《戶外藤編家具技術(shù)要求》征求意見稿

1T/GZFXXX-2024戶外藤編家具通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了戶外藤編家具基本要求、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等方面內(nèi)容。本文件適用于所有戶外藤編家具。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18584-2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB/T38466-2020藤家具通用技術(shù)條件GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T13942.1-2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法GB/T16422.2-2022塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T32444-2015竹制家具通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1戶外藤編家具sciencepopularization用天然藤或仿藤材料制成的、在室外使用的家具。[來(lái)源：GB/T38466-2020，3.1，有修改]3.2仿藤syntheticrattan天然藤以外的仿制藤。[來(lái)源：GB/T38466-2020，3.5]3.3編織面weavingsurface將藤編織材料按照經(jīng)緯線方向，以一定的凹凸穿插規(guī)律相百交叉編織，形成具有一定幾何圖案的面型部件。[來(lái)源：GB/T38466-2020，3.6]3.42T/GZFXXX-2024打結(jié)方式knottingmethods一種通過(guò)將藤條重疊并緊密纏繞形成的結(jié)，能夠有效固定材料，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，適用于需要高強(qiáng)度連接的部位。4基本要求4.1使用條件要求戶外藤編家具在使用過(guò)程中應(yīng)要承受室外環(huán)境的風(fēng)吹日曬雨淋，應(yīng)具備相應(yīng)的抗風(fēng)、防曬、防水性能。參考使用環(huán)境溫度范圍：-30。C-55。C，相對(duì)濕度：30%-90%。4.2安全技術(shù)要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程應(yīng)安全合理，產(chǎn)品表面不得有尖銳邊角或毛刺，部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5產(chǎn)品分類產(chǎn)品按照應(yīng)用場(chǎng)景分為應(yīng)用場(chǎng)景：野營(yíng)、家用、商用（海邊、內(nèi)陸）。6技術(shù)要求6.1設(shè)計(jì)6.1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品主體框架采用經(jīng)久耐用的金屬材料，表面處理應(yīng)防銹蝕。部件連接采用機(jī)械連接，接頭處理牢固。編織部位應(yīng)牢固扎實(shí)，無(wú)織結(jié)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。6.1.2外觀設(shè)計(jì)產(chǎn)品表面不應(yīng)有明顯凹痕、劃傷、毛刺、尖銳邊角等瑕疵。表面處理應(yīng)平滑一致，無(wú)起皮、開裂現(xiàn)6.2材料6.2.1主體框架材料框架材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)際ISO#6063標(biāo)準(zhǔn)的鋁合金，一般鋁材硬度為10-13。，彎管的鋁材應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)要控制在6-8℃。6.2.2編織材料藤的材質(zhì)是PE聚乙烯，應(yīng)經(jīng)過(guò)3000小時(shí)的抗紫外線測(cè)試。6.2.3其他材料塑膠應(yīng)耐磨、抗UV防老化。坐墊布料應(yīng)使用進(jìn)口的長(zhǎng)纖維滌綸布或丙綸。布料表面應(yīng)做防潑水、防油污處理。布料顏色應(yīng)經(jīng)原液染色處理。五金應(yīng)使用不銹鋼304材質(zhì)，游輪或海灘上使用的應(yīng)使用不銹3T/GZFXXX-2024鋼316材質(zhì)，防止生銹。鐵板應(yīng)電鍍，防止生銹。玻璃應(yīng)鋼化處理，并倒安全角。巖板/石頭應(yīng)倒安全角，表面不應(yīng)有裂紋（天然裂紋也不接受）。海綿應(yīng)采用2570/3040的棉。6.2.4有害物質(zhì)限量產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB18584-2001的規(guī)定。產(chǎn)品中紡織面料、皮革的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T38466-2020中5.7.2的規(guī)定。6.3工藝流程6.3.1成型6.3.1.1框架的切割、打磨、拋光等加工應(yīng)確保焊接前表面質(zhì)量，切邊無(wú)毛刺。鉆孔位精度±0.5mm。6.3.1.2方管應(yīng)切斜口拼接，圓管應(yīng)沖弧口拼接。6.3.1.3應(yīng)組裝的螺絲孔位采用CNC加工以保證精度。6.3.1.4所有彎管應(yīng)校正，以保證精度。6.3.1.5所有水孔應(yīng)隱藏，不能出現(xiàn)在A面。6.3.2焊接6.3.2.1點(diǎn)焊均采用氬弧焊。6.3.2.2A面均采用拉焊或吹焊，焊口應(yīng)平滑滿焊飽滿，不得有不平、毛刺、氣孔等不良現(xiàn)象。6.3.2.3B面/C面均采用魚鱗焊。6.3.2.4不受力的地方采用激光焊。6.3.3打磨6.3.3.1A面應(yīng)打磨和震砂，焊接成品無(wú)法磨到的地方則應(yīng)打磨半成品。6.3.3.2B面/C面只應(yīng)打磨毛刺。6.3.3.3所有外露面應(yīng)震砂。6.3.3.4小配件應(yīng)去披鋒，防止刮手。6.3.3.5打磨前準(zhǔn)備：a)工作前應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)防塵裝置是否有效。b)戴好口罩和護(hù)目鏡，穿好工作防護(hù)服。c)打磨前應(yīng)確保工件表面無(wú)其他雜物，發(fā)現(xiàn)有裂縫缺陷等應(yīng)先補(bǔ)焊后再打磨。d)打磨產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件應(yīng)加以固定。6.3.3.6焊前打磨a)打磨范圍為全部焊縫兩側(cè)20-50mm。b)應(yīng)打磨出金屬光澤，保證焊接區(qū)域無(wú)氧化膜，打磨紋路與焊縫方向平行，且均勻、打磨深度不超過(guò)0.2mm。c)打磨長(zhǎng)大焊縫時(shí)，應(yīng)使用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機(jī)或者直柄打磨機(jī)沿焊縫方。d)多層焊接時(shí)，每焊完一層應(yīng)打磨去除不規(guī)則的焊縫、飛濺、氧化層，保證焊接平滑過(guò)渡。6.3.3.7焊縫余高的打磨a)打磨范圍為焊縫兩側(cè)各25-50mm的區(qū)域；b)被打磨表面應(yīng)平滑，不傷母材，母材的被去除量應(yīng)不超過(guò)0.2mm，被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨；4T/GZFXXX-2024c)操作時(shí)應(yīng)使用安裝了砂輪的角磨機(jī)打磨，角磨機(jī)要與被打磨面平行，使焊縫余高被；d)焊縫有凹陷時(shí)應(yīng)不傷母材，不應(yīng)用砂輪端部斜鏟被打磨面；e)打磨至規(guī)定尺寸后，應(yīng)用角磨機(jī)和千葉片對(duì)所打磨區(qū)域拋光。6.3.3.8焊縫磨平a)打磨范圍為焊縫及焊縫兩側(cè)各15-25mm；b)焊縫高度與母材應(yīng)在同一水平面上，被打磨表面應(yīng)平滑(或平滑過(guò)渡)且不傷母材，母材的被去除量應(yīng)不超過(guò)0.2mm；c)段焊的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)打磨在去除焊接缺陷的情況下，表面應(yīng)沒(méi)有尖銳的棱角；d)操作時(shí)應(yīng)先用角磨機(jī)和砂輪片沿焊縫方向進(jìn)行打磨，砂輪片與工作面保持15-30°夾角，循序漸進(jìn)，使焊縫磨平，母材的被去除量應(yīng)不超過(guò)0.2mm；焊縫有凹陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊后再打磨，不得用力過(guò)猛導(dǎo)致表面凹陷；打磨至尺寸后，應(yīng)用角磨機(jī)和千葉片對(duì)所打磨表面進(jìn)行拋光處理。6.3.3.9在打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)停止作業(yè)并通知相關(guān)人員處理，不應(yīng)私自處理。6.3.3.10打磨后整體應(yīng)無(wú)毛刺或凹坑，整體尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品尺寸要求，表面應(yīng)無(wú)明顯打磨不均勻現(xiàn)象。6.3.4噴粉6.3.4.1全編藤及全捫布應(yīng)做噴涂處理，防止鋁材氧化。6.3.4.2噴涂應(yīng)使用無(wú)毒、無(wú)污染、抗UV的戶外粉。6.3.4.3噴粉應(yīng)全過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，使用無(wú)鉻鈍化處理、專業(yè)污水處理設(shè)備。6.3.4.4噴粉產(chǎn)品都應(yīng)通過(guò)百格測(cè)試。6.3.4.5游輪或海邊使用的產(chǎn)品噴粉前應(yīng)先噴一層防腐粉。6.3.5編藤6.3.5.1藤的主要部位應(yīng)采用先在觀賞部位纏藤，再編織的工藝，以避免長(zhǎng)時(shí)間使用后，藤縫隙之間直接漏管的情況。6.3.5.2藤的編織應(yīng)用力拉緊，排列緊密。6.3.5.3藤頭應(yīng)打釘固定，且藤頭釘頭不應(yīng)外露。6.3.5.4編藤座位底部應(yīng)有加強(qiáng)筋處理，避免藤長(zhǎng)期使用受力，以及日曬造成的編藤塌陷。6.3.5.5編藤的經(jīng)緯綱線應(yīng)均勻有序。6.3.5.6椅腳、桌腳的編織應(yīng)拉綱線，避免使用過(guò)程中藤頭松散。6.3.6坐墊6.3.6.1坐墊應(yīng)加防滑墊，能有效減輕坐墊使用過(guò)程中滑動(dòng)現(xiàn)象。6.3.6.2坐墊、抱枕的包裝應(yīng)至少兩層塑料袋，棉芯應(yīng)有無(wú)紡布套。6.3.6.3所有坐墊內(nèi)膽均應(yīng)增加無(wú)紡布布套。7試驗(yàn)方法7.1產(chǎn)品耐久試驗(yàn)7.1.1產(chǎn)品耐久試驗(yàn)主要技術(shù)參數(shù)見表1。表1耐久試驗(yàn)主要技術(shù)參數(shù)5T/GZFXXX-20247.1.2座面、椅背耐久性聯(lián)合試驗(yàn)座面施加950N，然后在背部施加330N的力，以不超過(guò)40次/min的頻率循環(huán)動(dòng)作200000次，其后檢視試件的損壞情形。7.1.3座面彎曲交替耐久性試驗(yàn)用直徑203mm的加載塊對(duì)座面前端兩角以10～30次/min的速度緩慢交替施加734N的力，共加載20000次，其后檢視試件的損壞情形。7.1.4試驗(yàn)過(guò)程7.1.4.1靜壓模式試驗(yàn)具體步驟包括：a)把椅子放在測(cè)試平臺(tái)上，并固定好五星爪防止水平方向移動(dòng)和傾斜。b)如受試辦公椅具有調(diào)節(jié)功能，則所有調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到正常工作狀態(tài)（座面高350mm-600mm如有腳輪，應(yīng)將其放置于與基腳成90°的位置。c)設(shè)定好測(cè)試高度。d)靜壓模式下設(shè)定好座面與靠背應(yīng)要施加的力和測(cè)試時(shí)間。e)按靜壓測(cè)試鍵啟動(dòng)測(cè)試。f)試驗(yàn)中途如應(yīng)要緊急停止，按靜壓停止按鍵。g)設(shè)定測(cè)試時(shí)間結(jié)束后，機(jī)臺(tái)自動(dòng)停機(jī)，檢查椅子損壞狀況，并作好記錄。7.1.4.2疲勞模式試驗(yàn)具體步驟包括：a)把椅子放在測(cè)試平臺(tái)上，并固定好五星爪防止水平方向移動(dòng)和傾斜。b)如果受試辦公椅具有調(diào)節(jié)功能，那么所有調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到正常工作狀態(tài)（座面高350mm-600mm），如有腳輪，應(yīng)將其放置于與基腳成90°的位置。c)設(shè)定好測(cè)試高度。d)疲勞模式下設(shè)定好座面與靠背應(yīng)要施加的力和測(cè)試次數(shù)。e)按靜壓測(cè)試鍵啟動(dòng)測(cè)試。f)試驗(yàn)中途如應(yīng)要緊急停止，按靜壓停止按鍵。g)設(shè)定測(cè)試次數(shù)達(dá)成后，機(jī)臺(tái)自動(dòng)停機(jī)，檢查椅子損壞狀況，并作好記錄。7.2對(duì)編織部位進(jìn)行拉力試驗(yàn)，檢查是否脫落。7.3防腐性能按GB/T13942.1-2009中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7.4耐老化性能按GB/T16422.2-2022和GB/T250的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7.5塑料零部件的理化性能按GB/T32444-2015中6.5的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7.6有害物質(zhì)限量按GB/T38466-2020中6.7的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6T/GZFXXX-20247.7檢測(cè)產(chǎn)品各部位尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)。7.8模擬日曬雨淋進(jìn)行交替試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間不少于600小時(shí)。7.9進(jìn)行敲打檢查，判斷連接部位是否存在松動(dòng)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:a)成型檢驗(yàn)，參見附錄A。b)焊接檢驗(yàn)，參見附錄B。c)噴粉檢驗(yàn)，參見附錄C。d)成品檢驗(yàn)，參見附錄D。8.2.2出廠檢驗(yàn)抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗(yàn)抽樣和組批規(guī)則按GB/T38466-2020中7.2.2的規(guī)定。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項(xiàng)目(合同約定不要求的項(xiàng)目除外)。8.3.2型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)按GB/T38466-2020中7.3.2的規(guī)定。8.3.3型式檢驗(yàn)抽樣規(guī)則GB/T38466-2020中7.3.3的規(guī)定。8.3.4型式檢驗(yàn)程序GB/T38466-2020中7.3.4的規(guī)定。8.3.5型式檢驗(yàn)結(jié)果判定GB/T38466-2020中7.3.5的規(guī)定。8.3.6型式檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)規(guī)則GB/T38466-2020中7.3.6的規(guī)定。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7T/GZFXXX-20249.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)。b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。c)檢驗(yàn)合格證明、生產(chǎn)日期。d)生產(chǎn)者中文名稱和地址。9.2包裝產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損。主要包括：a)腳套應(yīng)經(jīng)電化處理，避免氧化。b)單包紙箱應(yīng)采用200磅雙層瓦楞紙，套包紙箱應(yīng)采用275磅雙層瓦楞紙。c)紙箱包裝里面應(yīng)增加紙護(hù)角，以加強(qiáng)承受力。d)堆裝產(chǎn)品應(yīng)增加PE袋，防止雨水打濕紙皮導(dǎo)致產(chǎn)品染色。e)拆裝產(chǎn)品應(yīng)100%試裝。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)平整堆放，加以必要的防護(hù)，防止污染、蟲蝕、受潮、暴曬。9.4貯存貯存時(shí)應(yīng)按類別、規(guī)格、等級(jí)分別堆放。8T/GZFXXX-2024附錄A成型檢驗(yàn)流程A.1作業(yè)前準(zhǔn)備A.1.1作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的計(jì)量器具進(jìn)行點(diǎn)檢，并確認(rèn)其在使用有效期范圍內(nèi)。A.1.2應(yīng)按生產(chǎn)訂單所提供的送檢產(chǎn)品編號(hào)，版號(hào)核取相應(yīng)的圖紙。A.1.3應(yīng)參考圖紙的相關(guān)要求取用計(jì)量器具和輔助器具。A.2產(chǎn)品要求A.2.1開料前管材表面應(yīng)平滑、無(wú)裂縫、無(wú)凹凸，無(wú)結(jié)疤、無(wú)劃痕、無(wú)氣泡、無(wú)氧化。A.2.2開料尺寸應(yīng)符合圖紙要求。A.2.3滾圓、彎弧應(yīng)符合檢測(cè)?；蚝改＃蹆?nèi)不允許有異物。A.2.4鉆孔尺寸、孔徑符合圖紙要求，同一工件上鉆同一尺寸的孔，誤差應(yīng)在±0.1mm范圍內(nèi)。A.2.5沖壓應(yīng)符合檢測(cè)?；蚝改?，弧形圓滑一致，表面不應(yīng)存在嚴(yán)重壓痕、脫層。A.2.6車加工應(yīng)符合圖紙要求。A.2.7外觀（外露管）工件表面不應(yīng)有油污或其它明顯污漬，不應(yīng)存在嚴(yán)重壓花、壓凹、碰傷、碰花，加工部位不應(yīng)變形、有缺口等。A.2.8外形工件平面度、垂直度、平行度、同軸度符合圖紙要求。A.3檢驗(yàn)方法A.3.1成型夾具根據(jù)產(chǎn)品圖面確定產(chǎn)品折彎（或改變?nèi)魏涡螤睿┖蟮南鄬?duì)位置尺寸，首先確定夾、治具的定位基準(zhǔn)，及夾、治具的相應(yīng)的位置尺寸，確定夾、治具的正確性和唯一性。A.3.2產(chǎn)品表面質(zhì)量A.3.2.1先對(duì)所用型材的產(chǎn)品質(zhì)量做目視確認(rèn)，不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)、氧化疤痕等缺陷；A.3.2.2型材表面允許有輕微壓痕、碰傷、劃痕存在，但深度不允許＞0.5mm，且數(shù)量應(yīng)符合表A.1要求。表A.1型材長(zhǎng)度及數(shù)量合格范圍A.3.3鋁型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量，長(zhǎng)度尺寸用卷尺測(cè)量。A.3.4在自然光線下對(duì)鋁型材坯料表面和鋁型材氧化表面目測(cè)，目測(cè)距離應(yīng)為45士5cm。A.3.5在檢驗(yàn)在規(guī)定的燈光下按拋光表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋁型材坯料拋光后的表面檢驗(yàn)。A.3.6產(chǎn)品外觀A.3.6.1一般采用GB/T2828.1-2003之一次抽樣正常檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)水平進(jìn)行隨機(jī)抽驗(yàn)，合同中另有規(guī)定的A.3.6.2主要檢測(cè)方法包括：9T/GZFXXX-2024a)直接使用產(chǎn)品做破壞性測(cè)試。b)做試品測(cè)試，采用相同材質(zhì)和厚度的材料做功能性實(shí)驗(yàn)（必要時(shí)使用）。c)根據(jù)實(shí)際要求使用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行鹽霧、沖擊、疲勞、靜載等測(cè)試。d)現(xiàn)場(chǎng)使用卷尺、直尺、卡尺等測(cè)量工具進(jìn)行有效測(cè)量。T/GZFXXX-2024焊接檢驗(yàn)流程B.1作業(yè)前準(zhǔn)備B.1.1作業(yè)前對(duì)所應(yīng)使用的計(jì)量器具進(jìn)行點(diǎn)檢，并確認(rèn)是否在使用有效期范圍內(nèi)。B.1.2按生產(chǎn)訂單所提供的送檢產(chǎn)品編號(hào)，版號(hào)核取相應(yīng)的圖紙。B.1.3參考圖紙的相關(guān)要求取用計(jì)量器具和輔助器具。B.2產(chǎn)品檢驗(yàn)B.2.1焊接夾具根據(jù)產(chǎn)品圖面確定產(chǎn)品焊接后的相對(duì)位置尺寸，首先確定夾、治具的定位基準(zhǔn)，及夾、治具的相應(yīng)的位置尺寸，確定夾、治具的正確性和唯一性。B.2.2產(chǎn)品焊接位置先對(duì)所用焊接配件的產(chǎn)品質(zhì)量做目視確認(rèn)，確保配件質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行焊接，參照?qǐng)D紙用目的方法檢測(cè)產(chǎn)品的焊接位置和焊接方向，使用手電筒等工具檢測(cè)焊接溶透性B.2.3產(chǎn)品外觀的檢驗(yàn)B.2.3.1一般采用GB/T2828.1-2003之一次抽樣正常檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)水平進(jìn)行隨機(jī)抽驗(yàn)合同中另有規(guī)定的除B.2.3.2主要檢測(cè)方法包括：a)直接使用產(chǎn)品做破壞性測(cè)試。b)做試品測(cè)試，采用相同材質(zhì)和厚度的材料焊接后做破壞性實(shí)驗(yàn)（必要時(shí)使用）。c)根據(jù)實(shí)際要求使用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行拉伸、鹽霧、沖擊、疲勞、靜載等測(cè)試。d)現(xiàn)場(chǎng)使用摔打、或使用輔助工具敲打測(cè)試。T/GZFXXX-2024噴粉檢驗(yàn)流程C.1噴粉檢驗(yàn)主要內(nèi)容參見表C.1。表C.1噴粉檢驗(yàn)主要內(nèi)容C.2檢驗(yàn)要求及方法C.2.1對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢。C.2.2噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、生產(chǎn)企業(yè)、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。C.2.3目測(cè)距離分別為A級(jí)面為300mm，B等級(jí)面為500mm，C等級(jí)面為1000mm。對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷應(yīng)在在300mm處目視肉眼不明顯，特殊情況時(shí)視客戶要求而定。C.2.4目測(cè)檢驗(yàn)在眼睛距離等級(jí)面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3m/min速度掃描檢查。按光源標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)分產(chǎn)品的等級(jí)面，所有等級(jí)面涂膜應(yīng)無(wú)基材露底、剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無(wú)劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。C.2.5涂層厚度檢驗(yàn)使用測(cè)厚儀檢驗(yàn)，在離試樣邊緣處2mm以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)，通常未做要求時(shí)，粉末涂層厚度在040.5μm。C.3等級(jí)面劃分參見表C.2。表C.2等級(jí)面及劃分指標(biāo)一般看不到，或只有在裝配過(guò)程中才能看到的面（如C.4外觀缺陷判定參見表C.3。T/GZFXXX-2024表C.3外觀缺陷判定外觀正面流漆寬度<0.5mm，長(zhǎng)度＜5mm，編藤面不做要求零件外觀正面烤漆氣泡:檢測(cè)面內(nèi)氣泡中＜0.5mm，不多于3PCS且分散外觀正面橘子皮無(wú)凹凸手感，且＜零件檢測(cè)面的1/4面積，否則屬M(fèi)I，編藤面可不作要求C.5破壞性測(cè)試C.5.1附著力檢驗(yàn)采用膠帶粘貼法測(cè)定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可，不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn)。C.5.2刀片檢驗(yàn)方法使用鋒利刃口的刀片(刃口寬要求0.05mm，刃口達(dá)到0.1mm時(shí)應(yīng)重新磨刃口)，沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5mm，切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長(zhǎng)度約20mm。對(duì)于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180°的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀查。如沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥摹?5%～35%，再重復(fù)上述方法檢驗(yàn)。如兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上，進(jìn)行該檢驗(yàn)，若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則判定不合格，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品拒收。C.5.3百格刀檢驗(yàn)方法噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當(dāng)?shù)牧Χ?劃痕以露出基體為準(zhǔn))在噴涂面劃成100個(gè)方格，再用強(qiáng)力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時(shí)檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為5級(jí)，即脫落數(shù)量為不超過(guò)5個(gè)方格為合格。C.5.4硬度檢驗(yàn)用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm，用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。無(wú)絲毫底材顯露時(shí)為合格。C.5.5耐沖擊試驗(yàn)T/GZFXXX-2024利用試驗(yàn)設(shè)備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標(biāo)準(zhǔn)為：1/4的沖頭正面沖擊后，表面涂膜無(wú)開裂、掉膜現(xiàn)象。C.6藥水檢測(cè)C.6.1除油檢測(cè)步驟如下：a)用10ml移液管精確移取兩次10ml槽液（共20ml），放入250ml的錐形瓶中。b)加入3～5滴酚酞指示劑。c)用1/2H2SO4（硫酸滴定溶液）搖晃錐形瓶，直至紫色消失為終點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)值為5-10）。C.6.2陶化檢測(cè)步驟如下：a)用10ml移液管精確移取10ml槽液，放入250ml的錐形瓶中。b)加入20mLpH=1.4的緩沖溶液。c)加入5ml的5%鹽酸羥胺。d)加入二甲酚橙指示劑（大概兩粒綠豆大）。e)在電爐上加熱至輕微沸騰。f)趁熱用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由紫紅色變亮黃色(標(biāo)準(zhǔn)值為2-4)。T/GZFXXX-2024成品檢驗(yàn)流程D.1成品檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法見表D.1。表D.1成品檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法D.2檢驗(yàn)要求D.2.1對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢。D.2.2噴涂種類、編藤種類、產(chǎn)品型號(hào)、外觀、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。D.2.3目測(cè)距離分別為A級(jí)面為300mm，B等級(jí)面為500mm，C等級(jí)面為1000mm。對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷應(yīng)在在300mm處目視肉眼不明顯，特殊情況時(shí)視客戶要求而定。D.3檢驗(yàn)方法在眼睛距離等級(jí)面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3m/min速度掃描檢查。按光源標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)分產(chǎn)品的等級(jí)面，所有等級(jí)面涂膜應(yīng)無(wú)基材露底、剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無(wú)劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。D.4等級(jí)面劃分參見表D.2。表D.2等級(jí)面及劃分指標(biāo)T/GZFXXX-2024一般看不到，或只有在裝配過(guò)程中才能看到的面（如D.5外觀缺陷判定規(guī)則參見