某單位信息化設(shè)備采購(gòu) 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

單位信息化設(shè)備采購(gòu)方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****開(kāi)標(biāo)時(shí)啟封報(bào)告說(shuō)明聲明：本文內(nèi)容信息來(lái)源于公開(kāi)渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù)。 5 51.1.1.設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及功能 51.1.2.驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu) 5 61.1.4.生產(chǎn)材料的投入 6 71.1.6.材料進(jìn)貨渠道控制 81.1.8.齒輪、鑄件、鍛件、熱處理件等外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn) 1.2.加工與制造 1.2.1.生產(chǎn)工序說(shuō)明 1.2.2.生產(chǎn)工序現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景圖 1.2.4.剪板、沖孔車間現(xiàn)場(chǎng)圖 1.2.5.車間焊接現(xiàn)場(chǎng)圖 1.2.6.進(jìn)行部件數(shù)控剪切及一次成型沖壓與折彎17 工2線現(xiàn)場(chǎng)圖 21 22 281.3.7.產(chǎn)品包裝工藝 1.4.2.工作流程 1.4.3.設(shè)備供貨 1.4.5.系統(tǒng)驗(yàn)收 1.4.6.驗(yàn)收方案 1.4.8.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 38 1.5.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 31.5.2.驗(yàn)收資料及設(shè)備交付 401.5.3.驗(yàn)收注意事項(xiàng) 40 42 431.6.3.人員職責(zé) 451.7.2.敞開(kāi)型激波精度報(bào)靶器 1.7.3.加固筆記本電腦 1.7.5.單兵顯示控制器 1.7.7.專用防護(hù)鋼板 1.7.8.專用電池 2.1.企業(yè)質(zhì)量控制制度 2.1.1.產(chǎn)品質(zhì)量保證承諾書(shū) 57 2.2.1.生產(chǎn)前質(zhì)量控制 2.2.2.生產(chǎn)中質(zhì)量控制 2.2.3.生產(chǎn)后質(zhì)量控制 42.3.質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響人員 2.3.3.試驗(yàn)、檢測(cè)與驗(yàn)收部 3.1.售后服務(wù)方案 3.1.1.所有產(chǎn)品質(zhì)保期及免費(fèi)保修期：60個(gè)月.753.1.2.主要產(chǎn)品零配件支持 3.1.3.按照?qǐng)?bào)價(jià)方承諾零配件保證供應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短排 3.1.4.到位維修響應(yīng) 2小時(shí)內(nèi)完全響應(yīng) 3.2.1.技術(shù)支持 3.2.2.服務(wù)費(fèi)用支持 3.2.3.服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)支持 5第一章技術(shù)方案和技術(shù)支持1.1.設(shè)備生產(chǎn)把控可擴(kuò)展(選配)命中報(bào)靶模塊：采用專業(yè)定制的報(bào)靶模6部打膠密封，整體防水(防淋雨),防塵。73)材料投入，必須按照企業(yè)質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系的要求，依據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部提出的材料計(jì)劃進(jìn)行投入。4)做好現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)的管理工作。材料和設(shè)備的貯存方法正確，并做到分類分批保管和堆放。合格證與材料相符。5)各級(jí)材料和設(shè)備的管理人員都要加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，1)準(zhǔn)確性。搜集有關(guān)合同、協(xié)議及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等資料、2)核對(duì)材料。材料驗(yàn)收前要認(rèn)真核對(duì)資料，包括訂貨893)建筑材料、設(shè)備的供需雙方均應(yīng)按上述1)、2)兩息)并附圖紙(特殊結(jié)構(gòu)定制)、技術(shù)參數(shù)，以及材質(zhì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員應(yīng)將送檢單及質(zhì)量證明文件在2412小時(shí)內(nèi)自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單(注明外協(xié)類于20件。由采購(gòu)員負(fù)責(zé)處置(返修或退貨)并及時(shí)填寫(xiě)不合格品處置圖線所有焊接部位完全優(yōu)于GB/T12469-1990中Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(電焊間距120mm),點(diǎn)焊間距70mm;序號(hào)工藝名稱設(shè)備工裝編號(hào)1下料剪板機(jī)2沖壓模具685套3折彎模具165套4點(diǎn)焊焊具138套焊具363套5組裝鉆具291套6整形皮錘、銅錘人工7試裝人工8總檢人工9轉(zhuǎn)序人工(1)光澤度為60%~70%(3)沖擊強(qiáng)度≥4N·m(4)附著力達(dá)到1級(jí)要求(5)漆膜厚度≥20μm1除油(自動(dòng))2脫脂除油(自動(dòng))3水洗(自動(dòng))4水洗(自動(dòng))5表調(diào)中和(自動(dòng))6磷化表面予處理(自動(dòng))7水洗除去磷化塵雜(自動(dòng))8水洗(自動(dòng))9純水直沖穩(wěn)定離子態(tài)(自動(dòng))燃油烘干水分烘干(自動(dòng))靜電噴塑表面涂裝(自動(dòng))燃油固化固化流平(自動(dòng))下件自動(dòng)檢驗(yàn)人工包裝人工指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法膜層厚度硬度沖擊強(qiáng)度無(wú)剝落、裂紋、皺紋耐腐蝕100h內(nèi)，在溶劑中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外無(wú)氣泡產(chǎn)生中7.3.3.7現(xiàn)象附著力光澤度50〈平光(半亞光)≤85(60°法)外觀涂層光滑均勻，色澤一致，無(wú)漏噴、銹蝕、流掛、回收裝置，單次分離率達(dá)98%,納米覆膜濾芯，可捕捉0.1馬線，其中自動(dòng)噴槍12把、手動(dòng)噴槍2把，可輕松噴涂游離堿度：12-14點(diǎn)溫度：50-60度1、槽液配制：槽內(nèi)加適量水，再加磷酸200公斤/噸，然后按15公斤/噸粉劑。再加按0.4公斤/噸C劑。十、鈍化劑：5-10公斤/噸，加水配槽工藝管理。時(shí)間：0.5-1分鐘總時(shí)間約82分線全長(zhǎng)約250米，有9臺(tái)ISG80-125(I)泵組成，全自動(dòng)溫三、填充材料：木絲，硬聚氨脂塑料包角，包裝箱內(nèi)四角支撐構(gòu)件(瓦棱紙加強(qiáng)內(nèi)角立柱或硬聚氨脂塑料內(nèi)角立柱)。(3)包裝材料必須分類碼放。撐構(gòu)件(瓦棱紙加強(qiáng)內(nèi)角立柱或硬聚氨脂塑料內(nèi)角立柱)。面4角接縫處可酌情加封膠帶。標(biāo)志印刷在包裝箱下面顯眼處，內(nèi)容包括名稱、型號(hào)規(guī)格、調(diào)試、技術(shù)支持、進(jìn)度計(jì)劃等在內(nèi)的“工作計(jì)劃表”,并在設(shè)備到貨且實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境準(zhǔn)備完畢后，將與廠商緊密在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段，派遣技術(shù)人員(設(shè)計(jì)實(shí)施組)參與整種先進(jìn)管理模式才確保了我們交付的項(xiàng)目使用戶滿意放心。2、提供相應(yīng)的安全和質(zhì)量國(guó)家認(rèn)證面憑證運(yùn)行1個(gè)月驗(yàn)收、最后的項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收。其驗(yàn)收依據(jù)如下：配置線管(線槽)及管(槽)內(nèi)穿敷線分項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量檢系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)則(包括操作規(guī)程、操作程序);硬件設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、軟件操作說(shuō)明書(shū)、軟硬件維護(hù)手冊(cè)、1.4.10.運(yùn)輸安全保障控制2)捆扎和加固：設(shè)備裝車后立即進(jìn)行木楔加固及枕木3)選取和維護(hù)運(yùn)輸工具--正確選用運(yùn)輸工具；對(duì)運(yùn)輸1)采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制；對(duì)參加該項(xiàng)目的施工人員進(jìn)2)實(shí)施人員在作業(yè)過(guò)程中按照國(guó)家勞動(dòng)防護(hù)法規(guī)要求3)在裝、卸作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目部將派遣專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同4)在運(yùn)輸途中，定時(shí)檢查大件設(shè)備的綁扎加固情況是1.5.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收時(shí)貨物表面有瑕疵的，甲方應(yīng)在驗(yàn)收時(shí)當(dāng)面提出；對(duì)質(zhì)量問(wèn)題有異議的應(yīng)在安裝調(diào)試后30個(gè)工作日內(nèi)提出。合同簽訂后30天內(nèi)完成項(xiàng)目全部供貨工作，服務(wù)產(chǎn)品的附件、備品備件及專用工具應(yīng)隨產(chǎn)品一同交付(如果服務(wù)供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。其中我司為此項(xiàng)目提供由7名技術(shù)人員組成的人員、2名售后服務(wù)人員以及2名施工隊(duì)伍管理人員，參與(1)按照項(xiàng)目要求，負(fù)責(zé)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全部的領(lǐng)導(dǎo)和指(2)審定該項(xiàng)目的安裝供貨及建設(shè)實(shí)施方案，建立相關(guān)(3)監(jiān)控項(xiàng)目的進(jìn)度、成本和風(fēng)險(xiǎn)，并及時(shí)調(diào)度相關(guān)資(4)負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目實(shí)施人員的評(píng)價(jià)考核；(5)及時(shí)解決項(xiàng)目中的難題和突發(fā)狀況，為項(xiàng)目實(shí)施人(1)服務(wù)專業(yè)性原則(2)工作主體的劃分原則“分工協(xié)作”是項(xiàng)目施工規(guī)范中劃分工作主體的原則。(1)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主要職責(zé)①在用戶的協(xié)助下，組建用戶方項(xiàng)目組：明確用戶方②與項(xiàng)目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組一起制定項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃并確④分配項(xiàng)目人員、責(zé)任分工和排序，根據(jù)不同的階段⑥確定組織管理變更問(wèn)題并與客戶商議為最終決定⑦與客戶共同確定培訓(xùn)要求并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)溝通以及指⑧協(xié)助項(xiàng)目組與項(xiàng)目相關(guān)用戶部門溝通，簽署項(xiàng)目交⑩按需合理分配人員，確保準(zhǔn)時(shí)完成任務(wù)。(2)核心技術(shù)人員③提供絕對(duì)幫助支持，即診斷和解決系統(tǒng)相關(guān)問(wèn)題，(圖片)5、適用sj距離：7米到800米；5、適用sj距離：7米到800米；(2)連續(xù)工作時(shí)間≥24h;(3)高溫工作：+55℃;(4)低溫工作：-30℃;(5)防雨淋：100mm/h,30min1、采用便攜式≥10寸顯示報(bào)靶分機(jī)(帶支架),適合第二章控制質(zhì)量算機(jī))、高精度起倒激波靶)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制制度完善，算機(jī))、高精度起倒激波靶)生產(chǎn)過(guò)程中有完善的自檢、互算機(jī))、高精度起倒激波靶)具有獨(dú)立的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)且對(duì)專利權(quán)、商標(biāo)權(quán)、著作權(quán)或工業(yè)設(shè)計(jì)權(quán)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)的指控。如果任何第三方提出侵權(quán)指控與采購(gòu)單位或使用單位無(wú)關(guān)，傷、開(kāi)裂、變形，外表涂層色彩一致，不允許有涂層脫落。的使用和質(zhì)量情況，征求客戶意見(jiàn)和建議，以便及時(shí)改進(jìn)。2.1.2.質(zhì)量控制制度調(diào)和統(tǒng)一，形成“質(zhì)量控制制度文件目錄”,避免文件的重(一)質(zhì)量控制制度實(shí)施初版體系文件生效后先試運(yùn)行，試運(yùn)行3個(gè)月。體系文(二)質(zhì)量控制制度認(rèn)證(三)保證制度維護(hù)營(yíng)造全員參與的氛圍：通知各類質(zhì)量活動(dòng)(如質(zhì)量月活動(dòng)、QC小組、提案改善等)、質(zhì)量宣傳看板等積集調(diào)動(dòng)全員參與了解質(zhì)量的重要性；體系內(nèi)審、過(guò)程審核、管理評(píng)審、(四)軟件質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)1)檢測(cè)是否符合國(guó)家要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；2)檢測(cè)是否符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；3)檢測(cè)是否符合業(yè)主提出的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；4)技術(shù)文檔檢測(cè)。1)命名規(guī)范和測(cè)試；2)統(tǒng)一系統(tǒng)風(fēng)格測(cè)試；3)功能模塊測(cè)試；4)整體系統(tǒng)測(cè)試。1)應(yīng)用軟件系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)測(cè)試；2)應(yīng)用軟件系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)測(cè)試。1)應(yīng)用軟件系統(tǒng)的運(yùn)行測(cè)試2)應(yīng)用軟件系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)測(cè)試。①建立生產(chǎn)前組織設(shè)計(jì)的審批制度錄》,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上項(xiàng)目總經(jīng)理，進(jìn)行復(fù)核，其結(jié)果作a項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)b本著誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各部①由技術(shù)部和專職質(zhì)量檢查員將各生產(chǎn)工序質(zhì)量管理③各工序作業(yè)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員按質(zhì)量管理要點(diǎn)針④各生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)人員隨生產(chǎn)過(guò)程和操作過(guò)2.建立完善的監(jiān)控體系①在對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上設(shè)立專人質(zhì)控點(diǎn)，嚴(yán)格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量。必須為可追溯性標(biāo)記(此標(biāo)記必須經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)通過(guò)可以使用，品質(zhì)留有備檔以便查找),若因特殊原因需更換質(zhì)控點(diǎn)人員③質(zhì)量部人員不定時(shí)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制進(jìn)行巡員對(duì)問(wèn)題加以記錄，且要求已經(jīng)測(cè)試的所有產(chǎn)品重新測(cè)試，00前將上周質(zhì)量異常記錄匯總上交生產(chǎn)主管及品質(zhì)主管。⑥生產(chǎn)班長(zhǎng)有權(quán)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題(如原材料問(wèn)題)進(jìn)行停產(chǎn)整改，且出具相關(guān)的停產(chǎn)報(bào)告并由生產(chǎn)主管簽字，⑦對(duì)于未進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)而進(jìn)行上線使用的物料品質(zhì)人產(chǎn)批次(同一班組生產(chǎn)一批以上的)、且相關(guān)人員簽名(班(1)檢驗(yàn)人員是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān)人，必須確(2)檢驗(yàn)員按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品實(shí)(1)檢驗(yàn)員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求不準(zhǔn)(2)檢驗(yàn)員要按照生產(chǎn)許可證驗(yàn)收細(xì)則規(guī)定的出廠檢(3)產(chǎn)品出廠必須實(shí)行抽檢，原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告格(4)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)出廠檢驗(yàn)報(bào)告。(5)對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決不準(zhǔn)出廠，不合格品3.1、品質(zhì)檢驗(yàn)中批次不合格，相關(guān)責(zé)任班組需對(duì)產(chǎn)品3.2、客返的不良品由品質(zhì)部門進(jìn)行分類，并按客返不3.3、客戶退貨的產(chǎn)品由品質(zhì)部分類，相關(guān)部門負(fù)責(zé)處理，班組對(duì)處理的產(chǎn)品及時(shí)送驗(yàn)確認(rèn)，無(wú)問(wèn)題后方可出貨。4、交付控制(1)所有部件均用紙板包裝好，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸途(2)由發(fā)貨員辦理出廠手續(xù)、技術(shù)部按清單點(diǎn)驗(yàn)零(3)運(yùn)輸時(shí)由信譽(yù)、質(zhì)量服務(wù)好的公司承擔(dān)，保證(4)到達(dá)目的地后，我方安裝人員清點(diǎn)驗(yàn)收。①產(chǎn)品安裝完成后由項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)同技術(shù)施工人員按技1.2互檢1.3巡檢1.4半成品檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)不合格品率接近公司規(guī)定值1.6在車間生產(chǎn)過(guò)程中操作者在所要示的檢驗(yàn)和試驗(yàn)“合格證”并將檢驗(yàn)記錄發(fā)到倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)；不合格品2.1不合格品控制a)對(duì)原材料、半成品、成品及交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不b)品管部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的識(shí)別，并跟蹤不合格的處c)總經(jīng)理、品管部經(jīng)理負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范2.2營(yíng)銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的售后服務(wù)b)負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)絡(luò)，妥善處理顧客投訴，負(fù)責(zé)保存相d)建立顧客檔案，詳細(xì)記錄其名稱、地址、電話、聯(lián)2.3咨詢、產(chǎn)品維