工程機械設備維護手冊

工程機械設備維護手冊TOC\o"1-2"\h\u14419第1章引言 4161581.1維護目的與重要性 489691.1.1維護目的 446251.1.2維護重要性 4106391.2維護原則與策略 4221461.2.1維護原則 4209481.2.2維護策略 51036第2章日常檢查與維護 5165832.1日常檢查項目 542572.1.1檢查油液水平：包括發(fā)動機油、冷卻液、液壓油、齒輪油等，保證油液水平在規(guī)定范圍內。 5200712.1.2檢查燃油系統(tǒng)：檢查燃油濾清器、燃油管路、燃油噴射泵等部件，保證無泄漏、堵塞現(xiàn)象。 537822.1.3檢查電氣系統(tǒng)：檢查電池、啟動電機、發(fā)電機、電纜、燈光等，保證電氣系統(tǒng)工作正常。 570442.1.4檢查傳動系統(tǒng)：檢查皮帶、鏈條、齒輪、軸承等，保證傳動系統(tǒng)無異常磨損、松弛或損壞。 568922.1.5檢查制動系統(tǒng)：檢查制動片、制動鼓、制動盤、制動液等，保證制動系統(tǒng)工作正常。 5159342.1.6檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓管路等，保證液壓系統(tǒng)無泄漏、堵塞現(xiàn)象。 5308092.1.7檢查結構部件：檢查機身、支臂、連接桿等結構部件，保證無變形、裂紋或松動現(xiàn)象。 59662.1.8檢查安全裝置：檢查安全帶、防護罩、限位器等安全裝置，保證其完好并正常工作。 56292.2日常維護操作 5309642.2.1清潔：保持設備表面清潔，及時清理泥土、灰塵等雜物，防止腐蝕。 6321302.2.2潤滑：定期對設備的運動部位進行潤滑，減少磨損，延長設備使用壽命。 6145022.2.3緊固：檢查并緊固設備上的螺栓、螺母等連接部件，防止松動。 6271372.2.4更換：根據(jù)設備保養(yǎng)周期，及時更換油品、濾清器等易損件。 6138332.2.5調整：檢查并調整設備的工作參數(shù)，保證設備在最佳狀態(tài)下運行。 6226132.3故障排除方法 6108102.3.1觀察故障現(xiàn)象：仔細觀察設備運行過程中的異常情況，如噪音、振動、溫度等。 6262072.3.2分析故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結合設備的工作原理和構造，分析可能的故障原因。 6184022.3.3檢查相關部件：針對分析出的故障原因，檢查相關部件，找出故障點。 679832.3.4采取排除措施：根據(jù)故障點，采取相應的維修或更換措施，排除故障。 6114492.3.5驗證排除效果：維修完成后，啟動設備進行運行試驗，驗證故障是否已徹底排除。 629945第3章發(fā)動機維護 620653.1發(fā)動機概述 640773.2燃油系統(tǒng)維護 6263353.2.1燃油濾清器檢查與更換 6165533.2.2燃油噴射泵檢查與調整 7227433.2.3燃油管路檢查 770033.3潤滑系統(tǒng)維護 7326593.3.1發(fā)動機油檢查與更換 7104463.3.2機油濾清器更換 7245513.3.3潤滑系統(tǒng)管路檢查 7176473.4冷卻系統(tǒng)維護 7201683.4.1冷卻液檢查與更換 7160303.4.2水泵檢查 7241733.4.3散熱器清潔 7109363.4.4風扇檢查 75537第4章傳動系統(tǒng)維護 8114544.1傳動系統(tǒng)概述 8190234.2變速器維護 8188334.2.1檢查變速器油液 84724.2.2檢查變速器密封件 8156324.2.3檢查變速器操縱機構 832514.2.4檢查變速器齒輪嚙合情況 8208904.3傳動軸與驅動橋維護 8964.3.1檢查傳動軸 8288764.3.2檢查驅動橋 82497第5章制動系統(tǒng)維護 979135.1制動系統(tǒng)概述 990335.2制動器維護 9242745.2.1制動器檢查 9219305.2.2制動器清潔 9108765.2.3制動器潤滑 979095.3制動液與管路維護 9195185.3.1制動液檢查與更換 10150815.3.2制動管路維護 1019065.3.3制動系統(tǒng)排氣 108745第6章液壓系統(tǒng)維護 10131176.1液壓系統(tǒng)概述 10301536.2液壓泵與馬達維護 10165076.2.1檢查液壓泵與馬達的密封功能 1036696.2.2檢查液壓泵與馬達的運行狀態(tài) 10112966.2.3定期更換液壓泵與馬達的油液 10187276.2.4檢查液壓泵與馬達的聯(lián)軸器 11106386.3液壓閥與管路維護 11209526.3.1檢查液壓閥的動作功能 11278236.3.2清洗液壓閥 11206016.3.3檢查液壓管路的連接 11311946.3.4檢查液壓管路的損壞情況 11272456.4液壓油更換與過濾 11209286.4.1定期更換液壓油 11130716.4.2液壓油過濾 11168946.4.3液壓油質量檢測 11211316.4.4嚴禁混用不同品牌和型號的液壓油 119992第7章電氣系統(tǒng)維護 1173217.1電氣系統(tǒng)概述 1147327.2電池維護 12240607.2.1電池檢查 1284967.2.2電池充電 1279147.2.3電池更換 12262197.3電機與控制器維護 12188917.3.1電機維護 12159157.3.2控制器維護 12248277.4線路與連接器檢查 129837第8章結構與外觀維護 138688.1結構檢查與維修 13327128.1.1檢查頻率 13161798.1.2檢查內容 13224978.1.3維修方法 13273838.2涂層維護 13134438.2.1涂層檢查 13166138.2.2涂層維護方法 13195468.3玻璃與密封件維護 1354058.3.1玻璃維護 13170578.3.2密封件維護 1418198.3.3維護注意事項 1425935第9章輪胎與懸掛系統(tǒng)維護 14204149.1輪胎檢查與更換 14106209.1.1輪胎檢查 1462909.1.2輪胎更換 14164049.2輪軸與軸承維護 14282109.2.1輪軸檢查 14115479.2.2軸承維護 14120379.3懸掛系統(tǒng)檢查與調整 14240729.3.1懸掛系統(tǒng)檢查 1483589.3.2懸掛系統(tǒng)調整 1524581第10章安全與環(huán)境保護 152705410.1安全操作規(guī)程 15744110.1.1操作前準備 152323410.1.2安全防護設施 153259910.1.3操作過程中注意事項 15231510.1.4操作后收尾工作 15518910.2環(huán)境保護措施 15346510.2.1廢氣處理 152178110.2.2廢水處理 15611010.2.3噪音控制 161047410.2.4固廢處理 161446410.3應急處理與預防 16531010.3.1應急預案 16959110.3.2應急設備與物資 162857710.3.3預防 16第1章引言1.1維護目的與重要性工程機械設備作為現(xiàn)代工程建設中不可或缺的關鍵因素，其功能的穩(wěn)定與安全運行直接關系到工程項目的進度、質量和經(jīng)濟效益。本章旨在闡述工程機械設備維護的目的與重要性，以提升設備管理水平，保證設備在使用過程中發(fā)揮最大效能。1.1.1維護目的（1）保障設備正常運行，降低故障率；（2）延長設備使用壽命，提高投資回報率；（3）降低維修成本，提高經(jīng)濟效益；（4）保證施工安全和質量，提高工程進度。1.1.2維護重要性（1）提高設備使用效率，降低停機時間；（2）減少設備故障造成的損失，降低工程項目風險；（3）提升企業(yè)設備管理水平，增強市場競爭力；（4）保障施工安全，維護企業(yè)聲譽。1.2維護原則與策略為使工程機械設備始終保持良好的工作狀態(tài)，降低維修成本，提高設備使用效率，本章將闡述工程機械設備維護的原則與策略。1.2.1維護原則（1）預防為主，防治結合；（2）定期維護，規(guī)范操作；（3）個性化維護，因設備制宜；（4）注重人才培養(yǎng)，提高維護技能。1.2.2維護策略（1）制定合理的維護計劃，保證設備維護工作有序進行；（2）實施設備維護責任制，明確維護人員的職責與任務；（3）采用先進的維護技術和方法，提高維護質量和效率；（4）建立健全設備維護管理制度，規(guī)范維護流程；（5）加強設備維護信息化建設，提高維護管理水平。第2章日常檢查與維護2.1日常檢查項目為保證工程機械設備正常運行，日常檢查。以下為日常檢查項目：2.1.1檢查油液水平：包括發(fā)動機油、冷卻液、液壓油、齒輪油等，保證油液水平在規(guī)定范圍內。2.1.2檢查燃油系統(tǒng)：檢查燃油濾清器、燃油管路、燃油噴射泵等部件，保證無泄漏、堵塞現(xiàn)象。2.1.3檢查電氣系統(tǒng)：檢查電池、啟動電機、發(fā)電機、電纜、燈光等，保證電氣系統(tǒng)工作正常。2.1.4檢查傳動系統(tǒng)：檢查皮帶、鏈條、齒輪、軸承等，保證傳動系統(tǒng)無異常磨損、松弛或損壞。2.1.5檢查制動系統(tǒng)：檢查制動片、制動鼓、制動盤、制動液等，保證制動系統(tǒng)工作正常。2.1.6檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓管路等，保證液壓系統(tǒng)無泄漏、堵塞現(xiàn)象。2.1.7檢查結構部件：檢查機身、支臂、連接桿等結構部件，保證無變形、裂紋或松動現(xiàn)象。2.1.8檢查安全裝置：檢查安全帶、防護罩、限位器等安全裝置，保證其完好并正常工作。2.2日常維護操作日常維護操作包括以下內容：2.2.1清潔：保持設備表面清潔，及時清理泥土、灰塵等雜物，防止腐蝕。2.2.2潤滑：定期對設備的運動部位進行潤滑，減少磨損，延長設備使用壽命。2.2.3緊固：檢查并緊固設備上的螺栓、螺母等連接部件，防止松動。2.2.4更換：根據(jù)設備保養(yǎng)周期，及時更換油品、濾清器等易損件。2.2.5調整：檢查并調整設備的工作參數(shù)，保證設備在最佳狀態(tài)下運行。2.3故障排除方法在設備運行過程中，如出現(xiàn)故障，可按照以下方法進行排除：2.3.1觀察故障現(xiàn)象：仔細觀察設備運行過程中的異常情況，如噪音、振動、溫度等。2.3.2分析故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結合設備的工作原理和構造，分析可能的故障原因。2.3.3檢查相關部件：針對分析出的故障原因，檢查相關部件，找出故障點。2.3.4采取排除措施：根據(jù)故障點，采取相應的維修或更換措施，排除故障。2.3.5驗證排除效果：維修完成后，啟動設備進行運行試驗，驗證故障是否已徹底排除。第3章發(fā)動機維護3.1發(fā)動機概述發(fā)動機作為工程機械設備的核心部件，其功能直接影響設備的運行狀態(tài)及使用壽命。本章主要介紹發(fā)動機的維護方法及注意事項，以保證發(fā)動機始終保持良好的工作狀態(tài)。發(fā)動機主要包括燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以下將分別進行詳細闡述。3.2燃油系統(tǒng)維護3.2.1燃油濾清器檢查與更換定期檢查燃油濾清器，保證其清潔，防止雜質進入發(fā)動機內部。根據(jù)設備使用環(huán)境及燃油質量，定期更換燃油濾清器，一般為每工作500小時更換一次。3.2.2燃油噴射泵檢查與調整檢查燃油噴射泵的工作狀態(tài)，保證其噴油均勻、霧化良好。如有異常，應及時調整噴油泵的噴油壓力及噴油提前角，以保證發(fā)動機的最佳燃燒效果。3.2.3燃油管路檢查定期檢查燃油管路，保證無漏油、破損現(xiàn)象。如有問題，及時更換或修復，避免燃油泄漏引發(fā)火災等安全。3.3潤滑系統(tǒng)維護3.3.1發(fā)動機油檢查與更換定期檢查發(fā)動機油，保證油質清潔、粘度適中。根據(jù)設備工作環(huán)境及使用條件，定期更換發(fā)動機油，一般為每工作10001500小時更換一次。3.3.2機油濾清器更換每次更換發(fā)動機油時，同步更換機油濾清器，以保證機油流通暢通，減少發(fā)動機內部磨損。3.3.3潤滑系統(tǒng)管路檢查定期檢查潤滑系統(tǒng)管路，保證無漏油、堵塞現(xiàn)象。如有問題，及時修復或更換，保證潤滑系統(tǒng)的正常工作。3.4冷卻系統(tǒng)維護3.4.1冷卻液檢查與更換定期檢查冷卻液，保證其清潔、充足。根據(jù)設備工作環(huán)境及使用條件，定期更換冷卻液，一般為每工作10001500小時更換一次。3.4.2水泵檢查檢查水泵的工作狀態(tài)，保證其轉速穩(wěn)定、無泄漏現(xiàn)象。如有異常，及時維修或更換，以保證冷卻系統(tǒng)的正常運行。3.4.3散熱器清潔定期清潔散熱器，去除表面的灰塵、雜物，保證散熱效果。在必要時，可使用專業(yè)清洗劑進行清洗。3.4.4風扇檢查檢查風扇葉片是否完好，轉動是否平穩(wěn)。如有損壞或異常，及時更換或修復，保證冷卻系統(tǒng)正常散熱。通過以上發(fā)動機各系統(tǒng)的維護，可以有效延長發(fā)動機的使用壽命，提高設備的工作效率。請嚴格按照維護周期及方法進行操作，保證發(fā)動機始終保持良好的工作狀態(tài)。第4章傳動系統(tǒng)維護4.1傳動系統(tǒng)概述傳動系統(tǒng)是工程機械設備的核心部分，其主要功能是傳遞發(fā)動機產(chǎn)生的動力至工作裝置，以保證機械設備的正常運行。傳動系統(tǒng)主要包括變速器、傳動軸和驅動橋等部件。為了保證傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，定期對其進行維護。4.2變速器維護4.2.1檢查變速器油液定期檢查變速器油液的質量和數(shù)量，保證油液清潔、無雜質。根據(jù)設備使用說明書，定期更換變速器油，以保持變速器內部清潔和潤滑。4.2.2檢查變速器密封件檢查變速器各密封件是否完好，如有破損或老化現(xiàn)象，應及時更換，防止油液泄漏。4.2.3檢查變速器操縱機構檢查變速器操縱機構是否靈活，如有卡滯、松動等現(xiàn)象，應及時調整或更換相關部件，保證變速器正常工作。4.2.4檢查變速器齒輪嚙合情況定期檢查變速器齒輪的嚙合情況，如有異常磨損、齒面剝落等現(xiàn)象，應及時更換齒輪，以免影響變速器功能。4.3傳動軸與驅動橋維護4.3.1檢查傳動軸（1）檢查傳動軸的外觀，如有裂紋、變形等缺陷，應及時更換。（2）檢查傳動軸的連接部件，如萬向節(jié)、伸縮節(jié)等，保證連接牢固，無松動現(xiàn)象。（3）檢查傳動軸的平衡狀態(tài)，如有不平衡現(xiàn)象，應及時調整。4.3.2檢查驅動橋（1）檢查驅動橋油液，保證油液清潔、無雜質，并根據(jù)設備使用說明書定期更換驅動橋油。（2）檢查驅動橋的齒輪、軸承等部件，如有磨損、斷裂等現(xiàn)象，應及時更換。（3）檢查驅動橋的密封件，如有破損或老化現(xiàn)象，應及時更換，防止油液泄漏。（4）檢查驅動橋的懸掛裝置，保證其連接牢固，無松動現(xiàn)象。通過以動系統(tǒng)的維護措施，可以有效延長工程機械設備的使用壽命，降低故障率，保證設備安全、高效地運行。第5章制動系統(tǒng)維護5.1制動系統(tǒng)概述制動系統(tǒng)是工程機械設備安全運行的重要保障，主要由制動器、制動液、管路及控制裝置等組成。制動系統(tǒng)的主要功能是在設備運行過程中，通過施加制動力，使設備減速或停止。本章主要介紹如何正確維護制動系統(tǒng)，保證其始終處于良好狀態(tài)。5.2制動器維護5.2.1制動器檢查（1）檢查制動器表面是否有磨損、裂紋、油污等現(xiàn)象，如有異常應及時更換或修復。（2）檢查制動器間隙是否合適，如有偏差，應調整至規(guī)定值。（3）檢查制動器連接部件是否緊固，如有松動，應立即緊固。5.2.2制動器清潔（1）定期清潔制動器表面，去除油污、灰塵等雜質。（2）使用清潔的抹布或刷子進行清潔，避免使用含有酸、堿等腐蝕性物質的清潔劑。5.2.3制動器潤滑（1）定期給制動器連接部位涂抹適量的潤滑油，以保證其運動靈活、減少磨損。（2）避免潤滑油進入制動器摩擦表面，以免影響制動效果。5.3制動液與管路維護5.3.1制動液檢查與更換（1）定期檢查制動液的液位，保持液位在規(guī)定范圍內。（2）檢查制動液的顏色，如發(fā)覺變色或渾濁，應立即更換。（3）根據(jù)設備制造商的建議，定期更換制動液。5.3.2制動管路維護（1）檢查制動管路是否有磨損、裂紋、漏油等現(xiàn)象，如有異常應及時更換或修復。（2）定期清潔制動管路，去除管路內外的油污、灰塵等雜質。（3）檢查制動管路的連接部件是否緊固，如有松動，應立即緊固。5.3.3制動系統(tǒng)排氣（1）在更換制動液或維護制動系統(tǒng)后，應對系統(tǒng)進行排氣操作。（2）按照設備制造商提供的排氣方法，將制動系統(tǒng)內的空氣排凈。（3）排氣完成后，檢查制動系統(tǒng)的功能，保證其恢復正常工作。注意：在進行制動系統(tǒng)維護時，務必遵循設備制造商的操作規(guī)程和安全指南，保證維護工作的安全、有效。第6章液壓系統(tǒng)維護6.1液壓系統(tǒng)概述液壓系統(tǒng)作為工程機械設備的核心部分，其功能直接影響設備的操作穩(wěn)定性和工作效率。本章主要介紹液壓系統(tǒng)的基本構成、工作原理及維護要點。液壓系統(tǒng)主要包括液壓泵、液壓馬達、液壓閥、管路、油箱及附件等組成，通過液壓油傳遞動力，實現(xiàn)各種動作的精確控制。6.2液壓泵與馬達維護6.2.1檢查液壓泵與馬達的密封功能定期檢查液壓泵與馬達的密封功能，防止液壓油泄漏。若發(fā)覺泄漏，應及時排除故障，更換損壞的密封件。6.2.2檢查液壓泵與馬達的運行狀態(tài)觀察液壓泵與馬達的運行狀態(tài)，保證其在額定轉速下工作正常，無異常噪音和振動。6.2.3定期更換液壓泵與馬達的油液根據(jù)設備使用說明書，定期更換液壓泵與馬達的油液，保證液壓油的清潔度。6.2.4檢查液壓泵與馬達的聯(lián)軸器檢查液壓泵與馬達的聯(lián)軸器，保證其連接牢固、同軸度符合要求。6.3液壓閥與管路維護6.3.1檢查液壓閥的動作功能定期檢查液壓閥的動作功能，保證其動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。6.3.2清洗液壓閥定期對液壓閥進行清洗，去除閥芯、閥體等部件的污垢，保持液壓閥的清潔度。6.3.3檢查液壓管路的連接檢查液壓管路的連接，保證管接頭無泄漏、變形等現(xiàn)象。6.3.4檢查液壓管路的損壞情況定期檢查液壓管路的外觀，發(fā)覺磨損、裂紋等損壞現(xiàn)象應及時更換。6.4液壓油更換與過濾6.4.1定期更換液壓油根據(jù)設備使用說明書，定期更換液壓油，保證液壓油的功能指標滿足設備要求。6.4.2液壓油過濾在更換液壓油時，應對油箱進行徹底清洗，并使用過濾網(wǎng)對液壓油進行過濾，去除雜質和污物。6.4.3液壓油質量檢測定期對液壓油進行質量檢測，保證其功能指標符合設備要求。6.4.4嚴禁混用不同品牌和型號的液壓油在使用過程中，嚴禁混用不同品牌和型號的液壓油，以免影響液壓系統(tǒng)的正常工作。第7章電氣系統(tǒng)維護7.1電氣系統(tǒng)概述電氣系統(tǒng)是工程機械設備正常運行的核心部分，主要包括電池、電機、控制器、線路及連接器等組件。為保證設備的高效、穩(wěn)定運行，電氣系統(tǒng)的維護。本章將對電氣系統(tǒng)的維護方法進行詳細闡述。7.2電池維護7.2.1電池檢查（1）定期檢查電池外觀，保證電池無破損、漏液、鼓包等現(xiàn)象。（2）檢查電池接線柱是否清潔、緊固，防止接觸不良。（3）檢查電池電壓，保證電壓在規(guī)定范圍內。7.2.2電池充電（1）根據(jù)電池類型，選擇合適的充電器進行充電。（2）充電過程中，避免電池過熱，保持充電環(huán)境通風良好。（3）充電完成后，及時斷開充電器，防止電池過充。7.2.3電池更換（1）當電池容量下降至規(guī)定值以下時，應及時更換電池。（2）更換電池時，保證設備處于斷電狀態(tài)，避免觸電風險。（3）嚴格按照電池生產(chǎn)廠家提供的操作規(guī)程進行更換。7.3電機與控制器維護7.3.1電機維護（1）定期檢查電機外觀，保證電機無損壞、漏油、漏電等現(xiàn)象。（2）檢查電機接線盒是否緊固，防止接觸不良。（3）檢查電機軸承，及時加注潤滑油。7.3.2控制器維護（1）定期檢查控制器外觀，保證無損壞、進水等現(xiàn)象。（2）檢查控制器接線是否緊固，防止接觸不良。（3）檢查控制器參數(shù)設置，保證其與設備運行需求相匹配。7.4線路與連接器檢查（1）定期檢查設備線路，保證無破損、短路、斷路等現(xiàn)象。（2）檢查連接器是否緊固，防止接觸不良。（3）對易受外界環(huán)境影響的部分，采取相應的防護措施，如絕緣、防水等。（4）發(fā)覺線路或連接器異常時，及時進行修復或更換，保證設備正常運行。注意：在維護電氣系統(tǒng)時，務必遵循設備操作規(guī)程，保證安全。如有疑問，請及時咨詢專業(yè)技術人員。第8章結構與外觀維護8.1結構檢查與維修8.1.1檢查頻率根據(jù)設備使用頻率及工作環(huán)境，制定合理的結構檢查周期，保證機械設備結構安全可靠。8.1.2檢查內容（1）檢查各部件連接螺栓、螺母是否緊固，防止松動導致設備故障。（2）檢查設備主體結構是否有變形、裂紋等異?，F(xiàn)象，及時處理。（3）檢查各運動部件的磨損情況，必要時進行修復或更換。（4）檢查設備支座、基礎等是否穩(wěn)固，保證設備運行過程中的安全。8.1.3維修方法（1）對發(fā)覺的松動螺栓、螺母進行緊固。（2）對結構變形、裂紋等問題，根據(jù)實際情況進行修復或更換。（3）對磨損的運動部件進行修復或更換，保證設備正常運行。（4）對不穩(wěn)固的支座、基礎等進行加固處理。8.2涂層維護8.2.1涂層檢查（1）定期檢查設備涂層是否完好，及時發(fā)覺涂層破損、脫落等問題。（2）檢查涂層表面是否有銹蝕現(xiàn)象，及時處理。8.2.2涂層維護方法（1）對涂層破損、脫落部位進行清理，重新涂刷相同類型的涂料。（2）對涂層表面的銹蝕進行處理，清除銹跡后，涂刷防銹漆。（3）定期對設備涂層進行保養(yǎng)，延長涂層使用壽命。8.3玻璃與密封件維護8.3.1玻璃維護（1）定期檢查設備上的玻璃是否完好，發(fā)覺破損、裂紋等問題及時更換。（2）清潔玻璃表面，保持視線清晰。（3）檢查玻璃安裝是否牢固，防止運行過程中脫落。8.3.2密封件維護（1）檢查密封件是否老化、磨損，必要時進行更換。（2）保證密封件安裝到位，防止設備漏油、漏氣等問題。（3）定期對密封件進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。8.3.3維護注意事項（1）更換玻璃和密封件時，應選擇與設備型號相匹配的產(chǎn)品。（2）操作過程中，注意安全，防止玻璃、密封件等物品掉落傷人。（3）保證維護后的設備正常運行，避免因維護不當導致的設備故障。第9章輪胎與懸掛系統(tǒng)維護9.1輪胎檢查與更換9.1.1輪胎檢查(1)定期檢查輪胎外觀，確認無破損、鼓包、裂紋等異常情況。(2)檢查輪胎氣壓，保證其在規(guī)定范圍內，避免氣壓過高或過低導致輪胎磨損不均或損壞。(3)檢查輪胎花紋深度，保證其不低于規(guī)定值，以保證行駛安全。9.1.2輪胎更換(1)根據(jù)輪胎磨損程度、使用壽命和制造商建議進行輪胎更換。(2)更換輪胎時，保證輪胎規(guī)格與原廠規(guī)定一致。(3)更換輪胎后，進行輪胎平衡和輪胎四輪定位，以保證車輛行駛穩(wěn)定。9.2輪軸與軸承維護9.2.1輪軸檢查(1)定期檢查輪軸外觀，確認無損傷、