數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)教案

實(shí)訓(xùn)教案20XX--20XX學(xué)年第X學(xué)期課程名稱數(shù)車實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)班級(jí)數(shù)車班指導(dǎo)教師課題一：數(shù)控車安全文明生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)目的要求:1.明確安全生產(chǎn)的目的2.掌握安全操作基本3.掌握開機(jī)前注意事項(xiàng)實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn)：重點(diǎn):掌握安全操作基本難點(diǎn)：掌握開機(jī)前注意事項(xiàng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法：現(xiàn)場(chǎng)講解、示范設(shè)備：課時(shí):CJK6140、SK6140數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教學(xué)步聚：1、安全生產(chǎn)的目的：安全生產(chǎn)是我們勞動(dòng)者在生產(chǎn)勞動(dòng)中的安全保障，它是我們的守護(hù)神！安全生產(chǎn)還要以人為本，我們?nèi)祟愂巧a(chǎn)勞動(dòng)的主角，安全生產(chǎn)是保護(hù)我們自身生命及財(cái)產(chǎn)安全的,因此,我們必須要遵守安全生產(chǎn)的一切規(guī)范.2、安全操作基本要求:（1)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退,工作中不準(zhǔn)打鬧，堅(jiān)守崗位.（2）進(jìn)入崗位前必須按規(guī)定穿戴好工作服裝,不得穿戴帶有危險(xiǎn)隱患的服飾品，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。（3）認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不做與實(shí)習(xí)無關(guān)的事。（4)非本崗操作者及維護(hù)使用人員，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入或觸動(dòng)數(shù)控機(jī)床及輔助設(shè)備。（5）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄工作。（6）放學(xué)前必須清理機(jī)床及數(shù)控車間，切斷電源，關(guān)閉門窗等。(7）定期維護(hù)和保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床，保證機(jī)床正常運(yùn)行。（8)一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)床,采取相應(yīng)措施防止事故擴(kuò)大,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師.(9）為了正確合理地使用數(shù)控車床，減少其故障的發(fā)生率,經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可操作機(jī)床.3、開機(jī)前注意事項(xiàng)：（1)操作人員必須熟悉該數(shù)控車床的基本性能和一般結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。(2)機(jī)床通電前,先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求，機(jī)床導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩頂部不允許放置工具、工件及其他雜物.上述物品必須放在指定的工位器具上.（3)機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則.機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速，再高速運(yùn)行原則，其中低、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于3min。當(dāng)確定無異常情況后，方能開始工作.（4）檢查刀架是否有越位、超極限狀態(tài)。(5）檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。（6）檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接.（7）嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。（8）一般情況下開機(jī)過程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。（9）機(jī)床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫面時(shí)，請(qǐng)不要碰MDI面板上的任何鍵.MDI上的有些鍵專門用于維護(hù)和特殊操作，在開機(jī)的同時(shí)按下這些鍵，可能使機(jī)床產(chǎn)生數(shù)據(jù)丟失等誤操作.小結(jié):本節(jié)課學(xué)習(xí)了明確安全生產(chǎn)的目的、掌握安全操作基本和、掌握開機(jī)前注意事項(xiàng)等。讓學(xué)生養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。作業(yè)布置與要求：作業(yè)布置：每人手抄一份明確安全生產(chǎn)的目的、掌握安全操作基本和掌握開機(jī)前注意事項(xiàng)要求：每天實(shí)訓(xùn)前認(rèn)真看一遍《數(shù)控車安全文明生產(chǎn)》內(nèi)容。才能進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。課題二:數(shù)車操作面板練習(xí)實(shí)訓(xùn)目的要求：1、了解機(jī)床面板的作用2、熟悉操作面板各區(qū)域功能3、實(shí)踐操作：正確輸入一段程序?qū)嵱?xùn)重難點(diǎn)：重點(diǎn)：熟悉操作面板各區(qū)域功能難點(diǎn)：程序的輸入實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法:現(xiàn)場(chǎng)講解、示范、讓學(xué)生分組輪流操作設(shè)備：課時(shí)：CK6136、CK6130數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教學(xué)步聚:1、機(jī)床面板的作用機(jī)床面板的作用主要是：控制機(jī)床的運(yùn)行方式、運(yùn)行狀態(tài)。它的操作會(huì)直接引起機(jī)床相應(yīng)部件的動(dòng)作2、熟悉操作面板各區(qū)域功能操作面板根據(jù)各區(qū)域功能的不同，可將其劃分為如下不同的區(qū)域（1)顯示區(qū)（2）操作方式選擇區(qū)（3)狀態(tài)控制區(qū)(4)手輪進(jìn)給倍率選擇區(qū)區(qū)（5)手動(dòng)進(jìn)給區(qū)（6)主軸控制鍵（7）切削液開關(guān)鍵（8）潤(rùn)滑液開關(guān)鍵（9）手動(dòng)換刀鍵（10）手動(dòng)倍率控制區(qū)（11）程序指令運(yùn)行控制區(qū)(12）顯示菜單（13)編輯鍵盤（14）狀態(tài)顯示區(qū)3、實(shí)踐操作（1）讓學(xué)生輪流在機(jī)床鎖住情況下進(jìn)行操作，使學(xué)生獲得對(duì)按鍵的感性認(rèn)識(shí).（2)教師在機(jī)床通電狀態(tài)下演示各功能鍵的功能并正確輸入一段程序。（3)讓學(xué)生輪流輸入一段程序.小結(jié)：讓學(xué)生輪流在機(jī)床鎖住情況下進(jìn)行操作,使每個(gè)學(xué)生都能正確輸入一段程序。作業(yè)布置與要求：作業(yè)布置:（1)認(rèn)清功能區(qū)的功用(2）練習(xí)正確輸入一段程序。要求：要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)課題三:數(shù)控車床的對(duì)刀方法實(shí)訓(xùn)目的要求:1、理解對(duì)刀的基本概念2、掌握對(duì)刀的基本方法3、掌握試切對(duì)刀的方法實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn)：重點(diǎn)：掌握對(duì)刀的基本方法難點(diǎn)：掌握試切對(duì)刀的方法實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法：現(xiàn)場(chǎng)講解、示范、讓學(xué)生分組輪流操作設(shè)備：CK6136、CK6130數(shù)控車床、課時(shí):工具：卡盤扳手、刀架扳手、車刀、量具材料:塑料棒、45＃鋼實(shí)訓(xùn)教學(xué)步聚：1、對(duì)刀的基本概念（1)對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備工作之一,對(duì)刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào),還可同時(shí)測(cè)定其各號(hào)刀的刀位偏差,有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。(2）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于車刀，各類車刀的刀位點(diǎn)見下圖:（3）對(duì)刀對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作.結(jié)合機(jī)床操作說明掌握有關(guān)對(duì)刀方法和技巧，具有十分重要的竟義.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn),使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn),這一過程稱為對(duì)刀。理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)定在刀具上，如基準(zhǔn)刀的刀尖上;也可以設(shè)定在刀具外，如光學(xué)對(duì)刀鏡內(nèi)的十字刻線交點(diǎn)上。2、對(duì)刀的基本方法目前絕大多數(shù)的數(shù)控車床采用手動(dòng)對(duì)刀，其基本方法有以下幾種：(1）定位對(duì)刀法:定位對(duì)刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的一種粗定位對(duì)刀方法,其定位基準(zhǔn)由預(yù)設(shè)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)來體現(xiàn)。對(duì)刀時(shí)，只要將各號(hào)刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至與對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可.該方法簡(jiǎn)便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其對(duì)刀精度受到操者技術(shù)熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高,還須在加工或試切中修正.（2)光學(xué)對(duì)刀法：這是一種按非接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的對(duì)刀方法,其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡（或投影放大鏡）上的十字基準(zhǔn)刻線交點(diǎn)來體現(xiàn).這種對(duì)刀方法比定位對(duì)刀法的對(duì)刀精度高，并且不會(huì)損壞刀尖，是一種推廣采用的方法。（3）試切對(duì)刀法：在以上各種手動(dòng)對(duì)刀方法中，均因可能受到手動(dòng)和目測(cè)等多種誤差的影響以至其對(duì)刀精度十分有限,往往需要通過試切對(duì)刀,以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。3、試切對(duì)刀的方法步聚（航天系統(tǒng))（1)用外圓車刀先試切一外圓,測(cè)量外圓直徑后，按→→輸入“外圓直徑值",按鍵，刀具“X”補(bǔ)償值即自動(dòng)輸入到幾何形狀里.(2）用外圓車刀再試切外圓端面,按→→輸入“Z0”,按鍵，刀具“Z”補(bǔ)償值即自動(dòng)輸入到幾何形狀里。b、用G92設(shè)置工件零點(diǎn)(1）、用外圓車刀先試切一段外圓,選擇按→，這時(shí)“U”坐標(biāo)在閃爍。按鍵置“零”，測(cè)量工件外圓后，選擇“MDI”模式,輸入G01U—××（××為測(cè)量直徑）F0.3,切端面到中心。（2)、選擇MDI模式，輸G92X0Z0，啟動(dòng)鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn).（3）、選擇MDI模式，輸入G00X150Z150，使刀具離開工件。（4）、這時(shí)程序開頭:G92X150Z150…….(5）、注意：用G92X150Z150，程序起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150Z150,這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。小結(jié)：先理解對(duì)刀的基本概念和對(duì)刀的基本方法才能正確掌握試切對(duì)刀的方法。作業(yè)布置與要求:作業(yè)布置:(1)、用試切對(duì)刀法進(jìn)行對(duì)外圓偏刀、外圓尖刀，切斷刀和螺紋刀的對(duì)刀。（2）、做到嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程要求：(1）、對(duì)刀過程中，換刀不要帶刀補(bǔ),否則尺寸不準(zhǔn)確。(2）、正確使用量具,保證尺寸正確性.課題四：車削加工基本操作實(shí)訓(xùn)目的要求：一、掌握車刀的安裝要求二、車端面、車外圓三、車臺(tái)階四、車錐面五、車凸圓弧六、車凹圓弧七、車槽八、車螺紋任務(wù)九、車內(nèi)孔十、綜合零件實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn)：重點(diǎn):掌握對(duì)刀的基本方法難點(diǎn)：掌握試切對(duì)刀的方法實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法：現(xiàn)場(chǎng)講解、示范、讓學(xué)生分組輪流操作設(shè)備:CK6136、CK6130數(shù)控車床、課時(shí):工具：卡盤扳手、刀架扳手、車刀、量具材料:塑料棒、45＃鋼實(shí)訓(xùn)車削加工任務(wù)：任務(wù)一：車刀的安裝安裝要求:短—-車刀伸出長(zhǎng)度要短平——車刀墊片安裝要平整中——車刀刀尖安裝要對(duì)工件中心直-—車刀車桿安裝要垂直工件軸線緊-—車刀要壓緊任務(wù)二：車端面車外圓注意事項(xiàng)：一般是手動(dòng)進(jìn)給,或者編程加工近到中心要慢，并要注意刀尖是否對(duì)中心,不能過高也不能過低。加工完端面后加工外圓，轉(zhuǎn)速進(jìn)給要合理加工如下例題,編寫加工工藝及加工程序加工工藝加工程序手動(dòng)車裝夾位O0001調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊M03S1000T0101車削端面G00X32。0Z0。0粗車50外圓至長(zhǎng)度,G01X0。0F50留0.5mm精車余量G00X28.50Z2。05。精車50的外圓至最終尺寸G01Z—55。0F1006。測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀G00X32。0Z2.07。取50長(zhǎng)換刀切斷G00X28。08。拆下工件G01Z—55.0F80G00X100Z100T0202S600G00X32。0Z-54.0G01X0.0F30。0G00X100.0Z100。0M30任務(wù)三：車臺(tái)階軸注意:1、左偏刀兩把粗車刀和精車刀主切削刃偏角要稍大于90度2、粗車進(jìn)給量、背吃刀量要較大。3、刀具切削角參數(shù)都偏小，以保證刀具的強(qiáng)度。加工工藝1、手動(dòng)車裝夾位2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊3、車削端面4、分刀粗車?50?40外圓，至長(zhǎng)度留0。5mm精車余量5、精車?40?50的外圓至最終尺寸并倒角6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工7、取總長(zhǎng)50長(zhǎng)換刀切斷8、拆下工件加工程序O0002M03S1000T0101；G01Z—20;G00X52。0Z0.0；X46。0G01X0.0F50；X50.0Z-1—40。0F80.0;G00X50.5Z2。0;G00X100Z100G01Z—45.0F100;T0202G00X52.0Z2.0；G00X53。0Z-45。0;G00X46。0；G01X0。0F30;G01Z—20。0F80；G00X100。0Z100。0X52。0；G00Z2.0；M30；X42.0；G01Z-20。0F80；X52。0；G00Z2。0;X40。5；G01Z—20。0F80；X52.0;G0Z2。0；X36.0;G01Z0。0F80;X40。0Z-2。0；任務(wù)四：車錐面注意：1、錐體尺寸的計(jì)算公式:錐度=（大頭直徑—小頭直徑）/錐體長(zhǎng)加工工藝1、手動(dòng)車裝夾位2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊3、車削端面；4、分刀粗車?50外圓，小頭?36大頭?50椎體，至長(zhǎng)度，留0。5mm精車余量；5、精車?50外圓小頭?36大頭?50椎體至最終尺寸；6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工7、取總長(zhǎng)50長(zhǎng)換刀切斷8、拆下工件加工程序O0002M03S1000T0101；G01Z-20；G00X52.0Z0.0；X46。0G01X0.0F50;G00X52.0；G00X50.5Z2。0；Z2.0G01Z-45。0F100；X36。0G00X52。0Z2。0；G01Z0。0;G00X46.0；G01X50。0Z—22.0F80;G01X52。0Z—22。0F80;G00X100Z100G00Z2。0；T0202S600X42.0;G00X53。0Z—45。0G01X51.0Z—22。0F80；G01X0.0F30X52。0；G00X100。0Z100。0G00Z2.0；M30X38;G01X50。5Z—20。0F80；X52.0；G0Z2。0；X36。5；G01Z0。0F80;X50.5Z—22。0;任務(wù)五：車凸圓弧注意：圓弧的X軸坐標(biāo)值等于2倍的半徑值加工工藝1、手動(dòng)車裝夾位2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊3、車削端面;4、分刀粗車?30凸圓弧，?30外圓至長(zhǎng)度，留0。5mm精車余量;5、精車?30凸圓弧?30外圓至最終尺寸；6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工7、取總長(zhǎng)40換刀切斷8、拆下工件加工程序O0002M03S1000T0101；G00Z0.0G00X32。0Z0。0；G01X0.0F50.0G01X0.0F50;G03X30.0Z-15.0F80.0G00X30。5Z2.0G01Z-38。0F80G01Z—38.0F80X40。0G00X50。0Z10。0G00X100Z100G00X0。0；T0202S600G03X50.0Z—15.0R25.0F80；G00X32。0Z—38。0G00Z6。0；G01X0.0F80G00X0.0；G00X100Z100.0G03X42。0Z-15。0R21。0F80；M30G00Z3。0；X0.0；G03X36。0Z-15。0R18。0F80G00Z1.0X0.0G03X32.0Z—15。0R16。0F80,任務(wù)六：車凹圓弧注意:加工凹圓弧時(shí)應(yīng)防止車刀后角抗刀，磨刀時(shí)應(yīng)磨較大的后角加工工藝1、手動(dòng)車裝夾位2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊3、車削端面4、分刀粗車R30凹圓弧,?50外圓至長(zhǎng)度，留0.5mm精車余量5、精車R30凹圓弧?50外圓至最終尺寸6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工7、取總長(zhǎng)40換刀切斷8、拆下工件加工程序：O0002M03S1000T0101G00Z-10。0G00X53.0Z0。0X50.5G01X0.0F80G02X50.5Z—40.0R30.0F60G00X50。5Z2.0G00X55。0G01Z—55。0F80Z0.0G00X100Z100。0G01X50。0G80T0202Z—10.0G00X60。0Z-10。0G02X50。0Z—40.0R30.0G02X60.0Z—40。0R30。0F60Z—55。0G00Z—10。0G00X100。0Z100。0X57。0T0303S600G02X57.0Z-40。0R30。0F60G00X55。0Z-55。0G00Z—10.0G01X0.0F30.0X54。0G00X100Z100G02X54。0Z-40。0R30。0F60M30G00Z-10。0X51.0G02X51。0Z—40.0R30.0F60任務(wù)五:車槽注意:1、車槽車刀的安裝，刀尖對(duì)中心,并要注意刀刃定要垂直工件軸線2、注意后角不能過大，刀尖后角要小，刀尖有圓弧3、加工時(shí)每次的切削深度不應(yīng)太深防止因扎刀造成斷刀加工工藝1、手動(dòng)車裝夾位2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊3、車削端面；4、分刀粗精車?50外圓，至長(zhǎng)度,?40槽，至長(zhǎng)度，留0。5mm精車余量；5、精車?40槽至最終尺寸；6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工7、取總長(zhǎng)43長(zhǎng)換刀切斷8、拆下工件O0002M03S1000T0101；X53。0G00X52。0Z0。0;X40。0G01X0。0F50;X53.0G00X50。5Z2。0；Z—25G01Z—45.0F100；X45。0G00X52.0Z2。0；X53。0G00X50。0;X40。0G01Z-45F80；X53。0X53；Z—43.0G00X100Z100;G01X0。0F30。0T0202S600G00X100Z100G00X53。0Z—15。0M30G01X45。0F30任務(wù)八:車螺紋注意事項(xiàng):1、螺紋車刀的安裝，刀尖對(duì)中心，并要注意兩刀刃夾角的平分線一定要垂直工件軸線，以保證車出的螺紋不歪斜.2、注意后角不能過大，刀尖后角要小，刀尖有圓弧。3、要根據(jù)螺距加工表上正確選擇各走刀手柄的位置.4、細(xì)長(zhǎng)軸加工螺紋一定要用頂尖頂加工工藝1、手動(dòng)車裝夾位；2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊；3、車削端面；；4、分刀粗精車?20外圓,至長(zhǎng)度，?16槽,至長(zhǎng)度,留0。5mm精車余量；5、精車?20外圓?16槽至最終尺寸;6、分刀粗精車M20螺紋;7、測(cè)量誤差分析、補(bǔ)刀、加工；8、取總長(zhǎng)43長(zhǎng)換刀切斷；9、拆下工件。加工程序O0002M03S1000T0101T0303S800G00X17.0Z2。0G00X25.0Z2。0G01X19。7Z—1。5F60G78X19。5Z—22。0F1。5Z-25。0X19。2X20.0Z—38.0X18。9G00X100Z100X18.6T0202S600X18。3G00X25。0Z-25.0X18。3G01X16.0F30G00X100Z100X30。0M30G00X100Z100任務(wù)九:車內(nèi)孔注意事項(xiàng)：1、內(nèi)孔加工前應(yīng)先鉆中心孔，然后鉆孔至深度2、鏜孔刀裝夾應(yīng)盡量短以增加刀具的剛性加工工藝1、手動(dòng)車裝夾位2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊3、車削端面4、分刀粗精車?36外圓至尺寸，鉆?28孔，粗加工內(nèi)孔留0。5mm精車余量;5、精車?30內(nèi)孔至最終尺寸7、測(cè)量誤差分析、補(bǔ)刀、加工8、取總長(zhǎng)43長(zhǎng)換刀切斷9、拆下工件.加工程序O0002M03S1000T0101T0202S800G00X40.0Z0。0G00X29。5Z3.0G01X0。0F80G01Z-25。0F50G00X36。5Z2。0X25.0G01Z—45.0F80G00Z3。0G00X40。0Z2.0X32.0X36。0G01Z0。0F50G01Z-45。0F80X30.0Z—1。0G00X100Z100.0Z-25。0G00X25。0Z5.0G00X100Z100M30任務(wù)十:綜合零件注意事項(xiàng):1、分析零件圖紙，計(jì)算相應(yīng)坐標(biāo)數(shù)值2、制定加工工藝,合理選擇加工刀具3、螺紋軸處外圓加工要小0.2-0.3m,防止螺紋因牙尖膨脹而造成尺寸變大而無法使用4、選擇合理的加工參數(shù)加工工藝1、手動(dòng)車裝夾位2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊3、車削端面4、分刀粗車?46?36外圓及R15凹圓弧留0。5mm精加工余量5、精車?46?36外圓及R15凹圓弧至尺寸6、鉆中心孔，鉆?28孔，7、粗加工內(nèi)錐孔留0。5mm精加工余量8、精車內(nèi)錐孔至最終尺寸；9、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工10、拆下工件11、調(diào)頭裝夾?46外圓校正夾緊12、車端面13、分刀粗車螺紋軸14、精車螺紋軸15、換刀切槽16、粗精車螺紋至尺寸17、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工18、拆下工件加工程序O0003M03S1000T0101G00X100Z100G00X50.0Z0。0M30G01X0.0F80O0007G00X50。0Z3。0M03S1000T0101G71U1R1G00X50。0Z3。0G71P1Q2U0。4W0。1F150G71U1R1N1G00X33。0G71P7Q8U0。4W0。1F120G01Z0。0F80