嘎堆水電站引水隧洞施工支洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案

西藏自治區(qū)索朗溝嘎堆水電站土建、機(jī)電及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工（合同編號(hào)：KT/GD/SG-2014-001）引水隧洞施工支洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案中國(guó)水利水電第一工程局有限公司嘎堆水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2015年6月7日批準(zhǔn)：審核：編制：目錄1工程概況11.1概述11.2工程地質(zhì)條件12編制依據(jù)23施工布置23.1施工用風(fēng)、水、電布置23.1.1施工用風(fēng)布置23.1.2施工用水布置23.1.3施工用電布置33.2施工期通風(fēng)及排水33.3施工道路及棄渣場(chǎng)布置34主要施工方法44.1土石方明挖施工方法44.2石方洞挖施工方法54.2.1施工方案概述54.2.2施工方法64.3支護(hù)施工方法74.3.1支護(hù)施工時(shí)間安排84.3.2錨桿施工84.3.3掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土施工94.3.4鋼支撐（或格柵鋼架）104.3.5超前小導(dǎo)管114.4施工支洞混凝土工程施工方法125資源配置146質(zhì)量、安全文明施工保證措施156.1質(zhì)量保證措施156.2安全文明施工措施16引水隧洞施工支洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案1工程概況1.1概述索朗溝嘎堆水電站引水系統(tǒng)沿索朗溝右岸布置，包括引水暗涵、引水隧洞和壓力管道。引水隧洞總長(zhǎng)6299.889m，開(kāi)挖斷面尺寸為2.5×2.5m（寬×高），由于引水隧洞洞身較長(zhǎng)，施工難度大，并且為嘎堆水電站施工直線工期，為加快施工進(jìn)度，在引水隧洞沿線布設(shè)4條施工支洞，具體特性見(jiàn)下表：引水隧洞施工支洞特性表項(xiàng)目名稱(chēng)1＃施工支洞2＃施工支洞3＃施工支洞4＃施工支洞斷面尺寸（寬×高）2.8×2.52.8×2.52.8×2.52.8×2.5支洞長(zhǎng)度（m）198.68164.70325.40472.79支洞口高程（m）4045.003951.513829.043709.00主、支洞交點(diǎn)高程（m）4062.123953.223833.083747.62主、支洞交點(diǎn)樁號(hào)（m）1+266.9222+510.9253+883.5354+859.37支洞縱坡（%）8.61.01.28.2各施工支洞主要工程量相見(jiàn)下表：施工支洞主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1土方開(kāi)挖m31200預(yù)估2石方開(kāi)挖m3300預(yù)估3石方洞挖m37166.89總長(zhǎng)1161.57m4錨桿（φ=22，L=1.5m）根3000洞身錨桿，預(yù)估5錨桿（φ=22，L=2.5m、3.0m）根450邊坡支護(hù)錨桿，預(yù)估6C20噴砼（厚8~10cm）m395.137C20砼（封堵）m31421.12按封堵3m,2#支洞封堵參照招投工程量清單8鋼筋網(wǎng)（@20×20cmd=6.5mm）t31Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖支護(hù)，預(yù)估9鋼支撐t24Ⅴ類(lèi)圍巖支護(hù)，預(yù)估1.2工程地質(zhì)條件引水系統(tǒng)置于索朗溝右岸，山勢(shì)起伏，山體較雄厚，地形較完整。沿線覆蓋層多為崩坡積（col+dlQ4）的塊碎礫石土，局部段見(jiàn)崩滑堆積（col+delQ4）的孤塊石夾碎礫石土層，出露基巖以燕山晚期~喜山期花崗巖（γ5-63）為主，偶見(jiàn)花崗片麻巖，部份大竹卡組（E3N1d）礫巖。地下水類(lèi)型主要為基巖裂隙水和第四系松散堆積層孔隙水，受大氣降水、冰雪融水補(bǔ)給，向下游或溝床排泄。2編制依據(jù)西藏自治區(qū)索朗溝嘎堆水電站施工招投標(biāo)文件、施工組織設(shè)計(jì)；《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(DL/T5397-2007)；《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；《地下洞室鉆孔爆破》DL/T5135-2001；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-2011?！端娝こ体^噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181-2003；其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3施工布置3.1施工用風(fēng)、水、電布置3.1.1施工用風(fēng)布置根據(jù)施工總平面布置原則，施工期間擬在1#、2#、3#、4#施工支洞洞口處各設(shè)置1座空壓站，供各施工支洞及引水隧洞施工期間內(nèi)的施工供風(fēng)。具體布置見(jiàn)下表。施工支洞空壓機(jī)站供風(fēng)特性及主要工程量表序號(hào)供風(fēng)量m3/min單位數(shù)量布置部位備注120m3臺(tái)11#施工支洞洞口電動(dòng)固定式220m3臺(tái)12#施工支洞洞口電動(dòng)固定式320m3臺(tái)13#施工支洞洞口電動(dòng)固定式420m3臺(tái)13#施工支洞洞口電動(dòng)固定式供風(fēng)管道主管采用DN150鋼管，支管采用DN100鋼管。3.1.2施工用水布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，結(jié)合各施工支洞洞口具體情況，采用從索朗溝抽取至高位水池及從臨近有水流的沖溝直接接引至洞口高位水池相結(jié)合的原則，進(jìn)行施工供水布置。在各施工支洞洞口各布置一座30m3高位水池。3.1.3施工用電布置施工區(qū)目前暫未形成完善的供電系統(tǒng)，為保證施工進(jìn)度，在各施工支洞洞口適當(dāng)位置各布置一臺(tái)24KW柴油發(fā)電機(jī)，以滿(mǎn)足施工需要。施工區(qū)供電系統(tǒng)完善后，在各施工支洞洞口適當(dāng)位置各布置一座變電站，具體詳見(jiàn)下表：施工支洞洞口變壓器布置特性表序號(hào)電力變壓器供電區(qū)域備注規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))布置部位1S11-250kVA/10/0.411#支洞進(jìn)口附近1#支洞及其控制工作面2S11-250kVA/10/0.412#支洞進(jìn)口附近2#支洞及其控制工作面3S11-400kVA/10/0.413#支洞進(jìn)口附近3#支洞及其控制工作面4S11-400kVA/10/0.414#支洞進(jìn)口附近4#支洞及其控制工作面3.2施工期通風(fēng)及排水1、洞內(nèi)施工通風(fēng)為保證洞內(nèi)的空氣質(zhì)量，隧洞內(nèi)盡量使用電動(dòng)設(shè)備，以減少有毒氣體的排放，洞中使用的柴油設(shè)備（包括運(yùn)輸車(chē)輛、挖裝設(shè)備）需配置空氣過(guò)濾凈化器。在開(kāi)挖施工工作面進(jìn)行噴霧除塵，保持洞內(nèi)的空氣質(zhì)量，減少洞內(nèi)的通風(fēng)量。在各施工支洞洞口布設(shè)軸流式通風(fēng)機(jī)，在洞內(nèi)沿洞壁布置直徑50cm的帆布風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)方式對(duì)工作面提供新鮮空氣。通風(fēng)機(jī)械選用在隧洞工程施工廣泛應(yīng)用的DSF-Ⅱ-630型軸流風(fēng)機(jī)，流量590m3/min，功率2×22kW。2、隧洞排水隧洞排水應(yīng)遵循“以排為主，防、排、截、堵”相結(jié)合的綜合治理原則，以達(dá)到排水暢通，防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不滲不漏為目的。為減少施工支洞開(kāi)挖長(zhǎng)度，利于主體引水隧洞工程施工，本標(biāo)段各施工支洞從洞口縱坡均為單面下坡。根據(jù)施工整體安排，可在隧洞側(cè)墻基腳合適設(shè)置臨時(shí)集水井，安裝2寸潛水泵（排污泵）采用機(jī)械抽排洞內(nèi)積水。隧洞外側(cè)設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀處理后排放。3.3施工道路及棄渣場(chǎng)布置1#施工支洞：2#施工道路→1#施工道路→1#棄渣場(chǎng)2#施工支洞：3#施工道路→3#公路入口橋→1#施工道路→1#棄渣場(chǎng)3#施工支洞：4#施工道路→1#施工道路→1#棄渣場(chǎng)4#施工支洞：5#施工道路→1#施工道路→2#棄渣場(chǎng)本工程各施工支洞平面布置詳見(jiàn)附圖一。4主要施工方法4.1土石方明挖施工方法土方明挖為1#、2#、3#、4#施工支洞洞口的土方明挖。施工前按照總進(jìn)度計(jì)劃和施工強(qiáng)度要求，根據(jù)土層厚度、作業(yè)面大小等條件，科學(xué)配備人員和施工機(jī)械、規(guī)劃施工道路，合理安排作業(yè)循環(huán)。施工開(kāi)始后按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，并按要求做好排水、邊坡支護(hù)等工作，為下一環(huán)節(jié)施工創(chuàng)造有利條件。施工前結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在開(kāi)挖邊線外2米處，開(kāi)設(shè)40×40cm的截水溝，阻截開(kāi)挖范圍外的雨水使其不進(jìn)入開(kāi)挖區(qū)域。開(kāi)挖采用1.2m3反鏟自上而下分層進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合整平、修坡，開(kāi)挖可利用料渣用作各洞口施工道路修筑及洞口營(yíng)地平整，棄渣采用小型農(nóng)用自卸車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至各洞口施工道路與1#施工道路交匯處，3m3裝載機(jī)裝25T自卸車(chē)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，并按要求堆放，可利用土料按監(jiān)理工程師指示專(zhuān)用于本工程永久或臨時(shí)工程的填筑及場(chǎng)地平整、環(huán)境恢復(fù)等。本工程各支洞洞口石方明挖工程量不大，洞口覆蓋土及強(qiáng)風(fēng)化巖挖除后，局部大孤石采用淺孔小藥量控制爆破，爆破施工采用YT28手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為42mm，炸藥單耗0.4～0.5kg/m3，人工裝藥，炸藥采用2＃巖石乳化炸藥，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制瞬時(shí)起爆藥量，盡量減少對(duì)原地層的擾動(dòng)，以保證邊坡成型和穩(wěn)定。施工時(shí)要嚴(yán)格控制藥量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況生產(chǎn)性試驗(yàn)，對(duì)初擬的爆破規(guī)模和爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。開(kāi)挖可以利用石渣用作洞口施工營(yíng)地平整及施工道路修筑，棄渣采用1.2m3反鏟裝10T自卸車(chē)，運(yùn)至相應(yīng)棄渣場(chǎng)，并按要求堆放。爆破施工完成后，人工配合1.2m3反鏟對(duì)開(kāi)挖邊坡進(jìn)行修整、處理。土石方明挖開(kāi)挖程序如下圖石方開(kāi)挖石方開(kāi)挖測(cè)量放線修筑道路土方開(kāi)挖場(chǎng)地清理爆破預(yù)裂爆破鉆孔松動(dòng)爆破鉆孔基礎(chǔ)清理驗(yàn)收交面爆破試驗(yàn)施工準(zhǔn)備土石方明挖施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備造孔機(jī)械就位施工準(zhǔn)備造孔機(jī)械就位施工測(cè)量布孔、鉆孔安全檢查及處理裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆爆破施工工藝流程框圖4.2石方洞挖施工方法4.2.1施工方案概述1#、2#、3#、4#施工支洞施工采用“新奧法”，人工YT28手風(fēng)鉆鉆孔，全斷面光面爆破的施工方法，爆破時(shí)遵循“短進(jìn)尺，多循環(huán)，弱爆破、勤支護(hù)”的原則，平均每循環(huán)進(jìn)尺2.2m。開(kāi)挖石渣采用無(wú)軌運(yùn)輸方式，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用以下兩種出渣方式：1、電動(dòng)扒渣機(jī)配合小型農(nóng)用自卸車(chē)出渣至洞口，在各支洞口與相應(yīng)山腳處適當(dāng)位置設(shè)索道，將洞渣轉(zhuǎn)運(yùn)山下，3m3裝載機(jī)裝25T自卸車(chē)經(jīng)1#施工道路運(yùn)至相應(yīng)棄渣場(chǎng)，并按要求堆放。2、電動(dòng)扒渣機(jī)配合小型農(nóng)用自卸將洞渣通過(guò)各洞口相應(yīng)施工道路運(yùn)至山腳與1#施工道路交匯處，，3m3裝載機(jī)裝25T自卸車(chē)經(jīng)1#施工道路運(yùn)至相應(yīng)棄渣場(chǎng)，并按要求堆放。由于引施工支洞為小斷面隧洞，為減小施工機(jī)械在洞內(nèi)運(yùn)行干擾，支洞洞身段每隔200m設(shè)置一處避車(chē)洞，避車(chē)洞范圍洞寬達(dá)到2.0m，長(zhǎng)度4.0m。因1#、2#、3#、4#施工支洞開(kāi)挖斷面相同，地質(zhì)條件基本類(lèi)似，所以敘述施工支洞的開(kāi)挖施工方法基本相同，此處以同一種施工方法敘述。4.2.2施工方法施工支洞全斷面爆破開(kāi)挖方法如下：全斷面爆破采用孔徑ф42mm的楔形掏槽型式，掏槽孔、光爆孔、輔助孔以及周邊孔鉆孔孔徑均為ф42mm，光爆孔間距35～45cm，孔內(nèi)采取間隔裝藥的方式，線裝藥密度控制在70～120g/m，炸藥主要采用2#乳化炸藥，導(dǎo)爆索聯(lián)網(wǎng)起爆，采用非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)起爆，預(yù)計(jì)平均循環(huán)進(jìn)尺2.2m。洞挖爆破后，先采用扒渣機(jī)進(jìn)行掌子面安全處理，再由其配合小型農(nóng)用自卸車(chē)出渣至洞口，2m3裝載機(jī)裝10T自卸車(chē)運(yùn)輸。出渣完畢后，由人工配合扒渣機(jī)進(jìn)行清面，再進(jìn)行施工準(zhǔn)備后轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)施工。錨噴支護(hù)滯后開(kāi)挖掌子面15m～20m。具體爆破參數(shù)設(shè)計(jì)、施工作業(yè)循環(huán)詳見(jiàn)下表。全斷面爆破參數(shù)表孔別孔徑(mm)孔數(shù)(個(gè))孔深(m)單孔藥量(kg)總裝藥量(kg)單耗(kg/m3)空孔4222.71.1~1.8掏槽孔4292.50.554.95輔助孔42112.51.0511.55周邊孔42212.50.255.25合計(jì)4321.75施工作業(yè)循環(huán)表工序測(cè)量布孔鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其它合計(jì)時(shí)間（h）0.53.01.02.00.54.00.50.512.0各施工支洞斷面面積為6.17m2,每天2.0個(gè)循環(huán)，平均每天進(jìn)尺4.4m，按有效工作時(shí)間25天計(jì)算，平均月進(jìn)尺110m根據(jù)以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，具體爆破參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整，初擬投標(biāo)階段爆破設(shè)計(jì)如下：1、鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆孔,孔深2.5，周邊光爆孔間距45cm，中間采用直孔掏槽，初擬輔助、爆破孔間排距0.5～0.75×0.5～0.75cm，梅花形間隔布置。2、裝藥周邊孔采用間斷不耦合裝藥，炸藥為2#巖石銨梯炸藥，底部加強(qiáng)裝藥。爆破孔采用連續(xù)不耦合裝藥，線裝藥密度控制在70～120g/m。3、起爆網(wǎng)絡(luò)起爆順序按掏槽孔、擴(kuò)槽孔、輔助孔、周邊孔依次進(jìn)行，爆破網(wǎng)絡(luò)分段延時(shí)20ms-25ms。4、爆破設(shè)計(jì)必須通過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)調(diào)整爆破參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。各支洞爆破施工設(shè)計(jì)詳見(jiàn)附圖二。4.3支護(hù)施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，各支洞洞口覆蓋層多為崩坡積的塊碎礫石土，局部段為孤塊石夾碎礫石土層，為保證安全進(jìn)洞及洞口邊坡穩(wěn)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，在洞口設(shè)兩排C22，L=3.0m，間距0.8m，梅花型布置的鎖口錨桿；洞口開(kāi)挖邊坡設(shè)C22，L=2.5m，間排距2.0m，梅花型布置的支護(hù)錨桿；邊坡掛Φ6.5@20cm×20cm鋼筋網(wǎng)，噴8~10cm厚C20混凝土；支洞進(jìn)洞施工前，洞口設(shè)2cm長(zhǎng)明洞段，明洞段采用I14工字鋼做骨架，間隔0.5m架立，C22螺紋鋼做連接筋，間距1m布置，掛Φ6.5@15cm×15cm鋼筋網(wǎng)，噴15~20cm厚C20混凝土。支洞進(jìn)洞后，主要支護(hù)形式為錨噴支護(hù)。錨噴支護(hù)施工內(nèi)容主要包括普通砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、超前錨桿、噴砼、鋼拱架（格柵鋼架）、超前注漿小導(dǎo)管等，具體如下：Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖支護(hù)：邊墻、頂拱采用梅花型布置C22系統(tǒng)錨桿，L=1.5m，排距1.5m，每排4、5根交錯(cuò)布置；噴C20混凝土，厚度8cm；局部掛Φ6.5@20cm×20cm鋼筋網(wǎng)；底板C20素混凝土，厚度15cm。Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖支護(hù)：邊墻、頂拱采用梅花型布置C22系統(tǒng)錨桿，L=1.5m，排距1.2m，每排5、6根交錯(cuò)布置；噴C20混凝土，厚度10cm；掛Φ6.5@15cm×15cm鋼筋網(wǎng)；底板C20素混凝土，厚度15cm。在較差Ⅴ類(lèi)圍巖地段或斷層破碎帶采用鋼支撐聯(lián)合噴錨掛鋼筋網(wǎng)支護(hù)，邊墻及頂拱采用I14工字鋼支撐（或格柵鋼架），排距0.8～1.0m，工字鋼連接筋采用橫向間距1m的Φ22鋼筋；錨桿采用梅花型布置C22系統(tǒng)錨桿，L=2.5m，間排距1m；掛鋼筋網(wǎng)φ6.0@20×20cm，噴混凝土C20，厚度15cm。系統(tǒng)錨桿支護(hù)形式參照普通Ⅳ、Ⅴ圍巖段，隧洞進(jìn)口段或局部在極差Ⅴ類(lèi)圍巖洞段或地下水特別豐富的情況下，采用超前注漿小導(dǎo)管等施工。施工支洞洞臉及洞身支護(hù)施工詳見(jiàn)附圖三。4.3.1支護(hù)施工時(shí)間安排支護(hù)工程施工時(shí)間根據(jù)圍巖情況確定，首先要保證施工安全，然后再按照均衡施工的原則安排。1、在圍巖較差的洞段，對(duì)超前支護(hù)必須在該部位開(kāi)挖之前施工，并待其強(qiáng)度滿(mǎn)足要求才能爆破開(kāi)挖。初噴混凝土、隨機(jī)錨桿、鋼拱架或格柵拱架等初期支護(hù)也在爆破出渣后及時(shí)施工，以確保安全。2、在圍巖好的洞段，滯后開(kāi)挖面20m安排系統(tǒng)支護(hù)，系統(tǒng)支護(hù)與開(kāi)挖平行進(jìn)行，不占直線工期，這樣既有利于保證安全，又能安排均衡生產(chǎn)。4.3.2錨桿施工1、錨桿施工工藝測(cè)量放線測(cè)量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查驗(yàn)收錨桿施工工藝流程圖2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備、測(cè)量定孔：首先風(fēng)、水、電設(shè)施到位，準(zhǔn)備鉆具開(kāi)鉆，測(cè)量測(cè)放錨孔點(diǎn)，另一方面準(zhǔn)備注漿設(shè)備，水泥、錨桿、砂等原材料。（2）造孔：錨桿采用自制作業(yè)平臺(tái)車(chē)配合人工YT28手風(fēng)鉆鉆孔，邊造孔邊逐一檢查，其鉆孔的孔徑、孔位、孔軸方向、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行處理或重鉆。（3）清孔、驗(yàn)收：鉆孔完成后，采用吹管將孔內(nèi)積水和巖粉吹洗干凈。（4）錨桿制作和運(yùn)輸、制漿、孔內(nèi)注漿、錨桿安插：選用除銹、除油、沒(méi)有其它有害物質(zhì)的平直鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸下料，自卸汽車(chē)運(yùn)至工作面。采用先注漿后插錨桿的施工方法，自制作業(yè)平臺(tái)車(chē)配合人工安裝錨桿。錨孔驗(yàn)收合格后，人工攪拌水泥砂漿進(jìn)行孔內(nèi)注漿。注漿前，檢查注漿器具的性能是否可靠，采用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿管路。將砂過(guò)篩后，嚴(yán)格按重量配合比配制，人工攪拌砂漿，干拌料不少于三次，砂漿要攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，要嚴(yán)防石塊、雜物混入。注漿時(shí)，將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出后，隨之插入桿體。桿體插入后，若孔口無(wú)砂漿溢出時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，中途停止超過(guò)30min時(shí)，要用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿器具及其管路。錨桿注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（5）拉拔試驗(yàn)：錨桿安裝完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，采用拉拔器具進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，其28天齡期的抗拔力不低于設(shè)計(jì)要求。4.3.3掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土施工1、復(fù)噴處理復(fù)噴處理巖面清洗巖面初噴掛網(wǎng)巖面驗(yàn)收噴砼厚度檢查檢查驗(yàn)收掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程圖2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備、基面處理、驗(yàn)收清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗巖面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清洗巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)和充足的照明；對(duì)機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管線及電線等進(jìn)行檢查和試運(yùn)行；在工作面滴水部位要按設(shè)計(jì)要求預(yù)先埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)排水盲溝，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。（2）鋼筋網(wǎng)制安按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ6.5的光圓鋼筋，鋼筋網(wǎng)在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制點(diǎn)焊成網(wǎng)片，長(zhǎng)寬尺寸可以為100cm～200cm，鋼筋使用前清除污銹，成品鋼筋網(wǎng)在安設(shè)時(shí)，其搭設(shè)長(zhǎng)度不小于200mm，鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)，混凝土噴射時(shí)，鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)與錨桿或錨釘頭連接牢固，并盡可能多點(diǎn)連接，以減少?lài)娀炷習(xí)r使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。在開(kāi)始噴射時(shí)，適當(dāng)縮短噴頭至受?chē)娒娴木嚯x，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實(shí)。(3)噴混凝土噴射混凝土施工采用“濕噴法”，噴混凝土?xí)r要分段分片依次進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m，噴頭與受?chē)娒姹３?.60～1.0m的距離，噴射順序自下而上，洞內(nèi)先噴邊墻，后噴頂拱；分層噴射混凝土?xí)r，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，要先用風(fēng)水槍清洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面進(jìn)行，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)小于3h；噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土噴射操作規(guī)程，噴射時(shí)，要保證噴頭處0.1MPa的穩(wěn)定風(fēng)壓，連續(xù)均勻地向噴射機(jī)供料，在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)料斗內(nèi)要保持足夠的存料，噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率控制，洞室拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。（4）檢查、養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土完成并終凝后，即可進(jìn)行厚度檢查。厚度檢查以厚度控制預(yù)埋鋼筋為主，鉆孔檢查為輔，檢查合格后割除檢驗(yàn)鋼筋條殘余段。終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜；氣溫低于+5℃，不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬季施工噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％和40％時(shí)，不得受凍。4.3.4鋼支撐（或格柵鋼架）1、施工工藝流程本工程各施工支洞局部不良地質(zhì)段擬采用I14工字鋼鋼支撐或格柵鋼架，其施工工藝流程如下圖所示。支撐構(gòu)件下料加工及運(yùn)輸支撐構(gòu)件下料加工及運(yùn)輸開(kāi)挖巖面規(guī)格檢查巖面初噴(3～5cm)測(cè)量定位鎖腳錨桿造孔注裝鋼支撐安裝及鎖定系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)施工噴砼至設(shè)計(jì)厚度噴錨料拌制及運(yùn)輸鋼筋調(diào)直除銹及加工未開(kāi)挖段超前支護(hù)鋼支撐施工工藝流程圖鋼架加工：鋼架加工選在洞口外的生產(chǎn)區(qū)，成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，在運(yùn)輸過(guò)程中采取有效措施，防止鋼架變形。鋼架按照設(shè)計(jì)尺寸在洞外平整的場(chǎng)地上放出1：1大樣。鋼架架立：首先要測(cè)量準(zhǔn)確，架立后復(fù)測(cè)，鋼架盡可能與圍巖貼靠緊密（空隙小于5cm），鋼支撐安裝在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，無(wú)特殊原因不得侵入襯砌斷面以面，鋼架的兩側(cè)底腳使用墊塊支墊牢固。如基底松軟時(shí)安裝設(shè)置墊板，防止支撐受荷載下沉，必要時(shí)用砼加固基底。鎖腳：每單元接頭處施作鎖腳錨桿，通過(guò)鋼架與錨桿的焊接，將鋼架鎖定到墻上。錨桿打設(shè)，與水平成約45度角傾斜向下，以改善受力狀態(tài)。連接：鋼架與縱向錨桿焊牢，格柵鋼架與格柵鋼架之間用螺紋鋼焊接連成整體，起到整體支護(hù)效果。縱向連接筋按八字型交錯(cuò)連接成桁結(jié)構(gòu)，結(jié)點(diǎn)呈不可活動(dòng)絞形式，此法抗扭性好，利于整體性和穩(wěn)定性的提高。加楔：在鋼架與圍巖間空隙加砼預(yù)制楔塊，保證圍巖壓力均勻傳至鋼架上。4.3.5超前小導(dǎo)管1、小導(dǎo)管的制作（1）材料的選取小導(dǎo)管管材選用φ42×4鋼管,或按照相關(guān)規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)選購(gòu)。（2）小導(dǎo)管加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，或現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，選用要求長(zhǎng)度的鋼管，將管頭制作成25～30°的錐體，以利于安插；管尾焊接以加強(qiáng)環(huán)；在鋼管的尾部預(yù)留1m長(zhǎng)度的完整段，其余部分做成花管?；ü懿糠帚@有φ10mm孔眼，每排4個(gè)孔，交叉排列，間距15cm。注漿完成后，小導(dǎo)管端部焊接在鋼架上，與鋼架共同作用，形成棚架支護(hù)系統(tǒng)。2、小導(dǎo)管安裝（1）漿體拌制小導(dǎo)管的注漿材料按設(shè)計(jì)要求選用，經(jīng)配合比設(shè)計(jì)、制漿試驗(yàn)最終確定合理的參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。漿液在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨制隨用。（2）鉆孔與注漿1）選用合適的鉆孔機(jī)具按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行鉆孔，鉆孔后直接將小導(dǎo)管沿孔打入，要求同排導(dǎo)管尾端在同一剖面，外露一定長(zhǎng)度與鋼架焊接。2）小導(dǎo)管的長(zhǎng)度滿(mǎn)足施工要求，小導(dǎo)管間距按設(shè)計(jì)要求布置，小導(dǎo)管之間的搭接長(zhǎng)度不小于1m。3）作為超前注漿的小導(dǎo)管外插角為10°～20°，作為超前固結(jié)的小導(dǎo)管外插角為30°～45°。4）施工前應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)，確定合理的參數(shù)，據(jù)以施工。5）在小導(dǎo)管插入巖體后，在管尾周?chē)鷩娀炷良訌?qiáng)封閉，以防止?jié){液外流。6）多排管注漿時(shí)為避免串漿，每鉆完1孔及時(shí)注漿，注漿與鉆孔同步進(jìn)行。注漿順序應(yīng)由下而上，由里向外。7）為防止串漿，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，無(wú)條件時(shí)應(yīng)將鉆孔及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，清除孔內(nèi)雜物并用高壓風(fēng)或高壓水沖洗，然后再注漿。8）單孔注漿量不得小于平均每孔注漿量的60％，超過(guò)偏差必須補(bǔ)管、注漿。4.4施工支洞混凝土工程施工方法施工支洞混凝土工程主要后期支洞封堵混凝土施工?；炷翝仓斑M(jìn)行倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)，混凝土由拌和站集中拌制，3m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵直接泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，Ф50振搗器振搗，施工縫人工鑿毛。1、施工支洞封堵工藝流程施工支洞封堵混凝土施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清基處理基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量放樣立模灌漿管安裝清倉(cāng)倉(cāng)位驗(yàn)收混凝土入倉(cāng)模板加工、運(yùn)輸混凝土拌制、運(yùn)輸振搗密實(shí)拆模、養(yǎng)護(hù)施工支洞混凝土封堵施工工藝流程圖2、封堵混凝土施工方法（1）施工布置各施工支洞封堵混凝土需要進(jìn)行施工用風(fēng)、水、電布置，封堵混凝土所用施工道路及風(fēng)、水、電均沿用開(kāi)挖支護(hù)施工時(shí)所形成的施工道路及風(fēng)、水、電管線。封堵灌漿主要包括固結(jié)灌漿、回填灌漿。（2）封堵混凝土施工方法支洞混凝土封堵位置根據(jù)監(jiān)理工程師要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬設(shè)在各支洞洞口附近，支洞封堵均采用鋼木結(jié)合堵頭模板，內(nèi)設(shè)澆筑平臺(tái)(1.5m一層)鋪跳板進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，混凝土均采用3m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵送入倉(cāng)方式施工。入倉(cāng)溫度控制為5℃～20℃，入倉(cāng)混凝土均勻下料分層澆筑，分層厚度為30cm，采用全倉(cāng)平鋪法人工平倉(cāng)，φ50和φ100振搗器振搗，振搗器應(yīng)盡可能在豎向位置操作，振搗頭應(yīng)穿過(guò)下層混凝土，直到可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍。振搗器在整個(gè)澆筑面上等距插入，其間距為振搗器作用半徑的1.5倍，應(yīng)保證振搗器穩(wěn)定振搗直到混凝土搗實(shí)后再慢慢撥出。振搗器不可觸到或擾動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋及模板。5資源配置1#、2#、3#、4#施工支洞施工主要機(jī)械配置及勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)下表。主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位1#施工支洞2#施工支洞3#施工支洞4#施工支洞1電動(dòng)扒渣機(jī)臺(tái)11112農(nóng)用自卸車(chē)臺(tái)44453簡(jiǎn)易作業(yè)平臺(tái)車(chē)自制臺(tái)11114裝載機(jī)2m3臺(tái)11115反鏟1.2m3臺(tái)11116空壓機(jī)20m3臺(tái)11117自卸車(chē)25T臺(tái)22328注漿機(jī)MZ-30臺(tái)11119手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)333310混凝土噴射機(jī)臺(tái)111111混凝土泵HBT80臺(tái)111112混凝