監(jiān)理細則（人防工程）

一、工程概況

1、本工程位于，為商業(yè)辦公樓，框剪結(jié)構(gòu)，連體地下室，

地下分別為一層、二層，地上分別為層、層

工程名稱建設單位

代建單位設計單位

勘察單位監(jiān)理單位

施工單位用地面積

工程用途總建筑面積

建筑物組合

結(jié)構(gòu)類型

2、專業(yè)工序的特點

按具體工程設計圖紙中人防設計專篇的主要內(nèi)容（人防等級、

人防工程面積、洗消間、濾毒室、染毒井、人防密閉門、密閉窗、

防爆觀察窗、防爆地漏、戰(zhàn)時電纜、防爆翼環(huán)等）編制此部分內(nèi)容

。

二、監(jiān)理工作流程

本工程在施工前，監(jiān)理方應要求承包方針對本工程的特點根據(jù)《人

民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134、《人民防空地下室設計規(guī)范

圖示》05SFJ10、《防空地下室通風設計》FK01-02、《防空地下室室

外出入口部》05SFJ04-05、《防空地下室結(jié)構(gòu)設計》FG01-03、《人防

工程防護設備圖集》RFJ01，編制“人防工程專項施工方案”，以保

證工程施工的順利進行；監(jiān)理方將組織相關監(jiān)理工程師對承包方提

交的方案進行審核，審核的重點應放在施工方案的科學性、合理性

2

和可操作性上。

工藝流程如下：

3

審核施工組織設計（方案）

熟悉圖紙及要求原材料、設備、配件檢驗

審查特工種人員資格證件

鋼筋材質(zhì)、復試報告

工程定位控制網(wǎng)密閉門、窗合格證

建筑物放線控制樁技術復核防爆門、窗證件

高程水準引測標點設備、管道及附件

電纜、電線等

樁基施工及驗收人防施工過程監(jiān)控

地下防水：材質(zhì)檢查、復試審核、人員持

證

鋼筋：材質(zhì)和復試檢查、加工綁扎檢查

模板：支撐系統(tǒng)、支架體系等強度、剛度、

嚴密度等檢查

人防隱蔽工程驗收簽認混凝土：等級、塌落度、灌注、振搗、

成型、留置試塊、養(yǎng)護等檢

查

孔口防護設施制作與安裝檢查（門框墻、

人防分項工程檢查驗收防護門、窗安裝）

消防管道與附件安裝檢查

通風與排煙設備、管道安裝檢查

人防電氣設備、管線安裝檢查

人防工程竣工檢查驗收人防工程資料核查、整理、登目、歸檔

三、監(jiān)理工作要點

1、基本檢查的質(zhì)量控制要點及目標值

（1）對人防工程設計的圖紙內(nèi)容和要求及施工驗收相關規(guī)范、

圖集、文件資料等準備落實情況核查。應對圖紙中不清有疑義的問

4

題在設計交底提出澄清，且指導人防工程施工的有關文件、標準應

齊全、有效。

（2）審核施工組織設計（方案）中，人防工程專項方案、措施。

其方法、措施、內(nèi)容應滿足和符合設計及相關規(guī)范、標準圖集等的

要求規(guī)定。

（3）審查人防工程施工相關單位的資質(zhì)證件和特工種人員作業(yè)

資格證。其單位資質(zhì)應與承接人防工程任務相符，特工種作業(yè)人員

的資格符合作業(yè)工種的規(guī)定要求，并持證上崗，要求人證相符。

（4）復核工程測量放線控制網(wǎng)和工程定位控制樁，各分項工程

的點、位位置線以及高程水準點的引測過程及結(jié)果。其工程定位的

控制樁位和各分項工程過程放線（點）位以及水準點引測程序和結(jié)

果均應符合設計要求和有關的規(guī)定。

（5）對人防工程進場原材料、成品、半成品、設備、構(gòu)件及其

附件等的材質(zhì)證件及外觀、外形質(zhì)量進行檢查。其質(zhì)量證明文件

（合格證、檢驗報告及相關文件資料）應符合設計和規(guī)范規(guī)定要求，

且對其外觀、外形的檢查驗收應符合相關規(guī)范的要求。

（6）對用于人防工程防水材料、鋼材以及水電的有關材料復試、

取樣和報告指標進行審核。按相關規(guī)定需要現(xiàn)場取樣復試的材料實

行見證并送樣。對其復試報告的項目、內(nèi)容和指標應符合設計要求

和相關驗收規(guī)范的規(guī)定。

（7）對人防工程中的隱蔽工序項目（鋼筋等）進行檢查。其隱

蔽工程在隱蔽前應申請報驗，并經(jīng)檢查驗收合格。

5

（8）對人防工程的各檢驗批、分項工程進行平行檢驗。其相關

的檢驗批、分項工程的綜合質(zhì)量驗收檢驗應符合規(guī)范的驗收規(guī)定標

準。

⑼對人防工程竣工驗收資料進行核查。人防工程資料收集、整理、

歸檔內(nèi)容項目應符合本市人防工程資料檔案管理的規(guī)定，并應完整、

準確。

2、各分項工程質(zhì)量控制要點及目標值

（1）樁基工程

按灌注樁（或預制樁）工程監(jiān)理實施細則（指南）檢查并達標。

（2）鋼筋工程

除應按“鋼筋工程監(jiān)理實施細則（指南）”實施檢查達標外，尚

應加強和嚴格對下列項目的檢查。

1）對受力鋼筋的制作加工彎鉤、錨固等情況檢查。鋼筋彎鉤圓

弧直徑彎折角度和平直部分長度，按鋼筋等級應符合規(guī)范要求。其

彎鉤平直部分長度（錨固）應不小于10倍鋼筋直徑，并符合設計要

求。

2）對連接方式和連接接頭的位置、間距、百分率等進行檢查。

其鋼筋的連接應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（機械連接、對焊、搭接

焊連接和綁扎搭接）。鋼筋接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、

柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)，（非機械連接）其位置應設置在受力較小處，且

接頭應互相錯開（機械連接和焊接接頭連接區(qū)段長度為35倍鋼筋直

徑，且不小于500mm；綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍的搭接

6

長度）有接頭鋼筋占截面鋼筋的百分率不應超過50%（受拉鋼筋）。

3）對鋼筋的代用嚴格審核手續(xù)和代用后檢查。如出現(xiàn)鋼筋需代

用，應經(jīng)設計人核準，并按等強原則公式進行核定。

（A1F1γ1=A2F2γ2。其中，A1F1γ1為代換前鋼筋的截面，強度計

算值和動載作用下強度綜合調(diào)整系數(shù)；同理A2F2γ2為擬代換鋼筋

的對應值。其γ取值為：HPB235級為1.50；HRB335級為

1.35；HRB400級和RRB400級為1.20）且應滿足鋼筋間距、錨固長

度、最小直徑、根數(shù)的規(guī)定要求。

4）對梁、柱、墻、板鋼筋的錨固形式和錨固長度進行檢查。鋼

筋的錨固形式和錨固長度應符合設計要求，且其水平段最小長度必

須符合相關規(guī)定要求。

5）對梁、柱類端部箍筋的起始位置、間距、數(shù)量以及板受力筋

距梁（墻）邊位置等進行檢查。柱、梁類端部第一道箍筋起始位置，

必須符合設計要求，且不應大于50mm；板受力筋距梁（墻）邊的起

始距離不得大于50mm。箍筋和板筋的間距和數(shù)量應符合設計要求和

規(guī)范允許誤差的標準。

6）對柱和墻縱向鋼筋的形式進行檢查。人防工程中的內(nèi)、外柱

和剪力墻縱向鋼筋應整體直接貫通到基底。

7）對墻體洞口周圍加強筋設置情況進行檢查。防護門、密閉門

等洞口周圍及門框邊的鋼筋加強設置應符合設計要求，其加筋直徑、

數(shù)量、位置和長度均應滿足設計圖紙。

8）對主次梁交接處吊筋的設置和梁箍筋進行檢查。其節(jié)點處于

7

梁上增設吊筋的型式、數(shù)量，鋼筋直徑等以及與次梁兩側(cè)增設箍筋

的規(guī)格、數(shù)量、間距和位置，均應符合設計要求。

9）對板、墻鋼筋的綁扎質(zhì)量進行檢查。其鋼筋均為雙向受力筋，

各交叉點均需綁扣牢固，同時墻內(nèi)、外縱筋的腰撐筋型式、位置、

規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，并在縱筋頂部增設一道水平定位固定

筋（點焊）。且其允許偏差為：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸焊接為±10mm；綁扎

為±20mm；骨架的寬、高度±50mm；長度為±10mm。

10）檢查縱向鋼筋保護層的厚度和鋼筋位置偏差。人防工程迎水

面縱向受力筋的保護層厚度應滿足設計要求（一般為50mm）且板、

墻、殼的分布鋼筋保護層厚度不小于15mm，允許偏差±3mm，而受

力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm。

11）檢查防護密閉門、密閉門、懸板活門或膠管活門的門檻、門

框墻及臨空墻的截面厚度和鋼筋綁扎。門檻的高度應以建筑地面的

完成面標高計算，門檻應有插筋，且應符合設計要求及相關圖集規(guī)

定。

12）人防口部的洗消排水管、電氣管線的防護密閉處理預留部位

應準確，防護密閉門門框及配電箱的接地應在合模前完成。

13）對預留預埋件的位置、規(guī)格、數(shù)量等進行檢查。人防門的吊

鉤及其它需預留預埋件，應配合建筑采暖、給排水及配電等有關專

業(yè)施工，且其位置、規(guī)格、數(shù)量等均應符合設計和相關規(guī)定要求。

14)對臨空墻的墻體鋼筋進行檢查，臨空墻防護區(qū)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的

鋼筋規(guī)格不一致，應注意檢查并符合圖紙設計要求。

8

（3）模板工程

1)除應按模板工程監(jiān)理實施細則（指南）進行檢查并達標外，尚

應對下列項進行重點檢查：人防工程中臨空墻、門框墻的模板安裝，

其固定模板的對拉螺栓上嚴禁使用套管、混凝土預制等，且其強度、

剛度和穩(wěn)定性應滿足要求。

2)對人防工程外墻固定模板的對拉螺栓形式、布置縱、橫間距進

行檢查。對用于固定外墻內(nèi)、外模板的對拉螺栓應設置止水環(huán)，且

嚴禁使用套管。其布置的縱、橫間距應根據(jù)所用固定帶的材料品種

和規(guī)格，滿足模板承受混凝土澆筑時所產(chǎn)生的側(cè)壓力剛度，而不被

變形。[應符合施工組織設計（方案）規(guī)定]。

3)對模板上的預埋件、預留孔、洞進行檢查。其全部所需預留預

埋的埋件，孔、洞位置，規(guī)格尺寸，標高等均應符合設計要求，不

得遺漏，并且安裝牢固，其允許偏差應符合下表要求。

項目允許偏差（mm）

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10，0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10，0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10，0

4）對模板安裝的整體質(zhì)量進行平行檢驗。模板、支架的支撐系

統(tǒng)應滿足整體剛度和穩(wěn)定性的要求。其模板安裝尺寸允許偏差應符

合下表要求（與普通工程不同）：

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項目允許偏差（mm）

軸線位置5

標高±5

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10，0

中心線位置10

預留洞

截面內(nèi)部尺寸+10，0

截面尺寸±5

表面平整度3

垂直度5

相鄰兩板面表面高低差2

預埋管預留孔中心線位置3

（4）混凝土澆筑工程

人防工程混凝土澆筑除應按“混凝土工程監(jiān)理實施（細則）指南”

和“旁站監(jiān)理方案及實施細則（指南）”實施監(jiān)理外，尚應強化對下

列內(nèi)容進行監(jiān)理檢查。

1）對商品混凝土供貨質(zhì)量、證明書的內(nèi)容進行核查。其質(zhì)量證

明書中的內(nèi)容應符合建委文件的要求，并滿足設計要求，（主要應包

括：混凝土等級、配合比、外摻劑品種、塌落度、抗?jié)B等級、初終

凝時間、養(yǎng)護條件要求等）。

2）對混凝土澆筑的施工組織方法措施，人員設備及混凝土供貨

運輸能力等的落實情況進行核查。其施工的各條件因素，應符合批

準的施工組織設計（方案），組織準備充足，確保混凝土連續(xù)施工的

要求。

3）對大體積混凝土澆筑的方案，措施方法等的落實檢查。大體

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積混凝土所用水泥，應優(yōu)先選用水化熱較低的品種，且應合理分層、

分段，隨高度均勻上升；其保溫降熱措施應到位；混凝土澆筑溫度

不宜超過28℃（指：混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處的溫

度）。

4）對防水混凝土的振搗密實度進行重點檢查?；炷琳駬v應密

實，當采用插入式振搗器時，每層混凝土厚度為1.25倍振搗器作用

部分長度；當采用表面振搗器時為200㎜。其中重點移動間距不宜

大于表面振搗器應使平板覆蓋已振搗混凝土的邊緣。振搗時間，以

混凝土表面不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿，且混凝土不再下沉為度。此外，

混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，當不能滿足時，應采取

串簡，溜管或振動溜管等措施使混凝土下落。

5）對保證混凝土連續(xù)澆筑的混凝土輸送泵工作條件進行檢查。

輸送管道線路的設置要短、且盡量直，避免拐彎，接管處要嚴密，

不漏漿，同時輸送前應先用與混凝土成份相同的水泥砂漿潤泵管，

泵送間歇時間超過45分鐘時，應洗泵。泵送期間，料斗內(nèi)應有足夠

的混凝土，防止堵泵。

6）人防工程澆筑混凝土時，對應按規(guī)定制作試塊進行檢查。人

防工程試塊留置，應滿足下列要求：

a.口部、防護密閉段應各制作一組試塊，并做好標識；

b.每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊；

c.變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；

d.防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。

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e.同條件自然養(yǎng)護試塊（含評定和拆模強度所需）按方案留置。

7）對混凝土施工縫的留置及位置進行檢查。

a.頂板、底板不宜設置施工縫，頂拱、底拱不宜設置縱向施工縫。

b.人防工程的側(cè)墻的水平施工縫應設置在高出底板表面不小于

500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于

300mm。

c.垂直施工縫應避開地下水裂隙較多的地方。

d.后澆縫（帶）的留置位置和寬度應符合設計要求。

8）對澆筑過程中混凝土自然流淌區(qū)域的振搗和復壓混凝土及時

進行檢查。對澆筑傾落混凝土處自然向外擴散流淌的混凝土區(qū)域，

應設把守振搗人員及時振搗密實，不得漏振。且隨覆蓋上一層混凝

土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。

9）對門框墻、各預留洞口和其它細部等的混凝土澆筑，振搗工

藝進行旁站監(jiān)察。其澆筑振搗應密實。嚴禁搖晃鋼筋，碰撞埋件，

外模加振等擾動變形移位的違規(guī)作法。

10）對澆筑后混凝土養(yǎng)護措施進行檢查。其養(yǎng)護時間、養(yǎng)護條件

等應符合下列要求：

a.澆筑完畢12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護（常溫下）；

b.養(yǎng)護時間，對普通水泥，礦渣水泥拌制的混凝土不得少于

7d，對抗?jié)B混凝土或摻有緩凝外加劑的混凝土，不得少于14d。

c.如采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，必須將混凝土全部覆蓋嚴密，并保持

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塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

d.冬季施工混凝土采用覆蓋保溫措施養(yǎng)護，其材料和厚度應保證

混凝土不受凍損。

e.混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和施工作業(yè)。

11）對梁、板、梯的拆模強度條件檢查。其拆模條件應以同條件

混凝土試件的抗壓試驗報告為依據(jù)，并滿足下表要求：

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（米）按設計混凝土強度標準值的百分率計（%）

≤250

板2～875

＞8100

≤875

梁、拱、殼

＞8100

12）對拆模后混凝土的綜合質(zhì)量進行檢查。其強度應符合設計要

求，外觀觀感質(zhì)量合格。規(guī)格、尺寸偏差應符合下表要求：

項目允許偏差（mm）檢驗方法

基礎15

軸線位置柱、梁10鋼尺量

剪力墻5

≤5M8經(jīng)緯儀或

垂直度層高

＞5M10吊線鋼尺檢查

標高層高±10水準儀檢查

截面尺寸+8，-5鋼尺量

井筒長，寬

電梯井+25，0鋼尺量

對定位中心線

表面平整度82M靠尺和塞尺檢查

預埋件10

預埋設施

預埋螺栓5鋼尺量

中心線位置

預埋管5

13

預留洞中心線位置15鋼尺量

（5）人防水暖工程

1）對管道穿越防護密閉隔墻和穿越密閉隔墻時的處理作法檢查，

前者必須預埋帶有防爆密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管，后

者必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

2）對穿墻短管和密閉翼環(huán)的安裝檢查。密閉穿墻短管的軸線應

與墻面垂直，管端應平整。其兩端伸出墻面的長度為40mm（給水排

水短管）。當短管作套管時，縫隙應密封嚴實，且管口兩端應密封處

理，密封填料長度不得小于100mm；套管內(nèi)不得有接口；套管內(nèi)徑

大于管道外徑30～40mm。密閉翼環(huán)應位于墻體中央，并于周圍結(jié)構(gòu)

鋼筋焊牢。翼環(huán)與短管結(jié)合部位應滿焊。

3）對密閉穿墻短管加裝防護抗力片的安裝檢查。在短管朝向核

爆沖擊波端應加裝防護抗力片。抗力片宜用6mm原鋼板制作，其上

槽口寬度應與穿越的管線外徑相同，且兩塊抗力片的槽口必須對插。

4）對同一處多根管線需作穿墻處理的作法檢查。可在短管的兩

端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，

且不得露出墻面。

5）對主要材料、設備、構(gòu)件及附件的要求進行檢查：

a.給水管、壓力排水管等密閉穿墻短管應采用壁厚大于3毫米的

鋼管。密閉翼環(huán)應采用厚度大于3毫米的鋼板制作，翼高宜為

30～50毫米，必須滿焊。

14

b.無縫管：焊接鋼管：壁厚和外徑應符合設計和施工規(guī)范要求。

鍍鋅管：壁厚應符合施工規(guī)范規(guī)定。

c.蝶閥：集水坑提升排水管的設置應符合設計要求。（一般為

PN16防爆型，其他為普通型。）

d.水泵：應符合設計要求的型號、流量、揚程、功率并滿足噪聲

要求。

e.消火栓：應符合設計要求。（一般采用減壓消火栓、型號為丙

型，口徑為DN65。）

f.消防水帶：一般為麻質(zhì)，長度25m。

g.各種風機、風口、閥門等各種配件的型號和各種參數(shù)應符合設

計要求。

h.鍍鋅板和非鍍鋅板：鍍鋅板一般采用1.2mm厚，非鍍鋅板采用

2mm厚。

6）對排水管道的安裝要求進行檢查。

a.底板埋設無縫管：管外皮應除銹，管內(nèi)應刷防銹漆。（組合好

后再進行）在焊接管件中，應為坡口焊，連接地漏和清掃口應用絲

接，清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm，地漏應低于地面

0.5cm。管道進行預制后，進行灌水試驗，持續(xù)15分鐘，液面不降

口、不滲不漏為合格。管道安裝坡度應符合設計要求（一般為

25‰）。

b.地下污水泵安裝：污水泵型號、規(guī)格必須符合設計要求。吸水

底閥應位于集水坑中間，嚴禁底閥碰坑壁，位置應準確，固定牢固，

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管路連接嚴密，運轉(zhuǎn)無噪聲。

c.污水泵提升排水管道安裝：采用無縫管焊接，沖壓彎頭管徑要

與無縫管相同，管道焊口要求同上。排水管出戶前應裝PN16防爆蝶

閥，地下室部分刷防銹漆、銀粉各一道，出墻埋地部分進行兩布三

油防腐，并做通水試驗，口不滲不漏為合格。

d.給水管（包括消防管道）安裝：隱蔽管道、給水管道（包括消

防管道）的水壓試驗必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。螺紋連

接管道應螺紋清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，

連接牢固。當熱鍍管≤DN100，必須絲接。鍍鋅層無破損，露出部分

必須刷防銹漆，接口處不準有麻線。

法蘭連接管道，應對接平行、緊密與管中心線垂直，螺桿露出螺

母，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。

焊接管道焊口平直度，焊口加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表

面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。

管道支（吊、托）架及管座的安裝應構(gòu)造正確，埋設平整、牢固。

閥門安裝的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果應符合設計

要求和施工規(guī)范的規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、

緊密。

管道，金屬支架油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計要求。附著良好，

無脫皮、起泡和漏涂。

e.明裝管道時，沖洗閥不應與墻面平行，暗裝管道時，沖洗閥不

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應突出墻面。

f.閘閥與管道應采用法蘭連接。閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤

應對稱緊固。

g.閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。

h.對給、排水管道安裝偏差數(shù)值平行檢驗。其安裝允許偏差應符

合規(guī)范、標準RFJ01-2002要求。

（6）人防通風、消防排煙工程

1）對通風管的密閉穿墻短管制作和安裝及第一道密閉閥門至工

程口部的管道與配件進行檢查。其穿墻短管和第一道密閉閥門至工

程口部的管道與配件應采用2～3mm厚鋼板連接制作，焊縫應飽滿、

均勻、嚴密。而短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm。對密閉翼

環(huán)、套管等的制作，安裝要求同給、排水管道。

2）對染毒區(qū)的通風管道連接方法及密封進行檢查。應采用焊接

連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應

平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

3）對主體工程內(nèi)通風管與配件所用材料規(guī)格進行檢查。其所用

鋼板厚度等應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大

于0.75mm。

4）管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，

牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接

緊密，穩(wěn)固可靠。

5）對金屬風管制作要求進行檢查。人防通風送排風管道應采用

17

1.2mm厚鍍鋅板制作，在染毒區(qū)內(nèi)的管道應采用3.0mm鋼板焊接。

防排煙管道應采用2mm非鍍鋅鋼板制作。風管的規(guī)格、尺寸必須符

合設計要求。風管咬縫必須緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹

裂等缺陷，且直管縱向咬縫錯開。焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等

缺陷，縱向縫必須錯開。風管的外觀折角平直，圓弧均勻，兩端面

平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10mm，風管與法蘭連接牢固，

翻邊平整，寬度不大于6mm。緊貼法，法蘭的孔距符合設計要求和

施工規(guī)范規(guī)定。焊接牢固，焊縫處不設置螺孔風管的加固應牢固可

靠。

6）對風管部件制作的要求進行檢查。風管各類部件的規(guī)格、尺

寸必須符合設計要求。各類風閥的組合件尺寸必須準確，葉片和外

殼無碰擦，部件組裝應連接牢固，活動件靈活可靠。風口的外觀、

格、孔、徑、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。各類風閥有

啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。罩

類的制作，罩口尺寸偏差每1m不大于4mm，連接處牢固。

7）對風管及部件安裝要求檢查。安裝必須牢固，位置、標高和

起向符合設計要求。部件方向正確，操作方便。支（吊、托）架的

形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)

定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。風管安裝的軸線和標高正確，

與支（吊、托）架接觸緊密、牢固，法蘭對接平行、嚴密、螺栓緊

固。風口安裝的位置正確，外露部分平整，罩類的安裝應位置正確，

牢固可靠。

18

8）對過濾器、除塵器、過濾吸收器的安裝要求檢查。各類設備

的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求。安裝方向必須正確。

9）對密閉閥門安裝的要求檢查。其型號、規(guī)格必須符合設計要

求。閥門標志壓力的箭頭方向必須與沖擊波方向一致，位置正確、

牢固、可靠，墊片與法蘭平齊，連接嚴密。

10）對消聲設備制作與安裝的要求進行檢查。消聲器的型號、尺

寸必須符合設計要求并標明氣流方向。消聲器框架必須牢固，共振

腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密無漏，消聲

片單體安裝后，固端必須牢固，片距均勻。消聲器安裝方向必須正

確，并單獨設置支（吊）架。減振器的型號、規(guī)格必須符合設計要

求。消聲材料的敷設片狀材料粘貼牢固，基本平整，散狀材料充填

基本均勻，無明顯下沉。風機減振臺座制作鋼支架尺寸準確，焊接

牢固，焊縫均勻，飽滿，其高度不大于5mm。減振器安裝應位置準

確，固定可靠。

11）對防腐與油漆的要求進行檢查。在噴涂底漆前，表面灰塵、

鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈，涂料的品種及涂層遍數(shù)，標記

必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。漆膜附著牢固，光滑均勻，無

漏涂、剝落、起泡、返繡等缺陷。部件油漆后，活動部件保持靈活，

松緊適度，閥門啟閉標記明確、清晰、美觀。支（吊、托）架的防

腐處理及油漆顏色應符合設計要求，且色澤基本一致、無漏涂。

12）對工程測壓管的安裝檢查。測壓管在防護密閉門外的一端應

設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。

19

通過防毒通道的測壓管，其接口應焊接。測壓管連接焊接應焊滿，

不漏氣。管路閥門與配件連接應嚴密。測壓板應做防腐處理，并用

膨脹螺栓固定。

13）對通風設備管道附件等的制作和安裝偏差平行檢驗。其允許

偏差應符合規(guī)范和標準RFJ01-2002要求。

（7）人防電氣工程

1）對人防電纜電線密閉穿墻短管制作、安裝要求進行檢查。其

穿墻短管兩端伸出墻面的長度宜為30～50mm。短管加裝防護抗力片

的朝向、材料等要求以及密閉翼環(huán)，所需套管等的制作和安裝要求

與給、排水管道要求相同。

2）對燈頭盒、開關盒、接線盒等的安裝要求檢查。其盒應緊貼

模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼

筋點焊牢固。

3）對電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時的要求檢查。應清除管

內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。

4）對電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時的要求

檢查。應在墻兩側(cè)設置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后

應密封，并加蓋板。

5）對電氣接地裝置進行檢查：

a.應利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地

體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體；

20

b.應采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、

污水池中放置鍍鋅鋼板做人工接地體，并不得損壞防水層；

c.不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同

口部或不同方向引進接地干線。

6）對電氣設備安裝的要求檢查：

a.配電箱、板嚴禁采用可燃材料制作；

b.發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理；嚴禁直接安裝在建筑裝修層

上；

c.處于易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管

敷設，導線接頭不得設在易爆場所；

d.在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金

屬接線盒。

7）對變壓器安裝檢查。應位置正確，輪子固定可靠。裝有氣體

繼電器的頂蓋，應沿氣體方向升高1%～1.5%坡度。變壓器與線路連

接緊密，鎖緊裝置齊全，瓷套不受外力。器身各附件中間連接導線

有保護管，且固定牢靠，盒蓋齊全。

8）對配電柜安裝要求檢查。

a.落地式配電柜應安裝在基礎型鋼上，型鋼平直，頂面高出地面

應≥10mm，同室內(nèi)基礎型鋼水平偏差不應大于1mm/m，全長不應大

于5mm。并應接地良好。

b.掛墻式配電柜（盤）的固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)

螺栓，不得采用預埋木磚。箱體應與墻面平齊。同一墻面上的成排

21

或集中電器設備，高差不應大于5mm，同室內(nèi)的高差不應大于

10mm。

9）對人防燈具安裝要求檢查。宜采用懸吊固定牢固，當采用吸

頂安裝應加裝橡皮襯墊。接零或接地的燈具金屬外殼，應用專用螺

絲連接。各種信號應有標志，并清晰、正確。

（8）人防門窗工程

1）檢查預埋件的除銹和安裝。埋件應除銹并涂防腐油漆，其安

裝的位置應準確，固定應牢靠。

2）檢查防護密閉門、密閉門等的安裝條件：鋼筋混凝土門框墻

的混凝土應密實。其任何一處的麻面面積不得大于門框總面積的

0.5%，且應修整好。其允許偏差為：絞頁同軸度1mm；門鎖位置偏

移±3mm；門框?qū)蔷€偏差5mm；垂直度5mm。

3）檢查各類門具的質(zhì)量證明文件。進場各類門具應有出場合格

證明資料。其型號、規(guī)格、抗壓強度應符合設計要求和人防工程防

護設備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準。

4）對防護門、防護密閉門、密閉門的安裝質(zhì)量進行平行檢驗。

a.安裝后，用密閉檢查儀器或燈光進行檢查。要求達到門扇上下

絞頁受力要均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量

均勻，嚴密不漏氣，局部壓縮量不應超過設計壓縮量的20%。

b.密封條接頭宜用45°坡口搭接，每扇門密封條接頭不宜超過

2處，且粘接要牢固、平整，密封條不得涂刷油漆。

c.門扇能自由開到終止位置，且啟閉較靈活，門鎖活動比較靈敏，

22

門扇外表面標有閉鎖開關方向。

d.門扇零部件齊全、無銹蝕、無損壞、涂油均勻、防銹層完好。

e.門框與門扇貼合處，局部間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分

累計長度不得大于該邊長度的20%，且分布2處以上。

f.其安裝允許偏差值，如下表：

鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）

L≤20002.5

2000＜L≤30003

門窗與門框貼合

3000＜L≤50004

L＞50005

鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）

L≤20002

2000＜L≤30002.5

門窗與門框貼合

3000＜L≤50003

L＞50004

5）檢查防爆波活門、防爆超壓排氣活門等的安裝質(zhì)量。

a.進場門生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢查報告應符合要求。

b.其品種、規(guī)格、開啟方向、安裝位置和防腐處理應符合設計要

求。

c.安裝必須牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接方式

必須符合設計要求。

23

d.防爆波懸板活門的底座與膠板粘貼應牢固、平整、剝離強度不

應小于0.5Mpa；懸板關閉后，底座交墊粘貼應嚴密；懸板應啟閉靈

活，能自動開啟到限定位置；閉鎖定位機構(gòu)應靈活可靠。

e.膠管活門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于

0.5Mpa；門扇關閉后與門框貼合嚴密；膠管、卡箍應配套保管，直

立放置；膠管應密封保存。

f.防爆超壓排氣活門、自動排氣活門的開啟方向必須朝向排風方

向；穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均須鉛直；活門在設計超壓

下能自動啟閉，關閉后閥門與密封圈貼合嚴密。

g.各類門表面潔凈、無劃痕、碰傷，表面裝飾符合設計要求。

h.各活門安裝允許偏差如下表：

項目允許偏差（mm）

坐標10

防爆波懸板活門標高±5

框正、側(cè)面垂直度5

坐標10

防爆超壓排氣活門

標高±5

自動排氣活門

平衡錘連桿垂直度5

四、監(jiān)理方法及措施

1、監(jiān)理工作的方法

序監(jiān)理實施辦法

號方法

1監(jiān)理監(jiān)理人員在承包單位施工期間，用全部或大時間在施工

24

巡視、現(xiàn)場對承包單位的施工活動進行跟蹤監(jiān)理。發(fā)現(xiàn)問題及

監(jiān)理時指令承包單位予以糾正，減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，保證

旁站工程的質(zhì)量和進度。監(jiān)理人員對正在施工的部位、工序

巡視以后，需填寫現(xiàn)場巡視記錄表，對所巡視的情況、

存在的問題和處理意見等需記錄在案，并及時解決和反

饋。旁站監(jiān)理人員必須精力集中，不得分身、分心。

2平行平行檢測是項目監(jiān)理機構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段，

檢測在承包單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨自進行檢

查或檢測的活動

3測量監(jiān)理工程師利用測量手段，在工程開工前核查工程的定

位放線；在施工過程中控制工程的軸線和高程；在工程

完工驗收時測量各部位的幾何尺寸、高度等。

4試驗監(jiān)理工程師對項目或材料的質(zhì)量評價，必須通過試驗取

得數(shù)據(jù)后進行，不允許采用經(jīng)驗，目測或感覺評價質(zhì)量。

5嚴格如未經(jīng)監(jiān)理工程師批準開工申請的項目不能開工，這就

執(zhí)行強化了承包單位做好開工前的各項準備工作。

監(jiān)理

程序

6指令監(jiān)理工程師充分利用指令性文件，對任何事項發(fā)現(xiàn)書面

性文指示，并督促承包單位嚴格遵守與執(zhí)行監(jiān)理工程師的書

件面指示

25

7工地監(jiān)理工程與承包單位討論施工中的各種文件，必要時，

會議可邀請建設單位或有關人員參加。在會上監(jiān)理工程師的

決定具有書面函件與書面指示的作用。監(jiān)理工程師可通

過工地例會方式發(fā)出有關指示

8專家對于復雜的技術問題，監(jiān)理工程師可召開專家會議，進

會議行研究討論。根據(jù)專家意見和合同意見，再由監(jiān)理工程

師做出結(jié)論。這樣可減少監(jiān)理工程師處理復雜技術問題

的片面性。

9計算監(jiān)理工程師利用計算機，對工程質(zhì)量、工程進度及合同

機輔條件進行輔助管理

助管

理

10會見當承包單位無視監(jiān)理工程師的指示，違反合同條件進行

承建工程活動，由總監(jiān)理工程師（或其代表）邀見承包單位

單位的主要負責人，指出承包單位在工程上存在的問題的嚴

重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑。如仍

不聽勸告，監(jiān)理工程師可進一步采取制裁措施。

2、監(jiān)理的措施

（1）人防鋼筋分項工程

1）對進場鋼材原材料的質(zhì)量證明文件，檢驗報告審查合格后，

平行檢驗實物的品種、型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量，符合要求予以簽認，

不合格的禁止使用，并令其退場。

26

2）對合格的鋼材進行見證取樣送樣復試（按規(guī)范和相關標準嚴

格取樣方法和批次）。并對復試報告內(nèi)容和指標審核合格（鋼筋抗拉

強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強

度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3）后，方允許投入使用

部位。

3）在鋼筋加工過程中，采用巡視法和平行檢驗法對鋼筋下料長

度、煨彎、彎鉤長度、套扣、焊接等工藝及質(zhì)量狀況進行檢查。及

時糾正不正確的操作方法和不滿足標準要求的半成品。

4）對鋼筋連接接頭的位置，錯開距離和百分率等，采用平行檢

驗，而絲接接頭，用扭矩扳手抽查其扭矩值，對達不到標準要求的

下達監(jiān)理通知單，要求整改，并復查至合格。

5）鋼筋安裝工序的過程經(jīng)常巡視，及時糾正不當操作行為。對

梁、柱節(jié)點和復雜的鋼筋綁扎過程，采用旁站法進行監(jiān)督，以保證

其隱蔽符合設計和驗收規(guī)范要求。

6）鋼筋綁扎分項工程完成后，在施工自檢合格的基礎上申報驗

收，監(jiān)理以平行檢驗方法，核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、級別以及

和位置全面檢查鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率、

箍筋、附加鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距位置、預埋件的位置數(shù)量和錨

固筋的長度、位置等。對存在缺陷和不合格處，要求整改并復查至

合格。

（2）人防模板分項工程

1）對模板設計施工方案和措施審查時，若發(fā)現(xiàn)其強度、剛度、

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構(gòu)造及方法不滿足工程實際需要，簽署整改、補充要求，并進行復

查。

2）對模板支架體系的設置和整體剛度按施工方案對照進行巡視

檢查，發(fā)現(xiàn)不符方案要求或不當外，責任施工方整改，并復查至滿

足要求。

3）對模板的平整度、拼接縫隙、板內(nèi)雜物等采取全面巡視和量

測檢查，對存在問題和不足責令施工改正。

4）對梁、板模板應起拱的節(jié)間進行平行檢驗，其結(jié)果不滿足規(guī)

定要求的，下達整改通知。

5）對預留孔、預留洞、預埋件等進行全面巡視和平行檢驗。對

遺漏或位置、規(guī)格尺寸、標高等有問題的下達通知單整改，并復查

合格。

6）對模板安裝的偏差采取平行檢驗方法進行量測。對軸線位置、

標高、截面尺寸的偏差數(shù)值不合格的，超過允許值150%時，下達監(jiān)

理通知單要求返工或整改，并復查合格。

7）對模板拆除條件進行審查控制。若無同條件混凝土試塊檢驗

報告或報告不符合拆模規(guī)定強度要求的，嚴禁拆除。如有違規(guī)，監(jiān)

理應制止，并下達監(jiān)理通知或停工令。

（3）人防混凝土分項工程

1）對混凝土的出場質(zhì)量證明書進行審查。質(zhì)量證明書的內(nèi)容如

不符合建委文件要求或未提交，不能用于工程部位，并向承包單位

提出書面意見。

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2）對混凝土施工全過程采用旁站監(jiān)理的方法進行跟蹤監(jiān)督檢查，

做好旁站監(jiān)理記錄。

3）混凝土試塊制作和塌落度抽查，采用見證方法，其取樣方法，

數(shù)量、批次或成型過程如不符合相關規(guī)定要求，及時予以糾正。

4）對混凝土的澆筑過程、振搗情況，梁柱節(jié)點門框墻的灌注方

法，密實度，鋼筋的位置，接槎的處理，成型后標高，規(guī)格尺寸，

表面交活及養(yǎng)護措施的落實等，在旁站的過程中加以平行檢驗，對

問題和缺陷及時督促改正，并視情況下達監(jiān)理通知單，并復查至合

格。

5）在混凝土拆模后，對混凝土外觀質(zhì)量進行全面檢查，并以平

行檢驗方式抽測其偏差數(shù)值。對外觀上的一般或輕微不足之處以及

偏差超規(guī)范點在150%以上處，下達監(jiān)理通知單要求整改，并復查至

合格。

6）對混凝土拆模強度進行控制，混凝土評定強度的審核，混凝

土鋼筋保護層的檢測跟蹤。若不符合規(guī)定，要求其改正，并有記錄。

（4）人防工程孔口防護設施的制作和安裝工程

1）防護門、防護密閉門、密閉門的安裝采用巡視和不定時旁站

及平行檢驗方法。對門扇及零件有無銹污損壞，框扇密實度，密封

條嚴密度，門扇開啟靈活度，門鎖活動靈敏度，門扇外閉鎖的開啟

方向標識度等，如有不足或不合格，要求施工整改，直至合格。

2）防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝采用必要時旁站和平

29

行檢驗法。通過實驗檢驗懸板的靈活性，膠墊的嚴密性，門鎖定位

機構(gòu)的靈活性。如有問題，要求整改，并復查。

3）檢查防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝后，活門的開啟

方向是否朝向排風方向。如安裝錯誤，要求施工方返工。

4）膠管活門安裝后觀察檢查活門門框與膠板粘貼的牢固程度，

以及膠管的密封保存情況。

5）對平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換措施中的預埋件材質(zhì)、規(guī)格、位置及防腐處理等

進行審查和檢驗。若發(fā)現(xiàn)與圖紙不符或者存在問題，要求施工予以

改正。

6）對供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施，防

爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管等進行巡查。如其設置，施

工不符合設計及規(guī)范規(guī)定，監(jiān)理下達通知單要求其整改，并復查至

合格。

四、所涉及的檢查表格

見《人民防空工程質(zhì)量驗收與評價標準》（RFJ01-2015）

1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

1.1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

1.2結(jié)構(gòu)工程檢驗批驗收記錄

1.2.1土方工程

1.2.2逆作法施工

1.2.3模板工程

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1.2.4鋼筋工程

1.2.5混凝土工程

1.2.6爆破掘進工程

1.2.7噴射混凝土工程

1.2.8砌體工程

1.3孔口防護工程檢驗批驗收記錄

1.3.1門框墻制作

1.3.2防護門、防護密閉門、密閉門安裝

1.3.3防爆波活門安裝

1.3.4自動排氣活門、防爆超壓排氣活門安裝

1.3.5密閉穿墻管施工

1.3.6平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換封堵構(gòu)件施工

1.4防水工程檢驗批驗收記錄

1.4.1防水混凝土工程

1.4.2水泥砂漿防水層工程

1.4.3涂料防水層工程

1.4.4卷材防水層工程

1.4.5金屬板防水層工程

1.4.6塑料防水板防水層工程

1.4.7膨潤土防水材料防水層工程

1.4.8止水帶防水工程

1.5建筑裝飾裝修工程檢驗批驗收記錄

31

1.5.1—般抹灰工程

1.5.2涂飾工程

1.5.3飾面板(磚）工程

1.5.4整體面層鋪設工程

1.5.5板塊面層鋪設工程

1.5.6吊頂工程

1.5.7門窗安裝工程

1.6給水排水工程檢驗批驗收記錄

1.6.1給水管道安裝

1.6.2給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝

1.6.3給水附屬設備安裝

1.6.4排水管道安裝

1.6.5衛(wèi)生器具安裝

1.6.6洗消器具安裝

1.6.7污水集水池施工

1.6.8污水泵安裝

1.6.9滅火器具安裝

1.7通風與空調(diào)工程檢驗批驗收記錄

1.7.1金屬風管制作

1.7.2無機玻璃鋼風管制作

1.7.3通風部件制作

1.7.4風管及部件安裝

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1.7.5濾塵器、過濾吸收器安裝

1.7.6密閉閥門安裝

1.7.7消聲設備制作與安裝

1.7.8通風機、空調(diào)機安裝

1.7.9通風管線安裝

1.7.10防煙排煙部件制作與安裝

1.7.11防腐與油漆工程

1.8建筑電氣安裝工程檢驗批驗收記錄

1.8.1電纜線路工程

1.8.2導管及線槽敷設工程

1.8.3變壓器安裝

1.8.4成套配電柜及動力照明配電箱(盤)安裝

1.8.5開關、插座安裝

1.8.6電氣照明燈具安裝

1.8.7接地裝置安裝

1.8.8柴油發(fā)電機組安裝

1.8.9火災自動報警裝置安裝

1.8.10火災事故廣播、消防通訊設備安裝

1.9分項工程質(zhì)量驗收記錄

1.9.1分項工程質(zhì)量驗收記錄

1.10隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄

1.10.1主體結(jié)構(gòu)隱蔽工程檢查驗收記錄

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1.10.2管道隱蔽工程檢查驗收記錄

1.10.3電氣隱蔽工程檢查驗收記錄

1.10.4給水排水管道通水試驗記錄

1.10.5管道系統(tǒng)試壓灌水記錄

1.10.6排水管道通球試驗記錄

1.10.7通風系統(tǒng)風口的風量測定記錄

1.10.8電氣接地電阻測試記錄

1.11分部工程質(zhì)量驗收記錄

1.11.1結(jié)構(gòu)分部工程驗收記錄

1.11.2結(jié)構(gòu)分部質(zhì)量控制資料核查記錄

1.11.3結(jié)構(gòu)分部功能檢測記錄

1.11.4結(jié)構(gòu)分部觀感質(zhì)量檢查記錄

1.11.5孔口防護分部工程驗收記錄

1.11.6孔口防護分部質(zhì)量控制資料核查記錄

1.11.7孔口防護分部功能檢測記錄

1.11.8孔口防護分部觀感質(zhì)量檢查記錄

1.11.9防水分部工程驗收記錄

1.11.10防水分部質(zhì)量控制資料核查記錄

1.11.11防水分部功能檢測記錄

1.11.12防水分部觀感質(zhì)量檢查記錄

1.11.13建筑裝飾裝修分部工程驗收記錄

1.11.14建筑裝飾裝修分部質(zhì)量控制資料核查記錄

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1.11.15建筑裝飾裝修分部功能檢測記錄

1.11.16建筑裝飾裝修分部觀感質(zhì)量檢查記錄

1.11.17給排水分部工程驗收記錄

1.11.18給排水分部質(zhì)量控制資料核查記錄

1.11.19給排水分部功能檢測記錄

1.11.20給排水分部觀感質(zhì)量檢查記錄

1.11.21通風與空調(diào)分部工程驗收記錄

1.11.22通風與空調(diào)分部質(zhì)量控制資料核查記錄

1.11.23通風與空調(diào)分部功能檢測記錄

1.11.24通風與空調(diào)分部觀感質(zhì)量檢查記錄

1.11.25建筑電氣安裝分部工程驗收記錄

1.11.26建筑電氣安裝分部質(zhì)量控制資料核查記錄

1.11.27建筑電氣安裝分部功能檢測記錄

1.11.28建筑電氣安裝分部觀感質(zhì)量檢查記錄

1.12單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄

1.12.1單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄

1.12.2單位工程質(zhì)量控制資料核查記錄

1.12.3單位工程功能檢測記錄

1.12.4單位工程觀感質(zhì)量檢查記錄

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A.0.4

人防工程

監(jiān)監(jiān)理理實