2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試近5年真題集錦（頻考類(lèi)試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試近5年真題集錦（頻考類(lèi)試題）帶答案第I卷一.參考題庫(kù)(共100題)1.泵軸承有雜音的處理2.把0.01摩爾的CO2和0.01摩爾的H2放在1升的密閉容器里，加熱到1200℃，在生成0.006摩爾的CO和0.006摩爾的H2O（氣）的時(shí)候，反應(yīng)達(dá)到平衡。試求這時(shí)候反應(yīng)的化學(xué)平衡常數(shù)。 3.加熱爐油嘴的熄火操作4.減壓塔進(jìn)料溫度過(guò)高會(huì)引起哪些不良后果？5.簡(jiǎn)述蒸汽貫通初底油流程的操作方法（步驟）。6.簡(jiǎn)述常壓開(kāi)側(cè)線(xiàn)的操作方法（步驟）7.簡(jiǎn)述燃料油中斷的處理方法（步驟）。8.配合儀表工校對(duì)控制閥的操作9.若減頂冷卻器冷卻用水為新鮮水，當(dāng)停新鮮水時(shí)，則（）。A、塔頂真空度有小幅度下降B、塔頂真空度迅速下降C、真空度不變D、真空度小幅度上升10.簡(jiǎn)述停用加熱爐的操作方法（步驟）11.產(chǎn)品干點(diǎn)高怎樣調(diào)節(jié)？12.簡(jiǎn)述控制閥正線(xiàn)改副線(xiàn)的操作方法（步驟）。13.在什么狀況下裝置需要緊急停工？14.裝置停工后下水道、陰井為什么要處理？如何處理？15.繪制裝置生產(chǎn)原則流程圖16.減三線(xiàn)出黑油的處理17.機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備？18.簡(jiǎn)述管線(xiàn)穿孔漏油的處理方法。19.更換閥門(mén)盤(pán)根的操作20.正常生產(chǎn)中，如減底泵抽空時(shí)，減頂真空度會(huì)（）。A、不變B、下降C、上升D、無(wú)法確定21.簡(jiǎn)述停常壓側(cè)線(xiàn)的操作方法（步驟）22.分餾塔填料自燃燒結(jié)時(shí)應(yīng)（）處理。A、澆水B、用干粉滅火器滅火C、封回人孔D、用二氧化碳滅火23.開(kāi)車(chē)時(shí)加熱爐引燃料油循環(huán)的目的是（）。A、脫水B、盡早點(diǎn)火C、平衡塔底液面D、穩(wěn)定燃料油壓力24.側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品閃點(diǎn)低是什么原因造成的？如何調(diào)節(jié)？25.蒸餾裝置應(yīng)如何搞好防火防爆工作？26.簡(jiǎn)述閥門(mén)掉頭的判斷方法（步驟）。27.汽油煤油管線(xiàn)的吹掃操作28.簡(jiǎn)述DCS死機(jī)的處理方法。29.簡(jiǎn)述容器的巡檢方法（步驟）。30.為什么重質(zhì)油（如渣油）冷卻器反要用二次循環(huán)水？31.減底吹汽過(guò)大造成減壓塔真空度下降，應(yīng)（）。A、提高吹汽溫度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低處理量32.簡(jiǎn)述使用蒸汽滅火的操作方法（步驟）。33.影響電脫鹽罐脫鹽效率的因素有（）。A、溫度變化B、破乳劑用量及種類(lèi)C、電場(chǎng)強(qiáng)度D、注水量34.常頂冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？35.什么是儀表的誤差和精度？36.常壓塔、減壓塔塔底都吹入一定量蒸汽，目的是（）。A、提高分餾塔內(nèi)油汽分壓B、降低分餾塔內(nèi)油汽分壓C、降低油品汽化率D、提高油品汽化率37.裝置蒸汽中斷的處理38.制閥正線(xiàn)改副線(xiàn)的操作？39.簡(jiǎn)述離心泵抽空的處理方法（步驟）。40.簡(jiǎn)述減底液面高的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。41.抽真空系統(tǒng)的停用操作42.簡(jiǎn)述常壓塔塔底吹汽量提量的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。43.儀表手動(dòng)切換到自動(dòng)的操作44.開(kāi)工過(guò)程中各塔底泵為什么要切換？何時(shí)切換？45.管線(xiàn)穿孔漏油的處理46.投用常壓塔塔底吹汽的操作47.如何合理利用蒸汽進(jìn)行分段試壓？48.簡(jiǎn)述電脫鹽罐超壓的處理方法。49.燃料瓦斯帶油時(shí)，會(huì)造成（）。A、瓦斯排凝罐液面上升B、爐溫升高C、爐溫降低D、爐膛內(nèi)可能發(fā)生閃爆50.繪制減頂系統(tǒng)流程圖51.啟動(dòng)加熱爐通、引風(fēng)機(jī)的操作52.航煤冰點(diǎn)不合格的調(diào)節(jié)方法（步驟）53.進(jìn)退油流程的檢查確認(rèn)54.減壓爐爐管穿孔著火的處理55.常底液面波動(dòng)的調(diào)節(jié)方法（步驟）56.簡(jiǎn)述原油注水的操作方法（步驟）。57.簡(jiǎn)述容器的安裝驗(yàn)收方法（步驟）58.簡(jiǎn)述降溫的操作的方法（步驟）。59.常二線(xiàn)產(chǎn)品頭重、尾輕的調(diào)節(jié)60.簡(jiǎn)述繪制常頂油氣系統(tǒng)流程圖的方法（步驟）。61.渣油管線(xiàn)設(shè)備的吹掃操作62.簡(jiǎn)述停新鮮水的處理方法（步驟）。63.簡(jiǎn)述更換壓力表的操作方法（步驟）。64.簡(jiǎn)述裝置停風(fēng)的判斷方法65.減壓爐爐管擴(kuò)徑的目的是（）A、降低管內(nèi)油品的流速B、提高管內(nèi)油品的汽化率C、降低爐出口溫度D、提高管內(nèi)油品流速66.塔、罐突沸會(huì)造成的現(xiàn)象有（）。A、設(shè)備爆裂B、設(shè)備超壓C、設(shè)備減薄D、設(shè)備液面高67.初餾塔、常壓塔及減壓塔塔裙座高度是如何確定的？68.常減壓蒸餾裝置能生產(chǎn)哪些產(chǎn)品及二次加工的原料？69.簡(jiǎn)述電脫鹽罐的送電操作方法（步驟）。70.爐管破裂有何現(xiàn)象？是何原因？如何處理？71.簡(jiǎn)述降低爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。72.簡(jiǎn)述降低揮發(fā)線(xiàn)腐蝕的操作方法（步驟）。73.簡(jiǎn)述燃料油進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)的操作方法（步驟）。74.簡(jiǎn)述注緩蝕劑中斷的處理方法（步驟）。75.簡(jiǎn)述渣油熱油泵的預(yù)熱操作方法（步驟）。76.簡(jiǎn)述原油換熱器熱電偶漏油著火的處理方法。77.簡(jiǎn)述裝置部分停電的處理的方法（步驟）。78.簡(jiǎn)述氨的收配方法（步驟）。79.簡(jiǎn)述加熱爐吹灰（激波型）操作方法（步驟）。80.簡(jiǎn)述控制閥失靈的判斷方法（步驟）。81.減壓減三線(xiàn)側(cè)線(xiàn)油品殘?zhí)看蟮恼{(diào)節(jié)的方法（步驟）。82.切換原油（開(kāi)車(chē)時(shí)）的操作83.如何減少加熱爐排放的煙塵？84.繪制裝置常二線(xiàn)流程圖85.原油含鹽量為14.8mg/I，則腐蝕率為（）mm/aA、1.07B、0.36C、0.18D、0.4686.若減壓塔泄漏嚴(yán)重裝置應(yīng)（）處理。A、正常停車(chē)B、緊急停車(chē)C、降量D、降溫87.引原油進(jìn)行開(kāi)路循環(huán)的操作88.塔的安裝對(duì)精餾操作有何影響？89.簡(jiǎn)述原油停注水的操作方法（步驟）。90.常減壓蒸餾裝置在全廠加工總流程中有什么重要作用？91.原油是由哪些元素組成的，這些元素是以什么形式存在的？92.緊急停工的主要處理原則是什么？93.液面浮球脫落的判斷94.減底液面控制閥失靈的判斷95.簡(jiǎn)述液面浮球脫落的判斷方法。96.簡(jiǎn)述防止硫化亞鐵自燃的措施97.汽化段在其結(jié)構(gòu)上有何特殊要求？98.對(duì)于出現(xiàn)急冷變脆的加熱爐爐管，如果不更換則可將原爐管重新（）到一個(gè)適當(dāng)溫度，然后（）可以使?fàn)t管脆性消失而恢復(fù)延展性，繼續(xù)使用。A、緩慢升溫；緩慢降溫B、緩慢降溫；緩慢升溫C、快速升溫；緩慢降溫D、緩慢升溫；快速降溫99.簡(jiǎn)述冷換設(shè)備內(nèi)漏的處理方法。100.簡(jiǎn)述拆盲板的操作方法（步驟）。第I卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵檢查軸承潤(rùn)滑油位是否正常。 ⑶檢查帶油環(huán)帶油是否正常。 ⑷檢查機(jī)泵是否振動(dòng)。 ⑸檢查機(jī)泵是否串軸。 ⑹更換潤(rùn)滑油是否變質(zhì)、帶水。 ⑺檢查地腳螺絲是否松動(dòng)。 ⑻聯(lián)系鉗工檢查。 ⑼停泵處理。2.參考答案： CO2+H2?CO+H2O（氣） 反應(yīng)開(kāi)始時(shí)各物質(zhì)的量：0.01，0.01，0，0 達(dá)到平衡時(shí)各物質(zhì)的量0.004，0.004，0.006，0.006 因?yàn)樵?升的容器里，所以，平衡時(shí)各參加反應(yīng)物質(zhì)的濃度分別是：[CO]=0.006摩爾/升，[H2O]=0.006摩爾/升，[CO2]=0.004摩爾/升，[H2]=0.004摩爾/升 3.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶按一定間隔關(guān)閉油嘴的上游閥； ⑷打開(kāi)蒸汽吹掃閥吹掃油嘴，停一個(gè)油嘴吹一個(gè)油嘴； ⑸吹掃完后，關(guān)吹掃蒸汽閥、霧化蒸汽閥、油嘴下游閥。4.參考答案： 減壓塔進(jìn)料溫度過(guò)高主要由減壓爐出口油溫度過(guò)高引起，其次由于拔出率過(guò)高或最后一個(gè)側(cè)線(xiàn)油餾出量采用液面控制方法盡量多拔外放，使過(guò)汽化油全部餾出。 當(dāng)減壓塔進(jìn)料溫度過(guò)高后會(huì)使側(cè)線(xiàn)油變重，蠟油干點(diǎn)升高，殘?zhí)可?，引起過(guò)汽化油中碳粒焦粉增多，易于堵塞噴嘴頭和過(guò)濾器。渣油中炭粉增多，易于堵塞換熱器影響傳熱效果。加熱爐出口油溫度過(guò)高油品有部分裂化也引起減壓塔頂負(fù)荷增大，冷卻負(fù)荷大導(dǎo)致真空度下降，裂化嚴(yán)重時(shí)減壓塔底油比重變輕，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塔底泵抽空現(xiàn)象。做潤(rùn)滑油原料餾分油時(shí)，有裂解出現(xiàn)會(huì)使餾分油中不飽和烴組分增多不利于成品油安定性，潤(rùn)滑油料顏色會(huì)變深。5.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常壓爐進(jìn)常壓塔流程，關(guān)閉初底油抽出閥，檢查關(guān)閉初底油系統(tǒng)各放空閥； ⑶打開(kāi)初底油掃線(xiàn)蒸汽放空閥、與主蒸汽連接引出閥引汽排凈冷凝水后，關(guān)閉蒸汽放空閥；） ⑷緩慢打開(kāi)掃線(xiàn)蒸汽閥進(jìn)行貫通； ⑸緩慢打開(kāi)常壓爐進(jìn)料處低點(diǎn)放空閥，檢查是否暢通及貫通的程度，若進(jìn)料有多路，每一路都要檢查； ⑹確認(rèn)貫通完畢，關(guān)閉掃線(xiàn)蒸汽閥，由常壓爐進(jìn)料處低點(diǎn)放空處放空撤壓； ⑺停與主蒸汽連接引出閥； ⑻F扳手歸位，做好貫通記錄。6.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好各側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品走向； ⑷改好各側(cè)線(xiàn)流程； ⑸各側(cè)線(xiàn)泵做好啟動(dòng)準(zhǔn)備； ⑹投用各相關(guān)儀表； ⑺常壓爐出口溫度300℃以上時(shí)常壓塔底給吹汽； ⑻切換原油； ⑼常頂油水分離罐有油后，開(kāi)泵打頂回流，開(kāi)外甩； ⑽根據(jù)需要，常壓塔自上而下開(kāi)中段回流； ⑾各側(cè)線(xiàn)有液面后，開(kāi)側(cè)線(xiàn)泵外甩； ⑿側(cè)線(xiàn)泵上量正常后，汽提塔各段給吹汽； ⒀調(diào)整常壓各中段回流及各側(cè)線(xiàn)取量； ⒁對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。7.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系燃料油提高壓力； ⑶如果裝置內(nèi)有備用燃料油系統(tǒng)，則切換燃料油； ⑷如果屬于燃料油機(jī)泵故障，則切換燃料油泵； ⑸燃料油流量計(jì)或調(diào)節(jié)閥改副線(xiàn)； ⑹儀表改手控； ⑺原油降量，加熱爐降溫，提大瓦斯火； ⑻如果加熱爐只有燃料油系統(tǒng)，則裝置停工改循環(huán)。8.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵將控制閥改為手動(dòng)。 ⑶將控制閥改為付線(xiàn)，同時(shí)關(guān)控制閥上下游閥。 ⑷按照儀表工的要求，將控制閥付線(xiàn)調(diào)節(jié)到適當(dāng)開(kāi)度。 ⑸按儀表工要求調(diào)節(jié)輸出風(fēng)壓校對(duì)控制閥。 ⑹校對(duì)完畢，將控制閥恢復(fù)正?？刂?，并改自動(dòng)控制。9.參考答案：B10.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關(guān)閉； ⑸視降量情況逐個(gè)熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過(guò)程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時(shí)要適當(dāng)調(diào)整其它火焰，防止?fàn)t膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時(shí)熄火，關(guān)閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開(kāi)快開(kāi)風(fēng)門(mén)，停空氣預(yù)熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風(fēng)； ⑼加熱爐滅火后，打開(kāi)爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。 ⑼減壓真空度影響：若減壓真空度升高，側(cè)線(xiàn)溫度升高； ⑽減壓真空度降低，側(cè)線(xiàn)溫度降低； ⑾對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。11.參考答案： 產(chǎn)品干點(diǎn)有由油品中重組分含量決定的，干點(diǎn)高表明油品中重組分含量增加，即餾程中90%點(diǎn)及干點(diǎn)溫度偏高，通常說(shuō)尾部重。 塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)高，可采用降低塔頂溫度或提高塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)降低。 側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品干點(diǎn)高，可采用降低該側(cè)線(xiàn)餾出量，使產(chǎn)品變輕、干點(diǎn)下降，也可采用降低該側(cè)線(xiàn)餾出口溫度來(lái)降低產(chǎn)品干點(diǎn)，也可通過(guò)降低該側(cè)線(xiàn)上一側(cè)線(xiàn)（或塔頂）餾出溫度或餾出量來(lái)影響該側(cè)線(xiàn)的餾出口溫度，進(jìn)而影響產(chǎn)品干點(diǎn)。12.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶控制閥改手動(dòng)； ⑷緩慢打開(kāi)副線(xiàn)閥同時(shí)緩慢關(guān)小正線(xiàn)閥的上游閥； ⑸操作過(guò)程注意參數(shù)的變化進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)； ⑹緩慢開(kāi)大副線(xiàn)閥，關(guān)小直至關(guān)死正線(xiàn)閥上游閥； ⑺關(guān)正線(xiàn)閥下游閥。13.參考答案： 1.本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理，仍不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大或其它有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)緊急停工。 2.加熱爐爐管燒穿，分餾塔嚴(yán)重漏油著火或其它冷換、機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故，應(yīng)緊急停工。 3.主要機(jī)泵、原油泵、塔底泵發(fā)生故障，無(wú)法修復(fù)，備用泵又不能啟動(dòng)，可緊急停工。 4.長(zhǎng)時(shí)間停原料、停電、停汽、停水不能恢復(fù)，可緊急停工處理。14.參考答案： 裝置停工后下水道、陰井，存有大量污油、可燃?xì)怏w。若不將其處理干凈，檢修中遇有火種將發(fā)生爆炸或火災(zāi)，并有可能危及全廠下水系統(tǒng)。因此處理干凈下水道、陰井是保證安全檢修的關(guān)鍵。 一般采用以下方法進(jìn)行處理： （1）組織人員將下水道、陰井的污油用熱水沖洗趕盡。 （2）用消防蒸汽向各個(gè)陰井吹汽以趕走可燃?xì)怏w。 （3）用海草席、石棉布或沙黃泥將所有陰井蓋好并密封。15.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類(lèi)設(shè)備齊全； ⑸爐類(lèi)設(shè)備齊全； ⑹容器類(lèi)設(shè)備齊全； ⑺主要冷換設(shè)備齊全； ⑻主要泵齊全。16.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系罐區(qū)，立即將減三油改走重油線(xiàn)或污油罐； ⑷若減底液面過(guò)高，則提大渣油抽出量，降低減底液面； ⑸檢查減二線(xiàn)、減一線(xiàn)顏色，判斷是否上一個(gè)側(cè)線(xiàn)影響； ⑹若上一側(cè)線(xiàn)正常，則裝置降量，加大塔頂回流和一中回流； ⑺降低減壓爐出口溫度； ⑻檢查減三線(xiàn)換熱器，確定是否換熱器內(nèi)漏影響； ⑼若減三線(xiàn)油打二中回流，還要檢查二中換熱器是否發(fā)生內(nèi)漏； ⑽查明內(nèi)漏換熱器后甩出處理，處理完畢換熱器投用； ⑾若換熱器無(wú)法甩出，則要考慮停減三線(xiàn)，處理?yè)Q熱器問(wèn)題； ⑿問(wèn)題處理完畢，操作按照規(guī)程恢復(fù)正常。 ⒀對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；17.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶清理干凈機(jī)泵及周?chē)l(wèi)生； ⑷檢查各連接部位是否緊固； ⑸按要求加好潤(rùn)滑油，給上冷卻水并保持暢通； ⑹改通進(jìn)出口流程； ⑺停預(yù)熱關(guān)閉泵所有閥門(mén)； ⑻打開(kāi)進(jìn)口閥及壓力表引出閥； ⑼檢查盤(pán)車(chē)正常； ⑽聯(lián)系電工送電。18.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶漏點(diǎn)不大時(shí)，降低該線(xiàn)的流量及壓力，聯(lián)系包扎處理，采取帶壓堵漏的措施； ⑷漏點(diǎn)大時(shí)立即停該管線(xiàn)泵，關(guān)閉兩頭閥門(mén)，用蒸汽掩護(hù)漏點(diǎn)； ⑸停用該管線(xiàn)后可維持生產(chǎn)的則降量處理； ⑹停用該管線(xiàn)后（如原油線(xiàn)、塔底線(xiàn)、塔頂揮發(fā)線(xiàn)等）無(wú)法維持生產(chǎn)的，則按緊急停車(chē)處理； ⑺停用該管線(xiàn)后根據(jù)具體情況進(jìn)行該管線(xiàn)的撤壓、放空、吹掃干凈后聯(lián)系檢修堵漏處理； ⑻當(dāng)泄漏部位堵漏結(jié)束后，進(jìn)行試壓無(wú)問(wèn)題后投用該管線(xiàn)，恢復(fù)裝置的安全生產(chǎn)； ⑼如果管線(xiàn)屬于高溫管線(xiàn)，在沒(méi)有泄漏著火時(shí)，可以考慮聯(lián)系消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掩護(hù)，防止出現(xiàn)泄漏著火事故的發(fā)生； ⑽如果管線(xiàn)泄漏后著火，則立即報(bào)火警，并開(kāi)啟裝置內(nèi)就近的消防水炮進(jìn)行降溫掩護(hù)。19.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶拆開(kāi)盤(pán)根壓蓋螺絲； ⑷取出舊盤(pán)根； ⑸選擇合適的盤(pán)根，盤(pán)根切口成45°； ⑹壓盤(pán)根，壓一圈緊一圈，相鄰兩盤(pán)根切口要錯(cuò)開(kāi)； ⑺上回盤(pán)根壓蓋螺絲。20.參考答案：B21.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶常壓側(cè)線(xiàn)通過(guò)控制閥逐步減小取量，相應(yīng)關(guān)小側(cè)線(xiàn)泵出口閥； ⑷通過(guò)控制閥減小常壓各中段回流量；相應(yīng)關(guān)小回流泵出口閥； ⑸關(guān)閉常壓塔底吹汽，關(guān)閉汽提塔各段餾出口閥； ⑹各側(cè)線(xiàn)質(zhì)量無(wú)把握，要及時(shí)聯(lián)系改不合格線(xiàn)； ⑺從上而下關(guān)各側(cè)線(xiàn)餾出口閥； ⑻汽提塔各段液面控制閥改“手動(dòng)”，閥位開(kāi)至50～100%，塔內(nèi)不留液面； ⑼側(cè)線(xiàn)泵抽空后停泵； ⑽中段回流泵抽空后停泵； ⑾塔頂溫度＜80℃時(shí)停塔頂冷回流； ⑿各側(cè)線(xiàn)停后，要考慮管線(xiàn)及設(shè)備的吹掃貫通； ⒀對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。22.參考答案：A23.參考答案：A24.參考答案： 側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品閃點(diǎn)由其輕組分含量決定，閃點(diǎn)低表明油品中易揮發(fā)的輕組分含量較高，即餾程中初餾點(diǎn)及10%點(diǎn)溫度偏低，通常說(shuō)餾程頭部輕。調(diào)節(jié)方法： ①若有側(cè)線(xiàn)汽提塔吹入過(guò)熱蒸汽的裝置，可以略開(kāi)大吹氣量，使油品的輕組分揮發(fā)出來(lái)，提高了閃點(diǎn)。 ②提高該側(cè)線(xiàn)餾出溫度，使油品中的輕組分向上一側(cè)線(xiàn)揮發(fā)，提高餾出溫度時(shí)也會(huì)使干點(diǎn)即尾部變重，因此采取這種調(diào)節(jié)手段必須在保證干點(diǎn)合格的前提下進(jìn)行。 ③適當(dāng)提高塔頂溫度，可以使產(chǎn)品閃點(diǎn)有所提高。25.參考答案： 蒸餾裝置要搞好防火防爆工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油化工總公司《關(guān)于安全生產(chǎn)的禁令和規(guī)定》中的“防火防爆十大禁令”： （1）嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。 （2）嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。 （3）嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。 （4）嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 （5）嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。 （6）嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 （7）嚴(yán)禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險(xiǎn)品。 （8）嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打。 （9）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備。 （10）嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的防爆設(shè)施及設(shè)備，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。26.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵檢查判斷為閥后無(wú)流量指示或流量過(guò)??； ⑶檢查判斷為閥后無(wú)壓力指示或壓力過(guò)低； ⑷閥后設(shè)備溫度明顯降低； ⑸開(kāi)關(guān)閥門(mén)閥后流量、壓力無(wú)變化； ⑹閥門(mén)開(kāi)關(guān)吃力或者開(kāi)關(guān)不動(dòng)作； ⑺閥桿關(guān)不到位。27.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水頂汽油、煤油管線(xiàn)和容器存油出裝置； ⑸打開(kāi)容器頂放空，放凈容器和管線(xiàn)存水； ⑹放凈蒸汽積水，開(kāi)汽緩慢，給汽吹掃； ⑺掃通管線(xiàn)后給汽吹掃不小于4小時(shí)； ⑻容器吹掃48小時(shí)后進(jìn)行蒸洗。28.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系有關(guān)單位處理DCS系統(tǒng)問(wèn)題； ⑷現(xiàn)場(chǎng)參照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃燒，防止超溫； ⑹關(guān)塔底及側(cè)線(xiàn)吹汽，瓦斯改放空； ⑺根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液面計(jì)，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或滿(mǎn)罐。 ⑻適當(dāng)關(guān)小各側(cè)線(xiàn)泵出口閥，防止側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品偏重，側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)把握時(shí)，聯(lián)系改走不合格線(xiàn)； ⑼DCS系統(tǒng)問(wèn)題處理完畢，及時(shí)恢復(fù)操作； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。29.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查容器液面、界面是否在工藝卡片，是否與儀表指標(biāo)對(duì)應(yīng)； ⑷檢查操作溫度是否指標(biāo)； ⑸檢查操作壓力是否指標(biāo)； ⑹檢查容器各附件（放空閥，安全閥等）是否齊全好用。30.參考答案： 重質(zhì)油冷卻器如用新鮮水（溫度比循環(huán)水低），油品反而冷不下來(lái)，原因是重質(zhì)油中有蠟質(zhì)成分，急冷時(shí)形成蠟?zāi)ぴ黾恿藷嶙?，影響傳熱效果。所以?duì)這類(lèi)油品生產(chǎn)上采用換過(guò)熱的二次循環(huán)水。31.參考答案：C32.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查膠管是否完好； ⑷戴好防護(hù)手套，用腳踩住蒸汽膠管； ⑸緩慢打開(kāi)蒸汽閥排凝后，開(kāi)大蒸汽； ⑹站在上風(fēng)向，對(duì)著火焰根部噴射。33.參考答案：A,B,C,D34.參考答案： 常頂冷凝水發(fā)黑是由于內(nèi)含許多鐵的硫化物微粒所造成的。為了中和油氣中的氯化氫在塔頂采用注氨工藝，以消除氯化氫溶于水形成高濃度酸的強(qiáng)烈腐蝕，為此要求pH值盡量控制平穩(wěn)。當(dāng)pH值波動(dòng)較大時(shí)出現(xiàn)“黑水”，在對(duì)冷凝水監(jiān)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)Fe2+濃度很高。 防止辦法是穩(wěn)定塔頂冷凝水的pH值，使之為中性。35.參考答案： 儀表的誤差是指儀表在正常工作條件下的最大誤差。它一般用百分比相對(duì)誤差表示： 其中：最大絕對(duì)誤差是多次測(cè)量中被測(cè)參數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值之差的最大值。 儀表的精度是指儀表允許誤差的大小，它是衡量?jī)x表準(zhǔn)確性的重要參數(shù)之一。一般工業(yè)用儀表精度等級(jí)為0.1；0.2；0.5；1.0；1.5；2.5等。 如果一臺(tái)儀表的百分比誤差是1.2%，它小于允許誤差±1.5%，則該儀表的精度就是1.5級(jí)。36.參考答案：B,D37.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即關(guān)閉外輸蒸汽閥，改用自產(chǎn)蒸汽，調(diào)整操作，增加自產(chǎn)蒸汽流量； ⑷關(guān)小塔底吹汽和汽提蒸汽閥； ⑸加熱爐燃料由油火改瓦斯，減壓爐降溫，燃料油改循環(huán)； ⑹停減壓一級(jí)、二級(jí)抽空器，如有少量蒸汽只開(kāi)三級(jí)，保持減壓負(fù)壓狀態(tài)，停開(kāi)減壓?jiǎn)伍_(kāi)常壓維持操作； ⑺長(zhǎng)時(shí)間停汽，重油管線(xiàn)需要輕油置換，或用余下的蒸汽壓力吹掃。38.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶控制閥改手動(dòng)； ⑷緩慢打開(kāi)副線(xiàn)閥同時(shí)緩慢關(guān)小正線(xiàn)閥的上游閥；（25分） ⑸操作過(guò)程注意參數(shù)的變化進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)； ⑹緩慢開(kāi)大副線(xiàn)閥，關(guān)小直至關(guān)死正線(xiàn)閥上游閥； ⑺關(guān)正線(xiàn)閥下游閥。39.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)； ⑷關(guān)小泵出口閥，待泵出口壓力達(dá)到額定值并穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)出口閥； ⑸若開(kāi)出口閥后，泵出口壓力迅速下降甚至回零，反復(fù)關(guān)開(kāi)幾次； ⑹若仍不見(jiàn)效，可切換備用泵，將抽空泵停運(yùn)聯(lián)系處理； ⑺對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。40.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵后路不暢聯(lián)系調(diào)度以及減底油罐區(qū)，減底油改罐或開(kāi)大入罐閥門(mén)。 ⑶如果后路不暢屬于被壓高的原因則適當(dāng)提高出裝置溫度或投用渣油伴熱 ⑷如果后路暢通則開(kāi)大泵出口閥（液面控制閥）。 ⑸如果是處理量過(guò)大或原油性質(zhì)變重則降低原油處理量。 ⑹加大減壓側(cè)線(xiàn)抽出量。 ⑺提高真空度。 ⑻提高減壓爐出口溫度。41.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查水封罐確保水封正常； ⑷改通水封罐瓦斯、冷卻器瓦斯去塔頂放空流程； ⑸緩慢關(guān)閉一級(jí)抽真空蒸汽閥，停用一級(jí)抽空器； ⑹減壓爐出口溫度＜200℃時(shí)關(guān)閉真空瓦斯連通大氣的閥門(mén)； ⑺緩慢關(guān)閉二級(jí)抽真空蒸汽閥，停用二級(jí)抽空器； ⑻緩慢關(guān)閉三級(jí)抽真空蒸汽閥，停用三級(jí)抽空器； ⑼減壓系統(tǒng)正壓后水封罐停水封； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等用具歸位。42.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵檢查塔底吹汽量的大小以及吹汽蒸汽的壓力，是否滿(mǎn)足塔底吹汽提量的要求 ⑶通知常壓崗位以及其他相關(guān)崗位蒸汽準(zhǔn)備提量，防止蒸汽量的調(diào)節(jié)影響影響其他崗位的操作。 ⑷緩慢開(kāi)大塔底吹汽閥（塔壁根閥），吹汽量增大。 ⑸緩慢開(kāi)大塔底吹汽控制閥，吹汽量增大。 ⑹緩慢提高塔底吹汽蒸汽壓力減底吹汽量增大。 ⑺調(diào)節(jié)不得過(guò)猛，調(diào)節(jié)過(guò)程要注意塔內(nèi)壓力及液面變化。43.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵根據(jù)指定儀表，找到相關(guān)崗位DCS控制器位置； ⑶調(diào)出指定儀表所在操作面板圖； ⑷指出并調(diào)出指定儀表； ⑸移動(dòng)鼠標(biāo)確認(rèn)指定儀表目前在手動(dòng)狀態(tài)； ⑹移動(dòng)鼠標(biāo)切換指定儀表在自動(dòng)狀態(tài)。44.參考答案： 開(kāi)工過(guò)程中雖然對(duì)各塔底備用泵用預(yù)熱方法進(jìn)行頂水和趕空氣，但是用預(yù)熱方法頂水趕空氣往往不能將水、空氣全部帶走，因此必須切換備用泵、使其存水隨備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)而自行帶走。 當(dāng)常壓爐出口溫度在90℃時(shí)，各塔底備用泵切換一次。恒溫脫水階段后期，各塔底備用泵要切換一次。250℃恒溫?zé)峋o時(shí)，須再次切換備用泵。 以上各階段切換備用泵時(shí)，必須特別注意雙進(jìn)出的備用泵，一定要將所有進(jìn)出口相互置換，確保存水、空氣全部帶走，還可以讓兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，切換后的機(jī)泵要進(jìn)行預(yù)熱。45.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶漏點(diǎn)不大時(shí)，降低該線(xiàn)的流量及壓力，聯(lián)系包扎處理，采取帶壓堵漏的措施； ⑷漏點(diǎn)大時(shí)立即停該管線(xiàn)泵，關(guān)閉兩頭閥門(mén)，用蒸汽掩護(hù)漏點(diǎn) ⑸停用該管線(xiàn)后可維持生產(chǎn)的則降量處理； ⑹停用該管線(xiàn)后（如原油線(xiàn)、塔底線(xiàn)、塔頂揮發(fā)線(xiàn)等）無(wú)法維持生產(chǎn)的，則按緊急停車(chē)處理。 ⑺停用該管線(xiàn)后根據(jù)具體情況進(jìn)行該管線(xiàn)的撤壓、放空、吹掃干凈后聯(lián)系檢修堵漏處理 ⑻當(dāng)泄漏部位堵漏結(jié)束后，進(jìn)行試壓無(wú)問(wèn)題后投用該管線(xiàn)，恢復(fù)裝置的安全生產(chǎn) ⑼如果管線(xiàn)屬于高溫管線(xiàn)，在沒(méi)有泄漏著火時(shí)，可以考慮聯(lián)系消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掩護(hù)，防止出現(xiàn)泄漏著火事故的發(fā)生 ⑽如果管線(xiàn)泄漏后著火，則立即報(bào)火警，并開(kāi)啟裝置內(nèi)就近的消防水炮進(jìn)行降溫掩護(hù)。46.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗(yàn)控制閥靈活好用，效驗(yàn)流量指示準(zhǔn)確無(wú)誤。 ⑶改通常壓塔塔底吹汽流程，關(guān)閉塔底吹汽控制閥付線(xiàn)閥以及控制閥后手閥，打開(kāi)控制閥前手閥，關(guān)閉控制閥放空閥。 ⑷將蒸汽引到控制閥處，打開(kāi)吹汽控制閥放空閥放凈冷凝水。 ⑸打開(kāi)吹汽流量控制閥后手閥，緩慢打開(kāi)吹汽入塔閥門(mén)。 ⑹如果裝置采用自產(chǎn)蒸汽，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽高點(diǎn)放空閥；如果裝置采用加熱爐加熱后的過(guò)熱蒸汽，則關(guān)閉加熱爐爐頂放空閥。 ⑺緩慢將吹汽提至操作所需量。47.參考答案： 為了充分利用蒸汽和節(jié)約蒸汽。試壓時(shí)一般先試壓力低的管線(xiàn)、設(shè)備，后試壓力高的管線(xiàn)、設(shè)備。在試塔、容器之前，可先試與塔、容器相連的管線(xiàn)，待這些管線(xiàn)試壓完畢后，可將管線(xiàn)內(nèi)蒸汽排入塔、容器進(jìn)行試壓。通過(guò)這樣分段試壓可充分利用蒸汽。48.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即關(guān)小原油壓控閥的閥位； ⑷關(guān)小原油進(jìn)裝置閥，聯(lián)系罐區(qū)適當(dāng)開(kāi)大原油泵回流閥； ⑸原油停注水，開(kāi)大電脫鹽切水； ⑹開(kāi)大脫后原油流量控制閥； ⑺若是接力泵故障立即換泵或改走付線(xiàn)； ⑻若是脫鹽罐混合器突然開(kāi)大，則降低混合閥開(kāi)度； ⑼經(jīng)處理電脫鹽罐壓力仍降不下來(lái)，則電脫鹽罐打開(kāi)放空泄壓； ⑽裝置視情況降低處理量； ⑾查明原因，處理完畢盡快恢復(fù)操作； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。49.參考答案：A,B,D50.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好三角板、直尺、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷機(jī)泵齊全； ⑸控制閥齊全； ⑹冷換設(shè)備齊全； ⑺流量表齊全； ⑻閥門(mén)齊全位置準(zhǔn)確； ⑼流程中的各容器齊全 ⑽流程正確51.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表校驗(yàn)通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)出、入口擋板靈活好用。 ⑶檢查各火咀風(fēng)門(mén)靈活好用。 ⑷聯(lián)系電工機(jī)泵送電。 ⑸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承箱按要求加好潤(rùn)滑油并盤(pán)車(chē)良好。 ⑹檢查風(fēng)機(jī)軸承箱循環(huán)水系統(tǒng)通暢。 ⑺打開(kāi)加熱爐自然通風(fēng)門(mén) ⑻各風(fēng)門(mén)開(kāi)50%開(kāi)度。 ⑼關(guān)閉通風(fēng)機(jī)出口擋板以及引風(fēng)機(jī)入口擋板。 ⑽啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)緩慢打開(kāi)通風(fēng)機(jī)出口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢打開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口擋板，緩慢關(guān)閉自然通風(fēng)，調(diào)節(jié)好所需風(fēng)量。52.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶適當(dāng)降低該側(cè)線(xiàn)抽出量； ⑷適當(dāng)降低下一個(gè)側(cè)線(xiàn)抽出量； ⑸適當(dāng)降低中段回流溫度； ⑹適當(dāng)提高塔頂壓力； ⑺檢查消除常頂回流帶水； ⑻適當(dāng)降低常壓塔頂溫度； ⑼對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。53.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油及退油去向； ⑷檢查進(jìn)退油裝置界區(qū)閥是否打開(kāi)； ⑸檢查電脫鹽罐進(jìn)出口閥是否打開(kāi)； ⑹檢查電脫鹽罐頂放空閥是否打開(kāi)； ⑺檢查相關(guān)冷換設(shè)備是否改走正線(xiàn)； ⑻檢查各塔進(jìn)料閥及塔底抽出閥是否打開(kāi)； ⑼檢查各機(jī)泵是否正常； ⑽檢查系統(tǒng)各控制閥是否走正線(xiàn)； ⑾檢查系統(tǒng)各放空是否全部關(guān)閉； ⑿檢查進(jìn)退油系統(tǒng)所有連通閥是否關(guān)閉； ⒀對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。54.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶著火不大時(shí)，裝置降量，并請(qǐng)示處理； ⑷著火大時(shí)減壓爐應(yīng)立即熄火，向爐膛吹入蒸汽，切斷進(jìn)料處理； ⑸減壓塔關(guān)側(cè)線(xiàn)，關(guān)塔底、汽提塔蒸汽，開(kāi)蒸塔蒸汽掩護(hù)； ⑹減壓破壞真空； ⑺其它按停工處理。55.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系儀表工校對(duì)塔底液面表，排除儀表故障； ⑷若原料性質(zhì)變化引起，可視情況做相應(yīng)調(diào)整： ①穩(wěn)定常、減壓爐進(jìn)料量； ②穩(wěn)定常壓爐溫度； ③穩(wěn)定常壓各回流量； ④各側(cè)線(xiàn)抽出量調(diào)節(jié)幅度要小，不要變化太大； ⑸若為常底泵故障引起，可及時(shí)換備用泵，并及時(shí)聯(lián)系鉗工或電工等檢查處理。 ⑹若為塔底吹汽量波動(dòng)引起，可穩(wěn)定塔底吹汽量； ⑺對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。56.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶改通注水流程； ⑷啟動(dòng)注水泵； ⑸打開(kāi)一、二級(jí)注水閥； ⑹調(diào)節(jié)注水量； ⑺檢查電脫鹽罐電流。57.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好扳手、鑒定錘等工具、用具； ⑶檢查各部件齊全緊好； ⑷檢查各連接部位是否緊固、墊片安裝符合要求； ⑸檢查所屬閥門(mén)符合要求； ⑹檢查頂放空是否接好； ⑺檢查平臺(tái)梯子是否牢固； ⑻安全閥按設(shè)計(jì)定壓、鉛封好； ⑼檢查容器內(nèi)清潔無(wú)雜物； ⑽檢查容器內(nèi)構(gòu)件是否按要求安裝好； ⑾嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。58.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵聯(lián)系調(diào)度以及其他崗位人員，加熱爐準(zhǔn)備降溫，各崗位及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)； ⑶加熱爐以約40℃/h的速度降溫； ⑷加熱爐降溫時(shí)常壓崗位以及減壓崗位的側(cè)線(xiàn)適當(dāng)進(jìn)行降量調(diào)節(jié)，防止機(jī)泵抽空損壞設(shè)備； ⑸燃料系統(tǒng)儀表改手動(dòng)，緩慢降低燃料控制閥的風(fēng)壓； ⑹現(xiàn)場(chǎng)關(guān)小各火嘴； ⑺視降溫情況逐個(gè)熄滅油嘴及瓦斯嘴； ⑻停工過(guò)程中常壓爐降至260℃時(shí)爐子熄火；減壓爐降至280℃時(shí)爐子熄火，開(kāi)大煙道擋板； ⑼加熱爐降溫到300℃時(shí)停塔底吹汽，防止蒸汽冷凝造成機(jī)泵抽空； ⑽爐子熄火以后，關(guān)閉各火咀一、二次手閥以及控制閥手閥，防止瓦斯漏量發(fā)生次生事故。59.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵查看常二線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量并與常二線(xiàn)產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比。 ⑶分析發(fā)生常二線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量頭重、尾輕的原因，并查看發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)的操作參數(shù)，常二線(xiàn)抽出溫度。 ⑷當(dāng)發(fā)生頭重時(shí)可適當(dāng)減少常一側(cè)線(xiàn)抽出量，觀察常二線(xiàn)抽出溫度降低。 ⑸聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析，如果頭重現(xiàn)象沒(méi)有消除可進(jìn)一步降低常一線(xiàn)的抽出量，直到常二線(xiàn)頭重現(xiàn)象消除。 ⑹尾輕時(shí)可適當(dāng)加大常二線(xiàn)側(cè)線(xiàn)餾出量或適當(dāng)提高常三線(xiàn)抽出量。 ⑺在調(diào)整側(cè)線(xiàn)抽出量時(shí)注意側(cè)線(xiàn)出裝置溫度的變化，防止超溫。 ⑻在調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)也要注意常二線(xiàn)的閃點(diǎn)、凝點(diǎn)等工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。60.參考答案： ⑴穿戴整齊； ⑵工具選擇正確； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信號(hào)線(xiàn)、儀表位號(hào)齊全、位置準(zhǔn)確； ⑸控制閥、流量計(jì)齊全； ⑹壓力表、溫度計(jì)齊全，位置準(zhǔn)確； ⑺主流程閥門(mén)、主要連通閥齊全，位置準(zhǔn)確； ⑻冷換設(shè)備齊全； ⑼主泵、備泵齊全。61.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放凈蒸汽冷凝水； ⑸緩慢打開(kāi)吹掃蒸汽閥吹掃； ⑹若蒸汽量不足可增加給汽點(diǎn)； ⑺吹通后再吹12小時(shí)以上； ⑻換熱器系統(tǒng)要分開(kāi)并、串聯(lián)等進(jìn)行吹掃； ⑼在低點(diǎn)放空檢查吹掃是否干凈。62.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵匯報(bào)調(diào)度以及車(chē)間管理人員，聯(lián)系新鮮水提高壓力； ⑶如果新鮮水不能恢復(fù)，則關(guān)閉新鮮水進(jìn)裝置閥門(mén)，防止事故處理時(shí)介質(zhì)互串； ⑷機(jī)泵冷卻改用循環(huán)水。（機(jī)泵冷卻水用新鮮水的裝置）； ⑸液封罐的水封使用新鮮水的部位，采用串入軟化水或其它不互相污染影響的水； ⑹如果冬季需要做防凍防凝的部位a、可以切除隔離的設(shè)備管線(xiàn)，則放凈存水，b、不能切除的部位，則串入軟化水或循環(huán)水，采取長(zhǎng)流水防凍； ⑺當(dāng)新鮮水恢復(fù)供應(yīng)時(shí)，按照停水前的工藝操作恢復(fù)原操作。63.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶選擇合適的壓力表、銅墊片； ⑷關(guān)閉壓力表引出閥； ⑸先拆松壓力表，檢查引出閥是否關(guān)嚴(yán)； ⑹拆下舊壓力表； ⑺清潔密封面； ⑻放上銅墊片，裝上新壓力表。64.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等工具、用具； ⑶風(fēng)壓力指示回零； ⑷風(fēng)開(kāi)閥關(guān)閉，流量指示回零，風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)，流量最大，流量報(bào)警； ⑸加熱爐進(jìn)料突然大幅增加； ⑹原油量突然增大，電脫鹽罐壓力超高報(bào)警； ⑺各塔、罐液位迅速上升； ⑻各回流量大幅增加； ⑼各出裝置量回零； ⑽加熱爐溫度急速下降。65.參考答案：B,C66.參考答案：A,B67.參考答案： 初餾塔、常壓塔均在略高于大氣壓的壓力條件下操作，如果塔底泵切換或抽空處理后重新啟動(dòng)塔底油泵可依靠塔內(nèi)壓力直接流入泵體將泵灌滿(mǎn)，在啟動(dòng)泵時(shí)不會(huì)遇到困難。其裙座高度主要保證塔底產(chǎn)品抽出口與泵進(jìn)口的高度差大于塔底泵的汽蝕裕量，避免塔底泵因汽蝕作用而損壞。國(guó)產(chǎn)離心泵的汽蝕裕量一般在4m左右，因而初餾塔及常壓塔的裙座高度通常是4~5m之間。 減壓塔是在負(fù)壓條件操作的，如果塔底液位高度不夠?qū)τ谕＿\(yùn)的塔底泵啟動(dòng)時(shí)就無(wú)法灌泵投入操作。為了提供足夠的灌注壓頭，塔底液位與泵進(jìn)口之間的位差一般在7~10米之間。68.參考答案： 常減壓蒸餾裝置可從原油中分離出各種沸點(diǎn)范圍的產(chǎn)品和二次加工的原料。 當(dāng)采用初餾塔時(shí)，塔頂可分出窄餾分重整原料或汽油組分。 常壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：塔頂生產(chǎn)汽油組分、重整原料、石腦油；常一線(xiàn)出噴氣燃料（航空煤油）、燈用煤油、溶劑油、化肥原料、乙烯裂解原料或特種柴油；常二線(xiàn)出輕輕柴油、乙烯裂解原料；常三線(xiàn)出重柴油或潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；常壓塔底出重油。 減壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：減一線(xiàn)出重柴油、乙烯裂解原料；減二線(xiàn)可出乙烯裂解原料；減壓各側(cè)線(xiàn)油視原有性質(zhì)和使用要求而可作為催化裂化原料、加氫裂化原料、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油原料和石蠟的原料；減壓渣油可作為延遲焦化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青和減粘裂化的原料，以及燃料油的調(diào)和組分。69.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系電工送電； ⑷檢查水位是否正常； ⑸現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)送電開(kāi)關(guān)； ⑹檢查電流是否正常； ⑺檢查電器是否正常。70.參考答案： 1）現(xiàn)象：不嚴(yán)重時(shí)，從爐管破裂處向外少量噴油，爐膛溫度，煙氣溫度均上升，嚴(yán)重時(shí)油大量從爐管內(nèi)噴出燃燒，煙氣從回彎頭箱、管板、人孔等處冒出，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度突然急劇上升。 2）原因：爐管局部過(guò)熱、結(jié)焦，在結(jié)焦嚴(yán)重處由鼓包變形以致破裂；高溫氧化剝皮或爐管材質(zhì)不合格；檢修質(zhì)量低劣，腐蝕、沖蝕等。 3）處理辦法：爐管輕度破裂時(shí)，降溫、降量，按正常停工處理。爐管破裂嚴(yán)重時(shí)，加熱爐立即全部熄火，停止進(jìn)料，向爐膛內(nèi)吹入大量蒸汽，從爐入口給汽向塔內(nèi)掃線(xiàn)（掃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意爐膛內(nèi)著火情況）；如果減壓爐著火，則立即恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓，其它按緊急停工處理。71.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗(yàn)爐膛負(fù)壓表指示準(zhǔn)確。 ⑶聯(lián)系儀表檢查煙道檔板靈活好用。 ⑷聯(lián)系司爐操作工檢查加熱爐燃燒正常 ⑸爐膛負(fù)壓過(guò)大，適當(dāng)關(guān)小煙道檔板。 ⑹爐膛負(fù)壓過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)頻電機(jī)降低引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，從而降低爐膛負(fù)壓。 ⑺爐膛負(fù)壓調(diào)整到要求達(dá)到的目的以后，繼續(xù)觀察加熱爐的運(yùn)行情況，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)迅速恢復(fù)原操作。72.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶平穩(wěn)電脫鹽操作，降低原油脫后含鹽； ⑷保持合適的注氨量，控制好冷凝水PH值； ⑸保持合適的緩蝕劑注入量； ⑹保持合適的堿性水注入量； ⑺定期檢測(cè)塔頂冷凝水PH值； ⑻定期檢測(cè)塔頂冷凝水Fe2+含量； ⑼根據(jù)檢測(cè)的PH值Fe2+含量調(diào)整注緩蝕劑和注氨量； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。73.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵聯(lián)系儀表效驗(yàn)控制閥以及流量計(jì)準(zhǔn)確、靈活、好用。并啟用各儀表調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)； ⑶檢查流程，關(guān)閉系統(tǒng)各放空閥，關(guān)閉系統(tǒng)各連通線(xiàn)； ⑷流量計(jì)改走付線(xiàn)，打開(kāi)控制閥前后手閥，關(guān)閉付線(xiàn)閥； ⑸投用燃料油拌熱流程，防止燃料油凝線(xiàn)； ⑹聯(lián)系調(diào)度以及罐區(qū)，裝置引燃料油進(jìn)裝置； ⑺改通燃料油循環(huán)入爐的循環(huán)流程； ⑻打開(kāi)燃料油進(jìn)、出裝置閥門(mén)引油循環(huán)。74.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否上量正常； ⑷檢查緩蝕劑罐液位是否正常； ⑸檢查泵進(jìn)出口流程是否暢通； ⑹切換備泵； ⑺聯(lián)系檢查電機(jī)故障； ⑻聯(lián)系鉗工檢查泵故障。75.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵檢查機(jī)泵密封等部位是否泄漏； ⑶循環(huán)水是否暢通； ⑷打開(kāi)機(jī)泵出口放空閥，打開(kāi)機(jī)泵封油閥門(mén)，利用封油沖洗機(jī)泵內(nèi)的雜質(zhì)，同時(shí)利用封油的溫度進(jìn)行低溫下的預(yù)熱； ⑸預(yù)熱時(shí)每15分鐘盤(pán)車(chē)180°； ⑹當(dāng)機(jī)泵溫度達(dá)到封油溫度接近時(shí)，關(guān)閉出口放空閥，利用封油壓力對(duì)機(jī)泵的密封點(diǎn)進(jìn)行試壓； ⑺試壓確認(rèn)沒(méi)有泄漏時(shí)，開(kāi)大機(jī)泵入口閥門(mén)； ⑻改通預(yù)熱流程，打開(kāi)預(yù)熱閥或緩慢打開(kāi)泵出口閥； ⑼控制泵內(nèi)壓力≯0.25MPa，控制泵體升溫速度約為50℃/h。76.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報(bào)車(chē)間、調(diào)度以及報(bào)火警，匯報(bào)著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢(shì)大小、報(bào)警人姓名； ⑷著火不大時(shí)，用蒸汽滅火或開(kāi)大裝置內(nèi)就近的消防水炮進(jìn)行遠(yuǎn)程降溫； ⑸可切出處理的切出處理； ⑹不可切出的降溫降量，匯報(bào)車(chē)間請(qǐng)示下一步的處理； ⑺著火大時(shí)立即報(bào)火警，打開(kāi)裝置內(nèi)就近的消防水炮進(jìn)行遠(yuǎn)程降溫； ⑻泄漏量大，火勢(shì)大時(shí)迅速切斷漏點(diǎn)，裝置按緊急停工處理： a加熱爐迅速降溫熄火， b原油量迅速降量、切斷原油進(jìn)料并通知原油罐區(qū)停原油進(jìn)料泵，防止設(shè)備憋壓， c停響應(yīng)的各塔底機(jī)泵以及側(cè)線(xiàn)、回流機(jī)泵， d空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)可以不用停，防止設(shè)備超溫超壓。77.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系電工機(jī)泵送電； ⑶啟動(dòng)備泵； ⑷降低爐溫或熄火，當(dāng)供電恢復(fù)時(shí)，按照步驟點(diǎn)火升溫； ⑸降低處理量； ⑹如果，通引風(fēng)機(jī)停電，加熱爐緊急改自然通風(fēng)； ⑺緊急停工。78.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵打開(kāi)氨罐收氨進(jìn)口閥。 ⑶聯(lián)系送氨單位送含適當(dāng)濃度的氨液，收氨過(guò)程中要有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)盯守。 ⑷按照車(chē)間的規(guī)定收一定容量的氨水，收好后聯(lián)系送氨單位停送氨泵。 ⑸關(guān)閉收氨罐收氨進(jìn)口閥。 ⑹打開(kāi)收水閥門(mén)，收水到車(chē)間規(guī)定的容量。 ⑺關(guān)閉收水閥門(mén)。 ⑻聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析濃度。79.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶調(diào)整“三門(mén)一板”； ⑷吹灰器送電； ⑸引風(fēng)、瓦斯入吹灰系統(tǒng)，確保壓力達(dá)到要求； ⑹設(shè)定手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行吹灰操作； ⑺吹完灰后關(guān)瓦斯閥、風(fēng)閥； ⑻停電，調(diào)節(jié)“三門(mén)一板”。80.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵自控狀態(tài)無(wú)法控制操作參數(shù)； ⑶自控狀態(tài)控制參數(shù)波動(dòng)大，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求； ⑷手控狀態(tài)調(diào)節(jié)輸出風(fēng)壓操作參數(shù)無(wú)變化或變化?。?⑸現(xiàn)場(chǎng)檢查控制閥開(kāi)關(guān)不到位，不能全開(kāi)全關(guān)； ⑹控制閥全關(guān)時(shí)，管線(xiàn)內(nèi)介質(zhì)流量大，判斷控制閥漏量大； ⑺控制閥全開(kāi)時(shí)達(dá)不到工藝條件的要求，流量不過(guò)； ⑻現(xiàn)場(chǎng)檢查控制閥閥芯卡死。81.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵適當(dāng)降低減三線(xiàn)側(cè)線(xiàn)抽出量 ⑶加大減二中的回流量。 ⑷適當(dāng)降低減壓爐出口溫度。 ⑸降低塔底及減壓爐爐管吹汽量。 ⑹加大該線(xiàn)（Ⅴ段洗滌油）沖冼油量。82.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油罐區(qū)做好裝置切換原油前的準(zhǔn)備，提前啟動(dòng)原油泵，并與罐區(qū)定好切換引油時(shí)間； ⑷緩慢打開(kāi)原油進(jìn)裝置閥，原油壓控閥開(kāi)度適當(dāng)關(guān)?。?⑸緩慢打開(kāi)渣油出裝置閥； ⑹緩慢關(guān)閉原油開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)閥； ⑺注意打開(kāi)原油進(jìn)裝置閥、渣油出裝置閥、關(guān)閉原油開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)閥要緩慢，且三步驟要同步進(jìn)行，室內(nèi)外用對(duì)講機(jī)做好聯(lián)系； ⑻調(diào)節(jié)原油進(jìn)裝置流量、壓力逐漸至正常值； ⑼對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。83.參考答案： 主要是改進(jìn)燃燒霧化條件，使燃料燃燒完全，燒氣比燒重油煙塵少。84.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類(lèi)設(shè)備齊全； ⑸爐類(lèi)設(shè)備齊全； ⑹容器類(lèi)設(shè)備齊全； ⑺主要冷換設(shè)備齊全； ⑻主要泵齊全； ⑼主要閥門(mén)齊全（包括調(diào)節(jié)閥），主要流量計(jì)齊全； ⑽主要控制系統(tǒng)齊全。85.參考答案：D86.參考答案：B87.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具； ⑵關(guān)閉開(kāi)路循環(huán)系統(tǒng)各放空閥及連通閥，改通開(kāi)路循環(huán)流程，保留界區(qū)來(lái)原油閥及出界區(qū)原油閥關(guān)閉； ⑶啟動(dòng)相關(guān)各流量、界面、液面等儀表； ⑷檢查各塔底、側(cè)線(xiàn)、回流等機(jī)泵預(yù)熱備用情況，確保各備用泵備用狀況良好； ⑸關(guān)閉電脫鹽罐出入口閥，打開(kāi)副線(xiàn)閥，電脫鹽罐改走副線(xiàn)； ⑹通知原油罐區(qū)、污油罐區(qū)，準(zhǔn)備送油、退油； ⑺原油來(lái)界區(qū)閥前壓力上升至正常壓力后，緩慢打開(kāi)原油來(lái)界區(qū)閥，維持閥前壓力穩(wěn)定； ⑻啟動(dòng)原油接力泵，慢慢打開(kāi)泵出口閥，系統(tǒng)進(jìn)油； ⑼視初餾塔底液面啟動(dòng)初底泵； ⑽視常壓塔底液面啟動(dòng)常底泵； ⑾視減壓塔底液面啟動(dòng)減底泵； ⑿利用各泵出口開(kāi)度及各流控閥平衡好三塔液面及加熱爐、換熱器各路流量； ⒀F扳手歸位，做好引原油進(jìn)行開(kāi)路循環(huán)記錄。88.參考答案： 對(duì)于新建和改建的塔希望能滿(mǎn)足分離能力高、生產(chǎn)能力大、操作穩(wěn)定等要求。為此對(duì)于安裝質(zhì)量要求做到： ①塔身：塔身要求垂直。傾斜度不得超過(guò)千分之一，否則會(huì)在塔板上造成死區(qū)，使塔的精餾效率降低。 ②塔板：塔板要求水平，水平度不能超過(guò)±2毫米，塔板水平度若達(dá)不到要求，則會(huì)造成板面上的液層高度不均勻，使塔內(nèi)上升的氣相容易從液層高度小的區(qū)域穿過(guò)，使氣液兩相在塔板上不能達(dá)到預(yù)期的傳熱和傳質(zhì)要求，使塔板效率降低。篩板塔尤其要注意塔板的水平要求。對(duì)于蛇行塔板、浮動(dòng)噴射塔板、斜孔塔板等還需注意塔板的安裝位置，保持開(kāi)口方向與該層塔板上的液體流動(dòng)方向一致。 ③溢流口：溢流口與下層塔板的距離應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板溢流堰的高度而定，但必須滿(mǎn)足溢流堰板能插入下層受液盤(pán)的液體之中以保持上層液相下流時(shí)有足夠的通道和封住下層上升的蒸汽必須的液封，避免氣相走短路。另外，淚孔是否暢通、受液槽、集油箱、升氣管等部件的安裝、檢修情況都是需要注意的。 對(duì)于各種不同的塔板有不同的安裝要求，只有按要求安裝才能保證塔的生產(chǎn)效率。89.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶關(guān)注水閥； ⑷關(guān)注水泵出口閥，停泵； ⑸控制好電脫鹽水位； ⑹根據(jù)水位情況關(guān)小直至關(guān)死排水閥。90.參考答案： 常減壓裝置將原油用蒸餾的方法分割成為不同沸點(diǎn)范圍的組分，以適應(yīng)產(chǎn)品和下游工藝裝置對(duì)原料的要求。常減壓蒸餾是煉油廠加工原有的第一個(gè)工序，即原油的一次加工，在煉油廠加工總流程中有重要作用，常被稱(chēng)之為“龍頭”裝置。 一般來(lái)說(shuō)，原油經(jīng)常減壓裝置加工后，可得到直餾汽油、航空煤油、燈用煤油、輕、重柴油和燃料油等產(chǎn)品，某些富含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的原油，經(jīng)減壓深拔后還可直接生產(chǎn)出道路瀝青。在上述產(chǎn)品中，除汽油由于辛烷值較低，目前已不再直接作為產(chǎn)品外，其余一般均可直接或經(jīng)過(guò)適當(dāng)精制后作為產(chǎn)品出廠。常減壓裝置的另一個(gè)主要作用是為下游二次加工裝置或化工工裝置提供質(zhì)量較高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氫裂化、或潤(rùn)滑油加工裝置的原料、焦化、氧化瀝青、溶劑脫瀝青或減粘裂化裝置的原料等。近年來(lái)，隨著重油催化裂化技術(shù)的發(fā)展，某些原油的常壓塔底重油也可直接作為催化裂化裝置的原料。 因此，常減壓蒸餾裝置的操作，直接影響著下游二次加工裝置和全廠的生產(chǎn)狀況。91.參考答案： 組成原油的主要元素是碳、氫、硫、氮、氧，其中碳的含量占83~87%，氫含量占11~14%，兩者合計(jì)達(dá)96~99%，其余的硫、氮、氧及微量元素總共不過(guò)1~4%。微量元素包括金屬元素和非金屬元素。在金屬元素中量重要的是釩（V）、鎳（Ni）、鐵（FE.、銅（Cu）、鉛（PB.。在非金屬元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，