試驗(yàn)儀器校驗(yàn)(檢驗(yàn))規(guī)程

試驗(yàn)儀器校驗(yàn)（檢驗(yàn)）規(guī)程

試驗(yàn)設(shè)備校驗(yàn)/檢驗(yàn)規(guī)程

2007-03-24

目錄

1.水泥負(fù)壓篩校驗(yàn)方

法.................................................3

2.水泥抗壓夾具校驗(yàn)方

法...............................................5

3.維卡儀校驗(yàn)方

法.....................................................7

4.雷氏夾校驗(yàn)方

法.....................................................9

5.水泥沸煮箱校驗(yàn)方

法..................................................11

6.水泥透氣比表面積儀校驗(yàn)方

法.........................................13

7.恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗(yàn)方

法.............................................16

8.跳桌校驗(yàn)方

法.......................................................18

9.混凝土抗?jié)B儀校驗(yàn)方

法...............................................20

10.冷凍箱檢驗(yàn)方

法.....................................................23

11.電熱干燥箱檢驗(yàn)方

法.................................................25

12.混凝土坍落度筒校驗(yàn)方

法.............................................27

13.強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)檢驗(yàn)方

法.........................................30

14.含氣量?jī)x標(biāo)定方

法...................................................32

15.振篩機(jī)檢驗(yàn)方

法.....................................................34

16.片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方

法.................................................36

17.針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方

法.................................................38

18.容量桶校驗(yàn)方

法.....................................................40

19.壓碎指標(biāo)儀校驗(yàn)方

法.................................................42

20.鋼筋冷彎彎心校驗(yàn)方

法...............................................44

21.金屬線材反復(fù)彎曲機(jī)校驗(yàn)方

法46

22.混凝土標(biāo)養(yǎng)室校驗(yàn)方

法...............................................48

23.混凝土及砂漿試模校驗(yàn)方

法...........................................50

24.砂漿稠度校驗(yàn)方

法...................................................54

25.砂漿分層校驗(yàn)方

法...................................................56

26.動(dòng)力觸探校驗(yàn)方

法...................................................58

27.電動(dòng)擊實(shí)儀校驗(yàn)方

法.................................................60

28.玻璃儀器校驗(yàn)方

法..................................................62

29.灌砂儀校驗(yàn)方

法.....................................................66

30.K30平板載荷試驗(yàn)儀校驗(yàn)方

法.........................................69

31.天然坡角儀校驗(yàn)方

法.................................................71

32.相對(duì)密度儀校驗(yàn)方

法.................................................73

33.光電式液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀校驗(yàn)方

法...................................75

34.固結(jié)儀校驗(yàn)方

法.....................................................77

35.瀝青針入度儀校驗(yàn)方

法...............................................79

36.瀝青軟化點(diǎn)儀校驗(yàn)方

法...............................................81

37.瀝青延伸儀校驗(yàn)方

法.................................................83

38.電子測(cè)溫計(jì)校驗(yàn)方

法.................................................85

39.附錄

87

-2-

一、水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的水泥負(fù)壓篩析儀的校驗(yàn)。

、技術(shù)要求

1.1數(shù)顯時(shí)間控制器誤差2min±5s。

1.2篩析儀性能，要求密封良好。負(fù)壓可調(diào)范圍為4000?6000Pa。

1.3水泥細(xì)度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應(yīng)在0.80-

1.20范圍內(nèi)。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1數(shù)顯時(shí)間控制器誤差

2.1.2篩析儀性能

2.1.3水泥細(xì)度篩

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1電子記時(shí)表

2.2.2天平：稱量100g,分度值0.05g。

2.2.3水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉。

三、校驗(yàn)方法

3.1采用電子記時(shí)表調(diào)試數(shù)顯時(shí)間控制器是否準(zhǔn)確。

3.2用目測(cè)檢查橡膠密封圈是否老化損壞，確定篩析儀的密封程度。

3.3按動(dòng)電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風(fēng)門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達(dá)到負(fù)壓

4000Pa~6000Pa,若達(dá)不到，

說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開吸塵器抖動(dòng)布袋，將吸附在布袋上的水泥

抖下，使布孔暢通，至負(fù)壓正

常為止。

3.4將水泥細(xì)度篩篩網(wǎng)對(duì)著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞或破洞現(xiàn)

象。

3.5水泥細(xì)度篩修正系數(shù)測(cè)定方法：

3.5.1用一種已知80Hm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉（該

試樣受環(huán)境影響篩余百分

數(shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣，按負(fù)壓篩析法操作程序測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在水

泥細(xì)度篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。

3.5.2試驗(yàn)篩修正系數(shù)按下式計(jì)算：

C=Fn/Fi

式中：C——試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

Fn——標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

Fi——標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。

修正系數(shù)計(jì)算至O.Olo

3.5.3水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計(jì)算：

Fc=C2F

式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

C——試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

F——水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，％。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為三個(gè)月或100次。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見

附錄I。

-3-

水泥負(fù)壓篩析儀校驗(yàn)記錄

-4-

二、水泥抗壓夾具校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和檢修后的水泥抗壓夾具校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1應(yīng)有牢固的銘牌，包括儀器名稱、規(guī)格型號(hào)、制造廠名、出

廠編號(hào)、出廠日期。

1.2外觀不得有碰傷劃痕

1.3上下板長(zhǎng)度為40mm±0.1mm,寬度為40mm，厚度＞10mm。

1.4上下板自由距離應(yīng)大于45mm。

1.5定位銷的高度不高于下壓板表面5mm，間距應(yīng)在41?55mm。

二、檢驗(yàn)條件及標(biāo)準(zhǔn)器具

2.1游標(biāo)卡尺：量程200mln,分度值0.02mm。

2.2鋼直尺：量程300mm,分度值1mm。

三、校驗(yàn)方法

3.1目測(cè)有無銘牌。

3.2用游標(biāo)卡尺檢查上下壓板的長(zhǎng)度、寬度及厚度。

3.3用鋼直尺測(cè)量上下壓板的自由距離。

3.4用鋼直尺測(cè)量定位銷的高度和間距。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

-5-

水泥抗壓夾具校驗(yàn)記錄

-6-

三、維卡儀檢驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀的檢驗(yàn)。代用

法的維卡儀可參照?qǐng)?zhí)行。

一、技術(shù)要求

1.1儀器應(yīng)有銘牌與合格證。

1.2滑動(dòng)桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。

1.3標(biāo)尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0?70mm,標(biāo)尺刻度清晰，位置

固定并挺直。

1.4標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度測(cè)定用試桿有效長(zhǎng)度為50±lmm,由直徑10±0.5mm的

圓柱形耐腐蝕金屬制成。

1.5測(cè)定凝結(jié)時(shí)間用的試針由鋼制成，其有效長(zhǎng)度初凝針為50±1mm、

終凝針為30±1mm.直徑為1.13±0.05mm的圓柱體。

1.6終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑3.3±0.1mm,底部外徑5±0.1

mm,?昂度

6.4±0.1mm,安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長(zhǎng)度0.5±0.1mm。

1.7滑動(dòng)桿與試桿：滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量均為300±1g。

1.8盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的有足夠硬度的金屬制成。試模

高為40±0.2mm、頂內(nèi)徑65±0.5mm、底內(nèi)徑75±0.5mm的截頂圓錐體。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀與材質(zhì)。

2.1.2試桿、試針用環(huán)形附件尺寸。

2.1.3滑動(dòng)桿與試桿、滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量。

2.1.4截頂圓錐體試模尺寸。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1五級(jí)天平：稱量500g,感量0.1g。

2.2.2游標(biāo)卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

三、檢驗(yàn)方法

3.1外觀檢查。

按技術(shù)要求中1.1?L2條，通過手動(dòng)目測(cè)來進(jìn)行。

3.2試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

3.3滑動(dòng)桿與試桿、滑動(dòng)桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。

3.4截頂圓錐體試模尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量試模深度，試模上、下口內(nèi)

徑用游標(biāo)卡尺在互相垂直的方向上分別測(cè)量取平均值。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

檢驗(yàn)周期為12個(gè)月。檢驗(yàn)記錄格式見下表，檢驗(yàn)證書格式見附錄I0

-7-

維卡儀檢驗(yàn)記錄

-8-

四、雷氏夾校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的雷氏夾校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)或不銹鋼質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。

1.2環(huán)模直徑30mli1,高30mm,模厚0.5mm就口1.0mm。

1.3指針長(zhǎng)150mm,間距10mm,針直徑2.0mm。

1.4校驗(yàn)時(shí)兩針針尖距離增加范圍為17.5mm±2.5mm。且能恢復(fù)至原

來狀態(tài)。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀。

2.1.2雷氏夾尺寸。

2.1,3針距及狀態(tài)。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

2.2,2鋼直尺:量程500mm，分度值1mm。

2.2.3祛碼：300go

三、校驗(yàn)方法

3.1外觀檢查：雷氏夾應(yīng)由銅質(zhì)或不銹鋼質(zhì)材料制成，外表光滑，無

變形。

3.2用游藝機(jī)標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)模尺寸及指針的直徑。

3.3用鋼直尺測(cè)量指針長(zhǎng)度和環(huán)模高度。

3.4將雷氏夾的一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，根部

掛上300g質(zhì)量的硅碼，測(cè)量?jī)筛羔樶樇獾木嚯x；去掉祛碼后，針尖的

距離能否恢復(fù)至掛祛碼前的狀態(tài)。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

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雷氏夾校驗(yàn)記錄

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五.水泥沸煮箱校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

1.2儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。

1.3程序控制器控制時(shí)間為：加熱至沸騰時(shí)間30±5min；維持沸騰

時(shí)間180±5mino

1.4儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀。

2.1.2漏電校驗(yàn)。

2.1.3程序控制器時(shí)間校驗(yàn)。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1電子記時(shí)表。

2.2.2標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)。

2.2.3電筆。

三、校驗(yàn)方法

3.1外觀檢查：通過目測(cè)查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏

水現(xiàn)象。

3.2沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象：采用電筆測(cè)試。

3.3程控器控制時(shí)間：采用溫度計(jì)測(cè)溫，記時(shí)表記時(shí)，準(zhǔn)確測(cè)出加熱

至沸騰時(shí)間和維持沸騰時(shí)間。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

-11-

水泥沸煮箱校驗(yàn)記錄

儀器編號(hào)：

-12-

六.水泥透氣比表面積儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的水泥透氣比表面積儀的校

驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1試樣筒：內(nèi)腔直徑25.1±0.1mm；

內(nèi)腔高度15±1.5mm；

穿孔板孔數(shù)90孔；

穿孔板孔徑1.2mm。

1.2儀器密封不漏氣。

1.3試樣筒中料層的體積必須精確，誤差不超過0.02cm3。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1試樣筒尺寸。

2.1.2儀器密封性。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1天平：稱量200g,感量0.001g。

2.2.2游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

三、校驗(yàn)方法

3.1試樣筒尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

3.2儀器密封性檢查：用膠皮塞塞緊試樣筒口，抽氣。關(guān)閉活塞，5min

內(nèi)液面不下降，說明儀器不漏氣，否則找出漏氣處加以密封。

3.3試樣筒內(nèi)料層體積測(cè)定：用水銀代替法測(cè)定料層體積，先在試樣

筒中的穿孔板上填兩片濾紙，然后在試樣筒中注滿水銀，用薄玻璃使水銀

與筒口齊平，倒出水銀稱量，精確至0.05g,重復(fù)數(shù)次，至數(shù)據(jù)不變?yōu)橹埂?/p>

然后取出一片濾紙。在試樣筒中加入適量的試樣，再將取出的一片濾紙覆

蓋在上面，并用振搗器壓實(shí)料層，壓到規(guī)定厚度，即支持環(huán)與筒邊接觸。

再用水銀注滿刮平，倒出水銀稱量，重復(fù)數(shù)次，至數(shù)據(jù)不變?yōu)橹?，按下?/p>

計(jì)算料層的體積：

V=(P1-P2)/YHg

式中：V—料層體積，cm3；

P1一未裝料時(shí)充滿試樣筒水銀質(zhì)量，g；

-13-

P2一裝料后充滿試樣筒水銀質(zhì)量，g；

YHg—水銀密度。

3.4儀器常數(shù)測(cè)定：用已知比重、比表面積的標(biāo)準(zhǔn)試樣，按規(guī)定檢測(cè)

方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并計(jì)算儀器常數(shù)。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為24個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

-14-

水泥透氣比表面積儀校驗(yàn)記錄

-15-

七.恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1溫度

1.1.1水泥試件：20±1℃

1.1.2混凝土試件：20±2℃

1.2濕度大于90%

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀及資料。

2.1.2溫度

2.1.3濕度

2.2校驗(yàn)用器具

干濕溫度計(jì)：分度值0.1℃。

三、校驗(yàn)方法

將養(yǎng)護(hù)箱溫度顯示器上的上限值定為21c或22℃,下限值定為19℃

或18℃,放入干濕溫度計(jì)，測(cè)試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計(jì)顯示一

致。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為24個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

-16-

恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱校驗(yàn)記錄

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八、跳桌校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的跳桌校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1跳桌應(yīng)固定在堅(jiān)固的基座上，圓盤臺(tái)面應(yīng)水平。

1.2圓盤跳動(dòng)時(shí)落距為10±0.2mm。

1.3跳動(dòng)部分的總質(zhì)量為4.35±0.15kg。

1.4截錐圓模及模套尺寸：高度60±0.5mm

上口內(nèi)徑70±0.5mm

下口內(nèi)徑100±0.5mm

下口外徑120mm

模壁厚大于5mm

1.5模套須與截錐圓模配合。截錐圓模與模套均用金屬材料制成。上

升過程中保

持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動(dòng)。推桿和凸輪接觸時(shí)不應(yīng)覺察出有跳動(dòng)。

1.6圓柱搗棒；用金屬材料制成，直徑20mm,長(zhǎng)度200mm。

二，校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1圓盤臺(tái)面的水平度。

2.1.2可振動(dòng)部分的總質(zhì)量。

2.1.3測(cè)量搗棒、截錐圓模及模套的尺寸。

2.1.4測(cè)量圓盤跳動(dòng)時(shí)落距。

2.2校驗(yàn)用器具。

2.2.1鋼直尺；量程500mm,分度值1mm。

2.2.2框式水平儀。

2.2.3游標(biāo)卡尺；量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.4天平；稱量5000g,感量5g。

.三、檢驗(yàn)方法

3.1用框式水平儀測(cè)量圓盤面水平度。

3.2圓盤跳動(dòng)落距測(cè)量；啟動(dòng)跳桌，在圓盤臺(tái)面位于最高和最低處，

以跳桌機(jī)架

底做平面為基準(zhǔn)，用鋼直尺測(cè)量圓盤臺(tái)面的高度，其差值即為圓盤落

距。

3.3用天平稱量可振動(dòng)部分的總質(zhì)量。

3.4用游標(biāo)卡尺，鋼直尺分別測(cè)量圓柱搗棒的尺寸及截錐圓臺(tái)模和套

模的尺寸。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為24個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表。校驗(yàn)證明書格式見附錄L

-18-

跳桌校驗(yàn)記錄

儀器編號(hào)：

-19-

九.混凝土抗?jié)B儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及修理后的混凝土抗?jié)B儀的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1儀器上應(yīng)有銘牌，其中應(yīng)包括型呈、規(guī)格、制造廠、出廠編號(hào)、

出廠日期等。

1.2儀器應(yīng)有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。

1.3抗?jié)B儀最高水壓應(yīng)不小于4MPa,儀器達(dá)最高水壓時(shí)及試驗(yàn)過程

中管路系統(tǒng)均不應(yīng)發(fā)生滴漏和機(jī)械性損壞。

1.4儀器的壓力顯示裝置量程應(yīng)為0?6MPa,壓力讀數(shù)精度應(yīng)滿足1。

或1.5級(jí)精度要求。

1.5儀器應(yīng)有壓力設(shè)定裝置和穩(wěn)壓裝置（自動(dòng)補(bǔ)壓裝置）。壓力設(shè)定的

數(shù)量級(jí)為O.IMPa,水壓顯示值與壓力設(shè)定值的誤差以及穩(wěn)壓?jiǎn)?dòng)差值均不

得大于0.05MPao

1.6抗?jié)B儀應(yīng)帶有6個(gè)混凝土成型用的試模（作為附件）。試模上口

內(nèi)徑為175mm，下口內(nèi)徑為185mm，高150mm,試模尺寸誤差不大于±0.2%。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀。

2.1.2加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)。

2.1.3試模幾何尺寸。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.10.4級(jí)精密壓力表。

2.2.2游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

2.2.3鋼直尺：量程300mln,分度值1mm。

三、校驗(yàn)方法

3.1按1.1、L2條的要求檢查儀器的標(biāo)志和資料是否完整。

3.2用游標(biāo)卡尺和直尺檢查試模尺寸。

3.3壓力顯示裝置應(yīng)進(jìn)行壓力精度等級(jí)的校驗(yàn)。

3.4按抗?jié)B儀操作要求，當(dāng)抗?jié)B供水管路暢通，且供水正常時(shí);關(guān)閉

6個(gè)供水閥-20-

門，待充分排氣后，關(guān)閉排氣閥門。按設(shè)定壓力為0.5MPa、l.OMPa、

L5MPa、2.0MPa4個(gè)等級(jí)進(jìn)行加壓試驗(yàn)，在達(dá)到各級(jí)設(shè)定壓力時(shí)及穩(wěn)壓過

程中（每級(jí)30min）,分別檢測(cè)設(shè)定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過程中

的最大啟動(dòng)壓差，并檢測(cè)抗?jié)B儀整個(gè)試驗(yàn)過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏

及其它損壞。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月或使用前校驗(yàn)。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格

式見附錄I。

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混凝土抗?jié)B儀校驗(yàn)記錄

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十.冷凍箱檢驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后冷凍箱的檢驗(yàn),其它類似設(shè)備

可參照參照?qǐng)?zhí)行。

一、技術(shù)要求

1.1冷凍箱表面光潔、無碰損、無脫漆。

1.2冷凍箱門密閉性良好。

1.3接通電源后壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能很快制冷。

1.4冷凍箱門開啟后，箱內(nèi)照明燈亮，冷凍箱關(guān)閉，照明燈滅。

1.5溫度控制器能調(diào)節(jié)制冷功能良好。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀及功能檢查

2.1.2溫度控制器調(diào)節(jié)功能檢查。

2.2檢驗(yàn)用器具

溫度計(jì)：量程-30?50℃,分度值

三、校驗(yàn)方法

3.1用目測(cè)法逐項(xiàng)檢查1.1?1.4條內(nèi)容。

3.2用溫度計(jì)檢驗(yàn)溫度控制器調(diào)節(jié)制冷功能。將溫度計(jì)置于冷彎凍箱

四角及中間，取平均值。與控制器顯示溫度比較。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

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冷凍箱檢驗(yàn)記錄

儀器編號(hào)：

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十一.電熱干燥箱檢驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的電熱干燥箱的檢驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1溫度指示燈是否正常。

1.2溫度波動(dòng)范圍不大于5℃。

二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1溫度批示燈。

2.1.2溫度波動(dòng)范圍。

2.2檢驗(yàn)用器具

2.2.1溫度計(jì)：量程100℃,分度值1℃和量程200℃,分度值2℃。

三、檢驗(yàn)方法

3..1溫度指示燈采用啟動(dòng)使用，調(diào)整溫度梯度試驗(yàn)灰檢查。

3.2將表盤溫度指針分別定在50℃、110℃,200℃,待紅、白指示

燈交替lOmin后，觀察插入氣孔中的普通溫度計(jì)指示值與表盤溫度計(jì)之差,

每隔lOmin記錄一次，取三次測(cè)試值的平均值，即為溫度波動(dòng)值。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗(yàn)周期、記錄與證書

檢驗(yàn)周期為12個(gè)月。檢驗(yàn)記錄格式見下表，檢驗(yàn)證書格式見附錄I。

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電熱干燥箱檢驗(yàn)記錄

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十二、坍落度筒校驗(yàn)方法

本規(guī)程適用于新制的，使用中的以及檢修后的坍落度筒及搗棒的校驗(yàn)。

一、總則

坍落度筒及搗棒系用于檢驗(yàn)普通混凝土拌合物的稠度試驗(yàn)中坍落度

法的專用設(shè)備，它的制造，應(yīng)符合GBJ8080-85中的第32122條的要求。校

驗(yàn)周期半年。

二、技術(shù)要求

（一）坍落度筒

2.1外表面應(yīng)平整光潔，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無凹凸部位。

2.2筒的內(nèi)部尺寸：底部直徑200±2mm

頂部直徑100±2mm

高度300±2mm

筒壁厚度不小于1.5mm。

2.3底面與頂面應(yīng)互相平行。

（二）搗棒

2.4搗棒直經(jīng)為616±0.2mm,長(zhǎng)度600±5mm。

2.5端部應(yīng)呈圓形。

三、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具

3.1分度值為0.5mm的鋼板尺，量程大于300mm。

3.2直角尺，量程大于300mm。

3.3游標(biāo)卡尺：量程為200mm,分度值為0.02mm。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

（一）外觀校驗(yàn)

4.1用感官來檢驗(yàn)坍落度筒內(nèi)外表面是否平整光潔，有無凹凸部位。

搗棒外表面是否光潔，端頭是否呈圓形。

（二）技術(shù)參數(shù)的校驗(yàn)

4.2按圖一所示，分別用卡尺測(cè)定頂部與底部圓的三個(gè)直徑DI、D2、

D3及dl、d2、d3o

4.3按圖一所示，鋼板尺放在按11條所測(cè)DI、D2、D3的位置上，用

直角尺測(cè)量筒的高度hl、h2、h3、h4、h5、h6o

4.4在筒壁上任意取3個(gè)點(diǎn)，用卡尺測(cè)其筒壁厚度6。

4.5用鋼板尺測(cè)量搗棒長(zhǎng)度Lo

4.6在搗棒上均勻的取3個(gè)點(diǎn)，用卡尺測(cè)量其直徑d。

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。新的或使用中坍落筒與搗棒,

必須全部符合技術(shù)要求。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

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圖

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坍落度筒校驗(yàn)記錄

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十三、混凝土攪拌機(jī)檢驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和檢修后的水泥混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1外觀要求有銘牌、外表整潔，有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

1.2啟動(dòng)、關(guān)閉平穩(wěn)，控制器操作靈活，電路電器應(yīng)有安全裝置。

1.3滿載停機(jī)后再啟動(dòng)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)

二、檢驗(yàn)條件及標(biāo)準(zhǔn)器具

2.1用目測(cè)外觀是否有銘牌、外表是否整潔，并檢查是否有產(chǎn)品合

格證和產(chǎn)品說明書。

2.2實(shí)際啟動(dòng)和關(guān)閉電源來感受啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)是否平穩(wěn)，控制器是

否靈活，并檢查電路是否有安全裝置。

三、校驗(yàn)方法

向滾筒中裝入約50kg的砂和碎石，啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察是否能正常啟

動(dòng)。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I0

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混凝土攪拌機(jī)檢驗(yàn)記錄

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十四、混凝土含氣量?jī)x標(biāo)定方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中的含氣量?jī)x的標(biāo)定

一、技術(shù)要求

1.1應(yīng)有牢固的銘牌（包括合格證、使用說明書、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型

號(hào)。

1.2外觀不得有碰傷和劃痕。

1.3壓力表檢驗(yàn)合格。

1.4密封良好，無漏水漏氣之處。

二、檢驗(yàn)條件用標(biāo)準(zhǔn)器具

2.1100ml量筒：分度值5ml。

2.2打氣筒

2.3水平尺

2.4臺(tái)秤100kg,分度值50g。

2.51溫度計(jì)：0~50℃,分度值

三、標(biāo)定方法

3.1目測(cè)有無銘牌，檢查有無合格證和使用說明書。

3.2檢查外觀是否有劃痕和碰傷。

3.3檢查壓力表是否有檢驗(yàn)合格證。

3.4裝水檢查是否有漏水漏氣之處。

3.5用水平尺檢查放置含氣量?jī)x之處是否處于水平狀態(tài)，如不是，應(yīng)

將其放置于水平的地方。

3.6含氣量0%?10%的標(biāo)定。

3.6.1量缽容積的標(biāo)定

3.6.1.1先稱量空量缽的質(zhì)量m0,

3.6.1.2用水充滿缽體，并用玻璃板沿上緣滑過，使量缽內(nèi)盛滿水，

而玻璃板下無氣泡。將盛滿水的量缽與與玻璃板一起稱重為ml,

3.6.1.3用溫度計(jì)測(cè)量水溫T,并查出T時(shí)水的密度P,量缽容積

計(jì)算公式為：

V=(ml-mO)/P

3.6.2含氣量0%的標(biāo)定。

3.6.2.1量缽內(nèi)加滿水，

3.6.3含氣量1%?10%刻度的標(biāo)定

四、標(biāo)定結(jié)果處理

根據(jù)標(biāo)定結(jié)果的數(shù)據(jù)，以壓力平均值為橫座標(biāo)，含氣量為縱座標(biāo)，繪

制含氣量與壓力值之間關(guān)系曲線，并編制表格利于查找。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月，標(biāo)定記錄格式見下表，證書見附錄I

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含氣量?jī)x標(biāo)定記錄

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十五、振篩機(jī)檢驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的振篩機(jī)的檢驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1外觀要求整潔，型號(hào)、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品

合格證。

1.2振篩機(jī)技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。

二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀。

2.1.2振篩機(jī)技術(shù)性能檢驗(yàn)。

三、檢驗(yàn)方法

3.1目測(cè)儀器外觀，檢查標(biāo)志和資料是否齊全。

3.2目測(cè)檢查振篩機(jī)振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗(yàn)周期記錄與證書

檢驗(yàn)周期為12個(gè)月。檢驗(yàn)記錄格式見下表，檢驗(yàn)證書格式見附錄I。

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振篩機(jī)檢驗(yàn)記錄

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十六、碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀的

校驗(yàn)。

、技術(shù)要求

1.1普通混凝土用碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀

1.1.1片狀規(guī)準(zhǔn)儀長(zhǎng)190mln、寬115mm、厚3mm、高100mm。

1.1.2片狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)孔為條孔，長(zhǎng)3寬分別為85.8mm314.3mm、

67.8mm311.3mm、54mm39mm、43.2mm37.2mm、31.2mm35.2mm、

18mm33mm。條孔均勻分布在規(guī)準(zhǔn)板上。

1.2建筑用卵石.、碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀

1.2.1片狀規(guī)準(zhǔn)儀長(zhǎng)240mm、寬120mm、厚3mm、高100mm。

1.2.2片狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)孔為條孔，長(zhǎng)3寬分別為82.8mm313.8mm、

69.6mm311.6mm>54.6mm39.lmm、42.0mm37.0mm、30.6mm35.lmm、

17.lmm32.8mmo條孔均勻分布在規(guī)準(zhǔn)板上。

1.3規(guī)準(zhǔn)孔兩端為圓弧形，其弧徑分別為各孔寬度。

1.4規(guī)準(zhǔn)板支腿為8mm直徑的光圓鋼筋制成。

1.5規(guī)準(zhǔn)板及支腿平直、光滑、表面鍍格，孔壁平直。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目。

2.1.1外觀。

2.1.2尺寸。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2,2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3弧度板。

三、校驗(yàn)方法

3.1目測(cè)和手摸是否光滑、平直、是否鍍格。有無銹蝕及焊接疤，焊

接是否牢固。

3.2用鋼直尺測(cè)量片狀規(guī)準(zhǔn)儀長(zhǎng)、寬、厚及高。

3.3用鋼直尺測(cè)量孔寬及孔長(zhǎng)。

3.4用游標(biāo)卡尺測(cè)量支腿直徑。

3.5用弧度板測(cè)量條孔端部的弧徑。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄Io

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碎石或卵石片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)記錄

儀器編號(hào)：

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十七、碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀的

校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1普通混凝土用碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀

1.1.1針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)360mm、寬20mm、厚5mm。

1.1.2針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為

45mm、40mm>35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。

1.1.3規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、

24mm。

1.2建筑用卵石、碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀

1.2.1針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)348.7mm、寬20mm、厚5mm。

1.2.2針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為37.5

mm、31.5mm>26.5mm、19.0mm>16.0mm、9.50mm>4.75mm。

1.2.3規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6

mm、23.1mm。

1.3底板及規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直、光滑、表面鍍格。每根柱垂直底板，焊接

牢固且無焊接痕。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目。

2.1.1外觀。

2.1.2各部尺寸。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3直角尺。

三、校驗(yàn)方法

3.1目測(cè)和手摸是否光滑、平直、是否鍍格。有無銹蝕及焊接疤，焊

接是否牢固。

3.2用鋼直尺測(cè)量針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長(zhǎng)、寬、厚和規(guī)準(zhǔn)柱高與柱心距。

3.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱直徑（精確至0.1mm）。

3.4用直角尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱是否垂直底板。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

一次性校驗(yàn)。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

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碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)記錄

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十八、容量桶校驗(yàn)方法

一、技術(shù)要求

除砂子和輕細(xì)骨料的容量桶的容積為1升外，石子和輕骨料的容重桶

的容積隨骨料最大粒徑而定，計(jì)有5升，10升，20升，30升共四種，它

們的公稱尺寸及允許誤差見下表：

二、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具

2.1游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。2.2鋼直尺:量程500

mm,分度值1mm。

三、校驗(yàn)方法

3.1用游標(biāo)卡尺量取容量桶的壁厚。3.2用鋼直尺量取容量桶的

內(nèi)徑和凈高。3.3容量桶容積的校正

以水裝滿容量桶，擦干桶外壁上的水分后稱重，測(cè)量水的溫度T?？?/p>

量桶的容積:

V=水的質(zhì)量/T時(shí)水的密度。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄Io

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容量桶校驗(yàn)記錄

儀器編號(hào)：

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十九、壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中的壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1鋼制圓筒，外徑172mm、內(nèi)徑152mm、高125mm、內(nèi)壁光滑。

頂面與底面平行且垂直筒軸線。

1.2鋼制底盤：外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底深10mm,

底外周相對(duì)兩側(cè)安有鋼制提手。

1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm,高50mm。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀檢查

2.1.2幾何尺寸

2.1.3光潔度

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1鋼直尺：量程300mm,分度值1mm。

2.2.2游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

2.2.3直角尺

三、校驗(yàn)方法

3.1目測(cè)和手摸各表面是否光滑、平整外表是否光潔。

3.2用鋼直尺測(cè)量各部分的高度深度各測(cè)兩次，取算數(shù)平均值。

3.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測(cè)兩次，取算數(shù)

平均值。

3.4用直角尺測(cè)量需要平行的各面是否平行。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為24個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I

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壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀校驗(yàn)記錄

-43-

二十、鋼筋冷彎彎芯校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中的鋼筋冷彎彎芯的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1鋼制連接件主體：連接桿上端側(cè)面帶螺孔，下端底面中央有燕尾

槽。

1.2鋼制過渡件：上端頂面中央有燕尾塊。下端底面中央有燕尾槽。

1.3鋼制帶燕尾塊的各種不同直徑的彎芯：長(zhǎng)80mm,直徑分別為

8mm、10mm>12mm>14mm>16mm、18mm、20mm、22mm>24mm、

30mm、36mm、42mm、48mm、50mm>54mm、56mm、60mm、64mm、

66mm、70mm>72mm、75mm、80mm>90mm>100mm、112mm、120mm、

125mm>128mm、130mm>144mm、160mm>168mm>180mm、192mm。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀。

2.1.2尺寸。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1鋼直尺：量程300mm,分度值1mm。

2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

三、校驗(yàn)方法

3.1目測(cè)和手摸是否光滑、平整。

3.2鋼制連接頭是否能牢固地安裝在所使用的萬能材料試驗(yàn)機(jī)上。

3.3各燕尾塊與燕尾槽配合是否過緊或過松。

3.4用鋼直尺測(cè)量各彎芯的長(zhǎng)度。

3.5用游標(biāo)卡尺測(cè)量各彎芯的直徑。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄Io

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儀器編號(hào)：

鋼筋冷彎彎芯校驗(yàn)記錄

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二十一、金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中的金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)為金屬制成，應(yīng)牢固地固定在臺(tái)座上。

1.2反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)上應(yīng)有固定鉗口的槽，并有頂緊鉗口螺桿。

1.3反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)上的搖把應(yīng)能左右90°搖擺自如。

1.4搖把下端距鉗口60mm處應(yīng)有固定鋼絲眼的定位座。

1.5備有孔徑分別為3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的

鋼絲眼各一個(gè)，且要求鋼絲眼內(nèi)壁光滑。

1.6備有上端半徑分別為7.5mm、10mm>20mm,長(zhǎng)45mm、寬

20mm、高35mm的鉗口塊各一對(duì)，要求表面光滑、平直。

二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1外觀

2.1.2各部位尺寸

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1鋼直尺：量程300mm,分度值1mm。

2.2.2游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

2.2.3弧度板

三、檢驗(yàn)方法

3.1目測(cè)鋼絲眼內(nèi)壁是否光滑，目測(cè)和手摸鉗口是否光滑、平直。

3.2檢查反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)與臺(tái)座是否牢固固定、搖把能否左右90°

搖擺自如，鉗口、鋼絲眼裝卸是否方便，頂緊后是否松動(dòng)。

3.3用鋼直尺測(cè)量各部位長(zhǎng)、寬、高。

3.4用游標(biāo)卡尺測(cè)量各鋼絲眼內(nèi)徑。

3.5用弧度板測(cè)量各鉗口半徑。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。檢驗(yàn)記錄格式見下表。檢驗(yàn)證明書格式見附錄Io

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金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)記錄

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二十二、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室檢驗(yàn)方法

本方法適用于新建和使用中以及維修后的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（簡(jiǎn)稱標(biāo)

養(yǎng)室）的檢驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

L1標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)清潔，試件放置架整齊有序。

1.2標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置，室內(nèi)照明燈具應(yīng)采用安全電壓并有

防水裝置。

1.3標(biāo)養(yǎng)室的的溫度應(yīng)為20±2℃,相對(duì)濕度應(yīng)不小于95%。

1.4無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接噴淋在試件

±o

二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1環(huán)境條件。

2.1.2溫度及濕度。

2.2檢驗(yàn)用器具

2.2.1干濕球溫度計(jì)：測(cè)量范圍0?50℃,分度值0.5℃。

2.2.2標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)在實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)下檢驗(yàn)。

三、檢驗(yàn)方法

3.1按1.1、1.2、1.4條對(duì)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行外觀和資料的檢驗(yàn)。

3.2用干濕球溫度計(jì)在標(biāo)養(yǎng)室的四角和中間部分測(cè)定標(biāo)養(yǎng)室的溫度、

濕度，每隔6小時(shí)測(cè)量一次，共4次。每個(gè)測(cè)量值均為標(biāo)養(yǎng)室的溫度和濕

度的測(cè)定值。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗(yàn)周期、記錄與證書

檢驗(yàn)周期為12個(gè)月。檢驗(yàn)記錄格式見下表。檢驗(yàn)證明書格式見附錄Io

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標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室檢驗(yàn)記錄

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二十三、混凝土及砂漿試模校驗(yàn)/檢驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中的的各種混凝土、砂漿試模的校驗(yàn)/檢驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1組成模腔的各平面應(yīng)拋光，其不平度應(yīng)不大于0.05mm。

1.2承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。

1.3模型的內(nèi)部尺寸

試模尺寸（mm）邊長(zhǎng)（mm）

10031003100100±0.2

15031503150150±0.2

20032003200200±0.2

10031003300100±0.2

300±0.4

10031003400100±0.2

400±0.4

15031503515150±0.2

515±0.4

15031503550550±0.2

550±0.4

4)15031504)150±0.2

150±0.2

70.7370.7370.770.7±0.2

二、校驗(yàn)/檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)/檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1不平整度。

2.1.2相鄰面不垂直度。

2.1.3模腔各部尺寸。

2.2校驗(yàn)/檢驗(yàn)用器具。

2.2.1萬能角度尺。

2.2.2游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.3塞尺。

2.2.4鋼直尺。

三、校驗(yàn)/檢驗(yàn)方法

3.1新購(gòu)試模按下述方法進(jìn)行校驗(yàn)。

3.1.1用鋼直尺和塞尺在各模型的兩個(gè)垂直方向上選擇兩個(gè)不同部

位測(cè)量模型內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.01mm。

3.1.2用萬能角度尺測(cè)量各種模型內(nèi)部相鄰面的不垂直度，各相鄰

面選擇不同部位測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.1度。

3.1.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個(gè)方向上選擇兩

個(gè)測(cè)點(diǎn)，取算-50-

術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.1mm。

3.2使用中試模檢驗(yàn)，用肉眼觀測(cè)試模有無明顯變形、銹蝕，組合是

否密貼。

四、校驗(yàn)/檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)/檢驗(yàn)周期、記錄與證書

檢驗(yàn)周期為24個(gè)月。檢驗(yàn)記錄格式見下表。檢驗(yàn)證明書格式見附錄L

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新購(gòu)混凝土及砂漿試模校驗(yàn)記錄

儀器編號(hào)：

-52-

使用中混凝土及砂漿試模校驗(yàn)記錄

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二十四、砂漿稠度儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的砂漿綢度儀的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1帶動(dòng)刻度盤的尺條應(yīng)清潔，無變形。

1.2刻度盤位置固定，刻度線清晰，無變形。

1.3滑桿及試錐表面應(yīng)平直光滑，依靠自重自由下落，不得有緊澀和

曠動(dòng)。

1.4試錐與滑桿總質(zhì)量300±2g。

1.5試錐尺寸；高度145±lmm,錐底直徑75±lmm,錐角30±1°。

1.6在試錐與底平面接觸的情況下，試錐的最大偏離度不超過1.5mm。

1.7圓錐形金屬同尺寸：高度180±2mm,錐底直徑150±2mm。

二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目。

2.1.1外觀檢查。

2.1.2檢查試錐和滑桿總質(zhì)量。

2.1.3測(cè)量試錐及圓錐形金屬筒的尺寸。

2.2校驗(yàn)用器具。

2.2.1天平：稱量1000g,感量1g。

2.2.2游標(biāo)卡尺；量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.3萬能角度尺

三、檢驗(yàn)方法

3.1外觀檢查；技術(shù)要求中1.1、1.2、1.3條通過目測(cè)和手動(dòng)的方法

檢查。

3.2用天平稱量試錐和滑桿的總質(zhì)量。

3.3用游標(biāo)卡尺的試錐尺寸及圓錐形金屬同的尺寸。

3.4用萬能角度尺測(cè)量試錐偏離度。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。檢驗(yàn)記錄格式見下表。校驗(yàn)證明書格式見附錄L

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砂漿稠度儀校驗(yàn)記錄

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二十五、砂漿分層度儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中以及檢修后的砂漿分度儀的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1砂漿分層儀應(yīng)有出廠合格證。

1.2砂漿分層度儀使用金屬板制成的圓柱筒，內(nèi)壁應(yīng)光滑，上、下層

連接處需加寬3—5mm,并設(shè)有橡膠墊圈，兩側(cè)用螺栓連接。

1.3筒的內(nèi)徑為150±lmm,上節(jié)高200±lmm,下節(jié)高100±lmm。

1.4筒的頂、底面應(yīng)與筒軸線垂直。

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目。

2.1.1外觀檢查。

2.1.2各部尺寸檢查。

2.2校驗(yàn)用具。

2.2.1游標(biāo)卡尺；量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2鋼直尺；量程300mm,分度值1.0mm。

2.2.3直角尺。

三、校驗(yàn)方法

3.1檢查有無合格證；檢查內(nèi)壁是否光滑。

3.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量圓筒內(nèi)徑。

3.3用鋼直尺測(cè)量圓筒各部位高度。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為24個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表。校驗(yàn)證明書格式見附錄L

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砂漿分層度儀校驗(yàn)記錄

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二十六、動(dòng)力觸探儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中的動(dòng)力觸探（標(biāo)準(zhǔn)貫入）儀的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

二、檢驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1落錘質(zhì)量、落距。

2.1.2探桿直徑

2.1.3圓錐頭錐角及錐底面積或貫入器內(nèi)徑、外徑及長(zhǎng)度。

2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1鋼直尺：量程1m、分度值1mm。

2.2.2臺(tái)秤：稱量100kg,感量50g。

2.2.3萬能角度尺：精度0.5°。

2.2.4案秤：稱量15kg,感量10g。

2.2.5游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。

三、檢驗(yàn)方法

3.110kg落錘質(zhì)量用15kg案秤稱量，精確至10g。63.5kg落錘質(zhì)量

用100kg臺(tái)秤稱量,精確至50go

3.2落距用鋼直尺測(cè)量，精確至1mm。

3.3探桿直徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量，取兩個(gè)垂直方向的平均值，精確至

0.1mmo

3.4圓錐錐角用萬能角度尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)垂直方向，取平均值,精確至0.5

度。

3.5圓錐錐底面積，用游標(biāo)卡尺測(cè)量圓錐錐底部直徑，測(cè)定兩個(gè)垂

直方向，取平均值，精確至0.1mm,再經(jīng)計(jì)算得到。

3.6貫入器尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至0.1mm。

四、檢驗(yàn)結(jié)果處理

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗(yàn)周期、記錄與證書

檢驗(yàn)周期為12個(gè)月。檢驗(yàn)記錄格式見下表。校驗(yàn)證明書格式見附錄L

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動(dòng)力觸探儀校驗(yàn)記錄

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二十七、電動(dòng)擊實(shí)儀校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中及檢修后的擊實(shí)儀的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

擊實(shí)儀的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及允許誤差如下表：

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目2.1.1錘的質(zhì)量2.1.2錘底直徑。2.1.3錘

的落距。2.1.4擊實(shí)筒的尺寸。2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1鋼直尺：量程500mm,分度值1mm。

2.2.2游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值0.02mm。2.2.3電子天

平：稱量5000g,感量5g。

三、校驗(yàn)方法

3.1錘的落距和擊實(shí)筒高度用鋼直尺測(cè)量。

3.2用游標(biāo)卡尺測(cè)量錘底和擊實(shí)筒直徑，分別在互相垂直的兩個(gè)方

向測(cè)量，取算術(shù)平均值。

3.3用電子天平稱量錘的質(zhì)量。

四、校驗(yàn)結(jié)果處理

全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗(yàn)周期、記錄與證書

校驗(yàn)周期為12個(gè)月。校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄I。

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電動(dòng)擊實(shí)儀校驗(yàn)記錄

儀器編號(hào)：

P

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二十八、玻璃儀器校驗(yàn)方法

本方法適用于新購(gòu)和使用中的玻璃容量?jī)x器的校驗(yàn)。

一、技術(shù)要求

1.1欲校驗(yàn)的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必須完整，無破損。

1.2欲校驗(yàn)的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必須充分洗滌干凈、

干燥并編號(hào)。滴定管必須分別按酸、堿滴定管的要求備好。

1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的允許誤差見下表:

二、校驗(yàn)項(xiàng)目及條件

2.1校驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1測(cè)定玻璃儀器在一定溫度下的容積。2.2校驗(yàn)用器具

2.2.1天平：量程200g,分度值O.lmg；

量程1000g,分度值0.5mg；量程5000g,分度值2.5mg。

2.