氮?dú)獠僮饕?guī)程有哪些（22篇）

第第頁氮?dú)獠僮饕?guī)程有哪些（22篇）氮?dú)獠僮饕?guī)程有哪些篇1氮?dú)獍踩僮饕?guī)程重要包含以下幾個(gè)方面：1.氮?dú)鈨?chǔ)存：氮?dú)鈶?yīng)儲(chǔ)存在專用的高壓鋼瓶?jī)?nèi)，并確保閥門密封良好。2.操作設(shè)備：使用專用工具進(jìn)行氮?dú)獠僮?，如氮?dú)馄块y、減壓閥和軟管等。3.檢測(cè)與監(jiān)控：定期檢查氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力、泄漏情況及四周氧氣濃度。4.個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴必需的防護(hù)裝備，如防毒面具和安全眼鏡。5.應(yīng)急處理：訂立應(yīng)急計(jì)劃，包含窒息急救措施和泄漏處理程序。篇2氮?dú)饩彌_罐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，重要用于穩(wěn)定氣體供應(yīng)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)，確保工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。其重要構(gòu)成部分包含罐體、壓力表、安全閥、進(jìn)氣閥、排氣閥等。篇31.設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保壓縮機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。2.氣體檢測(cè)：確認(rèn)輸入氣體純度，防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。3.環(huán)境評(píng)估：檢查工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)。4.安全裝置：檢查安全閥、壓力表等安全裝置正常運(yùn)作。5.運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音。6.維護(hù)保養(yǎng)：依照制造商介紹的周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損件。7.停機(jī)程序：遵從正確的停機(jī)步驟，避開壓力驀地釋放。篇41.氮?dú)鈿馄繙?zhǔn)備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標(biāo)識(shí)清楚。2.充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。3.環(huán)境條件確認(rèn)：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，闊別火源，地面干燥無油脂。4.氮?dú)庠礈?zhǔn)備：連接氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)。5.計(jì)量與監(jiān)控：使用精準(zhǔn)明確的壓力表和流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝過程。篇5氮?dú)獠僮鞑襟E1.檢查設(shè)備：在開始操作前，確保氮?dú)馄块y門、減壓閥、管道及連接處無泄漏，安全裝置完好。2.打開氮?dú)馄浚壕徛D(zhuǎn)閥門打開氮?dú)馄?，注意不要過快以免產(chǎn)生壓力撞擊。3.減壓調(diào)整：通過減壓閥調(diào)整氮?dú)廨敵鰤毫χ了柚?，不得超壓使用?.連接設(shè)備：將氮?dú)夤艿琅c使用設(shè)備正確連接，確保密封。5.啟動(dòng)操作：確認(rèn)全部設(shè)置無誤后，啟動(dòng)氮?dú)夤?yīng)。6.監(jiān)控使用：操作過程中，定期檢查氮?dú)饬髁亢蛪毫Γ_保正常運(yùn)行。7.關(guān)閉操作：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再緩慢關(guān)閉氮?dú)馄块y門，避開回火現(xiàn)象。8.斷開連接：斷開氮?dú)夤艿琅c設(shè)備的連接，做好清潔和保養(yǎng)。篇61.氧氣氣瓶充裝：—準(zhǔn)備純潔的氧氣源—檢查氣瓶狀態(tài)，確保無泄漏、損傷—連接充裝設(shè)備，包含減壓閥、壓力表、充氣軟管—設(shè)置充裝壓力，通常不超出150bar2.氬氣氣瓶充裝：—確保氬氣源純度達(dá)標(biāo)—同樣檢查氣瓶情形，無異常后進(jìn)行連接—充裝壓力通常設(shè)定為150bar左右3.氮?dú)鈿馄砍溲b：—檢驗(yàn)氮?dú)饧兌取獨(dú)馄繖z查及連接充裝設(shè)備—充裝壓力通常不超出150bar，但視具體用途可調(diào)整篇71.氧氣檢測(cè)：—樣品手記：從氣體供應(yīng)系統(tǒng)中抽取肯定量的氣體樣本?！治鲈O(shè)備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進(jìn)行測(cè)量?！獧z測(cè)步驟：將樣本導(dǎo)入設(shè)備，讀取并記錄氧氣濃度。2.氬氣檢測(cè)：—樣品手記：同樣從氣體管道中抽取樣本?！治鲈O(shè)備：通常使用質(zhì)譜儀或熱導(dǎo)率檢測(cè)器進(jìn)行分析?！獧z測(cè)步驟：將樣本注入設(shè)備，通過檢測(cè)氬氣與其他氣體的差別來確定純度。3.氮?dú)鈾z測(cè)：—樣品手記：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本?！治鲈O(shè)備：使用色譜分析儀或電化學(xué)傳感器進(jìn)行分析?！獧z測(cè)步驟：分析儀對(duì)樣本進(jìn)行檢測(cè)，讀取并記錄氮?dú)饧兌?。?1.氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。2.標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清楚完整。3.瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。4.充裝前氣體殘留檢查：測(cè)定氣瓶?jī)?nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體全都。5.充裝量掌控：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確掌控充裝量，防止過量。6.充裝過程監(jiān)控：充裝過程中連續(xù)察看壓力變動(dòng)，防止超壓。7.充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。8.記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。篇9氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程一、事故識(shí)別1.發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。2.壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。3.火災(zāi)或爆炸：四周有火源接觸氣瓶，或氣瓶自身發(fā)生燃燒。篇10氮?dú)鈿馄坎僮饕?guī)程氮?dú)鈿馄渴窃囼?yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)及各種氣體應(yīng)用中的緊要設(shè)備，重要用于供應(yīng)高純度的氮?dú)狻Ｒ韵率且恍┗镜牟僮鞑襟E和要點(diǎn)：1.氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)—存放：氮?dú)鈿馄繎?yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，闊別熱源、火源和可燃物。—搬運(yùn)：使用特地的氣瓶搬運(yùn)車或叉車，避開直接滾動(dòng)或撞擊。2.檢查與準(zhǔn)備—檢查氣瓶閥門、減壓閥、壓力表和連接管路是否完好無損。—確認(rèn)氣瓶上的標(biāo)簽清楚，標(biāo)明氣體類型和壓力。3.連接與開啟—使用合適的接頭連接氣瓶閥門與設(shè)備，確保密封可靠?！_啟閥門時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)，防止因快速開啟導(dǎo)致的氣流撞擊。4.使用與監(jiān)控—察看壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)?！褂眠^程中，定期檢查連接處是否有泄漏。5.關(guān)閉與斷開—使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備端閥門，再關(guān)閉氣瓶閥門?！獢嚅_連接時(shí)，應(yīng)確保氣瓶?jī)?nèi)無剩余壓力。6.廢棄與維護(hù)—不再使用時(shí)，將氣瓶歸還給供應(yīng)商或依照規(guī)定進(jìn)行處理。—定期進(jìn)行氣瓶維護(hù)，確保其安全性能。篇11氮?dú)庹景踩僮饕?guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心部分：1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.操作前準(zhǔn)備3.氮?dú)馍a(chǎn)與輸送4.應(yīng)急處理措施5.員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)篇12液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程液態(tài)氧氣、氬氣和氮?dú)庾鳛楣I(yè)生產(chǎn)中的緊要原材料，其安全、高效灌充對(duì)于保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行至關(guān)緊要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。篇13氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后的檢查操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)步驟：1.氣瓶外觀檢查2.壓力表及閥門檢查3.氣體純度檢測(cè)4.安全裝置檢查5.充裝量掌控6.充裝后氣瓶密封性檢查篇141.檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。2.準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。3.灌充前檢查：確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計(jì)正常。4.啟動(dòng)灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時(shí)監(jiān)控壓力和溫度。5.監(jiān)控過程：灌充過程中連續(xù)察看壓力變動(dòng)，防止超壓。6.停止灌充：當(dāng)儲(chǔ)罐實(shí)現(xiàn)合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。7.安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后，做好記錄并封閉儲(chǔ)罐。篇15氮?dú)鈮嚎s機(jī)崗位安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查：確保氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑油充分，電氣線路安全可靠。2.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉全部排放閥，打開進(jìn)氣閥，將壓縮機(jī)調(diào)整至空載狀態(tài)。3.運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后緊密關(guān)注壓力表讀數(shù)，避開超壓運(yùn)行，注意設(shè)備聲音和溫度變動(dòng)。4.停機(jī)程序：按次序關(guān)閉設(shè)備，先減荷后停機(jī)，等待冷卻后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。5.維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。6.應(yīng)急處理：遇到異常情況立刻停機(jī)，依照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自拆修。篇16使用氮?dú)獍踩僮饕?guī)程重要涉及以下幾個(gè)方面：1.氮?dú)獾拇鎯?chǔ)與運(yùn)輸2.氮?dú)獾氖褂迷O(shè)備及檢查3.操作人員的個(gè)人防護(hù)4.應(yīng)急處理措施5.環(huán)境監(jiān)控與通風(fēng)篇171.檢查與啟動(dòng)：—確認(rèn)電源供應(yīng)正常，無異常電壓波動(dòng)?！獧z查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需增補(bǔ)潤(rùn)滑油。—檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻?！獧z查進(jìn)氣閥、排氣閥是否正常關(guān)閉。2.運(yùn)行監(jiān)控：—啟動(dòng)后察看壓力表讀數(shù)，確保不超出設(shè)定工作壓力。—監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，排出異常噪音?！ㄆ跈z查潤(rùn)滑油狀態(tài)，如有乳化或變色，應(yīng)更換。3.停機(jī)與維護(hù)：—當(dāng)工作完成后，依照正確程序漸漸降低壓力，然后關(guān)閉壓縮機(jī)。—定期清潔過濾器，防止灰塵積聚?！ㄆ谶M(jìn)行大修，包含更換磨損部件，檢查密封性能等。篇18氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程重要涉及以下幾個(gè)步驟：1.樣品準(zhǔn)備：確保樣品來源清楚，無污染，密封良好。2.設(shè)備檢查：檢查分析設(shè)備是否正常運(yùn)行，包含氣體傳感器、壓力表、流量計(jì)等。3.氣體純度測(cè)定：通過色譜法或其他合適的方法測(cè)定氣體純度。4.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次測(cè)量的數(shù)據(jù)，包含時(shí)間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。5.結(jié)果計(jì)算：依據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算氣體的濃度比例。6.報(bào)告編寫：整理分析結(jié)果，編寫化驗(yàn)報(bào)告。篇191.氮?dú)馄拷M的檢查與準(zhǔn)備：確保每個(gè)氮?dú)馄块y門關(guān)閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。2.系統(tǒng)充氣：打開氮?dú)馄块y門，緩慢充入系統(tǒng)，直至實(shí)現(xiàn)工作壓力。3.系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。4.氮?dú)馄扛鼡Q：當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時(shí)，安全關(guān)閉閥門，進(jìn)行瓶組更換。5.系統(tǒng)放空與關(guān)閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關(guān)閉全部閥門，做好設(shè)備清潔。篇20氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確認(rèn)氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完整無損，包含電機(jī)、壓縮缸、冷卻系統(tǒng)、掌控系統(tǒng)及安全裝置。2.檢查潤(rùn)滑油位，確保在制造商指定范圍內(nèi)。3.檢查進(jìn)氣過濾器，清理可能的雜質(zhì)。二、開機(jī)運(yùn)行1.打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，察看壓力表讀數(shù)。2.調(diào)整掌控器設(shè)定值，掌控壓縮機(jī)輸出壓力。3.察看運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立刻停機(jī)檢查。三、運(yùn)行監(jiān)控1.定期查看油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。2.監(jiān)控排氣溫度，防止過熱。3.注意電流讀數(shù)，確保不超出額定電流。四、停機(jī)維護(hù)1.漸漸降低負(fù)荷，直至關(guān)閉進(jìn)氣閥。2.壓縮機(jī)停機(jī)后，等待一段時(shí)間再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。3.定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤(rùn)滑油等。篇21氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程重要涉及以下幾個(gè)方面：1.緊急疏散與隔離：當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時(shí)，快速組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全地帶，并封鎖事故區(qū)域。2.事故報(bào)警：立刻啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，向相關(guān)部門報(bào)告事故情況，懇求專業(yè)救援。3.安全防護(hù)：穿著防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)服等，防止有害氣體吸入或皮膚接觸。4.切斷氣源：關(guān)閉泄漏氣瓶閥門，若無法接近，應(yīng)從遠(yuǎn)距離掌控供氣系統(tǒng)切斷氣源。5.泄漏掌控：使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點(diǎn)，減緩氣體擴(kuò)散。6.消防準(zhǔn)備：檢查現(xiàn)場(chǎng)火源，如有火情，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行滅火。7.救援與救治：幫助受傷人員撤離，進(jìn)行初步急救，并等待專業(yè)醫(yī)療團(tuán)隊(duì)到達(dá)。篇221.氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。2.氬氣瓶充裝：重要用于焊接、切割和保護(hù)氣體，保證氣體的純度和安全性。3.氮?dú)馄砍溲b：應(yīng)用于食品包裝、化工合成及試驗(yàn)室分析，需確保氮?dú)獾臒o菌無雜質(zhì)。氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程范文1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮?dú)猓╪2）產(chǎn)品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣：產(chǎn)品批量，瓶1～89～1516～2526～50＞51抽樣數(shù)量，瓶234563、工業(yè)用氧（o2）依照gb/t3863—2024的規(guī)定,用銅氨溶液汲取法測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)

目一等品合格品氧氣純度，10—2（v/v）≧99.5≧99.2水含量無游離水4、氬氣（ar）依照ｇｂ／ｔ4842—2024的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)

目?jī)?yōu)級(jí)品一等品合格品氬氣純度，10—2（v/v）≧99.9996≧9.9993≧99.999氮含量，lo—6（v/v）≦2≦4≦5氧含量，lo—6（v/v）≦1≦1≦2氫含量，lo—6（v/v）≦0.5≦1≦1總碳含量（以甲烷計(jì)），lo—6（v/v）≦0.5≦1≦2水含量，lo—6（v/v）≦1≦2.6≦45、氮?dú)猓╪2）依照ｇｂ／ｔ8979—2024的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)

目?jī)?yōu)等品一等品合格品氮?dú)饧兌龋?0—2（v/v）≧99.9996≧99.9993≧99.999氧含量，lo—6（v/v）≦1.o≦2.0≦3.o氫含量，10—6（v/v）≦0.5≦1.o≦1.oco、co2、ch4總含量，10—6（v/v）≦1.0≦2.0≦3.0水含量，10—6（v/v）≦1.0≦2.6≦5.o6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)