篦冷機(jī)安裝施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考一、工程概況,在水泥工它承接回轉(zhuǎn)窯內(nèi)14C00,從而使高溫熟料在輸送中被急冷至環(huán)境溫度65℃-100藝線上較為重要的關(guān)鍵設(shè)備,它能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝流程的連續(xù)性和企業(yè),.破碎機(jī)、空氣炮裝置、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、溫度壓力檢測(cè)系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成.與以往推動(dòng)篦式冷.中間是篦床.上殼體入料口端端部外側(cè)設(shè)若干個(gè)空氣炮,殼體里墻砌筑耐火磚,下殼體分若干個(gè)風(fēng)室,采用風(fēng)室供風(fēng).,整個(gè)設(shè)備安裝完成后與水平面呈的斜度,便于熟料向下滑動(dòng).篦床是由若干塊篦板組成,篦板固定不動(dòng),篦板上部的推料棒往復(fù)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)熟料向尾部運(yùn)..每個(gè)風(fēng)室由l,高壓風(fēng)通過(guò)篦,.、本工程篦冷機(jī)安裝位置位于窯頭〔子項(xiàng)編號(hào) 256,設(shè)備編號(hào) 255.04〕,規(guī)格為RTLF-25002*5,生產(chǎn)能力2500-2750t/d,設(shè)備總重約160噸,設(shè)備安裝窯頭基礎(chǔ)頂部標(biāo)+2.0m.具體設(shè)備參數(shù)如下表：序號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1篦冷機(jī)安裝斜度5°頭尾高差2m2料層最大厚度750mm篦床面積64m23電動(dòng)機(jī)功率75kW4錘式破碎機(jī)Ф1050×24805空氣炮型號(hào)KZ-1006最大單件凈重16.4t標(biāo)準(zhǔn)模塊,標(biāo)高從±0.0m到+2.0m.接,,西面與中控室間隔約12m,但無(wú)設(shè)備堆放場(chǎng)地,東面與煤磨間隔15m,道路為原土,較為堅(jiān)實(shí),可滿足設(shè)備吊裝要求與堆放部分設(shè)備,可做為篦冷機(jī)安裝施工場(chǎng)地.三級(jí)柜電源安裝至附近.篦冷機(jī)基礎(chǔ)周邊回填完整以方便施工.二、編制依據(jù)1、制造廠提供的安裝圖與安裝使用說(shuō)明書(shū)；2、工藝設(shè)計(jì)圖紙與土建基礎(chǔ)圖紙；3、《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)XJCJ103-90；4、《起重設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)XGB50278-2010；5、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收》GB50231-2009；6、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》GB50236-987、以往施工經(jīng)驗(yàn).三、施工人員計(jì)劃?rùn)C(jī)具機(jī)具工種鉗工人數(shù)5計(jì)劃起重工1電焊工2輔工3測(cè)量工1總計(jì)12主要工機(jī)具名稱數(shù)量主要工機(jī)具名稱數(shù)量50噸汽車吊1臺(tái)20噸平板車1臺(tái)100噸千斤頂2個(gè)經(jīng)緯儀1臺(tái)5T4個(gè)2T5個(gè)卡環(huán)〔10t〕10個(gè)卡環(huán)〔5t〕6個(gè)序六、施工方法6.1基精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備電焊機(jī)500A氬弧焊機(jī)2臺(tái)1臺(tái)基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是安裝工作中一個(gè)主要氧氣、乙炔割刀2套工序基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)框式水平尺2個(gè)與甲方、監(jiān)理單位相鉗工水平尺2個(gè)關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備基百分表4塊礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收.扭矩扳手2套驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)備圖和手拉葫蘆10T4個(gè)工藝圖的各種尺寸、強(qiáng)尺寸基 礎(chǔ)相 互好檢查記錄.

度要求.檢查基礎(chǔ)的外形標(biāo)高、中心線、孔的幾何尺寸與位置尺寸,并做檢查混凝土基礎(chǔ)表面,不準(zhǔn)有蜂窩、孔洞、露筋、裂紋等影響基礎(chǔ)強(qiáng)度的弊端.混凝土的養(yǎng)護(hù)期和強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)X的要求.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈,放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平、鏟除麻面.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)滿足如下要求：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕坐標(biāo)位置〔縱、橫軸線〕±15不同平面的標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn)標(biāo)高±20±3預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高〔頂部〕+20中心距〔在根部和頂部測(cè)量〕±2相互中心位置±5預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20孔壁鉛垂度每米5基礎(chǔ)劃線用經(jīng)緯儀將回轉(zhuǎn)窯中心線引至篦冷機(jī)基礎(chǔ)上,即劃出一條回轉(zhuǎn)窯的縱向中心延長(zhǎng)線A-A,并在基礎(chǔ)上進(jìn)行劃線,允許偏差±1.0mm,如下圖：在基礎(chǔ)圖中所示尺寸 B的距離處確定篦冷機(jī)下殼體框架第一根立柱的中心線 ,并行劃線,該線與篦冷機(jī)的中心線成直角 允許偏差±1.0mm,如下圖：根據(jù)上面的橫向線為基礎(chǔ)劃出尾輪、冷卻機(jī)、傳動(dòng)減速機(jī)的中心線與冷卻機(jī)進(jìn)料端第一根柱子的橫向中心線,其允差≤1.5mm.設(shè)備檢查驗(yàn)收篦冷機(jī)機(jī)體安裝設(shè)備安裝前先在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吊裝機(jī)具：在篦冷機(jī)兩排砼基礎(chǔ)柱子的正上方順著篦冷機(jī)設(shè)備安裝前先在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吊裝機(jī)具：在篦冷機(jī)兩排砼基礎(chǔ)柱子的正上方順著篦冷機(jī)縱向方向借助廠房樓板用縱向方向借助廠房樓板用φ24mm的鋼絲繩設(shè)置兩根走線,在走線上各掛兩個(gè)10T單滑輪,在滑輪上再掛一個(gè)滑輪上再掛一個(gè)10T手拉葫蘆.模塊等部件吊裝即可通過(guò)設(shè)置的滑到,從尾部往前拖拽,達(dá)到基礎(chǔ)上方后基礎(chǔ)上方后,再松滑輪下的葫蘆使之降落到基礎(chǔ)上,并調(diào)整位置.6.4.1側(cè)框架安裝在支承框架的各砼柱頂安置墊鐵,其標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,允許偏差≯±1mm,水平度±0.1mm/m.篦式冷卻機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高檢查示意圖如下：在地面分別將第一段、第二段的四片側(cè)框架通過(guò)臨時(shí)平臺(tái)組對(duì)起來(lái).通過(guò)走線的倒鏈將四片側(cè)框架吊裝到位,每片用四個(gè)手搬葫蘆臨時(shí)固定或調(diào)整垂直度.每片框架的中心線通過(guò)線墜與鋼板尺檢查必須與基礎(chǔ)所劃的中心線相重合通過(guò)底梁下面的墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平.標(biāo)高允差≯±1mm、水平度允差≯0.1mm/m.同段的兩片框架跨距應(yīng)符合圖紙要求1/1000,通過(guò)手搬葫蘆來(lái)調(diào)正.找正合格后地腳灌漿、養(yǎng)生、當(dāng)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可進(jìn)行下步施工.灰斗安裝,底板安裝按圖紙要求的位置依次將底板橫向支承梁通過(guò)走線、倒鏈吊裝到位,兩端與兩側(cè)的側(cè)框架的底梁用螺栓聯(lián)接起來(lái).通過(guò)走線、倒鏈將底板按圖紙要求吊放到支承梁上,并按圖施焊.托輪支架安裝復(fù)查、調(diào)整側(cè)框架的鉛垂度與兩片頂梁的跨距與對(duì)角線.依次將托輪支架吊裝到位.將托輪支架通過(guò)角鋼焊在側(cè)框架立柱上.拆除手搬葫蘆.安裝托輪組拖輪組安裝檢查示意圖如下：同一段托輪組應(yīng)在同一直線上,允差≯±0.5mm.托輪組應(yīng)與篦冷機(jī)中心線對(duì)稱,允差≯±0.5mm.同段托輪組相互平行,對(duì)角線允差≯±2mm.活動(dòng)框架安裝在平臺(tái)上將I、II兩段的活動(dòng)框架組裝成一體.通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)、走線,倒鏈將組成一體的活動(dòng)框架吊裝到托輪裝置上.活動(dòng)框架中心線必須與篦冷機(jī)中心線相重合,活動(dòng)框架與每個(gè)托輪都要接觸.活動(dòng)框架〔活動(dòng)梁〕組裝后,檢測(cè)其對(duì)角線誤差：L1=mmL2=mm,允許偏差±5mm；在活動(dòng)框架上表面分6點(diǎn)測(cè)量其頂面標(biāo)高〔見(jiàn)下表〕,允許偏差±1mm.活動(dòng)框架組裝檢查示意圖如下：安裝傳動(dòng)裝置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置通過(guò)倒鏈將滑塊軸或曲軸安裝到位.篦式冷卻機(jī)傳動(dòng)軸安裝檢查示意圖如下：滑塊軸、曲軸與連桿連接處的軸套安裝必須清洗干凈,將軸套旋入,靠緊軸肩就位.在活動(dòng)框架與滑塊軸找正、加緊楔鐵后,應(yīng)將需點(diǎn)焊處楔鐵全部點(diǎn)焊.,,進(jìn)行精找,檢查減速機(jī)輸出端、鏈輪與曲軸鏈輪中心重合度≤0.5mm.減速機(jī)輸出軸與曲軸的,0.5/1000mm.篦板安裝篦板梁根據(jù)溫度不同所采取的材質(zhì)也不同,安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置梁距允差≤±1mm,標(biāo)高允差≤±0.5mm.,用T按型號(hào)選出,從卸料端開(kāi)始,按尺寸要求逐一向入料端進(jìn)行安裝.安始時(shí)每一篦板梁均只放置,但應(yīng)注意,若該墊片數(shù)量超過(guò)4,而不允許再.在整個(gè)篦床安裝校正并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)干涉后,再次把緊所有緊固螺栓并將篦板梁的連接螺,T型螺栓的后一個(gè)螺母T,再將T.側(cè)板隔板安裝制造側(cè)板的材料分高溫、中溫、低溫三種制造側(cè)板的材料分高溫、中溫、低溫三種,仔細(xì)核對(duì)分類,安裝在兩側(cè)構(gòu)件梁上,側(cè)板與篦板的間隙一般是板的間隙一般是4—6mm,經(jīng)調(diào)整后,鎖緊螺母.上述工作結(jié)束后,進(jìn)行空氣室上隔板安裝.將隔板的缺板處與活動(dòng)框架對(duì)好,進(jìn)行焊接,并將隔板與活動(dòng)框架的缺口處用密封條封好.上機(jī)殼安裝安裝上機(jī)殼鋼構(gòu)架上機(jī)殼的工字鋼鋼柱用螺栓與下機(jī)殼柱頂梁聯(lián)接,安裝時(shí)臨時(shí)用支撐將鋼柱支起；橫梁用螺栓與鋼柱組對(duì)好,然后將四個(gè)角柱的垂直度調(diào)好焊接.四個(gè)角柱的對(duì)角線允許誤差為3mm.四個(gè)角柱焊接定位后,測(cè)量中間各柱的上、下距離,相等后點(diǎn)焊,最后將柱頂工字梁用電焊焊牢.焊接側(cè)板、頂板首先檢查檢查口、進(jìn)風(fēng)口等的形位公差,是否符合圖紙要求,要核對(duì)側(cè)壁板、頂板的編號(hào),對(duì)號(hào)就位.施焊時(shí)要求氣密性好,不得有漏焊、氣孔等疵病.6.5破碎機(jī)安裝熟料錘式破碎機(jī)安裝見(jiàn)通用設(shè)備安裝施工方法.潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)圖紙布置進(jìn)行安裝.管道布置要牢固、整齊、美觀,力求捷徑,減少?gòu)澢?彎曲半徑不小于管徑的3倍,不允許熱煨.管路安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗,內(nèi)部不允許有鐵屑、氧化皮、雜物等.分配器應(yīng)裝在易于受到指示桿操作的地方,并使指示桿均指向一個(gè)方向.耐火材料砌筑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行.試車前準(zhǔn)備工作清除施工時(shí)所遺留的垃圾雜物.檢查緊固聯(lián)接螺栓緊固程度,點(diǎn)焊處是否焊牢.檢查各密封墊是否嚴(yán)密.卸下潤(rùn)滑管與設(shè)備的接頭,啟動(dòng)油泵,檢查是否出油,分配閥的工作情況,管路是否有滲漏,起動(dòng)調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng),確認(rèn)供油系統(tǒng)工作正常.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確.檢查各溫度計(jì)與壓力表指針是否靈活準(zhǔn)確.試運(yùn)轉(zhuǎn)手盤電機(jī)出軸,確認(rèn)篦床、導(dǎo)軌、托輪等動(dòng)作沒(méi)有卡住等現(xiàn)象才能通電啟動(dòng).合上開(kāi)關(guān)啟動(dòng)5秒后停止,認(rèn)為無(wú)異?，F(xiàn)象,再重新啟動(dòng).以最低速運(yùn)轉(zhuǎn)10,,以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)41有無(wú)摩擦現(xiàn)象；電機(jī)的電流和電壓等..破碎機(jī)試運(yùn),應(yīng)檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)異響與溫升；機(jī)體振動(dòng)情況〔最大振幅<140u〕；電機(jī)的電流與電壓.七、施工進(jìn)度計(jì)劃41,97具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表1.八、質(zhì)量目標(biāo)管理1、根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)要求,建立健全的以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量、安全、工期保證體系與現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu),編制質(zhì)量計(jì)劃,使之在施工過(guò)程中有效的運(yùn)行.2并進(jìn)行嚴(yán)格考評(píng),.全面貫徹執(zhí)行公司制定的各項(xiàng)管理制度,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).以優(yōu)良的工.,,.3,員會(huì),,,,.4、工程施工嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)條件、國(guó)家和有關(guān)部門頒布的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行.5、制定各級(jí)質(zhì)量工作崗位責(zé)任制,做到縱向到底、橫向到邊,杜絕重進(jìn)度、輕質(zhì)量的思想.6、工程施工中實(shí)行質(zhì)量否決、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度和嚴(yán)格執(zhí)行"三檢〞制度.嚴(yán)格工藝紀(jì)律,每道工序經(jīng)"自檢〞、"互檢〞合格后,交質(zhì)量員檢查驗(yàn)收,并經(jīng)甲方與有關(guān)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)后,方可進(jìn)行下道工序施工.工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)審嚴(yán)格執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)X的規(guī)定.7,,員負(fù)責(zé)收集整理.切實(shí)做到累積工作資料歸檔與工程進(jìn)度同步,確?？⒐べY料完整,保證在工.8、加強(qiáng)計(jì)量器具管理,執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量法規(guī),做到使用前按規(guī)定送檢,使用應(yīng)在檢定周期內(nèi),保證量值傳遞準(zhǔn)確.9、施工設(shè)備、工機(jī)具進(jìn)程后,必須經(jīng)過(guò)檢查鑒定,完好的機(jī)具設(shè)備才能投入使用,并做好鑒定記錄和施工機(jī)具臺(tái)賬.10、大件設(shè)備起吊前對(duì)設(shè)備一定要查清凈重,精確計(jì)算,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,各種起重設(shè)備應(yīng)有安全限位裝置,保證起吊安全.九、安全管理1、操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)、行駛道路、架空電纜線、建筑物與構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面的了解.2、開(kāi)始工作前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,檢查各限位、保險(xiǎn)是否齊全正常,各機(jī)構(gòu)的工作是否正常.3.4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào),操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號(hào)不清楚或錯(cuò)誤時(shí),操作人員可拒絕執(zhí)行.5、卷?yè)P(yáng)機(jī)的變幅指示器、方矩限制器、起重量限制器以與各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置.6、操作人員進(jìn)行卷?yè)P(yáng)機(jī)行走和吊鉤升降等動(dòng)作前,應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意.7、起重作業(yè)時(shí),起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò),重物調(diào)運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁從人上方通過(guò),嚴(yán)禁用卷?yè)P(yáng)機(jī)載運(yùn)人員.8、操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載.9、起重時(shí)應(yīng)保持起重角度,不能斜拉亂吊.10、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起重物時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意起吊重物的升降,不使起重吊鉤達(dá)到頂點(diǎn).11、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動(dòng),左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作,非重力下降式起重機(jī)不得帶載自由下降.12、嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落至安全地方,并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修,在突然停電時(shí),應(yīng)立即把所有控制器拔到零位,