（征求意見稿）《電動汽車用硅橡膠絕緣和護套高壓電纜》

T/DGWCA—2024T/FSWCA-2024T/SZWCA—20242規(guī)范性引用文件GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T6995.1電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分一般規(guī)定GB/T019—2009鍍鎳圓銅線2IS04926道路車輛液壓制動系統(tǒng)非石油基參考液(Roadvehicles—Hydraulicbrakingsystems—ISO68921金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(Metalliematerials—Tensiletesting—Part物的耐臭氧試驗(Electrieandopticalfibrecables—Testmethodsfornon-metallicmaterals—PartASTMB33電工用鍍錫軟銅線或退火鋼線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StEN573-1:2004鋁和鋁合金鍛制產(chǎn)品的化學(xué)成分3術(shù)語和定義34使用特性4.2電纜運行的允許的最低溫度為-40℃.徑的4倍.電動汽車硅膠高壓電纜型號表示方法應(yīng)該符合QC/T(鍍錫)銅導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣電動汽車用高壓電纜(鍍錫)銅導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣硅橡膠護套電動汽車用高壓軟電纜4鋁合金導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣硅橡膠護套電動汽(破錫)銅導(dǎo)體薄壁硅橡膠絕緣電動汽車用高壓軟電纜(被錫)銅導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣電動汽車用高壓軟電纜鋁合金導(dǎo)體薄壁硅橡膠絕緣鍍錫鋼絲編織屏蔽鋁箔鋁合金導(dǎo)體厚壁硅橡膠絕緣鈹錫銅絲編織屏蔽鋁箔注：如客戶選用的型號標(biāo)準(zhǔn)本文件未涉及，可根據(jù)供需雙方的協(xié)議進行編制，但需符合本文件要求.6.1結(jié)構(gòu)尺寸6.1.1導(dǎo)體5鋁導(dǎo)體的單絲應(yīng)由EN573-1:2004中1000系列或其它合金鋁進行制造?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合EN573-3:2019中表1的規(guī)定.6A%1000系列(推薦)斷裂強度和斷裂伸長率應(yīng)根據(jù)ISO68921和ASTMB測量抗拉強度和斷裂伸長率時，夾緊長度應(yīng)為200mm,6.1.3絕緣——對于AC600V/DC900V電纜為6T/FSWCA—2024T/SZWCA—20246.1.7護套7試驗條件8例行試驗8導(dǎo)體尺寸(a)AC600V或DC900V持續(xù)時間持續(xù)時間35555注：0.35mm2的導(dǎo)體尺寸不得用于1000Va.c.或1500Vd.c.電纜。kVa.c持續(xù)時間持續(xù)時間11319T/SZWCA—2024T/FSWCA—2024制備3個試樣，每個100mm長.10型式試驗g——以10為底的對數(shù).T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024絕緣體積電阻率應(yīng)符合表7的要求.表8屏蔽效率a)閃絡(luò)電壓不應(yīng)小于10kV;—2008中的規(guī)定進行老化處理后，再按老化前，護套按GB/T2951.11—2008中9.2的規(guī)定進行測量和計算.老化后，按照GB/T2951.12旋轉(zhuǎn)芯軸見圖1,重物應(yīng)符合表9或表10;固定芯軸不使用重物.AB芯軸直徑≤5×電纜13528電纜外徑(D)≤5×電纜外徑3352T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024對于單芯絕緣電纜，在(-50±2)℃下，使用表8中A列的芯軸規(guī)格，按10.2.4的規(guī)定進行卷繞對于護套電纜，在(-50±2)℃下，使用表9中的芯軸規(guī)格，按10.2.4的規(guī)定進行裝置如圖2所示，放在40mm厚的泡沫橡膠墊上.重錘質(zhì)量應(yīng)符合表11中的規(guī)定.將冷凍箱溫度g電纜外徑(D)g制備3件各長100mm的試樣。T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024對于單芯絕緣電纜，在3m長的電線上按1m的間隔，制備3個100mm長的試樣。如圖4所示，在電纜的一端剝離至少25mm的絕緣(圖4中的AB段),切割試樣，并保留50mm長(圖4中的14655T/FSWCA—2024146剝離力55規(guī)定執(zhí)行.動長度，將試樣移動50mm,并順時針轉(zhuǎn)動90*,重復(fù)該程序，總共需記錄4個讀數(shù)，將其平均值確3——軸臂123456施加在試樣上的垂直合力應(yīng)為托架、軸臂、支撐桿和添加重物的合質(zhì)量。0.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜。 數(shù)后更換刮針，試樣移動100mm并順時針翻轉(zhuǎn)90*.記錄最小往復(fù)次數(shù)，試驗結(jié)果應(yīng)符合表15的規(guī)123456循環(huán)次數(shù)(最小)注：硅橡膠絕緣的循環(huán)次數(shù)可由供需雙方協(xié)商確截取至少5個試樣進行測試.試樣尺寸為25mm×25mm或100mm×100mm,試樣應(yīng)平整、無破損和無明顯瑕疵，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定進行，溫度為(2按照GB/T6672的規(guī)定，在每個試樣的四周選取4點測試厚度，分別計算5個試樣的厚度平均值F?——耐穿刺力，單位為牛頓(N);試驗溫度分為180℃和200℃兩個等級。試驗溫度分為205℃和225℃兩個等級.電纜，試樣兩端去除100mm護套，25mm絕緣.試驗溫度分為230℃和250℃兩個等級.組進行試驗.介質(zhì)組1,熱老化時間為1000h.介質(zhì)組2,熱老化時間為240h,介質(zhì)(個數(shù))中存放時間h8機油ISO1817,2號機油85%NaCl,95%水(質(zhì)量百分比)88T/FSWCA-2024介質(zhì)(個數(shù))中存放時間h汽油2柒油2乙醇2動力轉(zhuǎn)向油ISO1817,3號機油2自動變速箱油22對于介質(zhì)組1的試樣，按以下方式在1000h試驗的240h、480h和720h時重復(fù)進行在各自的液取出另外2個試樣進行最終試驗.再次浸泡利下的4個試樣.在720h時，再取出另外2個對象進行壓試驗.準(zhǔn)備3根300mm長的試樣.10?的大氣.對于單芯絕緣電纜，芯軸規(guī)格按表9中A列選擇；對于護套電纜芯軸規(guī)格見表10.首選和500V之間.T/GDWCA—2024T/DGWCA—2024T/FSWCA—2024以上過程為一次循環(huán).重復(fù)該程序，總計5次循環(huán)，即35天.在處理后從水槽中取出試樣，冷卻在一臺溫控箱內(nèi)進行試驗，其溫度可在(-40±2)℃到200℃之間循環(huán)，其相對濕度100%之間。對于單芯絕緣電纜，芯軸直徑可參考表9的B列；對于護套電纜，芯軸直徑見表10.2——80℃至90℃;5——相對濕度80%～100%至少在芯軸上卷繞表9或表10規(guī)定的最少圈數(shù)，固定其兩端，按圖8所示溫耐電壓試驗.制備帶有至少600mm絕緣的5個試樣.T/FSWCA—2024表17火焰施加時間電纜外徑D火焰施加時間未被燃燒.GB/T39560.702及GB/T39560.8的規(guī)定.限值鉛pb)六價鉻(Cr)聚溴聯(lián)苯(PBB)聚溴聯(lián)苯醚(PBDE,不包括十溴二苯醚)鄰苯二甲酸二(2-乙基已基)酯(DEHP)鄰苯二甲酸丁基芐酯(BBP)鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP)制備3個試樣，每個600mm長.T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024取2段長600mm,2段試樣相隔至少1m.單位為mm伸長率應(yīng)不小于50%.10.2.24柔韌性試驗(選用)按9.1的規(guī)定測量最大電纜外徑.用表19確定試驗裝置設(shè)置，銷測試位置見圖12.按表19的規(guī)T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024尺寸D)23459位置(見圖13)ABCDEFGH1①工QO212檢驗規(guī)則行試驗(R).型式試驗周期為5年。12.5產(chǎn)品外觀應(yīng)用目測(正常視力)逐件檢查.T/FSWCA—202420℃最大直流電用2345680.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜。最大CSA允許使用其它目標(biāo)值，但要求應(yīng)由客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定.鋁1234568對于其他合金，可使用其他最大電阻值，最大電阻要求應(yīng)由客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定。最大CSA允許使用其它目標(biāo)值，但要求應(yīng)由客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定。根據(jù)導(dǎo)電率為35.5Sm/mm2的最小CSA計算，并考慮了因絞合損失導(dǎo)致的2%增幅T/FSWCA-2024(正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合771234568給出的絞合結(jié)構(gòu)方案只是示例，并不表明是必須的結(jié)構(gòu)、只要符合導(dǎo)體電阻和CSA要0.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜，(正規(guī)絞合)(非正規(guī)絞合)71234568所有導(dǎo)體都應(yīng)滿足導(dǎo)體電阻、CSA和最大導(dǎo)體直徑的要求.0.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜。允許輕微偏差：≥50股，±5%,只要導(dǎo)體滿4給出的絞合結(jié)構(gòu)方案只是示例，并不表明是必須的結(jié)構(gòu).只要符合導(dǎo)體電阻和CSA要7172 34568表B.3(續(xù)) 給出的紋合結(jié)構(gòu)方案只是示例，并不表明是必須的結(jié)構(gòu)。只要符合導(dǎo)體電阻和CSA要商可以使用其它絞合結(jié)構(gòu).圓整壓縮導(dǎo)體的可能結(jié)構(gòu)，本表規(guī)定的單絲直徑用于非壓縮導(dǎo)體。沒有規(guī)定壓縮導(dǎo)體的單絲直T/FSWCA—2024T/SZWCA—2024(正規(guī)絞合)(正規(guī)絞合)非正規(guī)絞合)77172一34568允許輕微偏差：≥50股，±5%,只要導(dǎo)體滿足導(dǎo)體電阻和每股最大直固整壓縮導(dǎo)體的可能結(jié)構(gòu)。本表規(guī)定的單絲直徑用于非壓縮導(dǎo)體。沒有規(guī)定壓縮導(dǎo)體的單絲直徑.給出的絞合結(jié)構(gòu)方案只是示例，并不表明是必須的結(jié)構(gòu)。只要符合導(dǎo)體電阻和CSA要求，經(jīng)供用其它絞合結(jié)構(gòu)，試驗項目最高工作溫度180℃最高工作溫度200℃1斷裂伸長率，最小%2空氣箱老化后持續(xù)時間%3-溫度(偏差±2)℃%%4-溫度(偏差±2)時間%44%1010T/FSWCA—2024電纜外徑電纜外徑1234568電纜外徑電纜外徑0.35mm2的導(dǎo)體規(guī)格不應(yīng)用于AC1000V/DC1500V的電纜.的最大導(dǎo)體直徑可以不同。這種變化會影響表中的電纜外徑尺寸.Wham=125-WminorWmm=Wmim式中：電纜外徑電纜外徑1234568T/FSWCA—2024表D.2(續(xù))電纜外徑電纜外徑一a表中列出的電纜外徑最大值是針對束絞導(dǎo)體所作的規(guī)范，根據(jù)客戶的最大導(dǎo)體直徑可以不同，這種變化會影響表中的電纜外徑尺寸.b絕緣標(biāo)稱壁厚wsm采用以下公式計算：Whom=1.25×WminorWaoe=Wmm/電纜外徑234234243426342323注：此表為推薦的配置，其他配置經(jīng)客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定后也可使用。T/FSWCA—2024電纜外徑234234243426342323電纜外徑234568注：此表為推薦的配置，其他配置經(jīng)客戶和供應(yīng)商協(xié)商確定后也可使用。T/FSWCA—2024電纜外徑234568徑護套內(nèi)徑厚234234243426342323T/FSWCA—2024徑護套內(nèi)徑厚23423424342634232312%34一578耐