基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案51734

青島萬達(dá)購物廣場底板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案PAGEPAGE6購物廣場底板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案1．規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、圖紙要求、混凝土配合比及混凝土攪拌《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10—95）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55-96）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJl07——87）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求混凝土為C30S8摻微膨脹劑10％（膨脹帶C30S8摻微膨脹劑13%）;基礎(chǔ)板厚400mm局部600mm。2。施工前的準(zhǔn)備工作（1）及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，同時(shí)協(xié)同甲方、監(jiān)理與供電、供水等部門取得聯(lián)系，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。(2）進(jìn)場的混凝土必須有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各種外加劑的準(zhǔn)用證、合格證、檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告等。（3)澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄.3。混凝土的運(yùn)輸:(1）為保證混凝土塌落度，運(yùn)輸和泵送完畢時(shí)間不宜超過120MIN；場內(nèi)水平垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)HBT—60混凝土輸送泵,小車和塔吊配合，混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，須5～8輛混凝土運(yùn)輸汽車。（2）現(xiàn)場澆筑時(shí)要觀察混凝土的質(zhì)量，若混凝土發(fā)生離析,要在順轉(zhuǎn)攪拌2—3MIN方可出料。如仍未好轉(zhuǎn)發(fā)生粘罐,則不得使用，輸送車混凝土罐要用清水清洗.4?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作：（1)對模板及其支撐，鋼筋,預(yù)留孔洞，預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收.(2)檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性,以及材料是否準(zhǔn)備充分,澆筑時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。（3)對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底,確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。(詳見附圖1）（4)填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站需澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌方量、攪拌時(shí)間及攪拌任務(wù).(5)清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。（6）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部填充好50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”.（7）混凝土的澆筑方向按施工段劃分由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時(shí)要檢查模板予埋管線、予留孔洞的位置，若發(fā)生偏移,要在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)糾正,然后繼續(xù)澆筑；具體見附圖2。（8）混凝土澆筑時(shí)先澆筑柱基，按要求分層澆筑混凝土底板，平行推進(jìn)。（9）混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工“冷縫”,因此在第一車混凝土入模后的混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去.5．澆筑方式:(一）主要部位的施工方法A柱基坑上翻剪力墻300高混凝土澆筑1柱基坑應(yīng)分層澆筑，每層高度小于450mm（使用塑料管φ15長1。2米，每450mm做一檔記，澆灌時(shí)測量已澆筑混凝土的高度）;2上翻剪力墻300高澆筑混凝土用鐵鍬人工入模,不宜用泵直接灌入模內(nèi)。3振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm以上。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋、止水鋼板加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。B基礎(chǔ)板混凝土澆筑：1基礎(chǔ)板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法"，即根據(jù)板高分二層澆筑成階梯形,隨著階梯形不斷延伸,板混凝士澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振動(dòng)器充分振搗后，再用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1．2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。C膨脹帶處混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求,膨脹處混凝土澆筑應(yīng)待兩側(cè)混凝土澆筑完后澆筑，但澆筑時(shí)兩側(cè)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)該初凝,所以此處應(yīng)特別加強(qiáng)控制；按設(shè)計(jì)要求的位置,控制兩混凝土澆筑量，不使膨脹帶周圍產(chǎn)生施工縫，以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求,保證質(zhì)量。6．混凝土的振搗：（1)基礎(chǔ)板混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，結(jié)合使用附著式振動(dòng)器振搗。（2）采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1。25倍(400mm）；要做到快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列.其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍（600mm），與模板的距離不大于其作用半徑的0。5倍（200)，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等;插入下層混凝土的深度不小于50mm。(3）平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.對于接點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。操作人員應(yīng)在澆筑處、混凝土坡角處同時(shí)振搗.每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止.7．混凝土的養(yǎng)護(hù):(1）混凝土澆筑完后１２小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面混凝土采用混凝土STA型養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(2)混凝土的試塊和坍落度的測定,必須在監(jiān)理和業(yè)主代表監(jiān)督下在混凝土澆筑點(diǎn)進(jìn)行，不得在混凝土輸送泵前進(jìn)行制作試塊和坍落度的測試。(4)混凝土試塊留置，100M3的同配合比混凝土不少于1組,每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100M3時(shí)也留置1組,混凝土試塊在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要加制12組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后應(yīng)在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試塊（試塊放在現(xiàn)場，應(yīng)用鋼筋φ10a100制成籠保護(hù)）.8．施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置:根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際情況底板大致在7～8軸間及F～E軸間，墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在整板基礎(chǔ)上300處留設(shè)，使用T=3mm鋼板，具體見附圖。施工縫的表面應(yīng)與板面居中垂直(墻居中水平），不得留斜槎,施工中用ф8＠50雙向鋼筋網(wǎng)固定在基礎(chǔ)底板鋼筋上,再用密目鋼絲網(wǎng)擋牢,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增15％鋼筋.9．施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：（1）已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)1。2MPA時(shí)方可進(jìn)行下道工序施工.（2）表面清理干凈,除掉松動(dòng)的石子和軟弱層混凝土及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。(3)接觸面鋪一層同混凝土標(biāo)號(hào)相同的砂漿.（4）加強(qiáng)施工縫處的振搗由下而上精心操作.（5)澆灌墻、柱及基礎(chǔ)混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪一層５－１０ＣＭ厚與混凝土同配合比的水泥砂漿；10．泵送混凝土施工要點(diǎn)：(1）泵送混凝土的配合比進(jìn)行專門的設(shè)計(jì),（2）結(jié)構(gòu)混凝土板分段澆筑?；炷帘盟颓鞍匆?guī)定的程序先行試泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正常使用,啟動(dòng)泵機(jī)的程序:起動(dòng)料斗、攪拌葉片將潤滑漿、（水泥素漿)注入料→開動(dòng)截止閥→開動(dòng)混凝土泵→將潤滑泵漿泵入送管道→隨后再往斗內(nèi)裝入混凝土進(jìn)行試泵送。(3）在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況,不允許出現(xiàn)完全泵空的情況,混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送的連續(xù)進(jìn)行,盡可能的防止仃歇、如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急速長高或輸送管線產(chǎn)生較大的推出力等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)式放慢速度以防止管線堵塞。（4）混凝土澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２m，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、保證項(xiàng)目；1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJl07—-87）的規(guī)定。B基本項(xiàng)目:混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.C允許偏差項(xiàng)目，見表十三成品保護(hù)1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩彎鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋.2不用重物沖擊模板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3已澆筑板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。十三應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或墻底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。6現(xiàn)澆基礎(chǔ)板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平.項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法次單層多層高層框架軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標(biāo)高層高±10土5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30土30柱、墻、梁截面尺寸十8—5±5尺量檢查柱、墻每層55用經(jīng)緯儀或吊線和垂直度全高H／1000且不大于20H／1000且不大于30尺量檢查表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置位移1010預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移55預(yù)留洞中心位置偏移1515電梯井筒長、寬對中心線＋25－O十25O吊線和尺量檢查井井筒全高垂直度H／1000且不大于30H／)000且不大于30H為柱高、墻全高十四施工安全要求安全規(guī)范《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—86)、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全生產(chǎn)管理制度》（JGJ59—99)、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(GBI146—88）、建筑安裝工人安全操作規(guī)程》(1)現(xiàn)場操作要戴好