有色金屬與加工作業(yè)指導書

有色金屬與加工作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u8104第1章有色金屬概述 3318821.1有色金屬的定義及分類 451261.1.1貴金屬 4145571.1.2基本金屬 4264711.1.3稀有金屬 4101881.1.4分散金屬 4227891.2有色金屬的性質與用途 4109631.2.1銅 438191.2.2鋁 4307931.2.3鉛 4216731.2.4鋅 4107011.2.5鎳 542301.2.6鎢 5315231.2.7鉬 5111061.2.8銀和鉑族金屬 594891.2.9稀土元素 518610第2章有色金屬開采與選礦 5235382.1有色金屬礦床類型 5223232.2有色金屬開采技術 6307512.3有色金屬選礦工藝 62112第3章鋁及鋁合金加工 6159643.1鋁的提煉與鑄造 6273893.1.1鋁的提煉 6125203.1.2鑄造 745303.2鋁合金的分類與性質 7219913.2.1鋁銅合金 769123.2.2鋁鎂合金 715953.2.3鋁鋅合金 715093.2.4鋁硅合金 7122983.3鋁及鋁合金加工方法 8119353.3.1鑄造加工 847363.3.2鍛造加工 810113.3.3軋制加工 8257383.3.4擠壓加工 8162273.3.5粉末冶金 898963.3.6表面處理 887第4章銅及銅合金加工 881964.1銅的提煉與鑄造 8269474.1.1銅的提煉 8187884.1.2銅的鑄造 859704.2銅合金的分類與性質 9155574.2.1銅合金的分類 9205154.2.2銅合金的性質 9139734.3銅及銅合金加工技術 9242064.3.1塑性加工 9240344.3.2熱處理 1078344.3.3表面處理 1029444第5章鎳及鎳合金加工 10312345.1鎳的提煉與鑄造 10165185.1.1鎳的提煉 10250805.1.2鎳的鑄造 10185165.2鎳合金的分類與性質 10307415.2.1鎳合金的分類 10142145.2.2鎳合金的性質 11265045.3鎳及鎳合金加工工藝 11156695.3.1鍛造 11145985.3.2熱處理 1113395.3.3機械加工 11325305.3.4表面處理 11240265.3.5焊接 11259955.3.6檢驗 111936第6章鈦及鈦合金加工 11180846.1鈦的提煉與鑄造 12267966.1.1鈦的提煉 12145206.1.2鈦的鑄造 12272266.2鈦合金的分類與性質 12254906.2.1α型鈦合金 12131206.2.2β型鈦合金 1284836.2.3αβ型鈦合金 12214806.3鈦及鈦合金加工技術 12196446.3.1塑性加工 12234306.3.2熱處理 12320706.3.3焊接 13163476.3.4表面處理 132575第7章鋅、鉛及其合金加工 1364687.1鋅、鉛的提煉與鑄造 13305007.1.1鋅的提煉 13318007.1.2鉛的提煉 1334077.1.3鑄造 13173477.2鋅、鉛合金的分類與性質 13172007.2.1鋅合金 13319327.2.2鉛合金 1420677.3鋅、鉛及其合金加工方法 14245217.3.1鋅、鉛及其合金的塑性加工 14180267.3.2鋅、鉛及其合金的焊接 14308327.3.3鋅、鉛及其合金的表面處理 14253617.3.4鋅、鉛及其合金的特種加工 1418886第8章稀有金屬加工 14265718.1稀有金屬的定義及分類 1414058.2稀有金屬的性質與用途 14150038.3稀有金屬加工技術 1520562第9章有色金屬加工工藝 1543239.1鍛造工藝 15100489.1.1鍛造概述 1511309.1.2鍛造工藝參數 15212079.1.3鍛造設備 1586419.2擠壓工藝 166739.2.1擠壓概述 16170519.2.2擠壓工藝參數 16144759.2.3擠壓設備 16235719.3熔鑄工藝 16114259.3.1熔鑄概述 16266159.3.2熔鑄工藝參數 16214109.3.3熔鑄設備 1624469.4精密切削工藝 16182279.4.1精密切削概述 16208559.4.2精密切削工藝參數 1612179.4.3精密切削設備 1624976第10章有色金屬加工質量檢測與控制 172465310.1加工過程中的質量檢測 173098310.1.1檢測方法 171298110.1.2檢測儀器與設備 172918810.1.3檢測標準與規(guī)范 171823810.2質量控制方法與措施 171780310.2.1工藝參數控制 172723710.2.2在線檢測與反饋調整 17397510.2.3質量追溯與改進 171952210.3有色金屬加工缺陷及處理方法 17720010.3.1表面缺陷 171510910.3.2尺寸偏差 17429610.3.3功能不合格 18776410.4質量管理體系與認證 18579610.4.1質量管理體系建立 18884510.4.2質量管理體系運行 182283710.4.3認證與監(jiān)督 18第1章有色金屬概述1.1有色金屬的定義及分類有色金屬是指除了鐵、錳、鉻三種黑色金屬之外的所有金屬元素的總稱。在我國，有色金屬的分類根據其物理性質、化學成分和用途，主要分為以下幾類：1.1.1貴金屬貴金屬主要包括金、銀、鉑族金屬等，具有獨特的物理化學性質，如高導電性、高延展性、抗氧化性等，廣泛應用于珠寶首飾、貨幣、催化劑等領域。1.1.2基本金屬基本金屬主要包括銅、鋁、鉛、鋅、鎳、錫等，其產量和消費量較大，廣泛應用于電力、電子、建筑、交通等領域。1.1.3稀有金屬稀有金屬主要包括稀土元素、鎢、鉬、鈦、鋯等，具有特殊的物理化學性質，廣泛應用于高新技術、軍事、航空航天等領域。1.1.4分散金屬分散金屬主要包括銦、鎵、硒等，其產量較小，但具有獨特的功能，廣泛應用于半導體、光電子、新能源等領域。1.2有色金屬的性質與用途1.2.1銅銅具有良好的導電性、導熱性、抗磁性、耐腐蝕性和可加工性，廣泛應用于電力、電子、通訊、建筑、交通等領域。如制作電線電纜、變壓器、銅管、銅板等。1.2.2鋁鋁具有輕質、高導電性、高導熱性、良好的耐腐蝕性和可加工性，廣泛應用于建筑、交通運輸、包裝、電力等領域。如制作鋁合金門窗、汽車零部件、鋁箔、鋁板等。1.2.3鉛鉛具有優(yōu)良的耐腐蝕性、高密度、低熔點等性質，主要用于制作鉛酸電池、射線防護材料、焊料等。1.2.4鋅鋅具有良好的耐腐蝕性、可加工性和涂覆功能，主要用于鍍鋅、合金、電池等領域。1.2.5鎳鎳具有優(yōu)良的耐腐蝕性、高溫強度、抗氧化性等功能，廣泛應用于合金、電池、催化劑等領域。1.2.6鎢鎢具有高熔點、高硬度、高強度、良好的導電性等性質，主要用于硬質合金、高溫合金、電子元器件等領域。1.2.7鉬鉬具有高熔點、高硬度、高強度、良好的導電性等性質，廣泛應用于合金、催化劑、軍工等領域。1.2.8銀和鉑族金屬銀和鉑族金屬具有獨特的物理化學性質，如高導電性、高催化活性等，主要用于珠寶首飾、貨幣、催化劑、電子元器件等領域。1.2.9稀土元素稀土元素具有豐富的物理化學性質，如磁功能、發(fā)光功能、催化功能等，廣泛應用于高新技術、軍事、航空航天、新能源等領域。第2章有色金屬開采與選礦2.1有色金屬礦床類型有色金屬礦床根據其成因和地質特征，可分為以下幾種類型：（1）巖漿型：此類礦床主要分布在巖漿活動頻繁的地區(qū)，礦體多與巖漿侵入體有關，如鎢、鉬、銅、鉛、鋅等礦床。（2）沉積型：此類礦床主要分布在沉積盆地，成礦物質來源于地表巖石的風化剝蝕和水的搬運沉積，如鋁、錳、磷等礦床。（3）變質型：此類礦床主要分布在變質作用強烈的地區(qū)，原有礦床在高溫高壓作用下發(fā)生變質，形成新的礦床，如金、銀、銅、鉛、鋅等礦床。（4）熱液型：此類礦床主要分布在地殼活動帶，成礦物質來源于地殼深部，沿斷裂帶上升，在地下熱水的作用下，富集成礦，如銅、鉛、鋅、金、銀等礦床。（5）風化型：此類礦床主要分布在熱帶、亞熱帶地區(qū)，成礦物質來源于地表巖石的風化作用，如鋁、鐵、錳等礦床。2.2有色金屬開采技術有色金屬開采技術主要包括以下幾種：（1）露天開采：適用于礦體埋藏較淺、品位較低、地形條件適宜的礦床。主要設備有挖掘機、裝載機、推土機、自卸汽車等。（2）地下開采：適用于礦體埋藏較深、品位較高、地形條件復雜的礦床。主要方法有豎井、斜井、平硐等開拓方法，以及全面、分層、分段等采礦方法。（3）溶浸開采：適用于低品位、難選冶的礦床。通過將溶劑注入礦床，將有用金屬溶解出來，然后提取金屬。（4）海洋開采：適用于海底礦產資源。主要設備有采礦船、提升船、輸送管道等。2.3有色金屬選礦工藝有色金屬選礦工藝主要包括以下幾種：（1）物理選礦：利用礦物的物理性質差異進行分選，如重力選礦、磁選礦、電選礦等。（2）化學選礦：利用礦物的化學性質差異進行分選，如浮選、氰化、浸出等。（3）聯(lián)合選礦：將物理選礦和化學選礦方法相結合，提高選礦指標。（4）生物選礦：利用微生物及其代謝產物對礦物進行分選，如微生物浮選、微生物浸出等。（5）新型選礦技術：如離子交換、電解、膜分離等，適用于難選冶礦床的處理。在有色金屬開采與選礦過程中，應注重環(huán)境保護和資源綜合利用，遵循可持續(xù)發(fā)展原則，提高資源利用效率。第3章鋁及鋁合金加工3.1鋁的提煉與鑄造鋁作為一種重要的有色金屬，在我國工業(yè)領域中具有廣泛的應用。鋁的提煉與鑄造工藝是鋁及鋁合金加工的基礎，其質量直接影響到后續(xù)加工產品的功能。3.1.1鋁的提煉鋁的提煉主要采用霍爾埃魯法，其工藝流程如下：（1）選礦：從鋁土礦中提取氧化鋁，通過物理及化學方法進行精選，提高氧化鋁的純度。（2）電解：將氧化鋁溶解在冰晶石（Na3AlF6）中，在電解槽中進行電解，得到金屬鋁。（3）精煉：通過熔劑精煉、氣體精煉等方法，去除鋁中的雜質，提高鋁的純度。3.1.2鑄造鋁的鑄造主要包括以下幾種方法：（1）砂型鑄造：采用砂型作為模具，將熔化的鋁澆注到砂型中，冷卻后得到鑄件。（2）金屬型鑄造：采用金屬模具，將鋁熔化后澆注到模具中，冷卻凝固得到鑄件。（3）壓力鑄造：在壓力作用下，將鋁熔化后迅速充填到模具中，并在壓力下凝固，得到高精度、高強度鑄件。（4）低壓鑄造：在較低壓力下，將鋁熔化后澆注到模具中，冷卻凝固得到鑄件。3.2鋁合金的分類與性質鋁合金是以鋁為基礎，添加一定比例的其他元素（如銅、鎂、鋅等）制成的合金。根據其主要合金元素和功能特點，鋁合金可分為以下幾類：3.2.1鋁銅合金鋁銅合金具有較高的強度和硬度，良好的耐磨性和導熱性，主要用于制造高強度、耐磨的結構件。3.2.2鋁鎂合金鋁鎂合金具有較低的密度、良好的塑性和焊接功能，廣泛應用于航空航天、汽車等領域。3.2.3鋁鋅合金鋁鋅合金具有良好的抗腐蝕性和可塑性，常用于制造裝飾材料、容器等。3.2.4鋁硅合金鋁硅合金具有較好的耐熱性和耐磨性，廣泛應用于汽車、摩托車等發(fā)動機部件。3.3鋁及鋁合金加工方法鋁及鋁合金的加工方法主要包括以下幾種：3.3.1鑄造加工鑄造加工是鋁及鋁合金加工的基礎，包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造等。3.3.2鍛造加工鍛造加工是將鋁及鋁合金加熱至一定溫度，通過壓力使其變形，從而得到所需形狀和尺寸的加工方法。3.3.3軋制加工軋制加工是將鋁及鋁合金通過軋機進行連續(xù)塑性變形，得到板材、帶材等產品的加工方法。3.3.4擠壓加工擠壓加工是通過擠壓機將鋁及鋁合金擠壓成各種型材、管材等產品的加工方法。3.3.5粉末冶金粉末冶金是將鋁及鋁合金粉末經過混合、壓制、燒結等工藝，制成所需形狀和尺寸的產品的加工方法。3.3.6表面處理鋁及鋁合金表面處理包括氧化、噴漆、電鍍等，以提高產品的耐腐蝕性、美觀性等功能。第4章銅及銅合金加工4.1銅的提煉與鑄造銅是一種具有優(yōu)良導電性、導熱性和可塑性的有色金屬，廣泛應用于電力、電子、通訊、機械制造等領域。銅的提煉與鑄造是銅及銅合金加工的基礎環(huán)節(jié)。4.1.1銅的提煉銅的提煉主要采用火法煉銅和濕法煉銅兩種方法。火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉和精煉等過程；濕法煉銅主要包括浸出、萃取、電積等過程。4.1.2銅的鑄造銅的鑄造主要包括砂型鑄造、金屬型鑄造和壓力鑄造等。砂型鑄造適用于形狀復雜、尺寸精度要求不高的銅件；金屬型鑄造適用于形狀簡單、尺寸精度要求較高的銅件；壓力鑄造則適用于形狀復雜、尺寸精度和表面質量要求較高的銅件。4.2銅合金的分類與性質銅合金是指在銅中添加一種或多種其他元素，以改變其功能的合金。銅合金具有優(yōu)良的機械功能、耐磨性和耐腐蝕性，廣泛應用于工業(yè)生產中。4.2.1銅合金的分類銅合金主要分為黃銅、青銅、白銅和特殊銅合金四大類。黃銅以鋅為主要合金元素，具有優(yōu)良的力學功能和耐磨性；青銅以錫為主要合金元素，具有良好的耐腐蝕性和硬度；白銅以鎳為主要合金元素，具有較好的耐腐蝕性和焊接性；特殊銅合金包括鈹銅、磷銅、鉛銅等，具有特殊的物理和化學功能。4.2.2銅合金的性質銅合金的性質與其化學成分、組織結構和生產工藝密切相關。一般來說，銅合金具有以下性質：（1）優(yōu)良的導電性和導熱性：銅合金的導電性和導熱性僅次于純銅，廣泛應用于導電、導熱領域。（2）良好的可塑性：銅合金具有良好的可塑性，可以通過塑性加工成型為各種形狀。（3）耐腐蝕性：部分銅合金具有良好的耐腐蝕性，如青銅、白銅等。（4）硬度和耐磨性：銅合金可通過熱處理和合金化等方法提高硬度和耐磨性。4.3銅及銅合金加工技術銅及銅合金加工技術主要包括塑性加工、熱處理和表面處理等。4.3.1塑性加工塑性加工是指在不破壞銅及銅合金材料的前提下，通過外力使其發(fā)生塑性變形的加工方法。主要包括以下幾種：（1）拉拔：通過拉伸使銅及銅合金棒材、線材等發(fā)生塑性變形。（2）擠壓：將銅及銅合金通過擠壓模進行塑性變形，獲得各種形狀的型材。（3）鍛造：利用金屬在高溫下具有良好的塑性，通過鍛造使其變形。（4）沖壓：利用沖床對銅及銅合金板材進行沖孔、拉伸等加工。4.3.2熱處理熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等工藝，改變銅及銅合金的組織結構，從而獲得所需的功能。熱處理包括退火、正火、淬火和回火等。4.3.3表面處理表面處理是對銅及銅合金表面進行防護、裝飾和功能性改進的方法。常見的表面處理方法有：鍍層、氧化、噴涂、鈍化等。通過表面處理，可以提高銅及銅合金的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。第5章鎳及鎳合金加工5.1鎳的提煉與鑄造5.1.1鎳的提煉鎳是一種具有良好機械功能、耐腐蝕性和高溫功能的有色金屬。鎳的提煉主要來源于鎳礦，提煉過程包括以下幾個步驟：（1）選礦：從鎳礦中選出含鎳量較高的礦石。（2）冶煉：將選出的鎳礦進行冶煉，得到粗鎳。（3）精煉：對粗鎳進行精煉，去除雜質，得到純鎳。5.1.2鎳的鑄造鎳的鑄造是將純鎳或鎳合金熔化后，倒入模具中，冷卻凝固成型的過程。鑄造工藝包括：（1）熔煉：將純鎳或鎳合金熔化，調整成分和溫度。（2）澆注：將熔化的鎳液倒入模具。（3）冷卻：使鎳液在模具中冷卻凝固。（4）脫模：將凝固的鎳件從模具中取出。5.2鎳合金的分類與性質5.2.1鎳合金的分類鎳合金根據成分和功能可分為以下幾類：（1）純鎳合金：以鎳為主要成分，含有少量其他元素的合金。（2）耐腐蝕鎳合金：具有優(yōu)良耐腐蝕功能的鎳合金，如鎳銅合金、鎳鉻合金等。（3）高溫鎳合金：具有良好的高溫功能和抗氧化性的鎳合金，如鎳鉻鐵合金等。5.2.2鎳合金的性質鎳合金具有以下性質：（1）機械功能：鎳合金具有較高的強度、韌性和硬度，能滿足不同工況下的使用要求。（2）耐腐蝕功能：鎳合金在多種介質中具有良好的耐腐蝕功能，尤其在還原性介質中更為突出。（3）高溫功能：鎳合金在高溫下具有良好的機械功能和抗氧化功能。5.3鎳及鎳合金加工工藝5.3.1鍛造鍛造是鎳及鎳合金加工的重要工藝之一。鍛造過程中，通過施加壓力使鎳及鎳合金產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。5.3.2熱處理熱處理是通過控制加熱、保溫和冷卻過程，改變鎳及鎳合金的組織和功能。熱處理工藝包括退火、正火、淬火等。5.3.3機械加工機械加工是對鎳及鎳合金進行車、銑、刨、磨等加工，以獲得所需形狀和尺寸的工件。5.3.4表面處理表面處理是為了提高鎳及鎳合金的耐腐蝕功能和外觀質量。表面處理方法包括酸洗、拋光、鍍層等。5.3.5焊接焊接是將鎳及鎳合金工件連接成一體或修復破損部件的工藝。常用的焊接方法有氬弧焊、電弧焊等。5.3.6檢驗對鎳及鎳合金加工過程中產生的各種缺陷進行檢驗，保證產品質量。常用的檢驗方法有外觀檢查、無損檢測等。第6章鈦及鈦合金加工6.1鈦的提煉與鑄造鈦作為一種重要的有色金屬，具有高強度、低密度、良好的耐蝕性等優(yōu)點，在航空、航天、船舶等工業(yè)領域得到廣泛應用。鈦的提煉與鑄造是鈦及鈦合金加工的基礎環(huán)節(jié)。6.1.1鈦的提煉目前工業(yè)上主要采用Kroll法和Hunter法從鈦礦石中提煉鈦。Kroll法以鈦鐵礦為原料，經過還原、氯化、真空熔煉等過程，制得海綿鈦。Hunter法則以天然金紅石或合成金紅石為原料，采用熔鹽電解法提煉鈦。6.1.2鈦的鑄造鈦的鑄造主要包括熔煉和鑄造兩個過程。熔煉過程中，常用真空熔煉、電弧熔煉等方法。鑄造過程中，可根據產品要求采用砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等方法。6.2鈦合金的分類與性質鈦合金根據合金元素的不同，可分為α型、β型和αβ型三類。6.2.1α型鈦合金α型鈦合金主要由α相組成，具有良好的焊接性、耐蝕性和高溫功能。常見的α型鈦合金有Ti6Al4V等。6.2.2β型鈦合金β型鈦合金主要由β相組成，具有較高的強度、韌性和熱處理效果。常見的β型鈦合金有Ti10V2Fe3Al等。6.2.3αβ型鈦合金αβ型鈦合金介于α型和β型之間，具有良好的綜合功能。常見的αβ型鈦合金有Ti6Al4V等。6.3鈦及鈦合金加工技術鈦及鈦合金加工技術主要包括塑性加工、熱處理、焊接等。6.3.1塑性加工塑性加工是鈦及鈦合金加工的主要方法，包括鍛造、擠壓、軋制、拉拔等。塑性加工過程中，應控制變形程度、變形速度和溫度，以保證產品功能。6.3.2熱處理熱處理是改善鈦及鈦合金功能的重要手段。常見的熱處理工藝有固溶處理、時效處理、退火處理等。熱處理過程中，要嚴格控制溫度和時間，以達到預期的功能。6.3.3焊接鈦及鈦合金的焊接方法有氬弧焊、激光焊、電子束焊等。焊接過程中，應選擇合適的焊接參數，避免產生焊接缺陷。6.3.4表面處理為了提高鈦及鈦合金的耐蝕性和裝飾性，常對其進行表面處理，如陽極氧化、化學轉化、涂層等。通過以上加工技術，可以實現(xiàn)鈦及鈦合金在不同領域的應用，為我國工業(yè)發(fā)展提供有力支持。第7章鋅、鉛及其合金加工7.1鋅、鉛的提煉與鑄造7.1.1鋅的提煉鋅是一種具有良好耐腐蝕性的有色金屬，廣泛應用于工業(yè)生產中。鋅的提煉主要采用濕法煉鋅工藝，包括硫化鋅精礦的氧化、硫酸鋅溶液的凈化、電解沉積等步驟。7.1.2鉛的提煉鉛的提煉過程主要包括鉛礦的選礦、冶煉和精煉三個階段。其中，冶煉工藝主要有火法和濕法兩種，火法冶煉主要包括燒結、熔煉和精煉等步驟。7.1.3鑄造鑄造是鋅、鉛及其合金加工過程中的重要環(huán)節(jié)。通過對鋅、鉛及其合金進行鑄造，可以得到不同形狀和規(guī)格的鑄件。鑄造方法包括砂型鑄造、金屬型鑄造和壓力鑄造等。7.2鋅、鉛合金的分類與性質7.2.1鋅合金鋅合金是以鋅為基礎，添加一定比例的鋁、銅、鎂等元素組成的合金。鋅合金具有較好的鑄造功能、耐磨性和耐腐蝕性，廣泛應用于汽車、電子、建筑等領域。7.2.2鉛合金鉛合金是以鉛為基礎，添加一定比例的錫、銅、銻等元素組成的合金。鉛合金具有良好的導電性、導熱性和抗輻射功能，主要用于蓄電池、電纜、放射性防護等領域。7.3鋅、鉛及其合金加工方法7.3.1鋅、鉛及其合金的塑性加工塑性加工是鋅、鉛及其合金加工的主要方法，包括軋制、擠壓、拉拔等。這些加工方法可以使鋅、鉛及其合金獲得所需的形狀和尺寸。7.3.2鋅、鉛及其合金的焊接鋅、鉛及其合金的焊接方法主要包括熔焊、壓焊和釬焊等。焊接過程中應嚴格控制焊接參數，以保證焊接質量。7.3.3鋅、鉛及其合金的表面處理鋅、鉛及其合金表面處理主要包括鍍鋅、鍍鉛、噴涂等。表面處理可以提高鋅、鉛及其合金的耐腐蝕性、耐磨性和外觀質量。7.3.4鋅、鉛及其合金的特種加工特種加工主要包括鋅、鉛及其合金的粉末冶金、注射成型、激光切割等。這些加工方法具有高效、精確、節(jié)能等優(yōu)點，適用于特殊領域和精密部件的生產。第8章稀有金屬加工8.1稀有金屬的定義及分類稀有金屬是指在自然界中分布較少、含量較低的金屬元素。這類金屬因其獨特的物理化學性質，廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)、國防科技、高新技術等領域。稀有金屬主要分為以下幾類：（1）稀有輕金屬：如鋰、鈹、銣、銫等；（2）稀有高熔點金屬：如鎢、鉭、鈮、鉬等；（3）稀土金屬：包括鑭系元素和釔、鈧等；（4）稀有分散金屬：如鍺、硒、碲、銦等；（5）稀有放射性金屬：如鈾、釷等。8.2稀有金屬的性質與用途稀有金屬具有一系列獨特的性質，如高熔點、良好的導電性、優(yōu)異的磁功能、較強的催化活性等。這些性質使得稀有金屬在各個領域具有廣泛的應用。（1）稀有輕金屬：主要用于航空航天、原子能、電子、電池等領域；（2）稀有高熔點金屬：主要用于高溫合金、硬質合金、特種陶瓷等；（3）稀土金屬：在磁性材料、發(fā)光材料、催化劑、陶瓷等領域具有重要作用；（4）稀有分散金屬：主要用于半導體材料、光電子器件、太陽能電池等；（5）稀有放射性金屬：主要用于核能、放射性同位素示蹤等領域。8.3稀有金屬加工技術稀有金屬加工技術主要包括以下幾種：（1）熔煉與鑄造：采用真空熔煉、電弧熔煉、感應熔煉等方法，制備高純度稀有金屬；（2）粉末冶金：通過粉末壓制、燒結等工藝，制備稀有金屬及其合金；（3）特種加工：如電解加工、電化學加工、激光加工等，用于稀有金屬的精密加工；（4）表面處理：采用化學鍍、電鍍、氧化等工藝，提高稀有金屬的表面功能；（5）焊接：采用氬弧焊、電子束焊、激光焊等方法，實現(xiàn)稀有金屬的連接。第9章有色金屬加工工藝9.1鍛造工藝9.1.1鍛造概述鍛造是有色金屬加工的重要方法之一，通過施加壓力使金屬材料產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。鍛造工藝具有以下優(yōu)點：提高金屬材料的組織和功能，減少材料內部缺陷，提高力學功能。9.1.2鍛造工藝參數鍛造工藝參數主要包括：鍛造溫度、變形程度、變形速度和鍛造力。合理選擇這些參數對保證鍛造質量和提高生產效率具有重要意義。9.1.3鍛造設備有色金屬鍛造設備主要包括：錘式鍛造機、壓力機、摩擦壓力機和液壓機等。不同設備適用于不同類型的鍛造工藝。9.2擠壓工藝9.2.1擠壓概述擠壓工藝是有色金屬加工中常用的一種塑性加工方法，通過將金屬材料在擠壓模具內產生塑性變形，從而獲得所需截面形狀和尺寸的加工方法。9.2.2擠壓工藝參數擠壓工藝參數主要包括：擠壓比、擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力。合理選擇這些參數對提高擠壓產品質量和效率。9.2.3擠壓設備擠壓設備主要包括：正向擠壓機、反向擠壓機和聯(lián)合擠壓機等。不同類型的擠壓設備適用于不同類型的擠壓工藝。9.3熔鑄工藝9.3.1熔鑄概述熔鑄工藝是將有色金屬原料熔化后，澆注到模具中，經過冷卻、凝固，獲得所需形狀和尺寸的加工方法。9.3.2熔鑄工藝參數熔鑄工藝參數主要包