軸承加工工藝流程單選題100道及答案解析

軸承加工工藝流程單選題100道及答案解析1.軸承加工的第一道工序通常是：A.車削B.磨削C.鍛造D.熱處理答案：C解析：鍛造是軸承加工的起始工序，用于獲得基本的毛坯形狀。2.軸承套圈車削時，常用的刀具材料是：A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案：B解析：硬質(zhì)合金具有較好的耐磨性和硬度，適用于車削軸承套圈。3.在軸承加工中，為提高表面質(zhì)量，常進行的工序是：A.粗磨B.精磨C.拋光D.超精加工答案：D解析：超精加工能顯著提高軸承表面質(zhì)量。4.軸承熱處理的目的主要是：A.提高硬度B.改善韌性C.消除應(yīng)力D.以上都是答案：D解析：軸承熱處理可以實現(xiàn)提高硬度、改善韌性和消除應(yīng)力等多種目的。5.磨削軸承內(nèi)圈溝道時，采用的磨削方式通常是：A.縱向磨削B.橫向磨削C.切入磨削D.復(fù)合磨削答案：A解析：縱向磨削在軸承內(nèi)圈溝道磨削中較為常用。6.軸承套圈在淬火后，需要進行的回火溫度一般為：A.150-200℃B.250-300℃C.350-400℃D.450-500℃答案：A解析：150-200℃的回火溫度能滿足軸承套圈的性能要求。7.以下哪種設(shè)備常用于軸承的精密磨削？A.外圓磨床B.平面磨床C.無心磨床D.內(nèi)圓磨床答案：D解析：內(nèi)圓磨床專門用于磨削軸承的內(nèi)圓部分。8.軸承鋼在鍛造前需要進行的預(yù)處理是：A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：A解析：退火可改善軸承鋼的組織和性能，為鍛造做準(zhǔn)備。9.軸承加工中的珩磨工序主要用于：A.提高尺寸精度B.提高形狀精度C.提高表面粗糙度D.提高位置精度答案：C解析：珩磨可顯著提高軸承表面的粗糙度。10.精磨軸承套圈時，進給量一般控制在：A.0.01-0.05mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.5mm答案：A解析：精磨時進給量較小，通常在0.01-0.05mm之間。11.軸承套圈淬火時常用的冷卻介質(zhì)是：A.水B.油C.鹽水D.空氣答案：B解析：油作為冷卻介質(zhì)在軸承套圈淬火中應(yīng)用廣泛，能減少變形。12.以下哪種檢測方法常用于測量軸承的圓度誤差？A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.圓度儀D.塞規(guī)答案：C解析：圓度儀是專門用于測量圓度誤差的儀器。13.軸承套圈在車削加工中，主要控制的尺寸是：A.外徑B.內(nèi)徑C.寬度D.以上都是答案：D解析：車削加工時，外徑、內(nèi)徑和寬度等尺寸都需要控制。14.磨削軸承滾道時，砂輪的粒度一般選擇：A.粗粒度B.中粒度C.細(xì)粒度D.超細(xì)粒度答案：C解析：細(xì)粒度的砂輪適用于磨削軸承滾道，以獲得較好的表面質(zhì)量。15.軸承裝配前，需要對零件進行的清洗方法通常是：A.手工清洗B.超聲波清洗C.溶劑清洗D.以上均可答案：D解析：手工清洗、超聲波清洗和溶劑清洗在軸承裝配前都可能用到。16.為保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度，在加工中應(yīng)重點控制的是：A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：C解析：位置精度對軸承的旋轉(zhuǎn)精度影響較大。17.軸承外圈溝道的磨削通常在：A.萬能外圓磨床上進行B.專用溝道磨床上進行C.平面磨床上進行D.無心磨床上進行答案：B解析：專用溝道磨床專門用于磨削軸承外圈溝道。18.以下哪種工藝可以提高軸承表面的耐磨性？A.滲碳B.滲氮C.碳氮共滲D.以上都是答案：D解析：滲碳、滲氮和碳氮共滲都能提高軸承表面的耐磨性。19.軸承套圈的毛坯一般采用的鍛造方法是：A.自由鍛造B.胎膜鍛造C.模鍛D.精密鍛造答案：C解析：模鍛能獲得較高精度和質(zhì)量的軸承套圈毛坯。20.精磨軸承套圈時，砂輪的修整頻率一般為：A.每磨削1-2件B.每磨削3-5件C.每磨削5-10件D.每磨削10件以上答案：B解析：通常每磨削3-5件就需要對砂輪進行修整。21.軸承加工中，用于檢測套圈壁厚差的量具是：A.壁厚千分尺B.游標(biāo)卡尺C.深度千分尺D.百分表答案：A解析：壁厚千分尺專門用于測量套圈的壁厚差。22.軸承滾道的超精研加工，主要目的是：A.去除余量B.提高精度C.改善表面粗糙度D.提高硬度答案：C解析：超精研主要是為了改善滾道的表面粗糙度。23.以下哪種材料不適合用于制造軸承？A.GCr15B.45鋼C.陶瓷D.塑料答案：D解析：塑料的強度和耐磨性等性能無法滿足軸承的要求。24.軸承套圈在熱處理后，需要進行的探傷方法是：A.磁粉探傷B.超聲波探傷C.滲透探傷D.射線探傷答案：A解析：磁粉探傷常用于軸承套圈熱處理后的缺陷檢測。25.磨削軸承內(nèi)圈時，采用的裝夾方式通常是：A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.芯軸D.頂尖答案：C解析：芯軸裝夾常用于磨削軸承內(nèi)圈。26.軸承加工中的無心磨削適用于：A.套圈外圓磨削B.套圈內(nèi)圓磨削C.滾子磨削D.保持架磨削答案：A解析：無心磨削主要用于套圈外圓的磨削。27.為提高軸承的疲勞壽命，在加工中應(yīng)注意：A.減少表面缺陷B.降低表面粗糙度C.控制殘余應(yīng)力D.以上都是答案：D解析：減少表面缺陷、降低表面粗糙度和控制殘余應(yīng)力都有助于提高軸承疲勞壽命。28.以下哪種加工方法可用于改善軸承套圈的內(nèi)部組織？A.正火B(yǎng).退火C.調(diào)質(zhì)D.淬火答案：C解析：調(diào)質(zhì)處理可以改善軸承套圈的內(nèi)部組織。29.軸承滾柱的加工工藝通常包括：A.車削-磨削-超精研B.鍛造-車削-磨削C.銑削-磨削-拋光D.鑄造-磨削-珩磨答案：B解析：鍛造獲得毛坯，然后車削和磨削進行成型加工。30.精磨軸承套圈時，磨削液的主要作用是：A.冷卻B.潤滑C.清洗D.以上都是答案：D解析：磨削液具有冷卻、潤滑和清洗等多種作用。31.軸承套圈的粗磨工序，一般在：A.普通磨床上進行B.高精度磨床上進行C.數(shù)控磨床上進行D.專用磨床上進行答案：A解析：粗磨通常在普通磨床上進行。32.以下哪種設(shè)備常用于測量軸承的徑向游隙？A.游標(biāo)卡尺B.塞尺C.千分表D.專用游隙測量儀答案：D解析：專用游隙測量儀是測量軸承徑向游隙的專用設(shè)備。33.軸承加工中，采用的時效處理的目的是：A.消除內(nèi)應(yīng)力B.穩(wěn)定尺寸C.提高硬度D.改善韌性答案：A解析：時效處理主要用于消除內(nèi)應(yīng)力。34.磨削軸承套圈時，砂輪的硬度選擇主要依據(jù)：A.工件材料B.磨削余量C.磨削精度D.以上都是答案：D解析：砂輪硬度的選擇需綜合考慮工件材料、磨削余量和磨削精度等因素。35.軸承保持架的常用材料是：A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.低碳鋼D.以上都是答案：D解析：銅合金、鋁合金和低碳鋼都可作為軸承保持架的材料。36.以下哪種工藝可以提高軸承套圈的硬度？A.表面淬火B(yǎng).化學(xué)熱處理C.感應(yīng)淬火D.以上都是答案：D解析：表面淬火、化學(xué)熱處理和感應(yīng)淬火都能提高軸承套圈的硬度。37.軸承套圈在車削時，產(chǎn)生的切削熱主要通過：A.工件傳導(dǎo)B.刀具傳導(dǎo)C.切屑帶走D.周圍介質(zhì)散熱答案：C解析：車削時，切削熱主要由切屑帶走。38.精磨軸承滾道時，砂輪的線速度一般為：A.10-20m/sB.20-30m/sC.30-40m/sD.40-50m/s答案：C解析：30-40m/s是精磨軸承滾道時砂輪常見的線速度。39.軸承滾子的加工方法通常不包括：A.鍛造B.車削C.銑削D.磨削答案：C解析：軸承滾子的加工一般不采用銑削。40.軸承套圈在磨削過程中，容易出現(xiàn)的缺陷是：A.燒傷B.裂紋C.變形D.以上都是答案：D解析：磨削時可能出現(xiàn)燒傷、裂紋和變形等缺陷。41.超精研軸承滾道時，采用的油石粒度一般為：A.W5-W7B.W10-W14C.W20-W28D.W30-W40答案：A解析：超精研時，油石粒度通常為W5-W7。42.以下哪種加工方法可用于提高軸承套圈的尺寸精度？A.研磨B.珩磨C.拋光D.滾壓答案：A解析：研磨能有效提高軸承套圈的尺寸精度。43.軸承淬火后的組織主要是：A.馬氏體B.珠光體C.貝氏體D.奧氏體答案：A解析：軸承淬火后通常得到馬氏體組織。44.磨削軸承內(nèi)圈溝道時，砂輪的修整方式一般是：A.單點修整B.多點修整C.成型修整D.數(shù)控修整答案：C解析：成型修整常用于磨削軸承內(nèi)圈溝道的砂輪修整。45.軸承套圈的精車工序，主要目的是：A.獲得較高的尺寸精度B.去除大部分余量C.保證形狀精度D.提高表面質(zhì)量答案：A解析：精車的主要目的是獲得較高的尺寸精度。46.以下哪種量具常用于測量軸承套圈的溝徑尺寸？A.內(nèi)徑千分尺B.外徑千分尺C.溝徑專用量具D.卡尺答案：C解析：溝徑專用量具專門用于測量軸承套圈的溝徑尺寸。47.軸承套圈在磨削時，采用的定位基準(zhǔn)通常是：A.外圓B.內(nèi)圓C.端面D.中心孔答案：D解析：中心孔常作為軸承套圈磨削時的定位基準(zhǔn)。48.為提高軸承的耐腐蝕性，可采用的表面處理方法是：A.鍍鋅B.鍍鉻C.發(fā)藍(lán)D.磷化答案：B解析：鍍鉻可以提高軸承的耐腐蝕性。49.軸承滾子的超精研加工，主要改善的是：A.圓度B.圓柱度C.表面粗糙度D.直線度答案：C解析：超精研主要改善滾子的表面粗糙度。50.軸承套圈的鍛造毛坯，在機加工前需要進行的預(yù)處理是：A.正火B(yǎng).退火C.調(diào)質(zhì)D.淬火答案：B解析：退火處理可以改善鍛造毛坯的組織和性能，便于后續(xù)機加工。51.以下哪種設(shè)備常用于檢測軸承的振動值？A.振動測量儀B.硬度計C.粗糙度儀D.三坐標(biāo)測量機答案：A解析：振動測量儀專門用于檢測軸承的振動值。52.軸承加工中，珩磨套圈外圓時，珩磨頭的旋轉(zhuǎn)速度一般為：A.50-100r/minB.100-200r/minC.200-300r/minD.300-500r/min答案：C解析：200-300r/min是珩磨套圈外圓時珩磨頭常見的旋轉(zhuǎn)速度。53.精磨軸承滾道時，為保證精度，采用的磨削余量一般為：A.0.05-0.1mmB.0.1-0.2mmC.0.2-0.3mmD.0.3-0.5mm答案：A解析：精磨時磨削余量通常較小，在0.05-0.1mm之間。54.軸承套圈的淬火加熱溫度主要取決于：A.鋼的成分B.工件尺寸C.加熱設(shè)備D.加熱時間答案：A解析：鋼的成分是決定軸承套圈淬火加熱溫度的主要因素。55.磨削軸承內(nèi)圈時，產(chǎn)生的磨削力主要方向是：A.徑向B.軸向C.切向D.以上都有答案：A解析：磨削軸承內(nèi)圈時，磨削力主要方向為徑向。56.以下哪種工藝可以消除軸承套圈的殘余奧氏體？A.深冷處理B.回火處理C.退火處理D.正火處理答案：A解析：深冷處理可有效消除殘余奧氏體。57.軸承外圈溝道的精磨，通常采用的磨削方式是：A.縱向磨削B.切入磨削C.復(fù)合磨削D.成型磨削答案：A解析：縱向磨削常用于軸承外圈溝道的精磨。58.軸承套圈在加工過程中，需要進行多次測量，其目的是：A.控制尺寸精度B.控制形狀精度C.控制位置精度D.以上都是答案：D解析：多次測量可綜合控制尺寸、形狀和位置精度。59.超精研軸承內(nèi)圈溝道時，油石的往復(fù)運動速度一般為：A.5-10m/minB.10-20m/minC.20-30m/minD.30-40m/min答案：B解析：10-20m/min是超精研軸承內(nèi)圈溝道時油石常見的往復(fù)運動速度。60.軸承套圈的粗車余量一般為：A.1-2mmB.2-3mmC.3-5mmD.5-8mm答案：C解析：粗車余量通常在3-5mm之間。61.以下哪種設(shè)備常用于測量軸承的軸向游隙？A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.塞尺D.專用軸向游隙測量儀答案：D解析：專用軸向游隙測量儀是專門用于測量軸承軸向游隙的設(shè)備。62.軸承加工中，為減少磨削燒傷，可采取的措施是：A.降低磨削速度B.增大磨削深度C.提高工件轉(zhuǎn)速D.減少進給量答案：A解析：降低磨削速度可以減少磨削燒傷的發(fā)生。63.精磨軸承套圈時，為保證表面質(zhì)量，應(yīng)選擇的磨削液類型是：A.水溶性磨削液B.油性磨削液C.乳化液D.合成磨削液答案：B解析：油性磨削液在精磨時有利于保證表面質(zhì)量。64.軸承滾柱在磨削前，通常需要進行的預(yù)處理是：A.退火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)D.滲碳答案：C解析：調(diào)質(zhì)處理可以改善滾柱的性能，為磨削做好準(zhǔn)備。65.以下哪種因素對軸承套圈的磨削精度影響最大？A.機床精度B.砂輪質(zhì)量C.磨削工藝參數(shù)D.操作者技術(shù)水平答案：A解析：機床精度是影響磨削精度的關(guān)鍵因素。66.軸承保持架的加工工藝一般不包括：A.沖壓B.鑄造C.焊接D.磨削答案：D解析：軸承保持架的加工通常不涉及磨削。67.為提高軸承套圈的疲勞強度，可采用的工藝方法是：A.噴丸強化B.滾壓強化C.激光淬火D.以上都是答案：D解析：噴丸強化、滾壓強化和激光淬火都能提高疲勞強度。68.磨削軸承內(nèi)圈溝道時，砂輪的修整精度對什么影響較大？A.溝道圓度B.溝道粗糙度C.溝道位置精度D.溝道尺寸精度答案：A解析：砂輪修整精度對溝道圓度影響較大。69.軸承套圈的精磨工序，一般安排在：A.淬火之前B.淬火之后C.回火之前D.回火之后答案：D解析：精磨工序通常安排在回火之后進行。70.以下哪種檢測方法可用于檢測軸承套圈的內(nèi)部缺陷？A.磁粉探傷B.超聲波探傷C.滲透探傷D.渦流探傷答案：B解析：超聲波探傷能夠檢測軸承套圈的內(nèi)部缺陷。71.軸承滾子的精度等級主要由什么決定？A.尺寸精度B.形狀精度C.表面粗糙度D.以上都是答案：D解析：尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度共同決定軸承滾子的精度等級。72.超精研軸承滾道時，油石的壓力一般控制在：A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.4MPaC.0.4-0.6MPaD.0.6-0.8MPa答案：B解析：超精研時，油石壓力通?？刂圃?.2-0.4MPa。73.軸承套圈在磨削過程中，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力主要是：A.拉應(yīng)力B.壓應(yīng)力C.剪切應(yīng)力D.交變應(yīng)力答案：B解析：磨削過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力主要是壓應(yīng)力。74.以下哪種材料常用于制造高精度軸承？A.GCr15SiMnB.9SiCrC.50CrVAD.以上都是答案：D解析：這些材料都可用于制造高精度軸承。75.軸承外圈的粗磨余量一般比內(nèi)圈的粗磨余量：A.大B.小C.相等D.不確定答案：A解析：通常軸承外圈的粗磨余量比內(nèi)圈的粗磨余量大。76.精磨軸承套圈時，為提高加工效率，可采用的方法是：A.增加砂輪線速度B.增加磨削深度C.增加進給量D.以上都是答案：A解析：增加砂輪線速度可以在一定程度上提高加工效率。77.軸承滾道的淬火硬度一般要求達(dá)到：A.HRC58-62B.HRC60-64C.HRC62-66D.HRC64-68答案：C解析：軸承滾道的淬火硬度通常在HRC62-66。78.磨削軸承套圈時，為保證同軸度，常采用的裝夾方法是：A.雙頂針裝夾B.一夾一頂裝夾C.心軸裝夾D.專用夾具裝夾答案：A解析：雙頂針裝夾能較好地保證同軸度。79.以下哪種工藝可以改善軸承套圈的表面殘余應(yīng)力分布？A.振動時效B.低溫回火C.高溫回火D.表面滲氮答案：A解析：振動時效可以改善表面殘余應(yīng)力分布。80.軸承套圈在車削加工中，產(chǎn)生的振紋主要影響：A.表面粗糙度B.尺寸精度C.形狀精度D.位置精度答案：A解析：振紋主要影響表面粗糙度。81.超精研軸承內(nèi)圈時，油石的振動頻率一般為：A.10-20HzB.20-30HzC.30-40HzD.40-50Hz答案：C解析：超精研軸承內(nèi)圈時，油石振動頻率通常在30-40Hz。82.軸承滾柱的熱處理工藝一般為：A.淬火+低溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.淬火+高溫回火D.正火+回火答案：A解析：軸承滾柱的熱處理通常是淬火+低溫回火。83.以下哪種因素會導(dǎo)致軸承套圈磨削時尺寸不穩(wěn)定？A.砂輪磨損B.磨削液濃度變化C.機床熱變形D.以上都是答案：D解析：這些因素都可能導(dǎo)致磨削時尺寸不穩(wěn)定。84.精磨軸承外圈溝道時，砂輪的修整角度一般為：A.0°-5°B.5°-10°C.10°-15°D.15°-20°答案：B解析：精磨軸承外圈溝道時，砂輪修整角度通常在5°-10°。85.軸承套圈在淬火后出現(xiàn)軟點，主要原因是：A.加熱不均勻B.冷卻不均勻C.原材料缺陷D.以上都是答案：D解析：加熱不均勻、冷卻不均勻和原材料缺陷都可能導(dǎo)致淬火后出現(xiàn)軟點。86.超精研軸承滾道時，為保證加工質(zhì)量，工作環(huán)境的溫度應(yīng)控制在：A.15-20℃B.20-25℃C.25-30℃D.30-35℃答案：B解析：超精研工作環(huán)境溫度控制在20-25℃有利于保證加工質(zhì)量。87.軸承保持架的沖孔工藝，主要目的是：A.減輕重量B.便于裝配C.提高強度D.節(jié)省材料答案：B解析：沖孔工藝主要是為了便于裝配。88.以下哪種工藝可以提高軸承套圈的耐磨損性能？A.離子注入B.電鍍C.氣相沉積D.以上都是答案：D解析：離子注入、電鍍和氣相沉積都能提高耐磨損性能。89.磨削軸承內(nèi)圈時，若出現(xiàn)燒傷，應(yīng)采取的措施是：A.降低磨削速度B.更換砂輪C.增加冷卻D.以上都是答案：D解析：降低磨削速度、更換砂輪和增加冷卻都有助于解決燒傷問題。90.軸承套圈的回火時間一般根據(jù)什么確定？A.套圈尺寸B.鋼的種類C.淬火溫度D.以上都是答案：D解析：回火時間由套圈尺寸、鋼的種類和淬火溫度等因素共同確定。91.超精研軸承外圈溝道時，油石的擺動頻率一般為：A.5-10次/minB.10-20次/minC.20