【橡膠工藝】-橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程

橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程 JW----橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程制 訂：審 核：批 準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：目 錄一、生膠的塑煉程序??????????????????..11、 2、 3、 4、 二、混煉工序???????????????????..?..21、 2、 3、 4、 5、 三、壓片工序?????????????????..???..51、 混煉膠的熱煉和無硫膠的加硫2、 3、 4、 5、 半成品膠片的驗收、貯存?????????????.四、擠出工序?????????????????..???..71、 2、 擠出機(jī)工藝條件????????????????.?..73、 4、 擠出半成品的冷卻、質(zhì)檢、包裝五、硫化工序????????????????????.?91、 2、 六、產(chǎn)品的質(zhì)檢、包裝、儲存??????????????.一、 生膠塑煉工序1、生膠塑煉前的準(zhǔn)備工作烘膠天然橡膠和氯丁橡膠在冬季溫度低時變硬，為利于加工必須進(jìn)行烘膠。設(shè)備：半環(huán)形烘膠房烘膠條件：相對濕度：60～70%c、溫度：天然膠50～60℃24～36操作要點：30～40℃4～6把合格的生膠送入烘膠房擺放整齊，膠間適當(dāng)留有距離30～40cm，這樣有利于烘熱，按先入先出的原則到規(guī)定時間必須取出。切膠6±2kg2、開煉機(jī)塑煉為提高生膠可塑度，利于加工，對可塑性低的膠種進(jìn)行塑煉，輥筒溫度應(yīng)控制在 55℃以下。調(diào)節(jié)冷卻水，進(jìn)行塑煉。開煉機(jī)塑煉操作方法（XK-40、450開煉機(jī)；a、 天然橡膠裝膠量控制在40±5kg。b、 將輥距調(diào)至0.5～1mm，大牙輪一側(cè)投入切好三角膠塊落盤，不包輥，膠料全部通過。c、 將膠片扭轉(zhuǎn)90°，重新投入輥縫，薄通13～15次。d、 把薄通好的塑煉膠進(jìn)行打包或打卷，打成小卷時，重量不超過 10kg（或小包不超過5k。e、 膠料整齊存放于鐵架上，嚴(yán)禁落地，冷卻停放小時后供下道工序使用。3、密煉機(jī)塑煉（天然橡膠）a、 塑煉時，密煉室溫度100～130℃，上頂栓壓力0.5～0.6MPa，裝膠量40±5kg。b、 密煉室溫度在80～100℃時膠料會在室內(nèi)滑動效果不好應(yīng)避免。溫度在100～130℃，塑煉時間12±1分鐘，排膠。c、 開煉機(jī)薄通打包（同上。4、塑煉膠的冷卻，停放塑煉膠應(yīng)完全冷卻后，再碼疊整齊，疊放時層與層之間撒上鈣粉，防400mm。5、膠卷（片）應(yīng)注明膠種、重量、生產(chǎn)日期、操作工人。687、塑煉膠要整齊的存放在放置架上，嚴(yán)禁落地。二、混煉工序1、配合劑的加工配合劑受潮結(jié)塊后應(yīng)進(jìn)行加工和脫水加工方法加工方法種類篩選（篩子型號）粉碎脫水干燥M60～10060～70℃（4h）DM60～100S80～100ZnO40～100STA粉碎A粉碎D4070～80℃（4h）CaCO360～100松香3粉碎CB12～18松焦油60～70℃熔化過濾陶土40石蠟粉碎機(jī)油80～90℃蒸發(fā)脫水2、配合劑的稱量a、原材料稱量允許公差原材料名稱原材料名稱允許公差（g）橡膠（生膠、塑煉膠、再生膠）±200S±5促進(jìn)劑±0.5氧化鋅、油料氧化鋅、油料±50碳黑、碳酸鈣等±200小料總量±50b、容器的使用規(guī)定名稱名稱使用范圍工藝要求大塑料袋大量的炭黑、鈣粉等軟化劑（油類）促進(jìn)劑、防老劑等少量配合劑緊口密封小塑料袋（硫磺（作硫化劑時）著色劑c、操作要點1、操作前做好準(zhǔn)備工作，包括整理工作現(xiàn)場、清麗工具、容器等，檢查原材料品種、數(shù)量規(guī)格及其質(zhì)量，調(diào)試稱量工具。2、配料前應(yīng)熟識生產(chǎn)配方卡片上所規(guī)定的配料組合及工藝要求，不得私自變更。3、熟識操作過程，精神要集中，不得閑談和擅離工作崗位。456、配料使用的配方卡片應(yīng)及時交回，不得私自銷毀及轉(zhuǎn)抄外傳。7、配料工段有權(quán)拒絕外訪人員入內(nèi)。3、密煉機(jī)混煉1、混煉注意事項：a、認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，注意循環(huán)水，控制好溫度。b、認(rèn)真檢查配合劑的品種、數(shù)量。c、經(jīng)常巡回檢查油泵工作情況，保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。d、配合劑要倒干凈，做好裝料容器清理保潔工作。（天然橡膠）工藝要求：密煉室溫度100～130℃，裝膠量50±5kg，上頂栓壓力0.5～0.6MPa，加料順序如下：加料順序1原材料塑煉膠、再生膠操作時間：分鐘3加壓時間：分鐘22小料3231/2填充劑21、541/2填充劑、軟化劑2.52合計11±14、無硫膠的制備55℃4～5mm55℃以下。5、混煉膠的冷卻、停放、抽檢。a、 混煉膠下小卷到壓延機(jī)，出片厚度5～6mm，寬度400～500mm，水冷卻（夏季，風(fēng)冷降溫，裁1001200mm長片。抽取檢驗試片。b、 鐵架上存放?；鞜捘z要充分冷卻后，方可疊放，不得落地，并作上膠料標(biāo)識，停放8～24小時供下道工序使用。c、 做好環(huán)境衛(wèi)生，保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔。三、壓片工序（壓延機(jī)）1、無硫膠的熱煉和加硫a、熱煉設(shè)備：開放式煉膠機(jī)b、熱煉前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好周圍衛(wèi)生，核對膠料品種編號。c、開煉機(jī)的輥筒溫度50～60℃之間，調(diào)節(jié)冷卻水，控制好溫度。d、返回膠頭、膠邊需進(jìn)行檢查，防止熟膠混入。e3～10kg2、壓延機(jī)壓片、冷卻a、壓片時壓延機(jī)工藝要求：輥溫應(yīng)控制在75～80℃之間。b、注意事項：天然橡膠壓片時中、下輥之間應(yīng)有最小存放膠或沒有存膠。丁苯膠應(yīng)有適當(dāng)存膠。調(diào)整輥筒間隙，準(zhǔn)確控制壓片尺寸。（30℃以下，并加碳酸鈣或滑石粉等隔離劑、傳送帶、吹風(fēng)機(jī)使膠料完全冷卻，放置車上停放。3、裁斷、測量操作及注意事項a、檢查膠片尺寸是否合格，保證使用合格的膠片，尺寸不合格的膠片隨時回?zé)?。b、支座膠裁片前，根據(jù)工藝要求的尺寸，裁取適當(dāng)長度的膠片。c、裁好的膠片不宜堆放過高，以防膠片粘合。d、裁片后，剩余的膠頭種類不同時，應(yīng)分別放入相應(yīng)的鐵筐內(nèi)，以免回?zé)挄r產(chǎn)生混膠。e、多層疊放時，要配合好，防止出出死折。f、待硫半成品膠片的質(zhì)量要求及檢驗規(guī)程公差范圍公差范圍mm尺寸要求mm依據(jù)技術(shù)部工藝卡為準(zhǔn)mm外觀質(zhì)量要求表面光滑無缺膠，無嚴(yán)重水紋，厚度均勻物理機(jī)械性能指標(biāo)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求停放要求擺放整齊4、半成品支座的膠片裁切和冷壓成型（1）支座用鋼板、四氟板的備料工藝鋼板、四氟板的質(zhì)量要求a、性能指標(biāo)指標(biāo)種類鋼板四氟板項目拉伸強(qiáng)度（MPa）≥15Q235比重2.10～2.30GB700斷裂伸長率（%）≥150b、尺寸及外觀項目項目矩形支座圓形支座外觀質(zhì)量種類長邊長度厚度直徑厚度5002≤3002四氟板5003300＜d≤6003清潔、無雜物≥6004表面平整，四邊垂鋼板依據(jù)技術(shù)部工藝卡為準(zhǔn)直，無銹跡表面平整，四邊垂鋼板依據(jù)技術(shù)部工藝卡為準(zhǔn)直，無銹跡a、裁板前，用量尺嚴(yán)格按技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)要求、尺寸測量，并畫出標(biāo)準(zhǔn)的圖線。b、嚴(yán)格按照圖線在小型裁板機(jī)上裁剪，裁剪時須把四氟板在裁板機(jī)的平臺放牢方可裁剪。c、四氟板的表面活化處理外協(xié)加工。（3）四氟板涂刷膠粘劑按“鋼板的涂刷工藝”進(jìn)行。（4）鋼板的加工處理工藝工工 序操作方法質(zhì)量要求序 號清理涂1用毛刷在表面處理過的鋼板上均勻涂刷粘合涂刷均勻刷劑，橫向涂刷，越薄越好。膠2一次刷完后，停放干燥，縱向刷第二遍。18～30℃粘第二遍刷完后，停放干燥，手試有粘性，不劑3拉絲為止。溫度18～30℃剪裁鋼板前，根據(jù)工藝要求的鋼板尺寸，固 固定剪裁鋼板前，根據(jù)工藝要求的鋼板尺寸，固 固定架的位置要準(zhǔn)1定好裁板機(jī)上的固定架。確牢固裁把鋼板沿剪板機(jī)的臺面推入，鋼板的兩端須 鋼板的尺寸要準(zhǔn)確2剪緊緊的頂在固定架上，方可踩控制桿四邊互相垂直對鋼板的表面和四邊進(jìn)行修整，用鐵錘將鋼 鋼板表面不平整度3板表面砸平，用砂輪磨飛邊、毛刺?！?mm拋丸參照《板式橡膠支座中間加勁鋼板拋丸清理作業(yè)指導(dǎo)書》JW注 粘合劑（列可納）遇水易分解，涂粘合劑后不可空氣濕度≤60%意 與水或水蒸氣接觸。12～32膠層內(nèi)剪除膠料。（6）半成品支座的冷壓成型使用范圍：矩形支座長邊尺寸≤300mm，圓形支座直徑≤250mm。制作方法：在涂刷過列克納的鋼板上下兩面，刷一部分自制的天然膠膠粘1/315～255、半成品的驗收、儲存規(guī)定。（1）半成品的驗收a、半成品膠料經(jīng)核實重量后方可驗收，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查明原因，并詳細(xì)記錄備查。b、半成品膠料須經(jīng)檢驗員對其物理、機(jī)械性能和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可入庫或轉(zhuǎn)序。膠料外觀質(zhì)量檢查項目主要有：膠料的外形尺寸，膠料表面平整無異物，斷面光澤均勻，無凝膠、結(jié)團(tuán)、粗料及其它雜質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)找出原因及時處理。c、半成品膠料不合格產(chǎn)品應(yīng)由有關(guān)人員提出處理意見，未經(jīng)處理的不合格品不準(zhǔn)發(fā)放下道工序使用。d、半成品膠料應(yīng)有明顯標(biāo)志注明：膠號、生產(chǎn)日期、工號、檢查結(jié)果及處理意見。（、半成品的存放a、半成品庫房應(yīng)索要檢驗合格通知單，才能允許半成品入庫，并做好，入庫登記，回執(zhí)入庫通知單。b、膠料貯存在溫度為0～30℃、濕度小于80%有庫房內(nèi)，避免日光直接照射，不得露天存放。c、膠料放置距離熱源不少于1米，距地面不少于0.3米。d、膠料在貯存中應(yīng)防止受油類、酸、堿及其它有害于橡膠的物質(zhì)接觸。e、加強(qiáng)膠料的使用計劃性，防止過長時間積壓，沒有產(chǎn)品計劃使用的膠料要及時處理，一般膠料存放期不應(yīng)超過六個月，超過六個月的膠料要重新檢驗其物理機(jī)械性能及工藝性能。經(jīng)檢驗仍符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的可以繼續(xù)使用，但每月復(fù)查應(yīng)不少于一次。(3)、半成品的使用、半成品的使用嚴(yán)格按先入先用，后入后用的原則。半成品車間膠料在庫72c、半成品膠料在儲存和使用過程中嚴(yán)禁落地。四、擠出工序一、混煉膠的熱煉、下片適用范圍本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有半成品擠出產(chǎn)品的生產(chǎn)。熱煉（同壓片工序，下片時以擠出機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)，下小條。3%。其溫度控制如下：部位種類天然橡膠氯丁橡膠機(jī)筒50～60℃40～50℃機(jī)頭80～85℃70～80℃口型90～95℃90～100℃三、擠出操作1、 準(zhǔn)備工作在擠出準(zhǔn)備中，首先選擇與產(chǎn)品要求相對應(yīng)的口型，安裝在機(jī)頭上，要求安裝牢固，并在口型后面安裝冷卻水槽，注入冷水。2、 設(shè)備預(yù)熱在擠出操作之前，要預(yù)熱壓出機(jī)的機(jī)頭和口型，達(dá)到所需要的溫度，使膠料在擠出口型時，處于良好的流動狀態(tài)。3、 喂料將已熱煉好的小膠條加入到壓出機(jī)中，并根據(jù)壓出速度和壓出產(chǎn)品的情況調(diào)節(jié)加入量的大小，保證喂料均勻、適量。4、 溫度控制根據(jù)所需要的溫度，通過加熱裝置和冷卻水來調(diào)節(jié)各部位的溫度使其達(dá)到技術(shù)條件的要求。四、冷卻、包裝。1、 將壓出的半成品通過水槽使其降溫冷卻溫度不宜高于對于遇水膨脹制品不能采用水冷方式，應(yīng)采用自然冷卻。2、 卷取包裝將冷卻后的壓出制品卷在盤上或以一定長度裁斷并轉(zhuǎn)入下道工序，產(chǎn)175五、清潔與維護(hù)在壓出生產(chǎn)完成后，將壓出機(jī)中殘余的膠料清理干凈，并將膠料回收，摻入下次生產(chǎn)的同類膠料中。清理完畢后，關(guān)閉電源和冷卻水，用棉紗擦拭設(shè)備，對該加油的部位進(jìn)行加油。六、 硫化工序（一）止水帶的硫化1、 備料主要操作及注意事項（、檢查膠片外觀，將膠片兩頭截齊，并整齊的放在膠片晾置車上。（、截下的膠頭按膠料的品種，分別放入鐵架框內(nèi)，防止混入硫化膠頭。（、需多層存放時，必須把膠片鋪平，防止出現(xiàn)死折，并擺放整齊。（、經(jīng)常核對膠片厚度，保證所用的膠片兩側(cè)厚度一致。2、硫化（1）硫化設(shè)備：平板硫化機(jī)（2）硫化條件：（3）硫化操作a、首先將合格的模具用鐵鉤固定在硫化機(jī)上，打開導(dǎo)油截門，使導(dǎo)熱油流通，以加熱硫化平板和模具，直至達(dá)到工藝要求的溫度。b、用膠片搬運車將合格的半成品膠片推到硫化機(jī)旁的工作臺旁，并把膠片整齊的排放在工作臺面上備用。、達(dá)到所需溫度時，將一層膠片平整的鋪放在模具內(nèi)，然后，根據(jù)橡膠止（長7～8c，寬3cm左右，放在靠操作者的一端，等添膠用，緊貼模具兩邊緣的兩層膠片之間，露出模具外一半。d、啟動上升開關(guān)，使下壓力板上升，直至上下模具合模后，壓力達(dá)到工藝要求，稍停后，啟動下降開關(guān)，進(jìn)行2～3次的放氣。e、達(dá)到工藝要求的時間后，開始啟動下降開關(guān)，并把硫化好的止水帶從模具中取出，檢查止水帶上是否有氣泡或其它問題，如有氣泡及時扎破處理（，如有其它問題，應(yīng)立刻進(jìn)行修補(bǔ)，無其它外觀問題后，將止水帶順著模具20cmf、用剪刀或其它工具修整上一模的止水帶邊沿，要求修整整齊。g、按照上述操作程序，依次出模，直至達(dá)到規(guī)定尺寸為止。(4)注意事項a、為了使芯子從止水帶中易拉出，經(jīng)常在芯子的表面擦一些硅油，但是硅油不能擦的太多，否則，容易使膠片接頭處產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂。b、模具要經(jīng)常進(jìn)行清理，否則，會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。c、產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)要求的尺寸時，一定要把截頭截整齊。d142±5℃預(yù)硫25（二、支座的硫化1、硫化工藝條件以技術(shù)部發(fā)的工藝卡為標(biāo)準(zhǔn)（溫度、時間、壓力）2、硫化設(shè)備：平板硫化機(jī)。3、裝模工藝（1）普通半成品支座序號 操作要點 注意事項將標(biāo)有合格證的模具放置在平板硫化機(jī)上 使模具與加熱板的溫度1預(yù)熱 達(dá)到一致把合格的膠片放入模具內(nèi)并用工（例如 膠片放平不能有死折2剪刀）將膠片壓實放入涂有列克納的鋼板并使鋼板與模具四 放置過程中嚴(yán)禁鋼板與3邊的余縫保持一致，不能有偏差 模具相接觸放入中間層膠層按圖紙設(shè)計要求一層鋼 中間膠層的膠片層數(shù)要4 保護(hù)層與鋼板的四個角上 太多把模具的上蓋蓋嚴(yán)，蓋實，推入硫化機(jī)內(nèi) 模具蓋要放正四氟板支座，先把四氟板平整的放入模具 四氟板要放平且落底內(nèi)，再按上述要求依次裝模內(nèi)，再按上述要求依次裝模（2） 冷壓成型的半成品支座序號序號操作要點注意事項將標(biāo)有合格證的模具放置在平板硫化機(jī)上使模具與加熱板的溫度1預(yù)熱達(dá)到一致將半成品車間冷壓成型的半成品支座從庫中間鋼板偏移位置與膠2房領(lǐng)出后，輕拿輕放直接整體放入熱模內(nèi)片不齊時不能使用四氟板支座，先把四氟板平整的放入模具四氟板要放平，落底3內(nèi)，再按上述要求依次裝模序號序號操作方法注意事項硫化開始前，使硫化平板升降2～3次，以 硫化平板升降的間隔時1排除模具內(nèi)的殘余空氣，使膠料充滿模腔間不能太長在保持恒壓的情況下按工藝要求的硫化溫 硫化時，模具一定放在2度和時間進(jìn)行硫化硫化平板的中心位置硫化達(dá)到工藝要求的硫化時間后降落硫化 從模具取橡膠支座時，平板，取出橡膠支座，冷卻一定要在橡膠支座的表3、面墊一塊膠片，將橡膠支座砸出a、橡膠支座出模冷卻后，由操作者進(jìn)行自檢。b否則，橡膠支座視為不合格產(chǎn)品，操作者及時向車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。六、產(chǎn)品的質(zhì)檢包裝儲存1、質(zhì)檢JW032、包裝各種產(chǎn)品的包裝要求見《產(chǎn)品包裝要求》JW063、產(chǎn)品的儲存0～3080%的庫房內(nèi)，避免日光直接照射，不得露天存放。130mm2515.0萬噸/年，福建、廣東地區(qū)的年10.0萬噸/年。其中ft東地區(qū)主要以輪胎、輸送帶、膠管和膠鞋為主，江蘇、浙江和上海地區(qū)主要以輪胎、車胎、膠鞋為主，廣東、福建地區(qū)主要以膠鞋、輪胎為其傳統(tǒng)的橡膠加工行業(yè)。在今后幾年，我國汽車工業(yè)仍將持續(xù)快速發(fā)展[7]，由此將繼續(xù)推動輪胎行業(yè)的快速發(fā)展。另外，隨著國家一系列基礎(chǔ)項目進(jìn)一步實施，將會給工程輪胎以及各種膠管、膠帶等行業(yè)帶來巨大的潛在市場。另外，制鞋及其它橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Χ”较鹉z的需求量也將有較大的增長。丁苯橡膠的分類自1937年開始生產(chǎn)丁苯橡膠以來，經(jīng)過不斷改進(jìn)和發(fā)展，生產(chǎn)方法出現(xiàn)了低溫乳液聚合和溶液聚合，產(chǎn)品品種也出現(xiàn)了充油、充炭黑、液體丁苯、高苯乙烯、羧基丁苯等。目前，世界上三十多個國家和地區(qū)，生產(chǎn)著數(shù)百種丁苯橡膠。丁苯橡膠按聚合方法、聚合溫度、輔助單體含量及充填劑等的不同，可簡單分為幾類[8]1.1展示了丁苯橡膠的分類，圖中數(shù)字是國際合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會統(tǒng)一的分類，每個數(shù)字代表一個系列，每個系列后兩位數(shù)字不同，還有若干品種。乳液聚合丁苯橡膠橡膠丁苯橡膠

1000高溫丁苯橡膠1100高溫充炭黑用煉膠高溫乳聚丁苯橡膠 1200高溫充油丁苯橡膠1300高溫充油充炭黑用煉膠2000高溫丁苯膠乳一般品種 1500低溫丁苯橡膠1600低溫充炭黑用煉膠低溫乳聚丁苯橡膠 1700低溫充油用煉膠1800低溫充油充炭黑用煉膠2100低溫丁苯膠乳高苯乙烯丁苯橡膠特殊品種乳聚丁苯橡膠 羧基丁苯橡膠液體丁苯橡膠溶液聚合丁苯橡膠橡膠

烷基鋰溶聚丁苯橡膠錫偶聯(lián)丁苯橡膠高反-1,4-丁苯橡膠1.1丁苯橡膠的分類

無規(guī)共聚丁苯橡膠橡膠嵌段共聚丁苯橡膠橡膠丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)、性能和用途丁苯橡膠作為通用橡膠其結(jié)構(gòu)性能用途都有它自身的特點。丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)丁苯橡膠的主鏈結(jié)構(gòu)如下：CH CH CH CH2 2

CH CH CHxyCHz2 2xyCHzCH乳液聚合和部分溶液聚合的丁苯橡膠是丁二烯與苯乙烯的無規(guī)共聚物，還有一部分溶液聚合的丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚物[9]。乳液聚合的產(chǎn)品中殘留有乳化劑、丁二烯在丁苯橡膠分子中主要是-1,4-聚合，而-1,2-聚合較少。乳液聚合所得產(chǎn)物中，反-1,4-聚合居多；而溶液聚合丁苯橡膠中，則順-1,4-聚合較多。高溫、低溫乳液聚合丁苯橡膠分子相比較，高溫乳液聚合橡膠中順-1,4-聚合多，反-1,4-聚合少，而-1,2-聚合在兩者中相差不大。丁苯橡膠分子中苯乙烯含量多少，決定其玻璃化溫度的高低。大量生產(chǎn)的乳液丁苯橡23.5%(質(zhì)量)，這種含量的丁苯橡膠有較好的物理力學(xué)性能。溶液聚合丁苯橡膠苯乙烯含量為25%左右。苯乙烯含量高時，玻璃化溫度高，反之則低。如含苯乙烯60%~80%Tg1823.5%時，Tg為10%時，Tg為-75℃。乳液聚合丁苯橡膠的數(shù)均分子量MnMn在二十萬以上。乳液聚合丁苯橡膠分子量分布比溶液聚合丁苯橡膠寬。高溫乳液聚合丁苯橡膠的分子量分布指數(shù)Mw/Mn7.5Mw/Mn4～6膠Mw/Mn1.5～2.0。丁苯橡膠的性能非污染型丁苯橡膠為無色至淺黃色，污染型丁苯橡膠為褐色至棕色的彈性體。丁苯橡膠的相對密度為0.92～0.97，隨苯乙烯含量增加而增大。一般苯乙烯含量為23%的丁苯橡膠相對密度為0.94。丁苯橡膠的彈性低于天然橡膠，但在合成橡膠中還是比較好的。丁苯橡膠的玻璃化溫度比天然橡膠高15℃，耐寒性比天然橡膠稍差。5丁苯橡膠是非自補(bǔ)強(qiáng)橡膠，生膠強(qiáng)度很差，但如果加入炭黑做補(bǔ)強(qiáng)劑，其性能會大大改善。丁苯橡膠加工時，加配合劑難度比天然橡膠大，配合劑在丁苯橡膠中分散性差。丁苯橡膠耐磨性能優(yōu)于天然橡膠，溶液聚合丁苯橡膠還優(yōu)于乳液聚合丁苯橡膠。耐老化、耐龜裂性能比天然橡膠好。丁苯橡膠對濕路面抓著力比順丁苯橡膠大。溶液聚合丁苯橡膠的滾動阻力比乳液聚合丁苯橡膠的低，且對濕路面的抓著力大于低溫乳聚丁苯橡膠。丁苯橡膠的耐溶劑性能及其電性能均與天然橡膠相近。耐水、耐酸、耐堿性能好，不丁苯橡膠的化學(xué)性質(zhì)與天然橡膠有類似的反應(yīng)性，即可用硫磺硫化、不耐老化等。丁苯橡膠的化學(xué)反應(yīng)活性比天然橡膠稍低，硫化速度慢，耐老化性比天然橡膠好，其使用溫度大約可比天然橡膠高10～20丁苯橡膠的用途丁苯橡膠是消耗量最大的一種通用合成橡膠，應(yīng)用非常廣泛。除要求耐油、耐熱、耐特殊介質(zhì)外，一般場合均可使用。丁苯橡膠消耗量最大的是輪胎工業(yè)。轎車輪胎、拖拉機(jī)輪胎和摩托車輪胎應(yīng)用比例較大，載重汽車輪胎及子午胎的應(yīng)用比例較小。某些汽車零件也使用丁苯橡膠來制造。丁苯橡膠還用于制造無特殊要求的膠帶、膠管等工業(yè)品。如皮帶運輸機(jī)的輸送帶、輸送膠管、膠輥、防水橡膠制品、膠布制品等。丁苯橡膠還可以制造日常生活用品，如膠鞋、雨衣等。此外，丁苯橡膠還用于電纜加工、黏合劑、涂料、建筑等非橡膠工業(yè)部門。丁苯橡膠的生產(chǎn)技術(shù)