《機電設備安裝與調試技術(第二版)》課件 項目三 任務四 安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)_第1頁
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文檔簡介

任務四

安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

一、入門指導:1、組織教學:點名,檢查學生人數、著裝,工量具擺放情況。2、熟悉裝配圖:二、講授新課:項目六機械傳動的安裝與調整

(一)相關知識:※、帶傳動機構的技術要求:帶輪的安裝要正確,其徑向跳動量和端面跳動量應控制在一定范圍。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

1.兩帶輪的中間平面應重合,軸線互相平行,一般傾斜角<1°,否則帶易脫落或加快帶側面磨損2.帶輪工作表面粗糙度一般為Ra3.2μm,過于粗糙、帶易磨損,過于光滑,經濟性差,且?guī)б状蚧?.帶的張緊力要適當,張緊力過小,不能傳遞一定的功率;過大,帶、軸和軸承都將迅速磨損。4.小帶輪上的包角不能小于120°,否則容易打滑。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

※、帶與帶輪的裝配及檢測方法(項目)1、帶輪的裝配:帶輪孔與軸為過渡配合(H7/K6)。有少量過盈,同軸度較高,并且用緊固件(鍵和螺釘)作周向軸向固定。(1)、裝配方法:裝配時,清除安裝面污物,并涂上潤滑油,用錘子將帶輪輕輕打入,或用螺旋工具將帶輪壓入軸上。

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(2)、檢測方法:帶輪裝軸上后,要檢測兩帶輪相互位置的正確性,可用鋼板尺,靠在兩輪端面上,通過塞尺來檢測,一般兩帶輪的錯位量<1mm。檢查帶輪的徑向跳動量和端面跳動量,一般情況用劃線盤檢查,要求較高時,用百分表檢查,以保證帶輪在軸上安裝的正確性。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

2、傳動帶的安裝:(1)、先將傳動帶套在小帶輪槽中,然后套在大帶輪上,邊轉動大輪邊用螺釘旋具或銅棒將帶撥入帶輪槽中。(2)、張緊力的檢測。在帶與兩輪的切點中點處,垂直于傳動帶加一載荷。通過撓度來檢查張緊力大小。撓度y=0.016L(L是兩切點距離)。常用的方法是用大拇指壓在V帶與帶輪兩切點中間處,能將V帶按下15mm左右,平帶10mm左右為宜。

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※、鏈傳動機構裝配技術要求:1、兩鏈輪軸線必須平行,否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損,降低傳動平穩(wěn)性并增加噪聲。兩軸線平行度可通過測量的方法檢測。鏈輪在軸上必須保證周向和軸向固定(鍵和螺釘)2、兩鏈輪之間軸向偏移量必須在要求范圍內。一般兩輪中心距小于500mm時,軸向偏移量不超過1mm;兩輪中心距大于500mm時,軸向偏移量不超過2mm。(用平板尺與塞規(guī)檢測)3、鏈輪的徑向跳動量和端面跳動量必須符合要求,鏈輪跳動量可用戶劃線盤或百分表進行檢查。4、鏈條的下垂度要適當。過緊會加劇磨損;過松則易產生振動或脫鏈現象。對于水平或小于45°以下的鏈轉動,鏈的下垂度f應小于20%L(L為兩鏈輪中心距),傾斜度增大時,就要減少下垂度。鏈垂直傳動時f<0.2%L。5、鏈輪齒數和節(jié)數不宜奇偶相同。一般鏈輪齒數采用奇數,鏈條節(jié)數為偶數,只要為了使輪齒數磨損均勻。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

(二)實訓內容1.電機與變速箱之間、減速機與自動沖床之間同步帶傳動的調整。2.變速箱與二維工作臺之間直齒圓柱齒輪傳動的調整。3.減速器與分度轉盤機構之間錐齒輪的調整。

4.鏈條的安裝。。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

任務五四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

※、實訓步驟將變速箱、交流減速電機、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉工作臺、自動沖床分別放在鑄件平臺上的相應位置,并將相應底板螺釘裝入(螺釘不要打緊)。

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變速箱與小錐齒輪部分鏈傳動的安裝:

1.首先用鋼板尺,通過調整墊片調整兩鏈輪端面共面,用軸端擋圈將兩鏈輪固定在相應軸上。2.用截鏈器將鏈條截到合適長度。

3.移動小錐齒輪底板的前后位置,減小兩鏈輪的中心距,將鏈條安裝上;通過移動小錐齒輪底板的前后位置,來調整鏈條的張緊度。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

變速箱與二維工作臺傳動的安裝與調整:

1.把二維工作臺安裝在鑄件底板上;通過百分表,調整二維工作臺絲桿與變速箱的輸出軸的平行度。

2.通過調整墊片的調整,將變速箱輸出和二維工作臺輸入的兩齒輪調整齒輪錯位不大于齒輪厚度的5%及兩齒輪的嚙合間隙,用軸端擋圈分別固定在相應軸上。

3.打緊底板螺釘,固定底板。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

間歇回轉工作臺與齒輪減速器:1.首先調節(jié)小錐齒輪部分,使得兩直齒圓柱齒輪正常嚙合,通過加調整墊片(銅片)調整兩直齒圓柱齒輪的錯位,調整使錯位不大于齒輪厚度的5%。2.調節(jié)齒輪減速器的位置使得兩錐齒輪正常嚙合,通過加調整墊片(銅片)調整兩錐齒輪的齒側間隙。3.打緊底板螺釘,固定底板。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

齒輪減速器與自動沖床同步帶傳動的安裝與調節(jié):

1.用軸端擋圈分別將同步帶輪裝在減速機輸出端和自動沖床的輸入端。2.通過自動沖床上的腰形孔調節(jié)沖床的位置,來減小兩帶輪的中心距,將同步帶裝在帶輪上。3.調節(jié)自動沖床的位置,將同步帶張緊,用一米的鋼直尺測量,通過調整墊片調整兩同步帶端面共面,完成減速器與自動沖床同步帶傳動的安裝與調節(jié)。

4.打緊底板螺釘,固定底板。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

手動試運行:在變速箱的輸入同步帶輪上安裝手柄,轉動同步帶輪,檢查各個傳動部件是否運行正常。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

(六)電機與變速箱同步帶傳動的安裝與調整

1.將8(同步帶輪一)固定在電機輸出軸上。2.用軸端擋圈將18(同步帶輪三)固定在變速箱的輸入軸上。

3.調節(jié)8(同步帶輪一)在電機輸出軸上的位置,將8(同步帶輪一)和18(同步帶輪三)調整到同一平面上。

4.通過電機底座上的腰形孔調節(jié)電機的位置,來減小兩帶輪的中心距,將同步帶裝在帶輪上。

5.調節(jié)電機的前后位置,將同步帶張緊,完成電機與變速箱帶傳動的安裝與調整。

6.打緊底板螺釘,固定底板。至此完成傳動部分的安裝與調整。

任務四安裝機械傳動與運行機械系統(tǒng)

三、巡回指導

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