)架各區(qū)安裝方向見平面圖中示，先安裝支座，然后安裝下弦一拼

網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入

困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時應(yīng)墊實下弦球，

確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進(jìn)行測量定位,

具體安裝要求如下：

①.下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連

接并一次擰緊到位。

②.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次

擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿

起松口服務(wù)。

③.上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰

緊依次進(jìn)行。

④.與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。

在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高

強螺栓的擰緊程度、撓度及兒何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查

其桿件編號、損傷、兒何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。

待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。

4、對網(wǎng)架安裝的要求：

——螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

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桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對

號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。

——油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。

——網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于

±1.5mm.

-整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mli1,支座

中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

----相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。

——空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

——質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等

測量工作。

——檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成

資料、及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。

(二)、網(wǎng)殼安裝誤差控制與消除

1、網(wǎng)殼安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施

⑴、根據(jù)多年施工經(jīng)驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)

計中考慮由此引起的誤差。

⑵、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程

中考慮。

(3)、節(jié)點用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一板后進(jìn)行測量，安裝完一根

后進(jìn)行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進(jìn)行測量。

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（4）、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點連接。

2、網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制

1、螺栓球節(jié)點的高強螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀

察到的縫隙。

2、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

3、已安裝網(wǎng)殼零部件表面清潔，完整，不損傷,不凹陷，不錯裝，對號

準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。

4、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的

撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。

5、汕漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。

（三）、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除及網(wǎng)架安裝完成后技術(shù)要求

1、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除

網(wǎng)架的安裝過程中必須時刻測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項

指標(biāo)超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，同時網(wǎng)架在安

裝過程中還必須注意以下幾點：

①、每根下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量高

低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每根合格，整體合格。

②、每安裝三到五根再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③、整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。

用以上方法一根一根安裝，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特

別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。

與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。在整個網(wǎng)架

安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、撓度及兒何尺寸的

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控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、兒何尺寸、撓度等。

待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。

2、鋼網(wǎng)架安裝完成平面控制尺寸撓度等技術(shù)要求

1、鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯得疤痕、

泥沙和污垢。

2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求:

項目允許偏差檢驗方法

L/2000,且不應(yīng)小于30.0

縱向、橫向長度用卷尺實測

-L/2000,且不應(yīng)小于-30

用卷尺和經(jīng)緯

支座中心偏差L/3000,且不應(yīng)大于30.0

儀實測

支座最大高差30.0

用鋼尺和水準(zhǔn)

儀實測

多點支承網(wǎng)架支座高差L1/800,且不應(yīng)大于15.0

注：1L為縱向、橫向長度;

2、L1為相鄰支座間距

3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的

撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。

撓度測量應(yīng)在網(wǎng)架下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

第六節(jié)、土建工程施工方法及技術(shù)措施

根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出兒條主軸線的控

制，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下道工序

的施工。

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一、工程測量

（一）、測量依據(jù)

（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）；

（2）中國輕工業(yè)廣州設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；

（3）業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和

提供的相關(guān)資料。

（二）、施工測量的組織

（1）測量人員的素質(zhì)

該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿

足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐

經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。

（2）施工測量的組織

以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。

本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗

收確認(rèn)后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)

測。

二、鋼筋工程

（一）、鋼筋的檢驗

鋼筋進(jìn)場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序

文件》要求進(jìn)行標(biāo)識。

對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)

監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

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（二）、鋼筋加工

現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工

間完成，詳見施工總平面布置圖。

所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。

加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋閃光對焊機1臺，

鋼筋彎曲機1臺。

鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認(rèn)

其材料與報告單所述一致。

鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變

形。

（三）、鋼筋綁扎

加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部

位分批吊送。

為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼

筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。

每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。

柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加

焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。

鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm,現(xiàn)澆樓面板為15mm。

鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm

墊置墊塊。

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（四）、鋼筋的連接

柱鋼筋直徑大于①22的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用

綁扎搭接連接。

鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭

接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。

鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明

確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40do

三、模板工程