2023年冷軋廠工藝操作規(guī)程

QJG

廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司冷軋板帶廠

管理標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)文件）

受控狀態(tài)：文件編號：QJG/LZ01.01-2011

受控號：版本號：C

冷軋板帶廠

工藝技術(shù)操作規(guī)程

2011-5-16發(fā)布2011-5-17實(shí)施

廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司冷軋板帶廠發(fā)布

前S

1.本規(guī)程由冷軋板帶廠貫標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組提出；

2.本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)科歸口管理；

3.本規(guī)程主要內(nèi)容包括：原料工藝技術(shù)操作規(guī)程、酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組工

藝技術(shù)操作規(guī)程、罩式退火爐機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程、平整機(jī)組工藝技術(shù)操

作規(guī)程、重卷機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程、產(chǎn)品的包裝和標(biāo)識操作規(guī)程；

4.本規(guī)程主要起草人：冷軋板帶廠時(shí)間：2011年4月26日

5.本規(guī)程審核人：施沛潤時(shí)間：2011年5月11日

6.本規(guī)程批準(zhǔn)人：梁鐵時(shí)間：2011年5月12日

7.冷軋板帶廠編制人員

章節(jié)內(nèi)容擬稿人審核人

第一章總論黃福德

第二章原料工藝技術(shù)操作規(guī)程黃福德

蔡國慶

第三章酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程

黃福德陳海

第四章罩式退火爐機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程陸長春譚翠英

第五章平整機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程張應(yīng)強(qiáng)

第六章重卷機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程張應(yīng)強(qiáng)

第七章產(chǎn)品的包裝和標(biāo)識操作規(guī)程譚翠英

文件履歷

版本更改方式（條款）批準(zhǔn)人實(shí)施日期

A/0新制定梁鐵2008年5月28日

A/1新增梁鐵2008年12月22日

B/0修訂換版周昊明2010年5月25日

新增12座LOI退火爐設(shè)備及3#重卷拉矯機(jī)

B/1周昊明2010年11月1日

組、優(yōu)化兇級產(chǎn)品的平整延伸工藝參數(shù)

B/2優(yōu)化酸軋和重卷工藝參數(shù)周昊明2011年1月1日

C/0修訂換版梁鐵2011年5月12日

1、修改3.6.9.1乳化液工藝參數(shù)

2、修改3.6.9.2脫鹽水水質(zhì)要求

3、修改5.5.1濕平整系統(tǒng)操作

年月日

C/14、修改3.3.12.3剪刃間隙重合量理論設(shè)定。周昊明201196

5、修改2.2.2驗(yàn)收原料時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格鋼卷

要將鋼卷放到不合格品存放區(qū)（或單獨(dú)集中堆

放），對以下缺陷要向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)。

1、修改3.3.12.3剪刃間隙重合量理論設(shè)定

、修改鋼卷的標(biāo)識

C/227.5周昊明2011年9月30日

3、增加7.7端護(hù)板的標(biāo)識規(guī)定

目錄

第一章總論1

]1適用范圍]

1.2生產(chǎn)工藝流程.................................................................I

1.3主要機(jī)組名稱及其生產(chǎn)規(guī)模.....................1

1.5產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)（見表1-2）.................................................................................................2

第二章原料工藝技術(shù)操作規(guī)程........................................................3

2.1原料技術(shù)條件.................................................................3

2.2原料驗(yàn)收入庫................................................................3

第三章酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程..........................................4

3.2酸軋機(jī)組生產(chǎn)計(jì)劃編制........................................................5

3.3酸洗段主要設(shè)備參數(shù)及控制要求................................................5

3.4酸洗段操作要點(diǎn)..............................................................12

3.5軋機(jī)段主要設(shè)備參數(shù)及控制要求................................................19

3.6軋機(jī)段操作要點(diǎn)..............................................................21

第四章罩式退火爐機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程.............................................29

4.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)................................................................30

4.3使用介質(zhì)的技術(shù)參數(shù)..........................................................32

4.5原料準(zhǔn)備和操作要求..........................................................33

4.6中鋼寶信退火操作要求........................................................34

4.7L0I退火操作要求.............................................................39

4.8退火工藝制度................................................................41

第五章平整機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程..................................................43

5.1平整生產(chǎn)工藝流程..........................................................43

5.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)............................................................43

5.3原料和產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)...................................................46

5.4平整張力、延伸率控制........................................................47

5.5濕平整系統(tǒng)操作和軋輯操作....................................................47

5.6平整操作要求................................................................47

5.7平整質(zhì)量控制...............................................................53

5.8平整機(jī)清洗制度.............................................................53

第六章重卷機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程...................................................54

6.1生產(chǎn)工藝流程..............................................54

6.2原料和成品技術(shù)參數(shù).........................................................54

6.3主要設(shè)備及設(shè)備參數(shù).........................................................55

6.52#重卷操作程序及要點(diǎn).......................................................67

6.63#重卷操作程序及要點(diǎn).......................................................71

67分卷的要求79

6.8清潔機(jī)組要求...............................................................79

6.9主要設(shè)備質(zhì)量控制要求.......................................................79

6.10常見質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及控制方法............................................79

第七章產(chǎn)品的包裝和標(biāo)識...........................................................80

7.1包裝鋼卷的技術(shù)參數(shù).......................................................80

7.21#、2#重卷半自動包裝機(jī)組主要設(shè)備參數(shù).....................................80

7.33#重卷手動包裝機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)...........................................82

7.4鋼卷包裝操作................................................................83

7.5鋼卷的標(biāo)識..................................................................84

7.6包裝材料及要求（見表7-23）.........................................................................................85

7.7端護(hù)板的標(biāo)識規(guī)定（見表7-24）.....................................................................................85

廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司冷軋板帶廠

管理標(biāo)準(zhǔn)編號：QJG/LZ01.01-2011

冷軋板帶廠工藝技術(shù)操作規(guī)程頁時(shí)第1天

第一章總論

1.1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了冷軋廠酸軋聯(lián)合機(jī)組、罩式退火爐、平整機(jī)組、重卷機(jī)組的生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)

程，適用于冷硬卷和冷軋卷的生產(chǎn)。

1.2生產(chǎn)工藝流程

1.3主要機(jī)組名稱及其生產(chǎn)規(guī)模

主要機(jī)組名稱：1550mm酸軋聯(lián)合機(jī)組、罩式退火爐（其中包括47座中鋼寶信退火爐，12座L0I

退火爐）、1450mm平整機(jī)組、重卷機(jī)組（含有三條重卷機(jī)組）°

生產(chǎn)規(guī)模：年生產(chǎn)能力100萬噸。其中包括80萬噸冷軋卷，以及20萬噸冷硬卷。

QJG/LZ01.01-2011第2頁

1.4產(chǎn)品大綱（見表1-1）

表1T

序沖壓

產(chǎn)品名稱主要牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)原料牌號

號級別

SPCC、Stl2協(xié)議SPHC

1冷軋低碳鋼帶（硬）CQ

DC01協(xié)議DC01

SPCC、Stl2Q/LG018SPHC

SPCC-SDJISG3141-2009SPHC或DC01

CQ

DC01GB/T5213DC01

2冷軋低碳鋼帶

DC01-A-mBSEN10130:2006DC01

DQDC03GB/T5213DC03T或DC03-2

DDQDC04GB/T5213DC04

SAE1010JX/LG2010.17SAE1010

3美標(biāo)冷軋低碳鋼帶CQSAE1008JX/LG2011.06SPHC或DC01

SAE1006JX/LG2010.16DC01

引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

備GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

注GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)，包裝，標(biāo)記及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

QJ/LG3.13冷軋鋼帶和鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

1.5產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)（見表1-2）

表1-2

類型項(xiàng)目參數(shù)

厚度：0.35?2.5mm

寬度：1000?1400mm

冷硬卷成品規(guī)格鋼卷內(nèi)徑：①610mm

鋼卷外徑:01000-0>2050

鋼卷重量：29.6t（max）

厚度：0.35?2.0mm

寬度：1000?1350nmi

冷軋卷成品規(guī)格鋼卷內(nèi)徑：①610nlm

鋼卷外徑：0900?61500mm

鋼卷重量：12.5t（max）

1.6生產(chǎn)過程的各項(xiàng)操作應(yīng)符合《冷軋板帶廠安全技術(shù)操作規(guī)程》QJG/LZ06.01的規(guī)定。

QJG/LZ01.01-2011第3頁

第二章原料工藝技術(shù)操作規(guī)程

2.1原料技術(shù)條件

原料尺寸、外形、重量及允許偏差按《廠內(nèi)自用的冷軋基板熱軋帶鋼技術(shù)條件》、GB/T

709《熱軋鋼板和鋼帶的形狀、尺寸、重量及允許偏差》的規(guī)定。

2.2原料驗(yàn)收入庫

2.2.1原料驗(yàn)收工作由物流車間原料庫位工負(fù)責(zé)，原料庫位工卸車前要核對磅碼單或熱軋的

發(fā)貨清單，逐卷核對鋼卷號、牌號、規(guī)格，確保賬物一致，并且是冷軋生產(chǎn)所用的牌號，否

則不能卸車，并及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)。

2.2.2驗(yàn)收原料時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格鋼卷要將鋼卷放到不合格品存放區(qū)（或單獨(dú)集中堆放），對

以下缺陷要向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)：批注［微軟用戶1］：將“封閉區(qū)”修改為“不合格品存放

（1）非冷軋使用的牌號。區(qū)”

（2）鋼卷上無標(biāo)識或標(biāo)識與實(shí)物不相符。

（3）塔形和溢出邊高度＞100mm。

（4）鋼卷外圈松卷4圈以上。

（5）鋼卷外圈3圈或內(nèi)圈6圈以外存在大于45°的折邊，或鋼卷外圈3圈或內(nèi)圈6圈以外

存在深度大于3mm的裂邊、折邊。

（6）其他影響使用的缺陷。

2.2.3賬物驗(yàn)收合格的鋼卷，由庫位工安排卸車，按《庫房管理辦法》QG/LZ10.01的規(guī)定

入庫存放，并做好記錄。

2.2.4鋼卷在堆垛時(shí)，盡量按熱軋卷批號集中堆放，并可能按寬度、厚度相等或下寬厚（重）

上窄?。ㄝp）的原則堆放。

2.2.5對存在松卷、塔形、益處邊、邊部損傷等缺陷，但能修復(fù)修復(fù)的熱軋鋼卷由物流車間

統(tǒng)一安排進(jìn)行修復(fù)，可采用拉緊、切除帶鋼頭部缺陷部位、塔形或溢出邊壓入等辦法進(jìn)行修

復(fù)后使用。

2.3原料出庫

2.3.1按照生產(chǎn)計(jì)劃的安排組織原料出庫，原料出庫按《庫房管理辦法》QG/LZ10.01、《冷

軋廠按爐送鋼制度實(shí)施細(xì)則》QG/LZ75.01的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.2出庫準(zhǔn)備用于生產(chǎn)的熱軋鋼卷端面的溫度一般不大于62C,松卷小于2圈。

QJG/LZ0.012011第4頁

第三章酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程

3.1酸軋工藝流程

QJG/LZ0.012011第5頁

3.2酸軋機(jī)組生產(chǎn)計(jì)劃編制

3.2.1計(jì)劃員根據(jù)合同要求編制生產(chǎn)計(jì)劃，編制生產(chǎn)計(jì)劃的原料牌號、規(guī)格和成品牌號規(guī)格

詳見《冷軋板帶廠品種鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

3.2.2原料跳躍原則見表3-1

單位：mm表3-1

酸軋機(jī)組入口酸軋機(jī)組出口

項(xiàng)目原料寬度B,、B

原料厚度乩、也成品厚度hi、h22

如果HVH,則:

2如果hiVh,則：如果BVB,則：

跳躍原則壓一HiW0.522

hz-hi^O.3B2—BiW400

H2VL3H>

備注：如果庫存原料和軋制成品規(guī)格無法滿足以上跳躍原則，允許乩一HiWl.O,要求激光焊接操

作時(shí)注意觀察焊縫質(zhì)量。

3.2.3安排生產(chǎn)廠內(nèi)流轉(zhuǎn)冷硬卷時(shí)，按不切邊組織生產(chǎn)。

3.2.4計(jì)劃外銷的冷硬卷，軋制寬度控制按合同要求決定是否切邊，若無特別說明，按不進(jìn)

行切邊安排生產(chǎn)；如果合同注明，應(yīng)在生產(chǎn)計(jì)劃中注明寬度允許偏差。

3.2.5二級設(shè)定厚度偏差詳《冷軋板帶廠品種鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

3.3酸洗段主要設(shè)備參數(shù)及控制要求

3.3.11#步進(jìn)梁表3-2

卷重max.29.6t

卷位12個(gè)

3.3.2鋼卷外徑/寬度測量裝置表3-3

鋼卷外徑1000?2050mm

設(shè)備外徑測量范圍800?2200mm

鋼卷寬度930?1480mm

設(shè)備寬度測量范圍400?1900mm

3.3.31#/2#開卷機(jī)表3-4

卷筒規(guī)格O762mm*1800mm

漲縮范圍660?800mm

3.3.4矯直機(jī)表3-5

傳動速度最大120m/min

重合量調(diào)整范圍T8?18mm

矯直速度60/120m/min（進(jìn)料/出料最大）

3.3.4.1矯直輻更換：操作人員可視根子磨損狀況進(jìn)行更換。

3.3.4.2標(biāo)定原則：矯直輯每次更換后，重新裝機(jī)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行插入深度的標(biāo)定。

出矯直機(jī)后帶鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）出矯直機(jī)后帶鋼頭尾平直。

（2）帶鋼表面無因矯直根磨損造成的表面缺陷。

QJG/LZ01.01-2011第6頁

3.3.5分切剪表3-6

剪刃開口度200mm

剪刃傾斜角?2"

最大剪切帶鋼6.OX1600mm

剪切長度1000-1500mm剪刃四面可用

3.3.5.1剪刃更換：操作人員在保證帶鋼質(zhì)量前提下視剪刃磨損狀況進(jìn)行更換。

3.3.5.2標(biāo)定原則：每次更換剪刃后，都要對剪刃側(cè)間隙進(jìn)行標(biāo)定。

3.3.5.3工藝要求

軋制厚度WO.50mm的料，帶鋼頭尾剪切刀數(shù)設(shè)定24刀。

軋制厚度＞0.50mm的料,帶頭帶尾剪切刀數(shù)設(shè)定22刀。

操作人員可視來料實(shí)際情況設(shè)定大于規(guī)定刀數(shù)的剪切次數(shù)。

剪切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：剪切橫截面與帶鋼縱向成90。角，剪切端面光滑、平直。

3.3.5.4分切剪剪刃間隙：

表3-7

帶鋼厚度理論間隙值

序號

Min.(mm)Max.(nun)Gap(mm)

12.002.240.22

22.252.490.24

32.502.740.26

42.752.990.28

53.003.240.30

63.253.490.33

73.503.740.36

83.753.990.38

94.004.240.41

104.254.490.43

114.504.740.46

124.754.900.48

備注：原則上間隙值為帶鋼厚度的7%-13%,生產(chǎn)過程中操作工視剪切帶鋼斷口質(zhì)量進(jìn)行相

應(yīng)調(diào)整。

QJG/LZ0.01-2011第7頁

3.3.6米巴赫激光焊機(jī)表3-8

焊接鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

可焊接鋼種的最大碳當(dāng)量Max.Ceq=0.6

碳當(dāng)量計(jì)算公式CEq=C+Mn/6+Si/24+Cr/6+Ni/40+V/14+Mo/4

d2<1.30xdl（d=帶鋼厚度dl<d2）且

所焊接帶鋼厚度差

d2-dl=max.Cl.0mm

帶鋼水平自由通過量，mm1900

帶鋼垂直自由通過量，mm140

主加緊力（每側(cè)）,kN約400

導(dǎo)向頭夾緊力,kN約50

雙切剪剪切力，kN約800

剪刃間距離，mm140

沖孔裝置直徑，mm20

沖孔到焊縫距離，mm約100

焊縫碾壓力，kN50

焊接小車速度（無級調(diào)速），m/minMin,1；Max,15

沖孔直徑20mm

沖孔到焊縫的距離100mm

焊接帶鋼尺寸Max.6x1480mm,min.2x930mm

輸出激光功率（標(biāo)稱），kws

波長，口m10.6

功率穩(wěn)定性（長期）±2%

激光束距離，mm約7000

63焊機(jī)焊接理論所需時(shí)間?----------------------------------------------^4）批注[微軟用戶2]:與現(xiàn)場相差較遠(yuǎn)，且設(shè)備老化，原參

規(guī)格'Ai：6iH.llul、由直妁M公￡4?工FLI心1

'"■Hr,1j焊接時(shí)間卡沖孔的總循環(huán)時(shí)間數(shù)不適應(yīng)

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3.3.6.2焊機(jī)剪刃更換：剪切9000T5000次后更換，同時(shí)視焊縫質(zhì)量以及剪刃情況適時(shí)更

換。

3.3.6.3工作要求：

（1）帶鋼焊接面應(yīng)對齊，并在一個(gè)水平面上。

QJG/LZ01.01-2011第8頁

(2)焊接后要檢查焊縫質(zhì)量。

(3)一大卷內(nèi)盡量避免有兩個(gè)焊縫。

3.3.6.4焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)焊接面對中。

(2)焊縫應(yīng)飽滿，焊縫區(qū)無夾雜物。

(3)焊縫碾壓后表面應(yīng)光滑、無裂縫、無搭接，無孔洞。

(4)焊縫碾壓后高度略低于母材厚度。

3.3.7入口活套表3-10

活套沖套速度max.600m/min

活套放套速度max.220m/min

帶鋼最大儲存量max.544m

活套車移行距離max.136m(有效行程120m)

套量設(shè)定最大值95%

套量設(shè)定最小值5%

3.3.8拉矯機(jī)表3-11

最大延伸率3%

最大張力39t

3.3.8.1矯直輻的更換

操作人員視帶鋼表面質(zhì)量及根子磨損情況進(jìn)行更換。

3.3.8.2出拉矯機(jī)后帶鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

出拉矯機(jī)后帶鋼無可視浪形，帶鋼表面無因拉矯輯輯面磨損等造成的表面缺陷。

3.3.8.3拉轎設(shè)定

(1)常規(guī)產(chǎn)品拉矯機(jī)參數(shù)按二級機(jī)設(shè)定值控制，非常規(guī)產(chǎn)品按質(zhì)量計(jì)劃要求控制。

(2)延伸率調(diào)節(jié)在正常生產(chǎn)情況下，由二級機(jī)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，設(shè)定參數(shù)見下表3-12。批注[微軟用戶3]:修改適當(dāng)?shù)难由炻?/p>

表3T2

工作程壓入深度(mm)

屈服極厚度延伸率

鋼種彎曲輻

限(MP)(mm)(%)矯直輯

1號2號

2.0—3.01.3-1.5282618

低碳鋼2903.01—4.01.0-1.2262418

4.01—5.00.8-1.0242216

注：操作人員可視來料板形情況及棍子磨損情況對張力、延伸率和工作糧壓入深度進(jìn)行適當(dāng)

調(diào)整，調(diào)整幅度為±30機(jī)

3.3.9紊流酸洗、漂洗、烘干表3T3

酸洗槽長度每個(gè)槽長30m

酸洗槽個(gè)數(shù)3個(gè)

酸洗槽寬度?2.35m

槽內(nèi)酸液深度?0.15m

槽內(nèi)酸液容積?10m3/個(gè)

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3.3.9.1酸洗工藝參數(shù)表3-14

自由酸總酸

項(xiàng)目F/離子（g/1）酸液溫度（C）

（g/D(g/D

1#酸洗槽W12072?8440?90180?212

2#酸洗槽W8072?84110~160170~210

3#酸洗槽W3072?84130?180170-210

3.3.9.2漂洗、烘干表3-15

5號漂洗水溫45?73c

漂洗槽長度~20nl

漂洗槽寬度?2.35m

漂洗槽高度?1.6m

漂洗水貯存罐容積?10m'

冷凝水貯存罐容積?10m'

脫鹽水貯存罐容積?10n?

漂洗水循環(huán)泵流量?50m7h

漂洗水泵流量?20m3/h

冷凝水泵流量?15m3/h

脫鹽水泵流量~50m7h

5號漂洗水電導(dǎo)率W50us/cm

蒸汽壓力0.4-0.7MPa

壓縮空氣壓力0.4?0.7MPa

高壓吹邊流量14600m7h

3.3.9.3正常生產(chǎn)時(shí)，每班取2次酸樣，取2次5#漂洗水樣，取樣時(shí)間要求：接班后1小時(shí)批注[微軟用戶4]:將取樣一次修改為兩次，實(shí)際取樣是

內(nèi)完成酸液第一次取樣和5#漂洗水取樣,接班后3?5小時(shí)內(nèi)完成第二次取樣。取樣點(diǎn)為1?兩次

3#罐泵前取樣點(diǎn)和漂洗泵附近的取樣點(diǎn)。取樣時(shí)應(yīng)先排放少量酸液。

3.3.9.4漂洗水的工藝要求：5#漂洗槽：電導(dǎo)率W50us/cm；漂洗水溫度45℃?75C。批注[微軟用戶5]:修改漂洗水溫度，將73度改為75度）

3.3.9.5開酸槽蓋要求：酸洗段停車30分鐘后才能開啟酸槽蓋，開啟酸槽蓋時(shí)必須開酸霧

風(fēng)機(jī)和現(xiàn)場風(fēng)機(jī)等做好防酸霧措施。

3.3.9.6酸罐及噴嘴等清理、更換周期制度

表3-16

名稱清理周期

酸罐每季度清理一次酸罐和酸槽（可結(jié)合檢修進(jìn)行）

酸噴嘴每次停產(chǎn)檢修時(shí)清理1次，最長間隔不能超過1個(gè)月

漂洗水噴嘴每次交接班修時(shí)檢查，如有堵隨時(shí)清理

擠干輯每次交接班檢查漂洗段擠干輯，如有損壞，影響帶鋼質(zhì)量，不能保證5號漂

洗槽電導(dǎo)率或帶鋼表面帶有大量水時(shí)，必須更換；酸洗段擠干輯在每次檢修

開槽蓋時(shí)檢查，并視損壞程度決定更換。

3.3.9.7擠十根控制要求：壓力1—4bar,擠干輯啟車時(shí)保持壓下。

3.3.9.8洗后帶鋼質(zhì)量：帶鋼表面不帶酸、不帶水、無停車斑、無外物污染、無機(jī)械損傷,

帶鋼表面應(yīng)無欠酸洗、無過酸洗。

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3.3.10中間活套表3-17

活套沖套速度max.220m/min

活套放套速度max.250m/min

帶鋼最大儲存量max.256m

活套車移行距離max.128m（有效行程110m）

套量設(shè)定最大值95%

套量設(shè)定最小值5%

3.3.11月牙剪表3-18

距離帶鋼邊部的沖切深度40?120mm

沖切長度600?700mm

沖模行程130mm

3.3.11.1剪刃更換：操作工根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和帶鋼實(shí)際剪切效果決定換刀周期，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

因剪刃質(zhì)量問題無法剪斷帶鋼是必須更換。

3.3.12圓盤剪表3-19

圓盤剪剪切寬度精度。?

剪刃水平間隙調(diào)整傳動為齒輪電機(jī)4臺

剪刃側(cè)間隙精度±0.02mm

剪刃搭接量精度±0.03mm

機(jī)架回轉(zhuǎn)時(shí)間60s

剪刃硬度58?60HRC

剪刃材質(zhì)12Cr或5CrW2Si

最小切邊量2X9mm

最大切邊量2X40mm

最大剪邊速度250m/min

3.3.12.1剪刃更換：操作人員在保證帶鋼質(zhì)量前提下視剪刃磨損狀況提前進(jìn)行更換。

3.3.12.2標(biāo)定制度

(1)每次換剪刃后要求對側(cè)間隙、搭接量進(jìn)行標(biāo)定。

(2)每次剪邊前，在帶鋼未到圓盤剪時(shí)檢查并做好圓盤剪間距及剪刃間隙標(biāo)定工作，生產(chǎn)

中用卷尺和塞尺量出實(shí)際寬度和間隙進(jìn)行校定，若剪邊后實(shí)測寬度小于計(jì)算機(jī)設(shè)定值，重新

標(biāo)定、調(diào)整圓盤剪寬度。

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3.3.12.3剪刃間隙重合量理論設(shè)定

表3-20

帶鋼厚度普碳鋼、低碳鋼

序號Min.Max.LapGap

(mm)(mm)(mm)(mm)

12.002.24-1.28(±0.12)0.35(±0.03)

22.242.49-1.24(±0.12)0.38(±0.03)

32.492.74-1.18(±0.18)0.40(±0.04)

42.742.99-1.16(±0.16)0.42(±0.04)

52.993.24-1.14(±0.14)0.45(±0.04)

63.243.49-1.11(±0.11)0.50(±0.05)

73.493.74-1.10(±0.10)0.54(±0.05)

83.743.99-0.96(±0.09)0.56(±0.05)

93.994.24-0.92(±0.09)0.60(±0.06)

104.244.49-0.90(±0.09)0.65(±0.06)

114.494.74-0.90(±0.09)0.70(±0.07)

124.745.00-0.85(±0.08)0.73(±0.07)

備注：實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)刀片使用量調(diào)整實(shí)際間隙參數(shù)。調(diào)整量為設(shè)定值的10%。

3.3